École Nationale Supérieur

d'Électricité et de Mécanique
Département : Génie Mécanique
Options : Génie des systèmes mécaniques /
Conception, maintenance et production
industriel

Rapport de stage technique

Elaboration d’un plan de

maintenance préventive d’une
chaudière à Biomasse par la méthode
AMDEC
Réalisé par : ELMIDAOUI Amine, ASMA Ilyas
Encadrant industriel : EL AISSAOUI Mimoun (Directeur Exploitation)

Année universitaire 2022-2023

1
 Dédicace

Nous dédions ce modeste travail

À nos pères :

Les épaules solides, les attentifs compréhensifs et les

personnes les plus dignes de monestime et de notre
respect. Aucune dédicace ne saura exprimer nos
sentiments, que dieu vous protège et vous procure santé
et longue vie
À nos mères :

Les sources de tendresse et de courage. Tout ce que je

peux vous offrir ne pourra exprimer l’amour et la
reconnaissance que nous vous portons. En témoignage
nous vous offrons ce modeste travail pour vous
remercier de vos sacrifices et pour l’affection dont vous
nous avez toujours entouré.
A nos sœurs

Merci, pour vos soutiens et encouragements.

Votre affection et vos intérêtont toujours été
pour moi des plus précieux
A tous nos chers amis,

En souvenir des moments agréables que nous avons passés ensemble,

A tous ceux,

Qui ont contribué de près ou du loin à l’élaboration de ce travail

2
 Remerciement
Tout d’abord, louange à Allah qui nous a guidé tout au long de ce
travail et qui a pu nous inspirer et les justes réflexes. Sans sa
miséricorde, ce travail n’aurait pas abouti à son succès.
Ce rapport n’aurait pu se réaliser sans l’aide et les encouragements de
ceux qui m’ont entourépendant la durée du stage.
Nous exprimons nos remerciements et notre gratitude à Monsieur
EL AISSAOUI Mimoun le directeur exploitation. Nos
remerciements sont également adressés à monsieur EL BACHTI
Ayoub chef d’atelier pour leurs conseils directifs.

Nous voudrons remercier nos parents pour leurs sacrifices et leur

soutien moral. Que tous ceuxque on a cité puissent trouver sur cette
page l’expression de notre profonde gratitude.

3
 Résumé
Aveo Energie est une entreprise qui utilise la biomasse pour produire de l’énergie par le
billet d’un type de chaudières spéciales. Comme tous les machines, une chaudière nécessite
une maintenance préventive pour éviter des longs arrêts de production et pour anticiper tout
genre de défauts qui pourra conduire à une panne.
Ce Travail a pour objectif de construire un plan de maintenance préventive que les ouvriers,
les techniciens vont utiliser pour assurer le fonctionnement continuel de la chaudière sans
aucun arrêt ni panne.

4
 Table de matière

Table des matières

Table de matière ...................................................................................................... 5
Table de figure ......................................................................................................... 8
Table des tableaux ................................................................................................... 9
Introduction générale ............................................................................................ 10
I. Présentation générale sur l’entreprise ....................................................... 12
1. Bénéfices et chiffre clefs de l’entreprise .................................................... 12
1.1. Bénéfices : ............................................................................................... 12
1.1.1. Bénéfices environnementaux : .......................................................... 12
1.1.2. Bénéfices économiques : ................................................................... 12
1.2. Chiffres clefs : .......................................................................................... 12
2. Analyse de la durabilité............................................................................... 13
3. Les expertises .............................................................................................. 14
4. La biomasse ................................................................................................. 14
4.1. À propos de la biomasse ......................................................................... 14
4.2. La biomasse dans le monde .................................................................... 16
4.3. La biomasse Au Maroc ............................................................................ 16
5. Fonctionnement de projet .......................................................................... 17
6. Aveo dans le Maroc. ................................................................................... 17
I. Introduction ................................................................................................ 19
I. Définition de la méthode AMDEC : ............................................................. 19
II. Les types d’AMDEC : ................................................................................... 19
III. Avantages de la méthode AMDEC moyen de production : ........................ 19
IV. Les termes de l’AMDEC et l’évaluation de la criticité : ............................... 20
V. Démarche d’AMDEC moyen de production :.............................................. 22
VI. La grille de cotation d’AMDEC : .................................................................. 23
VII. Les outils utilisés : ....................................................................................... 24
1. Analyse fonctionnelle :................................................................................ 24
1.1. Définition ................................................................................................. 24
1.2. Les types d’analyse fonctionnelle : ......................................................... 24
1.3. Les types des fonctions : .........................................................................
5 24
 1.4. Les outils d’AF :........................................................................................ 24
2. Diagramme d’Ishikawa :.............................................................................. 25
VIII. Conclusion : ................................................................................................. 25
I. Introduction ................................................................................................ 27
I. Application de la démarche AMDEC ........................................................... 27
1. Initialisation................................................................................................. 27
1.1. Définition du système à étudier ................................................................. 27
1.2. Définition des objectifs à atteindre ............................................................ 27
1.3. Le plan de travail ......................................................................................... 28
2. Décomposition fonctionnelle de la chaudière ............................................ 28
2.1. Diagramme pieuvre :................................................................................... 28
2.2. Diagramme Ishikawa : ................................................................................. 29
2.3. Décomposition structurelle ........................................................................ 29
2.4. Description des éléments et sous-éléments du chaudière. ....................... 31
2.4.1. Economiseur .......................................................................................... 31
2.4.2. Canalisations d’eau ................................................................................ 31
2.4.3. Réservoir d’eau ...................................................................................... 31
2.4.4. Pompe.................................................................................................... 31
2.4.5. Foyer ...................................................................................................... 31
2.4.6. Fosse ...................................................................................................... 31
2.4.7. Elévateur ................................................................................................ 31
2.4.8. Silo ......................................................................................................... 31
2.4.9. Purge ...................................................................................................... 31
2.4.10. Filtres ................................................................................................... 31
2.4.11. Extracteur ............................................................................................ 32
2.4.12. Ventilateur d’air................................................................................... 32
2.4.13. Grille .................................................................................................... 32
2.4.14. Trémie .................................................................................................. 32
2.4.15. Système de soufflage........................................................................... 32
2.4.16. Moteur réducteur ................................................................................ 32
2.4.17. Godet ................................................................................................... 32
2.4.18. Pelle ..................................................................................................... 32
2.4.19. Moteur trappe ..................................................................................... 32

6
 3. AMDEC ........................................................................................................ 33
3.1. Analyse des causes/effets des défaillances ................................................ 33
3.1.1. Les conséquences des défaillances d'une chaudière à biomasse
peuvent être graves et comprennent : ................................................... 33
3.2. Le tableau d’AMDEC de la chaudière : ....................................................... 33
II. Analyse et interprétation des résultats ...................................................... 35
1. Mise en situation : ...................................................................................... 35
2. Analyse des résultats : ................................................................................ 36
2.1. Evaluation des critères de l’AMDEC : .......................................................... 36
2.1.1. Interprétation ........................................................................................ 36
2.2. Criticité des éléments de la chaudière :...................................................... 37
2.2.1. Interprétation ........................................................................................ 37
3. Diagramme PARETO de la chaudière : ........................................................ 37
3.1. Présentation : .......................................................................................... 37
3.2. Données du problème : ........................................................................... 37
4. Classification : ............................................................................................. 38
5. Synthèse ...................................................................................................... 39
III. Plan de la maintenance préventive (PMP) : ............................................... 39
1. La maintenance préventive : ...................................................................... 39
2. La définition d’un PMP : .............................................................................. 39
3. La structure d’un PMP : .............................................................................. 40
4. PMP de la chaudière : ................................................................................. 40
IV. Conclusion ................................................................................................... 45

7
 Table de figure
Figure 1: L’organigramme de l’entreprise ............................................................................... 12
Figure 2: Schéma des différentes expertises de Aveo .............................................................. 14
Figure 3: Cycle de vie de la biomasse ...................................................................................... 15
Figure 4: Statistiques sur la production biomasse dans le monde ............................................ 16
Figure 5: Statistiques reliées à la production biomasse au Maroc ........................................... 16
Figure 6: Démarche pratique d'AMDEC moyen de production ............................................... 22
Figure 7: Diagramme pieuvre de la chaudière ......................................................................... 28
Figure 8: diagramme d'ICHIKAWA ........................................................................................ 29
Figure 9: Décomposition structurelle de l’AMDEC ................................................................ 30
Figure 10: évaluation des critères de l'AMDEC....................................................................... 36
Figure 11: criticité des composants de la chaudière ................................................................. 37
Figure 12: Diagramme ABC .................................................................................................... 39

8
 Table des tableaux
Tableau 1: Les quatre questions de base de l’AMDEC ........................................................... 20
Tableau 2: Les questions de détermination des notes (F, G, D) ............................................... 21
Tableau 3: Grille de cotation .................................................................................................... 23
Tableau 4: AMDEC de la chaudière ........................................................................................ 35
Tableau 5 : Données de l'analyse PARETO ............................................................................. 38
Tableau 6: Structure d’un PMP ................................................................................................ 40
Tableau 7: Tableau de la PMP ................................................................................................. 41

9
 Introduction générale

Dans un contexte économique en constante évolution, la

concurrence oblige l'industriel àaméliorer le rendement de ses
installations de production pour répondre aux besoins de ses clients. De
par son action directe sur les équipements de production, la maintenance
est devenueun levier de performance incontournable qui conditionne les
résultats d'une organisation. Mêmesi les coûts des actions de
maintenance ne sont pas négligeables, ceux liés aux arrêts de
production ont un impact encore plus fort sur la production, les produits
ou services proposés par l'entreprise et donc sur les clients.

La mise en place d'un plan de maintenance préventive permet

d'optimiser les opérations de maintenance et surtout de les effectuer au
bon moment, l'objectif final étant d'assurer la qualité du produit et
d'améliorer le taux de disponibilité des équipements pour augmenter la
productivité.

10
 Chapitre I :
Presentation de L’entreprise et
cadrage du projet

11
 I. Présentation générale sur l’entreprise
Aveo était, à l’origine, une entreprise productrice d’huile d’olive. C’est lorsque ses dirigeants
constatent qu’ils produisent une grande quantité de grignons d’olive sans savoir comment la
valoriser, qu’ils décident de lui trouver un débouché. C’est ainsi que naît, en septembre 2014,
la filiale Aveo-Energie. En 2022, l’entreprise compte 35 employés, et sa croissance continue :
Aveo va jusqu’à envisager de créer des succursales en Afrique.

Figure 1: L’organigramme de l’entreprise

1. Bénéfices et chiffre clefs de l’entreprise

1.1. Bénéfices :

Aveo est une entreprise qui se base sur des pratiques durables et responsables qui peuvent non
seulement renforcer la santé financière de l’entreprise mais aussi améliorer l’environnement.
1.1.1. Bénéfices environnementaux :

La combustion de grignons d’olives ou de noix d’Argan est avantageuse par rapport à celle du
fioul. En outre, avec les projets de réinsertion des cendres dans les champs après une période
de compostage permettrait d’avoir un impact environnemental extrêmement favorable
1.1.2. Bénéfices économiques :

Aveo favorise l’économie locale : les producteurs d’olives et d’Argan trouvent un nouveau
débouché à leurs coproduits, les hôteliers et les usines diminuent leur facture énergétique, et
Aveo réalise une marge tout en ayant une trentaine de salariés
1.2. Chiffres clefs :

On présente ici des indicateurs importants qui permettent de mesurer la performance et la

sante financière d’une entreprise.

12
 • 70 000 tonnes de biomasse produite par an, entre grignon d’olives, noix d’argan et
d’allemands.

• 14 chaufferies biomasse en exploitation distribué sur les clients d’Aveo (Usines,

Hotels) sur tout le territoire du Maroc.

• 50 fournisseurs extérieurs.

• 35 experts d'AVEO Energie au Maroc.

• 30 millions de Dirhams investis depuis 2014, la date de création de Aveo Energie.

• 7 200 tonnes de CO2 évitées tous les ans.

2. Analyse de la durabilité
La méthode mise en œuvre par Aveo permet de tirer un parti des grignons d’olives ou de noix
d’Argan, qui ont le désavantage d’être peu utilisables en tant qu’amendement organique, et
qui étaient donc perdus auparavant.
De plus, utiliser de la biomasse signifie moins brûler de fioul, ce qui est toujours avantageux.
Cependant, leur combustion entraîne la production de cendres qui seraient susceptibles de
rentrer dans la composition d’un compost efficace. La récupération de ces cendres puis
l’épandage du compost dans les parcelles d’oliviers et d’argan est actuellement à l’étude au
sein d’Aveo, et permettrait d’avoir une véritable boucle, un cas d’école d’économie circulaire.

13
 3. Les expertises

Traveux

Financement
Ingenierie
Expertises

Efficacite
energitique Exploitation

Figure 2: Schéma des différentes expertises de Aveo

4. La biomasse
C'est l'énergie renouvelable la plus utilisée au Maroc et dans le monde. Généralement moins
chère que les combustibles fossiles, elle existe au Maroc en grandes quantités sous forme de
grignons et de noyaux d'olives, de coques de noix, de noyaux de fruits, de déchets agro-
alimentaires ou industriels et de produits de la forêt. Comme toute énergie renouvelable, son
bilan CO2 est excellent. En outre l'utilisation de la biomasse génère de nombreux emplois
techniques et ruraux, et profite directement à l'économie du territoire.
4.1. À propos de la biomasse
Le terme biomasse désigne l'ensemble des matières organiques d'origine végétale, animale ou
fongique à vocation énergétique après transformation.

14
Figure 3: Cycle de vie de la biomasse

15
 4.2. La biomasse dans le monde

Parmi les énergies renouvelables utilisées, la biomasse occupe la première place. Son
utilisation progresse chaque année dans le monde.

Figure 4: Statistiques sur la production biomasse dans le monde

4.3. La biomasse Au Maroc
La biomasse est un excellent vecteur de croissance. Elle permet aux entreprises de gagner en
compétitivité, contribue fortement à la création d'emplois et ne dépend pas de l'importation
d'énergies fossiles.

Figure 5: Statistiques reliées à la production biomasse au Maroc

16
 5. Fonctionnement de projet
Aveo Energie vend de l’énergie, principalement à des hôtels et des usines. Elle prend en
charge l’achat, l’installation et la maintenance de chaudières thermiques, et se rémunère au
kilowattheure. Aveo bénéficie d’être appariée à une entreprise qui fournit de grandes quantités
de grignons d’olive. Ce substrat, complémenté par des fournisseurs extérieurs de biomasse,
permet d’alimenter des chaudières.

6. Aveo dans le Maroc.

Aveo dispose de 10 sites au Maroc jusqu à maintenet, son type de clientèle diffère d'un site a
un autre. Elle travaille pour des hôtels et usines de production.

Le client Lieu Chaudières CO2 évitées en

tonnes par an
Hôtel Naoura Marrakech Chaudière de 650 KW 495
Barriere
Hôtel Royal Mansour Marrakech Chaudière de 1035
1500 KW
Hôtel Selman Marrakech Chaudière de 350 KW 324
Hôtel Four Seasons Marrakech 2 Chaudières de 1093
650 KW
Kenzi Agdal Medina Marrakech Chaudière de 500 KW 835
Sothema Bouskoura Chaudière vapeur 2595
4 t/h
Hôtel Rawabi Marrakech Chaudière de 250 KW 610
Hôtel Amanjena Marrakech Chaudière de 650 KW 114
Kenzi Menara Palace Marrakech Chaudière de 800 KW 674
Alf AL Maghrib Tit Mellil Chaudière vapeur 4126
4 t/h

17
 Chapitre II :
Presentation de la methode
AMDEC
Et des outils utilises

18
 I. Introduction
Après avoir découvert un peu l’industrie de ciment, nous allons maintenant consacrer ce
Chapitre à la présentation de la méthode AMDEC qu’on va utiliser pour résoudre notre
Problématique (établir un plan de la maintenance préventive du refroidisseur clinker) puis
On va présenter les outils qu’on a utilisé pour bien appliquer AMDEC moyen de
Production.

I. Définition de la méthode AMDEC :

FMEA (Failure Mode and Effet Analysais) ou AMDEC (Analyse des Modes de
Défaillance de
Leurs Effets et leur Criticité) est une technique d ’analyse préventive qui consiste à
rechercher
Pour un système, les risques d ’apparition de défaillances, leurs causes et leurs effets a
pour but
De trouver des solutions au défaillance ou au moins réduire leur gravité.

II. Les types d’AMDEC :

La méthode a été développée pour traiter le risque de défaillances dans trois domaines :
• L’AMDEC Produit : s’intéresse aux risques de défaillances d’un produit. Elle est
Essentiellement orientée vers la fiabilité du produit et elle se fait dans le cadre du
Processus de conception.
• L’AMDEC Procédé de fabrication : s’intéresse aux risques qui conduiraient un
procédé
De fabrication à ne pas fonctionner ou donner des produits non conformes.
• L’AMDEC Moyen de production : permet d’anticiper les risques de non-
fonctionnement ou de fonctionnement anormal d’un équipement, d’une machine.

III. Avantages de la méthode AMDEC moyen de

production :
• La réduction des coûts de production et de la maintenance.
• Capitalisation de l’expérience.
• Optimisation des contrôles, des tests et essais.
• Élimination des causes de défaillances.

19
 • Généralisation de la prévention à tous les niveaux de l’entreprise.
• Améliorer la maintenabilité, la fiabilité et la disponibilité d’un moyen de
production.
• Construire un bon plan de la maintenance préventive d’un moyen de production.

IV. Les termes de l’AMDEC et l’évaluation de la

criticité :
Après avoir définir la méthode AMDEC moyen de production, nous allons maintenant
définir
Les termes qui sont les piliers de cette méthode :
➢ Le mode de défaillance : la manière dont le système peut s’arrêter de fonctionner
ou Fonctionner anormalement
➢ La cause : l’anomalie initiale qui peut conduire à la défaillance
➢ L’effet : les conséquences subies par l’utilisateur du moyen de production
➢ Plan de surveillance ou détection : la manière dont laquelle on peut détecte la
défaillance
Le tableau 1 présente les premières questions qu’il faut traiter lors de la mise en œuvre de la
Méthode AMDEC sur un équipement :

Tableau 1: Les quatre questions de base de l’AMDEC

Modes de défaillance Effets possibles Causes possibles Plan de surveillance
potentielle
Qu’est-ce qui Quels pourraient être Quelles pourraient Comment faire pour
pourrait aller mal ? les effets ? être les causes ? voir ça ?

On dit qu’un équipement dans une machine est critique lorsque sa présence et son
fonctionnement sont indispensable pour le fonctionnement de la machine mère.
La criticité est calculée à partir des trois facteurs : la fréquence (F), la gravité (G) et la
détection (D).

C ꞊ F×G×D
➢ La fréquence : la probabilité d’apparition du couple défaillance/cause.
➢ La gravité : le degré d’impact sur la machine et sur la production.

20
 ➢ La détection : le degré de difficulté de détection de la cause.
Le tableau 2 présente les questions qu’il faut traiter lors de l’évaluation de la criticité :

Tableau 2: Les questions de détermination des notes (F, G, D)

Gravité Occurrence Non-détection
Quelle est la gravité relative Quelle est la probabilité Quelle est l’efficacité
des effets relative d’apparition des relative des contrôles ?
causes ?

On donne des notes à chaque facteur (F, G, D) selon une grille de cotation
➢ Action préventive : ce sont les actions qui sont programmées pour prévenir et éviter
les défaillances, le principal but de l’étude AMDEC est de proposer des actions
préventives qui sont adaptables à chaque mode de défaillance.

21
 V. Démarche d’AMDEC moyen de production :
La figure suivante représente la démarche pratique qu’il faut suivre pour appliquer AMDEC
moyen de production

1) Initialisation

2) décomposition fonctionnelle

3) Analyse AMDEC

4) synthèse

Figure 6: Démarche pratique d'AMDEC moyen de production

1) Initialisation :
➢ Définition du système à étudier.
➢ Définition des objectifs à atteindre.
➢ Constitution du groupe de travail.
➢ Etablissement du planning.
2) Décomposition fonctionnelle.
➢ Analyse fonctionnelle
➢ Décomposition structurelle
➢ Description des éléments et sous-élément

22
 3) Analyse AMDEC :
➢ Identification des défaillances
➢ Recherche des causes.
➢ Recherche des effets.
➢ Recensement des détections
➢ Calcul de la criticité
4) Synthèse :
➢ Hiérarchisation des défaillances selon la criticité
➢ Proposer des actions préventives et des recommandations.

VI. La grille de cotation d’AMDEC :

Pour calculer la criticité nous allons adopter la grille suivante :
Non-détection
Note Critère
1 Visite par opérateur
2 Détection par un agent de maintenance
3 Détection difficile
4 Indétectable
Gravité
Note Critère
1 Mineure (pas d’arrêt de production)
2 Moyenne (arrêt ≤ 1h)
3 Majeure (1H<arrêt ≤ 8h)
4 Très critique (arrêt > 8h)
Fréquence
Note Critère
1 1 défaillance maxi par an
2 1 défaillance maxi par trimestre
3 1 défaillance maxi par mois
4 1 défaillance maxi par semaine

Tableau 3: Grille de cotation

23
 VII. Les outils utilisés :
1. Analyse fonctionnelle :
1.1. Définition
L’Analyse Fonctionnelle est une démarche qui consiste à :
• Rechercher.
• Ordonner.
• Caractériser.
• Hiérarchiser.
• Valoriser les fonctions.
Ces fonctions sont celles du produit (matériel, logiciel, processus, service) attendues par
l’utilisateur.
1.2.Les types d’analyse fonctionnelle :
Il existe deux types d’analyse fonctionnelle :
• AF concepteur ou interne
• AF utilisateur ou externe
1.3.Les types des fonctions :
Une fonction est l’action d’un élément constitutif d’un système exprimé exclusivement en
termes de finalité. Elle est de deux types :
• Fonction principale de service (notée FP) : fonction attendue d’un produit pour
répondre à un besoin ou un élément du besoin (matériel, physiologique,
psychologique, Socioculturel) de l’utilisateur.
• Fonction contrainte (notée FC) : cette fonction résulte d'une limitation de liberté de
conception d'un produit.
1.4.Les outils d’AF :
Il existe plusieurs outils d’AF :
• La bête à cornes, qui permet d’exprimer la recherche du besoin.
• Le diagramme pieuvre, qui permet de définir les liens (c’est-à-dire les fonctions de
service) entre le système et son environnement. Ce diagramme permet de recenser la
plupart des fonctions du système.
• Le cahier des charges, qui permet de décrire et lister les fonctions primaires,

24
 secondaires et les contraintes du système étudié.
• Les diagrammes FAST et SADT, qui permettent la recherche de solutions
technologiques.
Dans notre problématique on va utiliser le diagramme pieuvre car une étude AMDEC
nécessite une bonne connaissance des fonctions de système étudié.

2. Diagramme d’Ishikawa :
Pour bien maitriser les causes du dysfonctionnement d’un équipement on utilisera le
digramme d’Ishikawa, qui subdivise ces causes sur les 5M les plus influençant sur
l’équipement, à savoir :
• La matière : matières premières, produits, supports techniques…
• Le milieu : environnement, architecture, bruit, lumière… mais aussi ambiance,
conditions de travail : aspect relationnel
• La main d’œuvre : moyens humains, compétence, formation…
• La machine : outils, équipements …
• La méthode : façon de travailler, procédure, mode opératoire…

VIII. Conclusion :
Ce chapitre nous a permis de définir la méthodologie qu’on a utilisé « AMDEC moyen de
production » pour résoudre notre problématique et les outils qu’on a utilisé tel que pieuvre et
Ishikawa.

25
 Chapitre III :
Application de l’AMDEC sur la
chaudiere
Et l’elaboration du PMP de la
chaudiere

26
 I. Introduction

Dans un monde en constante évolution, il est important de maintenir les équipements

industriels en bon état de fonctionnement pour assurer leur performance et leur durée
de vie. C'est pourquoi la mise en place d'une démarche d'analyse des modes de
défaillance, de leurs effets et de leur criticité (AMDEC) est cruciale pour la
prévention des défaillances.

L'AMDEC est une méthode qui permet d'identifier les modes de défaillance
potentiels d'un système et de déterminer les mesures pour minimiser les risques de
défaillance. Dans ce chapitre, nous allons explorer en détail la démarche d'une
application de l'AMDEC sur une chaudière à biomasse et comment elle peut aider à
élaborer un plan de maintenance préventive efficace pour cet équipement. Nous
aborderons également les avantages de la mise en place d'un tel plan et comment il
peut améliorer la performance de la chaudière, prolonger sa durée de vie et minimiser
les risques de défaillance.

I. Application de la démarche AMDEC

1. Initialisation
1.1. Définition du système à étudier

Ces chaudières à vapeur pour combustibles solides sont de type mixte aquatubulaire
et péritubulaire et d’un niveau d’eau défini. Ils sont fabriqués selon des principes
largement expérimentés qui, combinés à la qualité des matériaux utilisés pour leur
fabrication, permettent d'obtenir des chaudières robustes et fiables.

1.2. Définition des objectifs à atteindre

L’objectif principale de cette étude est la construction d’un plan de la maintenance préventive
Pour atteindre cet objectif il faut :
• Décomposer le refroidisseur en sous-système, élément et sous-élément.
• Déterminer tous les modes de défaillance possibles.
• Déterminer tous les causes/ effets des défaillances.
• Calculer la criticité.

27
 • Classer les défaillances selon leur criticité.
• Etablir des actions préventives.
• Organiser les actions préventives sous forme d’un Plan de la maintenance préventive.

1.3. Le plan de travail

Pour la réalisation de cette étude il faut procéder à une planification, c’est pour cela on a
construit le plan suivant :

• Définir le système étudier et son fonctionnement et essayer de bien

comprendrecomment la chaudière fonctionne.
• Faire une analyse fonctionnelle (diagramme pieuvre du chaudière).

• Décomposer le système et essayer de comprendre les fonctions de chaque élément.

• Déterminer les défaillances, leurs causes et leurs effets.

• Calculer la criticité.

• Proposer des actions préventives.

• Construire un plan de la maintenance préventive du refroidisseur.

2. Décomposition fonctionnelle de la chaudière

2.1. Diagramme pieuvre :

Silo de Combustible
stockage étincelle
combustible FP3 de feu
FP1
Pression
Vapeur
Chaudière
Eau

Ventilateur
d’air FP2
Réservoir
FC
d’eau
Air 1
Foyer

Figure 7: Diagramme pieuvre de la chaudière

28
FP1 : Stocker le combustible nécessaire pour la chaudière.
FP2 : Assurer l’oxygène nécessaire pour la combustion au sein de la chaudière.
FP3 : Assurer la combustion du combustible dans la chaudière.
FC1 : Abriter la combustion au sein de la chaudière
FC2 : Transformer l’eau de son état liquide en vapeur à température et pression prédéfinies.

2.2. Diagramme Ishikawa :

Le diagramme d’Ishikawa, aussi appelé diagramme de causes et effets ou encore

diagramme en arêtes de poisson, est un outil de résolution de problème
d’entreprise. Conçu par Kaoru Ishikawa, ce diagramme prend la forme d’un arbre
avec plusieurs branches (ou d’une arête de poisson). On y retrouve l’effet, le
problème que rencontre l’entreprise, à la tête et les causes sont modélisées par
des branches
Le principal intérêt du diagramme d’Ishikawa est d’identifier l’ensemble des
causes qui ont une influence, plus ou moins directe, sur un problème observé.

Figure 8: diagramme d'ICHIKAWA

2.3. Décomposition structurelle
Nous allons maintenant décomposer chaque composant de la chaudière en éléments et sous-
éléments.

29
 pompe d'extraction
d'eau de la fosse
Chaudière Fosse

moteur trappe

Godets
Elévateur
pale

moteurs
réducteurs
Silo
Vis sans Fin

grilles
Foyer
volcans

pompe

réservoir d’eau
Groupe
Hydraulique Filtres

Canalisations
d’eau

Tremies système de
soufflage

Ventilateur Air
primaire

Ventilateur Air
secondaire

Extracteur

Purge

Extincteurs

Economiseur

Figure 9: Décomposition structurelle de l’AMDEC

30
 2.4. Description des éléments et sous-éléments du chaudière.

2.4.1. Economiseur
Un économiseur est composé de tubes spiralés destinés à transporter la chaleur récupérée dans
les fumées vers pour d’eau chauffer la vapeur dans la chaudière. L’économiseur est placé sur
le système d’évacuation des fumées, la récupération de chaleur via l’installation d’un
économiseur sur le système d’évacuation des fumées de la chaudière permet d’exploiter
pleinement le potentiel de la chaudière en employant une partie de la chaleur qu’elle produit à
d’autres procédés.

2.4.2. Canalisations d’eau

Une canalisation est un tuyau ou un canal1 destiné à l'acheminement d'eau.

2.4.3. Réservoir d’eau

Un réservoir d'eau est une enceinte de confinement de l'eau permettant son stockage pour une
utilisation ultérieure.

2.4.4. Pompe
Une pompe sert à déplacer un liquide d’un point à un autre en lui communiquant de l’énergie
(Pression et débit).

2.4.5. Foyer
Le foyer d'une chaudière est l'emplacement réservé au feu, c’est la chambre de combustion où
se développe la flamme du brûleur.

2.4.6. Fosse
Cavité creusée dans le sol et aménagée pour contenir le combustible (biomasse).

2.4.7. Elévateur
Élévateur est un appareil capable d'élever la matière première de la fosse vers le silo , dans
notre cas la biomasse

2.4.8. Silo
Un silo est utilisé pour le stockage et l'alimentation en pellets d'une chaudière à biomasse.
C’est une réserve avec un fond conique ou en pyramide inversée permettant l'écoulement vers
la chaudière du combustible par gravité naturelle.

2.4.9. Purge
Une purge de la chaudière permet de chasser l’eau présente dans tout le système de chauffage
central et d’améliorer son efficacité.

2.4.10. Filtres
31
Un filtre est un dispositif qui sert à filtrer les résidus pouvant être dans l’installation et
protéger les dispositifs qui se situe après le filtre

2.4.11. Extracteur
L’extracteur de fumée aspire, puis filtre les fumées de la chaudière dans un conduit. Il se place
à la sortie du conduit, à l’air libre, pour empêcher les fumées d’être bloquées à l’intérieur. Cet
appareil va former une dépression dans le conduit de cheminée qui, tout en extrayant la
fumée, apporte de l’air frais assurant une combustion efficace.

2.4.12. Ventilateur d’air

Dispositif produisant une circulation d'air au sein de la chaudière pour engendrer et favoriser
la combustion il permet aussi de renouveler, de brasser l'air dans un lieu fermé qui est a
chaudière.

2.4.13. Grille
Séparer le combustible de la source de la flamme.

2.4.14. Trémie
Réservoir en forme de pyramide tronquée renversée, à base carrée

2.4.15. Système de soufflage

Une bouche de soufflage représente un élément terminal aéraulique qui assure la fonction de
soufflage d'air dans l'atelier. La bouche de soufflage a également pour fonction d'orienter l'air
par des ailettes pour lui donner une direction

2.4.16. Moteur réducteur

Le motoréducteur est un appareil composé d’un moteur électrique monophasé ou triphasé et
d’un réducteur. Le principe de celui-ci est de réduire la vitesse de sortie grâce à un système de
pignon, tout en augmentant le couple.

2.4.17. Godet
Un godet est un élément mécanique en acier fixé à l'extrémité du bras d'une pelle mécanique,
sur la chaine d'une drague à godets de l'élévateur.

2.4.18. Pelle
Pelle est un Outil composé d'une plaque mince ajustée à un manche.

2.4.19. Moteur trappe

Moteur Trappe est un moteur à petites portes à charnières.

32
 3. AMDEC
3.1. Analyse des causes/effets des défaillances
Les défaillances d'une chaudière à biomasse peuvent avoir de nombreuses causes différentes,
allant des problèmes de fonctionnement du système à des erreurs de maintenance. Certaines
des causes les plus fréquentes comprennent :
• Problèmes d'alimentation en biomasse : Une alimentation insuffisante ou irrégulière en
biomasse peut entraîner une chute de la performance et finalement la défaillance de la
chaudière.
• Usure normale : Avec le temps, les pièces de la chaudière peuvent s'user et devenir
moins efficaces, entraînant une défaillance.
• Problèmes électriques : Les problèmes électriques tels que les courts-circuits peuvent
endommager le système électrique de la chaudière et provoquer une défaillance.
• Maintenance insuffisante : Une maintenance insuffisante ou inappropriée peut
entraîner des problèmes de fonctionnement de la chaudière et des défaillances.
3.1.1. Les conséquences des défaillances d'une chaudière à biomasse
peuvent être graves et comprennent :
• Interruptions de service : Les défaillances peuvent entraîner des interruptions de
service, ce qui peut affecter la production et les activités quotidiennes.
• Coûts élevés : Les coûts de réparation ou de remplacement peuvent être très élevés, en
particulier si la défaillance n'a pas été détectée à temps.
• Risques pour la sécurité : Les défaillances peuvent entraîner des fuites de gaz ou
d'autres dangers pour la sécurité, ce qui peut mettre en danger les personnes et
l'environnement.
• Impact environnemental : Une chaudière défaillante peut émettre des gaz nocifs pour
l'environnement, ce qui peut avoir des conséquences néfastes pour l'environnement à
long terme.

3.2. Le tableau d’AMDEC de la chaudière :

Nous allons maintenant identifier les différentes défaillances qui peut subir pour chaque
élément et sous-éléments de la chaudière leur cause / effet / détection et nous allons calculer la
criticité c'est-à-dire on va faire une analyse AMDEC

33
 Criticité
Mode de
Elément Sous élément Fonction défaillance Effet Détection F G D C
Pompe
d'extraction Extraire l’eau,
d'eau de la l’humidité de la Arrêt de
fosse fosse Panne électrique l'alimentation Suivie prédictif 1 1 1 1
Transformer
l'énergie
électrique en
énergie
mécanique pour Affichée sur le
transporter le Arrêt de panneau de
Fosse Moteur trappe combustible Panne électrique l'alimentation configuration 1 1 1 1
Basse du
rendement
Contenir le (volume
combustible et le déplacé
Godets transporter Usure par l'argon diminue) Visuelle 2 1 1 2
Basse du
rendement
(volume
Emporter le déplacé
Elévateur Pelle combustible Usure diminue) Visuelle 2 2 1 4
Transformer
l'énergie
électrique en
énergie
mécanique pour Moteur réducteur Affichée sur le
Moteurs transporter le grillé/ Arrêt de la panneau de
réducteurs combustible bloquage chaudière configuration 1 2 1 2
Basse du débit
Transporter transporté/Arr
progressivement Usure/ êt de la
Vis sans Fin le combustible bloquage chaudière Visuelle 4 2 1 8
Envoyer le
combustible vers
Groupe de Système de le système Arrêt de la
transmission soufflage d'alimentation Bloquage chaudière Visuelle 4 2 1 8
Stocker le
combustible Usure par l'acidité Basse du
avant de lorsque le niveau
l’envoyer vers le combustible est le possible à
Silo foyer grignon stocker Suivie prédictif 1 1 1 1
Un deuxième
réservoir où le
combustible est Panne des Arrêt de la
Trémis stocké cendres chaudière 1 1 1 1
Séparer le
combustible de la bloquage/déséqui Suivie
source de la libre/ La flamme est prédictif/démo
Grilles flamme usure étouffée ntage 4 4 1 16
brulé après un Non
Engendrer la longue durée de brulassions de
Foyer Volcans flamme vie la combustible Suivie prédictif 1 4 1 4
Ventilateur Air Assurer Déséquilibre Arrêt de la Suivie prédictif 2 4 1 8

34
primaire L’oxygène chaudière
nécessaire pour
la combustion
Dégager la fumée
du foyer
Ventilateur Air excessive vers la Arrêt de la
secondaire cheminée Déséquilibre chaudière Suivie prédictif 2 4 1 8
Cheminée/Extr la fumée est
acteur Dégager la fumée Déséquilibre mal dégagée Visuelle 1 4 1 4
Assurer le débit
et la pression Non
nécessaire pour Fuite (exemple déplacement
Pompe déplacer l’eau arrêts de huiles) d'eau Visuelle 1 4 1 4
Réservoir
d’eau Stocker l'eau Fuites Visuelle 1 1 1 1
Filtrer l'eau des Dégradation
éléments de qualité
Filtres indésirables Fuites d'eau Suivie prédictif 3 2 1 6
Transporter l'eau
Groupe Canalisations traitée vers la Basse du débit
Hydraulique d’eau chaudière Fuites déplacé Visuelle 2 1 1 2
Dégager l’eau du
réservoir de bloquage/déséqui
Purge vapeur libre/usure Visuelle 1 4 1 4
Risque des
Éteindre un dégâts lors
Extincteurs éventuel incendie Extincteur vide d'un incendie Suivie prédictif 1 1 1 1
Economiseur Préchauffer l'eau Fuites Visuelle 1 1 1 1

Tableau 4: AMDEC de la chaudière

II. Analyse et interprétation des résultats

1. Mise en situation :
Apres avoir recensé les modes de défaillances importants des composants de la chaudière,
leurs causes et leurs effets, nous avons attribué à chaque élément des indices de la fréquence
d’occurrence, de la gravité des effets engendrés et de la capacité de détection de la défaillance.

35
 2. Analyse des résultats :

2.1. Evaluation des critères de l’AMDEC :

Titre du graphique
4,5
4
3,5
3
2,5
2
1,5
1
0,5
0

F G D

Figure 10: évaluation des critères de l'AMDEC

2.1.1. Interprétation
Après avoir évalué les trois critères de l’AMDEC relatifs aux éléments de la chaudière, il
s’est avéré que la plus importante fréquence d’apparition des défaillances est celle de la grille.
Quand a la gravite de la défaillance, nous constatons qu’elle est majoritairement stable. Ainsi,
la plupart des défaillances perçues arrêtent la production et nécessitent des interventions de
maintenance. Enfin, la capacité de détection de la défaillance ne présente pas une réelle
contrariété puisque la plupart des défaillances sont détectables par l’opérateur par un contrôle
visuel.

36
 2.2. Criticité des éléments de la chaudière :

Titre du graphique
18
16
14
12
10
8
6
4
2
0

Ventilateur Air…
Ventilateur Air…
Pompe d'extraction…

Pelle

Filtres
Pompe

Purge
Silo

Extincteurs
Moteur trappe

Vis sans Fin

Système de soufflage

Trémis
Moteurs réducteurs

Cheminée/Extracteur
Grilles

Economiseur
Volcans

Réservoir d’eau

Canalisations d’eau
Godets

Figure 11: criticité des composants de la chaudière

2.2.1. Interprétation
L’analyse AMDEC nous a permis de relever la défaillance majeure qui présente la criticité la
plus élevée. D’après le graphique ci-dessus, les grilles, suivis par la vis sans fin, le système de
soufflage, la pompe, le réservoir d’eau sont les éléments les plus critiques.

3. Diagramme PARETO de la chaudière :

3.1. Présentation :
Le diagramme de Pareto permet de hiérarchiser les problèmes en fonction du nombre
d'occurrences et ainsi de définir des priorités dans le traitement des problèmes. Cet outil est
basé sur la loi des 80/20. Autrement dit, il met en évidence les 20% de causes sur lesquelles il
faut agir pour résoudre 80 % du problème. Ainsi, le diagramme PERETO permet de
déterminer les leviers sur quels on doit agir en priorité pour améliorer de façon significative la
situation.
3.2. Données du problème :
Après avoir classé par ordre décroissant les criticités des différents éléments de l’élévateur a
godets, nous avons déterminé les valeurs cumulées et les pourcentages relatifs à chaque
composant. Le tableau ci-dessous regroupe les données du problème.

37
 Tableau 5 : Données de l'analyse PARETO
Élément C Cumul % Classification
Grilles 16 16 0,18390805
A
Vis sans Fin 8 24 0,27586207
Système de
8
soufflage 32 0,36781609
Pompe 8 40 0,45977011
Réservoir d’eau 8
48 0,55172414
Ventilateur Air B
6
secondaire
54 0,62068966
Pelle 4 58 0,66666667
Volcans 4 62 0,71264368
Filtres 4 66 0,75862069
Canalisations d’eau 4
70 0,8045977
Purge 4 74 0,85057471
Godets 2 76 0,87356322
Moteur reducteur 2
78 0,89655172
Cheminée/Extracteur 2
80 0,91954023

Pompe d'extraction
1
d'eau de la fosse C
81 0,93103448
Moteur trappe 1
82 0,94252874
Silo 1 83 0,95402299
Trémis 1 84 0,96551724
Ventilateur Air
1
primaire 85 0,97701149
Extincteurs 1 86 0,98850575
Economiseur 1
87 1

4. Classification :
Pareto propose une classification en trois groupes : A, B et C d'où le nom, méthode ABC
• La classe A contient 20% des éléments qui représentent 80% des défaillances
• La classe B contient 30% des éléments qui représentent 15% des défaillances
• La classe C contient 50% des éléments qui représentent 5% des défaillances

38
 %
1,2
1
0,8
0,6
0,4
0,2
0

Ventilateur Air…

Ventilateur Air…
Pompe d'extraction…
Purge
Pompe

Pelle

Filtres
Vis sans Fin

Moteur trappe

Extincteurs
Silo
Trémis
Système de soufflage

Cheminée/Extracteur
Grilles

Réservoir d’eau

Volcans

Canalisations d’eau

Economiseur
Godets
Moteur reducteur
Figure 12: Diagramme ABC

5. Synthèse
Après avoir tracé la courbe ABC et délimité les trois zones A, B et C, nous constatons que la
zone A contient deux éléments : les grilles et le vis sans fin. Ces derniers représentent 80%
des défaillances.

III. Plan de la maintenance préventive (PMP) :

1. La maintenance préventive :
Avant d’entamée la description d’un PMP, il faut premièrement savoir c’est quoi la
maintenance préventive, Selon la norme AFNOR « elle est effectuée selon des critères
prédéterminés, dans l’intention de réduire la probabilité de défaillance d’un bien ou la
dégradation d’un service rendu » les interventions sont prévues, préparées et programmées
avant la date probable d’apparition d’une défaillance.

2. La définition d’un PMP :

Selon la norme NF EN 13306. "Ensemble structuré de tâches qui comprennent les activités,
les procédures, les ressources et la durée nécessaire pour exécuter la maintenance préventive."

39
 3. La structure d’un PMP :

Tableau 6: Structure d’un PMP

Système étudiée : Plan de la maintenance préventive
Chaudière

Système Sous- Intervention Périodicité Exécutant Charge Etat de Type de

système prévue la maintenance
machine

Ce PMP (tableau 10) qu’on a proposé est composée de 8 colonnes :

• Colonne 1 : comporte le système qui nous intéresse.
• Colonne 2 : comporte le sous-système du système sur lequel on agit.
• Colonne 3 : comporte l’explication de l’intervention qu’il faut effectuer.
• Colonne 4 : comporte la périodicité de l’intervention qui peut être soit journalière,
hebdomadaire, mensuelle, trimestrielle, semestriel ou annuelle.
• Colonne 5 : comporte l’exécutant de l’intervention (visiteur noté vis ou exécuteur noté
exc. ou graisseur
• noté gra ou technicien (techn).
• Colonne 6 : comporte le temps consacré à l’intervention.
• Colonne 7 : comporte l’état de la machine pendant l’intervention en arrêt (Ar)ou en
marche (M).
• Colonne 8 : comporte le type de la maintenance (systématique (Sys) ou
conditionnelle(con).

4. PMP de la chaudière :
Le tableau 11 représente le PMP de la chaudière ou nous allons :
• Organiser les actions préventives
• Déterminer la périodicité

40
 • Déterminer la charge prévue, l’exécutant et l’état de la machine on utilise le retour
d’expérience des personnels.

Tableau 7: Tableau de la PMP

Système étudié Plan Préventif

Charge Etat de la Type de la
Système Sous système Intervention Périodicité Exécutant prévue machine maintenance
Pompe d'extraction
d'eau de la fosse 15 jours Technicien 3 jours Marche Systématique
Fosse Moteur trappe 15 jours Technicien 3 jours Marche Systématique
Interdiction de
fumer
Protection
foudre
Permis de feu
- quantité limitée
de biomasse
- Humidité
moyenne élevée
sur le produit
avant séchage
-Contrôle qualité
à la réception de
la biomasse :
Godets pas de sciure 15 jours Technicien 1 jour Arrêt Systématique
Interdiction de
fumer
Protection
foudre
Permis de feu
- quantité limitée
de biomasse
- Humidité
moyenne élevée
sur le produit
avant séchage
-Contrôle qualité
à la réception de
la biomasse :
Elévateur Pelle pas de sciure 15 jours Technicien 1 jour Arrêt Systématique
-interdiction de
fumer, protection
foudre, permis
de feu
-maintenance
préventive
-Détection 1
Moteurs réducteurs d’incendie 15 jours Technicien semaine Arrêt Systématique
Groupe de
transmission Vis sans Fin maintenance 15 jours Technicien 1 jour Arrêt Systématique

41
 préventive
interdiction de
fumer, protection
foudre, permis
de feu
maintenance
préventive
système de
décolmatage
périodique des
manches avec
évacuation
automatique des
cendres
- alarme en cas
de défaillance
sur l'évacuation
des cendres
des chaudières
et mise à l'arrêt
de la ligne
température des
fumées régulée
par les
chaudières et
mesures de
température
maintenance
préventive
interdiction de
fumer, protection
foudre, permis
de feu
maintenance
préventive
système de
décolmatage
périodique des
manches avec
évacuation
automatique des
cendres
- alarme en cas
de défaillance
sur l'évacuation
des cendres
des chaudières
et mise à l'arrêt
de la ligne
température des
fumées régulée
par les
chaudières et
Système de mesures de
soufflage température 15 jours Technicien 1 jour Arrêt Systématique
-Limitation des
taux de
poussières
Silo -Humidité 15 jours Technicien 4 heures Marche Systématique

42
 moyenne élevée
sur le produit
avant séchage
-maintenance
préventive
-Conception des
silos et
résistance des
matériaux
-Conception et
résistance des
matériaux
-Éloignement
des limites de
Trémis propriété 15 jours Technicien 1 jours Arrêt Systématique
-Maintien d'une
circulation d'air
dans les
chaudières en
phase d'arrêt
-Mesure de débit
de combustible
-pré-balayage
avant allumage
(séquence
Grilles contrôlée) 1 semaine Technicien 2 jours Arrêt Systématique
Maintien d'une
circulation d'air
dans les
chaudières en
phase d'arrêt
-Mesure de débit
de combustible
-pré-balayage
avant allumage
(séquence
Foyer Volcans contrôlée) - 1 semaine Technicien 2 jours Arrêt Systématique
-détection défaut
ventilateur air
primaire et
ventilateur air
secondaire et
alarme reportée
en salle de
contrôle et mise
à l'arrêt de la
ligne mise en
dépression de la
chaudière par
ventilateur de
tirage
maintenance
préventive
traitement de
l'eau avec un
antioxydant
-vérification
Ventilateur Air périodique de
primaire l'état des 15 jours Technicien 4 jours Arrêt Systématique

43
 équipements
conception des
canalisations
conforme PED
(Directive
Équipements à
Pression)
-détection défaut
ventilateur air
primaire et
ventilateur air
secondaire et
alarme reportée
en salle de
contrôle et mise
à l'arrêt de la
ligne mise en
dépression de la
chaudière par
ventilateur de
tirage
-vérification
périodique de
l'état des
équipements
conception des
canalisations
conforme PED
(Directive
Ventilateur Air Équipements à
secondaire Pression) 15 jours Technicien 4 jours Arrêt Systématique
Conception et
résistance des
matériaux
-Éloignement
des limites de
Cheminée/Extracteur propriété 15 jours Technicien 1 jour Arrêt Systématique
-présence de
deux pompes
(normal/secours)
-capteurs de
survitesse et de
vibration: arrêt
automatique en
cas de
survitesse ou de
vibration trop
important
équilibrage du
rotor pour limiter
le balourd
sécurité en cas
d'échauffement
des paliers
Pompe (mise à l'arrêt) 15 jours Technicien 4 jours Arrêt Systématique
- maintenance
préventive
- détecteur de
Groupe Hydraulique Réservoir d’eau niveau , niveau 15 jours Technicien 1 jour Arrêt Systématique

44
 très bas
Stockage sur
rétention
Centrale
hydraulique
-mesure de la
température
et régulation
automatique
d’extinction
incendie
Changement 30
Filtres régulier 15 jours Technicien minutes Arrêt Systématique
Vérification et
changement
Canalisations d’eau régulier 15 jours Technicien 4 heures Arrêt Systématique
Vérification 30
Purge régulière 1 jours Technicien minutes Marche Systématique
Changement
Extincteurs chaque année 1 année Technicien Marche Systématique
Vérification
Economiseur régulière 15 jours Technicien 4 jours Arrêt Systématique

IV. Conclusion
En conclusion, un plan de maintenance préventive pour une chaudière à biomasse est essentiel
pour garantir une performance optimale et une longue durée de vie de l'équipement. Il permet
de détecter les problèmes potentiels avant qu'ils ne causent des dommages coûteux ou
interrompent le fonctionnement de la chaudière. En suivant régulièrement un calendrier de
maintenance préventive, vous pouvez minimiser les risques de pannes et de défaillances, ainsi
que prolonger la durée de vie de votre chaudière à biomasse. De plus, une maintenance
régulière peut améliorer l'efficacité énergétique et réduire les émissions nocives pour
l'environnement. En fin de compte, un plan de maintenance préventive est un investissement
judicieux qui assure la sécurité et la fiabilité de votre système de chauffage à long terme.

45