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Dédicace

Aujourd'hui, que grâce au Dieu pour la volonté, la patience,

Le courage et la compétence qu’il m’a donnée

Pour réaliser ce modeste travail.

A mes parents Ali & Mabrouka

Pour le soutien moral qu’il n’a jamais cessé de

m’apporter À qui je souhaite une longue vie.

A mes adorables sœurs Monia & Arij

Pour leurs encouragements et pour eux je souhaite la

réussite Et la santé

À mes amis et mes collègues

Que J’exprime mes meilleures reconnaissances

A tous mes chers

Je dédié ce travail

FETHI OTHMEN
Remercîment
Nos remerciements vont premièrement à Dieu tout puissant pour la volonté, la santé et la
patience qu’il nous a donné durant toutes ces années.

En préambule à ce projet, nous souhaitons adresser nos remerciements les plus sincères
aux personnes qui nous ont apportés leurs aides et qui ont contribué à l’élaboration de ce
travail ainsi qu’à la réussite de cette année universitaire.

Nous tenons à rendre hommage à Monsieur LOUATI MOHAMED, pour la direction de


ce travail, l’inspiration, l’aide et le temps qu’il a bien voulu nous consacrés pour le bon
déroulement du projet.

Nos remerciements s’adressent également à Monsieur OTHMAN JEDDI qui a


assuré avec bienveillance l’encadrement de ce travail, pour la générosité et la grande
patience dont il a su faire preuve malgré ses charges professionnelles.

Nous remercions l’ensemble des employés de l’usine de MARE ALB pour l’accueil qu’ils
nous ont réservé durant la période du projet.

Nous nous n’oublions pas nos parents pour leurs contributions, leur patience et leur soutien
moral.
Enfin, nous adressons notre gratitude à tous nos proches et amis qui nous ont toujours
soutenues et encouragés au cours de la réalisation de ce projet.

Merci à tous et à toutes.


Sommaire

Introduction Générale ............................................................................................................... 1

Chapitre 1 : Présentation de l’entreprise MARE ALB........................................................ 2

I. Introduction ................................................................................................................... 3

II. Présentation de l’entreprise MARE ALB ................................................................... 3


1. Les sources naturelles de production de sels ............................................................... 4
1.1. La sebkha .............................................................................................................. 4
1.2. Le canal................................................................................................................. 4
1.3. Les bassins cristallisoirs ....................................................................................... 4

III. Présentation de produit ............................................................................................. 5


1. Lavage et Stockage ...................................................................................................... 5
2. Transport ...................................................................................................................... 6
3. Les Filtrage : ................................................................................................................ 7

IV. Cycle de production du sel : ...................................................................................... 8


1. La fabrication de sel ..................................................................................................... 8
2. Récolte et stockage de sel ............................................................................................ 9

V. Conclusion .................................................................................................................... 11

Chapitre 2 : Etude Bibliographique ................................................................................... 12

I. Introduction : ............................................................................................................... 13

II. Définition : .................................................................................................................... 13

III. Objectif : ................................................................................................................... 13

IV. Procédure de l’audit énergétique : ......................................................................... 13


1. Les établissements qui sont tenus par la loi à réaliser un audit énergétique : ............ 13
2. Détermination de la consommation annuelle totale d’énergie :................................. 14
3. Périodicité de l’audit énergétique : ............................................................................ 14

V. Phases de l’audit énergétique : ................................................................................... 15


1. Etape 1 : Une visite préliminaire de l’entreprise ....................................................... 15
2. Etape 2 : Un audit énergétique préliminaire : ............................................................ 15
3. Etape 3 : Un audit énergétique approfondi : .............................................................. 15
4. Etape 4 : Elaboration du rapport d’audit énergétique ................................................ 16

VI. Le contenu du rapport d’audit énergétique : ........................................................ 16


1. Le contenu du rapport d’audit énergétique préliminaire : ......................................... 16
2. Le contenu du rapport d’audit énergétique approfondi : ........................................... 16

VII. Contrôle de qualité du rapport d’audit énergétique : .......................................... 17

VIII. Réalisation des actions proposées par le rapport final :....................................... 17

IX. Conclusion ................................................................................................................ 17

Chapitre 3 : Audit Energétique ......................................................................................... 18

I. Introduction ................................................................................................................. 19

Partie 1 : Audit préliminaire .................................................................................................. 22

I. Analyse de la production et de la consommation de l’usine : .................................. 23


1. Données de production .............................................................................................. 23
2. Consommation énergétique ....................................................................................... 24
3. Consommation spécifique de l’usine : ....................................................................... 25

II. DIAGNOSTIC PRELIMINAIRE DE L’ENTREPRISE :....................................... 26

III. Analyse de la consommation électrique ................................................................. 28


1.1. Puissance max appelée durant les deux dernières années : ................................ 30
1.2. Etude de la puissance souscrite : ........................................................................ 33
1.3. Gains escomptés ................................................................................................. 33
2. Analyse de l’évolution du facteur de puissance: ........................................................ 34
3. Eclairage de l’usine: ................................................................................................... 38
3.1. Etude de la consommation :................................................................................ 38
3.2. Solution en gestion d’éclairage ........................................................................... 39

Partie 2 : Audit approfondi...................................................................................................... 40

I. ANALYSE APPROFONDIE NIVEAU I : ................................................................ 41


1. Production journalière :.............................................................................................. 41
2. Données énergétiques : .............................................................................................. 41
3. Projection annuelle d’après les mesures de l’audit : .................................................. 42
4. Etude comparatif des ratios ........................................................................................ 43

II. Analyse approfondie niveau ii : .................................................................................. 43


1. Bilan électrique global ............................................................................................... 44
1.1. Taux de charge des transformateurs ................................................................... 44
1.2. Bilan global de puissance : ................................................................................. 45
1.3. Consommation de différentes unités de production : ......................................... 46
2. Bilan électrique .......................................................................................................... 47
2.1. Consommation électrique ................................................................................... 47
2.2. Consommation spécifique .................................................................................. 47

III. Analyse approfondie niveau iii : ............................................................................. 48


1. Bilan électrique des différentes unités : ..................................................................... 48

IV. Analyse électrique des ateliers de production: ...................................................... 50


1. Compensation de l’énergie réactive des différentes TGBT de l’usine ...................... 50
2. Dimensionnement et choix de la batterie des condensateurs ..................................... 51

Partie 3 : Plan d’actions .......................................................................................................... 53

PROJET N°01 ..................................................................................................................... 54


1. Désignation : .............................................................................................................. 54
2. Description : ............................................................................................................... 54
3. Optimisation de la puissance souscrite : .................................................................... 54
4. Gains escomptés : ...................................................................................................... 55
5. Rentabilité du projet:.................................................................................................. 55
6. Planning d’intervention :............................................................................................ 55

PROJET N°02 ..................................................................................................................... 56


1. Désignation : .............................................................................................................. 56
2. Description : ............................................................................................................... 56
3. Incidence sur les dépenses énergétiques .................................................................... 57
4. Investissement du projet : .......................................................................................... 58
TOTAL .............................................................................................................................. 58
5. Rentabilité du projet :................................................................................................. 58

PROJET N°03 ..................................................................................................................... 59


1. Désignation : .............................................................................................................. 59
2. Description : ............................................................................................................... 59
2.1. Situation Actuelle de l’éclairage ......................................................................... 59
2.2. Situation projetée de l’éclairage : ....................................................................... 59
3. Gains escomptés : ...................................................................................................... 60
4. Investissement : .......................................................................................................... 61
5. Rentabilité du projet :................................................................................................. 61
PROJET N°04 : (sera traité dans un cadre spécifique) Production de l’électricité par
la mise en place d’une installation photovoltaïque .......................................................... 62
1. Désignation ................................................................................................................ 62
2. Description : ............................................................................................................... 62
3. Dimensionnement d’une installation photovoltaïque ................................................ 62
4. Gains escomptés: ....................................................................................................... 63
5. Investissement : .......................................................................................................... 64
6. Rentabilité du projet :................................................................................................. 64

Conclusion Générale ............................................................................................................... 66

Annexes .................................................................................................................................... 68
Liste des figures

Figure 1: logo MARE ALB ........................................................................................................ 3


Figure 2 : Localisation géographique de la sebkha el mellah de Zarzis. .................................... 4
Figure 3: Schéma d’une portion d’un bassin cristallisoir de la saline de Zarzis ........................ 5
Figure 4: schéma descriptif de présentation de produit .............................................................. 5
Figure 5:Unité de lavage ............................................................................................................. 6
Figure 6: Zone de stockage ......................................................................................................... 6
Figure 7: Zone de transport ........................................................................................................ 6
Figure 8: Unité de chargement ................................................................................................... 7
Figure 9: cycle de chargement .................................................................................................... 8
Figure 10: Schéma synoptique de fabrication de sel .................................................................. 8
Figure 11: Schéma synoptique de récolte et stockage du sel.................................................... 10
Figure 12: Schéma synoptique de chargement du sel ............................................................... 11
Figure 13:Consommation électrique en KWh .......................................................................... 24
Figure 14:Consommation électrique en DT-HT ....................................................................... 25
Figure 15:Ratio électrique des 2 dernières années en kWh/tonne ........................................... 25
Figure 16: Les schémas de la distribution électrique ............................................................... 27
Figure 17: Consommation électrique mensuelle en kWh ......................................................... 28
Figure 18: Consommation électrique mensuelle en DT-HT .................................................... 29
Figure 19:Evolutions mensuelles du facteur de puissance ....................................................... 35
Figure 20: Evolutions mensuelles du facteur de puissance ...................................................... 35
Figure 21: Evolutions mensuelles du facteur de puissance ...................................................... 36
Figure 22: Evolutions mensuelles du facteur de puissance ...................................................... 36
Figure 23: Evolutions mensuelles du facteur de puissance ...................................................... 37
Figure 24: Schéma descriptif des ratios spécifiques en électricité ........................................... 43
Figure 25: Répartition de la consommation électrique de différentes unités unité de l’usine .. 46
Liste des tableaux
Tableau 1 : Les branches d’activité et les produits de l’unité .................................................. 23
Tableau 2:L’évolution de la production de l’usine durant les deux dernières années .............. 23
Tableau 3 : La consommation énergétique de l’usine durant les deux dernières années ......... 24
Tableau 4:La consommation spécifique de l’usine .................................................................. 25
Tableau 5: Les caractéristiques de chaque transformateur ....................................................... 26
Tableau 6 :L’horaire de travail à la MAREALB ...................................................................... 27
Tableau 7 : La consommation électrique globale en KWh 2020-2021 .................................... 28
Tableau 8: La consommation électrique globale en Dinas 2020-2021 .................................... 29
Tableau 9 : La puissance apparente et souscrite de chaque transfo .......................................... 30
Tableau 10: Poste de transformation n°1 .................................................................................. 30
Tableau 11: Poste de transformation n°2 .................................................................................. 31
Tableau 12 : Poste de transformation n°3 ................................................................................. 31
Tableau 13: Poste de transformation n°4 .................................................................................. 32
Tableau 14: Poste de transformation n°5 .................................................................................. 32
Tableau 15:Les différents puissances de chaque transfo .......................................................... 33
Tableau 16 : Les valeurs de cos durant les années 2020 et 2021 du poste de transformation
n°1............................................................................................................................................. 34
Tableau 17: Les valeurs de cos durant les années 2020 et 2021 du poste de transformation
n°2............................................................................................................................................. 35
Tableau 18: Les valeurs de cos durant les années 2020 et 2021 du poste de transformation
n°3............................................................................................................................................. 36
Tableau 19:Les valeurs de cos durant les années 2020 et 2021 du poste de transformation
n°4............................................................................................................................................. 36
Tableau 20 : Les valeurs de cos durant les années 2020 et 2021 du poste de transformation
n°5............................................................................................................................................. 37
Tableau 21: Les lampes traditionnelles dans la société ............................................................ 38
Tableau 22:L’équivalence de la technologie d’éclairage LED par des tubes néons fluorescent
.................................................................................................................................................. 38
Tableau 23: La future de la consommation de l’éclairage LED ............................................... 39
Tableau 24: La production moyenne journalière ...................................................................... 41
Tableau 25: Le régime de fonctionnement de l’usine .............................................................. 41
Tableau 26: La consommation horaire de les unités ................................................................ 42
Tableau 27: La consommation d'énergie électrique par ans ..................................................... 42
Tableau 28:Comparatif des ratios ............................................................................................. 43
Tableau 29:Les puissances moyennes absorbées ..................................................................... 44
Tableau 30: Les puissances moyennes absorbées .................................................................... 45
Tableau 31:Les différentes puissances évaluées de chaque unité pendant la campagne de
mesure ....................................................................................................................................... 46
Tableau 32:Le régime de fonctionnement de l’usine ............................................................... 47
Tableau 33: Les énergies consommées par les différents ateliers ............................................ 47
Tableau 34:La consommation spécifique pendant la compagne de mesure ............................. 48
Tableau 35 :Les puissances apparentes et souscrites relatives aux transformateurs ................ 48
Tableau 36: Le régime horaire de l’usine ................................................................................. 49
Tableau 37: Consommation électrique mensuelle de l’année 2021 ......................................... 49
Tableau 38: Facteur de puissance mensuelle de l’année 2021 ................................................. 50
Tableau 39:Les valeurs électriques horaires des équipements de production .......................... 50
Tableau 40: Dimensionnement et choix de la batterie des condensateurs automatique
divisionnaires à installer aux niveaux des TGBT ..................................................................... 51
Tableau 41: Les différentes puissances de chaque transfo ....................................................... 54
Tableau 42: Dimensionnement et choix de la batterie des condensateurs automatique
divisionnaires à installer aux niveaux des TGBT ..................................................................... 56
Tableau 43:Les gains énergétiques de mise en place de cette action ....................................... 58
Tableau 44:Investissement du projet ........................................................................................ 58
Tableau 45:L’équivalence de la technologie d’éclairage LED par des tubes néons fluorescent
.................................................................................................................................................. 60
Tableau 46: La future consommation de l’éclairage LED ....................................................... 60
Tableau 47:Les gains énergétiques ........................................................................................... 60
Tableau 48:La consommation de l’éclairage LED ................................................................... 61
Tableau 49:Dimensionnement de l'installation photovoltaïque................................................ 62
Tableau 50:Gain annuelle de l'installation photovoltaïque en DT ........................................... 63
Tableau 51: les gains énergétiques ........................................................................................... 64
Tableau 52:Plan d’actions d’économie d’énergie .................................................................... 65
Liste des Acronyme

Acronyme Signification

Kw Kilowatt
KVA Kilo Volt Ampére
TEP Tonne Equivalent Pétrole = 104Th
Nm3 Normaux métres cubes
R Ratio
Kg Kilogramme
KWh Kilowattheure
W Watt
A Ampére
Ton Tonne
STEG Société tunisienne d’électricité et de gaz
Kg/h Kilogramme par heure
h/jour Heure par jour
Kwh/ton Kilowatt par tonne
Kwh/an Kilowatt-hour par an
MT Moyenne Tension
DT Dinar tunisien
P Puissance active
cosα Facteur de puissance
Mw Megawatt
Elecricité 1MWh=0,283TEP
ISET Tozeur

Introduction Générale

De nos jours, la consommation d'énergie est une des plus grandes préoccupations des tunisiens,
car elle est en augmentation et elle a un grand impact sur notre vie quotidienne. Le secteur
industriel compte parmi les plus gros consommateurs d'énergies en Tunisie. Il occupe la
deuxième place, après le secteur du transport ce qui entraîne une consommation d'énergie plus
élevée.

La réalisation d'un diagnostic énergétique sera la meilleure solution pour identifier la possibilité
d'optimisation des dépenses énergétiques et d'améliorer l'efficacité énergétique à partir de
l'analyse de l'ensemble des flux énergétiques de l'entreprise et permet de repérer les gisements
d'économies d’énergie.

Le présent mémoire est composé de 3 chapitres, qui se présentent comme suit:

 Le premier chapitre, est consacré à la présentation de l’établissement auditée.


 Le deuxième chapitre, vise à expliquer l’opération d’audit énergétique en générale.
 Le troisième chapitre, comprend trois parties qui exposent la méthodologie de
l’audit énergétique appliqué à la tranche 1 de l’étape A. Un audit préliminaire, un audit
approfondi, et un plan d’action qui propose trois projets détaillés.

Afin de bien gérer la période du projet, un planning de stage a été mis au point par l’encadrant
de l’entreprise et l’encadrant de l’institut.

Fethi Othmene 1
ISET Tozeur

Chapitre 1 :
Présentation de l’entreprise MARE ALB

Fethi Othmene 2
ISET Tozeur

I. Introduction
Ce chapitre sera consacré à la présentation de la société MARE ALB .âpres la description de
processus de fabrication le sel.

II. Présentation de l’entreprise MARE ALB


La compagnie générale des salines de TUNISIE MARE ALB est une société à capital
international, crée en 1949. Elle exploite les marins salants près des ports les plus importants de
la TUNISIE.

La production annuelle est d’enivrant 1 million de Tonnes est essentiellement destinée à


l’exportation en vrac vers plus de 30 pays ou conditionné après avoir satisfaire les besoins du
marché local.

L’exportation de la MARE ALB a reconnu une évolution importante dans les cinq dernières
années : elle est passée de 100 000 Tonnes dans les années 1950 à plus de 800 000 Tonnes
actuellement qui représentent plus de 80% du tonnage produit « MARE ALB » et comporte
quatre exploitations, celles de SOUSSE, de SFAX, de TUNIS et de ZARZIS. Le salin de
ZARSIS est un témoignage de la volonté de développement de la compagnie.

Depuis sa création en 1997, l’exploitation de ZARZIS assure une production en cours de


développement commençant par une récolte de 25 000 Tonnes en 1997, 47 000 en 1998, 75 000
Tonnes en 1999 et 380 000 Tonnes en 2008.En plus de la qualité reconnue de ces produits, la
MARE ALB propose un service exceptionnel puisqu’elle assure à sa clientèle des moyens de
chargement rapides pour des navires de 1 000 à 30 000 Tonnes et ceci à n’importe quel moment
de l’année, 24 heures sur 24 et 7 jours sur 7.

Figure 1: logo MARE ALB

Fethi Othmene 3
ISET Tozeur

1. Les sources naturelles de production de sels

1.1. La sebkha

La sebkha est un lac salé équipé de deux canaux qui assure son alimentation par l’eau de mer
(acheminé par gravité) et l’autre de coté EST qui mène la saumure jusqu'à la station de pompage.

Le rôle de la sebkha est d’enrichir l’eau de mer avec les sels qu’elle les contienne afin d’obtenir
la saumure (phénomène de brassage).

L’eau de pluie est aussi présente en cas de précipitation à faible quantité

Figure 2 : Localisation géographique de la sebkha el mellah de Zarzis.

1.2. Le canal

L’excavation du canal Bahar Alouane est réalisée en 2001. Sa réalisation a permis de combler
l’insuffisance hydraulique de la sebkha pour une année de production déterminée et par la suite
rendre la production de sels dans la saline non tributaire de la pluviométrie. Au cours de son
cheminement tout le long du canal et sur une distance de presque 12 Km, l’eau de mer s’écoule
en direction de la sebkha par simple effet de gravité. Trois ponts sont construits sur le canal
Bahar Alouane ; le pond Alouane, pont Métallique et pont Agricoles dont deux parmi eux
servent au contrôle des masses d’eaux transférées vers le bassin de la Sebkha (Pont Alouane et
Pont agricoles).

1.3. Les bassins cristallisoirs

Les bassins de fabrication du sel sont constitués :

 Une porte d’alimentation en saumure


 Une porte vidange avant la récolte de sel
 Une porte principale d’entré des engins

Fethi Othmene 4
ISET Tozeur

Il existe 7 bassins en cours d’exploitation B1, B2, B3, B4, B5, B6 et B7 et un bassin en cours de
construction B8.

Ces marins salins doivent être remplis jusqu'à un niveau bien déterminé, des contrôles journaliers
sont effectués par les agents de laboratoire suivant un document de référence rattaché aux
procédures « Fabrication du sel ».

Figure 3: Schéma d’une portion d’un bassin cristallisoir de la saline de Zarzis

III. Présentation de produit


Avant le début de la récolte, la quantité du sel produite dans les différents bassins doit être
calculée. Lorsque la décision est prise, on déclenche la récolte à l’aide d’un récolteur équipé d’un
système laser qui détermine automatiquement la profondeur nécessaire à récolter sans toucher la
couche protectrice, le sel récolté est transporté par la suite vers la station de lavage à l’aide des
engins puis stockage puis transport puis filtrage puis chargement ... (selon le schéma descriptif
suivant ).

Lavage et Transport Filtrage Chargement


Stockage
et Evacuation

Figure 4: schéma descriptif de présentation de produit

1. Lavage et Stockage

Cette station est équipée de :

 Une trémie
 Une pompe de mélange saumure + sel
 Des conduites
 Un égouteur statique

Fethi Othmene 5
ISET Tozeur

 Deux essoreuses
 Un gerbeur
Elle assure le lavage du sel récolté à l’aide de la saumure et l’eau de mer.

Figure 5:Unité de lavage

C’est une aire non couverte, elle assure le stockage du sel, préalablement lavé sous forme des
connes (camelle), le long d’un arc de cercle, suivant la qualité à l’aide d’un gerbeur.

Figure 6: Zone de stockage

2. Transport

Après la phase de stockage le sel sera la transportée par le camion vers les ports.

Figure 7: Zone de transport

Fethi Othmene 6
ISET Tozeur

3. Les Filtrage :

Les filtrages sont assurés par criblage et broyage. Cette unité est équipée de :

 Une trémie

 Des transporteurs à bandes

 Un crible

 Des broyeurs

 Equipement de traitement de sel (Traitement avec le Ferrocyanure)

4. Chargement :

Les installations portuaires assurent le chargement du sel vrac sur les navires selon deux
méthodes, soit du sel vrac brut du camelle et/ ou sel criblé broyé selon les demandes des clients.

Figure 8: Unité de chargement

Pour assurer le remplissage de bateaux d’export. le sel brut passe plusieurs étapes assurer par
plusieurs Équipement se d'abord de camion mentît charge de sel brut assure le décharger sel brut
dans silo des respirations de matière brute.

On commence pour assurer la transformation la matière première vers la matière finie.

Le silo verse progressivement sur le tapis (1) puis vers tapis (2), pour la suie vers le criblage est
broyage et à la finie dans cette opération sortie le sel sur le tapis 6 puis vers le tapis (7) et (5) et
(4) et (3). (Selon d’un schéma descriptive suivant)

Fethi Othmene 7
ISET Tozeur

Figure 9: cycle de chargement

IV. Cycle de production du sel :


1. La fabrication de sel

Est a cause de l’insuffisance de l’eau de la sebkha, cette dernière est alimentée par l’eau de
mer à partir du canal. Par dissolution du sel de la couche superficielle de la sebkha ainsi que par
le phénomène de l’évaporation, l’eau qui s’accumule dans cette dernière s’enrichie au cours du
temps par le sel du lac salé et sa densité augmente en s’approchant de la saturation (saumures).
On déclenche alors l’opération de pompage de la saumure est négociable suivant la densité.
(Selon l’organigramme suivant).

Figure 10: Schéma synoptique de fabrication de sel

Fethi Othmene 8
ISET Tozeur

2. Récolte et stockage de sel

Lorsque la décision de la récolte est prise le bassin est vidé (à partir du porte vidange) et le
sel est récolté à l’aide d’un récolteur puis il est transporté à l’aide des engins vers la station de
lavage (l’entrée et la sortie des engins se font par la porte principale).

 Le sel après récolte passe par des étapes de traitement bien précises pour se
positionner correctement sur le marché commercial qui présente une concurrence
mondiale à savoir :

Le brassage : assure le transport hydraulique du sel.

Le lavage : comprend l’égouttage qui assure la séparation des impuretés.

L’essorage : qui permet de débarrasser l’humidité fine

Stockage : comprend des tapis sous essoreuse (qui font transporter le sel) et le tapie gerbeur.
(Selon l’organigramme suivant).

Fethi Othmene 9
ISET Tozeur

Figure 11: Schéma synoptique de récolte et stockage du sel

Fethi Othmene 10
ISET Tozeur

3. Chargement naïves du sel vrac

Dans cette fonction est contrôle le produit conforme ou no conforme. Selon


l’organigramme suivant

Figure 12: Schéma synoptique de chargement du sel

V. Conclusion
Ce premier chapitre permet d’identifier brièvement la société et l’environnement du stage
effectué.

C’est qui permet le passage vers le second chapitre où nous présenterons l’opération Audit
énergétique.

Fethi Othmene 11
ISET Tozeur

Chapitre 2 :
Etude Bibliographique

Fethi Othmene 12
ISET Tozeur

I. Introduction :
Ce chapitre sera consacré à expliquer l’opération d’audit énergétique.

L’objectif, les procédures et les phases et le contenu du rapport audit énergétique seront ainsi
décrits.

II. Définition :
L’audit énergétique est bien plus qu’un diagnostic de performance énergétique (DPE).

« On entend par audit énergétique, toute opération de diagnostic de la consommation d’énergie,


au sein de l’établissement, à travers la réalisation de recherches, d’études et de contrôles, visant à
évaluer le niveau de performance énergétique de l’établissement, à analyser les insuffisances, les
causes, et à proposer les actions correctives »

III. Objectif :
L’audit énergétique a pour objectif, l’établissement d’un état de consommations
énergétiques d’un bâtiment ou d’un processus de production, compte tenu de ses caractéristiques
et de ses usages, et l’identification des points d’amélioration de son efficacité énergétique et de
leur rentabilité.

IV. Procédure de l’audit énergétique :


1. Les établissements qui sont tenus par la loi à réaliser un audit énergétique :

Sont assujettis à l’audit énergétique obligatoire et périodique :

 Les établissements appartenant au secteur industriel, dont la consommation annuelle


totale d’énergie est supérieure ou égale à 800 tonnes équivalent pétrole.
 Les établissements appartenant aux secteurs du transport, du tertiaire et du résidentiel,
dont la consommation annuelle totale d’énergie est supérieure ou égale à 500 tonnes
équivalent
 pétrole.

Ces établissements sont tenus de remettre à l’ANME les données annuelles de leur
consommation énergétique.

Pour les entreprises non assujetties, qui réalisent des travaux d’extension, entraînant une
augmentation de leur consommation totale d’énergie, de manière à dépasser les seuils
d’assujettissement indiqués ci-dessus, sont tenus d’en informer l’ANME, dans un délai ne
dépassant pas les trois mois, à partir de la date d’achèvement des travaux d’extension.

Fethi Othmene 13
ISET Tozeur

Les extensions ou nouveaux projets, dépassant les seuils d’assujettissement, sont soumis à une
consultation préalable, selon un cahier des charges établi par l’ANME.

2. Détermination de la consommation annuelle totale d’énergie :

On entend par consommation annuelle totale d’énergie :

 La consommation sur une même année de tous les combustibles solides, liquides et
gazeux calculée sur la base de leur pouvoir calorifique inférieur.
 La consommation annuelle d’électricité calculée sur la base d’un coefficient
d’équivalence énergétique.

Les valeurs des pouvoirs calorifiques et des coefficients d’équivalence énergétique à prendre en
compte pour le calcul de la consommation totale d’énergie sont fixées par arrêté du ministère
chargé de l’énergie.

La consommation totale d’énergie est exprimée en tonne équivalent pétrole «TEP».

3. Périodicité de l’audit énergétique :

Tout établissement assujetti est tenu de charger tous les cinq ans un expert-auditeur
dûment habilité pour réaliser un audit énergétique. L’intervalle entre deux audits successifs ne
peut dépasser cinq années.

4. Déclenchement de l’opération d’audit énergétique :

Tout établissement assujetti est tenu d’effectuer l’audit énergétique obligatoire et


périodique, conformément à un cahier de charges techniques relatif au secteur industriel, par
l’intermédiaire d’un expert-auditeur inscrit sur la liste des experts-auditeurs habilités, établie par
l’Ordre des Ingénieurs Tunisiens (OIT) et dressée par secteur d’activité.

L’établissement assujetti établira avec l’expert auditeur une convention d’audit énergétique
conformément à un modèle élaboré par l’ANME.

La convention sera soumise, avant sa signature par les deux parties, à l’ANME pour étude et
approbation.

Cette convention sera accompagnée obligatoirement des documents suivants :

 • Une attestation d’inscription à l’ordre des ingénieurs.


 • Une attestation d’appartenance à un bureau d’études ou une déclaration d’ouverture
pour l’ingénieur-conseil.

Fethi Othmene 14
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 Une attestation d’affiliation auprès de l’une des caisses de sécurité sociale


L’établissement peut également conclure un contrat avec un établissement de services
énergétiques « ESE » qui s’engage à réaliser l’audit énergétique, proposer un plan
d’actions d’économie d’énergie, tout en veillant à son exécution et garantir les résultats.

L’ESE pourrait éventuellement apporter des financements, pour la concrétisation du plan


d’actions sélectionnées par l’établissement.

V. Phases de l’audit énergétique :


La mission de l’expert-auditeur comporte trois étapes :

1. Etape 1 : Une visite préliminaire de l’entreprise

Cette visite permettra d’évaluer le travail à effectuer, et de juger de la nécessité de faire


appel à un expert procédé. A l’issue de cette visite l’expert présentera à l’entreprise son plan
d’intervention.

2. Etape 2 : Un audit énergétique préliminaire :

Cette étape vise la collecte et l’évaluation des données relatives à la consommation


d’énergie dans l’établissement pendant les trois dernières années, la réalisation des premières
mesures jugées nécessaires pour proposer un premier plan d’action d’efficacité énergétique à
réaliser par l’entreprise et préparer le terrain pour l’audit approfondi .

A l’issue de cette étape, l’expert établira un rapport d’audit énergétique préliminaire regroupant
toutes les données collectées, les investigations réalisées et le plan d’actions proposé.

3. Etape 3 : Un audit énergétique approfondi :

Cette étape consiste à réaliser les opérations de mesures de la consommation énergétique,


la collecte des données relatives aux installations, matériel et équipements consommateurs
d’énergie, l’évaluation des modalités de contrôle d’utilisation énergétique, d’exploitation des
installations, des matériels, et des équipements et l’analyse des résultats des mesures avec le
recours à une expertise spécifique si nécessaire.

A l’issue de cette étape, l’expert établira le rapport d’audit énergétique approfondi qui doit
contenir un bilan énergétique détaillé, une analyse détaillée des causes d’insuffisance et du
niveau de performances énergétiques de l’entreprise ainsi que le plan d’actions permettant
d’optimiser sa consommation d’énergie.

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ISET Tozeur

4. Etape 4 : Elaboration du rapport d’audit énergétique

L’expert auditeur établit un rapport sur la consommation d’énergie dans l’établissement, par
atelier et par équipement énergivore.

Ce rapport doit contenir une analyse détaillée des causes d’insuffisance et du niveau de
performances énergétiques de l’établissement ainsi que le plan d’actions permettant d’optimiser la
consommation d’énergie.

VI. Le contenu du rapport d’audit énergétique :


1. Le contenu du rapport d’audit énergétique préliminaire :

L’audit énergétique préliminaire aboutira à un rapport qui doit comporter notamment :

 • Une description de l’entreprise et de ses principales caractéristiques en matière


d’utilisation de l’énergie, sa consommation prévisionnelle d’énergie et une note justifiant
le choix des équipements et des matériels visant une économie d’énergie.
 Une évaluation du niveau de performance énergétique de l’entreprise, par comparaison
principalement au niveau atteint dans des entreprises similaires particulièrement ceux qui
sont performants.
 Une évaluation du système d’organisation mis en place pour contrôler, suivre et gérer
l’utilisation de l’énergie.
 Des recommandations en vue d’améliorer le niveau de performance énergétique de
l’entreprise et une évaluation économique des actions proposées.
 Une proposition d’un plan d’actions à réaliser immédiatement. Ce plan d’actions doit être
chiffré et argumenté et permettant d’améliorer l’utilisation de l’énergie et de développer
le recours aux énergies de substitution.

2. Le contenu du rapport d’audit énergétique approfondi :

L’audit énergétique approfondi aboutira à un rapport qui doit comporter :

 La consommation d’énergie dans l’entreprise, par atelier, par matériel et par équipement
énergivore.
 L’analyse du niveau de performances énergétiques de l’entreprise et des causes des
insuffisances.
 Le potentiel d’économie d’énergie de l’entreprise. - Un plan d’actions spécifiques
permettant d’optimiser la consommation d’énergie de l’entreprise.

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ISET Tozeur

VII. Contrôle de qualité du rapport d’audit énergétique :


L’ANME est chargée de veiller à la qualité de l’audit énergétique. A ce titre, elle peut, après
étude du rapport, demander au chef d’entreprise d’inviter l’expert auditeur à procéder à des
investigations ou à des études complémentaires.

L’expert auditeur, le cas échéant, doit effectuer toutes les modifications demandées par l’ANME.

L’ANME peut rejeter le rapport en cas d’insuffisances graves.

Dans ce cas, l’entreprise assujettie doit entamer la réalisation d’un deuxième audit dans un délai
ne dépassant pas les trois mois à partir de la date de son information du rejet du rapport.

L’ANME se charge d’informer le chef de l’entreprise par lettre recommandée avec accusé de
réception de sa décision d’acceptation ou de rejet ou de la nécessité de procéder à des études
complémentaires et ce dans un délai ne dépassant pas les trois mois de la date de la réception du
rapport.

VIII. Réalisation des actions proposées par le rapport final :


Une fois le rapport d’audit approuvé, l’entreprise concernée conclura avec l’ANME, un
contrat-programme, présentant un plan d’actions sur la base de ce rapport, et arrêté en commun
accord entre les deux parties.

Dans ce contrat-programme, l’entreprise s’engage à réaliser le plan d’action dans les délais
convenus et l’ANME s’engage à accorder les aides fiscales et financières prévues par la
réglementation en vigueur.

IX. Conclusion
C’est chapitre expliquer l’opération de l’audit énergétique en générale, c’est qui permet de
passer au chapitre suivent qui va appliquer l’opération de l’audit énergétique à la MARE
ALB.

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ISET Tozeur

Chapitre 3 :
Audit Energétique

Fethi Othmene 18
ISET Tozeur

I. Introduction
Ce chapitre consacre a appliqué l’opération de l’audit énergétique sur le MARE ALB.
On faire toute opération de diagnostic de la consommation d’énergie, au sein de l’établissement
MARE ALB on abordera l'audit de l'étape A qui sera étendu par la suite sur l'étape B.

Le chapitre est composé de 4 parties :

 Audit préliminaire.

 Audit approfondie.

 Plan d’action.

Dans le cadre de la politique nationale en matière d’économie d’énergie et vu la Loi


n°2009-7 du 9 février 2009, modifiant et complétant la loi n°2004-72 du 2 août 2004, relative à
la maîtrise de l’énergie et le Décret gouvernemental n° 2017-983 du 26 Juillet 2017, relatif à la
fixation des règles d’organisation et de gestion et les modalités d’intervention du Fond de
Transition Energétique (FTE). Le décret n°2009-2269 du 31 juillet 2009, portant modification
du décret n°2004-2144 du 2 septembre 2004, fixant les conditions d’assujettissement des
établissements consommateurs d’énergie à l’audit énergétique obligatoire et périodique, le
contenu et la périodicité de l’audit et les catégories de projets consommateurs d’énergie
assujettis à la consultation obligatoire préalable, les modalités de sa réalisation ainsi que les
conditions d’exercice de l’activité des experts-auditeurs.

Les experts auditeurs veillent à se conformer au plan de ce cahier des charges dont il constitue le
travail à effectuer au sein de l’entreprise, décrit le déroulement de l’audit énergétique et indique
le plan de rédaction du rapport à remettre à l’entreprise et à l’ANME.

La présente intervention consiste à réaliser un audit énergétique de la Compagnie MARE


ALB à ZARZIS conformément aux dispositions du cahier de charge de l’ANME, à familiariser
les auditeurs aux techniques d’audit énergétiques et enfin à étudier le système énergétique de
l’usine en question pour évaluer les possibilités d’économie d'énergie et proposer les actions
permettant d’améliorer sa performance énergétique.

La Compagnie MARE ALB à ZARZIS a confié à l’Institut Supérieur des Études


Technologiques de Tozeur la mission de réaliser un audit énergétique dans le cadre du Projet
de Fin d’Etude ayant pour objectif de :

o Analyser les données énergétiques : les factures des énergies des années 2020 et 2021.

Fethi Othmene 19
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o Étudier les conditions d’exploitation des équipements énergivores et définir les


rendements et les performances énergétiques.
o Définir les ratios énergétiques et les comparer aux ratios des constructeurs et / ou aux
ratios d’usines similaires.
o Identifier le potentiel d’économie d’énergie par rapport aux conditions d’exploitation
actuelles.
La méthodologie de réalisation de l’audit s’est basée sur deux étapes d’analyse énergétique :

 Analyse énergétique préliminaire :

Cette étape vise la collecte et l’évaluation des données relatives à la consommation d’énergie
dans l’établissement durant les deux années dernières. La réalisation des premières mesures
jugées nécessaires afin de proposer un premier plan d’action d’efficacité énergétique pour
l’entreprise et de préparer le terrain pour l’audit approfondi.

 Analyse énergétique approfondie :

Cette étape consiste à réaliser les opérations de mesures de la consommation énergétique, la


collecte des données relatives aux installations, matériels et équipements consommateurs
d’énergie, l’évaluation des modalités de contrôle d’utilisation énergétique dans l’exploitation des
installations, des matériels et des équipements. A l’issue de cette étape . J’établira le rapport
d’audit énergétique approfondi qui doit contenir un bilan énergétique détaillé, une analyse
détaillée des causes d’insuffisance et du niveau de performances énergétiques de l’entreprise
ainsi que le plan d’actions permettront d’optimiser cette consommation d’énergie. Cette analyse
sera effectuée selon trois niveaux :

*Bilan énergétique Niveau 1

A base des données recueillies de l’entreprise et à partir des mesures effectuées durant l’audit, un
bilan énergétique en matière global devra être présenté essentiellement sous forme de tableaux
et/ou de dessins illustrant :

- Mesures de consommation globales avec les ratios globaux (la moyenne de plusieurs
mesures ou la mesure du jour)
- Projection du bilan sur toute l’année
- Analyses et commentaires

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ISET Tozeur

*Bilan énergétique Niveau 2 :

C’est un bilan massique et énergétique de chaque atelier de production (matière/énergie) et


l’identification des principaux consommateurs par atelier (introduction au bilan 3) et qui doit
suivre le même principe que le bilan niveau 1.

Les principales unités qui ont fait l’objet de l’audit énergétique sont les suivantes :

- Atelier de conditionnement
- Atelier de lavage de sel
- Port de chargement
- Atelier d’entretien
- Administration
- Station de pompage
- Station Saumure et Magnésienne

*Bilan énergétique Niveau 3 :

C’est le bilan principal de l’audit ; il doit comporter essentiellement :

o La méthodologie adoptée pour le diagnostic approfondi.


o Un bilan électrique des principaux équipements énergivores.

Utilités (transformateur, station de pompage, …) tout en illustrant leurs schéma de


distribution
Procès de production (fabrication du sel, chargement navires du sel,…)

Ces bilans doivent élaborer dans l’optique de cartographier les flux d’énergie électrique de
l’entreprise et les interactions avec les étapes du processus de fabrication. Ils devront être aussi
présentés d’une façon modulaire et cohérente (module électrique, air comprimé,…).

Les modules de diagnostic des utilités seront détaillés dans « les exigences minimales du
diagnostic approfondi »
Le présent rapport est soumis à l’Institut Supérieur des Etudes Technologiques de Tozeur
pour appréciation et à toutes fins utiles.

Fethi Othmene 21
ISET Tozeur

Partie 1 :
Audit préliminaire

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I. Analyse de la production et de la consommation de l’usine :

L’analyse énergétique consiste à déterminer la distribution annuelle de l’énergie (par


forme et par coût) et à calculer les consommations spécifiques durant les années de référence à
savoir 2020 et 2021. L’analyse énergétique préliminaire permet de mettre en évidence
l’importance de chaque forme d’énergie et de calculer les coûts unitaires conséquents.
Les données nécessaires pour l’établissement de l’analyse énergétique sont les données
statistiques obtenues auprès des services de comptabilité de l’usine à savoir :
Les données de production.
Les factures de consommation d’énergie électrique.

1. Données de production

Le salin de ZARZIS est un témoignage de la volonté de développement de la compagnie.

Tableau 1 : Les branches d’activité et les produits de l’unité

Secteur d’activité Branche d’activité Produits

Exploitation des marins salants Production de sels Sels

Afin de mettre en évidence l’importance de chaque forme d’énergie et calculer les couts unitaires
conséquents, on procède à faire une analyse préliminaire. Cette dernière sert aussi à avoir des
informations déclarantes les éventuelles anomalies de la consommation d’énergie et d’examiner
le système de gestion de l’énergie utiliser dans l’usine.

Cette analyse consiste d’une part à déterminer la distribution mensuelle de l’énergie par forme et
par cout et d’autres part à calculer les consommations spécifiques durant les années de références
2020 et 2021.

Tableau 2:L’évolution de la production de l’usine durant les deux dernières années

Désignations 2020 2021 Moyenne

Production (en tonnes) 750 000 750 000 750 000

D’après les résultats ci-dessus, on remarque que la production des années 2020 et 2021 est
constante et représente la meilleure performance en production de la société MARE ALB.

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2. Consommation énergétique

L’énergie électrique : le SALIN DE ZARZIS dispose de cinq (5) transformateurs MT\BT


dont la puissance installée totale de l’ordre de 2920 KVA répartie comme suit : (1250 KVA +
630 KVA + 250 KVA + 630 KVA + 160 KVA). L’usine est liée avec la STEG par cinq contrats
à tarif uniforme.

Notant que la société est alimentée en énergie électrique par une ligne aérienne MT de 30 KV-
50Hz à partir du réseau national d’électricité.

Tableau 3 : La consommation énergétique de l’usine durant les deux dernières années

Désignation Unités 2020 2021 Moyenne

kWh 4 049 867 4 022 667 4 036 267


Energie électrique TEP 1 146,1 1 138,4 1 142,25
DT- HT 1 462 703 1 445 018 1 453 860,5

 Evolution de la consommation électrique au cours des deux dernières années


L’évolution de la consommation en énergie électrique en KWh au cours des deux dernières
années est illustrée dans le graphe ci-après :

4 060 000 4 049 867


4 040 000
4 022 667
4 020 000

4 000 000
2020 2021

Consommation en kWh

Figure 13:Consommation électrique en KWh

Le graphe ci-dessus montre que la consommation électrique en kWh du SALIN DE ZARZIS est
presque constante au cours de ces deux années.

L’évolution de la consommation en énergie électrique en DT-HTVA au cours des deux dernières


années

est illustrée dans le graphe ci-après :

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1 480 000 1 462 703


1 460 000 1 445 018
1 440 000
1 420 000
2020 2021

Consommation en DT-HT

Figure 14:Consommation électrique en DT-HT

D’après le graphe ci-dessus, la consommation électrique en DT-HT du SALIN DE ZARZIS est


évidemment presque constante au cours de ces deux années.

3. Consommation spécifique de l’usine :

La consommation spécifique de l’usine est présentée dans le tableau suivant :

Désignation Unités 2020 2021 Moyenne


kWh/T 5,40 5,36 5,38
Energie électrique
TEP/ T 0,00153 0,00152 0,001525
DT/T 1,950 1,927 1,938

Tableau 4:La consommation spécifique de l’usine

 Evolution du ratio électrique au cours des deux dernières années

L’évolution du ratio électrique au cours des deux dernières années est illustrée dans le graphe ci-
après :

5,4 5,36
ratio en kWh/tonne

5,4

5,3
2020 2021

Figure 15:Ratio électrique des 2 dernières années en kWh/tonne

L’analyse de la consommation spécifique en électricité montre un aspect uniforme du ratio


électrique.

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II. DIAGNOSTIC PRELIMINAIRE DE L’ENTREPRISE :


Distribution de l’énergie électrique :

Le SALIN DE ZARZIS est raccordée au réseau STEG par cinq transformateurs de


puissance totale 2920 KVA alimentant toute le site de production.

Tableau 5: Les caractéristiques de chaque transformateur

Désignation Transfo. n° 1 Transfo. n° 2 Transfo. n° 3 Transfo. n° 4 Transfo. n° 5

Fabriquant SACEM SACEM SACEM SACEM SACEM

Puissance 1250 KVA 630 KVA 250 KVA 630 KVA 160 KVA
apparente
U primaire 30 kV ± 2,5% 30 kV ± 2,5% 30 kV ± 2,5% 30 kV ± 2,5% 30 kV ± 2,5%

I primaire 24,1 A 12,1 A 4,8 A 12,1 A 3,1 A

U secondaire 400 V 400 V 400 V 400 V 400 V

I secondaire 1804,3 A 909,3 A 360,9 A 909,3 A 230,9 A

Ces transformateurs alimentent les tableaux généraux basse tension dans lesquelles sont installés
des disjoncteurs généraux assurant la coupure de l’alimentation de l’usine. L’électricité est
utilisée principalement pour alimenter

les sections de production des utilités, les machines de production, les magasins de stockage,

dépôt de stockage, éclairage intérieur, éclairage extérieur et l'administration.

TGBT 1 Référence= 937300

TGBT 2 Référence= 937310

TGBT 3 Référence= 937290

TGBT 4 Référence= 937170

TGBT 5 Référence= 937280

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Figure 16: Les schémas de la distribution électrique

Horaires d'exploitation :

L’horaire de travail à la MAREALB est comme suivi :


Tableau 6 :L’horaire de travail à la MAREALB

Désignation H/J J/an H/an


Atelier lavage sel & conditionnement 24 312 7 488
Atelier : Port de chargement 16 312 4 992
Atelier Station de pompage 16 312 4 992
Station saumure 16 312 4 992
Divers administration & entretien 16 312 4 992

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ISET Tozeur

III. Analyse de la consommation électrique


Les données de la consommation électrique globale en KWh sont représentées dans le
tableau ci-après pour les cinq contrats avec la STEG.

Tableau 7 : La consommation électrique globale en KWh 2020-2021

Consommation en KWh de l’année 2020 Consommation en KWh de l’année 2021


Mois
TR N°1 TR N°2 TR N°3 TR N°4 TR N°5 TOTAL TR N°1 TR N°2 TR N°3 TR N°4 TR N°5 TOTAL

Jan 203421 133817 19858 47161 14551 418808 168950 104858 26633 61625 2969 365035

Fév 158468 180340 16805 44183 1463 401259 164034 164034 19904 53379 5076 406427

Mars 140605 116668 14927 41149 1100 314449 126661 113912 17696 39940 6943 305152

Avr. 63941 84303 19587 68006 9724 245561 129232 127623 19292 46402 11548 334097

Mai 166791 126690 16794 42779 1311 354365 92929 109724 14658 33536 15010 265857

Juin 135336 142021 17378 47938 8977 351650 141031 148725 18478 50695 6365 365294

Juil 55096 176312 17510 57172 15714 321804 28225 165113 15397 41816 9128 259679

Août 2796 178953 19431 52680 9671 263531 3378 195268 18101 43146 11417 271310

Sept. 93339 138758 13704 7014 7451 260266 17559 183131 13546 22445 11949 248630

Oct. 172115 134093 22657 60502 13028 402395 164167 160039 15828 43352 9981 393367

Nov. 153540 176445 15432 35974 16752 398143 172061 163798 23788 82655 5715 448017

Déc. 127322 116384 19074 47551 7305 317636 196593 97963 17103 40762 7381 359802

Total 1472 770 1704 784 213 157 552 109 107 047 4 049 867 1404 820 1734 188 220 424 559 753 103 482 4 022 667

Ci-après, nous présentons l’évolution mensuelle des consommations d’énergie électrique en


KWh aux cours des deux dernières années :

500000

400000

300000

200000

100000

0
Janv Fév Mars Avr Mai Jui Juill Août Sept Oct Nov Déc

2020 2021

Figure 17: Consommation électrique mensuelle en kWh

Fethi Othmene 28
ISET Tozeur

Les données de la consommation électrique globale en Dinas sont représentées dans le tableau
ci-après pour les cinq contrats avec la STEG.

Tableau 8: La consommation électrique globale en Dinas 2020-2021

Consommation en Dinars de l’année 2020 Consommation en Dinars de l’année 2021


Mois
TR N°1 TR N°2 TR N°3 TR N°4 TR N°5 TOTAL TR N°1 TR N°2 TR N°3 TR N°4 TR N°5 TOTAL

Jan 67082,9 45090,6 6912,2 17275 57444,7 193805,4 55231,3 35701,2 9090,5 21273,5 1869 123165,5

Fév 52957,3 61660,2 5975,4 17194 1412,2 139199,1 53763,1 53763,2 70228,3 18785,6 2502,1 199042,3

Mars 45787,3 39577,8 5392,2 17392,6 1290,6 109440,5 43041,7 38459,9 6356,5 14790,7 3071 105719,8

Avr. 23863,7 29438,3 6864,9 26571,6 3943,5 90682 43367,2 42637,5 6833,6 16819,3 4525,8 114183,4

Mai 54337,6 42353,2 6025,1 20913,5 1354,9 124984,3 32682,4 37347,7 5334,1 12798,9 5823,7 93986,8

Juin 46614,8 47024,4 6176,9 21544,2 3704,1 125064,4 46891,8 49067 6530,4 18051,6 2894,9 123435,7

Juil 24991,1 57835,2 6221,7 20356,9 5743,4 115148,3 13373,3 54238,8 5733,3 15600,4 3796,3 92742,1

Août 5690,6 44877,2 6831,2 19125,4 3902,2 80426,6 5757,5 63248,2 6362,6 15827,3 4434,3 95629,9

Sept. 32506 58646,8 4967,3 4713,3 3225,7 104059,1 10061,1 59550,2 4961,4 9519,8 4596,3 88688,8

Oct. 56177,1 44877,2 7935,4 21927,7 4963,9 135881,3 53557,7 52514,3 5707,2 15890 3996,6 131665,8

Nov. 50399,1 58662 5565,4 13667,4 6059,6 134353,5 56160,9 53659,6 8203,4 31749 2696,8 152469,7

Déc. 42606,5 39213,1 6710,3 17827,4 3301,2 109658,5 63489 33600,4 5987,7 17642,9 3568,2 124288,2

Total 503 014 569 256 75 578 218 509 96 346 1 462 703 477 377 573 788 141 329 208 749 43 775 1 445 018

Ci-après, nous présentons l’évolution mensuelle des consommations d’énergie électrique en


Dinars aux cours des deux dernières années :

250000

200000

150000

100000

50000

0
Janv Fév Mars Avr Mai Jui Juill Août Sept Oct Nov Déc

2020 2021

Figure 18: Consommation électrique mensuelle en DT-HT

Fethi Othmene 29
ISET Tozeur

 D’après les graphes ci-dessus, on constate que l’usine SALIN DE ZARZIS pésente
une consommation mensuelle en énergie électrique (en KWh et en Dinars) stable avec
une valeur moyenne de la consommation en 2021 de l’ordre 335 200 KWh/mois et
120 400 Dinars/an.

Analyse de l’aspect contractuelle avec la STEG

Le SALIN DE ZARZIS est liée avec la STEG par cinq contrats à tarif uniforme dont la
puissance souscrite est indiqué dans le tableau pour chaque contrat.

Tableau 9 : La puissance apparente et souscrite de chaque transfo

Désignation Transfo n°1 Transfo n°2 Transfo n°3 Transfo n°4 Transfo n°5
Puissance apparente 1250 KVA 630 KVA 250 KVA 630 KVA 160 KVA
Puissance souscrite 800 KVA 630 KVA 160 KVA 450 KVA 160 KVA

1.1. Puissance max appelée durant les deux dernières années :

Les puissances maximales appelées au cours des années 2020 et 2021 sont représentés dans
les tableaux ci-dessous relatifs à chaque poste de transformation.

Tableau 10: Poste de transformation n°1

(cos φ) (Pr’ = P / cos φ)


(P) : Puissance maximale
Facteur de puissance Puissance maximale appelée
MOIS appelée (kW/mois)
(kVA/mois)
2020 2021 2020 2021 2020 2021
Janvier 741 728 0,93 0,94 797 774
Février 734 715 0,94 0,94 781 761
Mars 753 755 0,94 0,93 801 812
Avril 735 730 0,94 0,94 782 777
Mai 707 759 0,95 0,94 744 807
Juin 742 747 0,91 0,94 815 795
Juillet 718 660 0,82 0,94 876 702
Août 24 11 0,69 0,97 35 11
Septembre 691 687 0,95 0,92 727 747
Octobre 723 701 0,94 0,95 769 738
Novembre 736 665 0,95 0,94 775 707
Décembre 746 728 0,95 0,94 785 774
Max. Choisie / / / / 815 807

Fethi Othmene 30
ISET Tozeur

Tableau 11: Poste de transformation n°2

(cos φ) (Pr’ = P / cos φ)


(P) : Puissance maximale
Facteur de puissance Puissance maximale appelée
MOIS appelée (kW/mois)
(kVA/mois)
2020 2021 2020 2021 2020 2021
Janvier 352 257 0,82 0,81 429 317
Février 383 715 0,82 0,94 467 760
Mars 386 375 0,81 0,81 477 463
Avril 296 373 0,81 0,80 365 466
Mai 360 365 0,81 0,79 444 462
Juin 370 345 0,82 0,81 451 426
Juillet 368 379 0,81 0,80 454 474
Août 347 386 0,80 0,81 434 477
Septembre 364 380 0,80 0,80 455 475
Octobre 371 388 0,79 0,80 470 485
Novembre 365 383 0,81 0,80 450 479
Décembre 376 280 0,81 0,80 464 350
Max. Choisie / / / / 470 485

Tableau 12 : Poste de transformation n°3

(cos φ) (Pr’ = P / cos φ)


(P) : Puissance maximale
Facteur de puissance Puissance maximale
MOIS appelée (kW/mois)
appelée (kVA/mois)
2020 2021 2020 2021 2020 2021
Janvier 66 80 0,94 0,91 70 88
Février 57 69 0,94 0,92 61 75
Mars 53 66 0,94 0,92 56 72
Avril 56 74 0,92 0,90 61 82
Mai 58 61 0,93 0,94 62 65
Juin 56 86 0,95 0,92 59 93
Juillet 60 71 0,94 0,94 64 75
Août 68 64 0,93 0,94 73 68
Septembre 63 59 0,98 0,96 64 61
Octobre 71 61 0,90 0,93 79 66
Novembre 60 63 0,94 0,90 64 70
Décembre 76 66 0,92 0,97 83 68
Max.
/ / / / 79 88
Choisie

Fethi Othmene 31
ISET Tozeur

Tableau 13: Poste de transformation n°4

(cos φ) (Pr’ = P / cos φ)


(P) : Puissance maximale
Facteur de puissance Puissance maximale appelée
MOIS appelée (kW/mois)
(kVA/mois)
2020 2021 2020 2021 2020 2021
Janvier 317 388 0,91 0,92 348 422
Février 316 334 0,71 0,92 445 363
Mars 403 361 0,81 0,91 498 397
Avril 409 279 0,78 0,90 524 310
Mai 322 325 0,61 0,92 528 353
Juin 299 304 0,60 0,91 498 334
Juillet 320 288 0,77 0,88 416 327
Août 330 275 0,75 0,89 440 309
Septembre 146 247 1 0,87 146 284
Octobre 358 384 0,76 0,86 471 579
Novembre 379 423 0,84 0,73 451 579
Décembre 399 472 0,83 0,83 481 569
Max. Choisie / / / / 524 579

Tableau 14: Poste de transformation n°5

(cos φ) (Pr’ = P / cos φ)


(P) : Puissance maximale
Facteur de puissance Puissance maximale
MOIS appelée (kW/mois)
appelée (kVA/mois)
2020 2021 2020 2021 2020 2021
Janvier 96 79 0,76 0,78 126 101
Février 1 79 0,75 0,82 1 96
Mars 86 81 0,82 0,82 105 99
Avril 83 87 0,80 0,77 104 113
Mai 85 77 0,82 0,79 104 97
Juin 85 84 0,79 0,81 108 104
Juillet 89 89 0,81 0,80 110 111
Août 96 98 0,82 0,83 117 118
Septembre 97 103 0,83 0,82 117 126
Octobre 86 95 0,78 0,81 110 117
Novembre 75 93 0,80 0,83 94 112
Décembre 58 92 0,72 0,64 81 144
Max.
/ / / / 117 126
choisie

Fethi Othmene 32
ISET Tozeur

1.2. Etude de la puissance souscrite :

Rappelons que l’année de référence (meilleurs ratios) pour le SALIN DE ZARZIS est celui de
l’année 2021, alors La puissance maximale appelée au cours de cette année pour les cinq
contrats est représenté dans le tableau ci-dessous :

Tableau 15:Les différents puissances de chaque transfo

Désignation Transfo n°1 Transfo n°2 Transfo n°3 Transfo n°4 Transfo n°5
Puissance apparente 1250 KVA 630 KVA 250 KVA 630 KVA 160 KVA
Puissance Souscrite (PS) 800 KVA 630 KVA 160 KVA 450 KVA 160 KVA
Puissance Max choisie 810 KVA 490 KVA 90 KVA 580 KVA 130 KVA
changement de la PS +10 KVA -140 KVA -70 +130 KVA -30 KVA

Après faire demande à la STEG pour changement Ps en Décembre, le contrat de la fourniture


d’électricité nécessite un changement de la puissance souscrite comme suit :

 Augmentation de la puissance souscrite du contrat (Réf : TR1 = 1250 KVA) de 800


KVA à 810 KVA. Soit une augmentation de 10 KVA/mois.
 Réduction de la puissance souscrite du contrat (Réf : TR2 = 630 KVA) de 630 KVA à
490 KVA. Soit une réduction de 140 KVA/mois.
 Réduction de la puissance souscrite du contrat (Réf : TR3 = 250 KVA) de 160 KVA à 90
KVA. Soit une réduction de 70 KVA/mois.
 Augmentation de la puissance souscrite du contrat (Réf : TR4 = 630 KVA) de 450 KVA
à 580 KVA. Soit une augmentation de 130 KVA/mois.
 Réduction de la puissance souscrite du contrat (Réf : TR5 = 160 KVA) de 160 KVA à
130 KVA. Soit une réduction de 30 KVA/mois.
1.3. Gains escomptés

Le changement au niveau des puissances souscrites des 5 contrats STEG va engendrer :

Une réduction de la puissance souscrite pour les 3 contrats STEG (Réf : TR2 – TR3 et
TR5) de (140 KVA/mois + 70 KVA/mois + 30 KVA/mois) = 240 KVA/mois. Ce qui
permet de réduire les dépenses de la puissance à 240 KVA * 5 DT/KVA/mois * 12
mois/an = 14 400 DT/an.

Une augmentation de la puissance souscrite pour les 2 contrats STEG (Réf : TR1 et
TR4) de (10 KVA/mois + 130 KVA/mois) = 140 KVA/mois. Ce qui permet de
d’augmenter les dépenses de la puissance à 140 KVA * 5 DT/KVA/mois * 12 mois/an =
8 400 DT/an et d’annuler les pénalités de dépassement de la puissance souscrite dont

Fethi Othmene 33
ISET Tozeur

le montant annuel est de l’ordre (855 + 13 338 + 379) = 14 572 DT/an. Soit un gain
annuel de l’ordre de : 14 572 DT/an – 8 400 DT/an = 6 172 DT /an.
Le changement des puissances souscrites pour les 5 contrats STEG, se fait par
une demande à la STEG pour permettre de minimiser les dépenses annuelles de l’ordre de :
14 400 DT/an + 6 172 DT/an = 20 572 DT/an

2. Analyse de l’évolution du facteur de puissance:

D’après l’annexe de contrat pour la fourniture de l’énergie électrique en moyenne tension, si


le facteur de puissance est compris entre 0,91 et 1, le prix de l’énergie active sera diminué de
0,5 % par centième au-dessus de 0,90.
Si le facteur de puissance est inférieur à 0,80, le prix de l’énergie active sera augmenté de :
0,5 % par centième de cos φ compris entre 0,79 et 0,75.

1 % par centième de cos φ compris entre 0,74 et 0,70.

1,5 % par centième de cos φ compris entre 0,69 et 0,60.

2 % par centième de cos φ inférieur à 0,60.

Ces différences pénalités sont cumulatives.


Les valeurs de cos durant les années 2020 et 2021 pour les cinq contrats sont portées dans le
tableau suivant :

Tableau 16 : Les valeurs de cos durant les années 2020 et 2021 du poste de
transformation n°1

Mois 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 Moyenne
cos. (2020) 0,93 0,94 0,94 0,94 0,95 0,91 0,82 0,69 0,95 0,94 0,95 0,95 0,91
cos. (2021) 0,94 0,94 0,93 0,94 0.94 0,94 0,94 0,97 0,92 0.95 0,94 0,94 0,94

Fethi Othmene 34
ISET Tozeur

1,2
1
0,8
0,6 2020
0,4 2021
0,2
0
Janv Fév Mars Avr Mai Jui Juill Août Sept Oct Nov Déc

Figure 19:Evolutions mensuelles du facteur de puissance

D’après l’évolution du facteur de puissance représentée sur la figure ci-dessus on constate


que la moyenne des facteurs de puissance en 2021 est de 0,94 < à 0,99 (Action
d’amélioration).

Tableau 17: Les valeurs de cos durant les années 2020 et 2021 du poste de
transformation n°2

Mois 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 Moyenne
cos. (2020) 0,82 0,82 0,81 0,81 0,81 0,82 0,81 0,80 0,80 0,79 0,81 0,81 0,81
cos. (2021) 0,81 0,94 0,81 0,80 0.79 0,81 0,80 0,81 0,80 0.80 0,80 0,80 0,81

1
0,95
0,9
0,85 2020
0,8 2021
0,75
0,7
Janv Fév Mars Avr Mai Jui Juill Août Sept Oct Nov Déc

Figure 20: Evolutions mensuelles du facteur de puissance

D’après l’évolution du facteur de puissance représentée sur la figure ci-dessus on constate


que la moyenne des facteurs de puissance en 2021 est de 0,81 < à 0,99 (Action
d’amélioration).

Fethi Othmene 35
ISET Tozeur

Tableau 18: Les valeurs de cos durant les années 2020 et 2021 du poste de
transformation n°3

Mois 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 Moyenne
cos. (2020) 0,94 0,94 0,94 0,92 0,93 0,95 0,94 0,93 0,98 0,90 0,94 0,92 0,94
cos. (2021) 0,91 0,92 0,92 0,90 0.94 0,92 0,94 0,94 0,96 0.93 0,90 0,97 0,93

1
0,98
0,96
0,94 2020
0,92
0,9 2021
0,88
0,86
Janv Fév Mars Avr Mai Jui Juill Août Sept Oct Nov Déc

Figure 21: Evolutions mensuelles du facteur de puissance

D’après l’évolution du facteur de puissance représentée sur la figure ci-dessus on constate


que la moyenne des facteurs de puissance en 2021 est de 0,93 < à 0,99 (Action
d’amélioration).

Tableau 19:Les valeurs de cos durant les années 2020 et 2021 du poste de
transformation n°4

Mois 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 Moyenne
cos. (2020) 0,91 0,71 0,81 0,78 0,61 0,60 0,77 0,75 1 0,76 0,84 0,83 0,78
cos. (2021) 0,92 0,92 0,91 0,90 0.92 0,91 0,88 0,89 0,87 0.86 0,73 0,83 0,88

1
0,98
0,96
0,94
2020
0,92
2021
0,9
0,88
0,86
Janv Fév Mars Avr Mai Jui Juill Août Sept Oct Nov Déc

Figure 22: Evolutions mensuelles du facteur de puissance

Fethi Othmene 36
ISET Tozeur

D’après l’évolution du facteur de puissance représentée sur la figure ci-dessus on constate


que la moyenne des facteurs de puissance en 2021 est de 0,88 < à 0,99 (Action
d’amélioration).

Tableau 20 : Les valeurs de cos durant les années 2020 et 2021 du poste de
transformation n°5

Mois 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 Moyenne
cos. (2020) 0,76 0,75 0,82 0,80 0,82 0,79 0,81 0,82 0,83 0,78 0,80 0,72 0,79
cos. (2021) 0,78 0,82 0,82 0,77 0.79 0,81 0,80 0,83 0,82 081 0,83 0,64 0,79

0,9
0,8
0,7
0,6
0,5
2020
0,4
0,3 2021
0,2
0,1
0
Janv Fév Mars Avr Mai Jui Juill Août Sept Oct Nov Déc

Figure 23: Evolutions mensuelles du facteur de puissance

D’après l’évolution du facteur de puissance représentée sur la figure ci-dessus on constate


que la moyenne des facteurs de puissance en 2021 est de 0,79 < à 0,99 (Action
d’amélioration).

Les avantages de cos φ > 0,95 :

 Réduction des coûts énergétiques : Le système de compensation (Batteries


condensateurs) dans une usine remet immédiatement à zéro les pénalités
 V Efficacité de l’installation
prolonger la durée de vie des machines et des composants.
réduire les pertes en Joule (kW) sur les générateurs, les transformateurs, les
câbles et les équipements de protection.

Fethi Othmene 37
ISET Tozeur

3. Eclairage de l’usine:

3.1. Etude de la consommation :

L’éclairage actuel de SALIN DE ZARZIS est assuré essentiellement par trois types des
lampes :

 Tube fluorescent (36 W) - 1,2m – (Ballast 10 W)


 Tube fluorescent (18 W) - 0,6m – (Ballast 10 W)
 Projecteur LED (25 W)

Les lampes traditionnelles utilisées dans la société sont illustrées dans le tableau suivant :

Tableau 21: Les lampes traditionnelles dans la société

Nombre d’appareils Consommation journalière


Désignation Régime de fonctionnement
d’éclairage (kWh/Jour)
en (h /jour)
Tube Néon 36 W 100 16 73,6
Tube Néon 18 W 80 16 35,8
TOTAL en KWh/jour 109,4

Sachant que le nombre des jours d’exploitation est 312 jours/an, alors la consommation totale
de l’éclairage traditionnelle au sein de SALIN DE ZARZIS est 109,4 KWh /j * 312 jours/an
= 34,13 MWh/an, (9,66 TEP/an) soit 0,85 % de la consommation totale en énergie
électrique de l’année durant 2021.

L’éclairage nécessite de remplacer le système d’éclairage par la technologie LED.

 Situation projetée de l’éclairage :

Grace à l’importante d’économie d’énergie, on se propose de changer les Tubes Néon de la


société par leurs équivalences LED comme l’explique le tableau ci-après.

Tableau 22:L’équivalence de la technologie d’éclairage LED par des tubes néons


fluorescent

Les luminaires existants Equivalent en LED


Tube fluorescent 1,2 m (36 W) + (Ballast 10 W) Tube LED 1,2 m (20W)
Tube fluorescent 0,6 m (18 W) + (Ballast 10 W) Tube LED 0,6 m (9W)

Fethi Othmene 38
ISET Tozeur

La future consommation de l’éclairage LED est représentée dans le tableau suivant :


Tableau 23: La future de la consommation de l’éclairage LED

Nombre d’appareils Régime de fonctionnement Consommation journalière


Désignation
d’éclairage en (h /jour) (kWh/Jour)

Tube LED 1,2 m (20W) 100 16 32


Tube LED 0,6 m (9W) 80 16 11,5
TOTAL en KWh/jour 43,5

3.2. Solution en gestion d’éclairage

Les modules à LED (Light Emitting Diode en anglais, DEL ou diode électroluminescente en
français) procurent une meilleure efficacité énergétique que l'éclairage traditionnel tout en
diffusant une lumière d'intensité égale. Les avantages de la Technologie d’Éclairage LED
sont :

Un rendement lumineux élevé : Le flux directionnel des lampes LED permet d’orienter la
lumière en direction de la zone souhaitée, ce qui augmente considérablement l’uniformité
lumineuse et réduit les espaces ou îlots obscurs, ainsi que les pertes d’éclairage entre les
sources de lumière. Par conséquent, on optimise l’usage de la lumière émise et on réduit la
consommation d’énergie et la pollution lumineuse. Ainsi, les lampes LED ont un plus grand
Rendement Lumineux Utile (exprimé en pourcentage de lumens par watt) que les lampes à
économie d’énergie (CFL) ou les lampes à vapeur de sodium (HPS) utilisées
traditionnellement dans les systèmes d’éclairage extérieur. Elles offrent également un
éclairage huit fois supérieure à celle des lampes à incandescence, devenues obsolètes.

 Une extraordinaire économie d’énergie : Les lampes LED sont extrêmement


efficientes et permettent des économies de 60 à 90% par rapport aux lampes à
incandescence.

Fethi Othmene 39
ISET Tozeur

Partie 2 :
Audit approfondi

Fethi Othmene 40
ISET Tozeur

I. ANALYSE APPROFONDIE NIVEAU I :


L’analyse approfondie niveau 1 consiste à étudier la projection annuelle de la production et des
consommations énergétiques de l’usine.

Cette projection a été élaborée en se basant d’une part sur les grandeurs mesurées au cours de
l’audit et d’autre part sur le régime de travail adapté durant l’année de référence 2021.

1. Production journalière :

La production moyenne journalière durant les journées de compagne (du 20 au 22 septembre


2022) de l’audit des différentes unités est comme suit :

Tableau 24: La production moyenne journalière

Date Production en tonnes / jour


20/05/22 2400
21/05/22 2350
22/05/22 2450
Moyenne 2400

2. Données énergétiques :

Le régime de fonctionnement de l’usine est expliqué dans le tableau suivant:

Tableau 25: Le régime de fonctionnement de l’usine

Désignation Régime de fonctionnement


N° Unité Heures/jour jours/an Heures/an
1 Atelier Lavage & Conditionnement 24 312 7 488
2 Atelier Port de Chargement 16 312 4 992
3 Administration & Entretien 16 312 4 992
4 Atelier Station de Pompage 16 312 4 992
5 Station Saumure 16 312 4 992

Fethi Othmene 41
ISET Tozeur

Les relèves et les analyses des factures électriques de l’année de référence 2021, nous permettent
d’estimer la consommation horaire pendant cette période à donner les valeurs suivantes :

Tableau 26: La consommation horaire de les unités

Consommation
Désignation
Énergie Électrique
N° Unité kW kWh/j
1 Atelier Lavage & Conditionnement 197 4 728
2 Atelier Port de Chargement 341 5 456
3 Administration & Entretien 43 688
4 Atelier Station de Pompage 101 1 616
5 Station Saumure 22 352
TOTAL 12 840

3. Projection annuelle d’après les mesures de l’audit :

Pour la définition des ratios énergétiques, nous sommes basés sur les analyses effectuées lors de
l’audit par atelier de production (Niveau II). Ces mesures correspondent à une exploitation
normale de ces ateliers.

Production : Par comptage


Energie électrique : Par analyse des factures STEG

Ci-dessous, nous présentons la projection annuelle définie à partir des résultats de l’audit, sur la
base de 312 jours par an, qui est réparties comme suit :

Tableau 27: La consommation d'énergie électrique par ans

Production Consommation Énergie Électrique

T / anY MWh/ an TEP/an kWh/T TEP/T

750 000 4006 1133,7 5,34 0,00151

La projection des données et des résultats obtenus à partir des mesures effectuées pendant les
jours de l’audit sur une année de 312 jours de travail, soit 4992 heures de fonctionnement de
chaque unité de production.

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4. Etude comparatif des ratios

La situation de la consommation énergétique pendant la compagne de mesure est identique à


celle de la derniére années (2021). L’analyse de ces données a montré que les ratios obtenus lors
de la campagne de mesure sont comparables à ceux établis à partir des factures STEG comme le
montre le tableau suivant :

Tableau 28:Comparatif des ratios

Ratio 2021 Ratios campagne de mesures


Désignation Ecart
En TEP / T En TEP / T
Energie électrique 0,00152 0,00151 - 0,7 %

L’étude comparative des ratios relevés pendant la compagne de mesure par apport à l’année
2021 donne un écart négligeable et la consommation électrique diminuée de 0,7 % .

Pour l’usine, les ratios spécifiques en électricité obtenue de cette projection sont
figurant sur la figure suivante.

Figure 24: Schéma descriptif des ratios spécifiques en électricité

II. Analyse approfondie niveau ii :


Cette analyse énergétique (niveau II) est consacrée à la répartition de la consommation
énergétique globale sur les différents ateliers de l’usine. Pour ce faire, pour l’énergie électrique,
nous avons procédé à la détermination des consommations de l’énergie électrique à partir des

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enregistrements des paramètres électriques par atelier. L’établissement des bilans énergétiques
des principaux ateliers de production permet la détermination de leurs ratios de consommation
électriques. Ainsi, dans cette analyse nous avons procédé à l’élaboration des bilans des ateliers
ou unités suivantes :

 Bilan énergétique de l’atelier de conditionnement et de lavage de sel.


 Bilan énergétique de l’unité du port de chargement.
 Bilan énergétique de l’atelier d’entretien et de l’administration.
 Bilan énergétique de la station de pompage.
 Bilan énergétique de la station Saumure et magnésienne.

La réalisation des bilans énergétiques des ateliers de production a été effectuée sur une période
de trois jours tout en respectant l’horaire habituel de fonctionnement des équipements.

Les mesures et les investigations réalisées à ce niveau ont permis d’établir :

 Un bilan global par unité.


 La répartition des consommations sur les différentes unités.

1. Bilan électrique global

1.1. Taux de charge des transformateurs

Comme il a été exposé précédemment que l’usine dispose cinq transformateurs de puissance
unitaire en KVA est indiquée ci-après.

Le tableau, ci-dessous donne les puissances moyennes absorbées (sur une période de 24h) à
partir de l’armoire générale et des estimations dans la période de fonctionnement en plein de
charge :

Tableau 29:Les puissances moyennes absorbées

Puissance absorbée Taux de charge


Unité Désignation
(KVA) (en %)
Unité 1 TGBT du transformateur TR1 1250 KVA 209,6 16,7
Unité 2 TGBT du transformateur TR2 630 KVA 421 66,8
Unité 3 TGBT du transformateur TR3 250 KVA 46,2 18,5
Unité 4 TGBT du transformateur TR4 630 KVA 114,8 18,2
Unité 5 TGBT du transformateur TR5 160 KVA 27,8 17,4

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Le taux de charge du transformateur de l’unité n°2 pendant l’horaire de production est


de l’ordre de 66,8 % est acceptable, par contre les taux de charge pour les autres transformateurs
sont faibles. De ce fait leurs rendements sont médiocres, sachant que pour garantir un rendement
optimum le transformateur doit fonctionner avec un taux de charge entre 40 et 80 %.

1.2. Bilan global de puissance :

Le tableau, ci-après donne les puissances moyennes absorbées (sur une période de 24 h) à partir
des factures d’électricité des cinq transformateurs :

Tableau 30: Les puissances moyennes absorbées

Puissance Puissance
Unité Désignation Apparente Active Cos φ
(KVA) (KW)
Unité 1 TGBT du transformateur TR1 1250 KVA 209,6 197 0,94
Unité 2 TGBT du transformateur TR2 630 KVA 421 341 0,81
Unité 3 TGBT du transformateur TR3 250 KVA 46,2 43 0,93
Unité 4 TGBT du transformateur TR4 630 KVA 114,8 101 0,88
Unité 5 TGBT du transformateur TR5 160 KVA 27,8 22 0,79

TOTAL 819,4 704 0,86

Ce bilan global de puissance montre ce qui suit :

 Pour le TGBT du TR1


La puissance active moyenne globale absorbée à partir du poste du transformateur TR1
est de l’ordre 197 KW. Cette puissance sera répartie, dans ce qui suit, sur les différents
équipements de l’unité 1
Le facteur de puissance est acceptable aux bornes du transformateur TR1 et peut atteindre
0,94 et nécessite une amélioration.

 Pour le TGBT du TR2


La puissance active moyenne globale absorbée à partir du poste du transformateur TR2
est de l’ordre 341 KW. Cette puissance sera répartie, dans ce qui suit, sur les différents
équipements de l’unité 2
TR5 est de l’ordre 22 KW. Cette puissance sera répartie, dans ce qui suit, sur les
différents équipements de l’unité 5
Le facteur de puissance est faible aux bornes du transformateur TR5 et peut atteindre
0,79 et nécessite une amélioration.

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1.3. Consommation de différentes unités de production :

Le tableau ci-desous présente les différents puissances évaluées de chaque unité pendant la
campagne de mesure. Les mesures sont effectuées pendant les horaires de production (usine en
production).

Tableau 31:Les différentes puissances évaluées de chaque unité pendant la campagne de


mesure

Puissance Puissance
Taux
Unité Désignation Apparente Cos φ Active
en %
(KVA) (KW)
Unité 1 TGBT du transformateur TR1 1250 KVA 209,6 0,94 197 28%
Unité 2 TGBT du transformateur TR2 630 KVA 421 0,81 341 48,4%
Unité 3 TGBT du transformateur TR3 250 KVA 46,2 0,93 43 6,1%
Unité 4 TGBT du transformateur TR4 630 KVA 114,8 0,88 101 14,4%
Unité 5 TGBT du transformateur TR5 160 KVA 27,8 0,79 22 3,1%

TOTAL 819,4 0,86 704 100%

le graphe ci-après représent la répartition de la consommation sur les differents unités de l’usine.

Répartition de la consommation électrique


Unité 1 - TR1 Unité 2 - TR2 Unité 3 - TR3 Unité 4 - TR4 Unité 5 - TR5

3% 0%

6% 14% 28%

49%

Figure 25: Répartition de la consommation électrique de différentes unités unité de l’usine

Les grands consommateurs de l'énergie électrique sont, les machines alimentées à


travers le TGBT – TR2, soit 49 % de la consommation électrique globale de l'usine.

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2. Bilan électrique

2.1. Consommation électrique

Tableau 32:Le régime de fonctionnement de l’usine

Désignation Régime de fonctionnement


N° Unité Heures/jour jours/an Heures/an
1 Atelier Lavage & Conditionnement 24 312 7 488
2 Atelier Port de Chargement 16 312 4 992
3 Administration & Entretien 16 312 4 992
4 Atelier Station de Pompage 16 312 4 992
5 Station Saumure 16 312 4 992

Tableau 33: Les énergies consommées par les différents ateliers

Désignation Consommation Énergie Électrique

N° Unité kW kWh/j
1 Atelier Lavage & Conditionnement 197 4 728
2 Atelier Port de Chargement 341 5 456
3 Administration & Entretien 43 688
4 Atelier Station de Pompage 101 1 616
5 Station Saumure 22 352
TOTAL 12 840

La moyenne journalière de la consommation électrique est de 12 840 kWh/jour


pendant la période de fonctionnement à régime normale.

2.2. Consommation spécifique

Rappelons que le les prix d’un kWh moyen est de 0,251 DT/kWh et la production moyenne
journalière est de 2400 tonnes. Alors la consommation spécifique pendant la compagne de
mesure est donnée dans le tableau ci-après.

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Tableau 34:La consommation spécifique pendant la compagne de mesure

Production journalière Consommation Ratio électrique Coût


en Tonnes électrique (kWh / J) (kWh / tonne) (DT / tonne)

2400 12 840 5,35 1,343

L’analyse des différents ratios montre que la consommation spécifique moyenne en électricité
est de l’ordre 5,35 kWh / tonne. Cette valeur est identique par apport à l’année de référence
2021. Ceci est dû au plan d’efficacité énergétique réalisé en 2022.

III. Analyse approfondie niveau iii :

L’analyse énergétique du niveau III consiste à l’élaboration des bilans :

 Bilan matières et énergies des différentes unités de production.


 Bilan électrique des transformateurs.
Pour l’élaboration des bilans énergétiques, il faut se baser sur des mesures physiques à l’aide de
différents appareils de mesures qui conviennent pour la réalisation de ces mesures (analyseur
électronique du réseau électrique, thermomètre numérique, capacimètre, …). Ceci va nous
permettre d’établir des bilans journaliers et horaires pour les différents équipements
consommateurs d’énergie.

Pour notre cas, nous sommes basés sur l’analyse des factures STEG de l’année de référence
2021 pour établir le bilan électrique des unités de production.

1. Bilan électrique des différentes unités :

Le SALIN DE ZARZIS est relié au réseau STEG par cinq transformateurs assurant
l’alimentation de l'ensemble de l'usine. Les puissances apparentes et souscrites relatives aux
transformateurs sont indiquées dans le tableau ci-après :

Tableau 35 :Les puissances apparentes et souscrites relatives aux transformateurs

Puissance Puissance
Unité Désignation
apparente (KVA) souscrite (KVA)
Unité 1 TGBT du transformateur TR1 1250 800
Unité 2 TGBT du transformateur TR2 630 630
Unité 3 TGBT du transformateur TR3 250 160
Unité 4 TGBT du transformateur TR4 630 450
Unité 5 TGBT du transformateur TR5 160 1

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ISET Tozeur

Tableau 36: Le régime horaire de l’usine

Désignation Régime de fonctionnement


N° Unité Heures/jour jours/an Heures/an
1 Atelier Lavage & Conditionnement 24 312 7 488
2 Atelier Port de Chargement 16 312 4 992
3 Administration & Entretien 16 312 4 992
4 Atelier Station de Pompage 16 312 4 992
5 Station Saumure 16 312 4 992

Pour notre cas, nous sommes basés sur l’analyse des factures STEG de l’année de référence 2021
pour établir le bilan électrique des unités de production.

Le tableau ci-après, indique les informations suivantes :

- La consommation annuelle de chaque unité


- Le nombre d’heures de fonctionnement par unité
- La puissance active moyenne de chaque unité.

Tableau 37: Consommation électrique mensuelle de l’année 2021

Consommation en KWh de l’année 2021


Désignation
TR N°1 TR N°2 TR N°3 TR N°4 TR N°5
Jan 168950 104858 26633 61625 2969
Fév 164034 164034 19904 53379 5076
Mars 126661 113912 17696 39940 6943
Avr. 129232 127623 19292 46402 11548
Mai 92929 109724 14658 33536 15010
Juin 141031 148725 18478 50695 6365
Juil 28225 165113 15397 41816 9128
Août 3378 195268 18101 43146 11417
Sept. 17559 183131 13546 22445 11949
Oct. 164167 160039 15828 43352 9981
Nov. 172061 163798 23788 82655 5715
Déc. 196593 97963 17103 40762 7381
Total 1404 820 1734 188 220 424 559 753 103 482
Heures/an 7 488 4 992 4 992 4 992 4 992
Puissance active 187,6 347,4 44,2 112,1 20,7

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Le tableau ci-après, indique les informations suivantes :

- Facteur de puissance mensuelle de chaque unité au cours de l’année 2021


- La moyenne annuelle du facteur de puissance par unité
Tableau 38: Facteur de puissance mensuelle de l’année 2021

Mois 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 Moyenne
cos. (TR1) 0,94 0,94 0,93 0,94 0.94 0,94 0,94 0,97 0,92 0.95 0,94 0,94 0,94
cos. (TR2) 0,81 0,94 0,81 0,80 0.79 0,81 0,80 0,81 0,80 0.80 0,80 0,80 0,81
cos. (TR3) 0,91 0,92 0,92 0,90 0.94 0,92 0,94 0,94 0,96 0.93 0,90 0,97 0,93
cos. (TR4) 0,92 0,92 0,91 0,90 0.92 0,91 0,88 0,89 0,87 0.86 0,73 0,83 0,88
cos. (TR5) 0,78 0,82 0,82 0,77 0.79 0,81 0,80 0,83 0,82 081 0,83 0,64 0,79

IV. Analyse électrique des ateliers de production:


Tableau 39:Les valeurs électriques horaires des équipements de production

Puissance Puissance
Taux
Désignation active Cos φ apparente
(%)
(kW) (kVA)
Atelier Lavage & Conditionnement 187,6 0,94 199,6 26,4
Atelier Port de Chargement 347,4 0,81 428,9 48,8
Administration & Entretien 44,2 0,93 47,5 6,2
Atelier Station de Pompage 112,1 0,88 127,4 15,7
Station Saumure 20,7 0,79 26,2 2,9
Total 712 0,86 829,6 100,00
On remarque que, le facteur de puissance des équipements varie entre 0,79 et 0,94 et la valeur
moyenne est de l’ordre 0,86. Cette valeur est faible et nécessite des améliorations. De ce fait,
nous proposons de l’améliorer par compensation de l’énergie réactive locale aux niveaux des
unités de production.

1. Compensation de l’énergie réactive des différentes TGBT de l’usine

Afin d’assurer une bonne compensation, de gagner le maximum de bonification et de réduire les
pertes dans les lignes, nous avons recommandé de compenser l’énergie réactive localement aux
niveaux des armoires électriques de chaque unité de production. De ce fait, le dimensionnement
et la protection des condensateurs contre l’explosion de condensateur sera étudié par suite.

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2. Dimensionnement et choix de la batterie des condensateurs

Par exploitation de la relation (*) nous avons calculé et dimensionné les batteries de
condensateurs à installer au niveau de chaque armoire.

Q installée (KVAR) = 𝑃(𝐾𝑊) × (tan( φ) actuel − tan( φ) atteindre) (*)


Pour éviter le phénomène d’auto-excitation, la tolérance de facteur de puissance à atteindre doit
être comprise entre 0,95 et 0,99 afin de tolérance les gradins et éviter les phénomènes de
surcompensation de l’énergie réactive.
Les variations dues aux tolérances sur la capacité des condensateurs peuvent conduire à une
majoration supplémentaire de 15 % (suivant la norme NFC 15-104).
Dans notre étude nous allons travailler sur la compensation de l’énergie réactive variable
demandée par les charges connectées sur chaque armoire à l’aide d’une batterie automatique et la
compensation de la puissance réactive (Q).

Batteries automatiques divisionnaires

Dans le tableau ci-après nous présentons la puissance des batteries proposées aux bornes des
équipements afin d’améliorer le facteur de puissance et d’atteindre un cosφ = 0,99, en appliquant
la formule (*)

D’après l’annexe de la puissance de condensateur en Kvar à installer par KW de charge,


pour relever le facteur de puissance cosφ ou tanφ à une valeur donnée.

Tableau 40: Dimensionnement et choix de la batterie des condensateurs automatique


divisionnaires à installer aux niveaux des TGBT

Puissance Puissance de la batterie en kVAr


Cosφ
T.G.B.T Cosφ à active
moyen
atteindre moyenne Calculée Majorée Choisie
actuel
en kW
Transfo n°1 0,94 0,99 187,6 67 70 10 + 20 + 40

Transfo n°2 0,81 0,99 347,4 201 200 10+20+30+70+70


Transfo n°3 0,93 0,99 44,2 15 15 5 + 10
Transfo n°4 0,88 0,99 112,1 44 45 5 + 10 + 15 + 15

Transfo n°5 0,79 0,99 20,7 13 15 5 + 10

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Protection de la batterie des condensateurs

Dans notre étude nous avons met l’accent sur l’effet à la protection de la batterie, les batteries à
installer doivent être résistives au courant harmonique suivant l’importance de ce courant
harmonique.

Le self anti-harmonique est un choix obligatoire. Notre choix du self anti-harmonique-bloc


repose sur celle qui résiste à l’effet de courant harmonique et peut supporter jusqu’à une tension
de 460 V. Donc, le problème sera résolu avec l’introduction d’un self anti-harmonique.

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Partie 3 : Plan d’actions

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PROJET N°01
1. Désignation :

Changement de la puissance souscrite des contrats d’électricité établies entre l’établissement


SALIN DE ZARZIS et la STEG.

2. Description :

L’entreprise SALIN DE ZARZIS est équipée de cinq transformateurs électriques ayant chacun
une puissance apparente en KVA. Les contrats d’électricité reliant SALIN DE ZARZIS avec la
STEG est de types à tarif uniforme dont la puissance souscrite actuelle est indiquée dans le
tableau ci-dessous :

3. Optimisation de la puissance souscrite :

Rappelons que l’année de référence (meilleurs ratios) de la société SALIN DE ZARIS est celui
de l’année 2021, alors La puissance maximale appelée au cours de cette année pour les cinq
contrats est représenté dans le tableau ci-dessous :

Tableau 41: Les différentes puissances de chaque transfo

Désignation Transfo n°1 Transfo n°2 Transfo n°3 Transfo n°4 Transfo n°5
Puissance apparente 1250 KVA 630 KVA 250 KVA 630 KVA 160 KVA
Puissance Souscrite (actuelle) 800 KVA 630 KVA 160 KVA 450 KVA 160 KVA
Puissance Max choisie : 810 KVA 490 KVA 90 KVA 580 KVA 130 KVA

(appelée)
Changement de la PS +10 KVA -140 KVA -70 +130 KVA -30 KVA

Les contrats de la fourniture d’électricité nécessitent un changement de la puissance souscrite


comme suit :

 Augmentation de la puissance souscrite du contrat (Réf : TR1 = 1250 KVA) de 800 KVA à
810 KVA. Soit une augmentation de 10 KVA/mois.
 Réduction de la puissance souscrite du contrat (Réf : TR2 = 630 KVA) de 630 KVA à 490
KVA. Soit une réduction de 140 KVA/mois.
 Réduction de la puissance souscrite du contrat (Réf : TR3 = 250 KVA) de 160 KVA à 90
KVA. Soit une réduction de 70 KVA/mois.

Fethi Othmene 54
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 Augmentation de la puissance souscrite du contrat (Réf : TR4 = 630 KVA) de 450 KVA à
580 KVA. Soit une augmentation de 130 KVA/mois.
 Réduction de la puissance souscrite du contrat (Réf : TR5 = 160 KVA) de 160 KVA à 130
KVA. Soit une réduction de 30 KVA/mois.

4. Gains escomptés :

Le changement au niveau des puissances souscrites des 5 contrats STEG va engendrer :

Une réduction de la puissance souscrite pour les 3 contrats STEG (Réf : TR2 – TR3 et
TR5) de (140 KVA/mois + 70 KVA/mois + 30 KVA/mois) = 240 KVA/mois. Ce qui
permet de réduire les dépenses de la puissance à 240 KVA * 5 DT/KVA/mois * 12
mois/an = 14 400 DT/an.
Une augmentation de la puissance souscrite pour les 2 contrats STEG (Réf : TR1 et
TR4) de (10 KVA/mois + 130 KVA/mois) = 140 KVA/mois. Ce qui permet de
d’augmenter les dépenses de la puissance à 140 KVA * 5 DT/KVA/mois * 12 mois/an =
8 400 DT/an et d’annuler les pénalités de dépassement de la puissance souscrite dont le
montant annuel est de l’ordre (855 + 13 338 + 379) = 14 572 DT/an. Soit un gain annuel
de l’ordre de : 14 572 DT/an – 8 400 DT/an = 6 172 DT /an.
Le changement au niveau des puissances souscrites des 5 contrats STEG va engendrer un
gain total de : 14 400 DT/an +6 172 DT /an = 20 572 DT/an

5. Rentabilité du projet:

Immédiat.

6. Planning d’intervention :

Court terme

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PROJET N°02
1. Désignation :

Amélioration de la compensation de l’énergie réactive de la société par l’installation des batteries


de condensateur automatiques aux niveaux des principaux unités de production.

2. Description :

L’analyse des factures électriques de l’année de référence 2021, nous donne les valeurs de cos
pour les cinq contrats sont aléatoires et portées dans le tableau suivant :

Désignation Transfo n°1 Transfo n°2 Transfo n°3 Transfo n°4 Transfo n°5
Puissance apparente 1250 KVA 630 KVA 250 KVA 630 KVA 160 KVA

Cos φ (actuel) 0,94 0,81 0,93 0,88 0,79

On remarque que le facteur de puissance de ces équipements de production moyennement


faible et nécessite des améliorations.

Afin d’assurer une bonne compensation, de gagner le maximum de bonification et de réduire les
pertes dans les lignes, nous avons recommandé de compenser l’énergie réactive localement aux
niveaux de chaque poste de transformation.

Dans le tableau ci-après, nous présentons la puissance des batteries proposées aux bornes des
équipements afin d’améliorer le facteur de puissance et d’atteindre un cosφ = 0,99.

Les batteries à installer doivent être résistives au courant harmonique, par l’introduction d’un
self anti-harmonique.

Tableau 42: Dimensionnement et choix de la batterie des condensateurs automatique


divisionnaires à installer aux niveaux des TGBT

Puissance Puissance de la batterie en kVAr


Cosφ
T.G.B.T Cosφ à active
moyen
atteindre moyenne Calculée Majorée Choisie
actuel
en kW
Transfo n°1 0,94 0,99 187,6 67 70 10 + 20 + 40

Transfo n°2 0,81 0,99 347,4 201 200 10+20+30+70+70


Transfo n°3 0,93 0,99 44,2 15 15 5 + 10
Transfo n°4 0,88 0,99 112,1 44 45 5 + 10 + 15 + 15

Transfo n°5 0,79 0,99 20,7 13 15 5 + 10

Fethi Othmene 56
ISET Tozeur

3. Incidence sur les dépenses énergétiques

Bonification STEG
Ce projet permet à la société de bénéficier d’une bonification de la STEG. On sait que chaque
centième du cos φ au-dessus de 0,90, le coût d’énergie active serait diminué de 0,5%.
Sachant que le facteur de puissance moyen en 2021 pour les cinq contrats est représenté dans le
tableau ci-dessous :

Référence du contrat STEG Transfo. n°1 Transfo. n°2 Transfo. n°3 Transfo. n°4 Transfo. n°5
Facteur de puissance actuel 0,94 0,81 0,93 0,88 0,79
Réduction de la consommation
2,5 % 4,5 % 3% 4,5 % 4,5 %
électrique pour un cos φ de 0,99
Consommation annuelle en
1 404 820 1 734 188 220 424 559 753 103 482
KWh/an

Bonification en KWh/an 35 120 78 038 6 612 25 188 4 656


(Réduction
du coût) en DT/an 8 815 19 587 1 660 6 322 1 169

Un gain total de l’ordre de (8 815 + 19 587 + 1 660 + 6 322 + 1 169) DT/an = 37 553 DT/an

Gain énergétique
Le gain en énergie par réduction des pertes de distribution dans le réseau électrique est estimé

à 1,5 % de la consommation globale en énergie, la consommation électrique de l’usine est de


valeur : 4 022 667 KWh/an, soit 1 138 TEP/an.
Le gain en énergie est de : 4 022 667 KWh/an x 0,015 = 60 340 KWh/an, soit 17,1 TEP/an.

Gain en dinars
Sachant que le prix d’un KWh de l’énergie électrique est de 0,251 DT/kWh. Alors la
compensation de l’énergie réactive permet d’envisager un gain énergétique évalué à : 60
340 KWh/an * 0,251 DT/kWh = 15 145 DT/an.

Fethi Othmene 57
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Récapitulatif des gains énergétiques

Tableau 43:Les gains énergétiques de mise en place de cette action

Gain énergétique annuel


Unité Désignation
kWh/an Tep/an DT/an

Réduction des pertes 60 340 17,1 15 145


Usine
Bonification STEG / / 37 553

Total 60 340 17,1 52 698

4. Investissement du projet :

L’investissement nécessaire à la réalisation de ce projet s’élève à 42 200 DT HT, répartis comme


suit :

Tableau 44:Investissement du projet

P.T.en
Désignation
DT.HT
1/ Fourniture et pose d’une batterie de condensateur automatique de
puissance 70 KVAR (10+20+40) équipée d’une self anti harmonique. 6 8 07
2/ Fourniture et pose d’une batterie de condensateur automatique de puissance
200 KVAR (10+20+30+70+70) équipée d’une self anti harmonique. 17 086
3/ Fourniture et pose d’une batterie de condensateur automatique de puissance
15 KVAR (5+10) équipée d’une self anti harmonique. 3 770
4/ Fourniture et pose d’une batterie de condensateur automatique de puissance
45 KVAR (5+10+15+15) équipée d’une self anti harmonique. 6 767
5/ Fourniture et pose d’une batterie de condensateur automatique de puissance
15 KVAR (5+10) équipée d’une self anti harmonique. 3 770
Divers (TI, cosses…) et Main d’œuvre 4 000
TOTAL 42 200

5. Rentabilité du projet :
42 200
Le temps de retour brut de l’investissement: = 0,8 an.
52 698

Planning de réalisation : 2022– 2024

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ISET Tozeur

PROJET N°03
1. Désignation :

Optimisation de la consommation d’éclairage en changeant la technologie d’éclairage


traditionnel par la technologie d’éclairage intelligent à LED.

2. Description :

2.1. Situation Actuelle de l’éclairage

L’éclairage actuel de SALIN DE ZARZIS est assuré essentiellement par trois types des lampes :

 Tube fluorescent (36 W) - 1,2m – (Ballast 10 W)


 Tube fluorescent (18 W) - 0,6m – (Ballast 10 W)
 Projecteur LED (25 W)

Les lampes traditionnelles utilisées dans la société sont illustrées dans le tableau suivant :

Nombre d’appareils Consommation journalière


Désignation Régime de fonctionnement
d’éclairage (kWh/Jour)
en (h /jour)
Tube Néon 36 W 100 16 73,6
Tube Néon 18 W 80 16 35,8
TOTAL en KWh/jour 109,4

Sachant que le nombre des jours d’exploitation est 312 jours/an alors la consommation totale de
l’éclairage au sein de SALIN DE ZARZIS est 109,4 KWh /j * 312 jours/an = 34,13 MWh/an,
(9,66 TEP/an) soit 0,85 % de la consommation totale en énergie électrique de l’année durant
2021.

2.2. Situation projetée de l’éclairage :

Grace à l’importante d’économie d’énergie, on se propose de changer les Tubes Néon de la


société par leurs équivalences LED comme l’explique le tableau ci-après.

L’équivalence de la technologie d’éclairage LED par des tubes néons fluorescent est la situation
souhaitée.

Fethi Othmene 59
ISET Tozeur

Tableau 45:L’équivalence de la technologie d’éclairage LED par des tubes néons


fluorescent

Les luminaires existants Equivalent en LED


Tube fluorescent 1,2 m (36 W) + (Ballast 10 W) Tube LED 1,2 m (20W)
Tube fluorescent 0,6 m (18 W) + (Ballast 10 W) Tube LED 0,6 m (9W)

Tableau 46: La future consommation de l’éclairage LED

Nombre d’appareils Régime de fonctionnement Consommation journalière


Désignation
d’éclairage en (h /jour) (kWh/Jour)

Tube LED 1,2 m (20W) 100 16 32


Tube LED 0,6 m (9W) 80 16 11,5
TOTAL en KWh/jour 43,5

La consommation annuelle totale de l’éclairage à LED est de l’ordre de 43,5 kWh/j x


312jour/an = 13,6 MWh/an soit (3,85 TEP/an).

3. Gains escomptés :

 Gain en énergie

La consommation totale en énergie électriques par l’éclairage dans l’état projeté est de l’ordre de
13,6 MWh/an. Cette consommation nous permet d’envisager un gain d’environ 34,13 MWh/an
- 13,6 MWh/an= 20,5 MWh/an soit 5,8 TEP/an

 Gain en Dinars

Le prix d’un kWh pour l’usine est de 0,251 DT/kWh, alors le gain en dinars est évalué à : 20,5
MWh/an * 251 DT/MWh = 5 145 DT/an.

Récapitulatif des gains énergétiques

Le tableau ci-dessous présente les gains énergétiques de mise en place de cette action.

Tableau 47:Les gains énergétiques

Economie
Désignation
MWh/an Tep/an DT/an

Gains Escomptés 20,5 5,8 5 145

Fethi Othmene 60
ISET Tozeur

4. Investissement :

L’investissement nécessaire à la réalisation de ce projet est estimé à 79 300 dinars HT détaillé


comme suit :

Tableau 48:La consommation de l’éclairage LED

Prix Unitaire en Montant Total en


Equipements à acquérir Quantité
DT - HT DT – HT
Tube LED 1,2 m (20W) 100 12 1 200
Tube LED 0,6 m (9W) 80 10 800

TOTAL 2 000

5. Rentabilité du projet :
𝟐 𝟎𝟎𝟎
Le temps de retour brut : = 0,4 An
𝟓 𝟏𝟒𝟓

Planning de réalisation : 2022 – 2023

Fethi Othmene 61
ISET Tozeur

PROJET N°04 : (sera traité dans un cadre spécifique)


Production de l’électricité par la mise en place d’une
installation photovoltaïque
1. Désignation

Production de l’énergie électrique par la mise en place d’une installation photovoltaïque

2. Description :

Dans ce cadre, nous proposons d’installer un système de production indépendant de l’énergie


électrique par l’installation d’un système photovoltaïque afin de couvrir une portion de la
consommation.

3. Dimensionnement d’une installation photovoltaïque

D’après les factures électriques, la consommation annuelle de l’usine en énergie électrique


pendant 2021 est de l’ordre de 1 431 433 kWh/an soit 405 TEP/an, alors l’état prendre en
charge20% l’investissent plafonner à 200000DT des. Sachant que le prix unitaire de kWc
installés avec tous accessoire et prime de main-d’œuvre de l’installation s’élève à 3 200 dinars.

Dans le tableau ci-après nous représentant tous les paramètres de l’installation photovoltaïque
relative à la société MARE ALB ;

Sachant que :

Prix unitaire d’un kWc installée HTVA = 3200 DT/ kWc


Les modules photovoltaïques à utiliser sont les modules mono cristallins de capacité
400Wc (Chaque module se compose de72 cellules).

Pour nue installation de 101 kWc,le tableaux ce dessous donner les résultats
suivantes :

Tableau 49:Dimensionnement de l'installation photovoltaïque

Nombre Production d’un


Nombre des des kWc à Production
Production total
Désignation panneaux à installer Panneau unitaire de
(kW/an)
installer kWc(kW/an)
(kW/an)

Installation
252 101 826.4 2066 208 200
photovoltaïque

Fethi Othmene 62
ISET Tozeur

4. Gains escomptés:

 Gain en énergie

Le gain total engendré par la mise en place de cette action est celle de quantité d’énergie produite
par les panneaux solaires photovoltaïques s’élève à 208 200 kW/an.

 Gain en dinars :

Le gain en dinars est variable garce à l’augmentation des prix de l’énergie qui est estimé à 6%
chaque an. Alors le gain est représenté dans le tableau ci-après

Tableau 50:Gain annuelle de l'installation photovoltaïque en DT

Production Tarif Economie sur Cumul


Année Maintenance Net annuel
en KWh élec. facture En DT
-323 200 x 0,8
2021 0,251
= - 258 560
2022 208 200 0,269 56 005,8 -3 000,0 53 005 -205 555
2023 207 159 0,287 59 454,6 -3 150,0 56 305 -149 250
2024 206 123 0,307 63 279,8 -3 307,5 59 972 -89 278
2025 205 093 0,329 67 475,5 -3 472,9 64 003 -25 275
2026 204 067 0,352 71 831,6 -3 646,5 68 185 42 910
2027 203 047 0,377 76 548,6 -3 828,8 72 720 115 630
2028 202 032 0,403 81 418,7 -4 020,3 77 398 193 029
2029 201 021 0,431 86 640,2 -4 221,3 82 419 275 648
2030 200 016 0,461 92 207,5 -4 432,4 87 775 363 423
2031 199 016 0,494 98 314,0 -4 654,0 93 660 457 083
2032 198 021 0,528 104 555,2 -4 886,7 99 668 556 751
2033 197 031 0,565 111 322,5 -5 131,0 106 192 662 943
2034 196 046 0,605 118 607,8 -5 387,6 113 220 776 163
2035 195 066 0,647 126 207,5 -5 656,9 120 550 896 713
2036 194 090 0,693 134 504,6 -5 939,8 128 565 1 025 278
2037 193 120 0,741 143 101,8 -6 236,8 136 865 1 162 143
2038 192 154 0,793 152 378,3 -6 548,6 145 830 1 307 973
2039 191 193 0,848 162 132,1 -6 876,1 155 256 1 463 229
2040 190 238 0,908 172 735,7 -7 219,9 165 516 1 628 745
2041 189 286 0,971 183 797,0 -7 580,9 176 216 1 804 961

Fethi Othmene 63
ISET Tozeur

Tableau 51: les gains énergétiques

Economie
Désignation
MWh/an Tep/an DT/an

Gains Escomptés 208 59 58000

5. Investissement :

Le Montant de l’investissement hors subvention de l’état de cette installation est estimé à 323
200DT HT.

Le Montant de l’investissement avec subvention de cette installation est estimé à :

323 200 DT HT x 80% = 258 560 DT HT

6. Rentabilité du projet :

Le temps de retour de l’investissement avec subvention par estimation des prix de vente de
l’énergie électrique fixé par la STEG à l’avenir est estimé à 4,4 ans.

Fethi Othmene 64
ISET Tozeur

Tableau récapitulatif des projets d’économie d’énergie :

Tableau 52:Plan d’actions d’économie d’énergie

Economies d’énergie et Investissement TRB


Recommandations Planning
financières Annuelle
de
Matéri Avec Sans
TEP Type DT Total réalisation
el sub sub
1. / Changement de
la puissance
souscrite des contrats Electriqu
/ 20 572 / / / / 2022/2023
d’électricités établies e
entre SALIN DE
ZARZIS et la STEG.

2. / Compensation de
l’énergie réactive de
SALIN DE ZARZIS par
l’installation des batteries Electriqu
17,1 52 698 42 200 42 200 0,6 0,8 2022/2025
condensateurs e
automatiques aux
niveaux des unités de
production.

3. / Optimisation de
la consommation
d’éclairage en
changeant la
technologie Electriqu
5,8 5 145 2 000 2 000 / 0,4 2022/2025
d’éclairage e
traditionnel par la
technologie
d’éclairage
intelligent à LED.

4. / Production de
l’électricité par la
mise en place d’une 59
Electriqu
58 000 323 200 323 200 4,4 5,6 2022/2025
e
installation
photovoltaïque.

Totale 81,9 / 136415 367400 367400 / / /

Fethi Othmene 65
ISET Tozeur

Conclusion Générale

En conclusion de ce mémoire nous pouvons dire que l’analyse des bilans énergétiques ainsi que
les conditions d’exploitation des équipements de production nous a permis d’identifier un
potentiel d’économie d’énergie de 116 TEP/an, soit l’équivalant de 166 705 DT/an , ce qui
représente un taux de 10,2% par rapport à la consommation en 2021. Ce potentiel d’économie
d’énergie pourrait être réalisé moyennant la mise en place des projets d’économie d’énergie
indiqués dans le plan d’actions.

Fethi Othmene 66
ISET Tozeur

Références Bibliographiques

Revues

 Documentation de la société MARE ALB


 Facture de l’électricité 2020-2021 (STEG)
 Cahier de charges relatif énergétique dans le secteur industriel de l’ANME
 Devis des batteries de condensateurs (Fournisseur : WHM ENERGIA)
 Devis du système d’éclairage (Fournisseur : NEWLED LIGHTING COMPANY )

Site Internet

https://idaraty.tn/fr/forms/demande-de-contrat-de-fourniture-de-lenergie-electrique-steg

Fethi Othmene 67
ISET Tozeur

Annexes

Fethi Othmene 68
 Facture de l’électricité 2020-2021 (STEG)
 Demande de contrat de fourniture de l’énergie électrique steg
 puissance de condensateur rn kvar à installer par kw de charge, pour relever le facteur de puissance cos φ ou tan φ à une valeur donnée

Avant compensation
Puissance de condensateur en kvar à installer par kW de charge, pour relever le facteur de puissance cos φ ou tan φ à une valeur donnée

tan φ 0,75 0,59 0,48 0,46 0,43 0,40 0,36 0,33 0,29 0,25 0,20 0,14 0,0

tan φ cos φ cos φ 0,80 0,86 0,90 0,91 0,92 0,93 0,94 0,95 0,96 0,97 0,98 0,99 1

2,29 0,40 1,557 1,691 1,805 1,832 1,861 1,895 1,924 1,959 1,998 2,037 2,085 2,146 2,288

2,22 0,41 1,474 1,625 1,742 1,769 1,798 1,831 1,840 1,896 1,935 1,973 2,021 2,082 2,225

2,16 0,42 1,413 1,561 1,681 1,709 1,738 1,771 1,800 1,836 1,874 1,913 1,961 2,022 2,164

2,10 0,43 1,356 1,499 1,624 1,651 1,680 1,713 1,742 1,778 1,816 1,855 1,903 1,964 2,107

2,04 0,44 1,290 1,441 1,558 1,585 1,614 1,647 1,677 1,712 1,751 1,790 1,837 1,899 2,041

1,98 0,45 1,230 1,384 1,501 1,532 1,561 1,592 1,628 1,659 1,695 1,737 1,784 1,846 1,988

1,93 0,46 1,179 1,330 1,446 1,473 1,502 1,533 1,567 1,600 1,636 1,677 1,725 1,786 1,929

1,88 0,47 1,130 1,278 1,397 1,425 1,454 1,485 1,519 1,532 1,588 1,629 1,677 1,758 1,881

1,83 0,48 1,076 1,228 1,343 1,370 1,400 1,430 1,464 1,497 1,534 1,575 1,623 1,684 1,826

1,78 0,49 1,030 1,179 1,297 1,326 1,355 1,386 1,420 1,453 1,489 1,530 1,578 1,639 1,782

1,73 0,50 0,982 1,232 1,248 1,276 1303 1,337 1,369 1,403 1,441 1,481 1,529 1,590 1,732
1,69 0,51 0,936 1,087 1,202 1,230 1,257 1,291 1,323 1,357 1,395 1,435 1,483 1,544 1,686

1,64 0,52 0,894 1,043 1,160 1,188 1,215 1,249 1,281 1,315 1,353 1,393 1,441 1,502 1,644

1,60 0,53 0,850 1,000 1,116 1,144 1,171 1,205 1,237 1,271 1,309 1,349 1,397 1,458 1,600

1,56 0,54 0,809 0,959 1,075 1,103 1,130 1,164 1,196 1,230 1,268 1,308 1,356 1,417 1,559

1,52 0,55 0,769 0,918 1,035 1,063 1,090 1,124 1,156 1,190 1,228 1,268 1,316 1,377 1,519

1,48 0,56 0,730 0,879 0,996 1,024 1,051 1,085 1,117 1,151 1,189 1,229 1,277 1,338 1,480

1,44 0,57 0,692 0,841 0,958 0,986 1,013 1,047 1,079 1,113 1,151 1,191 1,239 1,300 1,442

1,40 0,58 0,665 0,805 0,921 0,949 0,976 1,010 1,042 1,076 1,114 1,154 1,202 1,263 1,405

1,37 0,59 0,618 0,768 0,884 0,912 0,939 0,973 1,005 1,039 1,077 1,117 1,165 1,226 1,368

1,33 0,60 0,584 0,733 0,849 0,878 0,905 0,939 0,971 1,005 1,043 1,083 1,131 1,192 1,334

1,30 0,61 0,549 0,699 0,815 0,843 0,870 0,904 0,936 0,970 1,008 1,048 1,096 1,157 1,299

1,27 0,62 0,515 0,665 0,781 0,809 0,836 0,870 0,902 0,936 0,974 1,014 1,062 1,123 1,265

1,23 0,63 0,483 0,633 0,749 0,777 0,804 0,838 0,870 0,904 0,942 0,982 1,030 1,091 1,233

1,20 0,64 0,450 0,601 0,716 0,744 0,771 0,805 0,837 0,871 0,909 0,949 0,997 1,058 1,200

1,17 0,65 0,419 0,569 0,685 0,713 0,740 0,774 0,806 0,840 0,878 0,918 0,966 1,007 1,169

1,14 0,66 0,388 0,538 0,654 0,682 0,709 0,743 0,775 0,809 0,847 0,887 0,935 0,996 1,138
1,11 0,67 0,358 0,508 0,624 0,652 0,679 0,713 0,745 0,779 0,817 0,857 0,905 0,966 1,108

1,08 0,68 0,329 0,478 0,595 0,623 0,650 0,684 0,716 0,750 0,788 0,828 0,876 0,937 1,079

1,05 0,69 0,299 0,499 0,565 0,593 0,620 0,654 0,686 0,720 0,758 0,798 0,840 0,907 1,049

1,02 0,70 0,270 0,420 0,536 0,564 0,591 0,625 0,657 0,691 0,729 0,769 0,811 0,878 1,020

0,99 0,71 0,242 0,392 0,508 0,536 0,563 0,597 0,629 0,663 0,701 0,741 0,783 0,850 0,992

0,96 0,72 0,213 0,364 0,479 0,507 0,534 0,568 0,600 0,634 0,672 0,712 0,754 0,821 0,963

0,94 0,73 0,186 0,336 0,452 0,480 0,507 0,541 0,573 0,607 0,645 0,685 0,727 0,794 0,936

0,91 0,74 0,159 0,309 0,425 0,453 0,480 0,514 0,546 0,580 0,618 0,658 0,700 0,767 0,909

0,88 0,75 0,132 0,82 0,398 0,426 0,453 0,487 0,519 0,553 0,591 0,631 0,673 0,740 0,882

0,86 0,76 0,105 0,255 0,371 0,399 0,426 0,460 0,492 0,526 0,564 0,604 0,652 0,713 0,855

0,83 0,77 0,079 0,229 0,345 0,373 0,400 0,434 0,466 0,500 0,538 0,578 0,620 0,687 0,829

0,80 0,78 0,053 0,202 0,319 0,347 0,374 0,408 0,440 0,474 0,512 0,552 0,594 0,661 0,803

0,78 0,79 0,026 0,176 0,292 0,320 0,347 0,381 0,413 0,447 0,485 0,525 0,567 0,634 0,776

0,75 0,80 0,150 0,266 0,294 0,321 0,355 0,387 0,421 0,459 0,499 0,541 0,608 0,750

0,72 0,81 0,124 0,240 0,268 0,295 0,329 0,361 0,395 0,433 0,473 0,515 0,582 0,724

0,70 0,82 0,098 0,214 0,242 0,269 0,303 0,335 0,369 0,407 0,447 0,489 0,556 0,698
0,67 0,83 0,072 0,188 0,216 0,243 0,277 0,309 0,343 0,381 0,421 0,463 0,530 0,672

0,65 0,84 0,046 0,162 0,190 0,217 0,251 0,283 0,317 0,355 0,395 0,437 0,504 0,645

0,62 0,85 0,020 0,136 0,164 0,191 0,225 0,257 0,291 0,329 0,369 0,417 0,478 0,620

0,59 0,86 0,109 0,140 0,167 0,198 0,230 0,264 0,301 0,343 0,390 0,450 0,593

0,57 0,87 0.083 0,114 0,141 0,172 0,204 0,238 0,275 0,317 0,364 0,424 0,567

0,54 0,88 0,054 0,085 0,112 0,143 0,175 0,209 0,246 0,288 0,335 0,395 0,538

0,51 0,89 0,028 0,059 0,086 0,117 0,149 0,183 0,230 0,262 0,309 0,369 0,512

0,48 0,90 0,031 0,058 0,089 0,121 0,155 0,192 0,234 0,281 0,341 0,484
 Devis des batteries de condensateurs (Fournisseur : WHM ENERGIA)
 Devis du système d’éclairage (Fournisseur : NEWLED LIGHTING COMPANY )

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