Académique Documents
Professionnel Documents
Culture Documents
Présenté par :
(MOUTCINE Mohamed et MAHMOUDY Aimad)
Encadré par :
Devant le jury :
Pr. Abdellah EL BERKANY Faculté des Sciences et Technique de Fès
Pr. Abdelhamid TOUACHE Faculté des Sciences et Technique de Fès
Pr. Abdelouahhab JABRI Faculté des Sciences et Technique de Fès
REMERCIMENTS
Au terme de notre stage effectué à Tanger Shoes, nous aimerons remercier vivement
la société, qui nous a accueilli, ainsi que MR HICHAM HAMDAOUI notre encadrant
pour son aide, pour les informations et notices techniques que nous a fourni.
Par la même occasion nous remercions tous ceux qui ont contribué à faciliter la
tâche de notre travail, en prodiguant généralement leur aide accompagnée de
sympathies et d’encouragements, qu’ils trouvent ici l’expression de nos sincères
gratitudes.
2
Université Sidi Mohammed Ben Abdellah - Fès
Résumé
Ce projet industriel de fin d’études entre dans le cadre de l’organisation et gestion du
service maintenance au parc machines des ateliers à TANGER SHOES. Le travail
présenté dans ce rapport s’articule autour de cinq axes:
Dans le troisième axe nous allons faire une analyse de la sûreté de fonctionnement des
équipements critiques en utilisant l’outil AMDEC machine.
3
Université Sidi Mohammed Ben Abdellah - Fès
Abstract
The first axis contains a diagnosis of the maintenance function using the Audit
method to evaluate aspects of the maintenance function.
The second axis is devoted to the inventory and codification of the equipment stock,
followed by a classification of the equipment by carrying out a multicriteria analysis to
determine the critical equipment.
In the third axis we will make an analysis of the dependability of critical equipment
using the AMDEC machine tool.
The fourth axis is the preparation of preventive maintenance plans for critical
equipment. To do this, we rely on the analysis of equipment failure. This axis also
includes the scheduling and development of preventive check lists. Finally, an application
on the Access database to manage the inputs and outputs of spare parts.
4
Université Sidi Mohammed Ben Abdellah - Fès
SOMMAIRE
5
Université Sidi Mohammed Ben Abdellah - Fès
8
Université Sidi Mohammed Ben Abdellah - Fès
9
Université Sidi Mohammed Ben Abdellah - Fès
10
Université Sidi Mohammed Ben Abdellah - Fès
11
Université Sidi Mohammed Ben Abdellah - Fès
Introduction générale
La maintenance est l’une des fonctions de l’entreprise, mais elle n’est pas une fin en soi. À ce titre,
elle est peu lisible et parfois méconnue des décideurs qui sous- estiment son impact. Et pourtant, elle
devient une composante de plus en plus sensible de la performance de l’entreprise. Il est donc important
de la faire mieux connaître.
. Cependant, la maintenance prend une importance croissante et se révèle une des fonctions clés de
l’entreprise. Alors que les tendances vers un degré plus élevé de l’automatisation et une complexité
accrue des machines ne font que renforcer les besoins d’une entreprise d’avoir une approche formelle et
structurée concernant la fonction maintenance.
Dans ce contexte, le rôle de la fonction maintenance prend une dimension encore plus importante.
Elle permet d'augmenter la disponibilité et la fiabilité des équipements à la production, de réduire les
pannes par des interventions périodiques et de contribuer à la réduction des accidents par le maintien
adéquat du niveau de sécurité des équipements.
Dans cette optique, le service maintenance de Tanger Shoes a proposé ce projet de fin d’études
intitulé : « Organisation et gestion du service maintenance ». L’objectif de ce projet est l’élaboration
d’un plan de maintenance afin d’éliminer l’imprévu et le hasard dû au problème de maintenance dans
ses activités de production.
12
Université Sidi Mohammed Ben Abdellah - Fès
Chapitre : 1
Contexte général du projet
13
Université Sidi Mohammed Ben Abdellah - Fès
La qualité des produits est un atout majeur et compétitif, basée sur un fort savoir-faire et une main
d’œuvre aussi qualifiée qu’expérimentée.
Tanger Shoes allie rapidité et efficacité grâce à une expérience ancestrale dans le cuir, des produits
aux normes du marché international des chaussures et une capacité de production de 300 paires
par jour.
14
Université Sidi Mohammed Ben Abdellah - Fès
b) Organigramme de la société
15
Université Sidi Mohammed Ben Abdellah - Fès
2. Coupe
3. Piquage
5. Finition
2. Problématique
Tanger Shoes est soumise à des mutations majeures et profondes. Elle est sans cesse confrontée à
un monde de concurrence impitoyable qui vise continuellement à améliorer et suivre aussi bien la
qualité et les prix des produits que les délais de production. De ce fait, Tanger Shoes possède des
systèmes de production de plus en plus complexes, sophistiqués et performants. Ceci montre
l’importance de service maintenance pour assurer la disponibilité de ces systèmes vu qu’il a vécu des
problèmes, cependant il nécessite un suivi, une réorganisation et une amélioration dans des différents
volets. D’où notre projet s’inscrit dans la même perspective qui aura comme mission le diagnostic et
l’amélioration du service maintenance et le suivi de son performance.
17
Université Sidi Mohammed Ben Abdellah - Fès
4. Planning du projet
Le projet a été réalisé en plusieurs étapes, une partie du travail était consacré à la
documentation et à la recherche, une autre à la prise en connaissance du projet pour se
familiariser avec son environnement. Ensuite attaquer le cœur du projet. Ci-dessous le diagramme
de GANTT représentant la planification initiale de déroulement du projet
IV. Conclusion
Dans le chapitre suivant nous allons entamer une étude de l’état des lieux de la fonction
maintenance employée au service maintenance. Dans le but de dégager les points faibles afin de
proposer les améliorations qui vont mettre à niveau ces faiblesses.
18
Université Sidi Mohammed Ben Abdellah - Fès
Chapitre 2 :
Diagnostic du service de maintenance
Dans ce chapitre nous présentons le
diagnostic de l’état actuel de la maintenance
à l’aide de la démarche Audit. Ensuite nous
allons aborder une analyse des résultats
obtenus de ce diagnostic pour engager des
actions amélioratrices visant l’augmentation
de la performance du service maintenance.
Pour y parvenir, on a fait appel à une
méthodologie d’évaluation inspirée des
travaux d’Y. LAVINA.
19
Université Sidi Mohammed Ben Abdellah - Fès
Conseiller ;
Améliorer.
3. Les outils de la maintenance
Dans le service maintenance, la qualité de son personnel et la nature des équipements qui font
l'objet d'intervention, jouent un rôle important dans l'efficacité du service.
a. Le personnel de la maintenance
L'équipe de maintenance est composé par :
Le responsable de maintenance ;
L’agent de maîtrise ;
Le technicien de maintenance ;
L’agent de maintenance.
20
Université Sidi Mohammed Ben Abdellah - Fès
b. Les équipements
Chaque équipement doit avoir deux types de fiche :
Une fiche technique: c'est la carte d'identité de l'équipement ;
Une fiche historique: où on retrouvera l'ensemble des interventions effectuées sur
l'équipement.
1. La maintenance à Tanger SHOES
a. La maintenance corrective
La maintenance corrective est une intervention effectuée lorsqu’il y a un arrêt imprévu
des machines de conditionnement ou il y a une non-conformité de produit finis.
Processus Maintenance
Sous Processus : Maintenance Préventive
Responsable FRMTG005
Maintenance Planning des entretiens
Entretien Préventive
Correction
Agent de
maintenance
Entretien Efficace ? non
oui
FRMTG001
FRMTG002
FRMTG004
Equipement Entretenu opérationnel FRMTG007
FRMTG008
FRMTG009
21
Université Sidi Mohammed Ben Abdellah - Fès
b. La maintenance préventive
Tanger Shoes ne fait que la maintenance corrective. C’est dans ce point-là vient notre
PFE, il s’agit de planifier la maintenance préventive en élaborant des plans de maintenance.
22
Université Sidi Mohammed Ben Abdellah - Fès
23
Université Sidi Mohammed Ben Abdellah - Fès
Ce questionnaire a été proposé au chef de service maintenance, il est mieux placé pour
répondre aux questions vu son expérience et son statut.
COTATION CRITERES
0% La fonction, l'action ne sont pas remplies ou le moyen n'existe pas.
La fonction, l'action sont remplies en partie où sont en phase
25%
de mise en place. Le moyen vient d'être acquis et est en phase de mise en service.
La fonction, l'action, le moyen sont opérationnels mais ne donnent pas
50%
encore satisfaction.
La fonction, l'action, le moyen sont opérationnels donnent apparemment
75%
satisfaction mais ne sont pas évalués (indicateurs d'activité)
La fonction, l'action, le moyen sont opérationnels, ils donnent satisfaction
100%
et sont contrôlés par des indicateurs d'efficacité.
25
Université Sidi Mohammed Ben Abdellah - Fès
Organisation générale
80%
Sous-traitance 70% Méthodes de travail
60%
50% Suivi technique des
Contrôle de l'activité 40% équipements
30%
20%
10%
Gestion portefeuille des
Personnel et formation 0%
travaux
Achats et approvisionnements
Outillages
de pièces et matières
Organisation matérielle atelier
maintenance
70%
60%
50%
40%
30%
20%
10%
0%
26
Université Sidi Mohammed Ben Abdellah - Fès
d. Interprétation
27
Université Sidi Mohammed Ben Abdellah - Fès
C. Documentation technique
Cette rubrique est parmi les rubriques auxquelles il faut se concentrer ; notons que :
les procédures élaborées par la direction patrimoine, notamment celles liées à
l’élaboration des documents techniques sont insuffisamment appliqués ;
Manque de certaines fiches techniques des équipements ;
Les plans et les schémas ne sont pas mis à jour aux cours des modifications
apportées sur les équipements ;
Insuffisance des moyens de classement et archivage des données ;
E. Organisation générale.
Nous pouvons résumer la faiblesse de cette rubrique par ce qui suit :
28
Université Sidi Mohammed Ben Abdellah - Fès
A. Documentation technique
Pour une maintenance efficace, nous recommandons à la cellule méthode
d’élaborer pour chaque équipement notamment pour les plus critiques des dossiers
machines.
En effet, le dossier doit comprendre deux parties :
Le dossier constructeur
Les fichiers-machine internes
a. Le dossier constructeur :
Nous proposons des dossiers contenant les données techniques et
commerciales caractérisant l’équipement, à savoir :
Caractéristiques de la machine et fiches techniques
Découpage structurel du matériel et arborescences
Plans d’ensemble et schémas
Notice d’installation et de mise en service
Consignes permanentes de sécurité
Notice de maintenance, d’entretien, de nettoyage, …
Notice de lubrification (si l’équipement nécessite une lubrification)
Liste de pièces de rechange
Liste des outillages
Liste des défaillances prévisibles
Schémas logiques d’aide au diagnostic – dépannage
Dans le cas où l’équipement existe déjà, certaines fiches de constructeur sont
difficilement accessibles. Pour cela, la cellule méthode doit réaliser les fiches :
Description technique : faire une description de l’équipement, en introduisant
des photos et de croquis ;
Découpage fonctionnel de l’équipement;
b. Les fiches-machine internes
Elles regroupent tous les détails des interventions préventives et curatives. Ces
fiches internes doivent être constituées :
Du planning de la maintenance
Des rapports d’interventions
29
Université Sidi Mohammed Ben Abdellah - Fès
Equipement……… Code……….
Coût de
Durée Intervenan Pièce de la maintenance
Date Opérations Observations
d'intervention t rechange
Main Pièces de
d’œuvre rechange Autres Coût total
C. Méthode de travail
Selon les normes de la maintenance, il est recommandé de créer les bureaux
suivants :
30
Université Sidi Mohammed Ben Abdellah - Fès
Méthode ;
Ordonnancement ;
Réalisation ;
Nous présentons le processus de travail des différentes cellules dans la figure suivante :
Service Technique et
Maintenance
Tanger Shoes
Service Organisation et Inventaire des pièces de rechanges
Méthodes
Quantité Quantité
Ecart Quantité Coût total des
Article Code Fournisseur entrante sortante
(Qe- Qs) minimale quantités sortantes
(Qe) (Qs)
31
Université Sidi Mohammed Ben Abdellah - Fès
E. Organisation générale
Pour bien avoir une bonne organisation, nous recommandons :
L’organisation des documents selon le besoin.
Etablir un document qui permet de décrire le processus du service
maintenance
Elaborer un mode opératoire pour la maintenance corrective
III. Conclusion
Le diagnostic de l’état actuel et l’analyse du système de maintenance existant que nous avons
mené, nous ont permet d’avoir une idée claire sur la politique de maintenance. Et nous avons
exposé les différentes propositions d’améliorations à apporter en se basant sur les résultats
d’audit LAVINA, qui sont utiles pour développer la fonction maintenance au sein de Tanger SHOES.
Pour remédier à ces points faibles nous proposons d’améliorer les procédures et méthodes de
travail ainsi que le suivi technique des équipements, pour ce faire nous allons élaborer des plans
de maintenance et de suivi pour les équipements critique (voir les chapitres suivants).
32
Université Sidi Mohammed Ben Abdellah - Fès
Chapitre 3:
Inventaire et classification des
équipements du parc matériel
Dans ce chapitre Nous présentons
l’inventaire, la décomposition des ateliers en
zones, et la codification de tous les
équipements existants dans ce service.
Ensuite nous déterminons les équipements
critiques. Pour atteindre ce but, nous utilisons
une analyse multicritère qui combine entre
deux méthodes, la méthode Pareto et la
méthode de matrice de criticité.
33
Université Sidi Mohammed Ben Abdellah - Fès
1. Introduction
Il est indispensable de faire un inventaire physique de tous les équipements existant
dans toute entreprise, cette démarche permet de faciliter les différentes interventions de la
maintenance. Il est donc recommandé d’utiliser une codification simple et flexible pour éviter
les erreurs, faciliter la communication et par le fait même, accélérer tout traitement.
Nous avons adopté la même codification pour les deux types de matériels sauf pour
quelques équipements, parce que les ateliers contiennent un faible pourcentage en
matériels périphériques, ces derniers jouent un rôle basique dans le processus de
fabrication.
Chacun des équipements inventoriés sera par la suite codifié pour permettre la gestion des
dossiers d’entretien. La qualité et la fiabilité de ces dossiers jouent un rôle basique et
nécessaire à la mise en œuvre d’une politique de maintenance efficace.
34
Université Sidi Mohammed Ben Abdellah - Fès
Numéro
Zone machine marque nombre document
d'orde
PFAFF 3 oui
CM 44 COMELZ 3 oui
Machine de coupe
NT/XL COMELZ 2 non
SEWMAQ 15 oui
machine de broderie SAGITA 1 oui
Global 6 oui
PARRAGE FAV 6 oui
machine è rafraichir GP5 1 oui
remplissage COM4 1 non
verin 2 non
3 Piquage
sérigraphie GTO 1 oui
japevi 1 non
machine essuie 1 non
machine de broderie PFAFF 4 oui
MACHINE BOUT DUR24 1 non
convoyeur 1 non
Machine automatique……… TYPICA 4 oui
TOS OLOMOUC 2 non
tour H.ENNAULT.SA
1 non
Atelier MUA
4 mécaniqu fraiseuse ACU-RITE 1 non
e perceuse ADAM 1 non
perceuse à colonne GSP 1 non
Presse horizontale HYDROIL 1 oui
35
Université Sidi Mohammed Ben Abdellah - Fès
transpalette 5 non
graissage support 1 non
5 Gainage séchoire 1 non
éclairage 1 non
monte-charge 1 non
presse de fichage 1 non
fraiseuse RANDO 1 non
presse de coup multiforce 1 oui
Samafor 1 non
gf 2 non
6 Semelle machine de broderie FOMAX 1 non
brossage ATCOR 1 non
Mayper 1 non
Machine de peinture 1 non
machine de coup 1 oui
transpalette 1 non
galvage arrière (grand taille) VIFAMA 4 non
machine galvage bout VIFAMA 3 non
machine galvage arriére +
VIFAMA 1 non
cousin (petite taille)
galbage texon USM 1 non
galbage cousin MDC 1 non
grattage planta ESCOLANO 1 non
refrigerateur PASAT non
presse à monbrun avec robot IRON FOX 2 non
four flash PASAT 2 non
RALOS FC-25-
séchoir avec chaudière 1 oui
TR
7 Montage presse globo S-501 MA 1 non
machine montage cousin Trap 1 oui
ELETTROTECH
1 non
four à vapeur avec chaine NIC B-C
Elvi 1 non
machine à monter les bouts
ESCOLANO 1 non
petite taille
machine à rouler MDC RAXON 1 non
coup tige cousin ESCOLANO 1 non
machine à monter les bouts MOLINA
1 oui
grande taille BIANCHI
machine montage arrière TRAP 1 oui
grattage avec séparateur 1 non
36
Université Sidi Mohammed Ben Abdellah - Fès
ITALMOTOR 1 non
1 non
machine grattage TM TECMACAL 1 non
cabinet pistolet SUTEAU 1 OUI
DISA 1 non
joubière
VIFAMA 1 non
machine à coudre semelle
FALAN 1 non
mocassin
machine à coudre semelle GLOBAL 1 OUI
machine à coudre cousin CIUCANI 1 oui
convoyeur 2 non
Monte charge chaussures 1 non
Grappa 1 non
pistolet cole 1 non
table de contrôle 2 -
JUKI 11 non
8 Coiffe Machine de broderie DURKOPP
1 non
ADLER
Fer a repasser 1 non
3. La codification des équipements du parc machines
La codification est une nomenclature permettant d’identifier l’inventaire du parc à
maintenir. Généralement, elle est établie suivant une logique de mise en famille arborescente. Elle
permet la gestion technique et économique du service par la possibilité d’imputation des
défaillances et des coûts à des secteurs, à des types de machines.
L’AFNOR propose la structure suivante, qu'il faut évidemment adapter au contexte.
Ensemble ? Service ? Localisation ? Type (famille) ? Machine ? Groupe fonctionnel ?
37
Université Sidi Mohammed Ben Abdellah - Fès
Après avoir établi un inventaire des différents équipements, notre groupe de travail (Responsable
maintenance, ingénieur maintenance stagiaire, responsable atelier production) s’est réuni afin de
proposer une structure de codification adaptée à notre parc matériel.
La codification que nous allons établir est composé de trois partie la première indique l’atelier la
deuxième indique la zone et la troisième indique le numéro d’ordre de la machine
xx-xx-xx
atelier zone numéro d’ordre
a. Code atelier
À l’usine Tanger Shoes on distingue différents ateliers et le tableau suivant illustre les
codes qui les présentent
Tableau III.2: code atelier
atelier code
chaussures CH
semelle SM
coiffe CF
Atelier mécanique AM
Précousu PR
gainage GN
b. Code zone
Concernant la codification des zones qui composent notre parc matériel nous allons
nous intéresser juste aux zones qui se situent dans l’atelier chaussures
38
Université Sidi Mohammed Ben Abdellah - Fès
zone code
coupe CP
Piquage PQ
Montage MT
Finition FN
Exemples :
La codification CH-CP-02 la machine 2 qui se situe dans l’atelier chaussures zone de coupe
a. Introduction
Pour le bon fonctionnement d’un service maintenance, il est nécessaire de définir
les équipements critiques. La notion de criticité revêt un caractère fondamental en
maintenance puisqu’une attention particulière sera accordée aux équipements critiques
en vue d’améliorer leur fiabilité, leur disponibilité et le rendement global de l’entreprise.
Une classification des équipements a été faite pour en tirer les plus névralgiques. Ces
équipements vont constituer l’objet de l’étude technique de la mise en place.
39
Université Sidi Mohammed Ben Abdellah - Fès
que les 7 critères issu de PEMSEQ , donc on doit utiliser une méthode qui couvre les
différents aspects.
Méthode de Pareto
Le diagramme de Pareto permet de localiser rapidement les équipements qui
tombent le plus souvent en panne. L'analyse peut être réalisée en exploitant
directement les temps de panne des équipements
Le diagramme de Pareto est la courbe du total des temps d’arrêts en fonction du
nombre d’interventions. Les interventions les plus longues sont représentées les
premières. Cette démarche est basée sur l’exploitation du dossier historique de
maintenance, ainsi elle est adaptée à notre problème puisqu’on dispose de
l’historique.
Dans notre cas les deux méthodes semble adéquate pour une bonne classification des
équipements.
Pour chaque équipement, on évalue l’impact d’une défaillance fonctionnelle sur chacun
des 7 critères suivants :
40
Université Sidi Mohammed Ben Abdellah - Fès
Impact sur la Arrêt sous Arrêt entrainant Arrêt entrainant Arrêt entrainant
production risque notable une perte de une perte de une perte de
sur la production production de 2 production au-
production d’une journée jours delà de 2 jours
41
Université Sidi Mohammed Ben Abdellah - Fès
Après avoir noté chaque équipement, nous avons établi un seuil à partir duquel nous avons
considéré que chaque équipement qui a eu une notation supérieure au seuil est considéré par la
suite un équipement critique. Chaque équipement critique sera soumis à une analyse PARETO afin
d’évaluer la criticité de ces éléments. Le seuil a été fixé à 21, le résultat de l’évaluation des
équipements critiques est donné au tableau suivant :
Tableau III.5 : Résultats de l’évaluation de la criticité des équipements
critéres
équipements E P S Q MP LM EV Criticité
four flash 3 7 7 5 3 3 5 33
presse à membrane avec robot 3 7 5 5 3 5 3 31
compresseur 3 7 3 5 1 3 5 27
machine montage bout petite taille 3 7 5 3 5 1 3 27
machine montage bout grande taille 3 7 5 3 5 1 3 27
machine de coupe 3 7 3 3 3 3 3 25
galbage cousin 5 1 5 1 3 5 1 21
four à vapeur avec chaine 5 3 3 3 1 3 3 21
cabinet pistolet 5 3 3 3 1 3 3 21
Pistolet Cole 5 3 3 3 1 3 3 21
galbage arrière grande taille 3 1 3 3 1 5 3 19
machine galbage bout 3 1 3 3 1 5 3 19
machine galbage arrière cousin
3 1 3 3 1 5 3 19
petite taille
grattage planta 3 1 3 3 3 3 3 19
coupe tige cousin 3 3 3 3 1 3 3 19
grattage avec séparateur 5 1 3 1 3 3 3 19
machine grattage 5 1 3 1 3 3 3 19
galbage texon 3 1 3 1 3 5 1 17
réfrigérateur 3 3 3 1 1 3 3 17
machine montage arrière 3 3 3 3 1 1 3 17
Joubiére 3 1 3 1 3 3 3 17
machine à coudre semelle mocassin 3 1 3 1 3 3 3 17
presse de coupe 3 1 3 3 1 1 3 15
machine montage cousin 3 3 3 1 1 1 3 15
machine à rouler 3 1 3 1 3 3 1 15
machine à coudre semelle 3 1 3 1 3 1 3 15
séchoir avec chaudière 3 1 1 3 1 1 3 13
presse globaux 3 1 1 1 3 1 3 13
machine à coudre cousin 3 1 3 1 1 1 3 13
Parage 3 1 1 1 1 1 5 13
machine de broderie 3 1 3 1 1 1 3 13
42
Université Sidi Mohammed Ben Abdellah - Fès
TEMPS
MACHINE
nombre D'ARRET
machine à monter les bouts(1) 5 145
compresseur(2) 4 315
pistolet colle(3) 11 192
presse à monbrun avec robot(4) 8 175
four flash(5) 7 198
galbage cousin(6) 3 160
cabinet pistolet(7) 4 83
Machine de coupe(8) 6 1130
four à vapeur avec chaine(9) 3 105
5. Les critères
Il est nécessaire de définir un critère permettant de comparer les équipements.
Les critères principaux sont :
Le nombre de pannes : on peut faire des distinctions par type de pannes (électrique,
mécanique, pneumatique, …) ou utiliser un critère global (tous types confondus)
La durée moyenne des pannes : (elle est calculée en divisant la durée totale d’arrêt de
l’équipement pour cause de panne par le nombre de pannes)
Le coût des arrêts dus aux pannes: (ce coût est en général relativement proportionnel à la
durée d’arrêt de l’équipement)
43
Université Sidi Mohammed Ben Abdellah - Fès
120,00%
100,00%
80,00%
60,00%
40,00%
20,00%
0,00%
fr.cumulée COURBE
44
Université Sidi Mohammed Ben Abdellah - Fès
On construit un tableau dans lequel les machines sont classées par ordre décroissant
selon le temps d’intervention à partir de l’historique des machines.
100%
80%
60%
40%
20%
0%
fr.cumulée courbe
Tableau III.9 : Classification des machines selon la durée moyenne des pannes
120%
100%
Fr.cumulée
80%
60%
40%
20%
0%
Machine
fr.cumulée courbe
46
Université Sidi Mohammed Ben Abdellah - Fès
Le diagramme montre que les machines 8, 2, 6, et 9 sont responsables de 80% des durées
moyennes de pannes.
Coefficient 3 2 1 points
Critère Nombre D.moy coût Nombre D.moy coût Note classement
machine à monter les bouts(1) 5 5 7 5 5 3 28 6
Compresseur(2) 6 2 2 4 8 8 36 2
pistolet colle(3) 1 9 4 9 1 6 35 5
presse à monbrun avec robot(4) 2 7 5 8 3 5 35 4
four flash(5) 3 6 3 7 4 7 36 3
galbage cousin(6) 9 3 6 1 7 4 21 7
cabinet pistolet(7) 7 8 9 3 2 1 14 9
Machine de coupe(8) 4 1 1 6 9 9 45 1
four à vapeur avec chaine(9) 8 4 8 2 6 2 20 8
RONG
Les résultats inciteront à porter les efforts de maintenance sur les machines 8, 2 et 5
Machine de coupe
Compresseur
Four Flash
47
Université Sidi Mohammed Ben Abdellah - Fès
II. CONCLOSION
L’inventaire et la classification des équipements est une phase importante dans
l’implantation d’un programme de maintenance. Un inventaire et une amélioration de la
codification ont été réalisés. Puis une classification des équipements pour commencer le
programme de maintenance par les équipements critiques, ceci en utilisant une analyse
multicritères. Dans le chapitre qui suit, on proposera une analyse AMDEC qui doit englober les
trois équipements Névralgiques.
48
Université Sidi Mohammed Ben Abdellah - Fès
Chapitre 4 :
Etude AMDEC des équipements critiques
49
Université Sidi Mohammed Ben Abdellah - Fès
I. Introduction
Pendant la réalisation de l’étude AMDEC des équipements critiques nous avions besoin
de la documentation de ces équipent qui nous ont été transférer dans des cartons en désordres
donc nous avons décidé d’appliquer la méthode des 5S avant l’élaboration de l’étude AMDEC
SEIRI : Distinguer ce qui est nécessaire de ce qui ne l'est pas et se débarrasser de ce
dernier.
SEITON : Ranger de façon ordonnée tout ce qui subsiste après le "SEIRI".
SEISO : Étendre la notion de propreté, et pratiquer continuellement les trois règles
précédentes.
SEIKETSU : Conserver en état de propreté l'environnement de travail.
SHITSUKE : Faire une habitude de l'engagement aux "5 S" par une discipline librement
consentie.
L’application des 5S dans un environnement de travail, permet de :
Offrir un environnement de travail plus plaisant.
Améliorer l’état moral du personnel. Assurer une plus grande efficacité et un gain de
temps.
Réduire les coûts (résultat de l’action précédente).
Réduire le stress. Favoriser la sécurité. Contribuer à une meilleure qualité des produits
et services.
Valoriser l’image de l’entreprise vis-à-vis de ses clients internes et externes.
50
Université Sidi Mohammed Ben Abdellah - Fès
Plus généralement et quelle que soit l’activité ou le milieu dans lequel celle-ci s’exerce,
notre temps précieux est trop souvent gaspillé par la multitude de choses inutiles qui nous
distraient et nous masquent l’essentiel.
51
Université Sidi Mohammed Ben Abdellah - Fès
f. Démarche de la méthode
On a bien évidement commencé par le premier S « Seiri» en supprimant tout ce qui
est inutile, et pour ce faire on a vidé les cartons qui étaient à notre disposition.
Après avoir vidé les cartons on a décidé de trier les documents selon la zone où ils
appartiennent.
2- Se débarrasser des documents intitules comme les archives qui dépassaient les
10 ans ou les catalogues des machine qui n’existaient plus dans la société.
Et voilà quelques photos permettant de visualiser les travaux effectués pendant
cette première partie :
52
Université Sidi Mohammed Ben Abdellah - Fès
53
Université Sidi Mohammed Ben Abdellah - Fès
L'AMDEC est une technique d’analyse rigoureuse qui s'effectue par un travail de
groupe, très efficace par la mise en commun de l'expérience et de la compétence de chaque
participant.
Par une procédure systématique, bien définie, le groupe évalue et analyse les
différents modes et causes de défaillances potentielles d'un produit, d'un processus, d'un
moyen de production ou de tout autre système. La méthode fait ressortir la nécessité de mettre
en place des actions correctives et/ou préventives.
A condition :
- De définir le système étudié de façon rigoureuse (analyse fonctionnelle),
- D’examiner de manière exhaustive l’ensemble des défaillances et des risques qui
leurs Sont liés,
- De quantifier ces défaillances en évaluant leur criticité.
2. But AMDEC
- Réduire le nombre des défaillances.
- Prévention des pannes.
- Améliorer la maintenance préventive.
- Réduire les temps d’indisponibilité parés défaillance.
- Prise en compte de la maintenabilité dès la conception.
- Améliorer la maintenance corrective.
- Améliorer la sécurité.
3. Démarche pratique de l’AMDEC machine (NF X 60-510)
Une étude AMDEC machine comporte quatre étapes successives, soit un total de 21
opérations. La puissance d’une étude AMDEC réside autant dans son contenu que dans son
exploitation. Une étude AMDEC reste sans valeur si elle n’était pas suivie par la mise en place
effective des actions correctives préconisées par le groupe, accompagnées d’un contrôle
Systématique.
a. Etape 1 : Initialisation
L’initialisation de l’AMDEC machine est une étape préliminaire à ne pas négliger. Elle
est menée par le responsable de l’étude avec l’aide de l’animateur, puis précisée avec le
groupe de travail.
Elle consiste à poser clairement le problème, définir le contenu et les limites de l’étude à
mener et à réunir tous les documents et informations nécessaires à son bon déroulement.
En suivant la méthode suivante :
1- Définition du système à étudier.
2- Définition de la phase de fonctionnement.
3- Définition des objectifs à atteindre.
4- Constitution du groupe de travail.
5- Etablissement du planning.
6- Mise au point des supports de l’étude.
Criticité C :
Elle permet de discriminer les actions à entreprendre et de les calculer à partir de la
gravité, la fréquence et la défaillance de non détection.
55
Université Sidi Mohammed Ben Abdellah - Fès
criticité interdite
Fréquence d’apparition F :
C’est la fréquence d’apparition d’une défaillance due à une cause particulière.
Tableau IV.2 : Niveaux de fréquence et leurs définitions
Niveau de fréquence Indice Définition
56
Université Sidi Mohammed Ben Abdellah - Fès
Gravité G :
C’est la gravité des effets de la défaillance :
Pertes de productivité (arrêt de production, défaut de qualité)
Coût de la maintenance.
Sécurité, environnement
Tableau IV.3 : Niveaux de gravité et leurs définitions
Non détection N :
Probabilité de non détection d’une défaillance avant qu’il n’atteigne l’utilisateur
Tableau IV.4 : Niveaux de probabilité de non détection et leurs définitions
Niveau de probabilité de Indice Définition
non détection
57
Université Sidi Mohammed Ben Abdellah - Fès
d. Etape 4 : Synthèses
58
Université Sidi Mohammed Ben Abdellah - Fès
Utilisateur air
Compresseur
Comprimer l’air
Figure IV.5: diagramme du bête à corne du compresseur
A. Décomposition matérielle.
Avant de réaliser l’étude AMDEC Moyen de production, il faut effectuer une décomposition
fonctionnelle de l’équipement pour faciliter et mieux réaliser l’étude.
59
Université Sidi Mohammed Ben Abdellah - Fès
Compresseur
Soupape Elément
de dérivation compresseur
Rétracteur Clapet
de débit de retenue
Figure IV.6: décomposition matérielles du compresseur
B. Analyse AMDEC
60
Université Sidi Mohammed Ben Abdellah - Fès
Ensemble compresseur
61
Université Sidi Mohammed Ben Abdellah - Fès
Température finale
2 4 2 16
inacceptable
Mauvais
_Tension d’alimentation
rendeme _Vérifier la tension
insuffisante
Déclenchement de nt de et la pression d’air
_Surcharge du moteur
Moteur entrainer le la protection l'équipem _Vérifier la plage de réglage
_réglage de la protection thermique Sans 2 4 3 24
électrique compresseur thermique du ent _Vérifier les roulements ou le
_Roulement moteur
moteur électrique et Arrêt graissage
_Manque de phases
du _Vérifier l’isolement
_Défaut d’isolement
moteur
Réservoir _Utiliser les huiles de
refroidissement
_Huile de
adéquates
refroidissement
Consommation _Changer la Cartouche
non appropriée
Séparer d'huile de séparatrice d'huile
_Cartouche séparatrice d'huile déchirée 2 4 3 24
l'huile et l'air refroidissement _Vidanger l'huile de
_Niveau d'huile de refroidissement dans le
trop élevée refroidissement jusqu'au
réservoir séparateur d'huile trop élevé
niveau approprié
_Tuyauterie de retour d'huile colmatée
_Contrôler le tamis de la
tuyauterie de retour d'huile
62
Université Sidi Mohammed Ben Abdellah - Fès
_Température d'air
Augmentation de la
comprimé à la sortie _Contrôler la ligne
température
du séparateur d'huile 1 4 3 12 du dispositif de
dans le réservoir
supérieure à la déclenchement
séparateur
limite maximale
_Cartouche séparatrice
Arrêt de
d'huile colmatée
l’équipem
Augmentation de la _Pression différentielle _Changer la Cartouche
ent
pression de la cartouche séparatrice d'huile
/ Sans 1 4 2 8
dans le réservoir séparatrice d'huile élevée _Changer la soupape de
Mauvaise
séparateur _Pression de déclenchement de la soupape sécurité
séparatio
de sécurité du réservoir séparateur d'huile
n d’huile
supérieure à la limite maximale
visuel
fatigue de Soupape après nettoyage
vieillissement bruit 2 3 3 18
de sureté démont de la soupape
age
_usure _pas de
_defaut de conception circulatio
corrosion et fuite
_surpression n auditif 1 4 1 4 Réparation du réservoir
de tuyautrie
_pollution
de fluide
Liaison du
Arrêt du
compresseur Usure Mauvais Aligner l’accouplement
compress 1 4 2 8
accouplement avec d'accouplement alignement ou changement
eur
le moteur
63
Université Sidi Mohammed Ben Abdellah - Fès
Assure
l’étanchéité Arrêt du
Joint tournant entre moteur Fuite coté moteur usure compress 1 3 2 6 Changement du joint tournant
et eur
compresseur
Bruit et
Support de Déformation de mouvais
bâtis vibration Visuel 1 2 2 4 Fixer le batis
compresseur bâtis fonctionn
ement
Transmet le
Cassure Arrêt de
mouvement Usure mauvais
axe Déformation de compress 1 4 2 8 Aligner l’axe
de alignement
l'axe ion
rotation
Joint torique Assure
Consom
du l’étanchéité changement
Fuite sur le corps Vieillissement mation 1 2 2 4
corps du entre les du joint torique
d’huile
compresseur étages
_Manque de
faire circuler Echauffement de maintenance
Filtre à huile Air pollué 2 3 2 12 Changement du filtre à huile
l'huile filtre à l'huile _filtre mal dimensionné
_bouché
64
Université Sidi Mohammed Ben Abdellah - Fès
C. Synthèse de l’étude
Nous présentons pour la machine Four Flash une classification des défaillances
selon leur criticité à l’aide de l’analyse PARETO.
La figure suivante représente la courbe Pareto de la criticité des défaillances de
compresseur.
15 60%
10 40%
5 20%
0 0%
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
N° du mode de défaillance
Criticité cumul%
N° Mode de défaillance
1 Débit d’air comprimé trop faible ou nul
2 échauffement filtre à huile
Déclenchement de la protection thermique du moteur
3
électrique
4 Consommation d'huile de refroidissement trop élevée
5 fatigue de Soupape de sureté
6 Température finale inacceptable
7 échauffement filtre d'admission d'air
8 Blocage du ventilateur
9 Augmentation de la température dans le réservoir séparateur
10 Echauffement de filtre à l'huile
65
Université Sidi Mohammed Ben Abdellah - Fès
Diagramme FAST :
Selon la norme NF EN 12973 le diagramme FAST est une méthode usuelle d’analyse
fonctionnelle ; il permet de reconstituer les principaux composants d’un système
pour ainsi avoir une bonne connaissance du produit étudié.
Maintenir la
Thermostat
température
66
Université Sidi Mohammed Ben Abdellah - Fès
b) Décomposition matérielle..
FOUR
Moteur 2 détecteurs
Automate Répartiteu asynchrone de chaleur
r avec chaine
Thermosta
Disjoncteu Photocellule
t 3 chaines
r s
Afficheur
de Sectionneu Roulement Capteur de
températu r cartouche s fin de course
re
Bouton
poussoir Turbine de
Contacteur 12 Pignons
refroidissem
Relais de ent
sécurité
Alimentati Système Bouton
on 380 V aération d’urgence
c) Analyse AMDEC.
67
Université Sidi Mohammed Ben Abdellah - Fès
Ensembl
FOUR
e
Criticité
Mode de
Equipement Fonction Causes Effets Détection Actions
défaillance N
F G C
D
Arrêt de
délivre un signal déréglage Visuel Réglage du système
système
capteur de fin à l'automate pour
Usure de capteur corrosion des 2 3 3 18
de course arrêté le Arrêt de
convoyeur lames de Visuel Changement des lames
système
contact
Faire la
fermé sertissage taraudage Perte de
Répartiteur répartition pour Visuel 1 3 2 6 Réparation du répartiteur
cables non assur déféctueux performance
tirer l'énergie
Assurer une
320V non Régulateur Perte de
Alimentation alimentation Visuel 1 4 3 12 Stabiliser l’alimentation
stabilisée déféctueux performance
continu de 320V.
Commande Arrêt de
Réglage de la partie commande
défectueux système
Arrêt de
dispositif 2 4 3 24
Maintenir la thermostat Arrêt de Changement du dispositif
thermostat température du mécanique sans
système défectueux
four défectueux
Problème de Organe de
Perte de
régulation détection 2 4 2 16 Régulation du thermostat
performance
de thermostat défectueux
protéger les
Visualiseu
moteurs mauvais réglage
Perte de r de
Relais ventilateurs Reste fermé du courant 2 2 2 8 Changement du relais
performance déclenche
et moteurs nominal
ment
convoyeurs
68
Université Sidi Mohammed Ben Abdellah - Fès
d) Synthèse de l’étude
Nous présentons pour la machine Four Flash une classification des défaillances selon
leur criticité à l’aide de l’analyse PARETO.
25 100%
20 80%
Criticité
15 60%
10 40%
5 20%
0 0%
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17
N° du mode de défaillance
criticité Cumul %
D’après le résultat de l’analyse Pareto nous retenons les défaillances de la classe A, ainsi
ces défaillances sont regroupés et classés au tableau suivant
Tableau IV.6: Les défaillances critiques de Four Flash.
N° Mode de défaillance
1 Arrêt de thermostat
2 Usure de capteur
3 Problème de régulation de thermostat
4 Chaine brisé
5 Usure de pignon
6 320V non stabilisée
7 Lampe brûlé
8 Lampe cassée
9 Usure de l'arbre de convoyeur
10 Blocage de moteur
70
Université Sidi Mohammed Ben Abdellah - Fès
Diagramme de pieuvre
Il s’agit de dresser la liste exhaustive des éléments du milieu environnant
(éléments humains, physiques, énergétiques…) appelés aussi intéracteurs qui se
trouve en situation d’interagir avec le système.
L’opérateur
Cuir
Machine de Environnement
coupe
Énergie
Ingénierie
71
Université Sidi Mohammed Ben Abdellah - Fès
Fonctions Principales
FP : permettre à l’utilisateur de couper le cuir selon les modèles choisis.
Fonctions contrainte
Tableau IV.7: Tableau d’affectation des fonctions
Panneau
Couteau Moteur à
de
oscillant courant
controle
continue
Stylo de
marquage72
(traçeur)
Université Sidi Mohammed Ben Abdellah - Fès
endommagement de la
tête de soudage des fils
tête de
coupe supporte les coincement usés et
coupe
coteaux de la tête vieillissement visuel 2 2 4 16 nettoyage
73
Université Sidi Mohammed Ben Abdellah - Fès
positionner et
projecteur projeter usure du projecteur changement des
laser les formes de laser photocellules photocellules
pièces défectueux usure visuel 1 4 3 12
transmission
mouvement non usure/fissures blocage de la changement et
pignon du visuel 1 4 1 4
transmet des dents chaine vérification du jeu
mouvement
d'engrenages
et/ou mauvais
accouplement
joint
d'étanchéit rupture des mauvais Changement des
é étanchéité déformation joints refroidissement visuel 1 3 2 6 joints
bouton norme de sécurité
d'arrêt arrêt de la _ non
d'urgence machine défaillance structurelle appliqué visuel 1 4 1 4 Réparation
74
Université Sidi Mohammed Ben Abdellah - Fès
75
Université Sidi Mohammed Ben Abdellah - Fès
e) Synthèse de l’étude.
Nous présentons pour la machine de coupe une classification des
défaillances selon leur criticité à l’aide de l’analyse PARETO.
La figure suivante représente la courbe Pareto de la criticité des défaillances de Four.
Titre de l'axe
25 80%
criticité
20
60%
15
10 40%
5 20%
0 0%
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17
Titre de l'axe
Criticité cumul%
V. Conclusion
Dans ce chapitre nous avons réalisé l’étude AMDEC des équipements critique
et nous avons relevé les modes de défaillances critiques afin de proposer des plans
de maintenance convenables.
76
Université Sidi Mohammed Ben Abdellah - Fès
Chapitre 5 :
Elaboration et implantation des plans
de maintenance préventive
77
Université Sidi Mohammed Ben Abdellah - Fès
1. Introduction
Le Plan de Maintenance Préventive « PMP » est la liste de toutes les
interventions nécessaires à effectuer sur une machine ou une installation (en
termes de nettoyage technique, contrôle, visite, inspection, graissage,
intervention de maintenance, …) pour la maintenir à son état de référence. Il
permet une vision globale de toutes les actions à apporter à l’équipement.
Réparation
Nettoyage
Graissage Technique
Equipement
Contrôle Visite
Inspection
2. Démarche
Les différentes sources qui nous aident à définir les opérations de
maintenance préventive sont :
Les documents techniques constructeurs, ils permettent de connaitre d’une
manière approfondie la machine à étudier.
Les recommandations des constructeurs, ils sont à caractère général, il faut les
adapter aux conditions réelles d'utilisation.
Les rapports historiques de l’équipement concerné, ces rapports doivent
permettre d'identifier les types de problèmes qui se répètent, d'aider à en trouver la
cause et de modifier au besoin les périodes d'inspection.
78
Université Sidi Mohammed Ben Abdellah - Fès
Après l’analyse et le classement des défaillances des équipements par l’outil AMDEC et
l’analyse Pareto et après avoir consulté les catalogues des constructeurs ainsi à l‘aide de
la communication avec les agents de maintenance, nous avons inventorié les opérations
de maintenance préventive et nous avons associé à chaque opération la périodicité et les
ressources nécessaires. Nous signalons que les actions sont prises en utilisant
l’algorithme de choix du type d’interventions et de soins à apporter, cet algorithme est
illustré à la figure 31
79
Université Sidi Mohammed Ben Abdellah - Fès
81
Université Sidi Mohammed Ben Abdellah - Fès
Périodicité
Opération Exécutant Observation
Tous Toutes Tous
Une fois
les les les
par an
jours semaines mois
réviser l'état de la tête de découpe de la
Mécanicien A l'arrêt
machine
Inspecter l'état de la buse Mécanicien A l'arrêt
Mécanicien A l'arrêt
nettoyer l'extérieur de la tête de découpe
Réviser la connexion de l'air comprimé Mécanicien A l'arrêt
82
Université Sidi Mohammed Ben Abdellah - Fès
84
Université Sidi Mohammed Ben Abdellah - Fès
La méthode du calendrier est très intuitive et doit être raffinée avec l’expérience
cumulée au fil des ans. Pour programmer les travaux de maintenance avec
rigueur et précision.
Nous présentons le calendrier basé sur un an (52 semaines) sur le tableau 5.8 ce
calendrier peut être monté sur un grand tableau et localisé à la vue de tout le
monde aux ateliers.
85
Université Sidi Mohammed Ben Abdellah - Fès
H H H H H H H H H H H H H H H H H H H H H H H H H H H H H H H H H H H H H H H H H H H H H H H
H H H H H
Four Flash A M M T M M M T M M M T M M T M
M
DM (min) 70 60 60 60 60 60 65 60 45 60 60 65 60 60 60 65 60 60 60 65 60 60 60 45 65 60 60 60 60 65 60 60 60 60 65 45 60 60 60 # 60 60 60 65 60 60 60 45 60 60 60 65
HH HH HH HH HH HH HH HH HH HH HH HH HH HH HH HH HH HH HH HH HH HH HH HH HH HH HH HH HH HH H HH HH HH HH HH HH HH HH HH HH HH HH HH HH HH HH HH HH HH HH HH
AA MM MM T MM MM MM T MM H MM T MM MM T MM
Compresseur
M MM
M
DM (min) 120 35 70 35 35 35 35 70 45 35 35 35 70 35 35 35 70 35 35 35 70 35 35 45 35 70 35 35 35 35 # 35 35 35 70 35 45 35 35 35 70 35 35 35 35 70 35 45 35 35 35 70
H H H H H H H H H H H H H H H H H H H H H H H H H H H H H H H H H H H H H H H H H H H H H H H H H H H
Machine de broderie
A
30 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20
Total en minutes 950 205 240 205 205 480 210 240 200 205 480 210 240 ## 480 210 240 ## 480 210 240 205 205 475 210 240 205 205 480 210 ## 205 205 480 245 190 215 205 480 ## 240 205 205 485 205 240 205 475 205 205 205 520
86
Université Sidi Mohammed Ben Abdellah - Fès
1. Gestion De Stock
Pour bien mener un programme de maintenance, le service maintenance doit
compter sur un inventaire des pièces de rechange, les problèmes de gestion de stock
résultent trop souvent d’un manque de pièces de rechange en stock et donc
engendrent des conséquences économiques non négligeables.
Selon la politique de Tanger Shoes le stock doit être constitué par :
- Les pièces appartenant à la nomenclature des équipements et jugées comme
étant critiques
- Les articles tels que l’outillage, équipements d’essai, matériel d’essai et de
contrôle nécessaires à la réalisation des travaux de maintenance et des travaux
divers.
- Les fournitures diverses spécifiques aux activités de maintenance (solvant,
graisse, …).
Nous devons établir un catalogue des articles du stock, ce catalogue indique les pièces de
rechange et le classement des articles selon leur usage. Les exigences de gestion des articles
Nous amène à faire une codification des articles, le code est établi pour une
utilisation interne ou qu’il fait référence au numéro donné par le constructeur.
Les stocks coûtent très cher à l’entreprise, il faut donc les réduire au maximum, pour
tendre vers « 0 stock ».
Dans ce contexte nous sommes amenés à établir un programme
d’approvisionnement annuel des pièces de rechange, pour ce faire nous avons besoin
de l’historique de consommation de pièces de rechange par équipement et des
commandes faites.
Vue l’insuffisance du temps et le manque d’un historique, nous n’avons pas pu faire
cette étude.
A. Description de l’application
Après avoir effectué une recherche sur un article, l’application donne
l’historique des entrées et des sorties ainsi le stock actuel et la date de
dernière entrée pour chaque article. L’application permet aussi d’effectuer des
recherches, d’ajouter de nouveaux enregistrements ou de modifier autres qui
existent déjà dans la base de données.
87
Université Sidi Mohammed Ben Abdellah - Fès
B. Fonctionnement
Il faut tout simplement lancer le fichier « gestion de stock »,
l’application se lance automatiquement et demande un mot de passe, tapez le
code « SHOES2017 ». On a donc accès à l’information qui nous intéresse. On
peut ajouter un nouvel enregistrement des entrées ou des sorties.
Figure V.4 : La table des entrées Figure V.5 : La table des sorties
88
Université Sidi Mohammed Ben Abdellah - Fès
III. Conclusion.
Dans ce chapitre, nous avons élaboré les plans de maintenance préventifs pour les
différentes machines en développant les différentes étapes, ensuite nous avons fait une
planification des travaux préventifs en élaborant des fiches de suivi des équipements et
un calendrier qui permettent une bonne gestion des interventions et une meilleure
répartition des ressources.
Et pour bien mener le programme de maintenance, un suivi est nécessaire pour
s’assurer de la réalisation des taches planifiées et faire les ajustements nécessaires des
périodes d’entretien selon la disponibilité des machines et les commentaires et les
résultats cumulés sur les rapports d’intervention.
89
Université Sidi Mohammed Ben Abdellah - Fès
Chapitre 6 :
Amélioration de la production dans
l’atelier chaussures
La deuxième partie du cahier des charges
consiste à exploiter l’espace libre dans
l’atelier chaussures pour proposer des
solutions dans le but d’améliorer la
production .
Pour ce faire, nous avons étudié l’état actuel
de l’atelier et collecté toutes les informations
nécessaires qui peuvent être utile lors de notre
nouvelle implantation.
90
Université Sidi Mohammed Ben Abdellah - Fès
Dans le cadre de notre projet de fin d’étude à la société Tanger Shoes, le département
maintenance mécanique nous a proposé d’améliorer la production de l’atelier chaussures
en faisant l’implantation des nouvelles chaines de production en exploitant l’espace libre
dans l’atelier chaussures.
2. La méthode QQOQCP
La méthode QQOQCP permet sur toutes les dimensions du problème d’analyser une
activité, décrire une situation en adoptant une attitude interrogative systématique en
posant les questions: Qui? Quoi ? Quand ? Où ? Comment ? Pourquoi ?
Chaque réponse à chacune de ces questions peut être soumise à l’interrogation
supplémentaire : pourquoi ?
Ces questions élémentaires sont très commodes pour mettre de l’ordre dans les idées. Elles
sont utilisées à différents moments dans la démarche de résolution de problème pour
poser un problème, pour rassembler des informations et les mettre en forme pour
chercher des idées de causes possibles, de solutions possibles, pour préparer un plan
d’action
Pour mieux définir notre projet, nous allons appliquer la méthode QQOQCP qui consiste à
rechercher les informations sur le problème et à définir les modalités de mise en œuvre d’un
plan d’action
Tableau VI.1 : Définition du problème par la méthode QQOQCP
3. Etude de l’existant
La figure ci-dessus illustre les différentes phases de production dans l’atelier chaussure
et la zone encadrée en rouge représente l’espace libre que nous devons exploiter lors de
l’implantation. (Il faut noter que le carré dans les figures est de coté de 0.5 m).
92
Université Sidi Mohammed Ben Abdellah - Fès
4. Problèmes remarqués
En effet, toute entreprise est confrontée à des problèmes aussi variés, certains ont des
solutions évidentes. D’autres sont plus complexes, et nécessitent une grande compréhension
de la situation.
Pour notre cas, on fera un diagnostic en réalisant une enquête concernant toutes les
cellules de l’atelier chaussure, afin de cerner la problématique et de la résoudre.
Après la collection des informations nous remarquons que le poste du Montage (cellule 13)
est toujours en surcharge, aussi il y’a un manque d’espace pour le stockage des en-cours
entre les différentes zones de production.
5. La solution proposée
Après l’analyse des problèmes remarquées, il est clair qu’il faut agir sur le poste du
montage pour éliminer la surcharge existante donc la solution la plus évidente est de
créer une nouvelle chaine de montage surtout qu’il existe déjà des machine redondants
dans la première chaine de montage qui sont réservées au cas où les machine
principales tombent en panne.
La deuxième action qu’il faut réaliser est d’augmenter l’espace de stockage des en-
cours entre les différentes zones de fabrication.la figure ci-dessous montre la nouvelle
implantation avec les nouvelles modifications :
94
Université Sidi Mohammed Ben Abdellah - Fès
L - Test K
M Clôture du projet L
95
Université Sidi Mohammed Ben Abdellah - Fès
Dans cette partie nous allons utiliser toujours le logiciel MS-PROJECT pour définir
le cout ou bien le budget nécessaire pour la mise en place de la nouvelle
implantation de l’atelier chaussures.
Donc 8 jours de production continue en tenue compte de la nouvelle chaine de montage, est
suffisante pour que la société TANGER SHOES commence à réaliser des bénéfices.
97
Université Sidi Mohammed Ben Abdellah - Fès
a) Introduction.
Objectif : concevoir un projet d’éclairage à partir de la norme et d’un cahier des charges
précisant
Le type et la puissance des luminaires
Le nombre
La répartition
b) Paramètres à prendre en compte
Le local
Nature de l’activité
Dimensions
Couleurs des murs et du plafond
Technologie de lampes (incandescence, fluorescence, halogénures, …)
Imposé par l’activité
Imposé par le client
Sélection
Appareils d’éclairage
Fixation des luminaires
o Fixé au plafond
o Suspendu
o Dalle encastrée
Appareils imposés par
o Influences externes
o Qualité de l’éclairage voulu
c) Méthodologie
Détermination du niveau d’éclairement nécessaire pour le local étudié
(recommandations AFE)
Calcul de l’indice du local K
Calcul du facteur de suspension J
Détermination du facteur de réflexion
Détermination du facteur de dépréciation
Recherche de la courbe photométrique du constructeur pour déterminer la classe
photométrique
Relevé du facteur d’utilance
Calcul du flux total ϕtot
98
Université Sidi Mohammed Ben Abdellah - Fès
Comme projet d’Eclairage intérieur, nous avons choisie de réaliser l’Eclairage d’une Zone de
Montage dont son cahier des charges est le suivant :
Le local à éclairer:
99
Université Sidi Mohammed Ben Abdellah - Fès
𝑳∗𝒍 𝟑𝟎∗𝟏𝟔
Indice du local : 𝐊 = (𝑳+𝒍)∗𝒉 = (𝟑𝟎+𝟏𝟔)∗𝟐 = 𝟓
𝒉𝒍 𝟏.𝟐
Indice de suspension 𝐉 = 𝒉+𝒉𝒍 = 𝟐+𝟏.𝟐 = 𝟏/𝟑
100
Université Sidi Mohammed Ben Abdellah - Fès
Facteur d’utilance U
Ce tableau d’utilance en fonction de :
l’indice du local K
Facteur de réflexion
101
Université Sidi Mohammed Ben Abdellah - Fès
102
Université Sidi Mohammed Ben Abdellah - Fès
𝟓𝟎𝟎 ∗ 𝟒𝟎𝟎 ∗ 𝟏. 𝟓
𝛟𝐭 = = 𝟓𝟗𝟓𝟐𝟑𝟖 𝑳𝒖𝒙
𝟎. 𝟔𝟑 ∗ 𝟎. 𝟖
𝛟𝐭 𝟓𝟗𝟓𝟐𝟑𝟖
Donc 𝐍= = 𝟐∗𝟔𝟓𝟎𝟎 = 𝟒𝟔
𝐧∗ 𝛟𝐚𝐩𝐩
103
Université Sidi Mohammed Ben Abdellah - Fès
NL = L / DM=9
104
Université Sidi Mohammed Ben Abdellah - Fès
Grâce à ce logiciel gratuit, vous pouvez concevoir, calculer et visualiser des études
D’éclairage très professionnellement local simple Étages complets, bâtiments et scènes
d'extérieur.
Dans Bienvenue, choisir Nouveau Projet d’intérieure :
Il apparait la fenêtre de logiciel comme ci-dessous, on suit on règle les dimensions de notre
hall de production, et on confirme par OK.
- Longueur de la zone en mètres : A= 25 m
- Largeur de la zone en mètres : B= 16 m
- Hauteur de la zone en mètres : H= 4 m
105
Université Sidi Mohammed Ben Abdellah - Fès
Ainsi le programme DIA Lux consiste d’implanter les luminances selon notre choix, aussi il va
Déterminer le nombre de des luminances convenable au plan de travail, il suffit juste de
déclarer l’éclairage recommandé de local.
Afin d’effectuer cette prochain étape, on clique sur la barre Sélectionner des luminaires
ensuit on va choisir la marque de notre luminaire dans la sous barre Catalogue DIALux, Dans
cette application on va prend la marque de Philips :
Pour distribuer les luminaires dans le plan de la salle. Dans ce cas-là on garde les valeurs des
caractéristiques du flux et puissance les mêmes du lampe par défaut sur la fenêtre de
Luminaire. Et on règle l’éclairage désiré dans la fenêtre du Montage à 500 lx, puis on clique
sur Insérer, et on lance les Calculs, puis OK
Lorsque les calculs ont terminent, on affiche les résultats et le résumé de la répartition
Automatique de DIALux dans la fenêtre d’Edition, il affiche 4 lignes et 12 colonnes.
106
Université Sidi Mohammed Ben Abdellah - Fès
Selon le tableau on remarque que l’éclairage de plan utile est de valeur 515 lx qu’est
supérieure à 500 lx désiré.
Enfin on obtient le résultat finale de notre application on format 3D :
Conclusion
Nous avons fait aussi l’implantation d’une nouvelle chaine de production dans l’atelier
chaussures pour augmenter la performance ainsi q-une étude de l’éclairage.la production
estimée va passer de 300 paire à 500 paires par jour.
107
Université Sidi Mohammed Ben Abdellah - Fès
Conclusion
Au terme de ce projet industriel de fin d’études concernant l’élaboration et l’implantation
d’un programme de maintenance préventive au parc machines aux ateliers de TANGER
SHOES à Tanger, nous présentons le bilan des travaux effectués. En effet, le projet constitue
l’agrégation de plusieurs travaux complémentaires :
Pour l’analyse de la sureté de fonctionnement, nous avons commencé par l’analyse des
défaillances de chaque équipement en utilisant l’outil AMDEC, en effectuant un classement
des défaillances selon leurs criticités grâce à l’analyse PARETO.
Concernant l’élaboration des plans de maintenance, nous avons décrit les opérations de
maintenance pour chaque équipement et les ressources nécessaires, ensuite nous avons
implanté les plans de maintenance en élaborant des bons de travail préventif et le calendrier.
Nous avons fait aussi l’implantation d’une nouvelle chaine de production dans l’atelier
chaussures pour augmenter la performance ainsi q-une étude de l’éclairage.
Dans une perspective prochaine, toujours dans le contexte de notre projet, nous
recommandons aux responsables des ateliers d’aborder les problèmes suivants :
108
Université Sidi Mohammed Ben Abdellah - Fès
Annexes
Audit de LAVINA
questions 0% 25% 50% 75% 100% Note Max
Organisation générale 45%
Avez-vous défini par écrit et fait approuver l'organisation de la fonction
1 2 3 4 5 5
maintenance?
Les responsabilités et les tâches définies dans l'organisation sont-elles
1 2 3 4 5 5
vérifiées périodiquement pour adaptation ?
Les responsabilités et tâches des contremaîtres ou agents de maîtrise
1 2 3 44 5 5
sont-elles clairement définies?
109
Université Sidi Mohammed Ben Abdellah - Fès
110
Université Sidi Mohammed Ben Abdellah - Fès
111
Université Sidi Mohammed Ben Abdellah - Fès
112
Université Sidi Mohammed Ben Abdellah - Fès
113
Université Sidi Mohammed Ben Abdellah - Fès
114
Université Sidi Mohammed Ben Abdellah - Fès
115
Université Sidi Mohammed Ben Abdellah - Fès
116
Université Sidi Mohammed Ben Abdellah - Fès
Sous-Total 13 26 39 52 56 45 56
117
Université Sidi Mohammed Ben Abdellah - Fès
118
Université Sidi Mohammed Ben Abdellah - Fès
Sous-Total 10 20 30 40 50 36 50
119