Ministère De L’enseignement Supérieur Et De La Recherche

Scientifique
Direction Générale Des Études Technologiques
Institut Supérieur des Études Technologiques de Kairouan

Rapport de stage d’initiation

Année universitaire :2022\2023

Département : Génie électrique

Réalisé par Organisme d’accueil Encadré par

BILEL FNED SOMOCER BASSEM BEN NASR

Rapport de stage

Remerciements

Au début de ce rapport je tiens à remercier tous ceux qui m’ont aidé à réussir
Mon stage au sien de la Société Moderne de Céramique SOMOCER. Leur soutien
illimité, leur aide précis et leur encouragement m’on permit de profiter de plus de leur
expérience dans le domaine professionnel.
J’exprime les vifs remerciements particulièrement à : MR BASSEM BEN
NASER le chef d’équipe électrique de la société SOMOCER et tous les responsables de
l’ISET qui mon offert l’occasion de faire ce stage et assurer la formation.

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Rapport de stage

sommaire
Introduction générale.............................................................................................................................4
CHAPITRE 1 : PRESENTATION DE LA SOCIETE.........................................................................................5
LES DIFFERENTES ATELIERS DANS LA CHAINE DE FABRICATION :.......................................................6
1. Laboratoire de la recherche....................................................................................................7
2. Préparation de la barbotine...................................................................................................7
3. Les moulins.............................................................................................................................8
4. Atelier Atomisation :..............................................................................................................9
5. Atelier Pressage :.................................................................................................................10
6. Atelier Séchage :..................................................................................................................11
7. Cuisson.................................................................................................................................12
8. Emaillage et décoloration des carreaux...............................................................................13
9. Stockage...............................................................................................................................14
10. Four......................................................................................................................................15
11. Triage...................................................................................................................................16
12. L’emballage et la plastification............................................................................................18
Organigramme de SOMOCER...........................................................................................................19
CONCLUSION........................................................................................................................................20
Chapitre 2 : taches effectuées..............................................................................................................21
1. Introduction :............................................................................................................................21
2. Les taches effectuées................................................................................................................21
Conclusion Général..............................................................................................................................24

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Rapport de stage

Table de figures
Figure 1 :la barbotine.............................................................................................................................7
Figure 2: les argiles.................................................................................................................................7
Figure 3:Les moulins...............................................................................................................................8
Figure 4:L’atomiseur...............................................................................................................................9
Figure 5:La presse.................................................................................................................................10
Figure 6: Le séchoir..............................................................................................................................11
Figure 7:Le convoyeur..........................................................................................................................12
Figure 8:la machine digitale SYSTEM....................................................................................................13
Figure 9:box de stockage......................................................................................................................14
Figure 10: Four.....................................................................................................................................15
Figure 11:triage....................................................................................................................................16
Figure 12:Machine d’emballage...........................................................................................................18
Figure 13: Palettiseur............................................................................................................................18
Figure 14:Machine de plastification.....................................................................................................18
Figure 15:: lampe LED...........................................................................................................................21
Figure 16:projecteur LED......................................................................................................................21
Figure 17:moteur asynchrone triphasé................................................................................................22
Figure 18:couplage triangle et couplage étoile....................................................................................22
Figure 19:contacteur moteur...............................................................................................................22
Figure 20:disjoncteur moteur...............................................................................................................23
Figure 21:carte interface électrique.....................................................................................................23

Introduction générale
Le travail actuel est de plus en plus en relation avec le développement et les technologies
modernes. Ceci dépend de la relation qui existe entre l’expérience et la Pratique.

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Rapport de stage

A ce propos, l’Institut Supérieur des études Technologiques de kairouan essaye d’améliorer

les travaux pratiques faits au sein de l’établissement afin de toucher de près, l’environnement
de la vie professionnelle.

Enfin, il s’est avéré qu’un stage ouvrier est très nécessaire à l’étudiant pour approfondir ses
notions théoriques, mais, aussi pour qu’il puisse s’adapter le plutôt possible avec la vie
professionnelle.

CHAPITRE 1 : PRESENTATION DE LA SOCIETE

La société moderne de céramique ‘’SOMOCER’’ a été créé en 1984 à Menzel Hayet, 5033
Zeramdine, Monastir, Tunisie. ‘ABD ENNADHER LOTFI ‘. Est la Président directeur
général. Elle spécialisée dans la fabrication de :
o Carreaux céramiques pour le revêtement sol et mur.
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Rapport de stage

o Articles sanitaires : baignoire, receveurs de douches, cabines de douche

Au départ le nombre des ouvriers ne dépasse pas 60 et la capacité de production ne de passe

pas 80m² pas jours. Son activité est limitée à l’émaillage des carreaux de biscuit importé de
l’Italie.
Après plusieurs extensions à 1995,1997, 1999 et 2001 La société répondra la demande
croissante en matière céramique et ceci sur la machine nationale et internationale, elle est
représentée en France, Moscou, a la Libye, Maroc Bologne et Sénégal. Elle exporte son
produit dans le monde entier. Son chiffre d’affaires pour l’année 1998 est de 17.947.024 DT
et la production de la société se fait 24/24 selon trois postes de 8 heures et il existe une poste
intermédiaire de 8h a17.
Actuellement, les objectifs de SOMOCER sont fixés comme suit :
 Satisfaire les besoins de clients et maintenir un système qualité efficace.
 Acquérir des nouveaux emplois.
 Encourager l’exportation des produits finis.

LES DIFFERENTES ATELIERS DANS LA CHAINE DE FABRICATION :

La fabrication des carreaux céramique s’étale sur plusieurs étapes complémentaires

regroupées en 12 principaux ateliers en processus continu :
1 : Laboratoire de la recherche

2 : Préparation de la barbotine
3 : les moulins
4 : Atomisation
5 : Pressage
6 : séchage
7 : cuisson
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8 : Emaillage
9 : stockage de produit
10 : Four
11 : Triage
12 : l’emballage et la plastification

1. Laboratoire de la recherche
Le premier objectif du laboratoire c’est la recherche de nouveaux modèles et le contrôle
de production.
La production de ce secteur se présume sur les objectifs suivants :
 Recherche et contrôle avec un petit test des matières primaires sans changer le
standard
 Cherche le moyen pour régler le cycle de production et optimiser les paramètres
productifs
 Enregistrer et classifier et donner les relèves de la production et aussi conserver
les anciennes données personnelle, registre, magasin technique.

2. Préparation de la barbotine

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Dans ce département on trouve 6 type de poudre utilise pour le matière quatre parmi eux qui
ont la majorité d’utilisation : argile rouge, argile verte , sable siliceux , calcite

Figure 1 :la barbotine

Figure 2: les argiles

3. Les moulins
Ces métiers vont passer sur une balance pour être pesé avec précision pour avoir la meilleure
composition de la barbotine ,et donc le dosage convenable puis vont être envoyés aux
bouches de charges de moulins pour le broyages par des convoyeurs a bandes .dans ces
moulins qui contient des masses du matières dur ,on ajoute l’eau (20 tonne de poudre associe
1000 litre d’eau) au plus on let des boules en aluminium pour faire le broyage de mélange
l’action broyant est due à l’abrasion entre les corps de matières et le rotation des moulins

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Rapport de stage

4. Atelier Atomisation :
Dans cette entreprise on a deux atomiseurs l’une marcha automatiquement et le manuel.

Les rôles de cet atomiseur est l’enlèvement de la quantité d’eau du barbotin par évaporation
en effet la barbotine entre dans l’atomiseur sous une pression de 20 à 25 bar délivre par une
pompe à piston, à l’intérieur de cet atomiseur on trouve un canal circulaire qui maintient des
trous pour l’injection de barbotine se fait en haut, au plafond Il y a un bruleur et un
ventilateur permettant l’évacuation de Lair chaud de température 5000c.
Le produit obtenu après l’évaporation est représenté par des grains arrondis à humidité et
granulométrie contrôlées.

Figure 4:L’atomiseur

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Rapport de stage

5. Atelier Pressage :
Le pressage est la phase où les carreaux se forment en pressant des poudres granulées demi-
sèches.
Pendant le pressage on remplit 3 opérations fondamentales :
 Moulage : c’est-à-dire, donner au produit semi-fini une géométrie bien définie.
 Pressage des poudres : c’est-à-dire, donner à la pièce des caractéristiques mécaniques
précises.
 Epaissement des poudres : c’est-à-dire, limiter les vides du corps pressé.
. Le pressage présente des avantages remarquables
 Haute productivité.
 Possibilité de répétition des paramètres dimensionnels.
 Facilité de sécher les pièces.
 Réduction du retrait pendant le séchage et la cuisson.

Figure 5:La presse

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6. Atelier Séchage :
La phase de séchage sert à enlever du produit pressé l’humidité résiduelle des Carreaux.

Figure 6: Le séchoir

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7. Cuisson
Les carreaux issus du séchoir, sont transportés sur des convoyeurs a courroies pour alimente
le four a biscuitons : les bruleurs doivent être allumes des deux facettes des carreaux pour
n’avoir pas une déformation structurelle. Après un se jour de 45 minutes, les carreaux dites
maintenant biscuites sortirent du four dans procède continu.

Figure 7:Le convoyeur

8. Emaillage et décoloration des carreaux

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Le sous processus émaillage consiste a appliqué l’email et les pates sérigraphies sur les
carreaux semi fini biscuit pour transformer à un carreau émaille faïence.
La décoration des carreaux grés ou faïence s’est fait par les machines digitales SYSTEM
(c’est une machine à base d’encre joue le rôle d’une imprimante)

Figure 8:la machine digitale SYSTEM

9. Stockage
On stock les produits au box
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Figure 9:box de stockage

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10.Four
Cette machine est de température et vitesse de rotation des rouleaux du four réglables « au
période de mon la température fixe en 1050°C » dépend le produit entrant.

Figure 10: Four

11.Triage
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Le triage c’est la dernière opération fabrication de la céramique. C’est là où la céramique se

classe selon le choix pour emballages. Le processus triage est défini comme étant le stade
final de la production, il regroupe les activités suivantes :
1. Le classement de produit en plusieurs niveaux de qualités.
2. Le conditionnement de produits finis.
3. L’identification des articles selon le choix le calibre et la nuance.

Figure 11:triage

 Organigramme de triage

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12.L’emballage et la plastification

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Figure 12:Machine d’emballage

Figure 13: Palettiseur

Figure 14:Machine de plastification

Organigramme de SOMOCER

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DG

Manageme Direction
nt de la assistante
qualité du DG
Direction
Audite
contrôle de
interne
gestion

Secrétariat

D.commerc Direction
Direction DIR Direction Direction
cocommerc DRH approx &
financière technique logistique comptt
ial transit
Service
Service Loboratoir Service Service
commercia Service RH D biscuit
financier e R&D achat local généraux
l
Service
Service Service Service Contrôle Dept Gestion de
achat
export personel Juridique qualité émaillage parc
étranger
Service
Service Planificatio Service Relation
écoute Dept grés
social n apurement politique
client
Service Station
Maintenan Service
force de Triage d’épureme
ce transit
vente nt

Service
D fonte décor
facturation

D Gestion des
acrylique PF

CONCLUSION
Ce processus s’étend sur la préparation pat, pressage, séchage,
cuisson, émaillage, stockage de produit, Four ,

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Triage ,l’emballage et la plastification , toutes ces étapes est

nécessaire pour fabrique les carreaux céramiques

Chapitre 2 : taches effectuées

1. Introduction :
 Au cours de ce stage, j’ai essayé de mieux connaître le fonctionnement de la vie
professionnel et d’enrichir mes connaissances en participant aux différentes tâches
de service personnel qui a un rôle important.

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2. Les taches effectuées

 Entretien préventif :
L'entretien préventif a pour but de prévenir la panne et les situations dangereuses, alors
que l'entretien correctif s'effectue après la panne, l'incident ou l'accident, avec des
conséquences parfois graves et onéreuses.

 Changement des lampes LED et installation des projecteurs LED.

Figure 15:: lampe LED

Figure 16:projecteur LED

 Couplage des moteurs asynchrones triphasées (0,36kw /1400 tour/min).

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Figure 17:moteur asynchrone triphasé

Figure 18:couplage triangle et couplage étoile

 Changement du contacteur des armoires de plusieurs départements.

Figure 19:contacteur moteur

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 Changement de disjoncteur moteur de différents armoires électriques.

Figure 20:disjoncteur moteur

 Changement du carte interface électrique.

Figure 21:carte interface électrique

 Renouvellement d’une armoire électrique.

 Une armoire électrique : L'armoire électrique industriel est un matériel souvent
utilisé dans des ateliers et industries, il est possible d'y installer dedans un
tableau électrique ou mettre en place des rails DIN afin de pouvoir placer des
appareillages modulaires.

Conclusion Général

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D’après ce stage, je suis satisfait de la découverte du fonctionnement des armoires

électriques qui ont une technologie très développée au niveau de ses composants et leurs
installations. Ainsi que leur importance et leurs effets bénéfique pour l’amélioration de la
protection Dans cette période de Stage j’ai remarqué que le technicien responsable
d’électricité et l’entretient est capable de la maintenir parfaitement, il un très bon spécialiste
En définitif, ce stage a été une expérience déterminante dont je pourrais certainement
profiter au niveau professionnel et de manière encore plus évidente au niveau personnel

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