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Etude AMDEC dun systme automatis

Liste des figures.


..5
Introduction gnrale ...
...7
Chapitre 1 : Analyse des modes de dfaillances de leurs effets et de
leurs criticits..8
1. Historique ...............................................................................12
2. Principe .................................................................................12
3. Les types dAMDEC .................................................................13
3.1. Dfinitions des diffrents types dAMDEC ...........................................13
3.2. Choix du type dAMDEC ......................................................................14
3.3. Les aspects de lAMDEC scurit ........................................................14
3.3.1. Qualitative ....................................................................................14
3.3.2. Quantitative ..................................................................................14
4. Principe de lanalyse ...............................................................14
4.1. tape 1 : Initialisation de ltude .........................................................15
4.2. tape 2 : Dcomposition fonctionnelle du systme tudi ..................15
4.3. tape 3 : Analyse AMDEC du systme .................................................16
4.3.1. Analyse des mcanismes de dfaillances .....................................17
4.3.1.1. Modes de dfaillance ..............................................................17
4.3.1.2. Cause de dfaillance ...............................................................17
................................................................................................................... 18
4.3.1.1. Effet de dfaillance .................................................................18
A.Wajdi & B.Abdallah

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4.3.2. Evaluation de la criticit ................................................................18
4.3.3. Les critres de cotation .................................................................18
4.3.4. Proposition dactions correctives ..................................................20
4.4. tape 4 : Synthse de ltude .............................................................21
4.4.1. La grille AMDEC .............................................................................21
4.4.2. Hirarchisation des dfaillances ...................................................21
5. Les avantages et les inconvnients de lAMDEC ........................22
5.1. Avantages ...........................................................................................22
5.2. Inconvnients ......................................................................................22
6. Conclusion ..............................................................................23
1. Dfinition ...............................................................................25
2. Fonction globale dun systme automatis ..............................25
2.1. Matire duvre...................................................................................25
2.2. La valeur ajoute ................................................................................26
2.3. Lenvironnement et le contexte ..........................................................26
3. Objectif dun systme automatis ............................................26
4. Organisation dun systme automatis ....................................26
4.1. La partie commande ...........................................................................27
4.1.1. Les interfaces d'entres ................................................................28
4.1.2. Les interfaces de sorties ...............................................................28
4.1.3. Lunit de traitement ....................................................................28
4.2. La partie oprative ..............................................................................29
4.2.1. Les capteurs .................................................................................29
4.2.1.1. Principales caractristiques des capteurs ...............................30
4.2.1.2. Classification des capteurs .....................................................30
4.2.1.3. Choix d'un capteur ..................................................................31
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4.2.1.4. Diffrents types des capteurs .................................................31
4.2.1.4.1. Capteurs fuite ...............................................................31
4.2.1.4.2. Capteur capacitif...............................................................32
4.2.1.4.3. Capteur inductif ................................................................33
.................................................................................................................. 34
4.2.1.1.1. Capteur optique ................................................................34
4.2.2. Les actionneurs ............................................................................35
4.2.2.1. Les vrins.................................................................................36
4.2.2.1.1. Rle...................................................................................36
4.2.2.1.2. Description........................................................................36
4.2.2.1.3. Domaine d'application.......................................................36
4.2.2.1.4. Fonctionnement (principes)...............................................37
4.2.2.2. Moteur pas pas ....................................................................38
4.2.2.3. Moteur courant continue ......................................................39
4.2.3. Les pr-actionneurs ......................................................................39
4.2.3.1. Contacteur ..............................................................................40
4.2.3.2. Distributeur ............................................................................40
4.2.3.3. Variateur de vitesse ................................................................41
4.2.3.4. Dmarreur...............................................................................41
1. Introduction ...........................................................................44
2. Le Ciment ..............................................................................44
2.1. Dfinition du ciment ............................................................................44
..................................................................................................44
2.2. Production de ciment dans lusine de Gabes ......................................45
3. Etude AMDEC...........................................................................50
3.1. Broyeur ...............................................................................................50
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3.2. La grille AMDEC du broyeur .................................................................52
3.2.1. Fonctionnement du broyeur..........................................................52
3.2.2. Les principaux composants de la machine....................................52
3.2.3. Analyse des dfaillances................................................................54
3.3. La loi de Pareto....................................................................................61
3.3.1. Principe .........................................................................................61
3.3.2. La mthode....................................................................................61
3.3.3. Application de la mthode au systme tudi ..............................63
3.3.3.1. Tableau de criticit .................................................................63
3.3.3.2. Courbe ABC .............................................................................63
3.4. Elaboration dun plan de maintenance.................................................65

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1. Historique ...............................................................................12
2. Principe .................................................................................12
3. Les types dAMDEC .................................................................13
3.1. Dfinitions des diffrents types dAMDEC ...........................................13
3.2. Choix du type dAMDEC ......................................................................14
3.3. Les aspects de lAMDEC scurit ........................................................14
3.3.1. Qualitative ....................................................................................14
3.3.2. Quantitative ..................................................................................14
4. Principe de lanalyse ...............................................................14
4.1. tape 1 : Initialisation de ltude .........................................................15
4.2. tape 2 : Dcomposition fonctionnelle du systme tudi ..................15
4.3. tape 3 : Analyse AMDEC du systme .................................................16
4.3.1. Analyse des mcanismes de dfaillances .....................................17
................................................................................................................... 18
4.3.2. Evaluation de la criticit ................................................................18
4.3.3. Les critres de cotation .................................................................18
4.3.4. Proposition dactions correctives ..................................................20
4.4. tape 4 : Synthse de ltude .............................................................21
4.4.1. La grille AMDEC .............................................................................21
4.4.2. Hirarchisation des dfaillances ...................................................21
5. Les avantages et les inconvnients de lAMDEC ........................22
5.1. Avantages ...........................................................................................22
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5.2. Inconvnients ......................................................................................22
6. Conclusion ..............................................................................23
1. Dfinition ...............................................................................25
2. Fonction globale dun systme automatis ..............................25
2.1. Matire duvre...................................................................................25
2.2. La valeur ajoute ................................................................................26
2.3. Lenvironnement et le contexte ..........................................................26
3. Objectif dun systme automatis ............................................26
4. Organisation dun systme automatis ....................................26
4.1. La partie commande ...........................................................................27
4.1.1. Les interfaces d'entres ................................................................28
4.1.2. Les interfaces de sorties ...............................................................28
4.1.3. Lunit de traitement ....................................................................28
4.2. La partie oprative ..............................................................................29
4.2.1. Les capteurs .................................................................................29
.................................................................................................................. 34
4.2.2. Les actionneurs ............................................................................35
4.2.3. Les pr-actionneurs ......................................................................39
1. Introduction ...........................................................................44
2. Le Ciment ..............................................................................44
2.1. Dfinition du ciment ............................................................................44
..................................................................................................44
2.2. Production de ciment dans lusine de Gabes ......................................45
3. Etude AMDEC...........................................................................50
3.1. Broyeur ...............................................................................................50
3.2. La grille AMDEC du broyeur .................................................................52
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3.2.1. Fonctionnement du broyeur..........................................................52
3.2.2. Les principaux composants de la machine....................................52
3.2.3. Analyse des dfaillances................................................................54
3.3. La loi de Pareto....................................................................................61
3.3.1. Principe .........................................................................................61
3.3.2. La mthode....................................................................................61
3.3.3. Application de la mthode au systme tudi ..............................63
3.4. Elaboration dun plan de maintenance.................................................65

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1. Historique ...............................................................................12
2. Principe .................................................................................12
3. Les types dAMDEC .................................................................13
3.1. Dfinitions des diffrents types dAMDEC ...........................................13
3.2. Choix du type dAMDEC ......................................................................14
3.3. Les aspects de lAMDEC scurit ........................................................14
3.3.1. Qualitative ....................................................................................14
3.3.2. Quantitative ..................................................................................14
4. Principe de lanalyse ...............................................................14
4.1. tape 1 : Initialisation de ltude .........................................................15
4.2. tape 2 : Dcomposition fonctionnelle du systme tudi ..................15
4.3. tape 3 : Analyse AMDEC du systme .................................................16
4.3.1. Analyse des mcanismes de dfaillances .....................................17
................................................................................................................... 18
4.3.2. Evaluation de la criticit ................................................................18
4.3.3. Les critres de cotation .................................................................18
4.3.4. Proposition dactions correctives ..................................................20
4.4. tape 4 : Synthse de ltude .............................................................21
4.4.1. La grille AMDEC .............................................................................21
4.4.2. Hirarchisation des dfaillances ...................................................21
5. Les avantages et les inconvnients de lAMDEC ........................22
5.1. Avantages ...........................................................................................22
5.2. Inconvnients ......................................................................................22
6. Conclusion ..............................................................................23
1. Dfinition ...............................................................................25
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2. Fonction globale dun systme automatis ..............................25
2.1. Matire duvre...................................................................................25
2.2. La valeur ajoute ................................................................................26
2.3. Lenvironnement et le contexte ..........................................................26
3. Objectif dun systme automatis ............................................26
4. Organisation dun systme automatis ....................................26
4.1. La partie commande ...........................................................................27
4.1.1. Les interfaces d'entres ................................................................28
4.1.2. Les interfaces de sorties ...............................................................28
4.1.3. Lunit de traitement ....................................................................28
4.2. La partie oprative ..............................................................................29
4.2.1. Les capteurs .................................................................................29
.................................................................................................................. 34
4.2.2. Les actionneurs ............................................................................35
4.2.3. Les pr-actionneurs ......................................................................39
1. Introduction ...........................................................................44
2. Le Ciment ..............................................................................44
2.1. Dfinition du ciment ............................................................................44
..................................................................................................44
2.2. Production de ciment dans lusine de Gabes ......................................45
3. Etude AMDEC...........................................................................50
3.1. Broyeur ...............................................................................................50
3.2. La grille AMDEC du broyeur .................................................................52
3.2.1. Fonctionnement du broyeur..........................................................52
3.2.2. Les principaux composants de la machine....................................52
3.2.3. Analyse des dfaillances................................................................54
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3.3. La loi de Pareto....................................................................................61
3.3.1. Principe .........................................................................................61
3.3.2. La mthode....................................................................................61
3.3.3. Application de la mthode au systme tudi ..............................63
3.4. Elaboration dun plan de maintenance.................................................65

Ce rapport vise prsenter le projet de fin dtudes intitul tude


danalyse des modes de dfaillances de leurs effets et de leurs criticits dun
systme automatis . Ce projet sinscrit dans le cursus de la troisime anne
dtudes pour lobtention du diplme universitaire de Technologie (DUT) en

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lectromcanique entre linstitut suprieur de Sciences Appliqus et de


Technologie de Gabs et la socit de ciment de Gabs.
Ce projet consiste analyser un systme automatis en appliquant une
tude qui sappelle ltude dAMDEC (analyse des modes de dfaillances, de
leurs effets et de leurs criticits).
Ce projet se base sur le broyeur ciment comme un exemple pour analyser
ltude AMDEC. Cette dernire a pour rle la dtection des pannes les plus
critiques et de chercher des solutions efficaces pour minimiser ces pannes.

Chapitre 1 :
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Analyse des modes de dfaillances, de leurs


effets et de leurs criticits

1. Historique
Dveloppe dans le secteur aronautique aux tats Unis durant les
annes soixante, la mthode a pris son essor en Europe au cours des annes
soixante-dix dans les secteurs automobile, chimique et nuclaire.
Initialement, la mthode tait appele :

AMDE : Analyse des Modes de Dfaillances et de leurs Effets.

AMDEC : Analyse des Modes de Dfaillances, de leurs Effets et de leur

Criticit.

2. Principe
Lanalyse commence par la dfinition prcise des fonctions de la machine
et lidentification de tous les modes de dfaillances qui sexpriment par la
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manire dont un quipement vient ne plus remplir sa fonction. Puis est


effectue une dcomposition organique des fonctions pour distinguer les
lments impliqus dans les dfaillances fonctionnelles. Llaboration de la liste
des causes est ralise par une AMDEC simplifie (Analyse des Modes de
Dfaillance, de leurs Effets et de leur Criticit).
La pratique de lAMDEC sintensifie de jour en jour dans tous les secteurs
industriels [1]. Mthodes particulirement efficace pour lanalyse prvisionnelle
de la fiabilit des produits elle progresse grand pas dans lindustrie mcanique
notamment pour loptimisation de la fiabilit des quipements de production, pour
la prise en compte de leur maintenabilit ds la conception et pour la matrise de
la disponibilit oprationnelle des machines en exploitation.

3. Les types dAMDEC


Selon les objectifs viss plusieurs types de lAMDEC sont utiliss lors de
phases successives de dveloppement dun produit [1] :

AMDEC produit

AMDEC moyen de production (ou systme)

AMDEC processus

AMDEC scurit

3.1. Dfinitions des diffrents types dAMDEC

PRODUIT : Analyse de la Conception dun produit pour amliorer sa

QUALITE et sa FIABILITE.

MOYEN DE PRODUCTION (ou systme) : Analyse de la Conception et

/ou de lExploitation des quipements de Production pour amliorer leur


DISPONIBILITE.

PROCESSUS : Analyse des oprations de Production pour amliorer la

QUALITE de FABRICATION du produit.

SECURITE : Analyse des dfaillances et des risques prvisionnels sur

un quipement pour amliorer la SECURITE et la FIABILITE. [1]


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3.2. Choix du type dAMDEC


Ltude AMDEC permet de prvoir les causes des pannes. Dans le cadre
de ce projet le type dAMDEC choisi est lAMDEC scurit :

But : tudier et matriser les risques de dfaillance dun produit, procs

ou moyen de production.

Principe : recenser les risques potentiels derreur(ou les modes de

dfaillance) et valuer les effets puis analyser les causes.

3.3. Les aspects de lAMDEC scurit


3.3.1. Qualitative
Parmi les diffrents aspects qualitatifs de lAMDEC scurit on peut citer
les aspects suivants : [2]

Dcoupage Fonctionnel

Analyse des Modes de Dfaillances

Analyse des Causes

Analyse des Effets

3.3.2. Quantitative
Parmi les diffrents aspects quantitatifs de lAMDEC scurit on peut citer
les aspects suivants : [2]

Cotation de paramtres (Frquence dapparition, Gravit .)

Calcul de la criticit partir de ces paramtres

Mesure des rsultats

4. Principe de lanalyse
Lemploi des AMDEC cre une ossature quil convient de complter et
doutiller. Pour cela une analyse plus fine de la pertinence des informations est
ncessaire. Le groupe AMDEC est tenu matriser la machine et mettre jour
et sassurer de la validit de toutes les informations utiles ltude. Il appartient
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sappuyer sur le retour dexprience de tous les oprateurs de tous les services
de cycle de fabrication du produit, qui peuvent apporter une valeur ajoute
lanalyse.
La dmarche pratique de lAMDEC se dcompose des 4 tapes
suivantes : [2]

4.1. tape 1 : Initialisation de ltude


1) Dfinir le systme tudier : L AMDEC peut tre effectue sur un organe,

un sous ensemble, une pice, une fonction, une caractristique,


2) Dfinir les objectifs atteindre :

Type dAMDEC : produit, processus ou moyen.

Objectifs : rduction des pannes, amliorer la scurit, amliorer la

qualit, rduire les cots,...


3) Constituer le Groupe de Travail :

Groupe pluridisciplinaire de 5 10 personnes.

Constitu dun animateur (comptent en AMDEC et neutre sur le sujet),

un secrtaire pour rdiger les rapports des runions et des participants


comptents

et

venant

de

diffrents

services

(qualit,

production,

maintenance, bureau dtudes,...)


4) tablir le Planning des runions en respectant les dlais imposs pour

ltude.
5) Dfinir les supports de travail (Grilles, tableaux de saisie...)

4.2. tape 2 : Dcomposition fonctionnelle du systme


tudi

Analyse fonctionnelle externe et interne.

Inventaire des fonctions de service.

Inventaire des fonctions lmentaires.

Pour une AMDEC moyen de production : dcoupage arborescent du

systme en plusieurs niveaux dont le niveau le plus bas reprsente les


lments.
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Figure 1.1: Dcomposition fonctionnelle du systme

4.3. tape 3 : Analyse AMDEC du systme


A partir de l'analyse fonctionnelle, la dmarche consiste effectuer les
phases suivantes :

Analyse des mcanismes de dfaillances.

Evaluation de la CRITICITE.

Proposition dACTIONS CORRECTIVES (rduction des effets par la

maintenance prventive, dtection prventive, maintenance mliorative,


calcul de la nouvelle criticit aprs action).

Figure 1.2 : Analyse de lAMDEC du systme

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4.3.1. Analyse des mcanismes de dfaillances


4.3.1.1. Modes de dfaillance
Le mode de dfaillance est la forme observable du dysfonctionnement
dun produit ou dune opration du systme tudi. Il sert de base de travail dans
l'laboration d'une AMDEC. Un mode de dfaillance doit rpondre aux
caractristiques. Il est relatif la fonction tudie quil dcrit la manire dont le
systme ne remplit plus sa fonctionn. Il s'exprime en termes physiques prcis
(court-circuit). On distingue 5 modes gnriques de dfaillance :

perte de la fonction.

fonctionnement intempestif.

dmarrage impossible.

arrt impossible.

fonctionnement dgrad.

perte de la
fonction
Figure 1.3 : Les diffrents modes gnriques de dfaillance

4.3.1.2. Cause de dfaillance


La cause de la dfaillance est une anomalie initiale susceptible de
conduire au MODE DE DEFAILLANCE. Elle s'exprime en termes d'cart par
rapport la norme.
Elle se rpartit dans les domaines suivants (par exemple) :

Les hommes.

Le milieu.

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La documentation.

L'organisation.

La technique.

Figure 1.4 : Les diffrents domaines de cause de dfaillance

4.3.1.1. Effet de dfaillance


Cet effet concrtise la consquence dune dfaillance. Il est relatif un
mode de dfaillance et dpend du type d'AMDEC ralis de mcontentement,
scurit des oprateurs et arrt du flux de production.

4.3.2. Evaluation de la criticit


Lvaluation de la criticit de chaque combinaison cause, mode, effet se
fait par des critres de cotation :

La frquence dapparition de la dfaillance.

La gravit de la dfaillance.

La probabilit de non-dtection de la dfaillance.


La valeur de la criticit est calcule par le produit des niveaux atteint par

les critres de cotation.

C=F.G.N
4.3.3. Les critres de cotation
Frquence doccurrence
Frquence doccurrence
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Dfinition
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Trs faible

Dfaillance rare : moins dune dfaillance par an

Faible

Dfaillance possible : moins dune dfaillance par


trimestre

Moyenne

Dfaillance frquente : moins dune dfaillance par mois

Forte

Dfaillance trs frquente : moins dune dfaillance par


semaine

Niveau de gravit
Niveau de gravit
Mineure
1

Dfinition
Dfaillance mineure : arrt de production<2min

Significative

Aucune dgradation notable


Dfaillance significative : arrt de production de 2min 20min,

remis en tat de courte dure ou petite rparation,


dclanchement du produit
Moyenne
Majeure

Dfaillance moyenne : arrt de production de 20min 60min,

changement matriel dfectueux ncessaire


Dfaillance majeure : arrt de production de 1h 2h,
intervention importante sur le sous-ensemble production des

Catastrophique

pices non conformes non dtectes


Dfaillance catastrophique : arrt de production>2h, intervention
lourde ncessite des moyens couteux, problmes de scurit

personnel
Probabilit dedunon
dtection
Niveau de non
dtection

Dfinition

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Dtection
vidente

Dfaillance dtectable 100%


Dtection certaine de la dfaillance
Signe vident dune dgradation

Dtection
possible

Dtection
improbable

Dispositif de dtection automatique (alarme)


Dfaillance dtectable
Signe de la dfaillance facilement dtectable mais ncessite une

Dtection
impossible

action particulire (visite)


Dfaillance facilement dtectable
Signe de la dfaillance difficilement dtectable peu exploitable ou

ncessitant une action ou des moyens complexes (dmontages)


Dfaillance indtectable
Aucun signe de dfaillance

4.3.4. Proposition dactions correctives


La maintenance devient prventive et contribue amliorer la fiabilit des
quipements et la qualit des produits. Cette maintenance prventive se traduit
par la dfinition de plans dactions et dinterventions sur lquipement, par le
remplacement de certaines pices en voie de dgradation afin den limiter
lusure, par le graissage ou le nettoyage rgulier de certains ensembles.
Ces actions prventives taient dans un premier temps effectues de
faon systmatique selon des calendriers prdfinis. Elles permettaient
danticiper les pannes, mais au prix dun alourdissement importants des cots de
maintenance. Grce lvolution des mthodes de diagnostic et de contrle, une
nouvelle maintenance commence voir le jour. Elle utilise des techniques de
prvisions de pannes comme lanalyse des vibrations ou des huiles. Cette
maintenance dite " prventive conditionnelle " permet de remplacer des pices
juste avant leur rupture. Le choix entre les diffrents aspects de la maintenance
se fait principalement au regard des cots conomiques, mais aussi des
aptitudes et comptences du personnel de maintenance, et de la position
concurrentielle sur le march.

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4.4. tape 4 : Synthse de ltude


4.4.1. La grille AMDEC
La grille AMDEC typique comprend 7 colonnes :

Nom de l'lment.

Fonction.

Mode de dfaillance.

Effets.

Causes.

Cotation de la criticit.

Action corrective.
Cette grille peut aussi contenir dautres colonnes pour le suivi des actions

et la rvaluation de la criticit.
Elmen

Fonction Mode

Effet

Causes F

Solutions correctives

t
Tableau 1 : Grille AMDEC

4.4.2. Hirarchisation des dfaillances


La hirarchisation de la criticit peut tre formalise sous forme d'un
histogramme. Le seuil de criticit est dtermin par le groupe de travail. Ce seuil
est la limite au del de laquelle des actions correctives et prventives doivent
tre menes. On pourra aussi tablir une liste des points critiques. Aprs la mise
en vidence des risques de dfaillances critiques, il est impratif que des actions
correctives ou prventives soient entreprises. Une diminution de la criticit
pourra tre obtenue en jouant sur un (ou plusieurs) terme(s) du produit G*F*D.

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Figure 1.5 : Histogramme de hirarchisation de la criticit

5. Les avantages et les inconvnients de lAMDEC


5.1. Avantages
La matrise des risques laide de la mthode AMDEC permet de mener
des actions prventives, cest dire de rsoudre les problmes avant que ceuxci ne se prsentent. Si cette mthode est suivie tout au long du cycle de vie du
produit, la production en sera amliore et dbarrasse de problmes majeurs.

5.2. Inconvnients
En gnral, un brainstorming avec plusieurs personnes impliques de la
conception la livraison du produit est ncessaire. Pour cela, il faut donc quune
quipe puisse se mettre daccord sur les modes de dfaillance tudis. Cette
mthode est, de ce fait, lourde mettre en place. [2]

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6. Conclusion
Bien que simple, la mthode s'accompagne d'une lourdeur certaine et la
ralisation exige un travail souvent important et fastidieux. Une des difficults est
dans l'optimisation de l'effort entre le cot de l'analyse AMDEC (dpendant de la
profondeur de l'analyse) et le cot de l'amlioration apporter.
La solution pour surmonter le volume des entits tudier est de conduire
des AMDEC fonctionnelles. Cette approche permet de dtecter les fonctions les
plus critiques et de limiter ensuite l'AMDEC physique aux composants qui
ralisent tout ou partie de ces fonctions.
La cohrence entre d'une part la gestion des AMDEC et des amliorations
prconises et d'autre part, les diffrentes versions du systme est l'une des
autres principales difficults rsoudre.
Aussi, la mthode n'est pas bien adapte aux projets en temps rel car
elle ne permet pas de bien apprhender l'aspect temporel des scnarios.
Nanmoins l'AMDEC fournit :

Une autre vision du systme,

Des supports de rflexion, de dcision et d'amlioration,

Des informations grer au niveau des tudes de sret de

fonctionnement et des actions entreprendre. [2]

A.Wajdi & B.Abdallah

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Etude AMDEC dun systme automatis

Chapitre 2 :
Systme automatis

A.Wajdi & B.Abdallah

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Etude AMDEC dun systme automatis

1. Dfinition
Un systme automatis est un ensemble de constituants conu pour
effectuer un certain nombre de tches. Le processus est l'ensemble ordonn des
tches effectues par le systme. On appelle tche un ensemble d'oprations
regroupes selon un critre fonctionnel. Chaque tche confre une partie de la
valeur ajoute la matire d'uvre. Au cours du processus, le systme agit sur
une (ou plusieurs) matire d'uvre : il lui confre ainsi une valeur ajoute. Toute
l'nergie ncessaire la transformation du produit est fournie par une source
extrieure; le constituant automate dirige la succession des oprations. L'homme
surveille le systme et peut dialoguer avec lui par l'intermdiaire du pupitre.

2. Fonction globale dun systme automatis


La fonction globale de tout systme automatis est de confrer une
valeur ajoute un ensemble des matires duvre dans un environnement ou
contexte donn. [3]

2.1. Matire duvre


Une matire duvre peut se prsenter sous plusieurs formes par
exemple : un produit, de lnergie, de linformation, des tres humains.
A.Wajdi & B.Abdallah

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Etude AMDEC dun systme automatis

2.2. La valeur ajoute


Cest une valeur supplmentaire apporte la matire duvre entrante
par lactivit du systme.

2.3. Lenvironnement et le contexte


Il joue un rle essentiel dans le fonctionnement du systme qui influx sur
la qualit de la valeur ajoute.

3. Objectif dun systme automatis


Face aux dfis conomiques auxquels lindustrie est confronte, la
mutation de lappareil productif savre ncessaire : automatiser devient
indispensable pour obtenir une comptitivit des produits fabriqus.
Les raisons dautomatiser les productions industrielles sont multiples :

Suppression des travaux pnibles ou fastidieux.

Economie de main duvre.

Recherche dune constance dans la qualit.

Augmentation de production avec des investissements limits.

Economies de matire ou dnergie.

Cration dune adaptabilit de loutil de production aux produits

nouveaux (flexibilit).

Allgement des taches physiques non valorisantes pour lhomme.

4. Organisation dun systme automatis


Dune faon gnrale, un systme automatis peut se dcomposer en
deux parties qui cooprent : lune est dite partie oprative et lautre partie
commande.

A.Wajdi & B.Abdallah

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Etude AMDEC dun systme automatis

La partie commande est le cerveau , le module de traitement ou qui


analyse les informations donnes par les capteurs et qui envoie des consignes
opratives aux pr actionneurs en fonction des donnes.
La partie oprative la machine , le module de dialogue ou qui permet
une communication entre le milieu extrieur et le systme ventuellement par le
module traitement.
Les relations entre les deux parties dun systme consistent en des
changes dinformations. [4]

4.1. La partie commande


La partie commande est un automatisme qui labore en sortie des ordres
destins au processus et des signaux de visualisation en fonction des comptes
rendus venant du processus et des consignes quil reoit en entre. En dautres
termes, cest lensemble des moyens de traitement de linformation qui assurent
le pilotage et la coordination des taches du processus souhait.
La partie commande traite des informations, dialogue avec le milieu
extrieur et dautres parties commandes et coordonne les actions de la partie
oprative. Cette partie est essentiellement compose de deux modules :

le module de traitement pour traiter les informations ; captes par la

partie opratives.

le module de dialogue pour dialoguer avec le milieu extrieur.

La partie commande se dcompose de trois ensembles sont les interfaces


dentres, les interfaces de sorties et l'unit de traitement.

A.Wajdi & B.Abdallah

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Etude AMDEC dun systme automatis

Figure 2.1 : Diffrentes parties dun systme automatis

4.1.1. Les interfaces d'entres


Les interfaces d'entres transforment les informations issues des capteurs
placs sur la partie oprative ou dans la partie dialogue en informations de
nature et d'amplitude compatibles avec les caractristiques technologiques de
l'automate.

4.1.2. Les interfaces de sorties


Les interfaces de sorties transforment les informations labores par
l'unit de traitement en information de nature et d'amplitude compatible avec les
caractristiques

technologiques

des

pr-actionneurs

d'une

part,

des

visualisations et avertisseurs d'autre part.

4.1.3. Lunit de traitement


L'unit de traitement labore les ordres destins aux actionneurs en
fonction des informations reues des diffrents capteurs et du fonctionnement
raliser.
La partie commande peut tre reprsente dans un systme automatis
soit par un automate programmable industrielle ou par un PC.

A.Wajdi & B.Abdallah

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Etude AMDEC dun systme automatis

4.2. La partie oprative


Cette partie traite la matire duvre entrante afin dapporter la valeur
ajoute la matire duvre sortante, lensemble lectromcanique constitue la
partie oprative.
La partie oprative se compose de trois ensembles :

les capteurs.

les actionneurs.

les pr-actionneurs.

4.2.1. Les capteurs


Les capteurs sont des composants de la chane d'acquisition qui se
compose essentiellement des dtecteurs qui permettent dacqurir et de
transmettre les informations la partie commande dans la chane fonctionnelle
qui

reprsente

une

unit

lmentaire

de

conception

et

dtude dun systme automatis.


Les capteurs prlvent une information sur le comportement de la partie
oprative et la transforment en une information exploitable par la partie
commande. Une information est une grandeur abstraite qui prcise un
vnement particulier parmi un ensemble d'vnements possibles. Pour pouvoir
tre traite, cette information sera porte par un support physique (nergie), on
parlera alors de signal. Les signaux sont gnralement de nature lectrique ou
pneumatique.
On peut caractriser les capteurs selon deux critres :

en fonction de la grandeur mesure; on parle alors de capteur de

position, de temprature, de vitesse, de force, de pression, etc.;

en fonction du caractre de l'information dlivre; on parle alors de

capteurs logiques appels aussi capteurs tout ou rien (TOR), de capteurs


analogiques ou numriques.
On peut alors classer les capteurs en deux catgories, les capteurs
contact qui ncessitent un contact direct avec l'objet dtecter et les capteurs de
A.Wajdi & B.Abdallah

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Etude AMDEC dun systme automatis

proximit. Chaque catgorie peut tre subdivise en trois catgories de


capteurs : les capteurs mcaniques, lectriques, pneumatiques. [5]

4.2.1.1. Principales caractristiques des capteurs

L'tendue de la mesure : c'est la diffrence entre le plus petit signal

dtect et le plus grand perceptible sans risque de destruction pour le


capteur.

La sensibilit : c'est la plus petite variation d'une grandeur physique que

peut dtecter un capteur.

La rapidit : c'est le temps de raction d'un capteur entre la variation de

la grandeur physique qu'il mesure et l'instant o l'information prise en


compte par la partie commande.

La prcision : c'est la capabilit de rptabilit d'une information

position, d'une vitesse,...

Dtecter une information


logique

4.2.1.2. Classification des capteurs

Avec contact
mcanique

A sortie
lectrique

Dtecteur
lectrique

A sortie
pneumatique

Dtecteur
pneumatique

de position
de position
A.Wajdi
&
B.Abdallah
action
action
mcanique
mcanique

Sans contact
(proximit)

A sortie
lectrique

A sortie
pneumatique

Dtecteur
lectrique de
proximit :

Dtecteur
pneumatique

- inductifs

- seuil de
pression
Page 30
(chute de
pression)

- capacitifs
- magntiques

de proximit :

- fluidique

Etude AMDEC dun systme automatis

Figure 2.2 : Classification des capteurs

4.2.1.3. Choix d'un capteur


Tous les capteurs dont les fonctionnements ont t dcrits prcdemment
prsentent deux parties distinctes. Une premire partie qui a pour rle de
dtecter un vnement et une deuxime partie qui a pour rle de traduire
vnement en un signal comprhensible d'une manire ou d'une autre par une
partie PC. Pour choisir correctement un capteur, il faudra dfinir tout d'abord :

le type vnement dtecter.

la nature dvnement.

la grandeur de l'vnement.

l'environnement de l'vnement.
En fonction de ces paramtres on pourra effectuer un ou plusieurs

choix pour un type de dtection. D'autres lments peuvent permettre de cibler


prcisment le capteur utiliser :

ses performances.

son encombrement.

sa fiabilit (MTBF : Moyenne des Temps de Bon Fonctionnement).

la nature du signal dlivr par le capteur (lectrique, pneumatique).

son prix...

4.2.1.4. Diffrents types des capteurs


4.2.1.4.1.Capteurs fuite
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Etude AMDEC dun systme automatis

Les capteurs fuite sont des capteurs de contact. Le contact avec l'objet
dtecter peut se faire soit par une tige souple soit par une bille.
Pour pouvoir fonctionner correctement, ces capteurs doivent tre coupls avec
un relais pour capteur fuite. Le capteur est aliment en pression par le relais.
L'air peut alors s'chapper de ce capteur par un orifice prvu cet effet. Lorsque
la bille ou la lame souple est dplace dans son logement, elle obture l'orifice
d'vacuation d'air et le relais pour capteur fuite se dclenche et met un signal
la pression industrielle.

Avantages

Trs bonne tenue lenvironnement industriel.

Dure de vie indpendante du nombre de manuvres.

Dtection une petite distance.

Utilisations
Lorsque la bille ou la lame souple est dplace dans son logement, elle
obture l'orifice d'vacuation d'air et le relais pour capteur fuite se dclenche et
met un signal la pression industrielle.

Exemple

Figure 2.3 : Capteur fuite

4.2.1.4.2.Capteur capacitif
Les capteurs capacitifs sont des capteurs de proximit qui permettent de
dtecter des objets mtalliques ou isolants. Lorsqu'un objet entre dans le champ
A.Wajdi & B.Abdallah

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Etude AMDEC dun systme automatis

de dtection des lectrodes sensibles du capteur, il provoque des oscillations en


modifiant la capacit de couplage du condensateur.

Avantages

Pas de contact physique avec lobjet dtect. Pas dusure ; possibilit

de dtecter des objets fragiles, frachement peints

Dtecteur statique, pas de pices en mouvement.

Dure de vie indpendante du nombre de manuvres.

Produit entirement en capsul dans la rsine donc tanche.

Trs bonne tenue lenvironnement industriel : atmosphre polluante.

Utilisations

Contrle de remplissage de liquides dans des flacons ou des cuves.

Dtection de la prsence de matriaux pulvrulents dans des trmies.

Les domaines d'utilisation les plus significatifs se rencontrent dans

l'agro-alimentaire, la chimie, la transformation des matires plastiques, le


bois, les matriaux de construction, etc.

Exemple

Figure 2.4 : Capteur capacitif

4.2.1.4.3.Capteur inductif
Les capteurs inductifs produisent l'extrmit leur tte de dtection un
champ magntique oscillant. Ce champ est gnr par une self et une capacit
monte en parallle. Lorsqu'un objet mtallique pntre dans ce champ, il y a
perturbation de ce champ puis attnuation du champ oscillant. Cette variation est
exploite par un amplificateur qui dlivre un signal de sortie, le capteur commute.

Avantages
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Etude AMDEC dun systme automatis

Pas de contact physique avec lobjet dtect.

dtection d'objets de toutes formes et de matriaux de toutes natures.

dtection trs grande distance.

sortie statique pour la rapidit de rponse ou sortie relais pour la

commutation de charges.

gnralement en lumire infrarouge invisible, indpendante des

conditions d'environnement.

Dtections Tout objet dpend de l'opacit et de la rflexion de l'objet.

Utilisations

dtection d'objets et de produits dans la manutention et le convoyage.

dtection de pices dans les secteurs de la robotique.

Dtection de personnes, de vhicules ou d'animaux dans les secteurs

des ascenseurs et du btiment en gnral, etc.

Exemple

Figure 2.5 : Capteur inductif

4.2.1.1.1.Capteur optique
Un capteur photolectrique est un capteur de proximit. Il se compose
d'un metteur de lumire associ un rcepteur. La dtection d'un objet se fait
par coupure ou variation d'un faisceau lumineux. Le signal est amplifi pour tre
exploit par la partie commande.

Avantages
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Etude AMDEC dun systme automatis

Pas de contact physique avec lobjet dtect.

dtection d'objets de toutes formes et de matriaux de toutes


natures.

dtection trs grande distance.

sortie statique pour la rapidit de rponse ou sortie relais pour la


commutation de charges.

gnralement en lumire infrarouge invisible, indpendante des


conditions d'environnement.

Utilisations
Dtection d'objets et de produits dans la manutention et le convoyage,
dtection de pices dans les secteurs de la robotique, dtection de personnes,
de vhicules ou d'animaux dans les secteurs des ascenseurs et du btiment en
gnral, etc.

Exemple

Figure 2.6 : Capteur optique

4.2.2. Les actionneurs


Un actionneur est un objet technique qui convertit une nergie dentre en
une nergie de sortie utilisable pour obtenir une action dfinie.
Lnergie dentre est le plus souvent de type lectrique, hydraulique ou
pneumatique, lnergie de sortie est de type en gnral mcanique mais aussi
thermique, lumineuse ou sonore. [4]

A.Wajdi & B.Abdallah

Page 35

Etude AMDEC dun systme automatis

4.2.2.1. Les vrins


4.2.2.1.1.Rle
Le vrin est l'lment moteur des systmes hydrauliques, car nous
pouvons dire que c'est la fin du parcours du circuit hydraulique.
Le vrin pour rle de transformer l'nergie hydraulique reue en nergie
mcanique comme par exemple le levage des bennes de camion, les trains
d'atterrissage des avions, les monte-charges, les presses hydrauliques...la liste
est trs longue.

4.2.2.1.2.Description
D'une manire gnrale un vrin est compos principalement de :

un corps.

un piston.

une tige.

des orifices d'entre et de sortie du fluide.

Figure 2.7 : Les principaux composants du vrin

4.2.2.1.3.Domaine d'application
Le domaine d'application des vrins est trs vaste, des machines-outils
aux engins des travaux publics, des presses hydrauliques aux monte-charges,
de l'aronautique la construction navale, presque tous les systmes
ncessitant de gros efforts font intervenir les vrins par le systme hydraulique.
A.Wajdi & B.Abdallah

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Etude AMDEC dun systme automatis

4.2.2.1.4.Fonctionnement (principes)
Nous allons aborder les deux modes de fonctionnement :

Cas du vrin simple effet


Un vrin simple effet ne travaille que dans un seul sens (en tirant ou en

poussant), ce qui veut dire que le fluide hydraulique n'agit que dans un cot et le
retour se fait gnralement par un ressort ou soit par la charge. Il est "aliment"
par un distributeur (celui du 3/2) qu'on a vu auparavant.

Le fluide hydraulique qui est envoy


sous pression pousse le piston qui
fait sortir la tige qui lui est solidaire.
Le ressort est ainsi comprim, et tant
que la pression est toujours
maintenue, la tige reste en position
sortie .

Mais ds lors quon annule la


pression (fin de travail) grce au
distributeur quon a vu avant, le
ressort se dtend et fait reculer le
piston qui son tour renvoi le fluide
sans pression dans le rservoir.

Figure 2.8 : Principe de fonctionnement du vrin simple effet

Cas du vrin double effet


Un vrin double effet est un vrin qui travaille dans les deux sens (en

poussant et en tirant), c'est dire que le fluide hydraulique est envoy sous
pression de part et d'autre du piston en fonction du travail voulu (sortie-rentre
de tige). Il est "aliment" par un distributeur (celui de 4/2) qu'on a vu auparavant.
A.Wajdi & B.Abdallah

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Etude AMDEC dun systme automatis

Le fluide hydraulique qui est envoy


sous pression dans la chambre 1
(grce au distributeur) pousse le
piston qui fait sortir la tige qui lui est
solidaire, au mme moment le fluide
de la chambre 2 est vacu sans
pression vers le rservoir.

Le phnomne sinverse ici, le fluide


de la chambre 2 est sous pression
toujours grce au distributeur et fait
rentrer la tige en agissant toujours
sur le piston, le fluide de la chambre
1 est alors envoy sans pression
dans le rservoir.

Figure 2.9 : Principe de fonctionnement du vrin double effet

4.2.2.2. Moteur pas pas


Ils

permettent

dassurer

un

positionnement

prcis,

sans

boucle

dasservissement (asservissement en boucle ouverte).


Un moteur pas pas transforme une impulsion lectrique en une nergie
mcanique permettant le dplacement angulaire du rotor, appel " pas ". On
distingue 3 familles : aimants permanents, rluctance variable, hybrides.
Permettent de convertir directement un signal lectrique numrique en un
positionnement angulaire de caractre incrmental. Chaque impulsion envoye
par le systme de commande au module de puissance se traduit par la rotation
d'un pas du moteur. La rsolution angulaire d'un moteur pas pas va de 4 400
pas. On peut distinguer trois catgories technologiques :
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Etude AMDEC dun systme automatis

Moteur reluctance variable.

Moteur aimants permanents.

Moteur hybride.
Les moteurs pas pas sont utilis dans de nombreux appareils

(imprimantes, fax, photocopieurs, traceurs ....) le but tant de faire dplacer des
ensembles mobiles avec une grande prcisions par rapport des moteurs a
courant continu classique.
En effet les moteurs pas pas sont constitus de manires diffrentes et
comportent plusieurs bobines ainsi lon peut dterminer langle exact de rotation,
lacclration ou le sens de rotation en modifiant lalimentation des bobines. De
plus, en laissant une ou plusieurs bobines alimentes, on obtient un maintien : le
moteur est fig.

4.2.2.3. Moteur courant continue


Les moteurs courant continues sont Utiliss dans le domaine des trs
puissances (jouets, micro-outillage..), dans lindustrie automobile (lve-vitres,
ventilateurs) et dans le domaine des fortes puissances (chariots lvateurs..).

Figure 2.10 : Moteurs courant continue

4.2.3. Les pr-actionneurs


Les ordres mis par la PC sont gnralement sous forme dun signal
lectrique de faible puissance. Dou la ncessit davoir recours des organes
chargs de traduire et damplifier les ordres mis par la PC, appels practionneurs. Le rle gnral dun pr-actionneur est distribuer lnergie.
A.Wajdi & B.Abdallah

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Etude AMDEC dun systme automatis

En fonction des grandeurs dentre et de sortie, on peut tablir une


classification des pr-actionneurs les plus utiliss.

4.2.3.1. Contacteur
Un contacteur est un appareil de coupure automatique. Il permet douvrir
et de fermer un circuit lectrique distance via lexcitation dune bobine de
commande.

Figure 2.11 : Contacteur


Le choix d'un contacteur est fonction de la nature et de la valeur de la
tension du rseau, de la puissance installe, des caractristiques de la charge,
des exigences du service dsir.

4.2.3.2. Distributeur
Le distributeur est un lment de la chane de transmission d'nergie
utilis pour commuter et contrler la circulation des fluides sous pression. Bien
que certains capteurs fonctionnent sur les mmes principes, on rserve plus
particulirement ce terme au pr-actionneur alors quivalent du relais pour
l'lectricit.

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Etude AMDEC dun systme automatis

Figure 2.12 : Diffrents types de distributeurs

4.2.3.3. Variateur de vitesse


Le variateur de vitesse devient lun des composants essentiels dans tous
les systmes dautomatisation modernes. Il commande le moteur pour faire
varier sa vitesse de manire continue jusqu sa vitesse nominale. La valeur de
la vitesse peut tre proportionnelle un signal analogique fourni par, soit un
potentiomtre,

soit

une

source

dalimentation

externe.

Des

vitesses

prslectionnes peuvent tre galement exploites


Lensemble variateur + moteur standard remplace avantageusement un
moteur bi vitesse et sa squence lectromcanique. Les autres avantages sont
nombreux : rduction des courants de dmarrage, limitation des usures
mcaniques, souplesse de lentranement, possibilit de tourner des vitesses
suprieures la vitesse nominale, conomie dnergie

Figure 2.13 : Variateur de vitesse

4.2.3.4. Dmarreur
C'est

un

moteur

lectrique

auxiliaire

aliment

par

la

batterie

d'accumulateurs et destin lancer un moteur combustion interne pour lui


permettre de dmarrer. Ce dernier ne pouvant dmarrer par lui-mme comme le
moteur vapeur, un rgime de rotation suffisant doit lui tre imprim pour
alimenter les cylindres. Le couple transmettre par le dmarreur dpend des
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Etude AMDEC dun systme automatis

forces de frottement, du rapport volumtrique du moteur, du nombre de cylindres


et de la temprature ambiante.

Figure 2.14 : Dmarreur

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Etude AMDEC dun systme automatis

Chapitre 3 :
Etude AMDEC du broyeur

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Etude AMDEC dun systme automatis

1. Introduction
Dans ce chapitre, on va traiter le cycle de production du ciment avec ces
diffrentes oprations, ensuite, une description dtaille du broyeur ciment sur
laquelle on va appliquer ltude danalyse des modes des dfaillances, leurs
effets et leurs criticits. [6]

2. Le Ciment
2.1. Dfinition du ciment
Daprs ltude technique du ciment et de ses applications, le ciment est
un liant hydraulique cest--dire une matire inorganique, finement moulue qui,
gche avec de leau, forme une pte qui fait prise et durcit par suite de
ractions et processus dhydratation et qui, aprs durcissement, conserve sa
rsistance et sa stabilit mme sous leau. [6]

Figure 3.1 : Schma des constituants du ciment

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Etude AMDEC dun systme automatis

2.2. Production de ciment dans lusine de Gabes


Le procd de fabrication du ciment consiste cuire, haute
temprature (1400 C), un mlange de calcaire et dargile, convenablement dos
et broy sous la forme dune farine crue, pour le transformer en clinker. Le
clinker est un produit granuleux qui, aprs broyage fin avec des ajouts
convenablement choisis (du gypse, notamment), devient le ciment bien connu de
tous, pour les maonneries, les travaux du btiment et les ouvrages dart.
La figure suivante prsente un schma simplifi du processus de la
fabrication du ciment. [6]

Figure 3.2 : Schma simplifi du processus de la fabrication du


ciment

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Etude AMDEC dun systme automatis

Le cycle de production du ciment suit les oprations suivantes :

La carrire
Cest ou se fait lexplosion, lexpdition et le transport pour le concassage.

Figure 3.3 : Exploitation de matires premires

Le concassage
La matire abattue est dverse dans trois trmies quipes de tabliers

mtalliques qui dversent dans le concasseur. Un premier mlange se fait ainsi


au concasseur.

Figure 3.4 : Concasseur HAZEMAG AP7

Le stockage
Cest la phase dalimentation dans laquelle se fait le stockage de matire

aprs le concassage.

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Etude AMDEC dun systme automatis

Figure 3.5 : phase de l'alimentation


Lhomognisation

Cette tape du processus de fabrication pour but de faire un premier pr


homognisation des matires premires concasses, pour homogniser cette
matire.

Figure 3.6 : Silo de stockage et homognisation

Le schage et broyage cru


Le schage et le broyage est l'tape visant favoriser les ractions

chimiques ultrieures. Les matires premires sont sches et broyes trs


finement (de l'ordre du micron) dans des broyeurs boulets.

Le prchauffage
La farine est introduite dans la partie suprieure de la tour prchauffeur.

La farine introduite fait un brassage avec les gaz chauds. Cette opration se
rpte autant de fois que des tages de cyclones.
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Page 47

Etude AMDEC dun systme automatis

Le refroidissement
Pour la trempe lair, on fait passer de l'air frais tir de l'atmosphre

travers la grille du refroidisseur sur laquelle a t dpos le clinker. Ainsi, cet air
se rchauffe ; il sera ensuite conduit dans le four pour y permettre la combustion.
Ce procd constitue une rcupration optimale de l'nergie calorifique.

Figure 3.7 : Refroidisseurs plantaires

Le broyage clinker
Le taux de remplissage et lchelonnement de la taille des boulets de

broyage sont aussi un moyen damliorer lefficacit de linstallation. Dans la


phase de broyage fin, les tailles de boulets plus petites utilises permettent
d'amliorer cette phase finale du broyage.

Figure 3.8 : Le broyage du clinker

Le stockage

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Etude AMDEC dun systme automatis

Cette opration est ralise dans des silos identiques dune capacit
unitaire de 5000 tonnes.

Figure 3.9 : Les Silos de stockage de Ciment et Chaux


Lensachage

Cest le remplissage de sacs de ciment, travers des vannes et de


turbines.

Figure 3.10 : Remplissage des sacs

Lexpdition
L'expdition en sacs peut tre effectue, travers :
o LAutopack, o seffectue le chargement direct sur les camions;
o Le palettiseur en palettes avec ou sans houssage.

La fardlisation (sans palettes), constitus de couches successives


de sacs, un sac est supprim de la premire couche de manire

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Page 49

Etude AMDEC dun systme automatis

laisser le passage des fourches. Mise en place dun film rtractable


sur la partie haute puis sur la partie basse par renversement de la
farde.

Figure 3.11 : Manche de chargement

3. Etude AMDEC
Dans notre projet, on va traiter ltude AMDEC sur la partie qui concerne
le broyage clinker.

3.1. Broyeur
Le broyeur est essentiellement compos de deux chambres. La premire
chambre, quipe dun blindage releveur et remplie de gros boulets assure la
premire tape du broyage. Le broyage fin seffectue dans la deuxime chambre
au moyen de boulets plus petits.

Les releveurs rglables de la paroi intermdiaire assurent le transfert


optimal de la matire de la premire la deuxime chambre.
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Etude AMDEC dun systme automatis

La matire est extraite mcaniquement par la paroi de sortie situe


lextrmit de la deuxime chambre de broyage. Ce broyeur est bien adapte au
broyage de matires sches et friables, comme par exemple les matires
premires. Le broyeur deux chambres est particulirement conomique quand
il est exploit en circuit ferm avec un sparateur.
Cest la solution retenir de prfrence pour les produits qui doivent tre
broys trs finement ou dans tous les cas o les particules grossires qui
pourraient avoir une incidence ngative sur les oprations suivantes.
La figure suivante dcrit les broyeurs boulets, deux chambres avec
sparateurs.

Figure 3.12 : Broyeur boulets deux chambres

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Etude AMDEC dun systme automatis

3.2. La grille AMDEC du broyeur


3.2.1. Fonctionnement du broyeur
Gnralement le fonctionnement du broyeur est fait en deux phases :

Phase de lancement :
Lenclenchement des moteurs (lalimentation du broyeur ncessite deux

moteurs) se fait au mme temps et dans cette phase on doit contrler le


dmarreur.

Phase fin de dmarrage :


Cest une phase de fonctionnement en rgime permanant dans laquelle se

fait toujours avec un contrle de diffrence de puissance entre les deux moteurs.

3.2.2. Les principaux composants de la machine

Figure 3.13 : Principaux composants du broyeur


Lalimentation du broyeur se fait par deux moteurs lectriques qui sont la
source de puissance et pour assurer cette alimentation et le bon fonctionnement
du broyeur, il yon a plusieurs lments.
A.Wajdi & B.Abdallah

Page 52

Etude AMDEC dun systme automatis

Le moteur fait tourner laccouplement flexacier qui assure de son tour la


transmission hydraulique entre le moteur et le rducteur principal qui rduit la
vitesse entre entre et sortie.
Lallonge a pour rle la liaison entre le rducteur principal et le palier
SEGOR qui supporte larbre du pignon.
Une transmission par engrenage se fait entre le pignon et la couronne qui
fait tourner le broyeur.
Le corps du broyeur est constitu par la virole qui supporte la charge
matire et boulets du broyeur, le blindage et le fond dentre qui assure le
passage du ciment au broyeur.

Groupe de transmission par coupleur hydraulique

Le mouvement de rotation du broyeur est assur par le tourillon qui


support lensemble du broyeur laide du palier porteur entre.

Groupe de transmission par pignon


Groupe rducteur de virage

Broyeur

Groupe paliers de type SEGOR


Moteur lectrique
Groupe paliers porteurs

Groupe accouplements ressort flexible


Groupe allonges de transmission
Groupe
accouplements
flexidents dentures flexibles
Groupe
virole
Groupe
Grouperducteurs
couronne principaux
Groupe tourillons
Groupe dinstallation de graissage
A.Wajdi & Groupe
B.Abdallah de

circuit d eau

Groupe fond dentre

Page 53

Etude AMDEC dun systme automatis

3.2.3. Analyse des dfaillances


Lanalyse a commenc par la dfinition prcise des fonctions de la
machine et lidentification de tous les modes de dfaillances qui sexpriment par
la manire dont un quipement vient ne plus remplir sa fonction. Puis on
effectue une dcomposition organique des fonctions pour distinguer les lments
impliqus dans les dfaillances fonctionnelles. Llaboration de la liste des
A.Wajdi & B.Abdallah

Page 54

Etude AMDEC dun systme automatis

causes est ralise par une analyse des modes de dfaillance, de leurs effets et
de leur criticit (AMDEC).
La pratique de lAMDEC sintensifie de jour tous les secteurs industriels.
Mthodes particulirement efficace pour lanalyse prvisionnelle de la fiabilit
des produits, elle progresse grand pas dans lindustrie mcanique notamment
pour loptimisation de la fiabilit des quipements de production, pour la prise en
compte de leur maintenabilit ds la conception et pour la maitrise de la
disponibilit oprationnelle des machines en exploitation.
Cette mthode est inductive permettant pour chaque composant dun
systme, de recenser son mode de dfaillance et son effet sur le fonctionnement
ou sur la scurit du systme.

A.Wajdi & B.Abdallah

Page 55

Etude AMDEC dun systme automatis

Elments
1) Moteur
lectrique

Fonctions

Modes de
dfaillance

Source de la Mauvaise
puissance du alimentation
broyeur
Mauvais
entranement
Mauvais
fonctionnement

2) Groupes
accouplements
ressort
flexible

Causes de
dfaillance

Effets de
dfaillance

Modes de
dtection

Criticit
G D F
5 1 2

Diffrence de
puissance entre
les deux
moteurs
Temprature
denroulement
du moteur trs
lev
Charbons de
moteur dtruis

Pas de
fonctionnement

Arrt du
moteur

Pas de
fonctionnement

Arrt du
moteur

Pas de
fonctionnement

Arrt du
moteur

1
2

Contrle
priodique de
ltat gnral
du moteur
Contrle
priodique de
ltat gnral
du moteur
Changement
des charbons

Pas de
fonctionnement

Pas
dentranement

2
4

Changement
des bagues

Pas de
fonctionnement

Pas
dentranement

1
5

Changement
des
roulements
Rglage
dalignement

C
1
0

Solutions
correctives

Organe de
transmission
hydraulique
entre
moteur et
rducteur

Manque de
graissage
Surcharge de la
machine

Usure interne
des bagues
portes
roulements
Jeux excessifs
aux roulements

3) Groupes
accouplements
flexidents
dentures
flexibles

Entranemen
t du broyeur

Charge de la
machine
rceptrice trs
leve

Dsalignement
des deux arbres
moteurs et
rcepteurs

Pas de
fonctionnement

Pas
dentranement

1
0

Manque dhuile

Usure des
dentures
daccouplement

Pas de
fonctionnement

Pas
dentranement

Changement
daccoupleme
nt

4) Groupes
rducteurs
principaux

Rduction
de la vitesse
entre entre
moteur et
sortie
rcepteur

Impuret
dhuile

Usure des dents


dengrenages et
des roulements
Dsalignement
de la machine

Pas de
fonctionnement

Vitesse non
stable et non
dsire
Vitesse non
stable et non
dsire

1
5

Changement
dhuile

1
2

Analyse
vibratoire

Vibration

Pas de
fonctionnement

A.Wajdi & B.Abdallah


Page 56

Etude AMDEC dun systme automatis

Tableau 2 : Grille AMDEC du broyeur

A.Wajdi & B.Abdallah


Page 57

Etude AMDEC dun systme automatis


Elments

Fonctions

Modes de
dfaillance

Causes de
dfaillance

Effets de
dfaillance

Modes de
dtection

Criticit
G
D
F
4
1
1

C
4

Solutions
correctives

5) Groupe
de
transmission
par coupleur
hydraulique

Liaison
entre
moteur et
rducteur

Surcharge
des
alignements
et fixation
incomplte

Blocage de la
machine
rceptrice

Pas de
fonctionnement

Les actions
de la machine
ne sont pas
synchronise
s et
rcupration
difficile

6) Groupe
de
transmission
par pignon

Transmissio
n par
engrenage
entre
pignon et
couronne

Surcharge de
la machine

Dsalignemen
t des axes

Pas de
fonctionnement

Les actions
de la machine
ne sont pas
synchronise
s et
rcupration
difficile

10

Rglage
dalignement

Manque
dhuile

Dents casses

Pas de
fonctionnement

Changement du
pignon

Vibration

Dsalignemen
t de la
machine

Pas de
fonctionnement

Les actions
de la machine
ne sont pas
synchronise
s et
rcupration
difficile
Vitesse non
stable et non
dsire

12

Analyse
vibratoire

Impuret
dhuile

Usure des
dents
dengrenages
et des
roulements

Pas de
fonctionnement

Vitesse non
stable et non
dsire

15

Changement
dengrenages
et des
roulements

7) Groupes
rducteurs
de virage

Rduction
de la vitesse
entre entre
moteur et
sortie
rcepteur

Tableau 3 : Grille AMDEC du broyeur


A.Wajdi & B.Abdallah
Page 58

Rglage
dalignement

Elments
8) Groupes
paliers de
type SEGOR

9) Groupes
paliers
porteurs

Fonctions
Supporte
larbre du
pignon

Supportant
lensemble du
broyeur par
lintermdiaire
des fonds
entrs et
sorties

Modes de
dfaillance

Causes de
Effets de
Modes de
Etude
AMDEC dun dfaillance
systme automatis
dfaillance
dtection

Bton dtruit

Criticit
G

Solutions
correctives

Pas de
fonctionnement

Pas
dentranement

10

Vibration

Dsalignement
de l'arbre du
pignon
Desserrage des
boulons de
fixations

Contrle
priodique de
ltat du bton
Changement
des boulons
priodiqueme
nt

Pas de
fonctionnement

Pas
dentranement

12

Manque
dhuile

Temprature
trs leve

Pas de
fonctionnement

Pas
dentranement

20

Changement
dhuile

Mauvais
entranement

Niveau dhuile
insuffisant

Pas de
fonctionnement

Pas
dentranement

27

Contrle
priodique de
niveau dhuile

Grippage du
groupe palier

Dfaut du
dbitmtre
deau

Pas de
fonctionnement

Pas
dentranement

Contrle
priodique
avec un
dbitmtre

Grippage du
groupe palier

Dbit bas eau

Pas de
fonctionnement

Fuite deau

Contrle
priodique
avec un
dbitmtre

Arrachement
du mtal

Fusion du
rgule

Pas de
fonctionnement

Fuite deau

10

Manque
dhuile

Temprature
leve dhuile

Pas de
fonctionnement

Pas
dentranement

Contrle
priodique de
ltat du mtal
Changement
dhuile

Mauvais
entranement

Niveau dhuile
insuffisant

Pas de
fonctionnement

Pas
dentranement

Contrle
priodique de
niveau dhuile

Tableau 4 : Grille AMDEC du broyeur

Elments

Fonctions

Modes de
dfaillance

A.Wajdi & B.Abdallah


Causes de
Effets
Page
59 de
dfaillance
dfaillance

Modes de
dtection

10) Groupes
allonges de

Liaison entre
rducteur et

Dsalignemen
t

Soudure
crasse

Organe
rcepteur ne

Pas de
fonctionnement

Criticit
G
4

D
2

F
1

C
8

Solutions
correctives
Contrle
priodique

Etude AMDEC dun systme automatis

Tableau 6 : Grille AMDEC du broyeur

A.Wajdi & B.Abdallah


Page 60

Etude AMDEC dun systme automatis

3.3. La loi de Pareto


3.3.1. Principe
Nous devons cet principe Vilfredo Federico Samoso, un conomiste
italien, auteur dune loi statistique originale, dveloppe dans son Trait de
sociologie gnrale en 1916. Cette loi affirme en effet quun faible nombre
de facteurs permet dexpliquer la majeure partie des phnomnes.
Cest le principe des 80/20 :

80% des richesses sur la plante sont dtenu par 20% des individus.

20% des pices stockes dans une entreprise reprsentent 80% de


la valeur du stock.
70% des dpenses de la scurit sociale concernent 10% des

malades.
Cette loi fut transpose dans le domaine de la qualit en affirmant
quun nombre restreint de causes peuvent tre lorigine dune majorit de
dfauts.
Lanalyse de Pareto prsente lintrt de permettre la visualisation des
dysfonctionnements et surtout, au terme dune action pour lamlioration de la
qualit, de visualiser les rsultats, donc les gains obtenus, c'est--dire les
progrs.

3.3.2. La mthode
Le diagramme indique clairement par ou doit commencer laction : cest
le but de la dmarche : visualiser de la faon la plus claire limportance
hirarchique des problmes dans la gestion dun projet par exemple.
Lanalyse de Pareto est une mthode trs stimulante pour les groupes
responsable de lorganisation, de suivi de projet. Elle permet de prendre des
dcisions dans des situations dlicates, dvaluer sur le terrain les mesures
correctives.

A.Wajdi & B.Abdallah

Page 61

Etude AMDEC dun systme automatis

En qualit de dmarche pragmatique elle progresse selon une


mthode rigoureuse.

Il sagit en premier lieu de relever les observations qui sont les


criticits des lments du broyeur dans le cas de notre projet.

Dorganiser ces observations dans un ordre dcroissant.

De calculer le pourcentage de la criticit de chaque lment par


rapport lensemble des criticits.

Construire les courbes de pourcentages et de pourcentages


cumuls.

Si la premire colonne est significative, sattaquer aux problmes.

Etablir le graphe et observer les groupes les plus critiques.

A.Wajdi & B.Abdallah

Page 62

Etude AMDEC dun systme automatis

3.3.3. Application de la mthode au systme tudi


3.3.3.1. Tableau de criticit
Rangement
1

Elment
Groupes paliers de
type SEGOR
Groupes accouplements
ressort flexible

Criticit
27

Pourcentage
13

24

11.5

24.5

Groupe de circuit deau

20

9.6

34.1

Groupes tourillons

16

7.7

41.8

Groupes rducteurs
principaux
Groupes rducteurs de
virage

15

7.2

49

15

7.2

56.2

Moteur lectrique

12

5.7

61.9

Groupe couronne

12

5.7

67.6

Groupe fond d'entre du


broyeur
Groupes accouplements
dentures flexibles
Groupe de transmission
par pignon

12

5.7

73.3

10

4.8

78.1

10

4.8

82.9

12

Groupes paliers porteurs

10

4.8

87.7

13

Groupes allonges de
transmission
Groupe d'installation de
graissage
Groupe virole
Groupe de transmission
par coupleur hydraulique

3.9

91.6

3.9

95.5

5
4

2.4
2.1

97.9
100

10
11

14
15
16

%Cumul
13

3.3.3.2. Courbe ABC


Cette courbe trace suivant les donnes du tableau.

A.Wajdi & B.Abdallah

Page 63

Etude AMDEC dun systme automatis

120

100

80

60

40

20

G
ro
up
ro
es
up
pa
es
lie
ac
rs
co
de
up
lem
ty
pe
en

ts
SE

GO
re
ss
G
R
ro
or

up
tf
le
e
x
de
ibl
e
cir
G
cu
ro
G
i
t
up
ro
d
up
es
ea
es
u
r
G
d
to
uc
ro
ur
up
te
i ll o
ur
es
ns
sp
r
ri n
du
c
ct
ip
eu
au
rs
x
de
M
v
i
ot
G
e u ra g
ro
e
G
r
up
ro
lec
G
up
es
ro
t
e
r
ac
iq
up
fo
ue
co
e
nd
up
co
d'
u
lem
en
ro
G
nn
tr
en
ro
e
ts
du
up

e
br
de
de
oy
n
tu
eu
tr a
re
r
ns
s
m
f
l
ex
is s
G
ibl
io
G
ro
es
n
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up
pa
up
e
rp
sp
es
ig
al
al
no
G
ie
lon
ro
n
rs
u
g
p
G
e
p
o
sd
e
ro
r
te
d'i
up
e
ur
ns
tra
e
s
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de
ns
l
l
at
m
tra
io
i
s
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n
sio
de
m
n
is s
gr
io
a
i ss
n
pa
G
rc
ro age
up
ou
e
ple
vi r
ur
ol
e
hy
dr
au
li q
ue

Pourcentage
% Cumul

D'aprs la courbe prcdente, les lments critiques sont :

Groupes paliers de type "SEGOR".

Groupes accouplements ressort flexible.

Groupe de circuit d'eau.

Groupes tourillons.

Groupes rducteurs principaux.

Groupes rducteurs de virage.

Moteur lectrique.

Groupe couronne.

Groupe fond d'entre du broyeur.

Groupes accouplements dentures flexibles.

A.Wajdi & B.Abdallah

Page 64

Etude AMDEC dun systme automatis

Cest sur ces lments quil faut concentrer les efforts pour chercher
les causes de non-conformit et trouver les solutions adquates pour liminer
ces causes.

3.4. Elaboration dun plan de maintenance


Cette tape conduit dterminer les tches de maintenance
prventive. Il est noter que le choix de la priodicit se fait de manire
empirique (la plupart du temps aucune valeur de rfrence prcise nest
connue). Pour la slection des taches, trois critres sont pris en compte : le
critre conomique, lefficacit et lapplicabilit.
Pour chaque tache, il est indiqu la frquence, le temps allou, la
personne responsable et les pices de rechange associes.
Elments

Taches proposes

Groupes paliers
de type "SEGOR"

Appoint d'huile et mise


niveau

Groupes
accouplements
ressort flexible

Changement des bagues


portes roulements

4 mois

Mcanicien+
aide

Bagues portes
roulements

Groupe de circuit
d'eau

Changement conduite

6 mois

Mcanicien+
aide

Tube

Groupes
tourillons
Groupes
rducteurs
principaux

Polissage

4 mois

Changement des
roulements et retournement
des engrenages

1 an

Mcanicien+
aide
Mcanicien+
Roulements et
aide
joints d'tanchits

Groupes
rducteurs de
virage
Moteur lectrique

Changement des
roulements et retournement
des engrenages
Changement des charbons

1 an

Mcanicien+
aide

Roulements et
joints d'tanchits

1 an

Electricien

Charbons

Groupe couronne

Centrage

5 mois

Groupe couronne

Groupe fond
dentre du
broyeur
Groupes
accouplements
dentures flexibles

Changement des boulons

3 mois

Mcanicien+
aide
mcanicien

Rglage de l'alignement

1 an

Mcanicien+
aide

Groupes
accouplements
dentures flexibles

A.Wajdi & B.Abdallah

Intervall
e
45 jours

Fait par

Pices de
rechange

Mcanicien+
aide

boulons

Page 65

Etude AMDEC dun systme automatis

Lobjectif de ce projet est danalyser les modes de dfaillances dun


systme automatis, leurs effets et leurs criticits. Dans notre projet le
systme automatis choisi est le broyeur de la chane de production de
ciment qui est lun des ateliers et une opration ncessaire dans la socit de
ciments de Gabs.
Notre tude consiste au dbut chercher les diffrents modes de
dfaillance et de trouver des solutions pour minimiser les criticits partir de
ltude AMDEC. Cette tude fait pour la dtection de la gravit des pannes,
puis on analyse les lments les plus critiques en adaptant la loi de PARETO,
enfin on fait une laboration dun plan de maintenance en choisissant les
taches proposes et les pices de rechanges.
Toutes ces tapes consistent facilit le travail de service
maintenance et assurer la rapidit de la prvention pour minimiser le temps
des pannes pour limiter les grandes pertes matrielles de la socit.

A.Wajdi & B.Abdallah

Page 66

Etude AMDEC dun systme automatis

[1] : http://www.cyber.uhp-nancy.fr/demos/MAIN-003/chap_deux/index.html

[2] : Cours : Gestion de la maintenance assiste par ordinateur :


Mr SOUISSI AHMED SAADEDDINE : Institut suprieur des systmes
industriels de GABES

[3] : http://pagespersoorange.fr/jacques.boudier/c_online/Informatique_industrielle/automate/cours
%20001.htm

[4] : http://microtechnica.free.fr/automatisme2/preacti.htm

[5] : http://philippe.berger2.free.fr/automatique/cours/cpt/les_capteurs.htm

[6] : Document interne du SCG :


Notions basiques de processus de fabrication

A.Wajdi & B.Abdallah

Page 67

Etude AMDEC dun systme automatis

A.Wajdi & B.Abdallah

Page 68

Etude AMDEC dun systme automatis

ETAT DE MARCHE BK 1 Anne 2008

DATE

SE
Q.

ARR
ET

DEM.

Nb.
At

Dles

IMP.

PRE.

H.M.

TYP CAUSES

Delestage de
17.50H-21.50H
Janv.08
01/01/2008

621

5,00

22,17

4,00

02/01/2008

621

5,50

22,33

4,00

03/01/2008

621

6,00

22,41

4,00

03/01/2008

604

3,25

4,67

17,1
7
16,8
3
16,4
1
1,42

621

6,42

21,67

4,00

05/01/2008

621

6,00

22,25

4,00

06/01/2008

604

13,25

13,83

Dim

0,58

06/01/2008

604

13,92

16,17

//

2,25

07/01/2008

621

7,41

21,58

4,00

08/01/2008

621

6,00

21,67

4,00

08/01/2008

604

21,83

24,66

09/01/2008

621

6,00

21,83

A.Wajdi & B.Abdallah

14,1
7
15,6
7

8,75
7,75

9,83

pr silo plein + dlestage

cmr dcl broyeur par dfaut dbit huile rducteur intervention CMR et lctrique
pr arrt suivant consigne + dlestage
pr arrt suivant consigne + dlestage
mc intervention mc sur graissage palier de sortie cause pression faible

mc dfaut graissage palier de sortie, changement pompe HP

pr silo plein + dlestage


pr arrt suivant consigne + dlestage

5,50
15,8
3

pr silo plein + dlestage

pr arrt suivant consigne + dlestage

21,17

2,83
4,00

7,17

6,17
15,2
5
16,2
5

04/01/2008

6,83

8,17

cmr dcl broy par T palier sgor ct virle mot 1, changt thermo-couple palier
pr arrt suivant consigne + dlestage

Page 69

Etude AMDEC dun systme automatis

17,33

21,66

11/01/2008

0,00

0,00

12/01/2008

0,00

0,00

10/01/2008

621

19,67

pr dlestage

0,00

24,00

RAS

0,00

24,00

RAS

1,92

22,08

l dcl broyeur par dfaut temprature palier sgor moteur 1 ct virle

23,00

pr basculement sur silo 6

4,00

13/01/2008

604

12,67

14,59

Dim

14/01/2008

620

17,00

18,00

0,50

15/01/2008

603

8,00

9,58

16/01/2008

619

7,75

10,58

16/01/2008

102

17,50

17,59

17/01/2008

605

15,08

16,50

18/01/2008

605

8,00

11,25

19/01/2008

0,00

0,00

20/01/2008

0,00

0,00

4,33

1,00
1,58

22,42

mc montage deux palettes longue sp dyn


mc difficult de basculement sur silo 5 intervention mcanique

2,83
0,09

l dcl broy par dfaut arrt local actif ventilateur aro de sortie broyeur

0,09

21,08

1,42

22,58

mc vibration importante sur moteur broyeur fixation et serrage boulons

3,25

20,75

mc dcl broyeur et intervention mc sur accouplement moteur 1

0,00

24,00

RAS

0,00

24,00

RAS

0,33

23,67

Dim

mc limination fuite matres au campartiment 1 broyeur suite boulons lches

21/01/2008

605

2,08

2,41

22/01/2008

620

6,25

13,25

23/01/2008

620

20,25

21,50

24/01/2008

504

12,59

13,67

1,08

24/01/2008

606

1,08

2,00

0,92

22,00

mc pression diffrentielle filtre redecam leve

25/01/2008

604

11,00

11,42

0,42

23,58

mc dcl broyeur, intervention sur palier sgor moteur 1

0,00

0,00

0,00

24,00

26/01/2008

1,25

27/01/2008

100

9,17

9,42

Dim

27/01/2008

620

12,83

13,50

//

27/01/2008

100

15,00

15,33

//

28/01/2008

603

11,42

12,50

7,00

17,00

pr basculement sur silo chaux

1,25

22,75

pr fin rinage et basculement sur silo 5


mc manque matire gypse suite des travaux mc sur tapis P024

RAS
fab bourrage goulotte sous doseur clinker

0,25

pr silo plein + basculement sur silo 6

0,67
0,33
1,08

A.Wajdi & B.Abdallah

22,75

fab bourrage goulotte sous doseur clinker


cmr Refus lev intervention CMR sur registre sp dyn

Page 70

Etude AMDEC dun systme automatis

mc intervention mc sur palettes de slection sp dyn

28/01/2008

603

12,50

14,17

1,67

28/01/2008

605

19,58

19,66

29/01/2008

620

8,41

9,08

30/01/2008

0,00

0,00

0,00

24,00

RAS

31/01/2008

0,00

0,00

0,00

24,00
577,1
7

RAS

24,00

RAS

0,08

0,08
0,67

32

37,92

21,50

145,
33

21,17

l dcl broyeur sans dfaut apparent

23,33

pr fin rinage et basculement sur silo 5

744,00

Delestage de
17.50H-21.50H
Fvrier.08
01/02/2008

0,00

0,00

0,00

mc travaux de soudure sur fuite goulotte en escalier entre broy Sq: 601

02/02/2008

601

9,25

10,25

1,00

02/02/2008

610

14,08

15,83

1,75

03/02/2008

603

9,41

9,58

Dim

03/02/2008

620

22,83

23,33

//

0,00

0,00

8,67

9,50

06/02/2008

0,00

0,00

0,00

24,00

RAS

07/02/2008

0,00

0,00

0,00

24,00

RAS

08/02/2008

0,00

0,00

0,00

24,00

RAS

09/02/2008

0,00

0,00

0,00

24,00

RAS

04/02/2008
05/02/2008

620

21,25

l dcl broyeur suite dcl sp dyn niveau compte goutte (dfaut irel)

0,17
0,50
0,00

10/02/2008

620

17,42

17,84

11/02/2008

620

6,00

9,50

23,33
24,00

0,83

Dim

fab arrt par manque gypse

23,17

pr silo plein + basculement sur 6

RAS
pr basculement sur silo 5

0,42

23,58

pr silo plein + basculement sur silo 6

3,50

20,50

pr silo plein + basculement sur silo 5

A.Wajdi & B.Abdallah

Page 71

16

Etude AMDEC dun systme automatis

12/02/2008

0,00

0,00

0,00

24,00

RAS
pr silo plein + basculement sur silo 4 IIAL

13/02/2008

620

0,17

0,84

0,67

14/02/2008

620

9,00

10,50

1,50

14/02/2008

605

18,67

18,92

15/02/2008

609

10,00

11,75

1,75

fab trmie calcaire vide

15/02/2008

609

14,75

16,75

2,00

fab trmie calcaire vide

15/02/2008

620

18,67

21,34

0,00

0,00

16/02/2008

0,25

0,25

2,67

pr basculement sur silo 3 Chaux


22,25

2,67

17,58

0,00

24,00

0,50

23,50

l dcl broyeur fin de course lch de l'lectro-frein

pr bascult s/silo 5, difficul d'ouvert porte sp suite chaffaudage (chantier sis)

RAS
mc dmontage deux palettes longues sp dyn suite refus leve

17/02/2008

603

11,50

12,00

18/02/2008

620

8,50

9,75

1,25

18/02/2008

620

1,50

2,17

0,67

19/02/2008

0,00

0,00

0,00

24,00

RAS

20/02/2008

0,00

0,00

0,00

24,00

RAS

8,50

9,91

1,41

22,59

0,00

0,00

0,00

24,00

21/02/2008

603

22/02/2008

Dim

23,33

23/02/2008

620

8,50

9,33

24/02/2008

601

7,67

15,00

25/02/2008

0,00

26/02/2008

0,83
Dim

pr basculement sur silo 3 chaux


22,08

23,17

pr basculement sur silo 5

mc rpartition palettes slection sp dyn

RAS
pr basculement sur silo5
mc arret boroyeur suite tambour de renvoi tapis gypse cass et tapis dchire

7,33

16,67

0,00

0,00

24,00

RAS

0,00

0,00

0,00

24,00

RAS

27/02/2008

620

23,17

23,58

27/02/2008

250

0,00

0,33

0,33

27/02/2008

250

1,83

2,67

0,84

28/02/2008

250

6,75

9,17

2,42

pr silo plein + basculement sur silo 6

0,41

A.Wajdi & B.Abdallah

l dcl broyeur par abscence de choix de silo 6


22,42

mc dcl broyeur par abscence de choix, suite coincement vanne dessus silo 6
mc dfaut choix silo

Page 72

Etude AMDEC dun systme automatis

28/02/2008

250

10,16

11,58

29/02/2008

620

9,75

10,50

29/02/2008

250

10,50

12,75

29/02/2008

620

20,75

21,50

29/02/2008

250

21,50

24,00

1,42

20,16

pr basculement sur silo 4 IIAL

0,75

mc difficult de changer sur silo 4 travaux mc sur vanne (coinc)

2,25
1

0,75

3,67

pr basculement sur silo 5

0,75
17,75
655,3
3

mc difficult de changer sur silo 5 travaux mc sur vanne dessus silo 5 (coinc)

0,25

23,75

mc pression diffrentielle leve suite pression d'air faible

0,00

24,00

RAS

2,50
26

mc dfaut choix silo, suite coincement vanne dessus silo 6

25,92

14,7
5

696,00

Delestage de
17.50H-21.50H
MARS.08

14,33

14,58

02/03/2008

0,00

0,00

03/03/2008

0,00

0,00

0,00

24,00

RAS

04/03/2008

0,00

0,00

0,00

24,00

RAS

23,75

24,00

0,25

23,75

0,00

0,00

0,00

24,00

01/03/2008

05/03/2008

615

604

06/03/2008

1
Dim

mc arret pour verification pression huile palier 2

RAS
pr silo plein, et basculement sur silo 3 CHAUX

07/03/2008

620

7,92

9,42

1,50

07/03/2008

800

13,17

16,42

08/03/2008

620

21,00

21,66

0,50

09/03/2008

250

9,33

13,17

Dim

3,84

09/03/2008

250

19,08

24,82

//

5,74

14,42

mc arret broyeur pour elimination fuite matiere vanne fond silo

10/03/2008

250

7,83

16,25

8,42

15,58

mc arret broyeur pour travaux sure vanne fond silo

11/03/2008

604

18,25

18,75

3,25

0,50

0,66

0,50

A.Wajdi & B.Abdallah

19,25

cmr decl atelier ciment, travaux sur systeme numrique

23,34

pr basculement sur silo 5


mc arret broyeur pour travaux sure vanne fond silo

mc dcl broyeur par temperature haute huile palier 1

Page 73

Etude AMDEC dun systme automatis

11/03/2008

604

22,42

23,00

0,58

mc dcl broyeur par temperature haute huile palier 1

11/03/2008

604

23,83

24,42

0,59

mc dcl broyeur par temperature haute huile palier 1

11/03/2008

604

2,75

3,50

0,75

21,58

mc dcl broyeur par temperature haute huile palier 1

12/03/2008

250

8,83

9,50

0,67

23,33

mc arret broyeur travaux sur bride fond silo

13/03/2008

102

10,17

10,33

0,16

13/03/2008

100

16,75

17,50

0,75

14/03/2008

620

8,33

8,83

14/03/2008

607

18,17

18,67

15/03/2008

620

7,83

8,33

16/03/2008

0,00

0,00

17/03/2008

0,00

18/03/2008
19/03/2008

l dcl broyeur par arret local actif aero sortie elevateur chapuis
23,09

pr basculement sur silo 6

0,50
0,50

0,50

23,00
0,50

fab arret broyeur, bourrage jete doseur clinker

23,50

mc dcl broyeur defaut air de barrage 607


pr basculement sur silo 5

0,00

24,00

RAS

0,00

0,00

24,00

RAS

0,00

0,00

0,00

24,00

RAS

0,00

0,00

0,00

24,00

RAS

14,58

15,25

21/03/2008

0,00

0,00

0,00

24,00

RAS

22/03/2008

0,00

0,00

0,00

24,00

RAS

20/03/2008

620

Dim

0,67

Dim

23,33

pr basculement sur silo 6

pr basculement sur silo 5

23/03/2008

620

8,67

9,34

0,67

23/03/2008

604

1,67

2,00

0,33

23,00

mc dcl broyeur par tempratur haute huile palier 1

24/03/2008

603

4,00

5,00

1,00

23,00

mc dcl elevateur chappuis par rotation, usure sur bandage d'accouplement

25/03/2008

603

5,00

10,25

25/03/2008

603

11,25

12,75

25/03/2008

604

15,00

15,25

25/03/2008

604

20,00

20,42

mc dcl elevateur chappuis par rotation, bandage d'accouplement dchir

5,25

pr arret broyeur pour contrler la vibration du sparateur 3G ligne 2

1,50
0,25
0,42

0,42

A.Wajdi & B.Abdallah

16,58

mc dcl broyeur par temperature haute palier 1

mc dcl broyeur par temperature haute palier 1

Page 74

Etude AMDEC dun systme automatis

26/03/2008

604

12,25

12,33

0,08

mc dcl broyeur par temperature haute palier 1

26/03/2008

604

12,42

12,75

0,33

mc dcl broyeur par temperature haute palier 1

ive
rtu
ell
e

26/03/2008

604

14,83

14,92

0,09

mc dcl broyeur par temperature haute palier 1

9
6h
+
ch
au
x

26/03/2008

604

15,25

15,67

0,42

cmr dcl broyeur par temperature haute palier 1 intervention CMR

26/03/2008

604

16,58

17,00

0,42

mc dcl broyeur par temperature haute palier 1

26/03/2008

604

17,67

18,17

0,50

0,50

mc dcl broyeur par temperature haute palier 1

26/03/2008

604

20,67

23,83

0,83

3,16

19,00

mc arrt pour changement rfrigrant palier 1

27/03/2008

612

5,25

5,58

0,33

23,67

mc dcl. 607, pression de dcharge compresseur Aerzen

28/03/2008

0,00

0,00

0,00

24,00

RAS

29/03/2008

0,00

0,00

0,00

23,00

RAS

30/03/2008

0,00

0,00

Dim

0,00

24,00

RAS

8,00

29,00

4,00

21,00

mc arrt broyeur pour entretien

34

7,25

59,83

3,00
677,1
7

8,16

15,84

mc entretien broyeur

0,42

23,58

mc limination fuite matire sur clapet pompe 607

31/03/2008

605

6,00

743,00

Delestage de
19.00H-23.00H
AVRIL.08
01/04/2008

605

5,00

13,16

02/04/2008

607

1,41

1,83

03/04/2008

620

7,92

9,08

1,16

A.Wajdi & B.Abdallah

22,84

pr basculement sur silo 3 chaux

Page 75

Etude AMDEC dun systme automatis

04/04/2008

620

8,50

10,00

04/04/2008

615

10,00

10,50

05/04/2008

504

19,83

20,83

05/04/2008

606

20,83

24,83

06/04/2008

604

19,58

20,00

07/04/2008

0,00

08/04/2008

1
0,50
1

pr basculement sur silo 5

1,50
22,00

mc difficult dmarrage compr Aerzen suite problme vanne air de barrage


mc trmie gypse vide suite arrt 504, changt tamb dsacoupl

1,00

1,00

2,17

4,00

19,00

mc Vis s/filtre 606 dsacoupl

Dim

0,42

23,58

mc appoint huile palier sgor moteur 1 ct rallonge

0,00

0,00

24,00

RAS

0,00

0,00

0,00

24,00

RAS

09/04/2008

606

5,33

5,92

0,59

mc dcl broy par temprature leve filtre manches

09/04/2008

606

9,17

9,75

0,58

mc dcl broy par temprature leve filtre manches

09/04/2008

604

9,75

10,58

10/04/2008

620

8,08

8,83

0,75

23,25

pr silo plein + basculement sur silo 6 IIAL

11/04/2008

620

7,67

9,17

1,50

22,50

pr basculement sur silo 3 chaux + changt boulons cne fond d'entre broy

12/04/2008

620

15,83

16,91

1,08

22,92

pr basculement sur silo 5

0,00

0,00

13/04/2008

0,83

Dim
1

22,00

0,00

24,00
21,1
7
12,5
0

mc appoint huile palier sgor moteur 1

RAS
pr Arrt suivant consigne pour arrt technique

14/04/2008

900

7,83

29,00

15/04/2008

900

5,00

17,50

15/04/2008

615

19,00

19,17

15/04/2008

603

0,83

0,91

0,08

15/04/2008

616

3,33

3,50

0,17

11,08

l dcl broy par dfaut dbit bas eau palier 2

16/04/2008

603

8,75

8,92

0,17

23,83

l dcl 603 par niveau bas compte goutte sp dyn

17/04/2008

250

7,92

12,83

4,91

17/04/2008

603

22,50

23,67

4,00

0,16

0,50

2,83

pr Arrt suivant consigne pour arrt technique


mc dcl broy par dfaut air de barrage

0,17

1,17

A.Wajdi & B.Abdallah

l dcl broy par niveau bas compte goutte sp dyn

mc entretien vanne fond silos, sondage boulons et nettoy aro s/broy


17,92

mc dmontage deux palettes longues sp dyn suite refus bas

Page 76

Etude AMDEC dun systme automatis

18/04/2008

606

19/04/2008

17,25

18,33

0,00

0,00

1,08

22,92

0,00

24,00

605

7,33

7,41

Dim

0,08

20/04/2008

603

12,00

12,25

//

0,25

21/04/2008

616

10,58

10,75

0,17

21/04/2008

616

17,25

17,50

0,25

23,58

0,00

0,00

0,00

24,00

RAS
l dcl broyeur sans dfaut apparent

20/04/2008

22/04/2008

mc dcl broy par temprature leve filtre manche

23,67

mc dcl 603 dfaut rotation lvateur chapuis


mc dcl broyeur par dbit bas eau palier 2

mc dcl broyeur par dbit bas eau palier 2

RAS
l dcl broy suite fin de course moteur pple 1 lch

23/04/2008

605

10,00

10,50

0,50

23/04/2008

603

10,50

11,00

0,50

23/04/2008

250

11,00

11,50

0,50

24/04/2008

250

7,00

9,25

2,25

24/04/2008

616

18,58

18,75

0,17

21,58

25/04/2008

0,00

0,00

0,00

24,00

RAS

26/04/2008

0,00

0,00

0,00

24,00

RAS

27/04/2008

620

7,17

8,09

Dim

27/04/2008

100

2,33

2,67

//

28/04/2008

250

8,17

12,58

28/04/2008

620

17,58

19,00

0,00

0,00

22,50

23,25

29/04/2008
30/04/2008

606

mc montage deux palettes slction sp dyn


22,50

mc limination fuite matire conduite d'vacuation + rpartition palettes sep dyn

0,34

22,74

4,41
18,17

0,00

24,00
23,25
643,5
8

0,75

30

8,33

34,42

fab bourrage goulotte doseur gypse

trav sur fond silos, sondage boulons, appoint huile rduc.et changt manches filtre
606
pr travaux mc sur palettes sp dyn et basculement sur silo 5

mc
1,42

0,50

mc dcl broyeur par dbit bas eau palier 2

pr basculement sur silo 6

0,92

mc limination fuite dessus silo 5

42,0
0

A.Wajdi & B.Abdallah

RAS
mc dcl broy suite temprature filtre 606 leve

720,00

Page 77

Etude AMDEC dun systme automatis

Delestage de
19.00H-23.00H
MAI.08
01/05/2008

603

20,67

20,92

02/05/2008

606

6,08

6,75

03/05/2008

100

18,50

20,00

03/05/2008

620

20,00

21,50

1,50

0,00

0,00

Dim

04/05/2008

0,25

1,00

0,25

23,75

mc dcl 603 par dfaut rotation lvateur chapuis

0,67

23,33

mc temprature leve filtre 606


fab bourrage goulotte sortie doseur clinker par une tle (extraction de la tle)

1,50
1,50
0,00

21,00
24,00

pr basculement sur silo 6 et changt 2 palettes longues sp dyn

RAS
mc dcl 607 par dfaut air de barrage

05/05/2008

615

13,08

13,33

05/05/2008

620

14,67

15,42

0,75

23,00

pr basculement sur silo 3 Chaux, rpartition palettes slection sp dyn

06/05/2008

620

8,67

9,67

1,00

23,00

pr rinage circuit et basculement sur silo 5

0,00

0,00

07/05/2008

0,00

08/05/2008

620

18,75

19,42

09/05/2008

620

8,83

9,50

10/05/2008

250

9,25

11,50

10/05/2008

605

11,50

14,83

0,00

0,00

14,75

16,00

0,00

0,00

11/05/2008
12/05/2008

250

13/05/2008

0,25

0,42

620

21,17

21,67

15/05/2008

100

9,25

9,75

15/05/2008

620

11,42

12,00

23,33

pr basculement sur silo 6

0,67

23,33

pr basculement sur silo 5


mc entretien vanne fonds de silos

3,33

18,42

0,00

24,00

1,25

22,75

0,00

24,00
0,50

0,50

RAS

0,67

2,25

Dim

14/05/2008

24,00

23,50

mc soudure fissure virle broyeur

11

RAS
mc limination fuite importante sur conduite vacuation

RAS
pr basculement sur silo 6
fab dfaut bourrage doseur clinker

0,50
0,58

A.Wajdi & B.Abdallah

22,92

pr basculement sur silo 5

Page 78

Etude AMDEC dun systme automatis

16/05/2008

0,00

0,00

0,00

24,00

RAS

17/05/2008

0,00

0,00

0,00

24,00

RAS

18/05/2008

0,00

0,00

0,00

24,00

RAS

Dim
1

mc dcl broyeur par dbit bas eau palier 2

19/05/2008

616

8,25

8,50

0,25

19/05/2008

620

8,50

9,75

20/05/2008

620

9,50

10,75

20/05/2008

603

19,33

20,00

21/05/2008

0,00

0,00

0,00

24,00

RAS

22/05/2008

0,00

0,00

0,00

24,00

RAS

23/05/2008

0,00

0,00

0,00

24,00

RAS

24/05/2008

0,00

0,00

0,00

24,00

RAS

0,33

23,67

1,25

22,50

Dim

0,67

pr basculement sur silo 3 chaux


pr rinage circuit et basculement sur silo 5

1,25
0,67

22,08

mc

R40

dmontage deux palettes longues sp dyn

mc vrification circuit aro sortie broyeur (toile dchire)

25/05/2008

103

3,00

3,33

26/05/2008

103

5,50

16,00

10,50

26/05/2008

607

16,50

16,92

0,42

27/05/2008

620

16,25

16,83

27/05/2008

606

17,00

19,58

0,58

2,58

27/05/2008

607

19,91

20,08

0,16

0,17

28/05/2008

606

5,00

5,75

28/05/2008

100

10,92

19,92

0,92

9,00

fab

28/05/2008

607

20,17

20,42

0,25

0,25

l dcl par thermique pompe 607

28/05/2008

607

21,50

21,66

0,16

0,16

l dcl par thermique pompe 607

28/05/2008

607

22,33

22,75

0,42

0,42

l refoulement pompe 607

mc changement toile aro sortie broyeur, basculement sur silo 6


13,08

pr basculement sur silo 5

0,58

0,75

A.Wajdi & B.Abdallah

l dcl par thermique pompe FLS

mc dcl ventilateur filtre par temprature haute enroulement mot (changt courroies)
20,67

mc refoulement pompe suite coincement clapet


mc dcl broy par temprature leve filtre manches suite CK chaude

dfaut bourrage entre sp dyn changement toile aro et vidange rducteur


broyeur

Page 79

Etude AMDEC dun systme automatis

23,33

25,00

29/05/2008

0,00

30/05/2008
31/05/2008

28/05/2008

607

1,67

11,75

0,00

0,00

24,00

RAS

0,00

0,00

0,00

24,00

RAS

0,00

0,00

0,00

24,00
698,0
8

RAS

28

6,83

37,17

8,75

mc dcl par thermique pompe 607 et intervention sur clapet pompe

744,00

Delestage de
19.00H-23.00H
JUIN.08

601

21,25

21,67

02/06/2008

605

8,50

14,92

6,42

02/06/2008

605

15,17

15,25

0,08

03/06/2008

601

10,83

12,00

1,17

03/06/2008

620

14,00

15,08

04/06/2008

612

6,17

6,75

04/06/2008

620

8,00

9,83

04/06/2008

620

19,75

20,26

05/06/2008

603

9,92

10,84

0,92

23,08

06/06/2008

0,00

0,00

0,00

24,00

07/06/2008

0,00

0,00

0,00

24,00

RAS

6,75

8,09

1,34

22,66

basculement vers silo 3

9,34

10,42

1,08

22,92

basculement vers silo 5

08/06/2008
09/06/2008

620

Dim

0,42

mc patinage tapis doseur CK suite rouleau coinc

01/06/2008

23,58

mc Entretien prventif
17,50

mc arret bryeur coincement doseur clinker


1,08

21,75

pr basculement vers silo 6

1,83

Dim

pr arret pour changement sursilo3 CHAUX


mc dcl 607, dfaut pression de decharge compresseur

0,58

0,51

0,50

l dcl broyeur, dfaut reponse FC vireur

A.Wajdi & B.Abdallah

21,08

pr basculement vers silo 5


mc dmontage palettes de selection

Page 80

Etude AMDEC dun systme automatis

10/06/2008

0,00

0,00

0,00

24,00

RAS

11/06/2008

0,00

0,00

0,00

24,00

RAS
l Echauffement dpart broyeus ciments S/3

12/06/2008

605

13,17

14,00

0,83

12/06/2008

606

14,00

20,67

6,67

16,50

13/06/2008

603

10,83

11,33

0,50

23,5

14/06/2008

0,00

0,00

0,00

24,00

RAS

15/06/2008

0,00

0,00

0,00

24,00

RAS

Dim

16/06/2008

620

9,58

11,75

2,17

17/06/2008

620

8,42

11,67

3,25

17/06/2008

605

13,75

15,58

1,83

18,92

18/06/2008

600

8,50

9,17

0,67

23,33

19/06/2008

601

8,58

10,50

1,92

22,08

0,00

0,00

0,00

24,00

20/06/2008

21,83

mc entretien moto-reducteur vis sous filtre 606


l dcl ventilateur aero sortie levateur V6

pr basculement vers silo6 et vidange vis sous filtre606

basculement vers silo5 et travaux mcanique sur vanne FLS sur silo5et vent aero
produit finie
mc dec broyeur T enroulement moteur 2 leve
1
pr

l dcl broyeur au moment de basculement transfo 1 2


mc rparation tapis doseur clinker

RAS
pr Basculement vers silo3

21/06/2008

620

15,75

17,16

1,41

21/06/2008

604

1,66

4,83

22/06/2008

604

6,42

6,50

Dim

0,08

l dec broyeur sans dfaut apparent

22/06/2008

605

7,00

7,66

//

0,66

l dec broyeur sans dfaut apparent

22/06/2008

605

8,33

9,08

//

0,75

mc dec broyeur pression bas huile palier2

22/06/2008

604

9,75

10,92

//

1,17

mc dec broyeur dbit bas huile rducteur moteur1 et changement charbons M1

22/06/2008

620

13,67

14,50

//

23/06/2008

620

8,50

9,42

24/06/2008

103

13,67

15,00

3,17

19,42

mc dec broyeur par dbit bas huile reducteur1, pompe dsaccouple

0,83

20,51

pr Basculement vers silo 6

0,92

23,08

pr Basculement vers silo 5

1,33

A.Wajdi & B.Abdallah

fab bourrage aero sortie broyeur

Page 81

Etude AMDEC dun systme automatis

24/06/2008

103

18,00

22,00

3,00

4,00

25/06/2008

103

18,08

21,66

2,66

3,58

25/06/2008

103

2,84

3,59

26/06/2008

700

7,83

21,00

0,00

0,00

0,83

3,83

29/06/2008

0,00

0,00

30/06/2008

0,00

0,00

27/06/2008
28/06/2008

504

18,67

fab bourrage aero sortie broyeur

0,75
2,00

19,67
13,1
7

10,83

0,00

24,00

3,00
Dim

35

8,16

40,50

fab bourrage aero sortie broyeur

21

fab bourrage aero sortie broyeur


pr arrt broyeur coupure courant

RAS
mc arrt broyeur manque gypse, changement P24

0,00

24,00

RAS

0,00

24,00
651,9
1

RAS

27,5
9

720,00

Delestage de
19.00H-23.00H
JUILLET.
08

622

10,16

15,75

01/07/2008

601

19,17

19,50

02/07/2008

620

0,00

0,00

0,00

24,00

pr basculement vers silo 3

03/07/2008

620

7,08

9,16

2,08

21,92

pr basculement vers silo 5

0,00

0,00

0,00

24,00

04/07/2008
05/07/2008

620

22,67

22,75

05/07/2008

612

22,75

23,00

05/07/2008

606

23,00

29,00

06/07/2008

606

5,00

9,67

5,59

arrt pour entretien lectrique, montage d'un piquage pour poussire vers filtre et
basculement vers silo6
mc doseur clincker coinc

01/07/2008

0,34

0,33

0,09
0,25

18,08

mc dcl comp aerzen,

0,25

4,67

A.Wajdi & B.Abdallah

RAS
pr arrt broyeur pour basculement de silo

0,08

6,00
Dim

17,67

mc dbloccage vis sous filtre 606 et dbourrage


mc entretien vis sous filtre 606

Page 82

Etude AMDEC dun systme automatis

06/07/2008

620

22,92

23,50

//

06/07/2008

100

23,83

24,41

//

0,00

0,00

07/07/2008

pr arrt broyeur pour basculement sur silo 5

0,58
0,58

18,17
0,00

24,00

fab dcl vis sous filtre 606 par bourrage

RAS
pr basculement vers silo 6

08/07/2008

620

15,33

16,33

08/07/2008

606

16,33

18,42

2,09

09/07/2008

615

10,17

10,67

0,50

mc dcl 607 par dfaut air de barrage

09/07/2008

615

10,84

11,17

0,33

mc mme dfaut

09/07/2008

620

12,00

13,00

10/07/2008

606

15,17

15,42

10/07/2008

606

17,83

20,33

11/07/2008

615

2,17

2,67

12/07/2008

620

9,83

11,58

13/07/2008

606

8,00

8,25

Dim

13/07/2008

620

8,83

9,83

//

14/07/2008

615

9,83

10,00

0,17

15/07/2008

607

10,17

10,67

0,50

l dcl pompe FLS par thermique

15/07/2008

607

10,83

11,33

0,50

l dcl pompe FLS par thermique

15/07/2008

250

11,33

14,50

15/07/2008

622

14,50

15,50

15/07/2008

250

19,67

20,50

0,00

0,00

16/07/2008

1,00
20,91

1,00

22,17

2,50

21,25

mc dcl vis sous filtre 606

0,50

23,50

mc dcl 607, dfaut air de barrage

1,75

22,25

1,00

22,75

pr basculement vers silo 5

23,83

l dcl broyeur par defaut air de barrage

mc changement opercule + sige vanne fond silo


1,00

17/07/2008

620

18,25

19,33

18/07/2008

603

23,50

24,50

0,83

mc travaux sur conduite Alcalis

0,83

18,00

0,00

24,00
1,08

0,33

pr basculement vers silo 6


l dcl broyeur par defaut arrt local 606

0,25

3,17

pr basculement vers silo 5


mc dcl 606 pression diff. Eleve

0,25
1,33

mc coincement vis sous filtre 606

1,00

A.Wajdi & B.Abdallah

22,92

mc soudure fuite sur conduite fond silos

RAS
pr basculement sur silo 6 et inter sur palettes sp dyn
mc changement combinaison palettes slection sp dyn N 4/16 et 14

Page 83

Etude AMDEC dun systme automatis

18/07/2008

250

0,50

1,00

18/07/2008

620

1,00

1,42

0,00

0,00

19/07/2008

0,42

Dim

22,08

0,00

24,00

0,33

23,67

20/07/2008

102

16,00

16,33

21/07/2008

620

8,33

9,33

21/07/2008

603

9,33

10,00

0,67

22/07/2008

250

7,67

9,42

1,75

22/07/2008

800

12,67

12,92

0,25

23/07/2008

700

7,83

11,25

3,42

23/07/2008

620

11,25

12,17

23/07/2008

603

16,17

17,33

0,00

0,00

24/07/2008

mc dpannage et rp fuite fond silo, appoint huile rducteur serrage flasque

0,50

22,33

604

12,58

12,75

25/07/2008

606

12,75

18,83

26/07/2008

620

8,50

9,00

22,00

26/07/2008

604

9,00

11,75

27/07/2008

620

19,00

19,50

27/07/2008

606

19,50

20,33

28/07/2008

620

8,25

8,84

29/07/2008

604

18,25

24,08

30/07/2008

604

8,58

10,00

30/07/2008

606

10,00

11,50

0,00

24,00

17,75

2,75

20,75

0,83

22,67

5,83

mc dcl et rparation vis sous filtre 606 cass au niveau du tourteau

mc travaux d'entretien mc et dchapotage palier M2

23,41
18,17

mc nettoyage vis filtre 606 suite avalanche matires


pr basculement sur silo 5
mc vibration sur palier sgor et couronne par manque graisse et trav mc sur

1,42

mc entretien palier sgor

1,50

mc entretien vis s/filtre manches, changement goupille

A.Wajdi & B.Abdallah

pr basculement sur silo 3 Chaux

0,50

0,59
4,00

RAS

pr basculement sur silo 6

0,50

//

mc intervention mc sur sparateur changt combinaison 4-16-14

mc chauffement temprature palier sgor ct rallonge, (changement huile)

0,17

Dim

cmr dcl systme numrique

pr basculement sur silo 5


18,50

6,08

mc rpartition palettes slection sp dyn + appoint huile rducteur

l arrt suivant consigne coupure courant STEG

1,16

l entretien contacteur vent aro sortie broyeur

mc limination fuite matire vanne fond silos

0,92

25/07/2008

RAS
pr basculement sur silo 6

1,00

pr basculement sur silo 5

21,08

8+
12
8

Page 84

Etude AMDEC dun systme automatis

0,00

31/07/2008

0,00

0,00
37

7,17

51,08

19,0
9

24,00
673,8
3

RAS
744,00

Delestage de
19.00H-23.00H
AOUT
01/08/2008

0,00

0,00

0,00

24,00

RAS

02/08/2008

0,00

0,00

0,00

24,00

RAS

03/08/2008

620

15,00

16,33

04/08/2008

605

15,00

15,25

04/08/2008

620

15,25

16,67

04/08/2008

620

3,00

5,00

0,00

0,00

05/08/2008

Dim

1,33

22,67

mc dcl broyeur par diffrence puissance

0,25

2,00

20,33

pr basculement sur silo 5

RAS

0,00

24,00

4,00

20,00

mc cisaillement des boulons assise palier sgor Moteur 1 ct rallonge

0,00

mc entretien palier sgor M1 broyeur

18,75

mc fin travaux d'entretien palier sgor M1 broyeur

8
8

06/08/2008

604

1,00

5,00

07/08/2008

604

5,00

29,00

24,00

08/08/2008

604

5,00

10,25

5,25

09/08/2008

604

9,33

10,50

1,17

mc vibration sur palier sgor

09/08/2008

604

10,75

10,83

0,08

22,75

mc dfaut graissage couronne broyeur

10/08/2008

0,00

0,00

0,00

24,00

RAS

11/08/2008

0,00

0,00

0,00

24,00

RAS

12/08/2008

250

6,00

7,50

12/08/2008

620

7,50

8,75

Dim

pr basculement sur silo 3 chaux

1,42
1

pr basculement silo 6

12

mc fuite importante au vanne fond de silos

1,50
1,25

A.Wajdi & B.Abdallah

pr basculement sur silo 3 chaux

Page 85

Etude AMDEC dun systme automatis

604

8,75

10,17

13/08/2008

620

9,17

10,50

14/08/2008

607

11,50

11,83

14/08/2008

250

11,83

14,00

15/08/2008

607

8,75

9,00

0,25

mc dclenchement 607, pompe FLS

15/08/2008

604

15,17

15,58

0,41

mc dcl broyeur par dfaut dbit huile rducteur moteur 2

15/08/2008

605

16,00

17,42

1,42

21,92

16/08/2008

0,00

0,00

0,00

24,00

RAS

17/08/2008

0,00

0,00

0,00

24,00

RAS

18/08/2008

615

11,67

12,17

18/08/2008

250

12,17

13,00

19/08/2008

250

8,00

10,67

20/08/2008

0,00

21/08/2008

1,42

mc entretien palier de sortie broyeur

12/08/2008

19,83
1,33

22,67

2,17

pr basculement sur silo 5 et rpartition palettes slection


mc dclenchement 607, pompe FLS

0,33

Dim

21,50

mc entretien et changement opercule vanne fond de silos

l dcl broyeur par temprature haute enroulement moteur 2

mc dcl broyeur par dfaut air de barrage

0,50
0,83

22,67

mc vanne conduite d'air cisaille

2,67

21,33

mc entretien vanne fond de silos

0,00

0,00

24,00

RAS

0,00

0,00

0,00

24,00

RAS

22/08/2008

620

7,17

8,84

22/08/2008

607

10,33

11,75

23/08/2008

620

7,00

8,75

23/08/2008

250

9,50

10,67

24/08/2008

0,00

0,00

25/08/2008

0,00

26/08/2008

pr silo plein + entretien pompe FLS 607A et basculement sur silo 3 chaux

1,67
1,42

20,91

l dcl 607 par abscence de choix


pr basculement sur silo 5 + rpartition palettes de slection

1,75

mc limination fuite matire au fond de silos

1,17

21,08

0,00

24,00

RAS

0,00

0,00

24,00

RAS

0,00

0,00

0,00

24,00

RAS

Dim

27/08/2008

612

12,58

14,17

1,59

mc dcl compresseur Aerzen par pression de dcharge, visite vanne fond silo

27/08/2008

612

14,34

16,42

2,08

mc dcl compresseur Aerzen par pression de dcharge

A.Wajdi & B.Abdallah

Page 86

1
1

Etude AMDEC dun systme automatis

27/08/2008

612

16,67

20,25

1,25

3,58

mc

//

//

27/08/2008

612

20,50

21,17

0,67

0,67

mc

//

//

27/08/2008

612

2,50

2,83

0,33

mc

//

//

27/08/2008

612

3,00

3,50

0,50

15,25

mc

//

//

28/08/2008

612

5,92

11,83

5,91

18,09

mc dcl comp. Aerzen par pression de dcharge, entretien vanne fond silo

29/08/2008

603

8,92

13,67

4,75

29/08/2008

605

1,08

5,00

3,92

15,33

mc rallonge d'entranement broyeur ct route cisaill

30/08/2008

605

5,00

29,00

4,00

24,00

0,00

mc rallonge d'entranement broyeur ct route cisaill

31/08/2008

605

5,00

8,50

Dim

3,50

mc fin travaux sur rallonge d'entranement broyeur ct route cisaill

31/08/2008

604

16,50

16,67

//

0,17

mc dfaut dbit bas huile rducteur 1 broyeur

31/08/2008

605

2,17

2,25

//

0,08

29

5,92

99,92

mc entretien sep dy. Registre lch

10,7
5

20,25
633,3
3

l dclenchement broyeur

744,00

Delestage de
19.00H-23.00H
SEPT
01/09/2008

503

8,34

10,17

1,83

01/09/2008

503

18,75

20,58

1,83

02/09/2008

604

6,83

7,00

0,17

02/09/2008

620

7,50

8,67

02/09/2008

604

10,08

10,58

0,50

02/09/2008

604

11,58

12,41

0,83

03/09/2008

620

7,83

8,91

mc T.CK Vide, suite 503B dbit faible et entretien tapis 25PL12


20,34

mc T.CK Vide, suite 503B dbit faible et entretien tapis 25PL12


mc dcl broy par dbit huile rducteur N1

pr basculement sur silo 6 et rparation palettes sp dyn

1,17

mc dcl broy par dbit huile rducteur N1


21,33
1,08

A.Wajdi & B.Abdallah

cmr dcl broy par dbit huile rducteur N1, intervention CMR
pr basculement sur silo 5

Page 87

Etude AMDEC dun systme automatis

03/09/2008

604

0,50

1,08

0,58

mc dcl broy par dfaut temprature haute huile palier 1

03/09/2008

604

2,17

3,08

0,91

cmr dcl broy par dfaut temprature haute huile palier 1

03/09/2008

100

4,00

4,67

0,67

fab dfaut bourrage aro produit fini

04/09/2008

100

5,00

7,50

2,50

04/09/2008

103

7,50

12,08

04/09/2008

607

12,33

12,50

04/09/2008

100

13,83

04/09/2008

604

04/09/2008

20,76

fab bourrage aro produit fini

4,58

mc changement toile aro

0,17

mc refoulement pompe 607 suite coincement clapet

17,58

3,75

20,00

21,33

1,33

1,33

mc dcl broy par dfaut temprature haute huile palier 2

604

22,67

23,67

0,33

1,00

mc dcl broy par dfaut temprature haute huile palier 2

04/09/2008

604

1,17

2,09

0,92

mc dcl broy par dfaut temprature haute huile palier 2

04/09/2008

604

3,50

5,00

1,50

mc dcl broy par dfaut temprature haute huile palier 2

05/09/2008

604

5,00

5,17

0,17

mc dcl broy par dfaut temprature haute huile palier 2

05/09/2008

604

7,92

10,08

2,16

mc dcl broy par dfaut temprature haute huile palier 2

05/09/2008

503

1,75

3,42

1,67

06/09/2008

250

9,00

14,58

5,58

06/09/2008

503

3,83

5,00

1,17

07/09/2008

503

5,00

7,00

07/09/2008

601

19,00

19,17

08/09/2008

503

12,75

13,83

1,08

mc trmie ck vide, dbit 503 faible et tapis 25PL12 indispo

08/09/2008

604

16,25

17,75

1,50

mc temp haute huile palier 2

08/09/2008

603

19,50

21,25

1,75

1,75

mc R40 lev, visite separateur dynamique

08/09/2008

103

21,25

29,00

1,75

7,75

09/09/2008

603

5,00

13,00

Dim

2,00

//

0,17

8,00

A.Wajdi & B.Abdallah

fab bourrage et entretien vis sous filtre 606

8,25

20,00

mc trmie ck vide, dbit 503 faible et tapis 25PL12 indispo


mc entretien vanne fond silo, fuite vers silo 3

17,25

mc trmie ck vide, dbit 503 faible et tapis 25PL12 indispo


mc trmie ck vide, dbit 503 faible et tapis 25PL12 indispo

21,83

11,92

mc dcl doseur clinker

mc aero sortie levateur dchir, changement toile


mc entretien accouplement levateur chappuis

Page 88

Etude AMDEC dun systme automatis

09/09/2008

604

15,17

15,84

0,67

mc temp haute huile palier 2

09/09/2008

605

16,17

16,75

0,58

l dfaut demarreur AOIP

09/09/2008

604

19,00

19,09

0,09

0,09

mc temp haute huile palier 2

09/09/2008

604

19,75

20,17

0,42

0,42

mc temp haute huile palier 2

09/09/2008

604

20,75

21,42

0,67

0,67

mc temp haute huile palier 2

10/09/2008

604

14,83

16,00

1,17

mc dcl broy par temp haute huile palier 2

10/09/2008

604

19,50

20,83

1,33

21,50

mc dcl broy par temp haute huile palier 2

11/09/2008

603

6,67

13,42

6,75

17,25

mc dbit extrac faible 503A, tapis 25PL12 indisp, trav / registre sp Dyn et Rex 503A

12/09/2008

503

5,92

15,00

9,08

12/09/2008

604

1,25

1,83

0,58

13/09/2008

604

8,08

8,91

13/09/2008

604

11,67

12,92

13/09/2008

604

16,08

14/09/2008

620

15/09/2008

1,33

13,57

mc trmie gypse vide suite entretien tapis P024


mc dcl broy par temp haute huile palier 2

0,83

mc dcl broy par temp haute huile palier 2

1,25

mc dcl broy par temp haute huile palier 2

17,00

0,92

mc dcl broy par temp haute huile palier 2

22,92

24,42

611

4,33

5,00

16/09/2008

611

5,00

5,33

16/09/2008

606

10,58

11,00

16/09/2008

620

15,17

16,17

17/09/2008

613

11,00

12,67

17/09/2008

620

15,25

16,00

17/09/2008

620

19,67

21,50

17/09/2008

800

2,42

5,00

2,58

17,17

cmr dcl broy suite dcl systme numrique

18/09/2008

605

8,33

13,00

4,67

19,33

mc visite broyeur

Dim

14,34

21,00
1,50

0,67

22,50

pr basculement sur silo 6 IIAL et rpartition palettes (8-14-14) sp dyn

23,33

fab T.CK.Vide suite dbit extraction faible

0,33

fab T.CK.Vide suite dbit extraction faible

0,42

cmr intervention CMR sur indications pression diffrentielle du filtre 606


1,00

22,25

fab visite sp dyn, suite R40 leve et rpartition paletttes sp (8-14-14)

1,67

1,83

pr basculement sur silo 5 et rpartition palettes slections sp dyn

0,75

pr basculement sur silo 3 chaux pour correction R40 leve

1,83

pr

A.Wajdi & B.Abdallah

basculement sur silo 5 et visite sp dyn,

Page 89

Etude AMDEC dun systme automatis

19/09/2008

0,00

0,00

0,00

20/09/2008

620

8,58

10,00

20/09/2008

606

16,92

17,67

21/09/2008

620

14,67

16,83

22/09/2008

621

10,83

23,33

23/09/2008

621

18,75

25,67

24/09/2008

621

7,50

24,75

25/09/2008

621

18,83

29,00

26/09/2008

621

5,00

9,25

24,00

pr basculement vers silo 3

1,42
0,75

21,83

cmr dcl ventilateur 606, dfaut sonde moteur


pr basculement vers silo 5

Dim

2,16

21,84

4,00

12,5
0

11,50

4,00

6,92

17,08

17,2
5
10,1
7

4,00
4,00

6,75
13,83

26/09/2008

621

15,00

25,25

27/09/2008

621

12,00

23,50

27/09/2008

607

3,42

4,00

28/09/2008

607

5,00

9,33

Dim

28/09/2008

620

12,00

24,83

//

29/09/2008

600

7,58

12,50

29/09/2008

621

13,50

29,00

30/09/2008

621

5,00

23,42

4,00
4,00
0,58

9,50

11,92

6,84

41,50

101,33

pr silos pleins + dlestage

pr basculement sur silo 5 + dlestage + silo plein

mc coincement clapet pompe FLS

pr silo plein, basculement sur silo 3 chaux + rpartirion palettes sp dyn


l dcl BT16 moteur ventilateur 07 la masse , changt moteur

4,92

61

pr silos pleins + dlestage

mc coincement clapet pompe FLS (entretien)


12,8
3

4,00

pr silos pleins + dlestage

pr silo plein + dlestage

4,33

4,00

pr silos pleins + dlestage

pr silo plein + basculement sur silo 1 IIBL

4,25
10,2
5
11,5
0

RAS

15,5
0
18,4
2
130,
50

3,58
5,58
488,1
7

pr silo plein + basculement sur silo 5 + dlestage


pr silo plein + basculement sur silo 5 + dlestage

720,00

Delestage de
17,30H-21,30H
OCT

A.Wajdi & B.Abdallah

Page 90

Etude AMDEC dun systme automatis

01/10/2008

01/10/2008

621

503

9,00

21,42

16,42

22,00

pr silo plein + dlestage

7,42

3,92

l rparation cable alimentation Rex 503A la masse

0,58

16,00
02/10/2008

621

7,83

24,50

03/10/2008

621

5,00

21,41

04/10/2008

900

8,00

29,00

05/10/2008

900

5,00

29,00

06/10/2008

900

5,00

29,00

07/10/2008

900

5,00

29,00

08/10/2008

900

5,00

29,00

09/10/2008

900

5,00

29,00

10/10/2008

900

5,00

29,00

11/10/2008

900

5,00

29,00

12/10/2008

900

5,00

29,00

13/10/2008

900

5,00

29,00

14/10/2008

900

5,00

29,00

4,00
4,00

4,00
Dim
4,00
4,00
4,00
4,00
4,00
4,00
Dim
4,00
4,00

16,6
7
16,4
1
21,0
0
24,0
0
24,0
0
24,0
0
24,0
0
24,0
0
24,0
0
24,0
0
24,0
0
24,0
0
24,0
0

A.Wajdi & B.Abdallah

7,33
7,59
3,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00

pr silo plein + dlestage


pr silo plein + dlestage
pr arrt technique
pr arrt technique
pr arrt technique
pr arrt technique
pr arrt technique
pr arrt technique
pr arrt technique
pr arrt technique
pr arrt technique
pr arrt technique
pr arrt technique

Page 91

virt
uell
e
(ch
au
x
5h
de
ma
rch
e)

Etude AMDEC dun systme automatis

15/10/2008

900

5,00

29,00

16/10/2008

900

5,00

29,00

17/10/2008

900

5,00

29,00

18/10/2008

900

5,00

29,00

19/10/2008

900

5,00

18,83

19/10/2008

100

19,17

20,00

19/10/2008

605

20,00

23,50

19/10/2008

603

23,83

24,00

0,00

0,00

20/10/2008

24,0
0
24,0
0
24,0
0
24,0
0
13,8
3

4,00
4,00
4,00
4,00
Dim
1

0,00
0,00
0,00
0,00

pr arrt technique
pr arrt technique
pr arrt technique
pr arrt technique
pr arrt technique

//

0,83

fab bourrage aro produit fini

//

3,50

l dcl broy, dfaut terre ppe de graissage rducteur 2

//

0,17
0,00

5,67
24,00

mc dcl sparateur par temprature huile rducteur

7
7

RAS

1,00

fab trmie clinker vide, problme des extracteurs sous silos

1,25

l dfaut terre moteur 1 broyeur

21/10/2008

611

6,00

7,00

21/10/2008

605

7,00

8,25

21/10/2008

102

14,50

15,25

0,75

21/10/2008

604

3,83

5,00

1,17

19,83

mc vibration palier segor

22/10/2008

604

5,00

29,00

4,00

24,00

0,00

mc entretien palier segor et pignon de commande

23/10/2008

604

5,00

25,42

4,00

20,42

mc entretien arbre et palier sgor

23/10/2008

604

1,42

2,25

0,83

mc dcl broy par pression huile palier 2

23/10/2008

604

3,00

4,33

1,33

mc intervention mc sur palier sgor suite vibration palier ct rallonge

24/10/2008

604

7,42

9,75

2,33

mc arrt pour entretien suite vibration de 3 paliers sgor

24/10/2008

604

10,83

11,50

0,67

mc intervention mc sur paliers sgor

24/10/2008

604

12,91

13,33

0,42

mc intervention mc sur paliers sgor

24/10/2008

604

21,42

29,00

0,08

7,58

13,00

mc dmontage paliers et pignon de commande

25/10/2008

604

5,00

27,42

4,00

22,42

2,58

mc travaux mc sur palier sgor et pignon

A.Wajdi & B.Abdallah

mc vibration ventilateur 3G

1,42

Page 92

Etude AMDEC dun systme automatis

26/10/2008

616

7,58

7,83

Dim

0,25

26/10/2008

604

11,42

12,00

//

0,58

27/10/2008

620

7,67

8,42

27/10/2008

102

10,67

10,83

27/10/2008

604

16,08

29,00

28/10/2008

604

5,00

29,00

29/10/2008

604

5,00

8,00

29/10/2008

604

8,17

8,67

29/10/2008

604

8,92

19,17

29/10/2008

600

4,00

4,34

0,34

30/10/2008

603

7,83

8,00

0,17

30/10/2008

620

9,25

10,58

31/10/2008

605

8,50

9,75

23,17

mc serrage boulons de fixation palier sgor

pr basculement sur silo 6 + serrage boulons palier sgor

0,75

l dcl ventilateur 3G suite arrt local actif

0,16
4,00

12,92

10,17

mc travaux mc sur palier sgor moteur 1

4,00

24,00

0,00

mc travaux mc sur palier sgor moteur 1

3,00

mc travaux mc sur palier sgor moteur 1

0,50

mc travaux mc sur palier sgor moteur 1

10,25

mc travaux mc sur palier sgor moteur 1

1,67

9,91

85,67

142,67

l dcl BT 26
l dcl 603 dfaut rotation lvateur
pr basculement sur silo 5

1,33

22,50

mc sondage boulons broyeur et tension courroies ppe FLS

413,
41

22,75
188,9
2

21,42

mc bruit anormal et vibration sur palier sgor ct L2

1,25

24

mc limination fuite d'eau conduite refroidissement palier sgor

745,00

Delestage de
17.30H-21.30H
NOV
01/11/2008

604

02/11/2008

6,00

8,58

0,00

0,00

2,58
Dim

0,00

24,00

RAS

03/11/2008

102

6,17

6,59

0,42

l dcl ventilateur 3G

03/11/2008

606

7,25

7,50

0,25

l dcl ventilateur 606

A.Wajdi & B.Abdallah

Page 93

Etude AMDEC dun systme automatis

03/11/2008

620

7,50

8,25

03/11/2008

600

9,50

9,83

0,00

0,00

04/11/2008

pr basculement sur silo 6

0,75
1

0,33

22,25

0,00

RAS
l coupure courant, appoint boulets Campt N 2 + interv sur P.Sgor + bascul s/s5

05/11/2008

700

7,25

14,00

05/11/2008

700

14,00

15,25

1,25

16,00

0,00

0,00

0,00

24,00

06/11/2008

24,00

l chte de tension

6,75

l changement armoir lectrique du basculeur BT 12-22

RAS
pr basculement sur silo 2 HRS

07/11/2008

620

18,00

18,75

0,75

07/11/2008

603

19,17

19,33

0,16

0,16

l dcl 603 par dfaut protection moteur sparateur 3G

07/11/2008

603

19,58

20,08

0,50

0,50

l dcl 603 par dfaut protection moteur sparateur 3G

07/11/2008

603

22,33

22,50

0,17

07/11/2008

603

2,33

2,42

0,09

08/11/2008

606

12,58

12,75

0,17

l dcl filtre 606 sans dfaut apparent

08/11/2008

606

13,00

13,58

0,58

l dcl sas sous filtre 606 par discordance de marche

08/11/2008

600

13,58

14,16

0,58

l chte de tension

08/11/2008

603

15,58

15,75

0,17

l dcl 603 sans dfaut apparent

08/11/2008

603

18,75

18,91

0,16

0,16

l dcl 603 sans dfaut apparent

08/11/2008

620

20,25

20,75

0,50

08/11/2008

607

0,08

0,25

0,17

08/11/2008

607

1,25

2,75

1,50

09/11/2008

607

6,75

8,58

Dim

1,83

mc refoulement pompe 607 FLS et graissage clapet (changt cartouch graisse)

09/11/2008

615

19,75

20,25

//

0,50

mc dcl 607 par dfaut air de barrage

09/11/2008

600

1,66

2,00

//

0,34

10/11/2008

620

7,67

8,17

mc dcl broyeur par temprature huile rducteur sparateur


22,33

mc dcl broyeur par temprature huile rducteur sparateur

4,0
0

pr basculement sur silo 6

0,50

mc refoulement pompe 607 FLS


20,17

0,50

A.Wajdi & B.Abdallah

mc refoulement pompe 607 FLS

21,33

l dcl broyeur par dfaut chte de tension

23,50

pr basculement sur silo 3 Chaux

Page 94

Etude AMDEC dun systme automatis

pr basculement sur silo 6

11/11/2008

620

7,00

7,67

11/11/2008

250

11,25

12,42

1,17

11/11/2008

615

15,50

16,75

1,25

12/11/2008

615

20,00

20,25

0,25

0,25

mc dcl broyeur par dfaut pression air de barrage

12/11/2008

606

20,75

21,17

0,42

0,42

mc dcl broyeur par dfaut pression air de barrage suite fuite d'air filtre 606

12/11/2008

615

0,25

0,50

13/11/2008

620

7,50

8,00

13/11/2008

603

8,58

8,92

0,34

13/11/2008

600

9,17

9,75

0,58

13/11/2008

600

11,50

12,00

0,50

14/11/2008

620

12,50

13,00

15/11/2008

620

17,58

18,17

0,59

15/11/2008

615

18,42

18,75

0,33

15/11/2008

607

0,17

1,08

16/11/2008

0,00

0,00

17/11/2008

0,00

0,00

600

23,83

24,41

19/11/2008

620

8,25

9,25

0,00

0,00

mc rparation fuite au dessus silo 6


20,91

0,25

23,08

mc dcl 607 par dfaut air de barrage

mc dcl broyeur par dfaut pression air de barrage


pr basculement sur silo 2 HRS

0,50

mc dcl 603 par temprature huile rducteur sparateur 3G

0,50

Dim

18/11/2008

20/11/2008

0,67

l dcl broyeur par dfaut chte de tension

22,08

l dcl 603 par dfaut chte de tension

23,50

pr basculement sur silo 1 IIBL


pr basculement sur silo 6 IIAL

0,59

mc dcl 607 suite dfaut air de barrage et refoulement pompe 607

0,33

mc refoulement pompe 607 et intervention mc sur clapet

0,91

22,17

0,00

24,00

RAS

0,00

24,00

RAS

0,58

23,42

l chte de tension

23,00

pr basculement sur silo 5

1,00
0,00
0,91

24,00

RAS
fab bourrage jete doseur clinker

21/11/2008

100

9,42

10,33

21/11/2008

612

16,00

17,67

0,17

1,67

mc dcl broy par manque air limination fuite d'air et changt vanne compr GA 75

21/11/2008

612

19,75

21,33

1,58

1,58

mc dcl broy par manque air nettoyage filtre compresseur GA 75

21/11/2008

606

21,58

24,42

2,84

mc dcl broy suite vis 606 dsacoupl (rparation vis 606)

A.Wajdi & B.Abdallah

Page 95

Etude AMDEC dun systme automatis

mc dcl broy par dfaut air de barrage

21/11/2008

615

0,58

0,92

0,34

21/11/2008

615

1,33

2,41

1,08

15,58

mc dcl broy par dfaut air de barrage

22/11/2008

604

5,83

6,00

0,17

23,83

mc dfaut pression huile palier 1

23/11/2008

620

9,84

10,50

Dim

23/11/2008

603

4,92

5,00

//

24/11/2008

603

5,00

8,83

24/11/2008

605

11,33

11,50

24/11/2008

620

15,25

15,75

25/11/2008

604

21,50

21,67

0,17

25/11/2008

103

4,00

5,00

1,00

26/11/2008

103

5,00

10,00

5,00

mc changement toile aro 1r tronon sortie broyeur

26/11/2008

605

10,00

13,00

3,00

mc entretien cne fond d'entr broy

26/11/2008

620

13,00

13,75

26/11/2008

102

13,75

14,42

26/11/2008

605

16,75

17,00

26/11/2008

604

17,33

17,83

0,33

0,50

mc dfaut pression huile palier 1

26/11/2008

604

19,67

20,50

0,83

0,83

mc dfaut pression huile palier 1, appoint huile

27/11/2008

620

6,75

7,41

0,66

28/11/2008

620

8,09

9,00

0,91

28/11/2008

603

9,00

10,00

28/11/2008

603

12,50

12,75

29/11/2008

620

7,33

8,00

30/11/2008

607

2,00

3,75

pr basculement sur silo 2 HRS

0,66
0,08

23,26

mc bandage lastique lvateur chapuis squint


mc changement bandage lastique lvateur chapuis

3,83

l dcl broyeur sans dfaut apparent

0,17
0,50

19,50

pr basculement sur silo 5


mc dfaut pression huile palier 1

22,83

mc puissance lvateur leve suite toile aro sortie broyeur dchir

16

pr basculement sur silo 1 IIBL

0,75
0,67

mc dcl sas aro produit fini

0,25

l dcl broyeur sans dfaut

13,00
23,34

pr basculement sur silo 6, et dcl sp 3G


pr basculement sur silo 2 HRS
mc montage d'un prise d'chantillon sur la gaine de rejet sp dyn

1,00
0,25

21,84
0,67

Dim

1,75

A.Wajdi & B.Abdallah

23,33
22,25

mc dcl 603 par temprature huile sp dyn


pr basculement sur silo 6 II/AL
mc limination fuite sur clapet pompe

Page 96

Etude AMDEC dun systme automatis

58

5,82

52,17

9,91

657,9
2

0,83

23,17

Delestage de
17.30H-21.30H

DEC
01/12/2008

620

7,42

8,25

02/12/2008

601

14,83

15,42

02/12/2008

620

18,17

18,50

03/12/2008

620

8,83

9,08

0,33

620

05/12/2008

14,67

15,50

0,33

23,08

0,25

0,00

0,00

06/12/2008

620

8,58

9,25

06/12/2008

601

9,25

12,25

07/12/2008

0,00

0,00

08/12/2008

0,00

0,00

0,83
0,00

23,17
24,00

pr basculement sur silo 6

pr basculement sur silo 1 IIBL

RAS
mc changement tapis P03

3,00

20,33

0,00

24,00

RAS

0,00

24,00

RAS

09/12/2008

607

9,00

10,00

09/12/2008

606

10,00

10,50

09/12/2008

620

17,83

18,67

10/12/2008

620

15,17

15,67

10/12/2008

606

15,66

15,83

10/12/2008

607

2,50

2,83

0,33

11/12/2008

603

8,17

12,25

4,08

mc coincement clapet pompe FLS 607

1,00

l intervention lctrique sur rotation vis filtre 606

0,50
0,83

Mo
difi

pr basculement sur silo 2 HRS

pr basculement suir silo 5

0,67

Dim

pr basculement sur silo 5


mc travaux mc sur P03

0,59

23,75
04/12/2008

720,00

0,84

21,66

pr basculement sur silo 6

0,50

l intervention lctrique sur rotation vis filtre 606

0,17

A.Wajdi & B.Abdallah

pr basculement sur silo 4 (42,5N)

23,00

mc coincement clapet pompe FLS 607


mc travaux mc sur aro alimentation sp dyn

Page 97

Etude AMDEC dun systme automatis

11/12/2008

620

12/12/2008

22,50

23,00

0,00

0,00

0,50
0,00

19,42

pr basculement sur silo 1 IIBL

24,00

RAS

13/12/2008

621

17,33

21,83

4,00

4,50

19,50

pr dlestage

14/12/2008

620

17,92

18,42

Dim

0,50

23,50

pr basculement sur silo 4 42,5N

15/12/2008

620

9,00

14,50

5,50
18,50

16/12/2008

601

20,83

23,16

0,67

2,33
21,67

17/12/2008

620

10,42

12,42

2,00

17/12/2008

620

23,33

24,91

1,58

620

3,08

3,75

19/12/2008

611

21,42

24,00

19/12/2008

611

2,00

4,00

19/12/2008

620

4,00

4,42

20/12/2008

0,00

0,00

21/12/2008

0,00

0,00

Dim

620

8,00

8,75

22/12/2008

621

17,25

21,75

23/12/2008

620

14,67

15,25

23/12/2008

601

15,75

16,17

0,00

0,00

17,25

20,08

25/12/2008

607

0,09

23,33

pr basculement sur silo 5


fab trmie clincker vide

2,00

fab trmie clincker vide (silo CK vide)


19,00

pr basculement sur silo 1 IIBL

0,00

24,00

RAS

0,00

24,00

RAS
pr basculement sur silo 6 II/AL

0,75
4,50

4,00

18,75

0,42

23,00

0,00

24,00

2,83

A.Wajdi & B.Abdallah

pr dlestage
pr basculement sur silo 5

0,58

2,58

pr basculement sur silo 6

2,58

0,42

22/12/2008

24/12/2008

0,67

fab extraction d'un bar de fer du tapis doseur CK


pr basculement sur silo 3 chaux et vrification de la vanne vers silo 2

20,42
18/12/2008

pr silo plein + basculement sur silo 5

l mauvais contact tapis P02 (tapis sous doseur gypse)

RAS
mc changement courroies pompe FLS

Page 98

Mo
difi

Mo
difi

Mo
difi

Mo
difi

Etude AMDEC dun systme automatis

25/12/2008

607

22,58

24,92

2,34

18,83

mc mise en place et tension courroies pompe FLS

26/12/2008

601

8,33

11,83

3,50

20,50

mc changement tapis doseur CK dechire ( corps tranger )

27/12/2008

607

5,17

11,17

6,00

18,00

mc dcl 607 pompe FLS, travaux mc sur courroies (lchs)

28/12/2008

620

15,25

15,83

0,00

0,00

29/12/2008

Dim

0,58
0,00

24,00

30/12/2008

620

14,00

23,75

9,75

31/12/2008

605

11,34

11,50

31/12/2008

620

16,41

16,83

0,42

33

36,5
0

4,00

23,42

14,25

31,83

RAS
pr silo plein + basculement sur silo 2 HRS + dlestage
l dcl broyeur suite fin de course moteur lch

0,16

16,50

pr basculement sur silo 6 II/AL

A.Wajdi & B.Abdallah

23,42
675,6
7

pr silo plein + basculement sur silo 1 II/BL

744,00

Page 99

Etude AMDEC dun systme automatis

Remarque :
Le temps de prvention nest pas le mme que le temps horaire
Temps utilis dans l'historique
des pannes

Temps horaire

0.08

5 min

0.17

10 min

0.25

15 min

0.33

20 min

0.42

25 min

0.5

30 min

0.58

35 min

0.67

40 min

0.75

45 min

0.83

50 min

0.92

55 min

1 heure

A.Wajdi & B.Abdallah

Page 100

Etude AMDEC dun systme automatis

Annexe supplmentaire
Cette annexe donne une ide sur les pannes qui ne sont pas traits
dans lhistorique des pannes du broyeur ciment.
Elments

Modes de
dfaillance
Manque de
graissage

Frquence
doccurrence
Moins dune
dfaillance par
trimestre

Dure

Fait par

2h

Oprateur
Mcanicien

Surcharge de la
machine

Moins dune
dfaillance par an

4h

Mcanicien

Groupes
accouplements
flexidents
dentures
flexibles

Charge de la
machine
rceptrice trs
leve
Manque dhuile

Moins dune
dfaillance par an

5h

Oprateur
Mcanicien

Moins dune
dfaillance par an

1h

Oprateur

Groupes
rducteurs
principaux

Impuret dhuile

Moins dune
dfaillance par an

6h

Oprateur
Mcanicien

vibration

Moins dune
dfaillance par
trimestre
Moins dune
dfaillance par an

30min

Oprateur

4h

Mcanicien

Moins dune
dfaillance par an
Moins dune
dfaillance par
trimestre

1h

Oprateur

30min

Oprateur

Moins dune
dfaillance par an
Moins dune
dfaillance par an
Moins dune
dfaillance par
trimestre
Moins dune
dfaillance par an
Moins dune
dfaillance par an

5h
8h

Oprateur
Mcanicien
Mcanicien

30min

Oprateur

12h

Mcanicien

2h

Mcanicien

Groupes
accouplements
ressort flexible

Groupe de
Surcharge de la
transmission par machine
pignon
Manque dhuile
Groupes
rducteurs de
virage

vibration

Impuret dhuile
Groupes paliers
de type SEGOR

Bton dtruit
vibration

Groupes paliers
porteurs
Groupe
dinstallation de
graissage

Arrachement du
mtal
Huile pollue

A.Wajdi & B.Abdallah

Page 101

Etude AMDEC dun systme automatis

Elments
Groupes
allonges de
transmission

Modes de
dfaillance
Dsalignement
Affaissement

Groupe
couronne

vibration

Groupe de
circuit deau
Groupes
tourillons

Raccord la
conduite casse
Usure des ports
Corps tranger
dans lhuile et
chute de tension
huile

Frquence
doccurrence
Moins dune
dfaillance par an
Moins dune
dfaillance par an
Moins dune
dfaillance par
trimestre
Moins dune
dfaillance par an
Moins dune
dfaillance par an
Moins dune
dfaillance par
trimestre

Dure

Fait par

2h

Mcanicien

1h

Mcanicien

30min

Oprateur

4h

Oprateur
Mcanicien
Mcanicien

3h
2h

Oprateur
Mcanicien

Remarque
La dtection de ces diffrentes pannes se fait par une visite ou avec le
dispositif de dtection automatique dans la salle du contrle.

A.Wajdi & B.Abdallah

Page 102