Ddicace

Je ddie ce travail :

Mes parents pour leurs aides et leur soutient moral.

Mes amis et nos collgues pour leurs conseils.
Tous ceux qui nous ont aid, comme enseignants agent
prparateurs et administratif
.

Page 1

REMERCIMENTS
Au nom du dieu, tout puissant, le bienfaisant, le misricordieux.
Je remercie, tout dabord, le bon dieu le subtil le bien veillant qui maccord la capacit
dachever ce travail.
Je tiens particulirement exprimer mes vives reconnaissances mon encadreur Mme
WAHABI Han pour sa patience, et son renfort et son soutien.
Ainsi que mon remercment mon respect monsieur JBELI Mahler mon encadreur dans
lentreprise, pour sa coopration et son accord pou la ralisation de mon projet au sein de la
socit.
Mes remercments les plus sincres tous les techniciens de Mansoura Fish pour leurs aides
et leur renseignement quils ont fournis pour accomplir ce travail.
Je tiens remercier galement les membres du jury pour lhonneur quils nous font en
acceptant de juger notre travail.

Page 2

Introduction Gnrale
De nos jours, nous vivons dans un monde qui se dveloppe sans cesse.les nouveauts
scientifiques installent sur le march une concurrence rude. Dans un tel milieu, pour exister,
surtout au moindre cout possible.
Incorpor dans le cout de revient des biens fabriqus, la maintenance a des effets difficilement
apprciables.
La maintenance reprsente un moyen dviter des pertes irrcuprable en matire de
productivit et donc de richesse, ainsi elle joue un rle trs important dans le domaine
lectrique.
Pour assures ce but, Mansoura Fish a dcide dintgre la mthode AMDEC qui a pour but
dvaluer et de garantir la fiabilit, la maintenabilit et la disponibilit de la machine.
Cest dans le cadre du prsent projet que lorganisation du travail de la maintenance est
enclenche par lamlioration des mthodes de travail e par la mise jour du systme
dinformation de la maintenance sous forme des chapitres

Page 3

Chapitre I : Prsentation de lentreprise

Avant de cerner un problme et surtout pour avoir une approche systmatique dans sa
ralisation, une connaissance de son environnement est une tape inluctable. Comme
Mansoura Fish bien voulu tre le cadre du prsent projet, da prsentation fait lobjectif de ce
chapitre.

INTRODUCTION :
Socit jeune et dynamique, Mansoura Fish est une industrie agro-alimentaire

1-Identit :
La socit Mansoura Fish fonde en 11/03/2011 par le fondateur HAMEMI JAMEL.

2-Fiche de lentreprise :
Raison de socit : Mansoura Fish
Dlgation : Klibia
Adresse : km5, MC27, route de TUNIS-8090-Klibia
Responsable : ABDELBAKI BACHA
Capital social : 1 100 000 dinars
TEL : (216) 72 277 699
FAX : (216) 72 277 699
Rgime : Totalement exportatrice
Email : mansourafish@hotmail.fr

Activit : fabrication des filets d'anchois sales huiles

3-Description des quipements :
1-Constituant de lentreprise :

Un tunnel de surglation
Un four vapeur
Matriels d'emballage
Des chambres froides
Un lot de matriel de manutention (Deux transpalettes, une palette, un chariot

lvateur lectrique)
Des quipements utilitaires; chaudire vapeur, groupe lectrogne, transformateur
lectrique, compresseur dair, machine de conditionnement sous vide.

Page 4

Figure1 : Mansoura Fish

4-chaine de fabrication des filets danchois

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5-Diffrents Services de la Socit

Service production :
Lobjectif de ce service consiste raliser les programmes des productions en respectant le
niveau et les normes de qualit et en tenant compte des dtails.

Tche :
Assurer lorganisation gnrale de la production dans les ateliers.
Affecter les emplois et les cadres qui lui sont rattachs a leurs fonctions
respectives.
tablir le programme de production suivant les commandes des clients et sassure
de sa bonne excution.
Etablir les statistiques de production et de productivit.
Doit motiver les ouvriers aux notions de rendement, de bonne productivit et de
qualit

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Figure2 : Production danchois

Service Qualit :
Ce service a pour objectif de raliser et veiller lapplication du systme dassurance qualit
adopt par la direction gnrale. Coordonner et diriger toutes les actions de qualit en
respectant le niveau et les normes.

Tche :
Engager les oprations daudit qualit, procder aux diagnostiques et dcider
des actions correctives ncessaire.
Procder au contrle qualitatif tous les produits.
Procder aux essais et mesures ncessaires et sassurer de la comptence du
personnel dexcution.

Figure3 : Laboratoire de Mansoura Fish

Page 7

 Service Maintenance :
Objectif du service maintenance :
La mission dun service maintenance sera de grer la vie des quipements pour obtenir
la abilit et la disponibilit ncessaire lactivit dans une dmarche conomique.
Donc lobjectif dun programme des machines ne consiste pas seulement indiquer
quant une machine ne fonctionnera plus ou le moment ou elle aura besoin dtre
rpare, mais aussi de les maintenir a leur niveau maximum de rendement, en

liminant les temps darrt inutiles.

Ces principaux objectifs sont :
Optimiser la abilit du matriel.
Veiller en permanence au maintien en bon tat du matriel.
assurer des dpannages rapides de la machine ou la remise en tat de
Fonctionnement en vue dobtenir la meilleure disponibilit possible pour la
Production.
Augmenter par ltude de mdication, dextension ou dinstallation nouvelle a
Faible cout, la productivit des installations existantes.

Amliorer la scurit du travail et la protection de lenvironnement.

Conseiller la direction dusine au dveloppement provoquer dans le domaine
de Recherche.

Page 8

Chapitre II : Gnralits sur la maintenance

1-Dfinition de la maintenance :
La maintenance est lensemble des actions permettant de maintenir ou de rtablir un bien dans
Un tat spcifi ou en mesure dassurer un service bien dtermin.

2-Quelques dfinitions et paramtres relatifs la maintenance :

2.1. Fiabilit :
La fiabilit est laptitude (la probabilit) dune entit accomplir une fonction requise
Pendant un intervalle de temps dorme, dans des conditions donnes.
Lentit peut tre un composant, un systme, un rseau ou mme un logiciel.
La fonction requise, ncessaire pour la fourniture dun service donne, doit tre spcifie
Dans un cahier des charges avec les tolrances acceptables. Les conditions demploi sont
Lies lenvironnement climatique, mcanique, chimique ou lectrique.
2.2. La maintenabilit :
La maintenabilit est dans des conditions donnes duti1isation, laptitude (La probabilit)

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Dune entit tre maintenue ou remise en service sur un intervalle Donne de temps, dans
Un tat dans lequel elle peut accomplir une fonction requise, lorsque la maintenance est
Accomplie dans des conditions donnes avec des procdures et des moyens prescrits.
2.3. La disponibilit :
La disponibilit instantane est laptitude (probabilit) dune entit tre en tat
Daccomplir une fonction requise dans des conditions donnes, a un instant donne, en
Supposant que la fourniture des moyens extrieurs ncessaires soit assure. Elle prend en
Compte la fois la fiabilit et la maintenabilit.

3-Diffrents formes de la maintenance :

Le choix dune mthode de maintenance traduit la politique de maintenance de
Lentreprise qui a pris en compte certains objectifs tels que :
Rduction des priodes dindisponibilit du matriel.
Rduction des couts de maintenance.
Amlioration de la qualit des produits.
3.1. Maintenance prventive :
Cette politique de maintenance sadresse aux lments provoquant une perte de production ou
Des couts darrts imprvisibles classes comme importants pour lentreprise. Il convient donc
D0rganiser un systme de maintenance visant a minimis ces arrts tout en vitant dtre
Trop onreux.
La maintenance prventive seffectue selon des critres prdtermines, dans lintension de
Rduire la probabilit de dfaillance dun bien ou la dgradation dun service rendu.
La maintenance prventive peut tre :
Systmatique
Conditionnelle
a-Maintenance prventive systmatique
La maintenance prventive systmatique seffectue suivant un chancier tabli selon le
Temps ou le nombre duntes dusage du bien qui caractrise Exploitation des biens.
Cette mthode de maintenance sapplique des quipements
Soumis a une rglementation scuritaire pont roulant, matriel dincendie, installation sous
Pression,

A des quipements prsentant des couts de dfaillance trs lves : systme avec
Processus de production, lignes de fabrications automatises.
Pour les quelles une dfaillance peut entrainer des accidents graves : matriels de

Page 10

Transport en commun des personnes, appareils et constituants utilises dans 1nergie

nuclaire.
Dont le cout de fonctionnement augmente rapidement la suite de drglage ou
Dusure rapide : moteurs thermiques dont la consommation des carburants devinent
Normale, consommation lve du liquide de lubrification dans un systme
Mcanique qui prsente des jeux de fonctionnement anormaux.
b-Maintenance prventive conditionnelle
Appele aussi maintenance prdictive, mais ce terme nest pas normalise. Cette maintenance
Est subordonne a un type dvnement prdtermine :
Autodiagnostic.
Information dun capteur.
Mesure dune usure.
3.2. Maintenance corrective
Appele aussi maintenance palliative, comprenant les interventions de type dpannage
Ou bien maintenance curative, comprenant les interventions de type rparation.
La maintenance corrective aura lieu aprs une dfaillance dun systme dtermine. Apres
chaque dfaillance, ou panne constate la maintenance corrective entraine Indisponibilit du
matriel et dans certain cas, la dprciation des produits ou des services normalement rendus
par ces matriels.
Les oprations relatives la maintenance corrective peuvent tre :
Un test : comparaison des rponses dun dispositif une sollicitation avec
celle dun dispositif de rfrence.
Une dtection : cest une action de dcouvert par une surveillance accrue,
lapparition dune dfaillance.
Une localisation : action de localiser les lments par lesquels la dfaillance
se manifeste.
Un diagnostic : cest une identification de la cause de la dfaillance laide
dun raisonnement logistique.
Le dpannage.
La rparation.
Les rvisions : cest un ensemble de contrle, examens interventions
effectues en vue dassurer le bien contre toute dfaillance majeure pendant
un nombre dunits dusage dtermin. Elles peuvent tre partielles ou
gnrales.
3.3. Au sein de la socit.
Je remarque que la maintenance corrective est la plus applique dans la socit
Mansoura Fish parce quil ya beaucoup de pannes dans les diffrentes machine.
Dautre part les types de maintenance prventive systmatique, conditionnelle et
prvisionnelle ne sont pas appliqus correctement, cest pourquoi on a plusieurs tempes
darrt due labsence du matriel ncessaire de contrle.

Page 11

En effet, la faiblesse du service maintenance dans la socit est dure au manque en

personnel qualifi et ingnieurs et au vieillissement des quipements et surtout la chaudire
qui va induire une faible productivit.
Cadre du projet :
Cest pourquoi nous avons choisi de consacrer notre projet a lanalyse AMDEC de
Equipement vital de Mansoura Fish pour rduire le temps darrt, et de reconstruire une
meilleure productivit de la machine par la maitrise de la maintenance. Ainsi cette mthode
nous offre une garantie de la fiabilit de la machine et qui facilite la prise de dcisions.
Etapes du projet :
ETAPE 1) Initialisation
ETAPE 2) Dcomposition Fonctionnelle
ETAPE 3) ANALYSE AMDEC
ETAPE 4) SYNTHESE

Chapitre III : Les principaux concepts de la mthode

AMDEC machine

Introduction :
La pratique de lAMDEC (Analyse des modes de dfaillance, de leurs effets et de leur
Criticit) sintensive de jour en jour dans tous les secteurs industriels. Mthode
Particulirement efficace pour lanalyse prvisionnelle de la fiabilit des produits, elle
Progresse grands pas dans lindustrie mcanique, notamment pour loptimisation de la
abilit des quipements de production, pour la prise en compte de leurs maintenabilit des la
Conception et pour la maitrise de la disponibilit oprationnelle des machines en exploitation.

Mthode de construction ou damlioration de la qualit, lAMDEC est en passe de

Devenir un outil de travail de base pour le bureau dtude, le service qualit ou le service
Page 12

Maintenance. Rclame dans les cahiers de charges des grands donneurs dordres tels ceux de
Lindustrie automobile, elle est adopte de plus en plus souvent par les PME/PMI de
Lindustrie mcanique pour leurs besoins propres.

Dans ce contexte, nous avons cependant constate, parmi les diverses entreprises
Mcaniciennes, une grande disparit dans la pratique de cette mthode. Cette disparit
Provient souvent dun manque dinformations prcises sur la mthode elle-mme.
Pour rpondre a ce besoin ; une mthode de travail et des lments pratiques
Ncessaires qui nous aboutiront une bonne comprhension de la mthode de travail
AMDEC
Et son utilisation efficace.

Accs la mthode de travail AMDEC machine

-Selon les objectifs viss, plusieurs types dAMDEC sont utiliss lors des phases successives
de dveloppement dun produit : AMDEC machine.
AMDEC machine : Analyse de conception et/ou lexploitation dun moyen ou quipement
de production pour amliorer la disponibilit et la scurit de celui-ci.

Cest une technique danalyse qui a pour but dvaluer et de garantir la fiabilit, la
maintenabilit, la disponibilit et al scurit des machines par la maitrise des dfaillances. Elle
pour objectif final lobtention, au meilleur cot, du rendement global maximum des
Machines de production et quipements industriels.
- Ltude AMDEC machine vise :

Rduire les nombres des dfaillances :

-Prvention des pannes.
-Fiabilisation de la conception.
-Amlioration de la fabrication, du montage, de linstallation.
-Optimisation de lutilisation de la conduite.
-Amlioration de la surveillance et des tests.
Page 13

-Amlioration de maintenance prventive.

-Dtection prcoce des dgradations.
Rduire les temps dindisponibilit aprs dfaillance :
-Prise en compte de maintenabilit ds la conception.
-Amlioration de la testabilit.
-Aide au diagnostic.
-Amlioration de maintenance corrective
Amlioration la scurit

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Dmarche pratique de lAMDEC machine

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ETAPE1 : INTIALISATION

BUT :
Linitialisation de lAMDEC machine est une tape prliminaire a ne pas
ngliger. Elle est mene par le responsable de ltude avec laide de
lanimateur, puis prcise avec le groupe de travail. Elle consiste poser
clairement le problme, dfinir le contenu et les limites de ltude
mener et runir tous les documents et informations ncessaires a son
bon droulement

Dmarche pratique :
Dfinition du systme tudier : Dfinir la phase de
fonctionnement de la machine pour laquelle ltude sera mene.
Dfinition de la phase de fonctionnement : Dfinir la phase de
fonctionnement de la machine pour laquelle ltude sera mene.
Dfinition des objectifs atteindre : Dfinir les objectifs
atteindre, les limites
Technique de remise en question du systme, le champ possible des
interventions proposer.
Constitution du groupe de travail : Constituer un groupe de
travail pluridisciplinaire, motiv et comptent.
Etablissement du groupe de travail : Dfinir le planning et dure
des runions.
Mise au point des supports de ltude : Prparer les grilles et la
mthode de cotation de la criticit, le tableau de saisie AMDEC
machine, les feuilles de synthse

Page 17

ETAPE2 : DECOMPOSITION FOCTIONELLE

BUT :
Identifier les lments tudier et les fonctions assurer.

Etape cl si lon veut recenser les risques de dysfonctionnements et

figer un vocabulaire.

Dmarche pratique :
Dcoupage du systme : Dcouper le systme en blocs
fonctionnels, sous une forme arborescente, selon autant de niveaux
que ncessaire.
Identification des fonctions des sous-ensembles : faire
linventaire des milieux environnants des sous-ensembles auxquels
appartiennent les lments tudis, dans la phase de
fonctionnement retenue .Identifier les fonctions de service des sousensembles.
Identification des fonctions des lments : Identifier les
fonctions de chaque lment du sous-ensemble, dans la phase de
fonctionnement retenue.

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ETAPE3 : ANALYSE AMDEC

BUT :
Lanalyse AMDEC proprement dite consiste identifier les
dysfonctionnements potentiels ou dj constats de la machine, mettre
en vidence les points critiques et proposer des actions correctives pour
y remdier.

Phase 3a-Analyse des mcanismes de dfaillance

Phase 3b-Evaluation de la criticit
Phase3c-Proposition daction corrective

Comment procder ?
Approche classique : lment par lment, on enchane les phases 3a,
3b, 3c. Lire le droulement sur le tableau de gauche droite puis de haut
en bas.
Variante en deux phases dcouples : on procde dabord lanalyse
complte des mcanismes de dfaillance (phases 3a) pour tous les
lments. Lire le droulement sur le tableau page (..) de gauche
droite puis de haut en bas.
Ensuite, pour chaque combinaison cause mode effet, on procde
lvaluation de la criticit (phase 3b) et la recherche des actions
correctives (phase 3c).

Page 19

1-phase 3a-Analyse des mcanismes de dfaillance

Cette phase consiste exprimer comment et pourquoi les fonctions de la
machine risquent de ne plus tre assures correctement. I1 sagit dune
tude purement qualitative. On identifie les mcanismes de dfaillance
des lments de la machine de manire exhaustive, pour la phase de
fonctionnement considre et au niveau danalyse choisi.
Lanalyse des mcanismes de dfaillance se base sur ltat actuel ou
prvu de la machine au moment de ltude.

Mcanisme de dfaillance

Dmarche pratique :
Identification des modes de dfaillance : Identifier les modes de
dfaillance de llment en relation avec les fonctions assurer dans
la phase de fonctionnement retenue
Recherche des causes : Rechercher les causes possibles de
dfaillances, pour chaque mode de dfaillance identifi.
Recherche des effets : Rechercher les effets sur le systme et sur
lutilisateur, pour chaque combinaison cause-mode de dfaillance.
Recensement des dtections : Rechercher les dtections
possibles, pour chaque combinaison cause mode de dfaillance.
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2-Phase 3b-Evaluation de la criticit

Cette phase consiste valuer la criticit des dfaillances de chaque
lment, partir de plusieurs critres de cotation indpendants. Cest
laspect quantitatif de lanalyse pour chaque critre de cotation, on
attribue un niveau.
Lvaluation de la criticit se fonde sur ltat actuel ou prvu de la
machine au moment de ltude.
Les critres de critres de criticit sexpriment dans le tableau AMDEC par
leurs niveaux respectifs.

Dmarche pratique :
Estimation du temps dintervention : Estimation du temps
dintervention de maintenance corrective, pour chaque combinaison.
Evaluation des critres de cotation : Evaluer le niveau atteint
par les critres de frquence, gravit et probabilit de non dtection,
pour chaque combinaison cause effet.
Calcul de la criticit : Calculer le niveau de criticit, pour chaque
combinaison cause mode effet, partir des niveaux atteints par les
critres de cotation.
La valeur de la criticit est calcule par le produit des niveaux atteints
par les critres de cotation : C=F*G*N

Exemples de grilles de cotations :

Ces grilles proposent des choix possible de critres adapter selon

le type de machine.

Grille de cotation de la frquence sur 4 niveaux :

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Niveau
F
de
Dfinition
frquence
Frquence
trs 1 Dfaillance rare : moins dune dfaillance par
faible
an.
Frquence faible
2 Dfaillance possible : moins dune dfaillance
par trimestre.
Frquence moyenne 3 Dfaillance frquente : moins dune dfaillance
par semaine.
Frquence forte
trs
frquente :
plusieurs
4 Dfaillance
dfaillances par semaine.

Grille de cotation de la gravit sur 5 niveaux :

Niveau G de gravit
Gravit mineure
1
Gravit significative 2
Gravit moyenne
3
Gravit majeur
4
Gravit
5
catastrophique

Dfinition
-Arrte de production inferieur 2min.
-Arrte de production infrieure de 2 20min.
-Arrte de production de 20 60 min.
-Arrte de production de 1 2h.

-Arrte de production suprieure 2h.

Grille de cotation de la probabilit de non dtection

sur 4 niveaux :
Niveau
N
de
probabilit de non
dtection
Dtection vidente

Dfinition

Dfaillance dtectable 100%

-Dispositif de dtection automatique dincident.
-Signe avant coureur vident dune dgradation.
-Dtection coup sur de la cause de dfaillance.
Dtection possible
Dfaillance dtectable
-signe avant coureur de la dfaillance facilement
dtectable mais ncessitant une action particulaire
de loprateur (contrle).
Dtection improbable
Dfaillance difficilement dtectable
-signe avant coureur de la dfaillance difficilement
dtectable peu exploitation ou ncessitant une
action ou des moyens complexes (dmontage,
appareillage).
Dtection impossible
Dfaillance indtectable
-aucun signe avant coureur de la dfaillance.
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3-phase 3c- Proposition dactions correctives :

Cette phase consiste proposer des actions ou mesures mlioratives

destines faire chuter la
Criticit des dfaillances, en agissant sur un ou plusieurs des critres de
frquence, gravite, et
Probabilit de non-dtection.
Ces actions peuvent concerner selon le cas le constructeur ou lutilisateur
de la machine.

Dmarche pratique :
Recherche des actions correctives : Recherche des actions
correctives, pour chaque combinaison cause mode effet
Exemples dactions engager selon le niveau de criticit :

Calcul de la nouvelle criticit : Calculer la nouvelle criticit pour

chaque combinaison mode cause effet.

Page 23

Page 24

ETAPE4 : SYNTHESES
BUT :
Cette tape effectuer un bilan de ltude et a fournir les lments
permettant de dfinir et lancer, en toute connaissance de cause, les
actions a effectu. Ce bilan est essentiel pour tirer vraiment parti de
lanalyse. Les synthses sont effectues partir des informations
consignes dans le tableau AMDEC.

Dmarche pratique :
Hirarchisation des dfaillances : Hirarchiser les dfaillances
selon les niveaux atteints par les critres de criticit, avant ou pres
actions correctives damlioration :
-liste des pannes rsumes (dfaillances aux mmes consquences).
-liste des dfaillances de cause commune.
-classement des dfaillances, causes et effets par catgories.
-liste des symptmes ou anomalies observables par l'utilisateur.
Liste des points critiques : Cette liste permet de recenser les
points faibles de la machine.
Liste des recommandations :
- Etablir la liste ordonne des actions proposes
-Un plan d'action peut tre tabli et des responsables dsigns.
-Ralisation d'une grille d'aide la dcision faisant apparatre les
critres de cot ou de difficult de mise en place des actions
entreprendre:
Facile-peu couteux.
Dlicat-couteux.
Difficile-trs couteux.
Dans cette partie, j'ai ressembl tout ce qui est ncessaire comme
informations propos de lanalyse AMDEC. En effet la dmarche que jai
cite reprsente la base de la ralisation de lanalyse AMDEC machine du
projet quil t propos par Mansoura Fish et la priode choisie pour
lanalyse comprend les mois janvier, fvrier, mars, avril, mai.
Le chapitre suivant fera lobjet dune prsentation dtaill de la machine
en question et la dmarche de ralisation de lanalyse AMDEC.

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ETAPE1 : Initialisation
1-Dfinition de la chaudire

Une chaudire est une grandeur de chaleur sous forme deau chaude mais
galement deau surchauffe ou de vapeur, la chaudire peut fonctionner
avec une combustible nergie fossile, fioul, gaz ou dune nergie
renouvelable.

2-cycle de travail de la machine

Ouverture la vanne de lectropompe1
Ouverture de lintercepteur gnrale
Ouverture de lintercepteur de bruleur mtre on position
automatique
Sassurer que le lampe de rseau despionnage, la lampe de bruleur,
et la lampe de pompage sont allumes
On attendre jusqu' la lampe la lumire de pompage dexcution
steindre
Appuis sur le bouton de rinitialisation dalarme

4-Diffrentes parties de la machine

La machine comporte 5 parties
1re partie : Armoire de commande chaudire
Un tableau lectrique est lendroit ou sont regroupes tous les circuits les
systmes de production de ces circuit ainsi que les protections spcifiques
aux personnes dune installation lectrique.
a-Principe de fonctionnement darmoire de commande
Une chaudire fioul dispose de sa propre armoire de commande quipe
dun automate programmable. Elle assure trois fonctions principales qui
devront tre vrifies imprativement.

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Gestion des automatismes : Elle permet le fonctionnement de

lensemble de la chaine dalimentation en combustible en fonction des
besoins de chaleur fournir.
La rgulation : Lobjectif est doptimiser la qualit de la combustion du
fioul et dadapter le fonctionnement de la chaudire aux demandes
dnergie.
Les paramtres de la rgulation sont donns par lensemble des
sondes/capteurs prsent sur linstallation et doivent rpondre
prescriptions constructrices.
Gestion de scurits : Elle permet de scuris lensemble de
linstallation et de prvenir du quelconque dysfonctionnement de
linstallation.

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3me partie : le circuit de conditionnement deau

C'est Le circuit de conditionnement qui permet de remplir la chaudire avec l'eau.

a-principe fonctionnement de circuit de conditionnement deau

Le circuit de conditionnement deau est dispositif permettant dalimenter
la chaudire. Lalimentation est ncessairement par llectropompe qui
permette daspirer et refouler l'eau et leau va distribuer dans la
chaudire laide de tuyau dalimentation.

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b-Nomenclature

1-valve pompe
2-clapet anti retour
3-tuyau dalimentation
4-lectropompe
5-2eme lectropompe
6-valve lectropompe1
7-valve lectropompe2
8-filtre dalimentation
9-clapet anti retour
10-filtre dalimentation
11-vanne de vidange
12-robinet purge

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3me partie : Bruleur

Le brleur est un lment mcanique constitu de plusieurs pices
permettant la combustion du fuel domestique au sein dune chaudire
fuel. Cest cet lment qui assure la combustion du fuel en provenance de
la cuve.
a-Principe de fonctionnement de bruleur
Le brleur fuel a pour fonction de mlanger, dans des proportions correctes, l'air comburant et
le fuel pour permettre la combustion.
L'alimentation en air est assure par un ventilateur qui puise l'air ambiant de la chaufferie.
L'alimentation en fuel est assure par une pompe qui puise dans le rservoir. La pompe a
galement pour mission de maintenir, via un rgulateur, une pression suffisante au fuel pour
permettre sa pulvrisation. L'lectrovanne libre le combustible au moment dtermin par la
programmation. Le gicleur assure la pulvrisation du fuel en des milliards de gouttelettes et le
rglage du dbit nominal de fuel. On parle donc de "brleur pulvrisation".

Le mode de fonctionnement du brleur peut se dcomposer manire

squentielle :

Pr-allumage : mise sous tension du transformateur qui permet le

fonctionnement du moteur,
Mise feu : ouverture de llectrovanne qui envoie le fuel vers le
gicleur.

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Post-allumage : tape qui consiste garder ltincelle de se

maintenir aprs lapparition de la flamme, de telle sorte la
stabiliser,
Rgime de fonctionnement : mise hors tension du circuit dallumage
aprs stabilisation de la flamme,
Arrt : arrt de llectrovanne et du ventilateur puis mise hors
tension du brleur aprs utilisation de la chaudire (plus deau
chaude ou extinction/non usage du chauffage).

b-Nomenclature
1-moteur
2-boite de contrle (option)
3-transformateur de tension
4-lectrode
5-ventilateur
6-volute
7-dflecteur
8-gicleur
9-rchauffeur
10-cellule photosensible
11-lectrovanne
12-pompe et rgulateur de pression

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4me partie : corps de chauffe chaudire

Le corps de chauffe dune chaudire est la partie de cette chaudire.
Le rle est de transmettre la chaleur issue de la combustion du carburant,
au fluide caloporteur qui va circuler dans les circuits de chauffage.

a-principe de fonctionnement de corps chauffe chaudire

Le corps chauffe de chaudire est tapisse de tubes dans lesquels circule de l'eau froide. En
brlant, le combustible dgage de la chaleur dans le tube foyer qui va chauffer cette
eau. L'eau se transforme en vapeur qui va envoye la chaine production pour chauffe leau
qui va nettoye le poisson et pour lav les botiers

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b-Nomenclature

1-Tube foyer
2-Tubes changeurs
3-corps

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5me partie : organes des rgulations et de scurit

Dans chaque chaudire vous devez trouves des organes de rgulations et
de scurits, de contrle et de fonctionnement. Ces organes peuvent
tires incorpores ou non la chaudire

a-Principe de fonctionnement

Au dmarrage la premire puissance senclenche si pres un certain

temps programmable la consigne de temprature nest pas atteinte une
deuxime puissance vient en complment puis un 3me si ncessaire
lorsque la temprature de consigne est dpose la puissance sarrte.

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Quant ne renclenche pas et atteint la seule de danger les organes de

scurit teignent la chaudire
b-Nomenclature

1-soupape de scurit
2-2eme soupape de scurit
3-valve vapeur
4-valve injecteur
5-injecteur
6-indicateur de niveau
7-robinet de vidange pompe
8-sonde de scurit
10- sonde de rglage
11-Pressostat de scurit
12-Pressostat de limite
13-modulation de pression
14-manomtre

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15-robinet manomtre

4-caractristique de la machine
Marque

Tecnotermica

Modle

tecnopress TP.R.20

Transfert de la chaleur

Vapeur sature haute pression

Capacit nominale

231kw

Capacit du four

261kw

Pression de la chambre a vapeur

30

Teneur en eau

725 totale /au niveau 490

limite de surpression

jusqu'a 12 bars

Temprature maxi

191.7 c

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ETAPE 2 : Dcomposition fonctionnelle

Dcoupage du systme et identification des fonctions de
chaque organe :
La dcomposition de la machine chaudire se limitera deux niveaux :
ensemble et sous ensembles.
Ensemble
Armoire de
commande

le circuit de
conditionne
ment deau

Sous
ensemble

Fonction

Disjoncteurs

Protection dont la fonction est interrompe le

courant lectrique

Relais
thermique

Pour protge le moteur lectrique contre les

surintensits

Voyants

Sont des indicateurs lumineux transmettant une

information

klaxon

Donner u signal ou prvenir dun danger

Vanne pompe

Est un dispositif pour arrter ou ouvrir le dbit

de leau

Clapet anti
retour

Permet sassurer que leau circule toujours dans

la mme sens

Tuyau
dalimentation

Permet de ralises de installation pour distribuer

deau

Vanne
Est un dispositif pour arrter ou ouvrir le dbit
lectropompe 1 deau qui arrive llectropompe 1

bruleur

Valve lectro
pompe 2

Est un dispositif pour arrter ou ouvrir le dbit

deau qui arrive llectropompe 2

Filtre
dalimentation

Filtrer leau

Vanne de
vidange

Permet de vidanger

Robinet purge

Permet dvacuer lair dans le circuit pour une

meilleure circulation deau

Moteur

permet fonctionner la pompe et la ventilation

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Transformateur Permet aux lectrodes de gnre une tincelle

de tension
de puissance

Corps
chaudire

Electrode

Allumage le fuel

Ventilateur

Alimenter lair

Dflecteur

Maintenue la flamme en position

Gicleur

Assure la pulvrisation du fioul en des milliards

des gouttelettes et rglage du dbit manu de
fuel

Rchauffeur

Rchauffer le fuel avant combustion

Cellule
photosensible

Dtection de la flamme

Electrovanne

Libre le combustible au moment dtermine par

la programmation

Pompe

Alimenter le fuel

Rgulateur

Rgler la pression suffisante au fuel pour

permettre sa pulvrisation

Tube foyer

dont le qu'il s'allum le feu

Tube
changeur

un dispositif permettant de transfrer de

l'nergie thermique d'un fluide vers vapeur

Chemine

permet distribuer la fume

organes des Soupape de

rgulations scurit
et de
Vanne vapeur
scurit
Vanne injecteur

Elle souvre et libre le trop plein lorsque la

pression dpasse les 12 bars
Est un dispositif pour ouvrir ou rgle le dbit
vapeur

Injecteur

Indicateur de
niveau
Robinet de
vidange pompe
sonde de

Permet dindicer le niveau deau dans la

chaudire

Permet de vidanger une partie de la pompe

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scurit

sonde de
rglage
Pressostat de
scurit
Pressostat

Elle permet de mesurer la temprature de leau

du circuit

Permet de rgler la temprature de leau du

circuit
Permet de protger linstallation en cas de
haute pression

de limite
Permet de limiter la pression
transducteur
de pression
Manomtre
Robinet
manomtre

Permet de lire la pression du circuit de

chauffage
Est un dispositif pour arrter le manomtre

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ETAPE 3 : ANALYSE AMDEC

Phase 3a-Analyse des mcanismes des dfaillances :

Lanalyse AMDECC machine proprement dite commence par une
identification des mcanismes dfaillance, cest--dire la partie
qualitative de la mthode.
A fin de mettre en uvre ces informations, on a entam la procdure
de travail de la manire suivante :
1-Dans une premire tape, on a rassembl les diffrents modes de
dfaillances, leurs causes possibles et leurs effets gnre.
2-Dans une deuxime tape, jai regroup tous les mcanismes de
dfaillance et class les donnes filtres de lhistorique dans le tableau
AMDEC.
3-Enfin, la variation de la totalit des informations et documents jointes
a fait lobjet dune runion du groupe et le responsable maintenance
fin de garantir la fiabilit donnes, de conserver lefficacit de lAMDEC
dans le but de lintgrer au nouveau planning de la maintenance
prventive et de suivre comme exemple pour lappliquer sur
lquipement de chaudire.

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