REPUBLIQUE ALGERIENNE DEMOCRATIQUE ET POPULAIRE

MINISTERE DE L’ENSEIGNEMENT SUPERIEUR ET DE LA

RECHERCHE SCIENTIFIQUE
UNIVERSITE DE BOUMERDES

Faculté des Hydrocarbures et de la Chimie

Département : Génie des Procèdes
Spécialité : Génie des Procèdes
3 ème année - Licence -

Module : Génie de Réacteur

Exposé Sur :

Réacteur Tubulaire à Deux Phases Fluides

Réalisée par : Proposé par :

Kermiche Djalal ➢ Dr Souad HAMMADOU

Medjaoui Salah Eddine

Group : LAGP03

Année : 2021 / 2022

 Sommaire

Sommaire
Liste des Figure et Tableaux
1. Introduction ........................................................................................................................... 1
2. Description ............................................................................................................................. 2
3. Réacteurs à deux phase fluides............................................................................................. 2
4. Chois de Type de Réacteur ................................................................................................... 3
5. Réacteurs tubulaires ............................................................................................................ 3
6. Différents types Des Réacteur Tubulaire ............................................................................ 4
6.1. Colonne à bulles .............................................................................................................. 5
6.2. Colonne à garnissage ....................................................................................................... 6
6.3. Colonne à pulvérisation ................................................................................................... 6
6.4. Réacteur tubulaire co-courant .......................................................................................... 7
7. Construction de Réacteur Tubulaire ................................................................................... 8
8. Caractéristiques et Exemples d’application des Réacteurs Tubulaire ............................. 9
9. Avantages de Réacteur Tubulaire à deux phases Fluides............................................... 10
10. Inconvénients de Réacteurs Tubulaire à deux phases fluides ...................................... 11
11. Conclusion ......................................................................................................................... 11
Références Bibliographique
 Liste des Figures et des Tableaux

Liste des Figures

Figure 1 Facteurs gouvernant le fonctionnement d’un réacteur chimique 01

Figure 2 Réacteur Tubulaire A l'échèle industrielle 02

Figure 3 Colonnes à bulles 03

Figure 4 Réacteurs gaz-liquide du type colonne à garnissage 04
Figure 5 Colonne de lavage de gaz par pulvérisation de liquide 05
Figure 6 Type de réacteur tubulaire à co-courant 06
Figure 7 Les deux types de réacteurs tubulaires. 07
Figure 8 Réacteur / échangeur à plaques. 08

Listes des Tableaux

Tableau 1 Caractéristiques et exemples d’application des réacteurs tubulaire 09

Liste des unités

v = (qG /S) Vitesse superficielle cm/s 02

A Aire interfaciale m2 m-3 05
D Diamètre de colonne m 05
T Température °C 06
v vitesses de fluides m/s 08
 Réacteur Tubulaire à deux phases Fluides

1. Introduction
Les réacteurs sont des appareil permettant de réaliser une réaction chimique , c'est à dire
la transformation de produits de caractéristiques données en d'autres produits de caractéri-
stiques et propriétés différentes , il est à la fois le siège de phénomènes chimiques et de
phénomènes physiques , ces derniers se divisent en deux catégories : les phénomènes physiques
à dominante hydrodynamique ( l'écoulements monophasiques ou poly phasiques , création et
suppression d'interface entre phases ....etc ) , et les phénomènes physiques à dominante
cinétique relevant de la science des transfert , soit à l'intérieur d'une phase ( homogénéisation
des concentrations et des températures ) , soit entre phases ( dissolution d'un gaz dans un liquide
). [1]
La figure 1 indique schématiquement les principaux facteurs gouvernant le fonctionnem-
ent d’un réacteur. L’objet du génie de la réaction chimique est d’étudier les interactions entre
ces facteurs [6].

Figure 1 : Facteurs gouvernant le fonctionnement d’un réacteur chimique [6]

2. Description
Le réacteur constitue le cœur des unités de fabrications chimiques, rencontrées aussi bien
dans les raffineries ou les complexes métallurgiques que dans les usines chimiques ou para
chimiques.
Dans de telles unités industrielles, le réacteur est généralement entouré d’appareillages,
placés en amont et en aval, permettant les traitements physiques des matières premières et des

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 Réacteur Tubulaire à deux phases Fluides

produits de la réaction. Par ailleurs, on trouve également des réacteurs dans les installations de
lutte contre la pollution pour épurer, par voie chimique, un certain nombre d’effluents (gaz de
combustion, eaux résiduaires). [3]
Si, visitant diverses usines réalisant des fabrications chimiques variées, on s’attache à
repérer les appareillages dans lesquels s’opèrent précisément les transformations chimiques, on
peut être surpris par la variété des formes et des dimensions de ces derniers. En effet, on
rencontre ainsi des fours, des chaudières, des bacs, des colonnes, des ballons, des mélangeurs,
des fours tournants, des hauts-fourneaux ou de simples tubes. Aussi, à première vue, pourrait-
on être tenté de considérer toute tentative de classification des réacteurs chimiques comme
illusoire et de penser que chaque appareillage rencontré en pratique constitue un cas parti- culier
. Tous ces appareils ont cependant en commun le fait que leur fonction est de réaliser une
transformation chimique. [3]
Donc, en se référant aux caractéristiques principales d’une réaction chimique, on devrait
être capable de définir un certain nombre de critères qui serviront de base à une classification.
En effet, toute analyse systématique du fonctionnement de ces appareils ne pourra être faite
qu’après les avoir classés en un certain nombre de types bien caractérisés et auxquels les app-
areillages industriels pourront être identifiés. [3]

3. Réacteurs à deux phase fluides

Il s'agit habituellement des réacteurs dans lesquels sont présentes soit une phase gazeuse
et une phase liquide , soit deux phases liquide non miscibles . [2]
la condition essentielle pour obtenir une réaction efficace étant le transfert rapide de la masse ,
les critères importants pour évaluer un tel réacteur sont :
➢ l'aire interraciale ,
➢ le rapport du débit de liquide ,
➢ l'énergie nécessaire pour mélanger les phases .
Les réacteurs fluide - fluide les plus courants utilisé sont : les colonne à bulles , à plateaux et à
garnissage , les réacteurs à couche-mince.

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 Réacteur Tubulaire à deux phases Fluides

Figure 2 : Réacteur Tubulaire A l'échèle industrielle

4. Chois de Type de Réacteur

Les réacteurs chimiques utilisées dans l'industrielle sont d'une trés grande variété , leur
forme étant fonction de [1] :
✓ des conditions de fonctionnement : Température , pression , .... etc.
✓ Des propriétés des produits mis en œuvre : liquides , gaz corrosifs.
✓ Des propriétés physiques et chimiques à obtenir.
✓ de la réaction elle-même : exothermique ou endothermique .
✓ de la présence ou l'absence de catalyseurs et la nature de ceux-ci .
✓ des énergies mises en jeu , chauffage refroidissement , réfrigération .

5. Réacteurs tubulaires
Les réacteurs tubulaire très répandus à l'échelle industrielle , ces réacteurs sont exploites
pour les réactions en phase gazeuse-liquide , nécessitant une température élevée , des condit-
ions d'écoulement piston ( temps de séjour compris entre demi-seconde et une heure ) et un
important débit d'échange thermique .
Les réacteurs tubulaires se présentent sous la forme d’un tube ayant un rapport surface
sur volume très grand. Leurs géométries peuvent varier de la spirale au tube en épingle.

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 Réacteur Tubulaire à deux phases Fluides

Plusieurs types de réacteur tubulaire ont été développés pour palier au mieux à la précipitation
des sels minéraux et à la corrosion [3].

6. Différents types Des Réacteur Tubulaire

6.1. Colonne à bulles
Comme son nom l’indique, il s’agit d’une colonne cylindrique verticale, remplie de liquide
et munie à la base d’un dispositif pour disperser le gaz. Ce dernier forme donc des bulles, qui
montent à travers la phase liquide ; la fraction du gaz qui n’a pas été absorbée parle liquide
s’échappe au sommet de la colonne (figure 3a).
Le rapport hauteur/diamètre est généralement compris entre 3 et 10. L’injection de gaz est
effectuée au moyen de tubes ou plaques perforés, plus rarement en utilisant des matériaux frittés
(plaques ou bougies).
Le dimensionnement de ces appareils se fait généralement sur la base de la vitesse
superficielle v de la phase gazeuse [v = (qG /S) avec qG débit de gaz et S section de la colonne]
; celle-ci est le plus souvent choisie inférieure à 30 cm/s. On doit tenir compte des propriétés
du liquide (viscosité et tension interfaciale), qui ont une grande influence sur la taille des bulles.
En particulier, si le liquide a tendance à mousser, la vitesse superficielle du gaz doit être réduite
en conséquence. [3]

Figure 3 : Colonnes à bulles.

6.2. Colonne à garnissage
Dans ce contacteur, un film liquide est généré par l'écoulement gravitaire du liquide
le long d'éléments solides introduits dans la colonne, appelés garnissage. Cela permet de

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 Réacteur Tubulaire à deux phases Fluides

créer une interface importante entre le liquide et le gaz, qui circule généralement à contre-
courant. [2]
Cette interface dépend notamment du type de garnissage utilisé : en vrac (empilement de
petits mobiles) ou garnissage structuré. La géométrie des garnissages est étudiée pour optimi-
ser l'aire de contact entre les deux phases.
La rétention liquide est faible (habituellement comprise entre 5 et 15%), car le liquide
ruisselle sur le garnissage. L'aire interfaciale représente généralement 50 à 80% de la surface
volumique du garnissage. Ce type de réacteur est bien adapté pour les faibles diamètres.
L'écoulement y est proche du piston. [2]

Figure 4 : Réacteurs gaz-liquide du type colonne à garnissage

6.3. Colonne à pulvérisation

Dans ce type de contacteur, le liquide est introduit en tête de colonne sous forme de
fines gouttes par un pulvérisateur. Le gaz est lui injecté en bas de colonne pour réaliser un
écoulement à contre-courant. Les colonnes à pulvérisation de liquide sont utiles pour les
réactions très rapides, mais leur coût de fonctionnement est élevé. [3]

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 Réacteur Tubulaire à deux phases Fluides

Figure 5 : Colonne de lavage de gaz par pulvérisation de liquide

6.4. Réacteur tubulaire co-courant

Ce type de réacteur est moins efficace que le contre-courant pour le transfert, mais il
ne pose pas de problème d'engorgement. L'aire interfaciale est particulièrement importante : de
103 à 104 m2 m-3. On trouve, dans cette catégorie, divers appareillages mettant en œuvre les
phases gazeuse et liquide à cocourant et fonctionnant avec un gradient de concentrations entre
l’entrée et la sortie. On peut citer les dispositifs suivants :
➢ tube vide relativement long ;
➢ mélangeur en ligne du type plaque à orifices, séries de tôles Croisées ouéléments
hélicoïdaux alternés ;
➢ tube ou colonne rempli d’un garnissage du type de ceux rencontrés dans les
colonnes à contre-courant. [3]

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 Réacteur Tubulaire à deux phases Fluides

Figure 6 : Type de réacteur tubulaire à co-courant

7. Construction de Réacteur Tubulaire

Le réacteur tubulaire est un simple tube, dont la longueur est au moins 100 fois supérieure
à son diamètre. En outre, pour assurer un bon écoulement proche du piston, le nombre de
Reynolds caractéristique doit être d'au moins 104.
Il sagit , comme leur nom l'indique , de simples tubes dont le diamètre varie entre 80 et
150 mm et la longueur entre 70 et 90 m , en fonction de la température de la fonctionnement (
Température de la fonctionnement ( température de la réaction ).
Les réacteurs à tubes concentriques ( température inférieure à 500 °C ) dans les quels
un fluide caloporteur ( eau chaud , vapeur , sel fondu ) circule entre les deux tubes , on
peut citer comme exemple typique la polymérisation de l'éthylène .
les réacteurs disposés dans un four (figure 7.b ) et chauffés au moyen de bruleurs à gaz
ou à fuel à des températures supérieurs à 500 °C . [4]

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 Réacteur Tubulaire à deux phases Fluides

Figure 7 : Les deux types de réacteurs tubulaires.

(a) à température modérée ; (b) à température élevée.

Le tube est en forme d'épingles avec des longueurs droit comprises généralement entre
6 et 12 m , c'est le cas par exemple des réacteurs de cracking thermique et steamcracking des
hydrocarbures . [4]
Le réacteur tubulaire c'est réacteur plus utilisé à l'échelle industrielle, bien des innova-
tions technologiques existent. Par exemple, la société Alpha-Laval et le laboratoire de recherche
LGC de Toulouse ont étudié un réacteur à plaques (Figure 8 ), à la fois réacteur multi-
fonctionnel et procédé intensifié. [4]

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 Réacteur Tubulaire à deux phases Fluides

Figure 8 : Réacteur / échangeur à plaques.

Lorsque le réacteur tubulaire traite deux phases fluides , il correspond alors aux colon-
nes à contre -courant que l'on utilise pour faire absorber un gaz par un liquide ou pour l'extra-
ction liquide-liquide , pour favoriser les contacts entre les phases , ces colonnes sont munies
de plateaux ou de garnissage . [5]

8. Caractéristiques et Exemples d’application des Réacteurs Tubulaire

Dans le tableau 1, nous avons aussi indiqué quels types de réacteurs étaient réalisables à
partir des diverses technologies ainsi que le domaine d’application à retenir, avec mention d’un
exemple typique.

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 Réacteur Tubulaire à deux phases Fluides

Tableau 1 : Caractéristiques et exemples d’application des réacteurs tubulaire

9. Avantages de Réacteur Tubulaire à deux phases Fluides

Les réacteurs tubulaires présentent de nombreux avantages au niveau technique, hydrod-
ynamique et au point de vue de la réactivité. [1]
➢ Technique : Le réacteur tubulaire est facilement mis en œuvre par simple soudage de
tube disponible commercialement. Il est bien adapté aux hautes pressions et de tem-
pérature élevée.

➢ Hydrodynamique : Afin d'avoir un écoulement piston au sein du réacteur il est

nécessaire d'atteindre des vitesses de fluides élevées comprises entre 0,5 et 3 m.s -1 ce
qui permet d'éviter le dépôt de particules. [1]

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 Réacteur Tubulaire à deux phases Fluides

10. Inconvénients de Réacteurs Tubulaire à deux phases fluides

Ce type de réacteur entraine des contraintes au niveau technique plus particulièrement la
corrosion. En effet, les vitesses relativement importantes à l’intérieur du réacteur nécess- itent
une longueur de tube pouvant atteindre quelques centaines de mètres afin d'obtenir des temps
de séjour de l’ordre de la minute. [1]

11. Conclusion
Les réacteurs tubulaire a deux phase fluide occupent une place centrale dans les entre-
prises du secteur de la chimie et des sciences de la vie. Par la mise en présence des réactifs dans
des conditions adaptées. Leur rôle prépondérant est à la hauteur des besoins énergétiques
nécessaires pour permettre aux réactions d’avoir effectivement lieu et de manière efficace .
Dans la pratique industrielle, les réacteurs se comportent rarement comme des réacteurs
idéaux à piston: une géométrie complexe (présence d’équipement de contrôle et régulation, etc.)
et une mauvaise distribution du fluide, etc. peuvent perturber l’écoulement ; ce qui en résulte
que les performances d’un réacteur réel s’éloignent de ses performances prédites par les
modèles idéaux .

Références Bibliographique
[1] MANCINI Florent (2006) Thèse de doctorat : traitement des déchets issus de la biomasse
pour la génération d’énergie. Ecole Doctorale des Sciences Chimiques de l’Université du
Bordeaux I.
[2] ANDREW Reson (2014) reactor design.
[3] Pierre TRAMBOUZE, Réacteurs chimiques , Techniques de l’Ingénieur, traité Génie
des procédés , J 4 020 .
[4] J. VILLERMAUX, Génie de la réaction chimique conception et fonctionnement des
réacteurs, Paris, 2me édition, 1993, p 71.
[5] J.LIETO, Le génie chimique a l’usage des chimistes, Tec & Doc Lavoisier, Paris, 1998.
[6] JACQUES. VILLERMAUX, (Réacteur Chimique : principes), ‹‹technique de l’ingénieur
››,1994. J4010

Génie des Réacteurs , ( INH) Page 11