RAPPORT DE STAGE

Département Génie Mécanique

SEPTEMBRE 09, 2019 AU OCTOBRE 25, 2019

SOCIETER : Process Piping System
PAR : MENDADA Soufiane
ENCADRE PAR : M. EL GABBOUHI Abdelhak
1
 Remerciement
Je débuterai mon rapport de stage en exprimant toute ma
gratitude à toutes les personnes qui m’ont aidé et soutenu pendant
cette période et même à ceux qui ont eu la gentillesse de faire de ce
stage un moment très profitable.

J’exprime ma profonde gratitude à mon encadrant Monsieur El

GABBOUHI Abdelhak chef de projet, et Monsieur AMZANI Fahd
concepteur mécanique pour leurs encouragements, leurs directives
et leurs précieux conseils tout au long de mon stage.

Mes remerciements s’étendent également à Monsieur

MOUSRHAM El mehdi directeur technique qui m’accepter à passer
mon stage dans cette entreprise.

A cette occasion je voudrais exprimer ma gratitude et

remerciements à Monsieur Terrada Marouane.

2
 Sommaire
Introduction.......................................................................................................... 6
Chapitre 1 : ............................................................................................................ 7
1) La gestion de Process Piping Système ........................................... 8
2) Fiche technique ...................................................................................... 9
3) Siège social et locaux administratifs ........................................... 10
4) Organigramme site Tanger ............................................................. 11
5) Les ateliers ............................................................................................ 12
6) Secteur d’activité ................................................................................ 12
a) Industrie automobile .................................................................. 13
b) Industrie chimique et énergie ................................................. 13
c) Industrie AGRO-ALIMENTAIRE.............................................. 14
7) SERVICES & METIERS ....................................................................... 14
a) Etudes et réalisation technique .............................................. 14
b) Maintenances des unités industrielles ................................ 15
c) Tuyauterie industrielle .............................................................. 15
d) Chaudronnerie Mécano-Soudure........................................... 16
8) Les partenaires .................................................................................... 17
Chapitre 2 : ......................................................................................................... 18
1) L’analyse fonctionnelle..................................................................... 19
a) Le besoin ......................................................................................... 19
b) Bête à cornes.................................................................................. 19
c) Validation de besoin ................................................................... 20
d) Diagramme pieuvre .................................................................... 21
e) FAST (Function Analysis System Technic)......................... 22
f) Identification des éléments de l’environnement ................ 23
3
 g) Outil graphique SADT (Structured Analysis & Design
Technic) ..................................................................................................... 23
h) Graphe de liaisons ....................................................................... 24
2) La réalisation de palonnier ............................................................. 24
a) Conception de palonnier sur logiciel CATIA V5 ............... 24
b) Le choix de matériaux ................................................................ 26
c) Les procédures de fabrication de palonnier ...................... 26
d) Les matériel et les outils à acheter ........................................ 30
d) Dossier de fabrication ................................................................ 31
i) Le palonnier en réel ....................................................................... 32
Conclusion .......................................................................................................... 33
Annexe ................................................................................................................. 34

4
 Table de figure
Figure 1 : Logo de l'entreprise ....................................................................... 8
Figure 2 : La gestion de la société................................................................. 9
Figure 3 : l'organigramme de la siège social ......................................... 10
Figure 4 : l'organigramme de site Tanger .............................................. 11
Figure 5 : secteur automobile ..................................................................... 13
Figure 6 : secteur chimique et énergie .................................................... 13
Figure 7 : secteur AGRO-ALIMENTAIRE ................................................. 14
Figure 8 : bureau d'étude ............................................................................. 14
Figure 9 : département tôlerie ................................................................... 15
Figure 10 : tuyauterie .................................................................................... 16
Figure 11 : atelier de soudage..................................................................... 17
Figure 12 : diagramme bête a corne......................................................... 20
Figure 13 : diagramme pieuvre .................................................................. 21
Figure 14 : FAST ............................................................................................... 22
Figure 15 : SADT .............................................................................................. 23
Figure 16 : graphe de liaisons ..................................................................... 24
Figure 17 : assemblage de palonnier dans catia 3D ........................... 25
Figure 18 : Le cadre dans catia 3D ............................................................ 26
Figure 19 : les fers plats dans catia 3D .................................................... 27
Figure 20 : le fourchette dans catia 3D.................................................... 27
Figure 21 : le system mécanique de rotation dans catia 3D ........... 28
Figure 22 : l'axe dans catia 3D .................................................................... 28
Figure 23 : la pièce dans catia 3D .............................................................. 29
Figure 24 : butée dans catia 3D ................................................................. 29
Figure 25 : tableau de les outils et les matériel à acheter ................ 30
Figure 26 : demande de besoin .................................................................. 31
Figure 27 : le palonnier en réel .................................................................. 32

5
 Introduction
Dans le cadre de mon DTS en génie mécanique à l’IFMIAC, j’ai
participé en tant que stagiaire pendant 7 semaines aux activités de
l’entreprise Process Piping System, c’est le troisième stage de moi
dans cette entreprise qui est spécialiser dans l’étude et réalisation
technique et tuyauterie et chaudronnier industrielle.

Durant cette période de stage j’ai pu étoffer mes connaissances

en mécanique à travers la conception assistée par ordinateur et
confrontation à certains problèmes techniques Pour vous exposer
le déroulement de mon stage, je présenterai dans un premier temps
l’entreprise afin de mieux comprendre le contexte de mon stage,
dans un second temps, je détaillerai le projet effectué ainsi que la
méthodologie utilisé pour mener à bien les différentes tâches que
l’on m’a confié.

6
Chapitre 1 :
Présentation de la société Process Piping
Système

 La gestion de Process Piping Système

 Fiche technique
 Siège social et locaux administratifs
 Organigramme site Tanger
 Les ateliers
 SERVICES & METIERS
 Les partenaires

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1) La gestion de Process Piping Système

PROCESS PIPING SYSTEM a mis en œuvre un ERP complet, qui

permet de bien gérer et suivre de près les projets de clients, depuis
la conception jusqu'à la facturation tout en permettant aux
différents acteurs (Commerciaux, Administratifs, Méthodes,
Production et HSE) de participer.

Figure 1 : Logo de l'entreprise

PIPING SYSTEM, dispose d’un service méthode qui offre un suivi

complet pour tous les projets en respectant les normes mondiales,
qui font une partie intégrante de leurs démarches de conception.

PPS intervenant dans la définition et l’amélioration technique de la

conception, et réalisons en autonomie des notes de calcul.

8
 Figure 2 : La gestion de la société

2) Fiche technique

- Type de société : Etudes et Réalisation technique

- Ateliers : Atelier d’usinage dans Mohamedia
- Date de création : 24 février 2011
- Directeur technique : Mousrham El mehdi
- Capitale : 300 000 DH
- Forme juridique : Société à Responsabilité Limitée a Associé
Unique
- Services & Métiers : études et réalisations techniques,
maintenances des unités industrielles, tuyauterie industrielle,
chaudronnerie, mécano-soudure, travaux mécaniques
- Responsabilité civile : 232189 (tribunal de Casablanca)
- Identifiant commun entreprise : 000186101000067
- Coordonnées : 16, LOT AL HAMIDIA HAY QODS 20605
CASABLANCA

9
3) Siège social et locaux administratifs

Le siège est basé au nord de CASABLANCA, sur un plateau de

150m² avec un magasin en sous-sol de 130m².

Exploité par les équipes administratives, financières,

commerciales et gestionnaires.

Figure 3 : l'organigramme de la siège social

10
4) Organigramme site Tanger

Figure 4 : l'organigramme de site Tanger

11
5) Les ateliers

PROCESS PIPING SYSTEM, dispose d’un atelier de 1400m² dont

700 couverts.

Equipé d’un parc de machine et de matériel tel que :

 Un pont roulant de 5T
 Une table de découpe plasma de 6x2.5m (allant jusqu’à
300mm d’épaisseur)
 Une cisaille guillotine de 10 mm en 3m
 Une presse plieuse de 180 T en 4m
 Une presse plieuse de 150 T en 3m
 Une rouleuse de 2 000 en 12mm (en cours d’acquisition)
 Deux poinçonneuses en Ø22 épaisseur 16mm (en
cours d’acquisition)
 Une cintreuse à profilés.
 20 postes à souder sur les procédés ARC, TIG, MIG, équipés
pour l’acier, l’inox ou l’aluminium
 Filières, chanfreineuses, cintreuses, outillages individuels
6) Secteur d’activité

a) INDUSTRIE AUTOMOBILE

b) INDUSTRIE CHIMIQUE & ÉNERGIE

c) INDUSTRIE AGRO-ALIMENTAIRE

12
a) Industrie automobile

Figure 5 : secteur automobile

b) Industrie chimique et énergie

Figure 6 : secteur chimique et énergie

13
 c) Industrie AGRO-ALIMENTAIRE

Figure 7 : secteur AGRO-ALIMENTAIRE

7) SERVICES & METIERS

a) Etudes et réalisation technique

Figure 8 : bureau d'étude

14
b) Maintenances des unités industrielles

PROCESS PIPING SYSTE, intervient en maintenance pour assurer

la fiabilité de vos installations et garantir le fonctionnement
durable de vos équipements.

Nous intervenons soit en maintenance préventive, soit en

maintenance curative.

Dans les 2 cas, notre objectif est de vous assurer le meilleur

service possible, tout en limitant la durée d’arrêt de la production.

Figure 9 : département tôlerie

c) Tuyauterie industrielle

PROCESS PIPING SYSTEM, réalise, modifie et intervient en

maintenance sur la tuyauterie industrielle an d’optimiser vos
déférents processus de transport de fluides, de solides et de gaz.

Nous réalisons tous types de tuyauteries industrielles en inox et

en acier. Avant travaux, notre service Méthodes effectue un

15
contrôle systématique de la conformité des tuyauteries (DESP et
code de construction CODETI)

Figure 10 : tuyauterie

d) Chaudronnerie Mécano-Soudure

PROCESS PIPING SYSTEM, réalise en atelier toutes vos pièces

de chaudronnerie industrielle et les monte sur site pour une
installation clé en main.

PROCESS PIPING SYSTEM, met son expertise au service de vos

installations pour réaliser, améliorer ou réparer vos appareils
chaudronnés. Nous intervenons de la conception à l’installation sur
site. A chaque étape du processus projet, nos équipes veillent à
l’application des règles de l’art, au respect des normes de
fabrication (DESP, CODAP et normes AFNOR), tout en intégrant vos
spécifications de fabrication.

16
 Figure 11 : atelier de soudage

8) Les partenaires

PROCESS PIPING SYSTEM, est le représentant exclusif au

MAROC de :

Welding systems

Filtres & solutions de filtration

Raccords forgés

PROCESS PIPING SYSTEM, travaille en collaboration avec des

centrales d’achats étrangères :

Global negoce solution

17
Chapitre 2 :
La conception et la réalisation d’un
palonnier de manutention

 L’analyse fonctionnelle
 La réalisation de palonnier

18
 1) L’analyse fonctionnelle

a) Le besoin

Dans la département tôlerie de la société Renault Tanger, le CAMI

du soubassement pose un problème c’est il y a un besoin dans la
poste RF85 un palonnier de manutention pour monter et déplacer
une pièce bloc arrière assembler de tôles d’emboutissage souder
dans un gravitaire a fin de facilité le travail sur l'opérateur et la
continuité de production sans retard et sans laisser des
déformations sur la pièce.

b) Bête à cornes

Deplacement de
L’opérateur pièce bloc
arrière

Palonnier

19
 Permettre à l’opérateur de déplacer la pièce block
arrière assembler dans la gravitaire sans difficulté
sur l’opérateur et sans déformation sur la pièce

Figure 12 : diagramme bête a corne

c) Validation de besoin
i. Pour quoi ?

Le produit existe pour diminuer les couts de manutention

(manutention manuel de 4 à 6 personnes remplacées par une
manutention à 1 personne par l’intermédiaire du palonnier),
permet à l’opérateur de faciliter la manipulation, diminuer les
risques au cour de déplacer la pièce dans la gravitaire et accélérer
la production.

ii. Evoluer ?

Le produit peu évoluer les technologies utiliser et en même

temps peu appliquer d’autre technologies pour permet à évoluer la
coter de securiter et la coter de faciliter à utiliser par l’opérateur.

iii. Disparaitre ?

Le produit pourrait faire disparaitre par remplacer l’opérateur

un robot qui très prisés et rapide dans leur travaille par rapport à
l’opérateur, pourrait aussi disparaitre la deplacement de pièce.

20
d) Diagramme pieuvre

L’opérateur Pupitre de
commande

FC2
FP1
FC1
FC3
Énergie Palonnier Pièce
FC6 FP2

FC5 FC4

Maintenance Gravitaire
Securiter

Figure 13 : diagramme pieuvre

Fonction principal
FP1 : L’opérateur doit pouvoir un pupitre de commande
FP2 : Déplacer les pièces aisément
Fonction contraint
FC1 : La faciliter de l’utiliser par l’opérateur.
FC2 : Le palonnier doit avoir un pupitre de commande qui lier par
un palot qui permet de déplacer en haut et en bas.
21
 FC3 : Doit déplacer la pièce sans déformation.
FC4 : Pas risque sur l’opérateur.
FC5 : Le technicien de maintenance doit pouvoir accéder facilement
à tous les organes.
FC6 : Doit s’adapter à l’énergie disponible.

e) FAST (Function Analysis System Technic)

Déplacement de Générer une Convertir l’énergie Palot

pièce facilement action mécanique électrique en énergie
mécanique

Transmettre l’énergie Adapter l’énergie Réducteur

mécanique mécanique de
rotation

Délivrer l’énergie Triphasé

électrique

Gérer l’action Mesurer la hauteur de Pupitre de

mécanique palonnier commande

Figure 14 : FAST

22
f) Identification des éléments de l’environnement
- Palot

- Rail palot

- Opérateur

- Platelage

- Pièce

- Chaine Commande

- Gravitaire

g) Outil graphique SADT (Structured Analysis & Design Technic)

Palot
Energie mécanique Pupitre de commande
de l’operateur (haut _ bas)

La pièce La pièce en deplacement

Deplacement
d’une pièce

A-0 Palonnier
Figure 15 : SADT

23
h) Graphe de liaisons

S4

Pivot d’axe Pivot d’axe

(O,z) Pivot d’axe (O,z)
(O,z)
S3 S1 S2
Pivot d’axe Pivot d’axe
(B,x) (A,x)

Figure 16 : graphe de liaisons

2) La réalisation de palonnier

a) Conception de palonnier sur logiciel CATIA V5

Afin de faire les études et en même temps trouver les solution

technique et technologie sur les exigences de CAMI, l’opérateur
peut monter la pièce par tourner un seul bras automatiquement la
deuxième va tourner à l’aide d’un system mécanique aussi il y a un
palot qui est un moteur c’est pour la deplacement de palonnier vers
le haut et le bas ce palot est monter dans un chemins de roulement
pour maitre le déplacer de moyen vers le gravitaire et le contraire,
ce palot aussi commandé par un pupitre qui fixer dans le bras de
palonnier pour la faciliter d’utiliser par l’opérateur nous avons
utilisé aussi un matière értalon c’est pour éviter la déformation de
la pièce quand il est déplacer vers le gravitaire.
24
 Je vais faire une conception sur catia v5 d’un prototype de
palonnier pour bien visualiser les solutions technique et
technologiques qui est utiliser pour satisfaire le CAMI.

Figure 17 : assemblage de palonnier dans catia 3D

Le prototype de palonnier est validé par le CAMI donc en passe

de la réalisation pour le tester dans leur poste RF85 avec le CAMI,
le chef de projet et l’opérateur qui travaille dans ce poste pour
connaître est ce que le palonnier est réponde aux exigences de
CAMI ? est-ce que l’opérateur est confort quand il est utilisé ou non
pour le modifier ?

25
b) Le choix de matériaux

Le palonnier est utilisé des matériaux en fonction à leur usage et

leur condition de travaille il y a :

Acier de construction E24-2 c’est pour l’usage général est connu

par leur résistance mécanique.

Acier faiblement allier XC48 est connu par leur résistance aux
chocs et sa bonne usinabilité.

Polyamide nylon PA (értalon) c’est pour résister aux chocs et leur

bonne propriété de glissement.

c) Les procédures de fabrication de palonnier

- Le cadre

Figure 18 : Le cadre dans catia 3D

Les procédures de fabrication qui utiliser pour réaliser ce cadre

sont débitage, soudage semi-automatique, meulage et perçage.

26
 - Les fers plats

Figure 19 : les fers plats dans catia 3D

Les procédures de fabrication qui utiliser pour réaliser ces fers

plats sont découpage plasma cnc et taraudage.

- Les fourchettes

Figure 20 : le fourchette dans catia 3D

Les procédures de fabrication qui utiliser pour réaliser ces

fourchettes sont découpage plasma cnc, soudage semi-
automatique.

27
 - Le system mécanique de rotation

Figure 21 : le system mécanique de rotation dans catia 3D

Les procédures de fabrication qui utiliser pour réaliser ce

system mécanique sont découpage plasma cnc, tournage cnc,
fraisage cnc.
- Les axes

Figure 22 : l'axe dans catia 3D

La procédure de fabrication qui utiliser pour réaliser cet axe

c’est le tournage cnc.

28
 - Pièce

Figure 23 : la pièce dans catia 3D

La procédure de fabrication qui utiliser pour réaliser cette pièce

c’est découpage plasma cnc, soudage semi-automatique, perçage
et taraudage.
- Butée

Figure 24 : butée dans catia 3D

La procédure de fabrication qui utiliser pour fabriquer cette

Butée de értalon c’est tournage cnc.

29
d) Les matériel et les outils à acheter

Désignation Qté
Roulements à une rangée de billes à contact radial 1
17/35/10
Vise à tète hexagonale ISO 4018 – M14 x 45 8
Vise à tète hexagonale ISO 4018 – M14 x 30 8
Vise à tète hexagonale ISO 4017 – M12 x 70 16
Vise à tète cylindrique a six pans creux ISO 4762 – M12 x 60 4
Vise à tète cylindrique a six pans creux ISO 4762 – M12 x 20 24
Vise à tète cylindrique a six pans creux ISO 4762 – M10 x 30 1
Vise à tète cylindrique a six pans creux ISO 4762 – M6 x 40 4
Ecrou hexagonal ISO 4032 – M14 20
Ecrou hexagonal ISO 4032 – M12 16
Tige filetée M14 1 bar de 1 mètre 1
Anneau 4
Figure 25 : tableau de les outils et les matériel à acheter

Quand il n’y a pas les matériel ou les outils dans ce cas on fait une
demande de besoin qui présenter les matériel et les outils
préventifs et leurs quantités dans le stock et il envoyer au directeur
technique.

30
 Figure 26 : demande de besoin

d) Dossier de fabrication

i. Les croquis de débitage

Voir l’annexe
ii. Dessin d’ensemble

Voir l’annexe

31
i) Le palonnier en réel

Figure 27 : le palonnier en réel

32
 Conclusion
En conclusion, je suis très satisfait de mon troisième stage au sein
de la société Process Piping System, une expérience
supplémentaire dans le métier de la conception et la fabrication
mécanique. Il a été très formateur.

Ce stage, ma développer mes outils de travail dans la logiciel Catia

V5 de faire un projet de manière facile et efficace dans l’assemblage
et le dessin de définition qui sont importants dans le domaine de
conception et la fabrication mécanique.

Ce stage, me connaissait le secteur automobile quant à la

découverte du fonctionnement des différents ateliers et
départements dans l’usine Renault-Nissan Tanger.

33
Annexe

34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
49