Table des matières

Présentation de l’entreprise......................................................................................................................... 5
1.1 Le secteur du ciment au Maroc.................................................................................................. 5
1.2 Présentation de l’entreprise ASMENT TEMARA.................................................................6
1.2.1 ASMENT TEMARA.................................................................................................................. 6
1.2.2 Fiche technique de l’entreprise........................................................................................ 7
1.2.3 La mission de ASMENT TEMARA..................................................................................... 7
1.2.4 Historique de l’entreprise................................................................................................... 9
1.3 Organigrammes et description des différents services de la société......................10
1.3.1 Organigrammes de la société.......................................................................................... 10
1.3.2 Description des services de l’usine............................................................................... 11
Chapitre 1 : Le procédé de fabrication de ciment.............................................................................16
1.4 Extraction........................................................................................................................................ 17
1.5 Concassage...................................................................................................................................... 18
1.6 Préparation du cru....................................................................................................................... 18
1.7 Pre-homogénéisation.................................................................................................................. 19
1.8 Broyage cru..................................................................................................................................... 19
1.9 Homogénéisation.......................................................................................................................... 20
1.10 Cuisson.............................................................................................................................................. 20
1.11 Refroidisseur.................................................................................................................................. 21
1.12 Broyage du ciment....................................................................................................................... 21
1.13 Stockage du ciment...................................................................................................................... 21
1.14 Ensachage et expédition............................................................................................................ 21
Chapitre 2 : Activités réalisées à ASMENT TEMARA........................................................................ 23
1.15 Visites effectuées a ASMENT TEMARA................................................................................ 24
1.15.1 La visite des broyeurs à boulets..................................................................................... 25
1.15.2 Les types des broyeurs à boulets.................................................................................. 25
1.15.3 Les broyeurs à boulets existent à ASMENT TEMARA...........................................30
1.16 Les tâ ches effectuaient dans le laboratoire ASMENT TEMARA............................31
1.16.1 La préparation des éprouvettes (les mortiers).......................................................31
 1.16.2.........Les essais mécaniques sur les mortiers du ciment
32

1.17 Les tâ ches effectuaient dans l’atelier mécanique............................................................34

1.17.1 Raviver un filetage abîmé d’une tige d’un concasseur..........................................34
1.17.2 Réalisation de différentes pièces................................................................................... 34

Rapport de stage d’initiation 1

 LISTES DES FIGURES
Figure 1 : vue globale ASMENT TEMARA................................................................................................ 6
Figure 2: organigramme de l'entreprise............................................................................................... 10
Figure 3: organigramme de département maintenance.................................................................11
Figure 4: vue globale de l'atelier mécanique....................................................................................... 12
Figure 5: section chaudronnerie.............................................................................................................. 13
Figure 6: zone des machine-outils........................................................................................................... 13
Figure 7: fraiseuse.......................................................................................................................................... 13
Figure 8: tour parallèle................................................................................................................................ 13
Figure 9: perceuse.......................................................................................................................................... 13
Figure 10: le procédé de fabrication du ciment................................................................................. 17
Figure 11: carrière......................................................................................................................................... 17
Figure 12: la bande transporteuse.......................................................................................................... 18
Figure 13 : le hall de pré-homogénéisation......................................................................................... 19
Figure 14 : broyeur........................................................................................................................................ 19
Figure 15 : le four cuisions......................................................................................................................... 20
Figure 16 : les silos de stockage............................................................................................................... 21
Figure 17 : les sacs du ciment.................................................................................................................... 22
Figure 18 : M zahir abderrazak avec EPI.............................................................................................. 24
Figure 19 : broyeur 2.................................................................................................................................... 25
Figure 20 : broyeur cylindro-conique.................................................................................................... 26
Figure 21 : broyeur cylindrique............................................................................................................... 26
Figure 22 : broyeur a cylindre court....................................................................................................... 26
Figure 23 : broyeur a longueur moyenne............................................................................................. 27
Figure 24 : broyeur a long cylindre......................................................................................................... 27
Figure 25 : broyeur a tiges.......................................................................................................................... 28
Figure 26 : broyeur à boulets.................................................................................................................... 28
Figure 27 : broyeur à entrainement centrale...................................................................................... 29
Figure 28 : broyeur à entrainement de bord....................................................................................... 29
Figure 29 : broyeur verticale..................................................................................................................... 30
Figure 30 : unité pour essais mécaniques............................................................................................ 33
Figure 31 : fenêtre pour lancer les essais............................................................................................. 33
Figure 32 : la tige filetée en mode opératoire..................................................................................... 34
Figure 33 : montage d'usinage de la tige filetée................................................................................. 34
Figure 35 : travaux sur le tour.................................................................................................................. 34
Figure 34 : travaux sur le tour.................................................................................................................. 34

Rapport de stage d’initiation 2

 LISTES DES TABLEAUX
Tableau 1 : fiche technique de l'entreprise............................................................................................ 7
Tableau 2 : les types de ciment................................................................................................................... 8
Tableau 3: historique de l'entreprise..................................................................................................... 10
Tableau 4 : caractéristiques des concasseurs..................................................................................... 18
Tableau 5 : caractéristiques broyeur cru 1.......................................................................................... 31
Tableau 6 : caractéristiques broyeur cru 2.......................................................................................... 31
Tableau 7 : caractéristiques broyeur clinker 1.................................................................................. 31
Tableau 8 : caractéristiques broyeur clinker 2.................................................................................. 31
Tableau 9 : le moule...................................................................................................................................... 32
Tableau 10 : les éprouvettes (mortiers)............................................................................................... 32

Rapport de stage d’initiation 3

 INTROUDUCTION GENERALE

Dans le cadre de mon stage d’initiation en génie mécanique et productique à l’É cole
Supérieur de technologie Casablanca -ESTC, j’effectue un stage d’un mois qui a débuté le
04/07/2022 au sein de la cimenterie ASMENT TEMARA - GROUPE VOTORANTIM, située
à 15 Km sud de Rabat, et qui a été créée en 1979 dans le but de satisfaire les besoins de
la ville de Rabat en ciment.

Faisant partie de l’équipe service mécanique, cette expérience professionnelle a consisté

essentiellement en l’exploitation de mes acquis en matière de procédés et méthode de
fabrication, résistance des matériaux, mécanique des fluides, et éléments de machine
afin de gérer les équipements mécaniques de la cimenterie ASMENT TEMARA.

L’objectif de ce stage était de me placer dans une équipe d‘exécutants afin qu’il
s’interroge sur le contenu et l’organisation du travail d’une équipe, des relations
professionnelles et des conditions de travail. J’ai abordé ce travail comme l’aurait fait un
intérimaire inexpérimenté, j’ai essayé d’atteindre les objectifs que l’on m’assignait en
tant que responsable dans le support technique.

Rapport de stage d’initiation 4

 Présentation de l’entreprise

1.1 Le secteur du ciment au Maroc

Le Maroc a constitué depuis longtemps un champ d’attraction des investisseurs

étrangers, puisque le marché intérieur conserve un potentiel de croissance qui fait
flamber les actions des opérateurs internationaux.

Le secteur du ciment n’est pas exclu de cette réalité. En revanche, on constate une
consommation du ciment très faible par rapport aux autres pays voisins, la Tunisie par
exemple, ainsi qu’un grand déficit en infrastructures.

Par ailleurs, le marché Marocain de ciment a une caractéristique fondamentale qui

consiste dans le fait que presque toutes les cimenteries opérantes au Maroc sont des
filiales de groupes internationaux tel que VOTORANTIM, HOLDERBANK, LAFARGE…
Cette prise de contrô le de l’industrie des ciments par les groupes internationaux a pris le
transfert de savoir et de savoir-faire au Maroc du fait que ces groupes ont un poids
important sur le plan international à l’exemple de VOTORANTIM. Ce facteur a permis en
effet à ASMENT d’augmenter sa production à 1.2 million Tonnes/ans.

Les principaux opérateurs cimentiers au Maroc et leurs parts de marché :

Lafarge Maroc, filiale de Lafarge (42 %)

Ciment du Maroc, filiale d’Italcementi (25 %)

Holcim Maroc, filiale de Holcim (ancien Holderbank) (22 %)

Asment Témara, filiale du groupe brésilien Votorantim (11 %)

Rapport de stage d’initiation 5

1.2 Présentation de l’entreprise ASMENT TEMARA

1.2.1 ASMENT TEMARA

Figure 1 : vue globale ASMENT TEMARA

ASMENT TEMARA est une cimenterie filiale du Groupe international Brésilien

Votorantim, localisé à 15 km de RABAT, dans la zone industrielle de TEMARA sur le
territoire commercial AIN ATIQ. Avec une superficie de 28 hectares, l'usine s'alimenta de
deux carrières d'environ 200 hectares : l'une fournissant le calcaire et l'autre le schiste.

Asment Témara a été créée par feu Monsieur Omar LARAQUI en 1979 comme entreprise
familiales, et en 1996 le Groupe CIMPOR a détenu la majorité du capital jusqu’en Juillet
2012, le Groupe Votorantim a récupéré le Groupe CIMPOR (détenu à 94% par
Votorantim) dont la société d’Asment Témara.

Le Groupe Votorantim fait partie des dix plus grands cimentiers du monde qui se situe
parmi les dix premières entreprises mondiales du ciment, béton et granulat.

Rapport de stage d’initiation 6

 1.2.2 Fiche technique de l’entreprise
Raison sociale ASMENT DE TEMARA
Date de création 1979
Forme juridique Société Anonyme
Secteur d’activité BATIMET ET TRAVAUX PUBLICS
N° CNSS 1584433
Adresse du siège social Route de Casablanca, Ain Atig, Témara
Téléphone 05 37 74 07 77
Fax 05 37 61 02 22
Capital 495 000 000 DH
Effectif 190 personnes

Cadre : 36

Répartition de l’effectif 2013

Maitrise : 46

Ouvrier : 108
Directeur général M. Brahim LARAQUI
Directeur des ressources humaines M. Khalid GOUZA
Responsable de la formation Mlle. Rajae ELKHAYARI
Site web www.votorantimcimentos.ma
Tableau 1 : fiche technique de l'entreprise

1.2.3 La mission de ASMENT TEMARA

L’entreprise fabrique et commercialise trois produits : Le ciment, le béton et le granulat

1.2.3.1 Ciment

L’usine d'ASMENT TEMARA a une capacité de production annuelle de 1,2 million tons de
ciment, et assure la production de quatre types de ciment à la norme marocaine NM
1001004 classés selon leur composition d'une part, et selon leur résistance d'autre part,
afin de répondre à la demande croissante de la région. Les produits fabriqués sont le CPJ
35, le CPJ 45, le CPJ 55 et le CPJ 65.

Rapport de stage d’initiation 7

 Produit Composition Resistance a la Utilisation
compression en MPa
 65% clinker
 Cendre;
pouzzolane;  Travaux de maçonnerie.
Maximale : 45
CPJ 35  Adjonction du  Béton courant (non ou
Minimale : 22
gypse nécessaire faiblement armé).
pour régulariser
la prise
 Béton armé fortement
 70% clinker sollicité (structures
 Cendre, porteuses).
Maximale : 55
CPJ 45 pouzzolane et  Préfabriqué : poutres et
Minimale : 32
filler poutrelles.
 4% de Gypse  Béton routier et travaux en
grande masse.
 83.5% clinker
 13.5 % calcaire  Béton armé fortement
Maximale : 65
CPJ 55  3% Gypse pour sollicité
Minimale : 42
régulariser la (Structure porteuses)
Prise
 95% clinker  La préfabrication des
Maximale : 75
CPJ 65  5% Calcaire + éléments de structures en
Minimale : 52
Gypse béton armé

Tableau 2 : les types de ciment

1.2.3.2 Béton

ASMENT TEMARA dispose de six centrales qui produisent du béton prêt à l’emploi.
Grâ ce à un processus de production répondant aux normes de qualité, d’environnement
et de sécurité, ASMENT TEMARA s’efforce à satisfaire le client et mettant à sa disposition
une large gamme de produits.

Rapport de stage d’initiation 8

 1.2.3.3 Granulats

L’entité GRABEMARO, située à Benslimane, constitue la première carrière Granulat

d’ASMENT TEMARA. Elle dispose d’une station de concassage qui produit 800 000
tonnes de Granulats destinés au béton, terrassement ou la préfabrication. Elle dispose
également d’une station de lavage de sable concassé.

1.2.4 Historique de l’entreprise

Année Evénements

1976 Lancement du projet d’ASMENT TEMARA sous l’impulsion de son

président fondateur, Omar Laraqui.
1979 Mise en service de l’usine avec une capacité de production annuelle de
640 000 tonnes de ciment.
1995 Certification des produits CPJ 35 et CPJ 45 d’ASMENT TEMARA. Remise
des certificats de conformité à la norme marocaine NM
1996 Le Groupe Laraqui cède 54% de la capitale à CIMPOR.
1997 Signature avec le ministère de l’Environnement de l’Engagement de la
profession Cimentière (APC) à se conformer librement à une Charte
Environnementale Citoyenne

1998 Le président de la République Portugaise, Mr. Jorge SAMPAIO, donne le

coup d’envoi de la première phase du projet de doublement de la capacité
de production de l’usine, en marge de sa visite officielle au Maroc.
2000 La capacité annuelle de production du ciment passe de 640 000 à 820 000
tonnes.
2001 Obtention du label de certification qualité ISO 9002 par ASMENT
TEMARA
2003 Obtention de certificat de qualité ISO 9001. Ouverture du de la 2eme
centrale à béton à Casablanca.
2005 La capacité de production annuelle de l’usine passe à 1.2 million de
tonnes de ciment. Obtention du label de certification Environnementale
ISO 14001.
2007 ASMENT TEMARA a vendu plus de 1 million de tonnes de ciment, ce qui
constitue un record absolu dans ses 30 ans d’histoire.
2008 La capacité d’expédition de l’usine dépasse les 400 tonnes/heure de
ciment et 1000 tonnes/jour de ciment sur palettes.
2009 Mise en service d’un 3eme broyeur à ciment d’une capacité de 50
tonnes/heure, qui garantit une meilleure flexibilité de production.
2010 ASMENT TEMARA a franchi pour la première fois le seuil symbolique de
1.2 million de tonnes de ciment.
2012 Rachat d’ASMENT TEMARA par l’entreprise brésilien VOTORENTIM

Rapport de stage d’initiation 9

 CIMENTOS.
ASMENT TEMARA commercialise pour la première fois son nouveau
produit CPJ
55 en vrac, destiné principalement à la préfabrication au béton prêt à
l’emploie.
2014 Inauguration de la carrière GEABEMARO à Ben Slimane et ouverture de la
centrale à béton casa 3.
2015 ASMENT TEMARA commercialise pour la première fois son nouveau
produit CPJ 65.
Tableau 3: historique de l'entreprise

1.3 Organigrammes et description des différents services de la

société

1.3.1 Organigrammes de la société

1.3.1.1 Organigramme d’ASMENT TEMARA

C’est une représentation schématique des liens et des relations fonctionnels,
organisationnels et hiérarchiques qui existent entre les éléments et les individus de
l’entreprise ASMENT TEMARA et met en évidence sa structure organisationnelle.

Figure 2: organigramme de l'entreprise

Rapport de stage d’initiation 10

 1.3.1.2 Organigramme de département maintenance

Département
Maintenance

Service Bureau Service Service

mécanique technique éléctrique automatisme

Zone
Zone mécanique Cellule G.M.A.O Zone éléctrique automatisme et
(Gestion de la régulation
Maintenance Assistée
par Ordinateur)
Zone
chaudrennrie

Cellule préparation
ordonnencement et
Unité révision lancement

Cellule visites et
unité de graissage préparation
éléctrique

Figure 3: organigramme de département maintenance

1.3.2 Description des services de l’usine

1.3.2.1 Service exploitation de la carrière

Il assure l’extraction des matières premières, qui entrent dans la fabrication du ciment,
de deux carrières qui appartiennent à la cimenterie, la 1ère est à proximité de l’usine,
elle fournit 90% du calcaire et elle s’étend sur une surface de 250 hectares, la seconde
est située à OUD IKKEM et elle permet de s’approvisionner en schiste contenant 22%
d’aluminium et 56% de silice.

Rapport de stage d’initiation 11

 1.3.2.2 Service de fabrication
Après la réception des blocs de calcaire traités par les concasseurs, ils passent à l’atelier
pré- homogénéisation où le calcaire est assuré une première homogénéisation pour
ensuite passer au broyeur cru pour corriger sa contenance insuffisante en pyrrhotine. Le
produit résultant passe aux silos d’homogénéisation qui permet un bon mélange de tous
les constituants et une réduction de sa granulométrie, avec une puissance de 1700 t/h.

Un échantillonnage est naturellement pris pour contrô ler la qualité du produit et qui ira
à la cuisson, cette dernière se fait dans un four spécial qui demande beaucoup
d’attention.

1.3.2.3 Service de magasine

Le magasin constitue un dépô t de tout le matériel qui n’est pas directement utilisé par
les services utilisateurs.

La distribution se fait 24h sur 24h par des agents postés (8 heures chacun) qui livrent
les marchandises et le matériel nécessaire. Chaque pièce porte en plus d’un code de
nomenclature, un code de rangement qui précise ses coordonnés géographiques dans
le magasin et possède une fiche sur lequel le magasinier mentionne ses entrées et ses
sorties, ce qui mène à une meilleure gestion du matériel.

1.3.2.4 Service laboratoire

Cette unité intervient tout au long du processus de production en analysant des
échantillons avant l’entrée et après la sortie de la matière traitée afin de prévenir le
service concerné de l’anomalie à corriger.

1.3.2.5 Service mécanique

Il s’occupe des interventions

mécaniques proprement dites.
Ses activités concernent aussi
bien la remise en bon état des
équipements défaillant que les
travaux de récupération et
d’usinage de pièces.

Figure 4: vue globale de l'atelier mécanique

Ce service se divise à 4 sections :

Rapport de stage d’initiation 12

 1.3.2.5.1
Section chaudronnerie

Elle correspond aux travaux de soudage,

tuyauteries, ….

Figure 5: section chaudronnerie

1.3.2.5.2 Section d’usinage et machines-outils

Elle s’occupe des machines-outils (deux tour,

fraiseuse, deux perceuses, auto limeur,
affuteuse) permettent l’usinage des pièces
comme des couvercles, des arbres … etc.

Les machines-outils qui existent :

Figure 6: zone des machine-outils

Figure 8: tour parallèle Figure 7: fraiseuse

Figure 9: perceuse
1.3.2.5.3
Unité de graissage
Les agents de cette unité
assurent le programme de
graissage (journalisé,
hebdomadaire,
mensuel) dans le cadre de la
maintenance systématique.

Rapport de stage d’initiation 13

 1.3.2.5.4 Unité de révision
Elle assure la révision et la mise au point des sous-ensembles et équipements dans
l’atelier mécanique.

1.3.2.6 Service électrique et régulation

Il intervient à la demande du service fabrication. Il s’occupe de tout ce qui est moteurs
électriques, transformateurs, automates, variateurs de vitesses, instrument, régulation
permettant de contrô ler et d’observer les différents paramètres rentrant en jeu dans la
supervision tels que la température, les pressions, les débits….

1.3.2.7 Service commerciale

Ce service est le plus mouvant car il permet de fixer les objectifs de vente de ciments à
une clientèle bien identifiée. Leur travail se base sur la réception des bons de commande
et des effets de commerce, la saisie des commandes et des bons de livraisons.

1.3.2.8 Service de sécurité

Il est le moteur pour la réalisation et l’encadrement de l’effectifs de l’usine pour produire
un ciment avec un objectifs de zéro accident, il a pour mission l’animation de la sécurité,
le soutien de la hiérarchie en matière de sécurité, l’animation du comité de sécurité
usine, instauration des procédures de sécurité, le reporting sécurité et la gestion du
réseau sécurité inter usines.

1.3.2.9 Service de finance-gestion

Ce service a pour mission la gestion et la comptabilité générale et analytique dans le but
d’assurer une conformité à la réglementation et la législation. Pour se faire le service
assure la gestion des procédures comptables, fiscales et financières, la gestion des
processus budgétaires, la consolidation reporting, l’analyse des couts ainsi que la gestion
du patrimoine foncier avec le siège.

1.3.2.10 Service de ressources humaines

Il se charge de la gestion des ressources humaines, et plus précisément la gestion
administrative du personnel non cadre, l’application de la législation du travail, la
gestion des relations avec les représentants du personnel, l’instauration d’un bon climat
social, l’établissement des plans de formation et l’assurance d’une parfaite
communication interne.

Rapport de stage d’initiation 14

 1.3.2.11 Service d’achats
Il a pour principale mission la gestion des stocks suivant la politique des achats du
groupe et le respect des procédures également du marketing-achats, l’homologation des
fournisseurs commandes et le suivi des livraisons.

1.3.2.12 Service du contrôle de qualité

ASMENT TEMARA, est dotée d’un laboratoire équipé de tous les équipements
nécessaires à la réalisation des contrô les depuis la réception des matières premières
jusqu’aux expéditions du produit fini et ce conformément aux normes en vigueur et aux
besoins de la clientèle. Le personnel de ce laboratoire ayant en charge le contrô le de la
qualité est compétent et suit des formations continues en matière de contrô le de qualité
et selon un planning de formation préétabli.

Ce laboratoire est divisé en plusieurs départements, agencés de telle sorte à assurer une
bonne réception, identification, et conservation des échantillons ainsi que la réalisation
de tous les essais.

Rapport de stage d’initiation 15

 Chapitre 1 : Le procédé de
fabrication de ciment

Rapport de stage d’initiation 16

La fabrication du ciment est un processus très complexe, dans lequel les matières
premières subissent des transformations physico-chimiques successives jusqu’à
l’obtention du produit fini. Ce procédé comprend deux phases essentielles : La première
phase du procédé comprend la fabrication du clinker suivi par la cuisson d’un mélange
cru (ou farine). Cette farine est composée en grande proportion de calcaire 80%, d’argile
15%, 4 % de sable et 1% de minerai de fer. La deuxième phase est le broyage du clinker
mélangé avec des matières des ajouts de correction.

Figure 10: le procédé de fabrication du ciment

1.4 Extraction
Les matières premières sont des extraites des parois rocheuses de la carrière à ciel
ouvert par abattage à l’explosif introduit dans des trous de mine forés avec une
sondeuse, La carrière d’Asment Temara est exploitée sur un front de taille d'une hauteur
de 12 à 16 mètres et l'explosif le plus utilisé est le nitrate-fioul (mélange de nitrate
d'ammonium pulvérulent et de fuel-oil).

Rapport de stage d’initiation 17

 A Figure 11: carrière

ASMENT TEMARA on distingue deux carrières :

- La carrière du calcaire qui se trouve à Ain Atiq à 3km de l’usine.

- La carrière du schiste qui se trouve à Oeud Yqem à 5km de la station de
concassage.

Au rythme actuel d’exploitation, les réserves sont estimées à plus que 30 ans.

1.5 Concassage
C’est la première étape du processus, il consiste à réduire la granulométrie de la matière
première en fragments de faibles dimensions (25 à 40 mm) en 2 étapes :

Concasseur primaire à mâ choires où elle est réduite à des dimensions inférieures à 300
mm

Concasseur secondaire à marteaux pour réduire les dimensions à moins de 40mm ceci
après avoir été mélangée à un taux d'environ 12 % de schistes.

Les caractéristiques des concasseurs

Concasseur primaire à Concasseur secondaire à

mâchoires Fuller marteaux Williams
Débit maximum 800t/h 800t/h

Puissance du moteur 257 KWh 1491 KWh

Tableau 4 : caractéristiques des concasseurs

1.6 Préparation du cru

Après le concassage du mélange
(calcaire et l’argile) on obtient des
granulats de 25 à 40mm, ces derniers
sont acheminés par des bandes
transporteuses couverts, puis le mélange
sera stocké dans un hall de pré
homogénéisation.

Le stockeur forme deux tas l’un en

constitution et l’autre en reprise. Il s’agit
aussi une correction juste avant le Figure 12: la bande transporteuse
broyage cru, le but de cette correction est d’ajouter le calcaire, le sable, le minerai de fer.

Rapport de stage d’initiation 18

1.7 Pre-homogénéisation
Dans le hall, la matière première est étendue en couche horizontales successives par
l’appareil de mise en stock mobile. Ce dernier effectue une série de va et vient suivant un
arc de cercle limité, formant un tas de 20000 tonnes, les couches sont ensuite reprises
par une roue-pelle verticalement, ce qui permet de prélever un mélange de composition
identique.

Figure 13 : le hall de pré-homogénéisation

1.8 Broyage cru

Les matières premières doivent être finement broyées pour faciliter les réactions
chimiques au cours de la cuisson dans le four. La qualité du produit issu de cette étape
exige la maitrise des pourcentages des matières entrant au broyeur. Elles passent donc
par les doseurs qui alimentent le broyeur sécheur. La fonction de séchage est nécessaire
pour diminuer l’humidité

De la matière. En plus du séchage et de la fragmentation, le broyeur assure le mélange

des différents minerais apportés par les matières premières et les ajouts de correction.

Rapport de stage d’initiation 19

Figure 14 : broyeur
 1.9 Homogénéisation
En sortant du broyeur, le cru doit être malaxé et homogénéisé une nouvelle fois afin de
réduire les écarts de composition chimique et améliorer la régularité de la cuisson et
aussi pour que le mélange acquière sa rhéologie optimale avant l’introduction dans le
four.

Pour cela, la farine est transportée vers deux silos d’homogénéisation. Le premier silo
est à deux étages (une pour le stockage et l’autre pour l’homogénéisation) tandis que
dans le deuxième silo, le stockage et l’homogénéisation se déroulent en parallèle.

1.10 Cuisson
La ligne de cuisson se compose de trois étapes principales qui s’effectuent dans la tour à
cyclones, le four rotatif puis le refroidisseur.

• Tour É changeur à Cyclones

C’est un échangeur à chaleur à voie sèche constitué de cinq étages. Elle permet
d’effectuer un échange thermique à contre-courant entre les gaz chauds (850°C) sortant
du four et la farine froide

(50 à 60°C). Les gaz parcourent l’édifice de bas en haut alors que la matière le parcourt
en sens inverse.

• Four Rotatif

C’est une grande enceinte circulaire rotative dans laquelle on injecte le combustible sous
pression pour produire une flamme. La flamme résultante de la combustion du
combustible se trouve à l’extrémité la plus basse du four. La matière est introduite à
l’autre extrémité et avance lentement sous l’effet de la rotation et de l’inclinaison du
four, la matière complète sa décarbonatation et se transforme par cuisson jusqu’à ce
qu’il devienne « clinkérisé », sous forme de grains gris foncé arrondis dont les

Rapport de stage d’initiation 20

 Dimensions sont irrégulières. Il est constitué d’une virole en
acier et protégé par un revêtement intérieur en matériaux réfractaires.

1.11 Refroidisseur
Situé à l’aval du four, Il est un refroidisseur à grilles horizontales, à commande
hydraulique. Le refroidissement est assuré par neuf ventilateurs. L’air produit par ces
ventilateurs est insufflé sous les grilles par des chambres de soufflage.

1.12 Broyage du ciment

Après refroidissement, les granulats de clinker sont ensuite broyés avec addition de
gypse. Cette addition a pour but de régulariser la prise du ciment, notamment de ceux
qui contiennent des proportions importantes d’aluminate tricalcique (3CaO, Al2O3) et
aussi de conférer au ciment des propriétés spécifiques correspondant aux différentes
qualités du ciment.

Les ajouts qu’on met dans le ciment influencent les caractéristiques du produit final. À
Asment Temara, on a 4 types de ciment.

1.13 Stockage du ciment

Après le broyage du clinker avec les ajouts, on peut dire que le ciment est prêt à être
vendu. Alors il sera stocké aussi dans des silos ou il passe pour le conditionnement.

1.14 Ensachage et expédition

Figure 16 : les silos de stockage

Le ciment est acheminé vers un élévateur qui alimente la trémie sur ensacheuse en
passant à travers un crible et une trémie d’ensachage. La livraison est faite soit en sac ou
en vrac.

Rapport de stage d’initiation 21

- En sac : le remplissage et pesage se fait
à l’aide des machines automatiques. La
capacité d’un sac est standardisée à
50kg.
- En vrac : une manche ayant un débit
de 250T/h permet le remplissage
direct des réservoirs des camions

Figure 17 : les sacs du ciment

Rapport de stage d’initiation 22

 Chapitre 2 : Activités réalisées à
ASMENT TEMARA

Rapport de stage d’initiation 23

1.15 Visites effectuées a ASMENT TEMARA
Durant les deux premières semaines du 04/07/22 aux 15/07/22, nous avons effectué
plusieurs visites sur le chantier selon le processus de fabrication du ciment, avec nô tres
guides : M. Khalid et M.Guenni.

 -Deux conditions doivent être réunies pour commencer une visite :

 Les équipements de protection individuel (EPI) 

Dans le premier jour à Asment Temara, nous tiendrons une séance

organisée par le responsable de sécurité pour faire connaître les
dangers de travail, et les consignes à suivre pour passer notre stage en
toute sécurité, à la fin de cette séance, il nous remet les EPI.

- On doit porter obligatoirement :

1- Casque de sécurité (couleur verte signifie que c’est un stagiaire)

2- Gilet jaune (avec des baguettes reflet pour attirer l'attention des
conducteurs d’engins de chantier)
3- Chaussure de sécurité (pour protéger les pieds des pièces qui
tombent)

- Est pour les zones poussiéreuses

Figure 18 : M zahir abderrazak avec
EPI
4- Lunette de protection masque
5- Masque anti-poussière

- A cô té du bruit (Exemple : broyeur à boulets)

6- Casque anti-bruit

 Autorisation de visite

C’est un document à remplir pour chaque visite au chantier qui contient :

1- Nomes des visiteurs

2- La date du début à la fin d'une visite
3- La signature de chef de service mécanique et le guide de la visite
4- Listes des EPI à porter

Rapport de stage d’initiation 24

 1.15.1 La visite des broyeurs à boulets

Figure 19 : broyeur 2

1.15.1.1 Broyeur à boulets

Un broyeur à boulets est un broyeur constitué d'un cylindre en rotation sur son axe
horizontal, contenant une charge de boulets, dans lequel on introduit un matériau à
broyer finement.

1.15.1.2 Principe de fonctionnement du broyeur a boulets

Des boulets sont placés avec le produit dans un tambour rotatif. Le broyage résulte du
frottement et du choc créés par la chute des boulets contre le produit ; et par la collision
des particules entre elles. L’intensité du broyage dépend principalement du régime du
tambour, de la taille et de la matière des boulets ainsi que la durée du séjour du produit
dans la chambre.

1.15.1.3 Les avantages du broyeur à boulets

- Contrô le de la granulométrie du produit fini,
- Souplesse d'utilisation,
- Facilité de passage d’un processus de broyage à un autre,
- Possibilité de ventilation, chauffage ou refroidissement du tambour,
- Installation et entretien faciles,
- Boulets de broyage avec une longue durée de vie,
- Adaptation de la qualité des boulets et du revêtement du tambour,
- Broyage en milieu humide ou sec.

1.15.2 Les types des broyeurs à boulets

Les broyeurs peuvent être distingués en fonction de différents critères :

1.15.2.1 D'après la forme interne du tambour

Rapport de stage d’initiation 25

 - Broyeur cylindrique :

Le tambour est constitué par un seul cylindre en rotation

- Broyeur compound :

Le tambour est séparé en 3 à 4 compartiments séparés par un grillage et comprenant

chacun des boulets de taille différentes. Il est légèrement incliné sur l'horizontale. Le
produit à broyer est introduit à une extrémité. Lorsqu'il est suffisamment broyé dans le
premier compartiment, il passe au travers du grillage dans le deuxième compartiment,
et ainsi de suite jusqu'à sa sortie.

- broyeur cylindro-conique :

Le tambour contient des boulets de différents diamètres. Sous l'effet de la rotation

des boulets se rassemblent par leur taille, les plus gros dans la partie cylindrique et
les plus petits dans la partie conique. Cet appareil se comporte ainsi comme un
broyeur compound.

Figure 20 : broyeur cylindro-conique

Figure 21 : broyeur cylindrique

1.15.2.2 D’après la longueur du cylindre

- Broyeur à boulets à cylindre court :

Est un broyeur à boulets avec la
longueur du cylindre (L) est inférieure

Figure 22 : broyeur a cylindre court

Rapport de stage d’initiation 26
 de 2 fois au diamètre de cylindre, c’est à dire chaque
broyeur à boulets où L ≤ 2D est

- Broyeur à boulets à longueur moyenne

Lorsque la longueur du cylindre Lcy=3Dcy, on dit

que c'est un broyeur à boulets à longueur
moyenne.

Figure 23 : broyeur a longueur moyenne

- Broyeur à boulets à long cylindre

Quand la longueur Lcy ≥ 4Dcy, le broyeur à

boulets est dit « à long cylindre », Il peut être
divisé en 2-4.

Figure 24 : broyeur a long cylindre

1.15.2.3 D’après le milieu de broyage

 Broyeur à boulets :

Le milieu du broyage est principalement des barres d'acier courtes ou des billes d'acier.
La force de meulage du broyeur à boulets est grande, la structure est légère et la vitesse
de rotation est stable.

 Broyeur à tige :

Le milieu du broyage est principalement des tiges en acier, le diamètre de cette chaque
tige est généralement entre 50 et 100mm, et le temps du broyage est plus long.

Rapport de stage d’initiation 27

  Broyeur à gravier :

Le milieu de broyage comprend principalement des galets, du gravier, du sable, des

billes de porcelaine, etc. La plupart des gravières utilisent de la porcelaine ou du granit
comme plaques de revêtement, qui sont largement utilisées dans la production de
ciment de couleur, de ciment blanc, de céramique et d'autres domaines.

Figure 25 : broyeur à boulets Figure 26 : broyeur a tiges

1.15.2.4
D’après le mode de déchargement du matériau à broyer

En peut décharger et charger un broyeur selon plusieurs méthodes au milieu ou vers

l'extrémité du tambour

le type de décharge est choisie selon : le

débit ; volume de granulat …

 Broyeur à décharge de queue :

La tête et la queue du broyeur de

décharge de queue sont utilisées comme
entrée et sortie des matériaux. Lorsque
le broyeur fonctionne, le matériau est

Rapport de stage d’initiation 28

 alimenté par l'extrémité d'entrée et déchargé par l'autre
extrémité.

 Broyeur à décharge moyen :

L’entrée du broyeur à décharge moyen est aux deux extrémités, Et la sortie est au milieu
du broyeur. Généralement, les matériaux sont alimentés par les deux extrémités puis
déchargés par le milieu du cylindre.

1.15.2.5 D’après le mode d’entrainement

 Broyeur à boulets à entrainement centrale

Le dispositif de puissance d'entraînement est au centre du fuselage et le moteur réalise

le fonctionnement du broyeur à boulets à travers le réducteur. En fonctionnement,
l'arbre creux au centre du broyeur à boulets entraîne le corps de meulage à tourner sous
l'entraînement du système d'alimentation.

 Broyeur a boulet a entrainement de bord

Le moteur entraîne les engrenages au bord du cylindre à travers le réducteur pour

entraîner le mouvement du cylindre.

Figure 27

1.15.2.6 D’après les caractéristiques du procède

Broyeur à boulets du type humide : l'eau est ajoutée en même temps de l'alimentation, et
le matériel est déchargé dans une certaine concentration de boue. Dans le système en
circuit fermé, il forme un fonctionnement en circuit fermé avec l'équipement de
classement hydraulique.

Broyeur à boulets à sec : certains matériaux de décharge sont extraits par circulation
d'air, et le dispositif de classement du moulin et du vent sont en circuit fermé. Par
exemple, le moulin à ciment adopte la décharge automatique.

Rapport de stage d’initiation 29

1.15.2.7 D’après la direction du tambour
- Les broyeurs à boulets vertical : le broyeur à boulets vertical est un nouveau type
de broyeur à boulets qui place le cylindre droit.
Grâ ce à un grand nombre d'expériences, on
constate que le broyeur à boulets vertical
présente les avantages d'une efficacité de
broyage élevée, d'une faible consommation
d'énergie et d'un faible bruit.

- Les broyeurs à boulets horizontal : Le broyeur

à boulets horizontal est utilisé pour le broyage
et la dispersion dans des conditions fermées
pour empêcher la volatilisation par solvant. Il est Figure 29 : broyeur verticale
particulièrement adapté au broyage fin et au mélange de matériaux de haute
pureté.

1.15.3 Les broyeurs à boulets existent à ASMENT TEMARA

ASMENT TEMARA dispose au total de 5 broyeurs à billes, 2 pour le cru, un pour le
charbon utilise dans le four, et le reste pour broyer du clinker après le four

Les caractéristiques des broyeurs a boulets

Broyeur Cru 1

D Ext ; D Int ; D Moy 4m ; 3,84m ;3.96 m

1 chambre de séchage 2.85 m longueur

1ère chambre de broyage /tout- 3.45m longueur

venant
2éme chambre de broyage des 5.16 m longueur
rejets
Débit séché 142t/h

Puissance du moteur 2114 k w

Tableau 5 : caractéristiques broyeur cru 1

Broyeur Cru 2

Rapport de stage d’initiation 30

 1ére chambre de broyage 1.75 m longueur
2éme chambre de broyage /tout- 6.5 m longueur
venant
Vitesse de rotation 17.1 tr/min
Débit broyé 70 t/h
Puissance du moteur 1100 k w
Tableau 6 : caractéristiques broyeur cru 2

Broyeur clinker 1
Diamètre 3,96m
Longueur 13,71m
Débit 95 t/h
Puissance moteur 2 985 kw = 4003 hp
Tableau 7 : caractéristiques broyeur clinker 1

Broyeur clinker 2
Diamètre 3,4m
Longueur 11,57m
Débit 50 t/h
Puissance moteur 1600 kw
Tableau 8 : caractéristiques broyeur clinker 2

1.16 Les tâches effectuaient dans le laboratoire ASMENT

TEMARA

ASMENT a un laboratoire d'essais chimiques physiques et mécaniques.

1.16.1 La préparation des éprouvettes (les mortiers)

Le mortier pour essai est préparé dans un malaxeur et serré dans un moule à l’aide d’un
appareil à choc normalisé. Les éprouvettes sont de forme prismatique de dimension 40
mm x 40 mm x 160 mm . Le mortier (mortier normal) pour essai est constitué d’une

Partie (en masse) de ciment et de trois parties (en masse) de sable normalisé CEN de
référence (sable naturel siliceux à grains arrondis) avec un rapport eau/ciment égal à
0,5. Les éprouvettes sont conservées en moule 24 heures en atmosphère humide
(humidité relative supérieure à jusqu’au moment des essais de résistance.

Figure 31 : les éprouvettes (mortiers)

Rapport de stage d’initiation 31

 1.16.2 Les essais mécaniques sur les
mortiers du ciment
Les éprouvettes sont brisées en 2 moitiés par flexion. L’essai de compression est réalisé
ensuite sur chaque moitié d’éprouvettes obtenue après rupture. Les résistances à la
flexion et en compression sont calculées par les formules suivantes :

 Resistance en flexion :

Avec :

Rf : résistance à la flexion, en newton par millimètre carré

b : cô té de la section carrée du prisme, en millimètres

Ff : charge appliquée au milieu du prisme à la rupture, en newton

l : distance entre les appuis, en millimètres

Le moment de rupture de l’éprouvette est égal à  :

 Resistance en compression 

Avec :

Rc : résistance à la compression, en newton par millimètre carré

Fc : charge maximale à la rupture, en newton.

Les essais sont effectués à diverses

échéances : 24 h, 48 h, 72 h, 7 et 28 jours.

Les valeurs au jeune â ge permettent de

distinguer les ciments à hydratation rapide.
La valeur à 28 jours détermine la classe de
résistance du ciment (CPJ35 ; CPJ45 …)

Figure 32 : unité pour essais mécaniques

Rapport de stage d’initiation 32

 Figure 33 : fenêtre pour lancer les essais

Chez ASMENT TEMARA, il existe un système informatique entier qui permet de Calculer
automatiquement les valeurs de résistance à la flexion et à la compression.

Dans cette fenêtre (figure 34 au-dessus) nous sélectionnons :

- Echéance

- Qualité du ciment
- Reference
- Type d’essai

Pour commencer l'essai en cliquons sur l’icô ne « valider ».

Une fois que nous avons les valeurs et leurs moyennes, ces valeurs sont envoyées
automatiquement à un classeur qui crée des courbes pour chaque jour.

1.17 Les tâches effectuaient dans l’atelier mécanique

Durant la dernière semaine de notre stage, nous avons réalisé des travaux d'usinage
exactement dans la tour parallèle.

1.17.1 Raviver un filetage abîmé d’une tige d’un concasseur

Rapport de stage d’initiation 33

Figure 34 : montage d'usinage de la tige filetée Figure 35 : la tige filetée en mode opératoire
 1.17.2 Réalisation de différentes pièces

Figure 36 : travaux sur le tour Figure 37 : travaux sur le tour

Conclusion

Cette première expérience pour moi dans un domaine professionnel ma offrit beaucoup
de choses dans différentes dimensions à part les connaissances techniques, comme un
jeune timide un petit peut j'arrive à bien intégré dans des groupes de travail , de prendre
l'initiative et même de guider les autres stagiaires parfois .

Rapport de stage d’initiation 34

 Bibliographie
 Rapports :
- Rapport de projet fin d’études encadre par M. Otman Bouksour « Etude et
conception d’un broyeur à boulets »
- Rapport de stage fin d’études réalise par M. George Daniel
 Site internet :
- https://www.infociments.fr/ciments-principaux-essais-sur-les-ciments
- https://www.deyamachinery.com/installation-operation-and-maintenance-of-
ball-mill/
- https://millops.community.uaf.edu/amit-135/amit-135-lesson-1/
- https://www.911metallurgist.com/blog/overflow-vs-grate-discharge-ball-mills
- https://www.911metallurgist.com/blog/ball-mill
- https://www.lessine.com/fr/solutions/broyage/broyeur-boulets-batch
- https://www.azprocede.fr/Cours_GC/fragmentation_broyeur_boulets.html
- https://www.votorantimcimentos.ma/en-us

Rapport de stage d’initiation 35