PFE Final1

PROJET DE FIN D’ETUDE
Présenté à l’école pour obtenir le diplôme
D’INGENIEUR D’ETAT
Spécialité : Génie Éco-Énergétique et Environnement Industriel
Titre :
PREPARATION A LA MISE EN PLACE D’UN

SYSTEME DE MANAGEMENT DE L’ENERGIE
SELON LA NORME ISO 50001 AU NIVEAU DE
LA CENTRALE THERMOELECTRIQUE DE
L’OCP JORF-LASFAR .
Réalisé par :
KHOUADRI Sara Wiam
Encadré par :
Mr.MAIMOUNI Hassan Mr. AZZABAKH Aniss
Mr.ZAHAR Yassine Encadrant pédagogique

Mr.BENNOUNA ALI
Mr.JOUIED Mohammed
Encadrants à l’entreprise
Période du stage :
01/04/2018 au 15/08/2018
2
Avant-propos
Nom/Prénom :
KHOUADRI Sara Wiam
Intitulé de travail :
Mise en place d’un système de management de l’énergie selon la
norme ISO 50001
Etablissement d’accueil :
Maroc Phosphore III&IV
Coordonnées de l’établissement d’accueil :
Encadrant du projet dans l’établissement d’accueil :
BENNOUNA Mohamed Ali
Date de début du projet :
01/04/2018
Date de fin du projet :
31/07/2018
Soutien financier :
Stage rémunéré
3
Dédicaces
Je tiens à dédier avec immense plaisir cet humble travail
A mon très cher Père, ma très chère Mère, Ma chère Sœur, Mon
cher Frère
Tous les mots du monde ne sauraient exprimer l’immense amour que je vous
porte, ni la profonde gratitude que je vous témoigne pour tous les efforts et les
sacrifices que vous n’avez jamais cessé de consentir pour mon instruction et
mon bien-être.
KHOUADRI Sara Wiam
4
Remerciements
Je souhaite accorder toute ma reconnaissance aux personnes qui ont soutenu mon projet et
m'ont aidé à le mener à son aboutissement.
Mes remerciements tout d’abord à M.AZZABAKH Aniss pour son encadrement

pédagogique, ainsi que pour ses conseils efficients, ses judicieuses directives et pour les
moyens qu’il a mis à ma disposition pour la réussite de ce travail tout au long de notre période
de projet.
Je remercie aussi M.ZAHAR Yassine, pour m’avoir donné l’occasion d’intégrer le groupe
OCP afin d’effectuer mon projet de fin d’études.
Je tiens aussi à adresser mes plus vifs remerciements à mes encadrants M.JOUED,
M.MAIMOUNI et M.BENNOUNA pour la qualité de leur encadrement, et pour m’avoir
guidé durant cette période de stage.
Je remercie vivement et sans exception tout le personnel de la centrale thermoélectrique et de

l’entité sulfurique pour leur chaleureuse hospitalité, et pour m’avoir accordé une partie de leur
temps. Un remerciement particulier aux membres du jury, qui m’ont honoré de bien vouloir
juger ce travail.
5
Résumé
Ce projet s’inscrit dans le cadre de la politique du Groupe OCP qui vise l’amélioration et
le développement des performances énergétiques.
C’est dans ce cadre qu’il nous a été proposé de faire une étude portante sur l’optimisation de
la consommation énergétique.
Pour la réalisation de ce projet, nous avons pris comme référence la norme ISO 50001.
Dans un premier temps, nous avons fait un état des lieux en matière de la consommation de
l’énergie, puis nous avons procédé à l’établissement d’un bilan énergétique permettant de
savoir les usages énergétiques significatifs. Ensuite, nous avons analysé la consommation
énergétique pour déterminer la consommation de référence, et pour connaître les gisements
potentiels d’économie d’énergie.
Par la suite nous avons élaboré un plan qui consiste à répondre aux exigences de la norme soit
au côté système ou bien au côté opérationnel, pour cela nous avons proposé un ensemble
d’actions basées sur une logique de Réduction, de Remplacement et de Récupération. Dans ce
sens, une étude de faisabilité de ces solutions est réalisée, en estimant les gains énergétiques à
90593.7MW/mois et économiques 160381 MAD/mois et une quantité d’émission de CO 2
évitée de 87849 Kg/mois.
6
Abstract:
This project is part of APM Terminals policy, which aims the improvement and the
development of energy performance. In this context we had to conduct a study about the
energy optimization.
For this project, we took as reference the ISO 50001 standard.
Firstly, we made an overview on the energy consumption, Then we proceeded to establish a
power balance to define the significant energy uses. Secondly we analyzed the energy
consumption to determine the baseline consumption and PEI, and to know the potential
sources of energy saving.
As a result, we have developed a plan to meet the requirements of the standard, either on the
system side or on the operational side, for which we have proposed a set of actions with a
logic of reduction, replacement and recovery. In this sense, a feasibility study of the solutions
is carried out, by estimating the energy gains at 90593.7 MW / saving 160381 DHS / month
and a quantity of CO2 avoided of 87849 Kg / month.
7
Sommaire
INTRODUCTION....................................................................................................................14
CHAPITRE I : PRESENTATION DU SITE D’ACCUEIL MAROC PHOSPHORE III&IV
ET DU CONTEXTE DU PROJET...........................................................................................15
I- Présentation du groupe OCP :........................................................................................16
1- Généralités :................................................................................................................16
2- Activités :...................................................................................................................16
3- Historique :.................................................................................................................16
4- Fiche technique :........................................................................................................17
5- Les sites de l’OCP au Maroc :....................................................................................18
6- Statut juridique:..........................................................................................................19
7- Organigramme :..........................................................................................................19
II- Présentation du complexe industriel Jorf Lasfar :......................................................21
1- Organisation du site de Jorf Lasfar :..........................................................................21
2- Ateliers du complexe Jorf Lasfar :.............................................................................22
III- Présentation du projet :...............................................................................................23
1- Problématique :..........................................................................................................23
2- Définition du projet :..................................................................................................23
3- Objectifs du projet :....................................................................................................24
4- Qu’est ce qu’un système de management ?...............................................................24
5- Le SMEn :..................................................................................................................25
6- Qu’est ce que l’ISO 50001 ?......................................................................................25
7- Analyse des risques – AMDEC du projet :................................................................28
8- Diagramme de Gantt :................................................................................................30
Chapitre II: ETAT DES LIEUX...............................................................................................31
I- Le contexte de la mission, domaine d’application et périmètre de management de
l’énergie :...............................................................................................................................32
1- La centrale thermoélectrique :....................................................................................32
2- Atelier sulfurique :.....................................................................................................35
3- Station de Traitement Des Eaux Douces (TED) :......................................................37
II- Diagnostic énergétique préliminaire :........................................................................38
1- Exigences générales :.................................................................................................38
2- Responsabilité de la direction :..................................................................................38
8
3- Politique énergétique :................................................................................................39
4- Evaluation de la revue énergétique :..........................................................................40
5- Vérification :..............................................................................................................41
6- Diagramme de Radar :................................................................................................41
III- Rôles et responsabilités du management énergétique :..............................................42
IV- Veille réglementaire :.................................................................................................43
1- Contexte réglementaire :............................................................................................43
2- Politique énergétique :................................................................................................44
3- Intégration du thème de la performance énergétique dans les fiches de fonctions....46
Chapitre III : Diagnostic énergétique........................................................................................47
I- Revue énergétique du périmètre d’application :............................................................48
1- Analyse énergétique de la centrale thermoélectrique et de l’entité de production
sulfurique...........................................................................................................................48
2- Données de production du périmètre d’application :.................................................48
3- Données de consommation du périmètre d’application :...........................................49
4- Définition de l’année de référence :...........................................................................49
5- Zones d’usage énergétique significatif :.....................................................................49
II- Analyse de la production et de la consommation de l’année de référence................51
1- Production du périmètre d’application :.....................................................................51
2- Consommation de l’énergie de la centrale thermoélectrique et de l’entité sulfurique
51
3- Répartition de consommation par usages énergétiques :...........................................54
4- Analyse des usages énergétiques de l’entité production sulfurique et centrale :.......55
5- Identification des postes impactant les UES :............................................................57
6- Consommation de référence :.....................................................................................58
7- Fixation des objectifs et cibles énergétiques:.............................................................64
Chapitre IV : Plan d’actions pour l’amélioration de la performance énergétique....................65
I- Plan d’action à mettre en œuvre.....................................................................................66
1- Engagement du personnel :........................................................................................66
2- Actions de réductions :...............................................................................................66
3- Actions de récupération :............................................................................................78
4- Actions de remplacement :.........................................................................................78
Conclusion et perspectives........................................................................................................84
Bibliographie.............................................................................................................................86
9
Webographie.............................................................................................................................86
ANNEXES................................................................................................................................87
Annexe 1 : Bilan énergétique de la centrale thermoélectrique Jorf Lasfar 2017..................87
Annexe2 :Bilan énergétique de la centrale thermoélectrique (année de référence 2015).....88
Annexe 3 : Schéma des consommateurs de la vapeur...........................................................89
10
Liste des figures
Figure 1: historique des activités de l'OCP...............................................................................18
Figure 2: Fiche technique de l'OCP..........................................................................................19
Figure 3: Les sites de l'OCP au Maroc......................................................................................20
Figure 4: Organigramme de l'OCP...........................................................................................21
Figure 5:Organigrame...............................................................................................................22
Figure 6:organisation du site de Jorf Lasfar.............................................................................22
Figure 7: Représentation du principe PDCA (source: Wikipédia- Christophe Moustier)........26
Figure 8: Diagramme de Gantt.................................................................................................31
Figure 9: Schéma expliquant le principe de fonctionnement de la centrale thermoélectrique. 35
Figure 10: pré-diagnostic de la situation actuelle.....................................................................44
Figure 11:Proposition d'une politique énergétique...................................................................48
Figure 12: Répartition des sources d'énergie 2015...................................................................53
Figure 13: Répartition de la consommation électrique par utilités...........................................58
Figure 14: Répartition de la consommation thermique par utilités...........................................58
Figure 15:Méthode de détermination des usages électriques significatifs................................59
Figure 16: Hiérarchisation des usages énergétique par leurs poids..........................................60
Figure 17: Diagramme de Pareto..............................................................................................62
Figure 18: Evolution de la consommation électrique et de la production................................64
Figure 19: Evolution de la consommation électrique en fonction de la production.................64
Figure 20: Indicateur de performance énergétique d'électricité en 2015..................................65
Figure 21: Evolution de la consommation de vapeur HP et de la production..........................66
Figure 22: Evolution de l consommation thermique en fonction de la production..................67
Figure 23:Indicateur de Performance Énergétique de vapeur en 2015.....................................68
Figure 24: schéma de propriétés des options d'alimentation....................................................72
Figure 25: schéma du Groupe Turbo-alternateur......................................................................74
Figure 26: Caractéristiques physiques de la vapeur d'eau dans les conditions optimales........74
Figure 27: Puissance électrique en fonction du débit d'admission et de soutirage pour GTA 1.
...................................................................................................................................................78
Figure 28: Puissance électrique en fonction du débit d’admission et de soutirage pour GTA 2.
...................................................................................................................................................79
...................................................................................................................................................79
Figure 30: Rendement global en fonction de pression et de température d’échappement du
GTA 1.......................................................................................................................................80
GTA 2.......................................................................................................................................80
GTA 3.......................................................................................................................................80
Figure 33: Schéma d'un système de comptage et de monitoring des performances énergétique.
...................................................................................................................................................88
Figure 34: les composants d'une solution PI System type........................................................89
11
Liste des tableaux
Tableau 1: Système de cotation de l'AMDEC..........................................................................28
Tableau 2: criticité du projet.....................................................................................................28
Tableau 3: Analyse des risques.................................................................................................29
Tableau 4: Caractéristiques du Groupe Turbo-Alternateur......................................................35
Tableau 5: Evaluation des exigences légales............................................................................39
Tableau 6: Evaluation de la responsabilité de direction...........................................................40
Tableau 7: Evaluation de la politique énergétique....................................................................41
Tableau 8: Evaluation de la revue énergétique.........................................................................41
Tableau 9: Evaluation de la vérification...................................................................................42
Tableau 10: Membres de l'équipe de management de l'énergie................................................44
Tableau 11: Tableau de suivi des exigences légales et autres..................................................45
Tableau 12: Matrice de responsabilité......................................................................................48
Tableau 13: Sources d'énergie et leurs usages..........................................................................50
Tableau 14: utilités fabriquées..................................................................................................50
Tableau 15:Production annuelle de la centrale thermoélectrique et de l'entité sulfurique.......51
Tableau 16: Données de consommation du périmètre d'application........................................51
Tableau 17: consommation énergétique durant l'année de référence.......................................52
Tableau 18: Données de la production mensuelle de l'entité....................................................53
Tableau 19:Consommation énergétique des forces électromotrices.........................................55
Tableau 20: Energie thermique consommée.............................................................................56
Tableau 21: Les postes impactant les UES...............................................................................60
Tableau 22: Répartition de la consommation thermique..........................................................60
Tableau 23:Objectifs et cibles énergétiques.............................................................................67
Tableau 24: Plan d'action à mettre en oeuvre...........................................................................70
Tableau 25: Rendement du GTA 1...........................................................................................75
Tableau 28: Les écarts en rendement et en production électrique du GTA par rapport aux
données du constructeur............................................................................................................76
Tableau 29: coût de l'énergie électrique produite.....................................................................81
Tableau 30: Différences d'argent à gagner................................................................................81
Tableau 31: LED équivalentes aux types de lampes existantes................................................83
Tableau 32: Consommation énergétique des LED équivalentes en MWh...............................83
Tableau 33:Comparatif des consommations annuelles.............................................................83
Tableau 34: Description des périmètres d'application..............................................................86
12
Terminologie
AMDEC: Analyse des modes de défaillance, de leurs effets et de leur criticité.
BP: Basse Pression.
DAP : Diammonium Phosphate.
GTA: Groupe Turbo-Alternateur
HP: Haute Pression
HRS: Heat Recovery System
ISO: International Organization for Standardization
MP: Moyenne Pression
OCP : Office Chérifien Des Phosphates
PDCA: Plan, Do, Check, Act
SMEn : Système de Management de l’Energie
TED: Traitement de l'Eau Domestique
13
INTRODUCTION
Dans un contexte énergétique national marqué par une hausse de la demande en énergie, une
forte dépendance extérieure et une fluctuation importante du prix des hydrocarbures, le Maroc
avec une dépendance énergétique de 95%, se voit obligé de mettre en œuvre des stratégies
d’économie d’énergie.
Dans la même perspective, l’OCP met la maitrise d’énergie comme un enjeu majeur qui leur
permettrait de choisir les actions et l’allocation optimale des ressources nécessaires pour
atteindre à long terme les objectifs espérés. Ainsi, pour assurer une meilleure productivité au
moindre coût, il est nécessaire d’adopter des politiques de gestion à la fois efficaces
techniquement et rentables économiquement.
C’est dans ce contexte que s’inscrit ce présent projet qui met en lumière les impacts d’une
mauvaise gestion des équipements sur la consommation générale, ainsi que les actions à
prendre afin de diminuer la facture de l’énergie et réduire l’empreinte écologique de ses
activités dans la mesure du possible.
Le présent rapport s’étalera sur quatre chapitres :
Le premier chapitre est consacré à la présentation de l'organisme d'accueil et du projet ainsi

que la méthodologie mise en œuvre pour son élaboration.
Le deuxième chapitre met l’accent sur l’état des lieux en déterminant le champ d’étude, les
sources énergétiques ainsi que les usages énergétiques.
Le troisième chapitre est dédié au diagnostic énergétique et à l’analyse des performances
énergétiques à Maroc Phosphore III et IV.
Le dernier chapitre présente le plan d’action, avec l’étude de la faisabilité de différentes
solutions proposées pour l’amélioration des performances énergétiques de la centrale

thermoélectrique.
14
CHAPITRE I : PRESENTATION DU SITE D’ACCUEIL MAROC
PHOSPHORE III&IV ET DU CONTEXTE DU PROJET.
« L’objectif de ce chapitre est de présenter

l’organisme d’accueil, son processus de production
et la méthodologie du projet.»
15
Chapitre I : Présentation du site d’accueil Maroc phosphore III & IV et du contexte du projet.
Introduction :
L’objectif de ce chapitre est de présenter l’organisme d’accueil, son processus de production
et la méthodologie du projet.
I- Présentation du groupe OCP :

1- Généralités :
Mondialement, le Maroc détient les réservoirs les plus importants de phosphate dans son
sous-sol, il est de l’ordre de 51,8 Milliard de tonnes de minerai, ce qui représente 75 % des
réserves mondiales. Ses premières traces ont été découvertes en 1912, dans les régions des
OULAD ABDOUN, zone de Khouribga. Son gisement est une superposition de couches de
différentes teneurs situées à 120 Km du Sud-Est de Casablanca. Le phosphate provient de la
décomposition des fossiles des animaux de mers qui ont vécu, il y a plusieurs millions
d’années du fait que les mers et les océans recouvraient une grande partie des continents
actuels. La création de l’OCP fut en 1920 et l’exploitation n’a commencé qu’en 1921 dans la
région de Oued-Zem, depuis lors, les besoins continus de l’agriculture mondiale en phosphate
ont fait de l’office une entreprise qui jusqu’à nos jours n’a cessé de grandir et pour se
maintenir sur le plan de la concurrence par rapport aux autres pays producteurs de phosphate
et dérivés, elle se modernise, se développe continuellement et s’affirme comme le LEADER
du marché mondial des phosphates.
2- Activités :
Le Groupe Office Chérifien des Phosphates (OCP) est spécialisé dans l’extraction, la
valorisation et la commercialisation de phosphate et de produits dérivés. Principalement
utilisé dans la fabrication des engrais, le phosphate provient des sites de Khouribga,
Benguérir, Youssoufia et Boucraâ-Laâyoune. Selon les cas, le minerai subit une ou plusieurs
opérations de traitement (criblage, séchage, calcination, flottation, enrichissement à sec…).
Une fois traité, il est exporté tel quel ou bien livré aux industries chimiques du Groupe, à Jorf
Lasfar ou à Safi, pour être transformé en produits dérivés commercialisables : acide
phosphorique de base, acide phosphorique purifié, engrais solides.
3- Historique :
Le figure suivante illustre les activités de l’OCP depuis sa création en 1920.
16
Figure 1: historique des activités de l'OCP.

4- Fiche
technique :
Le Groupe Office Chérifien des Phosphates (OCP) est spécialisé dans l’extraction, la
valorisation et la commercialisation de phosphate et de produits dérivés. Chaque année, plus
de 23 millions de tonnes de minerais sont extraites du sous-sol marocain qui recèle les trois-
quarts des réserves mondiales.
17
Figure 2: Fiche technique de l'OCP.
5- Les sites de l’OCP au Maroc :

Le Groupe est présent dans cinq zones géographiques du pays dont trois sites d’exploitation
minière Khouribga, Benguérir/Youssoufia, Boucraâ/Laâyoune et deux sites de transformation
chimique : Safi et Jorf Lasfar. La figure suivante illustre la répartition géographique des
gisements du phosphate au Maroc.
18
Figure 3: Les sites de l'OCP au Maroc.
6- Statut juridique:
L’OCP a été constitué sous la forme d’un organisme semi-publique sous contrôle de l’Etat. Il
fonctionne ainsi comme une société dont le seul actionnaire est l’état Marocain, appliquant les
méthodes de gestion privée, dynamique, souple et efficace vu le caractère de ses activités
industrielles et commerciales, il est dirigée par un Directeur Général nommé par le DAHIR, le
contrôle est exercé par un conseil d’administration présidé par le premier ministre .
7- Organigramme :
Le schéma suivant illustre l’organigramme de l’OCP :
19
Figure 4: Organigramme de l'OCP.
20
Chapitre I: Présentation du site d’accueil Maroc phosphore III & IV
et du contexte du projet.
II- Présentation du complexe industriel Jorf Lasfar :

1- Organisation du site de Jorf Lasfar :
.
 Description de Jorf Lasfar :
Dans le cadre du développement continu en matière de valorisation des phosphates, le groupe

OCP a bâti en 1986 sur le site de Jorf Lasfar à El Jadida le complexe industriel Maroc-
Phosphore III-IV pour la production des acides phosphorique et sulfurique et des engrais, et
par la suite le groupe a fondé d’autre unités de production (EMAPHOS, IMACID et d'autre)
en partenariat avec des groupes industriels internationaux.
EMAPHOS : Euro Maroc Phosphore (33,33% OCP, 33,33% Prayon, 33,33%
CFBAllemagne).
IMACID : (33% OCP, 33% Chambal Fertiliser-Inde et 33% Tata Chemicals Limited).
PMP : Projet PAKISTAN /OCP
BMP : Projet BRESIL /OCP
Le site Jorf Lasfar s’étend sur une superficie d’environ 1700 ha, à 20 km d’El Jadida.
Le choix de cet emplacement a pris en considération la position stratégique de la région :
Proximité des zones minières permettant son alimentation en phosphates (Khouribga).
L’existence d’un port à tirant d’eau important.
Disponibilité de l’eau de mer et d’eau douce.
Disponibilité du terrain pour des extensions futures.
2- Ateliers du complexe Jorf Lasfar :

Le complexe MP III-IV dispose de plusieurs ateliers :
 Centrale thermo- électrique :
Cette centrale est constituée de trois turbo alternateurs, chacun d’eux développe une puissance
de 37,4 MW.
 Atelier sulfurique
Nombre d'unité : 6 unités.
Capacité : 2650 tonnes monohydrate par jour par unité.
Procédé : MONSANTO à double absorption.
 Atelier phosphorique :
Nombre d'unité : 8 unités.
Capacité nominale : 5 400 tonnes de P2O5 par jour d’acide 54%.
Procédé : RHONE Poulenc et Revamping.
Système de broyage : broyage sec.
Concentration : 20 échelons de 14 tonnes de P2O5 par échelon.
 Atelier des engrais :

Anciennes lignes ;
o Nombre d’unités : 8 unités
o Capacité nominale :1980 tonnes par jour
Nouvelle ligne DAP ;
o Nombre d’unités : 1 unité.
o Capacité nominale : 1980 tonnes par jour.
 Atelier de traitement des eaux :
Cet atelier est composé de :
o 4 chaînes de désilliciation d’eau.

o Une station de compression d’air.
 Atelier de pompage et reprise d’eau de mer :
La station de pompage et reprise d’eau de mer est destinée à alimenter le complexe en eau de
mer traitée et filtrée.
III- Présentation du projet :

1- Problématique :
Dans un contexte de concurrence internationale, la vie de l’entreprise dépend de sa capacité à

optimiser l’emploi de ses sources et de ses moyens de production ou de service afin d’en tirer
le meilleur profit. Conscient de ce fait, l’OCP décide de se lancer dans une démarche globale
de gestion de l'énergie qui va permettre l’entreprise de mieux gérer les consommations, de
réaliser des économies, d’optimiser le fonctionnement des équipements, et de limiter les
impacts environnementaux.
Notre projet s’inscrit dans le cadre de la gestion de l’énergie pour pouvoir suivre et maitriser
la consommation énergétique, améliorer l’efficacité énergétique de l’entreprise et faciliter la
mise en place d’un système de management de l’énergie selon l’ISO 50001.
2- Définition du projet :
Afin de montrer son engagement dans une politique énergétique, la Centrale
Thermoélectrique et l’Entité Production a décidé d’adopter une politique de développement
durable traitant le volet énergie.
23
Ce projet s’inscrit dans le cadre de la gestion de l’énergie pour pouvoir suivre et maîtriser la
consommation énergétique, améliorer l’efficacité énergétique et faciliter la mise en place d’un
système de management de l’énergie selon l’ISO 50001.
3- Objectifs du projet :
Les objectifs de ce projet :
 Sensibiliser un maximum de collaborateurs à la démarche.
 Etablir une politique énergétique qui exprime l’engagement de la direction.
 Etablir la veille réglementaire.
 Faire la revue énergétique du site.
 Mettre en place les outils préconisés et former les utilisateurs si nécessaire.
 Contribuer à la mise en place et au suivi du plan d’action.
Acteurs concernés par le projet :
 Maitre d’ouvrage : OCP Jorf-Lasfar.

 Maitre d’œuvre : L’Ecole Nationale Des Sciences Appliquées de Tanger représentée
par l’élève ingénieur KHOUADRI Sara Wiam en génie éco-énergétique et
environnement industriel.
 Tuteurs professionnels : MAIMOUNI Hassan/JOUIED Mohammed chefs d’atelier
production centrale thermique
 Tuteur pédagogique : Aniss AZABBAKH Professeur à l’ENSA de Tanger.
4- Qu’est ce qu’un système de management ?

Le principe d’un système de management n’est pas nouveau et concerne historiquement le
monde de l’assurance qualité. Quel que soit le domaine d’application (qualité, environnement,
énergie,…) il peut être défini de la manière suivante : « Un système de management est un
ensemble de mesures organisationnelles et techniques visant à atteindre un objectif et une fois
celui-ci atteint, à s’y tenir, voire à le dépasser. » Cette définition reprend les trois principes
les plus importants sans lesquels un système de management ne peut exister : l’organisation,
les objectifs et l’amélioration continue. Ces trois concepts sont souvent synthétisés par
l’acronyme PDCA et représentés sous la forme d’un diagramme appelé « Roue de Deming ».
La roue de Deming est un moyen mnémotechnique permettant de repérer avec simplicité les
étapes à suivre pour établir un cercle vertueux :
24
1- PLAN : Préparer, planifier

2- DO : Développer, réaliser
3- CHECK : Contrôler, vérifier
4- ACT (ou ADJUST) : Agir, ajuster
Figure 7: Représentation du principe PDCA (source: Wikipédia- Christophe Moustier)
À chaque étape, la roue avance d'un quart de tour. Cette avancée représente l'action de
progression. De plus, pour éviter de « revenir en arrière », on représente une cale sous la roue,
qui empêche celle-ci de redescendre et qui symbolise la capitalisation des pratiques ou des
décisions.
5- Le SMEn :
En reprenant les éléments cités précédemment, la notion de Système de Management de
l’Énergie (SMEn) peut être résumée comme étant un moyen pour une organisation
(entreprise, collectivité, institution,…) de développer une gestion méthodique de l’énergie et
d’améliorer de manière continue l’usage qu’elle fait de cette dernière en se fixant des objectifs
d’optimisation de ses consommations énergétiques. Le SMEn devient de ce fait un moyen
privilégié pour faire face à l’augmentation durable des prix de l’énergie et aux risques liés aux
changements climatiques. Sa mise en place permet aux entreprises de renforcer leur
compétitivité par la baisse de leurs coûts de production et de réduire leur vulnérabilité. Selon
l’Agence Internationale de l’Énergie en 2008, la mise en œuvre de pratiques de management
de l’énergie permet d’économiser entre 5% et 22% d’énergie.
25
6- Qu’est ce que l’ISO 50001 ?

Afin d’aider les organisations à construire un SMEn efficace et pérenne, l’ISO a édité en
novembre 2011 la norme internationale ISO 50001. Ce référentiel, structuré de la même
manière que les célèbres normes ISO 9001 (management de la qualité) et ISO 14001
(management environnemental) se veut être un guide à la mise en œuvre d’un SMEn. Un
SMEn peut être certifié selon ISO 50001, c’est-à-dire qu’un organisme accrédité a validé que
le système de management examiné répond aux exigences définies par le référentiel. La
certification repose sur des audits annuels selon un cycle de trois ans. La première année,
l’audit initial (ou de renouvellement) passe l’ensemble du système en revue. Les années 2 et
3, les audits de suivi permettent de vérifier la pérennité de la démarche.
La norme ISO 50001 est venue remettre de l’ordre, protéger l’entreprise qui l’adopte, et
mettre en évidence le fait que le kWh économisé coûte 5 à 15 fois moins cher que le kWh
renouvelé.
La société Delta Electronics en Chine, leader mondial de la gestion de la distribution

électrique est en première ligne. Elle a confirmé que son site de Dongguan a obtenu la
certification ISO 50001 avec un engagement de réduction de 50% de l’énergie entre 2009 et
2014.Cette société a réalisé une réduction de 10,51 Millions de kWh, et en 2013 sa
consommation a chuté de 37%. A la fin de 2014, les responsables pensent pouvoir atteindre
l’objectif défini en 2009. De même, le site de Coca-Cola à Wakfield en Angleterre a réduit
son usage énergétique de 16,5% et sa consommation d’eau de 10%. Les grands fabricants
automobiles comme Lamborghini, Bentley, Hyundai Motors, Porsche (site de Stuttgart), mais
également Bouygues Telecom France, Lindt &Sprungli Allemagne, Repsol, Samsung
Electronics (site de Gumi)… s’y sont mis. Il y a aussi l’Université de Sheffield, la
municipalité de Bad Eisenkappel en Autriche, Dainippon Screen (grand laboratoire au Japon).
La norme n’impose pas de niveau de prestige, ni de périmètre de certification, mais une
dynamique de progrès continue et vérifiable par des audits internes, et pour être plus crédible
par des audits externes, c’est à l’entreprise de définir ses cibles, ses performances
énergétiques… qui ne se décrètent pas par des lois.
En Afrique, la première entreprise à être certifiée ISO 50001 est marocaine ; Les Géants du
Revêtement. Ceci au début du mois de février 2014.
 Pourquoi choisir la certification ISO 50001 plutôt que l’audit énergétique ?
26
L’audit énergétique correspond à une « photo » à un instant t des consommations, des usages
et des potentiels d’amélioration des installations, équipements et activités d’une entreprise. De
plus, la réglementation n’oblige pas les entreprises à mettre en œuvre un certain nombre
d’actions d’amélioration de l’efficacité énergétique identifiées au terme de l’audit.
L’objectif de l’ISO 50001 est l’amélioration continue de la performance de l’organisme. Pour

se faire, la norme permet :
- de mettre en place une revue énergétique, sorte d’audit énergétique évoluant au cours du
temps, permettant à l’entreprise de connaître en temps réel sa situation énergétique,
- de se structurer pour mettre en œuvre les actions d’amélioration identifiées.
- d’assurer à sa direction un suivi permanent des actions mises en œuvre,
- de faire naître une culture d’entreprise autour du domaine de l’énergie,
- d’évaluer en continue le potentiel d’amélioration énergétique en maintenant une veille
technologique et réglementaire.
A noter que la réalisation d’un audit énergétique n’est pas obligatoire pour être certifié ISO
50001. Une entreprise assurant déjà un suivi régulier de ses consommations et de ses usages
n’est donc pas contrainte de réaliser un audit énergétique pour s’engager dans une démarche
de certification ISO 50001.
L'ISO 50001:2011 spécifie les exigences pour concevoir, mettre en œuvre, entretenir et
améliorer un système de management de l'énergie permettant aux organismes de parvenir, par
une démarche méthodique, à l'amélioration continue de sa performance énergétique.
Elle spécifie les exigences applicables aux usages et à la consommation énergétiques, y

compris le mesurage, la documentation et le reporting, la conception et les achats
d'équipements et de systèmes, les processus et le personnel qui contribuent à la performance
énergétique.
Elle est applicable à tous les facteurs affectant la performance énergétique que l'organisme
peut surveiller et sur lesquels il peut avoir une influence. Elle ne prescrit pas de critères de
performance spécifiques en matière d'énergie.
Elle a été conçue pour être utilisée seule, mais elle peut s'aligner ou être intégrée à d'autres
systèmes de management.
Elle est applicable à tout organisme qui souhaite s'assurer qu'il se conforme à la politique
énergétique qu'il s'est fixée et en apporter la preuve. L'auto-évaluation et l'auto-déclaration de
27
conformité ou la certification du système de management de l'énergie par un organisme

externe peuvent en attester.
Elle fournit également, à titre d'information, des recommandations pour sa mise en œuvre.
7- Analyse des risques – AMDEC du projet :

Pour mener à bien le projet et pour garantir une réalisation des objectifs définis, une étude des
risques liés au projet s’est avérée nécessaire pour identifier les différentes contraintes ainsi
que les paramètres critiques à prendre en considération.
L’AMDEC est une technique d’analyse prévisionnelle applicable aux produits ou aux
processus, permettant d’identifier les risques d’apparition des défaillances et de leurs
conséquences.
Durant ce projet, cette analyse des risques de type projet a été adoptée en envisageant deux
types de solutions : Curatives (Cu) et préventives (Pr).
Le système de cotation des quatre indices de risques :
• Probabilité d’occurrence P
• Gravité G
C= P*G*D
• Détectabilité D
• Criticité C
Cotation 1 2 3 4
P Inexistant Rare occasionnel fréquent
G Négligeable Mineur Grave Très grave
D Fortement détectable Peu détectable Non détectable
détectable
Tableau 1: Système de cotation de l'AMDEC
Cotation 1 à 14 15 à 25 >25
Type du Faible acceptable inacceptable
28
risque
Tableau 2: criticité du projet.
Risque Cause effet criticité Solutions Actions

P G D C Pr/Cu
Période serrée L’ampleur du Couverture 3 3 2 18 Hiérarchiser les Pr
pour la projet incomplète parties du
réalisation du des volets du projet selon
projet projet leur
importance.
Respecter les Pr
taches
planifiées.
Manque de la Indisponibilité Retard des 2 3 2 12 S’adapter à Pr

communication des ressources taches l’environnement
interne existant
Difficulté Indisponibilité Retard du 3 3 2 18 Diversification Pr
d’accès aux du personnel, projet des sources
données confidentialité d’information
Travail en Cu
groupe
Indisponibilité Formation sur Retard du 3 3 3 27 -Planification Pr
des encadrants d’autres villes, projet et de d’autres taches
congés, la rédaction en parallèles
réunions, du rapport pour assurer
réalisation l’avancement du
d’autres projet,
projets -Prévoir à
l’avance les
dates de
réunions.
Tableau 3: Analyse des risques.
29
8- Diagramme de Gantt :
Afin de mener une étude saine et pertinente la gestion de projet est une étape primordiale. Pour ce, nous avons eu recours au Diagramme de Gantt pour
la planification des tâches. Ce dernier est un outil permettant de modéliser la planification des tâches nécessaires à la réalisation d'un projet. Suite à
cela, un diagramme a été dressé au fur et à mesure de l’avancement du projet.
Figure 8: Diagramme de Gantt

Conclusion :
Ce chapitre introductif a été consacré essentiellement à la présentation de l’environnement du
travail au sein de l’entité d’accueil OCP Jorf-Lasfar. Il met aussi l’accent sur le contexte
général du projet, ses objectifs, son analyse des risques et sa planification.
La partie suivante détaillera davantage l’essence du travail, à savoir la planification du
Système de Management de l’Énergie.
Chapitre II :Etat des lieux.
Chapitre II: ETAT DES LIEUX.
« Ce chapitre a pour but d’identifier le périmètre d’étude et

d’élaborer une étude descriptive des ressources et des usages
énergétiques. »
32
Introduction :
Les organisations qui voient le rendement financier de la gestion de l’énergie s’efforcent
continuellement d’améliorer leur performance énergétique. Leur succès repose sur une
évaluation régulière des performances énergétiques et la mise en œuvre des mesures pour
accroître l’efficacité énergétique. Peu importe la taille ou le type de l’organisation, l’élément
commun de gestion de l’énergie est l’engagement. C’est dans ce cadre que s’inscrit ce présent
chapitre.
I- Le contexte de la mission, domaine d’application et

périmètre de management de l’énergie :
La définition du champ d’étude consiste à identifier le site géographique sur lequel nous
allons appliquer la gestion de l’énergie et les activités y afférentes. Pour notre cas, l’étude sera
faite au niveau de l’Entité Production Sulfurique et Centrale du site OCP Jorf-Lasfar.
1- La centrale thermoélectrique :
La centrale thermoélectrique est considérée comme le cœur de la plate-forme, elle fournit

toutes les utilités nécessaires pour le maintien du complexe en production et un arrêt de cet
atelier engendre immédiatement l'arrêt de l'ensemble des ateliers. Elle a comme rôle la
production et la distribution de l’énergie électrique nécessaire pour le fonctionnement du
complexe et la gestion de la vapeur HP / MP / BP.
La centrale est équipée de trois groupes turbo-alternateurs d’une capacité de 37 MW chacun
des deux chaudières auxiliaires d’une capacité de production de 25 T/h servant à assurer le
démarrage du complexe en fournissant la vapeur pour le démarrage des lignes de production
de l'acide sulfurique et de compenser le manque de vapeur en cas de besoin.
Générés dans la centrale thermique et dans les autres ateliers du complexe Jorf-Lasfar, les
condensats sont acheminés au système de récupération des condensats. En retour de tous les
ateliers, excepté ceux de l’atelier phosphorique qui passent directement à la bâche alimentaire,
les condensats sont collectés dans une bâche à condensats et sont refroidis avant d’être traités
dans la station de polissage.
La centrale fournit aussi l’eau NORIA qui est utilisée pour le refroidissement des huiles des
turbo-alternateurs, des compresseurs et des turbosoufflantes.
33
La centrale dispose aussi d’un groupe électrogène de charge 1 MW autonome fonctionnant au

gas-oil qui maintient le secours des équipements du complexe et de l’éclairage.
La figure suivante illustre le fonctionnement de la centrale thermoélectrique :
Figure 9: Schéma expliquant le principe de fonctionnement de la centrale thermoélectrique.
a- Description des principaux équipements de la centrale :

La chaudière :
C’est un appareil permettant de chauffer l’eau et de produire de la vapeur. Elle est composée
essentiellement de plusieurs parties :
• L’économiseur qui préchauffe l’eau

• Le faisceau de convection reliant le ballon supérieur au ballon inférieur qui transforme
l’eau en vapeur
• La chambre de combustion
34
• Les deux surchauffeurs qui élèvent la température de la vapeur

• La cheminée
Cette chaudière peut produire 25 Tonnes/h à une pression de 55 bars et une température de
495°C, la température de la chambre de combustion de ce dernier est de 900°C, le débit d’eau
à l’entrée est commandé par une circulation forcée.
Grâce à l’économiseur et à ce qu’on appelle des surchauffeurs, la chaudière parvient à réaliser
des économies de combustible.
Ces chaudières auxiliaires de MP III & IV sont à foyer type intégré à rayonnement total et
circulation naturelle.
Avantages :
➢Pression et débit pratiquement illimités ;
➢Possibilité d’avoir de la vapeur surchauffé ;
➢Bonne qualité de la vapeur ;
➢Rendement global excellent (90-95%).
Inconvénients :
➢Nécessité d’apport d’eau alimentaire de très bonne qualité.
Groupe turbo-alternateur :
Composition d’un Groupe Turbo- Alternateur :
Le groupe turbo-alternateur se compose d’une turbine, d’un alternateur, d’un condenseur

principal, d’un poste d’huile, d’un poste de vide et les accessoires.
La centrale thermique de JORF LASFAR est équipée de trois groupes turbo alternateur
identiques dont les principaux caractéristiques sont :
Pression vapeur admission (bar) 55
Température admission (°C) 488
Pression soutirage (bar) 8.5
Température soutirage (°C) 276
Débit soutirage (tonne /h) 100
Pression échappement (°C) 0.068
Température échappement (°C) 38
Débit vapeur (tonne/h) 190
Vitesse de rotation (tr/min) 3000
Puissance (KW) 37000
Tableau 4: Caractéristiques du Groupe Turbo-Alternateur.
35
Description de la turbine de la centrale thermique :
La turbine de la centrale thermique de JORF LASFAR est une turbine à action puisque la
détente se fait dans les roues fixes et l’énergie cinétique de la vapeur se transforme énergie
mécanique dans les roues mobiles. Cette turbine est de type multicellulaire à condensation et à
soutirage réglé. Elle est composée d’une partie haute pression HP qui comporte huit roues de
presque le même diamètre et d’une partie basse pression BP qui comporte aussi huit roues
mais de diamètres différents.
L’alternateur :
L’alternateur est fixé sur le même arbre de la turbine par un manchon d’accouplement en
acier, il est un générateur électrique de la même vitesse que le rotor (3000 tr/min). Ce dernier
est triphasé et contient 3 bobines.
La partie du rotor localisée dans l’alternateur est bobinée et posée sur deux paliers, un du côté
vireur et l’autre avant l’excitatrice. Le graissage de ces deux paliers est assuré par la pompe
attelée.
L’excitatrice de l’alternateur émet un courant d’excitation au bobinage du stator de 520A, et
d’une tension de 250V.
Le condenseur principal :
Le condenseur principal a pour but de condenser la vapeur BP du dernier étage de la turbine.

Il est constitué de milliers de tubes de petits diamètres dans lesquels circule le fluide
réfrigérant (eau de mer). Autour de ces tubes circule la vapeur qui se condense par un simple
contact avec eux.
Le vide qui règne dans le condenseur principal est créé par une pompe à vide en vue de
faciliter l’aspiration et la condensation de la vapeur BP et aussi pour augmenter le rendement
de la turbine.
2- Atelier sulfurique :
a- Description de l’atelier sulfurique :

L'atelier de production d'acide sulfurique de MAROC PHOSPHORE Jorf Lasfar est
composé de six unités de production identiques, de capacité unitaire 2650 TMH/j, de 2 bacs
de stockage de soufre liquide, de 6 bacs de stockage d'acide sulfurique, de 3 stations de
chargement de camions citernes. L’acide sulfurique produit est destiné aux clients internes
36
(PCJ/PA pour la production de l'acide phosphorique, PCJ/ PE pour la production des engrais,
EMAPHOS, IMACID) et aux clients externes au pôle chimie Jorf Lasfar. L'alimentation des
clients internes (PCJ/PA, EMAPHOS, IMACID) se fait par des tuyauteries. Les clients
externes sont desservis par des camions citernes.
L'atelier a comme deuxième but la production de l’énergie calorifique sous forme de

vapeur d’eau haute et moyenne pression qui sera utilisé par la centrale thermoélectrique pour
la production d’électricité.
 Procède de fabrication :
o Réaction entre le soufre et l'oxygène pour donner SO2 :
Le souffre est premièrement fusionné dans un fondoir, situé au niveau du port, menu d’un
serpentin, dans lequel circule la vapeur MP (276°C, 9.5 bars abs), et afin de maintenir le
souffre liquide dans les conduites l’acheminant vers l’atelier sulfurique, celles-ci sont
entourées d’autres conduites de vapeur MP appelée vapeur de traçage.
L’oxygène provient de l’air atmosphérique, qui doit être sec afin d’éviter
l’endommagement du four, il subit un dépoussiérage à l’aide d’un filtre et ensuite une
déshumidification. Cet air est ensuite soufflé par une turbosoufflante.
Pour que la réaction ait lieu, la température minimale à l’intérieur du four est de 600°C
mais, puisqu’elle est exothermique le four est chauffé uniquement au démarrage jusqu’à
600°C à l’aide d’une flamme du fuel-oil. Une fois la réaction est déclenchée la température à
l’intérieur du four arrive jusqu’à 1165°C.
o Conversion de SO2 en SO3 :
La conversion se fait dans un convertisseur qui est un réacteur catalytique à lits fixes,
d’une forme cylindrique verticale, constitué de quatre plateaux. Le catalyseur utilisé est à base
de pentoxyde de vanadium déposé en lits sur les quatre plateaux briquetés.
L’oxydation catalytique de SO2 en SO3 est une réaction exothermique d’équation bilan :
SO2 + ½ O2 ==>SO3 + 23.5 Kcal / mol
o Absorption :
Elle se fait dans un tour, il permet la réaction entre SO3 et H2O, en présence de H2SO4,
qui permet d’obtenir H2SO4 (98%).
37
b- Atelier phosphorique :
Il se compose de 8 lignes de production d'acide phosphorique, d’une capacité nominale de
5400 tonnes P2O5 par jour d’acide 54% et une 9ème ligne nouvellement mise en service au
mois d’Août 2014 qui double la production et qui entre dans le cadre du grand projet appelé
Pipeline (Transport du phosphate sous forme de boues dans une conduite souterraine de
Khouribga vers Jorf Lasfar). La concentration est de 20 échelons (14 tonnes de P2O5 par
échelon).
o Procédés de fabrication :
Le phosphate venant de Khouribga passe dans des broyeurs d’où il sort à une finesse bien
déterminée. Du phosphate broyé, de l’acide sulfurique, de l’eau et de l’acide phosphorique
recyclé sont introduit dans une cuve d’attaque. La bouillie obtenue passe dans un filtre rotatif
sous vide, l’acide phosphorique à 29% en P2O5 est aspiré vers l’intérieur, le gypse retenu est
lavé essoré puis dilué dans une grande quantité d’eau avant son évacuation vers la mer.
Au niveau de l’atelier de concentration, l’acide obtenu subi une décantation, une

concentration jusqu’à 54% par évaporation sous vide et une clarification avant d’être stocké.
50% d’acide phosphorique produit est destiné vers l’exportation, 50% destiné vers l’atelier
des engrais et vers EMAPHOS.
3- Station de Traitement Des Eaux Douces (TED) :

L'installation de traitement des eaux a pour rôle le traitement, le stockage et la distribution des
différentes qualités des eaux aux consommateurs. Elle comporte essentiellement :
a- Station de filtration :
L’eau filtrée est produite à partir de l’eau brute par filtration sur sable et sur charbon actif.
Chaque ligne de filtration est composée de 02 filtres placés en série :
- Le filtre à sable constitué de deux lits superposés : sable quartzite et sable anthracite pour
l’élimination des matières en suspension.
- Le filtre à charbon actif pour l’élimination des matières organiques et du chlore résiduel (un
seul lit du charbon actif).
b- Station d’eau déminéralisée :

L’eau déminéralisée est produite par des chaînes de déminéralisation. Chaque chaîne est
composée :
* D’un échangeur cationique,
38
*d’un échangeur anionique,
* d’un dégazeur atmosphérique.
II- Diagnostic énergétique préliminaire :

Le pré-diagnostic constitue la première étape dans la revue énergétique. Il a comme but de :
 Vérifier la conformité des exigences de la norme ISO 50001 dans l’organisme ;

 Apprécier, dans sa globalité, la situation énergétique de l’entreprise et le management de
l’énergie ;
 Identifier les objectifs et les enjeux stratégiques de l’organisme, ainsi que ses contraintes,
besoins, critères et modes de décision d’investissement ;
Dans ce sens, et en se basant sur la norme ISO 50001, nous avons évalué la situation actuelle
du périmètre d’application qu’est la centrale thermoélectrique et l’entité sulfurique.
1- Exigences générales :
Les éléments du premier volet de la norme sont traités dans le tableau ci-dessous :
N° Elément de la norme Evaluation Action

1 L’organisme a-t-il établi, documenté, mis NON L’organisme doit
en œuvre, entretenu, et amélioré un établir un SMEn
SMEn conformément aux exigences de la
présente norme internationale ?
2 L’organisme a-t-il défini et documenté le NON L’organisme doit
domaine de l’application et le périmètre définir le périmètre
de son SME ? d’application
3 L’organisme a-t-il déterminé la façon NON L’organisme doit
dont il satisfera les exigences de la déterminer la façon
présente norme internationale de façon à dont il satisfera les
obtenir l’amélioration continue de sa exigences de la norme
performance énergétique et de son SME ?
Tableau 5: Evaluation des exigences légales.
2- Responsabilité de la direction :
39
N° Elément de la norme Evaluation Action

1 La définition, l'établissement, la mise La direction doit s’engager
Non formellement envers
en œuvre et l'entretien d'une politique
l’amélioration de sa performance
énergétique énergétique
2 La désignation d'un représentant de la
direction et l'approbation de constituer La direction doit désigner un
Non
une équipe de management de responsable énergie
l'énergie
3 La mise à disposition des ressources
nécessaires pour établir, mettre en Mettre à disposition
œuvre, entretenir et améliorer le SMÉ Non l’ensemble des ressources
et la performance énergétique qui en nécessaires pour le projet
résulte
4 La définition du domaine
Oui Périmètre déjà désigné
d'application et du périmètre du SMÉ
5
La communication de l'importance du
Communiquer l'importance
management de l'énergie au personnel Non
du management de l'énergie
de l'organisme
6 L'assurance que les objectifs et cibles S’assurer des objectifs et
Non
énergétiques sont fixés cibles énergétiques
Tableau 6: Evaluation de la responsabilité de direction.
3- Politique énergétique :
La politique énergétique doit être l'expression formelle de l'engagement de l'organisme à
améliorer sa performance énergétique. La direction doit définir la politique énergétique et
s'assurer qu'elle:
N
Elément de la norme Evaluation Action
°
Est adaptée à la nature des usages et de la
1 consommation énergétique de l'organisme, et est à leur Non La direction doit
échelle s’engager pour
faire une
Comprend un engagement d'amélioration continue de amélioration de
2 Non
la performance énergétique la performance
énergétique en
respectant les
Comprend un engagement garantissant la disponibilité exigences de la
3 de l'information et des ressources nécessaires pour Non norme ISO
atteindre les objectifs et les cibles 50001
40
Comprend un engagement de respect des exigences

légales applicables et des autres exigences auxquelles
4 Non
l'organisme adhère concernant ses usages, sa
consommation et son efficacité énergétique
Fixe le cadre dans lequel les objectifs et cibles

5 Non
énergétiques sont fixés et revus
L’engagement
Encourage l'achat de produits et de services économes
doit être bien
6 en énergie et la conception dans une optique Non
rédigé,
d'amélioration de la performance énergétique
documenté et
diffusé au sein
Est documentée et communiquée à tous les niveaux au de l’organisme.
7 Non
sein de l'organisme
8 Est revue régulièrement et mise à jour si nécessaire Non

Tableau 7: Evaluation de la politique énergétique.
4- Evaluation de la revue énergétique :

L'organisme doit concevoir une revue énergétique, la réaliser périodiquement et en conserver
les enregistrements. La méthodologie et les critères utilisés pour la conception de cette revue
doivent être documentés.
Pour concevoir sa revue énergétique, l'organisme doit :
Evaluatio
N° Elément de la norme Action
n
Analyser les usages et la
1 consommation énergétique à partir Oui
de mesures et d'autres données
Identifier, d'après les analyses des L’organisme doit établir une

usages et de la consommation revue énergétique
2 Non
énergétique, les secteurs d'usage périodiquement et en conserver
énergétique significatifs les enregistrements
Identifier, hiérarchiser et enregistrer

3 les potentiels d'amélioration de la Non
performance énergétique
Tableau 8: Evaluation de la revue énergétique.
41
5- Vérification :
N° Elément de la norme Evaluation Commentaire
L'organisme s’est-il assuré que les

caractéristiques essentielles de son
fonctionnement qui déterminent la
1 Oui Revoir le plan de surveillance
performance énergétique sont
surveillées, mesurées et analysées à
intervalles planifiés ?
L'organisme a-t-il évalué sa
conformité aux exigences légales et
2 autres exigences afférentes à ses Non ‫ــــــ‬
usages et à sa consommation
énergétique auxquelles il souscrit ?
L'organisme a-t-il effectué des audits
3 Non ‫ــــــ‬
internes à intervalles planifiés ?
L'organisme a-t-il traité la (les) non-
conformité(s) avérée(s) et
potentielle(s) en procédant à des
4 corrections et en menant à bien des Non ‫ــــــ‬
actions correctives et des actions
préventives ?
L'organisme a-t-il établi et conservé
les enregistrements nécessaires pour
démontrer la conformité aux exigences
5 Non ‫ــــــ‬
de son SMÉ et de la présente Norme
internationale ainsi que la performance
énergétique atteinte ?
Tableau 9: Evaluation de la vérification.
6- Diagramme Radar :
L’analyse de ce diagnostic nous a donc permis de réaliser le diagramme de Radar de la
situation :
42
Figure 10: pré-diagnostic de la situation actuelle
Nous remarquons que l’organisme ne respecte pas la plupart des exigences de la norme ISO
50001.
Lors de ce pré-diagnostic nous avons exposé les exigences de la norme par volet, l’état de
conformité de l’organisme par rapport à ces exigences ainsi que les actions à entreprendre au
cas de non-conformité.
III- Rôles et responsabilités du management énergétique :
Dans un SME, nous avons besoin d’une organisation, il est primordial de déterminer les rôles
et responsabilité de l’équipe de mangement de l’énergie. Le rôle de cette équipe serait de :
Assurer un pilotage technique et organisationnel efficace.
Assurer une véritable « prise en main » du poste énergie au sein de l’entreprise.
43
Responsable Fonction Responsabilité

GHOUATI Issam Direction générale >Assurer les ressources
nécessaires pour établir et
mettre en œuvre.
>S’assurer que les objectifs
et cibles énergétiques sont
fixés et leurs adéquations à
l’organisme
BENNOUNA Mohamed Ali Responsable du SME > Rendre compte à la
direction de la performance
énergétique et du système
management énergétique
> Identification de l'équipe
de management de l’énergie
et leurs responsabilités
OTMANE Kamal Responsable des ressources > Définir les outils de
humaines communication, planifier les
activités et les campagnes de
sensibilisation à l’efficacité
énergétique.
Tableau 10: Membres de l'équipe de management de l'énergie.
IV- Veille réglementaire :

1- Contexte réglementaire :
Le 08 Mai 2017, le roi Mohammed VI s’est vu attribuer le prix du "Visionnaire en efficacité
énergétique" (Energy EfficiencyVisionaryAward), par le Forum mondial sur l’efficacité
énergétique. À cette occasion, le souverain a adressé un message par la voie de l’ambassadeur
du royaume du Maroc aux États-Unis, Lalla Joumala Alaoui.
Dans ce message royal adressé à Mme Kateri Callahan, Présidente de l’Alliance de

l’efficacité énergétique, Mohammed VI se dit honoré de recevoir ce prestigieux prix qui
traduit "le vif intérêt" qu’il porte à l’efficacité énergétique dans le cadre d’une "vision de
développement socio-économique eu égard à son rôle en matière de renforcement des droits
44
fondamentaux des citoyens, de protection de l’environnement, de préservation de la santé

publique, de réduction de la dépendance énergétique et de rationalisation du budget de l’Etat".
Dans un contexte de dépendance énergétique quasi-totale du pays vis-à-vis de l’étranger et

d’une fluctuation importante des prix d’énergie, il est devenu nécessaire d’appliquer une
politique ambitieuse d’efficacité énergétique dans le cadre de sa nouvelle stratégie
énergétique, ayant pour but d’exploiter le potentiel important en efficacité énergétique que
recèle le Maroc.
C’est dans ce cadre que sont venues les lois 47-09 relative à l’efficacité énergétique, la loi 13-
09 relative aux énergies renouvelables, la loi 16-09 relative à la création de l’ADEREE , la loi
57-09 relative à la création de MASEN.
Le référentiel da la norme ISO 50001 exige à l’organisme d’avoir accès et d’identifier les
exigences légales et autres exigences auxquelles a souscrit relativement à ses usages
énergétiques. A ces fins, Nous avons établi une procédure de veille réglementaire qui vise à
déterminer la méthodologie pour réaliser une analyse réglementaire ;
Tableau 11: Tableau de suivi des exigences légales et autres.
45
2- Politique énergétique :
La politique énergétique est l'expression formelle de l'engagement de l'organisme à améliorer
sa performance énergétique, elle doit être adaptée à la nature des usages et de la
consommation énergétique de l'organisme. La politique selon l’ISO 50001 doit comprendre :
- Un engagement à l’amélioration continue de la performance énergétique ;
- Un engagement garantissant la disponibilité de l'information et des ressources nécessaires
pour l'atteinte des objectifs et cibles ;
- Un engagement au respect des exigences légales applicables et des autres exigences
auxquelles l'organisme adhère concernant ses usages, sa consommation et son efficacité
énergétique.
La politique doit être documentée et communiquée à tous les niveaux au sein de l'organisme,
est revue régulièrement et mise à jour si nécessaire.
La figure suivante présente la politique énergétique de l’OCP site Jorf-Lasfar :
46
Figure 11:Proposition d'une politique énergétique.
3- Intégration du thème de la performance énergétique dans les fiches de

fonctions
La réussite d'un projet repose sur une définition claire et précise des rôles et des
responsabilités de chacun des acteurs. C'est précisément, là que la matrice RACI intervient.
Elle a été établie entre les différents éléments à couvrir pour répondre à l’ISO 50001 et les
fonctions relatives au système du management de l’énergie. [2’] Le nom de cette matrice est
un acronyme :
R - Responsible - : Il réalise ; C - Consulted - : Il conseille
47
A - Accountable - : Il supervise et rend des comptes ; I - Informated - : Il est informé
Respon Equipe Direction Responsable Responsable

sable management achats production
énergie de l’énergie
Recensement des A RC C CI CI
données et monitoring
Tableau de bord AR RC C
énergie
Programme de R CI A
management énergie
Evaluation C R A
Formation/prise de RC CI A CI CI
conscience
Achats de composants C CI CI AR
énergétiquement
efficaces
Actions C CI CI R AR
d’amélioration
techniques
Performance C CI C AR
énergétique dans la
production
Tableau 12: Matrice de responsabilité.
48
Chapitre III : Diagnostic énergétique.
Chapitre III : Diagnostic énergétique
« Le diagnostic énergétique est une étape essentielle afin d’estimer la

consommation de chaque zone, d’identifier les causes de surconsommation
d’énergie, et de déterminer les indicateurs de performances énergétiques. »
49
Introduction :
Afin de répondre au cahier de charges du projet, la collecte d’informations et données
nécessaires a constitué le point de départ. Cette étape préliminaire est indispensable et
extrêmement importante puisque tous nos calculs, analyse et par conséquent toutes solutions
proposées par la suite, seront basées sur ces résultats.
Pour assurer la qualité et la fiabilité des données collectées, cette phase s’avère plus délicate
et demande plus de temps.
I- Revue énergétique du périmètre d’application :

La revue énergétique consiste à déterminer la performance énergétique de l’organisme à partir
des données et informations conduisant à l'identification d'opportunités d'amélioration.
1- Analyse énergétique de la centrale thermoélectrique et de l’entité de

production sulfurique
a- Etat des lieux énergétiques :

Les différentes sources d’énergie utilisées dans la centrale thermoélectrique et dans l’entité
sulfurique sont réparties dans le tableau ci-dessous :
Sources d’énergie Usage

Electricité Moteurs/Machines
Air comprimé
Eclairage
bureautique
Gasoil Production de la vapeur
Fuel
Eau Moteurs/Machines
Sanitaires/Nettoyage
Tableau 13: Sources d'énergie et leurs usages.
Les utilités fabriquées sont listées avec leurs provenances :
Utilités Provenance
Vapeur HP,MP Atelier de production sulfurique
Air Comprimé Station de traitement des eaux douces,
Compresseurs
Electricité Centrale thermoélectrique, Groupe
turboalternateur
Tableau 14: utilités fabriquées.
50
2- Données de production du périmètre d’application :

Le tableau suivant présente les données de production de vapeur et d’électricité par l’entité
production sulfurique et la centrale thermoélectrique au cours des 4 dernières années(voir
annexe1et 2) :
Produits principaux Unités Production

2014 2015 2016 2017
Energie électrique (MWh) 404 575 422 882 410 792 401 539
Vapeur HP Atelier sulfurique Tonnes 3465940 3659474 3484511 2 919159
Chaudières Tonnes 10717 3045 13568 1333
auxiliaires
Total de la vapeur HP produite (Tonnes) 3476657 3662519 3 498079 2 920492
Vapeur MP Soutirage GTA Tonnes 2 310762 2 227 315 2 307 940 2263403
Contournement Tonnes    112382
Désurchauffe Tonnes    353035
Atelier Sulfurique Tonnes    2 920306

Total de vapeur MP produite (Tonnes)    5 649 126

Tableau 15:Production annuelle de la centrale thermoélectrique et de l'entité sulfurique.
La production de la vapeur HP et de l’énergie électrique varient au cours des années

dépendant du :
Temps des arrêts à froid et des arrêts à chaud.

L’augmentation de l’achat de la vapeur HP des JV.
L’augmentation de la quantité de la vapeur MP soutirée.
3- Données de consommation du périmètre d’application :

La centrale thermoélectrique et l’entité de production sulfurique travaillent essentiellement
avec de l’électricité, le gasoil et le fuel dans son processus. Voici les données de
consommation annuelle des deux entités durant les quatre dernières années :
Sources d’énergie Consommation

2014 2015 2016 2017
Electricité (MWh) 79 470 85 000 77 318 59546
Vapeur HP (Tonnes) 3 287 380 3443 930 3 416 989 3 618
195
Vapeur MP (Tonnes) 588 322 674 152 687 028
Gasoil (m3) 743 814 1 540 0
Fuel (Tonnes) 715 0 142 0
Tableau 16: Données de consommation du périmètre d'application.
4- Définition de l’année de référence :

Les modifications de la performance énergétique doivent être comparées à une consommation
de référence. Ainsi, pour le choix de l’année de référence, on s’est basé sur deux critères qui
sont : le nombre des arrêts et défauts minimal et la forte consommation énergétique.
51
Suite à cela, et répondant à ces conditions, nous avons fixé l’année 2015 comme année de
référence.
5- Zones d’usage énergétique significatif :

Pour bien mener le diagnostic énergétique, nous avons réparti la consommation d’énergie par
sources afin d’identifier la source qui consomme le plus.
Le tableau suivant représente la répartition énergétique de l’année prise de référence :
Type d’énergie consommation Cout unitaire Cout total

Electricité (MWh) 74833 151/MAD /MWh 11 299 783
Vapeur (Tonnes) 4 118 082 18.14MAD/Tonnes 14 226 694
Fuel (Tonnes) 0 4484.54MAD/ 0
Tonne
Gasoil(m3) 814 7060MAD/m 3 5 746 840
31 273 317
Tableau 17: consommation énergétique durant l'année de référence.
La consommation énergétique a été enregistrée en 2015 à 31 273 317 MAD (électricité,

vapeur HP, vapeur MP, fuel, gasoil).
La figure ci-dessous donne la répartition de ces sources d’énergie (année 2015) :
Réoartition des sources d'énergie 2015
1%
15%
Vapeur
51%
Electricité
34%
Gasoil
Fuel
Figure 12: Répartition des sources d'énergie 2015.
 Les sources d’énergie significatives sont : Vapeur et Electricité.

 Avec une consommation de 82% de la consommation globale.
52
II- Analyse de la production et de la consommation de

l’année de référence
1- Production du périmètre d’application :
Nous allons faire l’analyse des données de la production mensuelle de l’entité sur la période
de l’étude.
Mois Production
Electricité AS HP MP Air
(MWh) (Tonnes) (Tonnes) (Tonnes) Comprimé
janvier 36 187 431 631 300 444 418 669 3 322 000
fevrier 33 793 410 071 286 080 397 341 3 900 000
Mars 30 502 418 287 279 466 434 621 3 009 000
Avril 36 105 442 690 293 435 457 199 2 381 000
Mai 43 005 489 747 337 597 488 969 2 552 000
Juin 39 832 474 426 321 671 481 154 2 332 000
Juillet 38 866 455 372 311 712 454 640 2 523 000
Aout 33 069 464 145 317 000 471 617 2 498 000
Septembre 33 939 466 823 321 347 488 660 2 528 000
Octobre 35 907 463 937 318 638 475 873 2 578 000
Novembre 32 142 443 420 300 976 465 430 2 687 000
decembre 29 536 407 749 274 153 446 700 2 778 105
Moyenne 35 240 447 358 305 210 456 739 2 757 342
Total 422 882 5 368 298 3 662 519 5 480 873 33 088105
Tableau 18: Données de la production mensuelle de l'entité
La production maximale durant l’année 2015 a été marquée par la production de l’air
comprimé avec un volume de 33 088 105 Nm3, alors que la production minimale a été
enregistrée pour la production d’électricité avec une puissance de 422 882 MWh.
2- Consommation de l’énergie de la centrale thermoélectrique et de l’entité

sulfurique
La norme ISO 50001 définit l’usage énergétique en tant que « Type d’application dans la
consommation d’énergie ». La consommation énergétique de l’Entité Production Sulfurique et
Centrale est caractérisée par l’utilisation de deux sources d’énergies pour alimenter les utilités
et les équipements : Électrique et thermique.
a- Energie électrique
- Forces électromotrices
Pour avoir des résultats significatifs et raisonnables, une connaissance détaillée des charges
est nécessaire, car il faut distinguer les équipements en service de ceux en réserve, afin de
garantir une disponibilité optimale de l’installation. Ainsi, il faut prendre en compte les heures
53
de marche de chaque équipement afin d’évaluer la consommation énergétique globale de

l’année 2015, étant l’année de référence.
La collecte des données des différents équipements de l’Entité Production Sulfurique et
Centrale nous a permis, en tenant compte du nombre d’heures de marche de l’année 2015,
d’établir la consommation énergétique résumée dans le tableau qui suit :
Section Désignation Equipements Consommatio

n annuelle
(MWh)
Atelier JP 01,02 Pompes d’acide 01 22 242.6
sulfurique JP 03 Pompes d’acide 02 8897.04
- Stockage d’acide 555.12
11 IP 01 Moteur souffre 1482.84
JP 04 Lubrification huile 370.715
JP 08,09 543.708
Centrale PP Pompes alimentaires 
thermoélectrique
PP Pompes à condensats 
PP Pompes de réfrigération 

P (NORIA)
C Soufflage et ventilation des 

chaudières auxiliaires

 C
P Pompes de désurchauffe 
P Pompes alimentaires de 

P P récupération
 C GTA1 Pompe à vide 
 P Pompe

d’extraction 
LC GTA2 Pompe à vide 
 P Pompe 

d’extraction
 C GTA3 Pompe à vide 
54
CP Pompe 

d’extraction
TED PP Pompes forage 

PP
PP
 P P
PP Pompes de recyclages des 
 CPD P chaines
P Pompes d’incendie 

P
Tableau 19:Consommation énergétique des forces électromotrices
La consommation annuelle est calculée à partir des compteurs 23 EM 15/18, 23 EM 15/19 et

13 EM 15/7. L’étude de l’existant a montré qu’il y a un manque de suivi de la consommation
vue l’absence de compteurs fiables au niveau du complexe industriel.
Cette consommation de l’éclairage n’apparait pas devant les consommations des usages
énergétiques de l’Entité Production Sulfurique et Centrale, mais en revanche, elle présente un
potentiel important à saisir.
b- Energie thermique
Dans cette partie, nous allons analyser les équipements qui consomment la vapeur sous ses
deux formes : HP et MP.
Consommateurs thermiques :
La vapeur HP provient essentiellement de l’atelier sulfurique.
Dans ce qui suit une analyse de la consommation de l’entité0 sulfurique et de l centrale

thermoélectrique d’énergie thermique pour l’année de référence (2015).
55
Section Type de vapeur Equipement Quantité Energie

consommée consommée
annuelle(tonnes) annuelle(MWh
)
CTE HP GTA1 77 4426 172095
GTA2 1358952 301989
GTA3 1200432 266763
Contournement 110120 24471
CTE MP Dégazeur de la 223802 34431

bâche alimentaire
Condenseur 63087 9706
auxiliaire
Soutirage BP 387263 59579
TOTAL 4118082 869033

Tableau 20: Energie thermique consommée.
En tenant compte des différentes dépenses, le coût de revient de la vapeur calculé est de 18.14
MAD/Tonnes, ainsi le montant total de la consommation thermique est estimé à 74 702
007,48 MAD. Ceci montre qu’il existe un potentiel d’économie au niveau des équipements
utilisant la vapeur HP et MP, vu le coût important procuré à ces dernières.
3- Répartition de consommation par usages énergétiques :

Les graphes suivant montrent la répartition de la consommation électrique entre les
différentes zones pour l’année 2015.
 Consommation électrique en MWh :
56
Répartition de la consommation électrique

par utilité
Eclairage
12% 2% 8%
Autres moto-pompes de l'en-
2% 8% tité
Production d'eau brute et

alientaire
Production d'eau alimentaire
27% Equipements de production

41% sulfurique
Production d'électricité (GTA)
Air comprimé
Figure 13: Répartition de la consommation électrique par utilités.
D’après le graphe, nous constatons que la consommation de l’énergie électrique se concentre

le plus dans l’atelier sulfurique, vu le nombre important d’équipements installés.
 Consommation thermique en MWh:
Répartition de la consommation thermique

par utilités
6% 2%
3% 21%
GTA1
GTA2
32% GTA3
Contournement
Degazeur de la bache alimen-
36% taire
condenseur auxiliaire
Figure 14: Répartition de la consommation thermique par utilités.
Nous pouvons remarquer que la consommation thermique des groupes turbo-alternateurs

représente la plus grande part.
57
4- Analyse des usages énergétiques de l’entité production sulfurique et

centrale :
Dans notre étude de l’existant, nous avons divisé le périmètre d’étude en trois champs
d’études : Atelier de Production Sulfurique, Centrale Thermoélectrique et TED. Pour chaque
champ d’étude, l’analyse de sa consommation a été réalisée par type d’usage.
a- Détermination des usages énergétiques significatifs :

Pour connaitre les usages énergétiques significatifs, nous avons utilisé la méthode de Pareto
tout en se basant sur la consommation, ainsi que le poids des usages: Une note de 1 à 10 a été
affectée aux usages que l’entreprise juge prioritaires et sur lesquels elle veut agir en premier
lieu. C’est dans cette logique que nous avons établi notre plan d’action.
La méthode de détermination des usages électriques significatifs est présentée comme suit :
Usage Consommation Note poids Pourcen Cumul

(MWh) tage
Air comprimé 10 347 8 82776 63% 63
Eclairage 2128 10 21280 16% 79
Production 1421 10 14210 11% 90
d’électricité
(GTA)
Production d’eau 6775 1 6775 5% 95
brute et d’eau
alimentaire
Autre Moto- 6427.81 1 6427.81 5% 100
pompes de l’entité
Equipements de 35179 0 0 0% 100

production
sulfurique
Production d’eau 22902 0 0 0% 100
alimentaire
Total   100%
Figure 15:Méthode de détermination des usages électriques significatifs.
Le graphe suivant montre la consommation de chaque usage en considérant la note qui lui a
été affecté suivant la méthode PARETO :
58
100 100 100

90 95
90000 100
80000 79 90
70000 63 80
60000 70
60
50000
50
40000
40
30000 30
20000 20
10000 10
0 0
Figure 16: Hiérarchisation des usages énergétique par leurs poids.
A la lumière du diagramme de Pareto, nous avons pu identifier les causes racines de la

consommation électrique dans l’Entité Production Sulfurique et Centrale, qui représentent les
usages énergétiques significatifs. Ainsi, notre plan d’actions se focalisera dans ce qui suit sur
l’air comprimé et l’éclairage.
b- Détermination des usages thermiques significatifs :

Pour connaitre les usages thermiques significatifs, nous allons utiliser la méthode de Pareto
Le tableau ci-dessous représente la répartition de la consommation des usages thermiques par
ordre décroissant selon le principe de PARETO, afin de déterminer ceux significatifs.
5- Identification des postes impactant les UES :

Dans cette partie, nous allons identifier les postes impactant les usages énergétiques
significatifs ;
UES Responsable Fonction Compétence énergie Formation

Energie Mohamed Chef d’équipe de la Essai, calcul et suivi de Les exigences de la
59
thermique JOUIED/Mohamed centrale la consommation norme ISO 50001

Ali BENNOUNA thermoélectrique/Ingén spécifique des
ieur thermicien équipements
Air Mohamed MADANI Chef d’atelier TED Suivi des rendements Maintenance de
comprimé des compresseurs compresseurs
Eclairage Mohamed Chef d’atelier Qualité de l’énergie Les exigences de la
KADDARI électrique norme ISO 50001
Tableau 21: Les postes impactant les UES.
Equipements Consommation Pourcentage Cumul

annuelle(MWh)
GTA2  34.75% 34.75
GTA3  30.7% 65.5
GTA1  19.8% 85.3
Soutirage BP  6.86% 92.1
Dégazeur de la bâche  3.96% 96.1

alimentaire
contournement  2.82% 98.9
Condenseur auxiliaire  1.12% 100
Total  100%
Tableau 22: Répartition de la consommation thermique.
60
350000 120.00
98.9 100.0
300000 96.1 100.00
92.1
85.3
250000
80.00
65.5
Consommation annuelle (MWh)
200000
60.00
150000
34.8
40.00
100000
50000 20.00
0 0.00
2 3 1 t re
A A A BP ai
re en ai
GT GT GT ag
e nt em ili
tir
e rn a ux
u lim ou r
So e
a nt eu
ch Co ns
bâ nde
la Co
de
e ur
a z
g
Dé
Figure 17: Diagramme de Pareto
Les résultats obtenus dans le diagramme ci-dessus montrent que l’effort du plan d’actions doit
porter particulièrement sur les unités qui représentent à eux seuls 85% de l’énergie absorbée.
Ainsi, le suivi des consommations devra se concentrer dans un premier temps sur les trois
Groupes Turbo-Alternateurs qui représentent les usages thermiques significatifs.
6- Consommation de référence :
La norme ISO 50001 exige que « L'organisme doit établir une (des) consommation(s) de
référence à partir des informations de la revue énergétique initiale, sur une période
pertinente pour les usages et la consommation énergétiques de l'organisme. Les modifications
de la performance énergétique doivent être comparées à la (aux) consommation(s) de
référence. »
Afin de répondre à cette exigence, un suivi de la consommation énergétique est nécessaire sur
une période donnée.
L’étude de l’existant a montré qu’aucun suivi de la consommation énergétique n’est effectué,
vue l’absence de compteurs fiables au niveau du complexe industriel Jorf-Lasfar mais aussi de
factures, du moment que l’OCP Jorf-Lasfar est son propre fournisseur d’énergie électrique.
61
a- Indicateurs de performances énergétiques :

Selon la norme ISO 50001, l’Indicateur de Performance Énergétique (IPÉ) est une valeur
quantitative ou mesure de la performance énergétique, définie par l'organisme, permettant de
suivre la performance énergétique et les objectifs fixés par l’entreprise.
Les consommations spécifiques, appelées également ratios spécifiques, nous permettent de
visualiser les consommations en fonction de la production.
Nous avons utilisé la régression linéaire pour but de quantifier le niveau d’optimisation relatif
à la consommation d’énergie (Electricité, vapeur) afin d’identifier les éléments présentant des
inefficiences et qui seront le siège d’éventuelles améliorations via une variété de moyens.
Et donc, si la consommation évolue d’une manière quasi-linéaire avec la production pour une
certaine période, on peut alors définir le modèle général en traçant la courbe de la
consommation en fonction de la production afin de déterminer la consommation fixe non liée
à la production. Pour ce, on applique une régression linéaire des différents points, sous forme
d’une droite d’équation « y = ax + b ».
La somme des écarts entre les points au-dessus de la droite de régression et leurs projections
respectives sur cette dernière, va donner le potentiel d’économie possible à réaliser.
Les résultats obtenus à la fin de cette analyse nous permettrons de constituer un référentiel de
consommation, décider des actions à mettre en œuvre pour réduire la consommation d’énergie
et obtenir des résultats concrets et visibles.
b- La consommation spécifique de l’atelier sulfurique :

La consommation spécifique correspondante est le rapport entre la consommation électrique
en KWh et la quantité produite de vapeur HP en Tonnes (voir annexe 3).
Voici la variation de la consommation spécifique durant les 12 mois d’études.
62
400,000 2,900,000
350,000
2,800,000
300,000
2,700,000
Consommation (KWh)
250,000
Production (Tonnes)
200,000 2,600,000
150,000
2,500,000
100,000
2,400,000
50,000
0 2,300,000
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vier rier ars vri Ma Juin ille oû bre bre bre bre
n v M A u A m o m m
Ja Fé J
pte Oct ove éce
Se N D
Production HP Consommation KWh
Figure 18: Evolution de la consommation électrique et de la production.
Nous remarquons que la consommation électrique évolue d’une manière quasi-linéaire avec la
production pour ladite période, ce qui reflète que le modèle général est correct.
On peut alors tracer la courbe de la consommation électrique en fonction de la production afin
de déterminer la consommation électrique fixe non liée à la production, ce qui doit présenter
un potentiel de gain à réaliser.
2,900,000
f(x) = 6.0669509029128 x + 841539.183351608
R² = 0.800882713489652
2,800,000
Consommation KWH
2,700,000
2,600,000
2,500,000
2,400,000
2,300,000
250,000 270,000 290,000 310,000 330,000 350,000
Production HP
Figure 19: Evolution de la consommation électrique en fonction de la production.
Dans le cas de la régression linéaire, le modèle établi montre qu’il existe une relation linéaire
significative entre la consommation électrique et la production. Cette relation est décrite par
l’équation suivante :
Consommation électrique (kWh) = 6,067 * Production HP (Tonnes) + 841 539
63
L’intérêt de cette courbe se situe dans le suivi que l’on fait, l’objectif étant de réduire cette
consommation fixe et de réduire le ratio spécifique le plus bas possible.
La consommation fixe mensuelle, qui est non liée à la production, est de 841 539 kWh tandis
que le reste de la consommation se situe à 6.067 kWh/Tonnes de HP produite.
La consommation fixe mensuelle de l’électricité est liée principalement à l’éclairage, aux
climatiseurs, aux fuites, ainsi qu’à la phase de démarrage ou arrêts des unités de production
d’acide sulfurique.
Ainsi, Le gain potentiel en électricité sur l’année 2015 est de : 247 650 kWh. En prenant le
coût unitaire moyen de l’énergie électrique de 0.879 MAD/kWh, le gain est de 217 684
MAD.
Pour ce, l’objectif à atteindre par l’Entité Production Sulfurique et Centrale sera de réduire la
consommation électrique de 3%.
 Indicateur de performance énergétique de l’atelier de production sulfurique :
Pour calculer l’indicateur de performance énergétique de l’atelier, on a rapporté le total du

KWh consommé en 2015 au total du tonne produit de la vapeur HP de la même année.
Du coup, la production de 3727415 Tonnes a nécessité la consommation de 32712514 kWh

c'est-à-dire :
32 712 514 / 3 727 415 = 8,77 kWh/Tonnes
Voici le graphe de l’évolution de l’indicateur de performance durant l’année 2015.
9.20 9.12
8.95 8.99
Consommation spécifique (KWh/Tonnes)
9.00 8.92
8.87 8.89
8.79
8.80 8.70
8.66 8.69
8.60
8.48
8.40 8.35
8.20
8.00
7.80
r r
ar
s ril ai in et ût re re re re
nvie vrie M Av M Ju Juill Ao emb ctob emb emb
Ja Fé pt O v c
Se No Dé
Figure 20: Indicateur de performance énergétique d'électricité en 2015.
64
Une bonne gestion de la production, en intégrant un système de management de l’énergie,

permettra de réduire la consommation fixe ainsi que la consommation par Tonne produit.
c- La consommation spécifique de la centrale thermoélectrique :

La consommation spécifique correspondante est le rapport entre la consommation de vapeur
HP en Tonne et la quantité produite de l’électricité en MWh.
Voici la variation du ratio spécifique selon les mois durant la période de notre étude.
50,000 350,000
45,000
300,000
40,000
Consommation HP (Tonnes)
35,000 250,000
30,000
Production (MWh)
200,000
25,000
20,000 150,000
15,000 100,000
10,000
50,000
5,000
0 0
r r rs il ai in et t e e e e
nvie vrie Ma Avr M Ju uill Aoû mbr tobr mbr mbr
Ja Fé J e c e e
pt O ov Déc
Se N
Production MWh Consommation HP
Figure 21: Evolution de la consommation de vapeur HP et de la production.
Nous remarquons que la consommation électrique évolue d’une manière quasi-linéaire avec la
production pour ladite période, ce qui reflète que le modèle général est correct.
On peut alors tracer la courbe de la consommation thermique en fonction de la production afin
de déterminer la consommation thermique fixe non liée à la production, ce qui doit présenter
un potentiel de gain à réaliser.
65
310,000
Consommation de vapeur HP (Tonnes)

300,000
f(x) = 2.42427419176504 x + 192389.713893488
290,000 R² = 0.280226837906409
280,000
270,000
260,000
250,000
240,000
28,000 30,000 32,000 34,000 36,000 38,000 40,000 42,000 44,000
Production (MWh)
Figure 22: Evolution de l consommation thermique en fonction de la production.
Dans le cas de la régression linéaire, le modèle établi montre qu’il existe une relation à peut
prés kinéeaire entre la consommation électrique et la production. Cette relation est décrite par
l’équation suivante :
Consommation thermique (Tonnes) = 2,4243 * Production (MWh) + 192 390
L’intérêt de cette courbe se situe dans le suivi que l’on fait. L’objectif étant de réduire cette
consommation fixe et de réduire le ratio spécifique le plus bas possible.
La consommation fixe mensuelle, qui est non liée à la production, est de 192 390 Tonnes
tandis que le reste de la consommation se situe à 2,4243 Tonnes/MWh d’électricité produite.
La consommation fixe mensuelle de la vapeur HP est liée principalement aux fuites dans le
condenseur principal et le condenseur auxiliaire.
Ainsi, le gain potentiel en vapeur HP sur ladite période est de : 72 134 Tonnes.
Pour ce, l’objectif à atteindre par l’Entité Production Sulfurique et Centrale sera de réduire la
consommation thermique de 2%.
 Indicateur de performance énergétique de la Centrale Thermoélectrique :
Le calcul de cet indicateur a été élaboré en rapportant le total du Tonne consommé en 2015 au
total de MWh produit de l’électricité de la même année.
La production de 422 862 MWh a nécessité la consommation de 3 333 810 Tonnes de vapeur HP.
D’où l’indicateur suivant :
3 333 810 / 422 862 = 7.88 MWh/Tonnes
66
Nous traçons le graphe de l’évolution du ratio pendant la période de l’étude :
10.00
8.75 8.76 8.87
9.00 8.34 8.41 8.63
8.00 7.58 7.30 7.35
6.97 7.14 7.23
7.00
Consommation spécifique
6.00
(Tonnes/MWh)
5.00
4.00
3.00
2.00
1.00
0.00
r r
ar
s ril ai in t ût re re re re
vie vrie Av M Ju ille Ao emb ctob emb emb
Ja
n
Fé M Ju
pt O v
Dé
c
Se No
Figure 23:Indicateur de Performance Énergétique de vapeur en 2015.
L’analyse précédente a montré qu’un gain notable est réalisable simplement par une bonne
politique de gestion de production et contrôle des consommations spécifiques.
7- Fixation des objectifs et cibles énergétiques:

La norme ISO 50001 exige que l’organisme établisse des objectifs et des cibles énergétiques.
A partir des résultats de la revue énergétique, nous avons fixé des objectifs d’amélioration de
la performance énergétique de l’entreprise.
objectifs cibles actions responsables

Electricité Réduire la Réduire la Remplacement de Mohammed
consommation consommation de l’éclairage classique par Ali
électrique de 3% l’éclairage l’éclairage LED BENNOUNA/
Mohammed
Eco-gestes de réduction JOUIED
à la sources
Améliorer le Régler les paramètres de Hassan EL
rendement des GTA marge MAIMOUNI
Surveillance du vide.
Programme de
maintenance des
Groupes Turbo-
Alternateurs.
Maitriser les pertes des Remplacer les anciens Mohammed
compresseurs compresseur par des MADANI
nouveaux
vapeur Améliorer la Améliorer la Installation du nouveau Houssam
production de la production de la système de récupération AKKAOUI
vapeur HP vapeur HP de la chaleur HRS.
Tableau 23:Objectifs et cibles énergétiques
67
Conclusion :
En réalisant la revue énergétique, nous avons pu détecter les anomalies grâce au descriptif des
usages énergétiques. Suite aux priorités de l’entreprise, nous avons pu ressortir et hiérarchiser
les postes les plus énergivores. Les résultats obtenus à la fin de cette analyse nous permettront
de constituer un référentiel de consommation et de détecter les gisements d’économies
d’énergie.
68
Chapitre IV :Plan d’actions pour l’amélioration de la performance énergétique.
Chapitre IV : Plan d’actions pour l’amélioration de la performance

énergétique.
« Ce chapitre a pour but d’élaborer un plan d’action, pour remédier aux

anomalies, et de réaliser une étude de faisabilité des actions les plus
efficaces afin d’optimiser la consommation énergétique de la centrale
thermoélectrique et de l’entité sulfurique »
69
Introduction :
Après avoir fait l’analyse et l’identification des pertes de la consommation électrique et
thermique, nous avons entamé la phase d’amélioration en proposant quelques solutions
envisagées afin d’atteindre les objectifs préalablement fixés.
Le présent chapitre est dédié aux plans d’actions proposés et leurs études de faisabilités.
I- Plan d’action à mettre en œuvre

Après avoir analysé la consommation énergétique de l’entreprise, nous avons pu identifier les
sources d’économie d’énergie.
Une mesure d’efficacité énergétique ne sera profitable que si toutes les étapes de réflexion
sont considérées: La réduction, la récupération et puis le remplacement.
Pour ce, nous recommandons les actions citées ci-dessous :
1 ACTIONS DE Mise en veille automatique du matériel de bureautique

REDUCTIONS A
2 LA SOURCE Réduction du temps de marche des climatiseurs
3 Entretien du système de climatisation
4 Entretien des GTA
5 Entretien de l’éclairage
6 ACTIONS DE Installation du système de récupération de la chaleur (HRS)
RECUPERATION
7 ACTIONS DE Mise en place d’un système de comptage électrique et de monitoring de
REMPLACEMENT performance énergétique
8 Mise en place des détecteurs de présences dans les sanitaires et couloirs.
9 Remplacement des lampes par des LEDs
10 Mise en place du PI System
Tableau 24: Plan d'action à mettre en oeuvre.
1- Engagement du personnel :
Toutes les actions déjà mentionnées nécessitent l’implication d’un personnel sensibilisé et
formé. ce qui nous pousse à planifier des compagnes de sensibilisations qui comporteront les
éléments suivants :
Quoi ? Qui ? Comment ?
>Sensibilisation sur Décideurs >Affiches
l’importance de l’efficacité Techniciens >Flyers
énergétique au sein de l’usine Stagiaires >Conférences
>Communication des chiffres Directeurs >Réunions informatives
actuels et de l’objectif de Opérateurs Articles dans le magasine de
l’OCP, et du nécessaire à faire Responsables l’OCP
pour y arriver
70
2- Actions de réductions :
a- Mise en veille prolongée automatique du matériel bureautique

La mise en veille prolongée automatique des systèmes de bureautique peut réduire jusqu’à
60% de l’énergie consommée lors de non utilisation.
Pour configurer la mise en veille de l’écran ou de l’ordinateur, il faut cliquer sur gestion de
l’alimentation. Nous pouvons accéder à la gestion de l’alimentation dans le panneau de
configuration en cliquant sur Options d’alimentation.
Dans la fenêtre Propriétés de Options d’alimentation, nous pouvons paramétrer le temps
d’inactivité de l’ordinateur avant l’extinction du moniteur, l’arrêt des disques durs, la mise en
veille, et la mise en veille prolongée.
Figure 24: schéma de propriétés des options d'alimentation.
b- Réduction du temps de marche des climatiseurs :

Pour réduire le besoin de rafraîchissement des locaux, nous proposons les actions suivantes:
• Assurer l’étanchéité du bâtiment et de l’usine durant la période de climatisation
• Rehausser la consigne de température intérieure, entre 22°C et 25°C
• Minimiser le réchauffement des locaux en limitant les puissances d’éclairage
• Sensibiliser le personnel sur l’importance de l’efficacité énergétique.
La réduction de fonctionnement des équipements de climatisation d’une heure par jour

seulement engendre des gains important.
71
Type d’énergie Prix unitaire Emission CO2

1KWH 1.3MAD 0.766KGCO2
Entre la centrale thermoélectrique, l’entité sulfurique et la TED, nous avons un total de 19

climatiseurs de classe A et de puissance 2.5 KW. C'est-à-dire la réduction d’une heure par
jour permettra d’économiser 44460 MAD/mois et 10478.88Kg d’émission de CO2/mois.
c- Entretien du système de climatisation :

Un bon entretien des équipements du système de climatisation permet d’éviter une
surconsommation d’énergie de 25 à 30 %. Un entretien régulier des équipements permet de:
• Assurer le bon fonctionnement des équipements et, par conséquent, diminuer la fréquence
des pannes du système de climatisation.
• Garantir la qualité du climat intérieur et le confort des personnes.
• Allonger la « durée de vie » des équipements et limiter le budget alloué aux réparations et
au remplacement des équipements défectueux.
d- Entretien des Groupe Turbo-alternateurs :

Un groupe turboalternateur est l'accouplement d'une turbine et d'un alternateur en vue de
transformer la puissance mécanique d'un fluide en mouvement en électricité. Pour le cas de la
centrale thermoélectrique, chaque GTA a une capacité de 37 MVA et produit de l’énergie
électrique à une tension de 10 KV.
Etant donné le fonctionnement permanent des trois Groupes Turbo-Alternateurs, l’impact de

leurs pertes est relativement important.
Calcul du rendement industriel des GTA :
La production de l’énergie électrique par les GTA dépend des débits de vapeur d’admission et
de soutirage, des enthalpies massiques, des températures et des titres massiques en vapeur
d’échappement.
72
Figure 25: schéma du Groupe Turbo-alternateur.
Le tableau suivant regroupe les caractéristiques physiques de la vapeur dans les conditions de
températures et de pression optimales données par le constructeur. Les enthalpies sont
extraites à partir du logiciel Steamtab H2O.
Admission soutirage Echappement

Débit (T/h) 190 100 90
Pression (bars) 57 9.1 0.068
Températures (°C) 460 268 35
Enthalpie (kJ/kg) 3331.33 2985.5 2080.97
Figure 26: Caractéristiques physiques de la vapeur d'eau dans les conditions optimales.
 Rendement de la turbine :
Le rendement d’une turbine est le rapport de la puissance mécanique à l’accouplement fournie

à l’alternateur (P mec) et la puissance thermoélastique emmagasinée dans la vapeur donnée à
la turbine au cours de la détente.
ηt=𝑷𝒎é𝒄/𝑷𝒅é𝒕𝒆𝒏𝒕𝒆
o le bilan énergétique de la turbine s’écrit sous la forme :
Pa = Ps + Pe+ Pdétente+ Pertes (1)
Q a .h a = Q s .h s + Q e .h e + P détente + Pertes (2)
Avec :
 Q a .h a : Produit du débit et enthalpie de la vapeur à
l’admission
 Q s .h s : Produit du débit et enthalpie de la vapeur de
soutirage
 Q e .h e : Produit du débit et enthalpie de la vapeur à
l’échappement
N.B : Les pertes sont très inférieures devant l’énergie utile reçue par l’arbre de la turbine,
ainsi, on peut les négliger.
73
o De plus, nous avons le bilan massique :

Qa=Qs+Qe (3)
Finalement on peut écrire la puissance de détente sous la forme :

P détente = Q a (h a – h e) – Q s (h s – h e) (4)
Le rendement de la turbine s’écrit donc :
ηt= 𝑷 𝒎é𝒄/𝑸𝒂(𝒉𝒂−𝒉𝒆)−𝑸𝒔(𝒉𝒔−𝒉𝒆) (5)
 Rendement de l’alternateur :
Il est défini d’une manière analogue à celui de la turbine, comme le rapport de la puissance
gagnée sur la puissance dépensée. Pour ce cas, la puissance gagnée est la puissance électrique
aux bornes de l’alternateur, qu’on désigne par (P alt.). La puissance dépensée est la puissance
mécanique à l’accouplement transmise par la turbine, on la désigne par (P méc).
Le rendement s’écrit donc :
ηalt= 𝑷 𝒂𝒍𝒕/𝑷 𝒎é𝒄
 Rendement global du Groupe Turbo-Alternateur
Le rendement global est le produit des rendements globaux 𝜂t et 𝜂 alt, et s’exprime par la
relation suivante :
ηgta = η t * η alt
C’est à dire:η g =𝑷méc / 𝑸a.(𝒉𝒂−𝒉𝒆)−𝑸𝒔.(𝒉𝒔−𝒉𝒆) * 𝑷alt/𝑷méc (6)
Ainsi, le rendement global du Groupe Turbo-Alternateur s’écrit comme suit :
ηg = 𝑷 𝒂𝒍𝒕/𝑸𝒂.(𝒉𝒂−𝒉𝒆)−𝑸𝒔.(𝒉𝒔−𝒉𝒆) (7)
A.N :
ηG= 𝟑𝟕∗𝟏𝟎6/𝟏𝟗𝟎∗(𝟑𝟑𝟑𝟏,𝟑𝟑−𝟐𝟎𝟖𝟎,𝟗𝟕)∗𝟏𝟎𝟔−𝟏𝟎𝟎∗(𝟐𝟗𝟖𝟓,𝟓−𝟐𝟎𝟖𝟎,𝟗𝟕) ∗𝟏𝟎6∗𝟑𝟔𝟎0
η g = 90,5 %
Calcul du rendement actuel :
Pour calculer le rendement actuel des GTA, nous avons choisi des jours types et nous avons
pris différents relevés durant ces derniers.
 Calcul de rendement du GTA 1 :
74
Jour 10 12 14 20 22 24 26
Qa(T/h)       
Ta(°C)       
Pa(bar)       
Ha(KJ/kg)       
Qs(T/h)       
Ts(°C)       
PS(bar)       
Hs(KJ/Kg)       

Qe(T/h)       
Te(°C)       
Pe(mbar)       
Titre de       
vapeur (x)
He(KJ/Kg)       

Pélectrique(MW       
)
ηg       
Tableau 25: Rendement du GTA 1.
 Calcul du rendement du GTA 2
Jour 10 12 14 20 22 24 26
Qa(T/h) 141 125 178 100 149 125 108
Ta(°C) 460 460 460 455 460 460 455
Pa(bar) 56 56 56 56 56 56 56
Ha(KJ/kg) 3332,7 3332,7 3332,7 3320,7 3332,7 3332,7 3320,7
Qs(T/h) 119 67 114 69 49 48 53
Ts(°C) 264 269 256 279 272 273 279
PS(bar) 7,4 7,3 7,4 7,1 7,1 7,2 7,3
Hs(KJ/Kg) 2982,42 2993,34 2965,4 3015,06 3000,3 3002,11 3014,47
Qe(T/h) 22 58 64 31 100 77 55
Te(°C) 26 34,7 33 35 39 41 34
Pe(mbar) 33 46 22 37 64 25 24
Titre de 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8
vapeur (x)
He(KJ/Kg) 2059,72 2072,77 2044,47 2064,15 2086,28 2049,2 2047,68
Pélectrique(MW 14,5 19,8 27 11 30,5 23 17,9
)
ηg 74.9 74.39 78.19 65.95 77.91 72.19 74.71
 Calcul du rendement du GTA 3
Jour 10 12 14 20 22 24 26
Qa(T/h) 183 173 143 115 166 102 162
75
Ta(°C) 460 460 460 455 460 455 460

Pa(bar) 56 56 56 56 56 56 56
Ha(KJ/kg) 3332,7 3332,7 3332,7 3320,7 3332,7 3320,7 3332,7
Qs(T/h) 120 139 123 76 68 86 77
Ts(°C) 252 250 262 273 256 274 268
PS(bar) 7,5 7,6 7,1 7,5 7,6 6,6 7,1
Hs(KJ/Kg) 2956,51 2951,87 2979,16 3001,19 2964,72 3006,03 2991,85
Qe(T/h) 63 34 20 39 98 16 85
Te(°C) 38 30 27 28 44 37 41
Pe(mbar) 68 28 20 32 104 66 70
Titre de 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8
vapeur (x)
He(KJ/Kg) 2088,82 2053,45 2040,99 2058,53 2107,18 2087,57 2090,05
Pélectrique(MW 29 22 16 13,7 32,5 11 30
)
ηg 84.53 82.13 83.09 67.09 80.62 84.63 82
Remarque : Après avoir calculé le rendement global industriel et actuel des trois groupes
turbo-alternateurs, nous avons constaté que ces rendements dépendent étroitement des
paramètres d’état (Pression et température) d’admission et de soutirage mais aussi du niveau
de vide dans le condenseur principal (Pression d’échappement).
Nous avons observé aussi que la production électrique dépend des débits d’admission et de
soutirage.
Les écarts en rendement et en production électrique du GTA par rapport aux données du
constructeur :
Afin de définir les écarts en rendement et en production d’énergie électrique dans des jours
type, on a fait la moyenne des débits d’admission en vapeur HP, de soutirage en vapeur MP,
de production en énergie électrique et de rendement global des trois groupes turbo-
alternateurs.
Le calcul est résumé dans le tableau suivant :
Paramètres actuels Paramètres selon le constructeur Ecart de Ecart de

production rendement
électrique
Qa Qs Pé ηg (%) Qa Qs Pé ηg (%) Pé ηg
(T/h) (T/h) (MW) (T/h) (T/h) (MW) (MW) (%)
GTA 1 150 90 24 83.63 150 90 25.1 93.8 1.1 10.17
GTA 2 130 75 20.5 74 130 75 22.7 91.7 2.2 17.7
GTA 3 150 100 22 80.58 150 100 23.8 95 1.8 14042
Tableau 28: Les écarts en rendement et en production électrique du GTA par rapport aux données du constructeur.
76
D’après ce tableau, on remarque que la différence à produire en énergie électrique est de 1.1
MW pour le GTA1, de 2,2 MW pour le GTA2 et de 1,8 MW pour le GTA3.
Or le prix moyen unitaire d’achat d’un MWh est de 879 MAD, ainsi la différence à gagner en
argent est de 966,9 MAD/mois pour le GTA1 ; 1933,8 MAD/mois pour le GTA2 et 1582,2
MAD/mois pour le GTA3.
On constate aussi une diminution des performances de 10,17% pour le GTA1, de 17,7% pour
le GTA2 et de 14,42% pour le GTA3.
Facteurs influents le rendement des GTA :
Afin de déterminer les actions nécessaires pour améliorer le rendement des groupes turbo-
alternateurs, il faut dans un premier temps, déterminer les causes principales responsables au
décalage entre le rendement actuel et celui du constructeur.
 Influence des débits d’admission et de soutirage sur la charge des GTA
Les graphes qui suivent schématisent les dépendances qu’on vient de citer.
GTA 1
250
200
150
100
50
0
1 2 3 4 5 6 7
Qa (T/h) Qs (T/h) P électrique (MW)
77
GTA 2
200
180
160
140
120
100
80
60
40
20
0
1 2 3 4 5 6 7
Figure 28: Puissance électrique en fonction du débit d’admission et de soutirage pour GTA 2.
GTA 3
200
180
160
140
120
100
80
60
40
20
0
1 2 3 4 5 6 7
Interprétation :
D’après ces graphes on constate bien que la puissance électrique produite au niveau des GTA
s’améliore avec l’augmentation du débit massique d’admission et la diminution du débit
massique de soutirage ou inversement.
 Influence de pression et de température d’échappement sur le rendement des
GTA
Afin de déterminer les causes principales responsables au décalage, nous allons détailler dans
ce qui suit les facteurs influents sur le rendement.
78
GTA 1
140
120
100
80
60
40
20
0
1 2 3 4 5 6 7
Te (°C) Pe (mbar) ηg (%)
Figure 30: Rendement global en fonction de pression et de température d’échappement du GTA 1.
GTA 2
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
1 2 3 4 5 6 7
GTA 3
120
100
80
60
40
20
0
1 2 3 4 5 6 7
79
Interprétation :
On constate d’après les graphes précédents que la variation du rendement global des GTA
selon la température et pression d’échappement n’est pas stable, et ceci est dû à la variation
instantanée du débit d’échappement. Mais dans la plupart des cas, une fois que le vide est
assuré, le rendement de la turbine s’améliore, on peut constater aussi que le vide souhaité dans
la marche normale de la turbine doit être supérieur à celui fourni par le système de vide
actuel.
A partir des résultats obtenus, nous avons constaté que pour un débit d’admission et de
soutirage donné, l’énergie électrique produite actuellement est inférieure à celle calculée à
partir des données du constructeur ALSTOM, par conséquent une chute du rendement des
groupes turbo-alternateurs. Ceci peut être dû soit :
 Au changement des paramètres de fonctionnement des groupes ;
 Aux appareils de mesure (Débitmètres), c’est-à-dire que les résultats obtenus ne
reflètent pas la réalité ;
 A une dégradation de l’état mécanique du matériel.
Plan d’action pour l’amélioration du rendement des GTA :
D’après les résultats obtenus, on remarque que l’augmentation du débit d’admission ainsi que
la minimisation du débit d’échappement provoque l’augmentation du rendement, et donc on
profite plus de l’énergie contenue dans la vapeur jusqu’au dernière étage de la turbine.
Afin d’améliorer les performances des groupes turbo-alternateurs, nous recommandons les
actions suivantes :
 Améliorer les paramètres d’état de la vapeur au niveau des différents producteurs,
d’où l’entretien des soupapes du réseau vapeur HP et MP s’avère nécessaire pour
éviter le risque de crachement ;
 Respecter la période de 6ans pour effectuer la révision périodique des groupes
turboalternateurs ;
 Augmenter successivement les consignes de pression et de température au niveau des
régulateurs de débits d’admission jusqu’à 57 bars et 460 °C ;
 Augmenter la consigne de pression de soutirage au niveau des régulateurs de débits
d’échappement jusqu’à 9,1 bars ;
 Assurer une pression de 30 mbar au niveau de la bâche de création du vide.
 Surveiller le vide actuel en :
 Faisant un nettoyage des condenseurs principaux ;
80
 Faisant un suivi des pompes à vide.

Coût d’un MWh de l’énergie électrique produite par les GTA :
Du 01/10 au 31/03 Du 01/04 au 30/09 Prix du MWh

Période Durée Période Durée ONE en DH
Heures
04h00’ à 17h00’ 10h 07h00’ à 18h00’ 11h 910,768
pleines
Heures
17h00’ à 22h00’ 5h 18h00’ à 23h00’ 5h 598,316
creuses
Heures
22h00’ à 07h00’ 9h 23h00’ à 07h00’ 8h 1290,886
pointes
Tableau 29: coût de l'énergie électrique produite.
Suivants les heures pleines, creuses et de pointes nous avons calculés la différence d’argent
comme représenté dans le tableau ci-dessous :
Prix du MWh Différence par DH

ONE en DH GTA 1 GTA 2 GTA 3
Heures 910.768 1001.84 2003.69 1639.38

Pleines
Heures 598.316 658.15 1316.30 1076.97
Creuses
Heures 1290.886 1419.97 2839.95 2323.59
Pointes
Tableau 30: Différences d'argent à gagner.
On remarque que le coût d’1 MWh fournie par l’ONE est très couteux dans les heures de
pointes et donc il faut éviter de trop consommer dans cette tranche.
Quant aux cas de manque de vapeur HP par les consommateurs, il sera bénéfique d’acheter
l’énergie électrique de la part de l’ONE dans les heures creuses.
En outre, la différence d’argent à gagner s’élève à 14279,85 DHs, chose qui incite à doubler
l’effort pour améliorer l’efficacité des groupes turbo-alternateurs, et ce en concrétisant le plan
d’action cité auparavant.
e- Entretien de l’éclairage :
L’éclairage représente 15% de la consommation des utilités. Il évoque des coûts non
négligeables pour l’entreprise. Des actions simples pourront avoir un impact important sur la
81
consommation globale de l’éclairage: Entretien des luminaires (empoussièrement,

vieillissement des lampes), nettoyage des vitrages…etc. Le premier gisement de réduction de
la consommation de l’éclairage réside dans le comportement éco-citoyen et la prise de
conscience de toutes les personnes présentes sur le site de l’entreprise.
Un critère fondamental de la conception c’est l’exploitation de la lumière naturelle, en

disposant de façades donnant sur l’extérieur, ou bien sur des patios intérieurs. L’ouverture des
puits de lumière dans la toiture est également une option intéressante.
3- Actions de récupération :
Pour tout ce qui est actions de récupération, l’entité sulfurique est en cours d’installation du
système de récupération de la chaleur (HRS) ; un système conçu pour récupérer la chaleur
provenant de la réaction d’absorption, en la transformant en vapeur moyenne pression. La tour
d’absorption HRS à deux étages remplacera la tour d’absorption intermédiaire existante. Le
système consiste à :
 Modifier le système d’absorption intermédiaire en vue d’augmenter la température de

l’acide sulfurique à sa sortie de la tour afin de pouvoir produire, par une telle
température, de la vapeur MP dans une chaudière HRS.
 Intégrer de nouveaux équipements pour garder les mêmes entrées et sorties de l’étape
d’absorption intermédiaire.
4- Actions de remplacement :
a- Remplacements des lampes par des LEDs :

Le choix des composants les plus appropriés dépend du type de l’espace à éclairer et de
l’activité qui s’y produit. Toutefois, en faisant le bon choix, des économies d’énergies
importantes peuvent être atteintes.
Actuellement, les LED (Light-Emitting Diode) sont de plus en plus introduites dans le marché
des lampes qui utilisent une technologie plus avancée de diode émettrice de lumière. Ses
principaux avantages :
• Longue durée de vie de 50 000 à 100 000 heures ;
• Réduction des coûts de maintenance ;
• Grande efficacité énergétique par rapport aux lampes à incandescence et aux halogènes ;
82
• Grande qualité de lumière, ne génèrent ni ultraviolet (UV) ni infrarouge (IR) dans le

faisceau lumineux ;
• Allumage instantané, pas de scintillement ;
•Moins d’émissions de CO2, jusqu’à 85% par rapport à l’éclairage traditionnel.
D’où l’utilisation des tubes LED qui reste une solution avec une plus grande économie
d’énergie, bien que l’investissement soit plus élevé.
 Etude de faisabilité :
Les caractéristiques des lampes utilisées ainsi que leurs équivalentes en LED sont
représentées dans le tableau suivant :
Types de lampes Puissance puissance lumineuse Lampe LED
électrique
Tube fluorescent simple 36 3350 18
Tube fluorescent double 72 3600 40
Projecteur1 250 5400 60
Projecteur2 400 7500 80
Tableau 31: LED équivalentes aux types de lampes existantes.
Section Euivalente Equivalente Equivalent Equivalent Puissanc Consommatio

du du Projecteur Projecteur e (KW) n
luminaire luminaire 1 (60W) 2 (80W) annuelle(MW
simple(18 double(40 h)
W) W)
E.Sulfurique - 249 582 174 58.80 515.09
C.Thermoélectriq 125 406 16 - 19.45 170.38
ue
TED 33 34 84 - 6.99 61.27
TOTAL 85.24 85.24 746.74
Tableau 32: Consommation énergétique des LED équivalentes en MWh.
Ci-dessous un tableau récapitulatif des consommations énergétiques :
Section Consommation Coût annuel Consommation Coût annuel

actuelle annuelle (MAD) annuelle en LED (MAD)
(MWh) (MWh)
E.Sulfurique 1169 176519 515.09 77788.29
C.Thermoélectriqu 634.52 95812.59 170.38 25727.68
e
TED 324.48 48996.48 61.27 9251.38
TOTAL 2128 321328 746.74 112757.35

Tableau 33:Comparatif des consommations annuelles.
83
On constate que l’utilisation des LED va nous permettre de réduire la consommation

énergétique de l’éclairage de 65%.
 Etude énergétique :
Le gain énergétique est calculé par la relation suivante :
Gain énergétique
Energie consommée par les ampoules actuelles – Energie consommée par les LED
A.N : Gain énergétique=1381.26MWh/an.
 Etude économique :
Le gain économique est calculée par la relation suivante :
Gain économique
Gain énergétique annuel * Tarif moyen
A.N : (Tarif moyen=879MAD/MWh)
Gain économique=1381.26*879=1214127.54MAD/an
 Etude environnementale :
La quantité de CO2 évitée serait de :
CO2évité=0.76kgCO2/KWh*Gain énergétique en KWh/an
CO2évité= 0.76*1381260=1049757.6kg
D’où : 1049757.6KgCO2 évitée par an, ce qui emmènera à un impact environnemental positif.
Récapitulatif :
Gain énergétique 1381.26MWh/an

Gain économique 1214127.5MAD/an
CO2évité 1049757 KgCO2/an
b- Mise en place des détecteurs de présence :

Les détecteurs de présence appelés aussi PIR (Détecteurs Infra-rouge passifs) sont faits pour
détecter des sources de chaleur en mouvement dans leur zone de détection. Chaque objet, en
particulier le corps humain, émet un rayonnement thermique dont l‘intensité est fonction de sa
84
température de surface. Il est utilisé pour déclencher l’éclairage sur une zone ciblée.
Nous avons pensé aux détecteurs de mouvement pour les sanitaires et les vestiaires,
puisque nous avons remarqués que les lampes restent allumées sans que quelqu’un
occupe ces locaux, ce qui génère des pertes importantes au niveau de la consommation de
l’énergie électrique.
 Etude de faisabilité :
Eléments essentiels pour un détecteur de présence :
La mise en place des détecteurs de mouvements nécessitent de prendre en considération les

paramètres suivants :
✓ Zone de détection : Espace ou le détecteur de mouvement est installé.

✓ Angle de détection : vu que les pièces sont en général de formes carrées ou
rectangulaires, pour simplifier on choisit un champ de détection carré, d’un angle de
360°, ce qui permet une meilleure surveillance des mouvements des personnes,
n’importe où dans la pièce.
✓ Type de montage : Puisqu’il s’agit des détecteurs de présence pour les sanitaires et
vestiaires, il est préférable d’opter pour des détecteurs montés aux plafonds.
✓ Hauteur de montage : la hauteur de la pièce joue un rôle important dans la détection de
présence. Elle dépend de la surface de la pièce, c’est-à-dire la zone de détection.
✓ Dimensions de la partie éclairée : la surface de la pièce influence sur la zone de
détection.
Description de l’existant :
Nous avons remarqué que chaque jour les vestiaires sont fréquentés en moyenne de 7h par
jour,pourtant l’éclairage reste allumé 24h/24h. Quant aux sanitaires, ils ne sont réellement
occupésque 5h, mais l’éclairage reste allumé 20h/24h. Pour les escaliers et le couloir de la
centralethermoélectrique, l’éclairage reste allumé 18h/24h même s’ils ne sont utilisés que 9h.
Le tableau ci-dessous montre la surface, la puissance installée, le nombre d’heures

d’occupations et la consommation électrique de chaque domaine.
85
Occupation Nombre Surface Puissance Heures Consommation

installée d’occupation actuelle (KW)
Vestiaires 4 35<S<65 0.288 Sans détecteur
CTE 8760 2522.88
Avec détecteur
2555 735.84
Escaliers 5 S<35 0.36 Sans détecteur
6570 2365.2
Avec détecteur
3285 1182
Couloir 12 S<35 0.432 Sans détecteur
central 6570 2838
Avec détecteur
3285 1419.12
Tableau 34: Description des périmètres d'application.
 Etude énergétique :
Gain énergétique est calculé par la relation suivante :

Gain énergétique
=
Consommations électriques actuelles –Consommations électriques réelles
A.N : Gain énergétique = 10 354,32 – 3 994,56 = 6 359,76 KWh/an
En prenant le tarif moyen qui vaut 879 MAD/MWh.
Gain économique=(6359.76*879)/1000=5590.23
D’où une économie d’argent de 5590.23MAD/An.
c- Mise en place d’un système de comptage électrique et de monitoring de

Un système de monitoring énergétique est un système qui permet l’enregistrement et le
contrôle de la consommation d’énergie. Différents compteurs d’électricité sont installés dans
l’ensemble des postes de consommation et via une application logicielle, les données récoltées
par les enregistreurs de données sont enregistrées, traitées et consultées.
La figure ci-dessous présente le schéma d’implantation d’un système de monitoring des

performances énergétiques.
86
Figure 33: Schéma d'un système de comptage et de monitoring des performances énergétique.
La mise en place d’un système de monitoring permet d’identifier les différents éléments
permettant de réduire les coûts, il s’agit notamment de :
Analyse de la consommation pendant les heures creuses ;
Analyse de la consommation durant les jours de non production ;
Aperçu de la répartition énergétique / segmentation des coûts énergétiques ;
Suivi des indicateurs de performance énergétique ;
Suivi du contrôle des différents paramètres permettant d’optimiser la consommation
électrique.
d- Mise en place du système PI :

Pour optimiser, il vous faut d’abord identifier les sources de consommation d'énergie et
mesurer l’impact des différents équipements, événements et procédés. Le PI System fournit
une infrastructure de gestion de données pour accéder aux informations relatives à la
consommation d’énergie des équipements, des systèmes et des usines. Ces informations
permettent ensuite à l’entreprise de prendre des décisions en matière de transition énergétique.
87
Figure 34: les composants d'une solution PI System type.
Conclusion :
L’introduction des actions de réduction, de récupération et de remplacement représentent un
potentiel d’atténuation très important de la consommation énergétique, du coût économique et
des émissions de CO2.
D’après le Bilan de ce dernier chapitre on estime les gains énergétiques à 90593.7MW/mois et

économiques 160381 MAD/mois et une quantité d’émission de CO2 évitée de 87849 Kg/mois.
88
Conclusion et perspectives
Le projet que nous avons réalisé s’inscrit dans le cadre de l’efficacité énergétique et
l’optimisation de la consommation énergétique.
Tout d’abord, Nous avons établi un état des lieux complet de l’établissement. Ensuite, une
analyse approfondie de ce dernier nous a permis d’identifier les postes les plus énergivores au
sein de la centrale thermoélectrique, de bien gérer la consommation énergétique, de
déterminer un indicateur de performance énergétique, et d’élaborer un plan d’action.
Suite à cela, nous pouvons résumer les résultats des solutions et les recommandations que
nous avons proposés au niveau de notre projet comme suit :
Mise en veille automatique du matériel de bureautique :
Permet la réduction de jusqu’à 60% de l’énergie consommée lors de non
utilisation.
Réduction du temps de marche des climatiseurs
Permet la réduction d’une heure par jour
Permet d’économiser 44460 MAD/mois et 10478.88Kg d’émission de CO2.
Entretien du système de climatisation
Permet d’éviter une surconsommation d’énergie de 25 à 30 %.
Entretien des GTA
Différence d’argent à gagner s’élève à 14279,85 DHs avec l’entretien des GTA
Mise en place d’un système de comptage électrique et de monitoring de
Mise en place des détecteurs de présences dans les sanitaires et couloirs.
Remplacement des lampes par des LEDs.
Gain économique=1381.26*879=1214127.54MAD/an.
Gain environnemental=1049757.6KgCO2 évitée par an.
Mise en place du PI System.
En termes de perspectives, ce travail est considéré comme le premier pas pour la
mise en place d’un système de management de l’énegie selon la norme ISO
50001, cette dernière permettra à l’OCP de fédérer l’ensemble des salariés dont
les activités qui ont un impact sur la consommation énergétique.
Financièrement, les gains significatifs seront réalisés, ce qui apportera une
89
économie sur la facture énergétique.
Nous proposons alors l’accompagnement de l’OCP pour la mise en œuvre de ces
actions dans l’optique d’une éventuelle certification ISO 50001.
Bibliographie
90
ISO 50001, Systèmes de management de l'énergie - Exigences et recommandations de mise en
oeuvre, 2011.
CAROLYN CAMPBELL, Guide pratique de mise en œuvre de l’ISO 50001.
SME ISO 50001, Pr Azzabakh Aniss, ENSA Tanger, 2018
Survol Centrale thermique.
Guide technique en Efficacité énergétique.
Analyse des indicateurs énergétiques (Direction de l’Observation et de la Programmation).
Inside Energy: Developing and Managing an ISO 50 001, ©2012 by Charles H. Eccleston,
Frederic March, Timothy Cohen.
Webographie
http://www.ocpgroup.ma/fr
www.afnor.org
www.energieplus-lesite.be
www.ademe.fr
91
ANNEXES
Annexe 1 : Bilan énergétique de la centrale thermoélectrique Jorf Lasfar 2017
92
Annexe2 :Bilan énergétique de la centrale thermoélectrique (année de référence 2015)
93
Annexe 3 : Schéma des consommateurs de la vapeur.
94
95

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PROJET DE FIN D’ETUDE

Présenté à l’école pour obtenir le diplôme

Spécialité : Génie Éco-Énergétique et Environnement Industriel

PREPARATION A LA MISE EN PLACE D’UN

Mr.ZAHAR Yassine Encadrant pédagogique

KHOUADRI Sara Wiam

Mes remerciements tout d’abord à M.AZZABAKH Aniss pour son encadrement

Je remercie vivement et sans exception tout le personnel de la centrale thermoélectrique et de

AMDEC: Analyse des modes de défaillance, de leurs effets et de leur criticité.

BP: Basse Pression.

DAP : Diammonium Phosphate.

GTA: Groupe Turbo-Alternateur

HP: Haute Pression

HRS: Heat Recovery System

ISO: International Organization for Standardization

MP: Moyenne Pression

OCP : Office Chérifien Des Phosphates

PDCA: Plan, Do, Check, Act

SMEn : Système de Management de l’Energie

TED: Traitement de l'Eau Domestique

Le présent rapport s’étalera sur quatre chapitres :

Le premier chapitre est consacré à la présentation de l'organisme d'accueil et du projet ainsi

Le troisième chapitre est dédié au diagnostic énergétique et à l’analyse des performances

énergétiques à Maroc Phosphore III et IV.

Le dernier chapitre présente le plan d’action, avec l’étude de la faisabilité de différentes

solutions proposées pour l’amélioration des performances énergétiques de la centrale

« L’objectif de ce chapitre est de présenter

I- Présentation du groupe OCP :

Figure 1: historique des activités de l'OCP.

Figure 2: Fiche technique de l'OCP.

5- Les sites de l’OCP au Maroc :

Figure 3: Les sites de l'OCP au Maroc.

Figure 4: Organigramme de l'OCP.

II- Présentation du complexe industriel Jorf Lasfar :

 Description de Jorf Lasfar :

Dans le cadre du développement continu en matière de valorisation des phosphates, le groupe

2- Ateliers du complexe Jorf Lasfar :

 Atelier des engrais :

Cet atelier est composé de :

o 4 chaînes de désilliciation d’eau.

 Atelier de pompage et reprise d’eau de mer :

III- Présentation du projet :

Dans un contexte de concurrence internationale, la vie de l’entreprise dépend de sa capacité à

Acteurs concernés par le projet :

 Maitre d’ouvrage : OCP Jorf-Lasfar.

4- Qu’est ce qu’un système de management ?

1- PLAN : Préparer, planifier

Figure 7: Représentation du principe PDCA (source: Wikipédia- Christophe Moustier)

6- Qu’est ce que l’ISO 50001 ?

La société Delta Electronics en Chine, leader mondial de la gestion de la distribution

 Pourquoi choisir la certification ISO 50001 plutôt que l’audit énergétique ?

L’objectif de l’ISO 50001 est l’amélioration continue de la performance de l’organisme. Pour

Elle spécifie les exigences applicables aux usages et à la consommation énergétiques, y

conformité ou la certification du système de management de l'énergie par un organisme

7- Analyse des risques – AMDEC du projet :

Le système de cotation des quatre indices de risques :

Risque Cause effet criticité Solutions Actions

Manque de la Indisponibilité Retard des 2 3 2 12 S’adapter à Pr

Figure 8: Diagramme de Gantt

Chapitre II: ETAT DES LIEUX.

« Ce chapitre a pour but d’identifier le périmètre d’étude et

I- Le contexte de la mission, domaine d’application et

La centrale thermoélectrique est considérée comme le cœur de la plate-forme, elle fournit