SICAM ISET BEJA

SICAM ISET Beja

Institut supérieur des études technologique de BEJA

Département génie mécanique

Rapport de stage
De perfectionnement

Encadré par : réalisé par :

MERRI mourad Amdouni HAZEM

Société d’accueil :

Période de stage : 17/01/2022 au 11/02/2022

Année universitaire : 2021/2022

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Sommaire

Introduction Générale.................................................................................................................................4
Chapitre 1 : étude de l’organisme...............................................................................................................5
I. Présentation de l’entreprise :..............................................................................................................5
1. Historique :.....................................................................................................................................5
2. SICAM international :.....................................................................................................................5
3. L’organigramme de SICAM :...........................................................................................................6
4. Exemple de département :.............................................................................................................6
II. Conclusion :..........................................................................................................................................8
Chapitre 2 : étude de l’existant...................................................................................................................9
I. Introduction :.......................................................................................................................................9
1. Processus de production :...................................................................................................................9
1. 1 Diagramme des processus :........................................................................................................9
1. 2 Les sections de production :.....................................................................................................10
II. Conclusion :........................................................................................................................................15
Chapitre 3: étude de cas...........................................................................................................................16
I. Introduction....................................................................................................................................16
II. Problématique :..........................................................................................................................16
Solution traditionnelle :........................................................................................................................16
Solution propose :.................................................................................................................................17
III. Analyse fonctionnelle :...............................................................................................................17
Fonction globale:..................................................................................................................................17
Diagramme d’interaction :...................................................................................................................17
Cahier des charges fonctionnel :.....................................................................................................18
IV. Description mécanisme :................................................................................................................1
Choix de moteur : (puissance moteur)....................................................................................................1

Evaluation.....................................................................................................................................3
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Liste de figure
Figure 1: SICAM international........................................................................................................................6
Figure 2: TPC et DCT.....................................................................................................................................10
Figure 3:Diagramme de processus...............................................................................................................11
Figure 4:Réservoir de réception...................................................................................................................12
Figure 5:Lavage tomate................................................................................................................................12
Figure 6:Tri (triage)......................................................................................................................................13
Figure 7:Broyeur..........................................................................................................................................13
Figure 8:Préchauffeur..................................................................................................................................14
Figure 9:Les boulettes de concentration......................................................................................................15
Figure 10:Doseuse........................................................................................................................................16
Figure 11:Sertisseuse des boites..................................................................................................................16
Figure 12:Différents type des boites............................................................................................................17
Figure 13:Emballage.....................................................................................................................................18
Figure 14:Fourrage.......................................................................................................................................18
Figure 15:Moteur frein + réducion...............................................................................................................22
Figure 16:Monte charge...............................................................................................................................24
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Introduction Générale

Dans le cadre de la formation que l’étudiant de l’institut supérieur des études technologiques est
entrain de recevoir, celui-ci est amené à effectuer un stage de perfectionnement lui permettant d’améliorer
ces connaissances pratique.

L’objectif est d’abord de développer son sens de l’observation et d’analyse, puis tester ses capacités
d’élaboration de propositions concrètes ou des solutions opérationnelles, pour améliorer un processus ont un
mode de fonctionnement au profit de l’entreprise d’accueil.

Dans ces perspectives j’ai effectué un stage technicien durant la période 08/01/2018 au 03/02/2018
au sein de Société Industrielle des Conserves Alimentaires Medjez El bab « SICAM » où il m’a été confié de
réaliser une amélioration dans la machine de production et la commercialisation des conserves alimentaires.

Le progrès continu des technologies et de l’économie mondiale a imposé aux

industriels, à adopter des nouvelles méthodes de travail et à s’intéresser de plus en plus au thème de la
qualité et de la productivité pour s’adapter aux besoins des différents consommateurs afin de faire face à la
concurrence imposée sur le marché national et international.
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Chapitre 1 : étude de l’organisme

I. Présentation de l’entreprise :
Historique :
SICAM, Société Industrielle des Conserves Alimentaires Medjez El bab, qui a été crée le 25
octobre 1969, leur secteur d’activité est la production et la commercialisation des conserves
alimentaires. En 1976, la capacité de l’unité est portée à 300 tonnes de tomates fraîches / jour.

La production essentielle est le conserve de tomate (40.000 tonnes / an), la compagne atteins le pic
début moi d’août. (en 2012, 24tonnes/jour)

SICAM international :
-La notoriété de SICAM et de ses produits ont dépassé les frontières Tunisiennes et son succès a pris une
nouvelle dimension depuis 2007.

-Ce qui a permis de gagner de très nombreux marché internationaux d’abord en Europe et dans les pays
arabes puis en Amérique de nord, l’Australie, la Russie.

Figure 1: SICAM international

Effectif :

 Hors campagne 350.

 En campagne 1000.
La commercialisation des produits de SICAM se fait par :

- Vente sur stocks selon les fiches techniques produites conforme à des normes.
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- Demande de client qui est examiné avant acceptation.

Tout produit destiné à être incorporé dans le processus, qu’il soit acquit par SICAM ou fournis par les
clients est :

 Vérifier.
 Identifier.
 Stocker.
 Préserver.
De façon à :

 S’assurer de ses spécifications avant toute intégration.

 Assurer le maintient de ses spécifications tout le long duprocessus, et c’est conforme au sein
de la SICAM.
1. L’organigramme de SICAM :

2. Exemple de département :

1. 1 Département de Qualité :
La qualité est fondamentale et déterminante pour SICAM ou l’esprit d’excellence et la tolérance zéro
envers les défauts.
Une mise en œuvre efficace et efficiente de système de gestion de la qualité conforme aux normes.
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1. 2 Département de la recherche et développement :

Etant donné l’importance vitale de l’innovation son succès, SICAM s’est toujours assurée de son équipe
R&D et a pris soin de se doter des moyens appropriés pour obtenir les meilleurs résultats dans un
marché très exigeant.Tous les laboratoires sont équipés d’une large gamme de matériels de
développement et de mesure.

1. 3 Département de la maintenance :
La maintenance est l’ensemble des actions permettant de tenir ou de rétablir, dans son état de
fonctionnement, une installation ou un équipement.
Ce service assure le bon déroulement de l’enchainement de production tout en maintenant dans les
bonnes conditions l’infrastructure des différents outils et moyens électromécanique industriels d’une
part et bien organiser le travail au sein de l’équipe en partageant les rôles entre les différents membres
sur la base de la bonne planification des projets d’une autre part.

1. 4 Département de la production :
Le processus de production est le moteur de l’usine, cette activité permet la transformation des inputs en
outputs tout en respectant des normes bien déterminer.
Le responsable de production fixe toutes les procédures selon la matière première utilisée et le produit
fini désiré.

1. 5 Département de gestion des stocks :

Le magasinier a comme activité principale la gestion de stocks de matière premier, de produit semi fini
et de produit fini. C’est lui qui a les informations nécessaire sur l’inventaire physique de tous les produit
qui existent dans le magasine.

1. 6 Département commercial :
Le responsable commercial a comme activité principal la recherche des clients et la commercialisation
des produits finis. C’est lui qui représenté la société dans ses relation directes avec les clients.
Cette activité est très importante pour la société puisqu’elle assure le vent de produit fini et par
conséquence la réalisation de l’objectif principal qui est la maximisation des profits.

II. Conclusion :
Apres avoir définir les différentes taches des départements existant, nous allons présenter dans le
chapitre suivant le processus de travail de la société SICAM.
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Chapitre 2 : étude de l’existant

I. Introduction :
L’obtention d’un produit fini acceptable pour le consommateur et de la qualité demander par les normes
avec les normes , passe par divers operations et techniques liées l’une avec les autres.
Il est très important de respecter et de garantir la bonne deroulement de processus de fabrication pour
avoir l’acceptation.

La production chez SICAM

se fait suivant les deux processus suivants :

 Processus de fabrication DCT (double concentrée de tomate)
 Processus de fabrication TPC (tomate pellées cubées)

Figure 1: TPC et DCT

1. Processus de production :
1. 1 Diagramme des processus :
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Figure 2:Diagramme de processus

1. 2 Les sections de production :

1.2. 1 La réception :
Au cours de cette opération les tomates fraîches, sont pesées tout d’abord puis contrôlé à l’aide de
laboratoire de contrôle de qualité qui donne une note qui permet de qualifier si les tomates sont de
bonnes qualités ou non. En fait le facteur qualité est le plus important, puisqu’il est en rapport direct
avec le produit fini.
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Figure 3:Réservoir de réception

1.2. 2 Préparation :

a. Lavage :
Après déchargement, les tomates après être passé par l’élévateur, vont être stockés dans des piscines
qui sont au nombre de 4. Elles sont munies de purges permettant le nettoyage et d’une série de canaux
pivotant permettant d’acheminer les tomates jusqu'à deux grands élévateurs, puis vers une cuve munie
d’une eau pompée. Cette cuve est reliée à 4 canaux alimentant 4 chaînes de triage.

Figure 4:Lavage tomate

b. Triage :
Après inspiration par vidange, les tomates sont transportés vers la salle de préparation, la première
opération dans cette salle consiste à trier les tomates c’est-à-dire éliminer les tomates vertes, et les
feuilles…sur chaque chaîne de triage (au nombre de 3) 4 ouvrier même plus sont susceptibles
d’effectuer cette tâche.
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Figure 5:Tri (triage)

c. Broyage :
La tomate sera fragmentée par le broyeur, on obtient ainsi de broyat, après elle s’installe dans une cuve
à l’aide d’une pompe à vis.

Figure 6:Broyeur

d. Préchauffage:
Au cours de cette opération les morceaux de tomates deviennent plus maux c’est-à-dire plus juteux, et
le préchauffage permet aussi la neutralisation des microbes puisque la température de préchauffage
dépassera les 70°c.
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Figure 7:Préchauffeur

1.2. 3 Conditionnement :

a. Pasteurisation :
C’est un traitement thermique à une température > 90°C pour détruire tout type de microorganisme sans
modifier la valeur nutritionnelle du produit à grande vitesse de circulation pour éviter la brûlure du
concentré de tomate.

b. Dosage :
Par l’intermédiaire de la doseuse, elle dose exactement la quantité nécessaire pour chaque boite, à la
cour de cette opération aucun additif chimique n’est ajouté.

Figure 8:Doseuse
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c. Refroidissement :
Une fois l’étape de conditionnement est rempli, la boite se trouve sur un tapis roulant en acier, elle passe
sous imprimante à jet d’encre qui imprime la date et l’heure. Les boites sont portées alors vers le tunnel
de stérilisation. Pendant la stérilisation le cœur de la boite atteint une température de 90°c à 95°c
pendant 5 minutes.

1.2. 4 Emballage et stockage :

C’est l’opération ultime, les boites émergents de refroidisseur atterrissant dans un vibreur, ce dernier
facilitera leur atterrissage sur un tapis en acier qui à son tour les mèneras à la machine d’emballage
(fardeleuse) qui est constitué d’une ligne continue automatique pour le fardelage des produits de forme
cylindrique avec carton de renfort.

Figure 9:Emballage

II. Conclusion :
Nous avons présenté dans ce chapitre les différents équipements existants dans le secteur de production en
détaillant ses composants et leur principe de fonctionnement.
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Chapitre 3: étude de cas

Introduction

L’eau est un facteur principal pour le fonctionnement naturel de l’entreprise SICAM (pour laver les
tomates, rafraichir les équipements, les machines ..)L’eau prévient d’habitude de la sonde mais cela lever le
cout. pour cela l’entreprise en cherchant une autre source a installé un sondage qui nécessite un système de
pompage celui-ci nécessite une maintenance de temps à autre qui perturbe le travail et cause le perte du
temps d’où vient l’idée de sortir la pompe 80 m du profondeur de puits à un niveau acceptable au bord du
puits pour que sa réparation ou sa maintenance soit plus facile ce qui facilites les autre tâche liés à elle.

Figure 10 :Fourrage

I. Problématique :

On a une difficulté de faire sortir la pompe de telle profondeur :

-Perte de temps

-Espace insuffisant

-Effort

Solution traditionnelle :
On fait monter traditionnellement par une corde à l’aide d’une coulisse manuellement.
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Solution propose :
Mécanisation des manutentions des pompes de forage qui nous permet de retirer la pompe
facilement dans une période très réduite nous permet de gainer le temps et l’effort.

II. Analyse fonctionnelle :

Fonction globale:

Diagramme d’interaction :
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Cahier des charges fonctionnel :

FS Expressions Critères

FP Permettre l’operateur de retirer la pompe L’effort de l’operateur

de forage Temps
FC1 Alimenter le moteur électrique Armoire électrique

FC2 Être stable Surface d’appui

FC3 Ne pas présenter de danger pour Sécurité

l’operateur
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Diagramme Faste :

Fonction de Fonction Solution

service technique technologique

Permettre
l’opérateur de Convertir l’énergie Moteur électrique
retirer la pompe
de forage

Supporter les Corde

charges lourds support

Exercer une
force de
traction sur la
pompe Enrouler la
Tige
corde

Diminuer la vitesse Réducteur

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IV. Description mécanisme :

Le système est composé essentiellement par :

 Moteur frein + réducteur

 support

Figure 11 :Moteur frein + réducteur

Choix de moteur : (puissance moteur)

On a masse de la pompe 100 kg F : force, P : poids, m : masse

Rayon de tambour 50 mm ; Rapport = 0.33 C : Couple, P : Puissance

N : nombre de tour

F=P=m*g F = 10 * 100 = 1000 N r : rapport de réducteur
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C=F*R  C = 1000 * 0.05 = 50 N/m

W = 2*pi*Ns avec Ns = Ne*r  1500*0.33 = 495 tr/min

P=C*W  P = 50 * 2 * pi*495/60 = 2591 watt 2.5 Kwatt

 Dessin du système :

Figure 16 :Monte charge

 Evaluation
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Avant Après

l’opération nécessite d’habitude On se compte de 2 m

l’encombrement du 20m

Perte de temps Bénéficier de temps

Perte d’effort Économiser d’effort

On a besoin beaucoup de Gainier de manouvre

travailleurs