Stage D'initiation

Institut Supérieur des Etudes Technologiques se Sidi Bouzid/SICAD COALA Page 2
Remerciements
Avant de commencer le développement de cette expérience professionnelle, il me pourrait
tout naturel de commencer par remercier l'ensemble des personnes que j'aii rencontré à la
société SICAD COALA pour l'accueil et la bonne ambiance qui a régné mon stage et malgré leur
travail on su me consacrer un peu de leur temps pendant cette période d’intégration au monde
professionnelle.
Par le même occasion, je remercie l’ensemble du personnel pour leur implication pendant ce
stage, et tout particulièrement à :
*Mr. AMRI TAHER
De m’avoir donné l’opportunité de passer un stage au sein de la société.
*Mr. Fouad
De m’avoir suivi avec une attention particulière ma formation.
Enfin, je tiens à exprimer toute ma profonde connaissance à tous le personnel du l’atelier et

ceux que m’ont aidé de prés ou de loin dans l’élaboration de ce travail.

Sommaire
Liste de figures………………………………………………………………………………………………………………………………… P
Introduction générale………………………………………………………………………………………………………………… P
Chapitre 1 : Présentation de l’entreprise………………………………………………………………………………….. P
 Introduction......................................................................................................................... P
 Présentation de la société………………………………………………………………………………………………….. P
 Historique de la société……………………….………………………………………………………………………… P
 La fiche de renseignement de la société……………………………………………………………………………………
 L’organigramme général de l’entreprise………………………………………………………………………… P
 L’organigramme intérieur de l’entreprise………………………………………………………………………. P
Chapitre 2 : Les systèmes de production de SICAD –COALA……………………………………………………. P
 Les unités de la société………………………………………………………………………………………………………. P

 Les produits de COALA……………………………………………………………………………………………………….. P
Chapitre 3 : Atelier de production UNITE C…………………………….……………………………………………………. P
 Cycle de travail de l’unité C………………………………………………………………………………………………..P

 Machines classiques………………………………………………………………………………………………………….. P
 Machine à commande numérique……………………………………………………………………………………….P

Liste des figures
 Chapitre 1 : Présentation de l’entreprise
Figure 1 : Maison SICAD COALA de SIDI BOUZID
Figure 2 : Maison SICAD COALA de SIDI BOUZID(2)
Figure 3 : Historique de la société
Figure 4 : La fiche de renseignement de la société
Figure 5 : L’organigramme général de la société
Figure 6 : L’organigramme intérieur de la société
 Chapitre 2 : Les systèmes de production de SICAD-COALA
Figure 1 : L’unité de production A
Figure 2 : L’unité de production B
Figure 3 : L’unité de production C
Figure 4 : Les radiateurs électriques
Figure 5 : Les ventilateurs
Figure 6 : Les climatiseurs
Figure 7 : Les articles domestiques
Figure 8 : Les réchauds électriques
Figure 9 : Les radiateurs à gaz
Figure 10 : Les radiateurs à bain d’huile
 Chapitre 3 : Atelier de production UNITE C
Figure 1 : Cycle de travail
Figure 2 : Poste de façonnage
Figure 3 : Poste de soudure et peinture

Figure 4 : Cisaille hydraulique
Figure 5 : Presse excentrique
Figure 6 : Presse plieuse
Figure 7 : Soudeuse
Figure 8 : Peinture électrostatique
Figure 9 : Four de cuisson
Figure 11 : Poinçonneuse à CN TRUMPH
Figure 11 : Poinçonneuse à CN AMADA
Figure 12 : Conclusion

Introduction générale
Le stage Techniciens un passage de la phrase théorique à la phase pratique. C’est une
période plus active plus vivante.
En effet pendant ce stage le stagiaire est capable d’être en contact direct avec l’univers
professionnel que ce soit de sa relation avec le travail même la production, les machines et les
ouvriers.
A ce propos, le stage est une phase transitoire vers le domaine professionnel. Il nous permet
d’être en face avec les problèmes qu’on peut rencontrer , de saisir l’opportunité d’élaborer le
travail avec la compétence de faire le bon choix , d’être responsable et de supporter les
performances quelques soit la gravité.
Dans ce cas, la recherche des bonnes solutions aux problèmes rencontrés nécessite en
premier lieu l’intelligence de la personne et simultanément on a recours à l’expérience.
J’ai prend l’occasion d’améliorer mes connaissances dont différentes niveaux.
J’ai divisé mon rapport de stage sur deux grands chapitres et une conclusion générale.
 Chapitre 1 : Société SICAD COALA

 Chapitre 2 : Les systèmes de production de SICAD-COALA
 Chapitre 3 : Atelier de production UNIT C
 Conclusion générale

Chapitre 1 :
Société SICAD
COALA
I. Introduction :

Ce chapitre constitue une carte d’identité de la société SICAD COALA. En effet, l’accent est
mis sur la présentation de SICAD COALA, l’historique, la fiche de renseignement et
l’organigramme de la société.
II. Présentation de l’entreprise :

La société industrielle d’appareils électrique « SICAD COALA » est une entreprise industrielle
privée ayant la forme juridique d’une société à responsabilité limitée. Elle est spécialisée dans
les fabrications d’appareils domestiques de chauffage, ventilation et de climatisation.
« SICAD COALA » à été en 1980, mais à cause de plusieurs difficultés au niveau de la

distribution et de la production elle n’a pu démarrer en activité continue en 1986, reprise par
son nouveau gérant Mr. TAHER AMRI qui avec sa politique gère cette société.
L’année 1986 à représenter la date du changement véritable de l’entreprise, un changement

qui a touché plusieurs coté, au niveau de techniques de fabrication, au niveau de nouvelle
technologies, de l’organisation, au niveau de l’effectif et aussi au niveau de la stratégie de la
production.
L’entreprise « SICAD COALA » est constituée de trois unités différentes A, B, et C et de cinq

bureaux
Régionaux (Tunis, Sousse, Sfax, Gafsa, Médenine).Chaque unité comprend une administration
et une unité de production. Sa production est diversifiée et variée d’une unité à une autre.
Même dans une seule unité de production on trouve des gammes de produits différents.
III. Historique de la société :

La société « SICAD COALA » est une société spécialisée dans la fabrication d’appareil
domestique de chauffage, de ventilation et de climatisation.
 1980 représentée l’année de la création de COALA TUNISIE, mais à cause de plusieurs

difficultés au niveau de la distribution, au niveau de la production, elle n’a pu démarrer
son activité qu’en 1986, reprise par son nouveau gérant M. AMRI TAHER.
 L’année 1986 a représenté une date clé dans la vie de la société. Il y eu de nombreuses
transformations touchant les techniques de fabrication, la stagiaire de production,
l’introduction de nouvelles technologie es de l’organisation, des changements même au
niveau de l’effectif.
 En 1992 « COALA TUNISIE » est devenue la première industrie tunisienne de fabrication
des résistances chauffantes blindées en s’appuyant uniquement sur ces propres
ressources humaines.

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IV. La fiche de renseignement de la société :
Raison social : Société industrielle commerciale d’appareils domestiques
Siège sociale :
-La direction générale de l’unité A se situe à SIDI BOUZID
-Les unités B et C sont situés dans la zone industrielle du gouvernorat de SIDI BOUZID
 Taille de l’entreprise : grand entreprise

Statut juridique : c’est une société industrielle privée ayant la forme juridique d’une
société à responsabilité limitée. Sous la direction du gérant MR. AMRI TAHER.
V.
VI.
L’organigramme général de l’entreprise :
Figure 1 : Organigramme fonctionnel de l’entreprise
l’organigramme intérieur de l’entreprise :

hRCG
pablngsfqkD
ervicd'étuSom Figure 2 : Organigramme intérieur de l’entreprise

Chapitre 2 :
Les
systèmes de
production :
I- Les unités de la société :
 L’unité de production A :
Unité spécialisé en radiateurs électrique portables, des Réchauds électrique de cuisson, Inox
et Emaillées, des Ventilateurs de bureaux (v35, V40). Des ventilateurs sur colonnes et des
ventilateurs de plafond, des chauffages à pétrole. La caractéristique de cette production est que
les produits sont influences par le facteur saisonnier.

Figure 3 : Unité A
 L’unité de production B :
Unité spécialisé particulièrement dans la fabrication des Résistances de toutes formes et

toutes puissances variées, des thermoplongeurs….
Il faut noter qu’une partie de sa production est destinée de production A et C en cas de besoin.
Le reste sera vendu sur commandes des clients. La production comprend un plan directeur de
qualité et de processus de fabrication.
Figure 4 : Unité B
 L’unité de production C :
Unité spécialisé en des radiateurs à gaz et à bain d’huile, des appareils de chauffages à gaz et
des climatiseurs monoblocs et Split système de divers puissances, l’effet saisonnier reste
toujours l’élément remarquables dans l’opération de la production avec l’existence d’un plan
directeur de production et d’un processus de fabrication.

Figure 5 : Unité C
II- Les produits de COALA :

a. Les radiateurs électriques :
Radiateur électrique
Radiateur R3R3
Electrique Halogéne H3
Halogène H2 Radiateur Electrique Quartz Q2

Figure 7 : Les radiateurs électriques
b. Les ventilateurs :
Ventilateur sur colonne Ventilateur de bureau
Figure 8 : Les ventilateurs
c. Les climatiseurs :
Climatiseur mini centrale Climatiseur mobile
Climatiseur COALA

Figure 9 : Les climatiseurs
d. Les articles domestiques :
Destructeurs d’insectes Distributeur d’eau avec bouteille
Figure 10 : Les articles domestiques
e. Les réchauds électriques :
Réchaud électrique RP 800w Réchaud électrique à 2 plaques

RP 2500w
Figure 11 : Les réchauds électriques
f. Les radiateurs à gaz :
Radiateur à gaz G2 Radiateur à gaz G3 Radiateur à gaz

thermostatique

Figure 12 : Les radiateurs à gaz
g. Les radiateurs à bain d’huile :
Radiateur à bain d’huile Radiateur à bain d’huile 2
Figure 13 : Les radiateurs à bain d’huile
Chapitre 3 :
Atelier de
production
‘’UNITE C’’
1) Cycle de travail :

o
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2) Introduction :
Figure : Cycle de travail
Il existe deux postes dans l’unité C qui préparent les différentes taches pour avoir le produit
à la fin de cycle de travail.
Figure 14 : L’unité C
*Poste de façonnage :

-Débitage de chaque pièce.
-Poinçonnages.
-Emboutissage.
-Pliage.
*Poste de soudure et peinture :
-Dégraissage.
-Assemblage avec soudure par pointe.
-Nettoyage des pièces avant peinture.
-Peinture (avec poudre époxy).
-Four de cuisson (s’échauffe des pièces peinturées).
3) Machines classiques :
Dans l’atelier d’unité C il y’on a environ 11 machines mais ils sont utilisées de façon
saisonnière. C’est la saison de fabrication des Radiateurs à gaz que j’ai assisté.
Parmi les quelles on présente :
3.1-La cisaille hydraulique :
La cisaille a pour le rôle de découpage de la tôle de matière différente.
3.1.1-Définition :
Le débitage est une technique de fabrication permettant d’obtenir à partir d’une feuille de
tôle plane et mince, une plaque dont les dimensions souhaitées.
Figure 16 : Cisaille hydraulique
3.1.2-Principe de fonctionnement :

L’outil montant sur la machine comprend deux parties essentielles :
 Outil mobile prend la position supérieure de la machine

 Outil fixe prend la position inférieure de la machine
Elle commandée par deux vérins qui fonctionnent en énergie hydraulique qui assure la
translation verticale de la lame supérieur.
Aussi est inclinée d’un angle bien déterminer avec l’horizontale appelée angle de coupe.
L’existence de cet angle de coupe assure la réduction de la force de coupe et en même

temps facilité l’opération de cisaillage.
3.1.3-Caractéristiques :
.énergie électrique
.Energie pneumatique
.Energie hydraulique
.Tension d’alimentation : 380V
.Epaisseur maximale : 6mm
.Longueur maximale : 700mm
3.1.2-Modélisation :
Commande Réglage Energie
Tôle non cisaillée Tôle cisaillée

Cisailler la tôle
Bruit
Cisaille électrique
Figure : Modélisation de la cisaille
Actions

1- Demander la fiche d’exécution et fiche suiveuse.
2- Amener la tôle désirée.
3- Contrôler l’état de tôle ainsi que les dimensions.
4- Mettre la machine en marche durant 3 minutes.
5- Régler les jeux entre les lames en fonction de l’épaisseur de la tôle.
6- Régler les guides avant ou arrière.
7- Faire le premier essai.
8- Découper le lot demandé.
9- Mettre les pièces découpées sur une palette accompagnées de la fiche suiveuses.
3.2-Presse excentrique/hydraulique :
3.2.1- Définition :
Une presse excentrique fonctionne en appliquant ce qu’on désigne par le mécanisme

excentrique, ce qui signifie qu’on transforme un mouvement circulaire en mouvement linéaire.
Figure 17 : Presse excentrique
3.2.2- Principe de fonctionnement :
 La presse excentrique est constituée de deux parties :
 Partie supérieur ou porte-poinçon : Il sera en caché au vérin par un tenon qui se monte
à la fois dans le vérin à l’aide d’un vis de serrage qui se monte horizontalement dans le
porte poinçon par un filtrage.
 Partie inférieure ou porte matrice : cette machine est fixe encastré sur le plateau de la
machine.

Pour cette machine on trouve un moteur électrique qui assure la distribution d’huile.
Figure 18 : presse électrique
3.2.3- Caractéristique :
On trouve presque 25 outils de formes différentes sur cette machine ayant les caractéristiques
suivantes :
-Tension d’alimentation : 220v/380v
-Energie : électrique et hydraulique
-Capacité : 60 tonnes
Actions
1- Demander la fiche d’exécution et la fiche suiveuse.

2- Monter l’outil adéquat.

3- Amener un lot de pièce à travailler sur chariot.
4- En assistance du chef d’équipe ou le chef d’atelier faire le réglage de l’outil et faire un
essai.
5- Exécution de lot donné.
3-3-Presse plieuse :
3.3.1-Définition :
La presse plieuse sert à plier la tôle pour obtenir une plie bien déterminée.
Dans ce poste on a 2 types de presse plieuse :
 presse plieuse automatique (à commande numérique)

Figure : Presse plieuse automatique
 presse plieuse manuelle
Figure : Presse plieuse manuelle

*Pliage :
Le pliage est une opération très important dans la production des différentes formes des
carcasses c’est une technique de déformation et de formage de la tôle, cette technique est
effectuée grâce à la presse plieuse hydraulique. Elle consiste à pratiquer des plis rectilignes et
parallèles sur des pièces de dimensions pouvant également être de taille moyenne ou grande.
L’outil de cette machine se compose en deux parties :
*une partie mobile encastrée à la partie supérieure de la machine. Le déplacement de

cette partie s’effectue verticalement.
*une partie fixe encastrée à la partie inférieur de la machine, appelée matrice et

positionner horizontalement.
La partie supérieur de l’outil prend la forme d’une lame admettant un angle bien déterminer.
Cette lame est portée par deux vérins fonctionnant avec l’énergie hydraulique.
La fin de la décente et la monté de la lame est détectée par les capteurs de position de fin de
course.
3.3.3-Caractéristique :
 Tension d’alimentation : 380v / 50HZ

 Energie : hydraulique
 Machine semi-automatique (nécessite un réglage à chaque opération)
 Capacité : 60 tonnes
Energies Réglage Commande
Tôle non pliée Tôle pliée

Plier les tôles
Bruit
Presse plieuse
Figure : Modélisation de plieuse

Actions
1- demander la fiche d’exécution et fiche suiveuse.

2- Amener les pièces à pliées sur chariot.
3- Contrôler l’état de la tôle.
4- Monter les poinçons (lames) et les matrices adéquats.
5- Centrer la matrice avec la lame.
6- Régler la course désirée.
7- Régler les guide à la cote voulue.
8- Faite l’essai sur chute puis appeler le chef d’équipe pour contrôler
9- Plier les pièces demandées
10- Amener les pièces pour le stockage ou au poste de peinture accompagnée de la
fiche suiveuse.
3-4-Soudeuse :
3.4.1-Définition :
Cette machine permet de souder par fusionnement de molécules de deux métaux mise face
entre deux becs, l’un fixe et l’autre mobile.
Pour souder deux ou plusieurs tôles, sans ajout de métal d’apport, on les comprime
fortement entre deux électrodes non fusibles, généralement en cuivre et on fait passer un
courant de forte intensité qui provoque localement la fusion des tôles.
Figure : Soudeuse

L’opération de soudage ayant les caractéristiques suivantes :
.Tension d’alimentation : 220V/380V- 50HZ
. Energie : électrique et pneumatique
Tôle non soudée Tôle soudée

Assembler les toles
Bruit
Soudeuse électrique
Figure : Modélisation de soudeuse
Actions
1- Vérifier que tous les branchements (eau, air, électrique) sont affectés correctement.
2- Monter les électrodes qui correspondent.
3- Régler les paramètres.
4- Faire l’essai sur chute.
5- Souder le lot demandé.
6- Contrôler après chaque 5% du lot.
7- Amener les pièces soudées aux postes suivant.
3.5-Peinture électrostatique :
3.5.1-Définition :
Une peinture est un produit liquide ou en poudre, contenant des pigments, destiné à être
appliqué sur une surface formé un feuil opaque doué de qualités protectrices, décoratives ou
techniques particulières.

Figure : Cabine de peinture
Lors de la phase de mise en peinture, l’air est aspiré de l’extérieur et aspiré vers un
échangeur de chaleur ou il sera chauffé avant d’être envoyé vers la cabine de peinture.
La poste de peinture est équipée d’un équipement standard de poudrage électrostatique

comprenant :
 Un module de commande électropneumatique monté sur un châssis mobile REF 475

 Un pistolet de poudrage à générateur intégré assurant la distribution de la poudre sur
toute la surface de la tôle posée dans la cabine
 Un tuyau de transport de pondre de masse et un réflecteur de pulvérisation des
poudres.
 La pression nécessaire pour dégager la poudre et de 6 bras.
 La cabine de peinture est équipée d’un moteur électrique.
Tension d’alimentation : 380v.
Energie utilisée : Electrique et pneumatique.

3.5.4-Modélisation
Energie pneumatique Opérateur Energie électrique
Pièce non colorée Pièce colorée

Colorer les pièces
Bruit
Cabine de peinture
Figure : Modélisation de cabine de peinture
3.5.5- Procédure d’entretien de la cabine de poudrage :
 Déclimatez les filtres après chaque 2 heures

 Appuyez sur chaque bouton seul 5 secondes
 Attendez quelque secondes pour le remplissage du réservoir d’air
 Après avoir déclimaté les filtres démarrez l’extracteur
 Nettoyer la cabine tous trois jours

 Utilisez une raclette et l’air sous pression pour le nettoyage
 Videz le réservoir de la poudre

 Changer les filtres chaque couleur de poudre
Actions
1- Nettoyer la cabine avec l’air comprimé.

2- Vérifier que tous les branchements (air, poudre, électrique) sont effectués
correctement.
3- Mettre en place les pièces à peinturées.
4- Mettre de la poudre jusqu’à mi-hauteur dans le réservoir et refermer le couvercle
5- Alimenter en air comprimé.
6- Régler l’air du venturi d’aspiration.
7- Mettre en route les générateurs en appuyant sur le bouton « marche-arrêt »
8- Appuyer sur la gâchette du pistolet et régler le débit d’air.
9- Placer les pièces pintées l’une à coté d’autre sur le chariot à l’entrée du four pour le
cuisson.
10- N’oublier pas de couper l’alimentation d’air et l’arrêt du générateur en fin de
service.
3.6-Four de cuisson :
3.6.1-Définition :
Le four de cuisson permet d’effectuer la 2éme phase de la peinture grâce à une température
bien réglée assurant la fixation de la peinture sur les pièces.

Figure : Four de cuisson
Pour que la poudre de peinture prenne la configuration recherchée sur la tôle, il faut mettre
les pièces dans un four. Elle permet de chauffer les pièces provenant du poste de peinture par
une température allant jusqu’à 180°c, pour cela a poudre se transforme en liquide que se
solidifié au stade de refroidissement, permettant ainsi le collage de la poudre sur les pièces.
Tension d’alimentation : 380v.
Energie : Electrique
Thermostat 180° maximum

Pièce non chauffée Pièce chauffée

Chauffer les pièces
Four de cuisson
Figure : four de cuisson
4) Machine à commande numérique :
4.1- Poinçonneuse à CN TRUMPH :
4.1.1- Définition :
La TRUMPH est une machine conçue pour le poinçonnage et la déformation de tôles planes à
très grande vitesse. Elle se distingue en outre par ces dimensions compactes et sa commande
intelligente de type ouvert.
Figure : Poinçonneuses à TN TRUMPH

4.1.2- Principe de fonctionnement :
Cette machine est différente au AMADA en tenant compte ses performances. Elle est plus
rapide et plus efficace puisque l’association des linéaires dans un train ou porte outil.
Figure : Pièce poincé
4.1.3- Caractéristique :
 Grande vitesse : permettant d’augmenter la productivité

 900 coup/min
 108m/min
 Marquage rapide
 Grande précision

4.1.4- Modélisation :
Tôle non poincé Tôle poincé

Poinçonner les tôles
Bruit / Déchets
Poinçonneuse
Figure : Poinçonneuse à CN TRUMPH
4.2-Poinçonneuses à CN AMADA :

4.2.1-Définition :
Les machines combinées poinçonnage/laser d'AMADA sont la solution ultime en matière de

tôlerie.
Figure : Poinçonneuse à CN AMADA
4.2.3-Caractéristique :
Type de commande : CNC
Actionnement : électrique
Produit traité : pour tôle métallique
Fonction combinée : de découpe, de formage, de marquage
Force: 300 kn
Course X: 2500 mm, 3050 mm
Course Y: 1 275 mm, 1 525 mm (50 in)

Conclusion
Ce stage a été pou moi une expérience enrichissante. Il permit d'acquérir une fonction dans
le domaine professionnel et de compléter mes connaissances.
En effet, j'étais impressionné complémentaire entre les deux domaines. de plus ce stage, m'a
offert l'occasion d'accéder à la vie professionnelle et de me préparer ainsi à la vie active.
En fin au terme de ce stage, j'ai tiens à exprimer toute ma satisfaction de l'avoir passé au sein
de la société industrielle et commerciale d'apparts domestique COALA SIDI BOUZID.


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*Mr. AMRI TAHER

De m’avoir donné l’opportunité de passer un stage au sein de la société.

De m’avoir suivi avec une attention particulière ma formation.

Enfin, je tiens à exprimer toute ma profonde connaissance à tous le personnel du l’atelier et

Institut Supérieur des Etudes Technologiques se Sidi Bouzid/SICAD COALA Page 2

Chapitre 1 : Présentation de l’entreprise………………………………………………………………………………….. P

Chapitre 2 : Les systèmes de production de SICAD –COALA……………………………………………………. P

 Les unités de la société………………………………………………………………………………………………………. P

Chapitre 3 : Atelier de production UNITE C…………………………….……………………………………………………. P

 Cycle de travail de l’unité C………………………………………………………………………………………………..P

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Figure 1 : Maison SICAD COALA de SIDI BOUZID

Figure 2 : Maison SICAD COALA de SIDI BOUZID(2)

Figure 3 : Historique de la société

Figure 4 : La fiche de renseignement de la société

Figure 5 : L’organigramme général de la société

Figure 6 : L’organigramme intérieur de la société

 Chapitre 2 : Les systèmes de production de SICAD-COALA

Figure 1 : L’unité de production A

Figure 2 : L’unité de production B

Figure 3 : L’unité de production C

Figure 4 : Les radiateurs électriques

Figure 5 : Les ventilateurs

Figure 6 : Les climatiseurs

Figure 7 : Les articles domestiques

Figure 8 : Les réchauds électriques

Figure 9 : Les radiateurs à gaz

Figure 10 : Les radiateurs à bain d’huile

 Chapitre 3 : Atelier de production UNITE C

Figure 1 : Cycle de travail

Figure 2 : Poste de façonnage

Figure 3 : Poste de soudure et peinture

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Figure 5 : Presse excentrique

Figure 6 : Presse plieuse

Figure 8 : Peinture électrostatique

Figure 9 : Four de cuisson

Figure 11 : Poinçonneuse à CN TRUMPH

Figure 11 : Poinçonneuse à CN AMADA

Figure 12 : Conclusion

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J’ai prend l’occasion d’améliorer mes connaissances dont différentes niveaux.

 Chapitre 1 : Société SICAD COALA

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II. Présentation de l’entreprise :

« SICAD COALA » à été en 1980, mais à cause de plusieurs difficultés au niveau de la

L’année 1986 à représenter la date du changement véritable de l’entreprise, un changement

L’entreprise « SICAD COALA » est constituée de trois unités différentes A, B, et C et de cinq

III. Historique de la société :

 1980 représentée l’année de la création de COALA TUNISIE, mais à cause de plusieurs

Institut Supérieur des Etudes Technologiques se Sidi Bouzid/SICAD COALA Page 2

-La direction générale de l’unité A se situe à SIDI BOUZID

 Taille de l’entreprise : grand entreprise

Figure 1 : Organigramme fonctionnel de l’entreprise

l’organigramme intérieur de l’entreprise :

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 L’unité de production B :

Unité spécialisé particulièrement dans la fabrication des Résistances de toutes formes et

Figure 4 : Unité B