Université HASSAN II –Casablanca

Ecole Supérieure de Technologie - Casablanca

MEMOIRE DE FIN D’ETUDE

En vue d’obtention du diplôme universitaire de Technologie :
Génie des Procédés
Option :Industrie Chimique

Présenté par
elle
M .Kaoutar CHOUHAD

Valorisation des déchets de carbone noir pour

l’élaboration des graisses
« Etude de l’effet d’ajout des additifs sur les graisses »

Sous la direction du

Mr.CHAFI Mohammed & ELHACHIMI Aissam

Soutenu le 19 Juin 2023 devant le jury :

▪ CHAFI Mohammed Encadrant « Département GP à ESTC »

▪ ALLAM Fouad Rapporteur « Département GP à ESTC »

Année Universitaire 2022 – 2023

 Dédicace

Merci Allah de m'avoir donné la chance de vivre, la capacité d’avoir un

but, la force d'ycroire, la patience d'aller jusqu'au bout et le bonheur de
lever mes mains vers le ciel et dedire " AL hamdolillah "
Je dédié ce travail,
À maman Chérie, pour son amour inconditionné, sa tendresse
ineffable et ses sacrifices prodigieux.

À mon cher papa, pour sa gentillesse, ses encouragements et ses

conseils judicieux le long de ma vie.

À ma chere sœur Meryeme merci d’être toujours présente à mes côtés.

À mes amies, merci pour tous les moments inoubliables que nous
avons passés ensemble.

À toutes les personnes qui ont marqué ma vie, et qui ont fait de
toutes ces années des instants de joie et de bonheur, merci.

Kaoutar
 Remerciement

Tout travail n’est qu’un fruit d’une volonté collective, ce présent rapport
est l’effort d’une étudiante ambitieuse

D’abord,je tiens à remercier toute personne qui a participé de près ou de

loin à la réussite de ce modeste travail.
A Monsieur FAHLI Abdelmjid
Directeur de site d’UNIVERS ACIER

Je tiens à vous remercier, d’avoir accepté de m’accueillir au sein de votre

établissement afin de passer mon stage.

veuillez trouver, dans ce travail, Monsieur le Directeur, l’expression de ma

considération et mon profond respect.
A Monsieur ELHACHIMI Issam

Je tiens à vous remercier d’avoir accepté de m’encadrer durant cette période

Permettez-moi de vous exprimer ma gratitude et mes remerciements, pour votre aide et la

bienveillante attention que vous avez manifesté le long de la réalisation de ce
travail.

J’ai eu l’occasion d’apprécier vos qualités humaines et professionnelles.

Je vous prie de trouver dans ce travail, le témoignage de ma profonde reconnaissance,

mon respect et mon estime.
A Monsieur CHAFI

Je tiens à vous exprimer ma plus sincère gratitude pour votre aide ainsi que votre
support et encadrement pendant la période de travail.

Que votre compétence,votre sérieux et votre rigueur au travail soient pour moi un
exemple à suivre.

A tout le personnel d’UNIVERS ACIER

Je tiens à remercier tout le personnel d’UNIVERS ACIER

pour la qualité de leur travail ainsi que pour leur implication dans la vie d’équipe.

Leur optimisme et bonne humeur ont contribué grandement à l’accomplissement de mon

stage dans les meilleures conditions.
Je vous prie de trouver dans ce travail toute la reconnaissance et l’expression de ma
grande considération et mon profond respect.
A tout le personnel de l’école Supérieure de Technologie de Casablanca

Je tiens à remercier tout le personnel de l’Ecole Supérieure de Technologie de

Casablanca

Leur optimisme et bonne humeur ont contribué grandement à l’accomplissement de notre

projet de fin d’étude dans les meilleures conditions.

A Tous les membres du JURY

Je tiens à vous remercier pour avoir pris la responsabilité d’examiner ce travail.

Veuillezy trouver,le modeste témoignage denotre haute considération etnotre sincère

reconnaissance.
 Résumé

Dans le cadre de la formation professionnelle au sein de l'Ecole Supérieure

de Technologie-Casablanca, j’ai eu l'occasion d'effectuer un stage PFE au sein de
la société UNIVERS ACIER-Sidi Hajjaj, située à Casablanca.

En tant qu’étudiante en deuxiéme année en génie des procédés à l’EST

Casablanca, je me concentrais dans mes recherches de stage sur les entreprises du
secteur métallurgie. Le choix de la société pour effectuer mon stage revient à son
domaine d’activité qui est la production d’acier, ainsi UNIVERS ACIER a mis
l’environnement au premier plan de ses préoccupations grâce à son Système de
Management Intégré.

Ce rapport présente une étude sur la valorisation des déchets pour l'élaboration des
graisses. L'objectif principal de ce projet était d'explorer des méthodes novatrices
permettant d'utiliser les déchets industriels dans la production de graisses
lubrifiantes.Et aussi étudier l’effet d’ajout des additifs sur les graisses .

Le stage a été réalisé comme je l’ai déjà montionnée au sein de l’entreprise

UNIVERS ACIER spécialisée dans la production d’acier. Les principales tâches
effectuées comprenaient la recherche bibliographique, la collecte d'échantillons de
déchets, les essais en laboratoire de l’ESTC et l'analyse des résultats.

La première partie du rapport présente une vue générale sur l’organnisme d’accueil
et des généralités sur les graisse. Ensuite, des échantillons de mélange déchets-
graisse ont été collectés et ont été soumis à des tests en laboratoire. Les graisses
élaborées à partir de ces déchets ont été caractérisées en termes de viscosité, et
d'autres paramètres pertinents. Des comparaisons ont été effectuées avec des
graisses conventionnelles disponibles sur le marché pour évaluer les performances
des graisses issues des déchets.

La deuxiéme Partie à été consacré à la phase d’analyse de la rhéologie et l’analyse

IR pour voir les différents changements sur les propriétés de la graisse lors de l’ajout
des déchets.
 Avant-propos

▪ L’industrie sidérurgique marocaine

La fabrication des produits en acier a été lancée au Maroc au milieu des années
70, avec la création en 1974 de la Sonasid, conséquence de la volonté des pouvoirs
publics de bâtir une industrie sidérurgique nationale.
A l’heure actuelle, deux sociétés représentent les parts de marché les plus
importantes sur leurs segments respectifs, à savoir :
✓ Maghreb Steel, qui est active sur le marché des aciers plats. Sur ses
produits phares, les tôles fortes et le laminé à chaud, la société détient
des parts de marché respectives de 79% et 74% en 2014. Par ailleurs,
depuis la mise en service en mai 2001 du complexe de laminage à froid,
la société produit elle-même sa matière première, soit le laminé à froid
full hard, et approvisionne l’ensemble de l’industrie nationale.
Maghreb Steel produit également du Laminé à Chaud depuis 2010 et
a développé une aciérie qui a été mise en service en 2012 utilisée
notamment pour la transformation de la ferraille. Le groupe a produit
397 763 tonnes d’aciers spéciaux en 2014.
✓ Sonasid, qui est le plus important producteur national de ronds à béton
et de fils machines. Sur son activité, la société demeure faiblement
concurrencée par les importations.
Il convient de signaler que d’autres sociétés sont présentes sur le marché national
de la sidérurgie notamment sur le marché des aciers longs où l’on retrouve Univers
Acier, Sometal, Somasteel, Moroccan Iron Steel et Ynna Steel.L’évolution de la
consommation des produits en aciers plats au Maroc est généralement liée à la
croissance globale du secteur du BTP.
En 2013, la consommation de produits en aciers plats atteint 500 414 tonnes, soit
une amélioration de 16,2% par rapport à l’année précédente. Cette augmentation
est réalisée grâce à la forte progression des ventes du laminé à froid (entraînée par
la forte croissance du secteur automobile) et de la Tôle forte qui augmentent
respectivement de 67,1% et 134,8%.
En 2014, la demande nationale en aciers plats affiche une légère évolution de
4,2%, s’établissant à 521 202 tonnes. Les ventes de produits laminé à froid, du
galvanisé et de la tôle forte ont augmenté de 25,0%, 32,5% et 10,6%
respectivement, alors que les ventes en laminé à chaud et prélaqué ont baissé
respectivement de 11,1% et 11,1%.

Parmi les différentes autorités de contrôle et de réglementation de l’acier au

Maroc, il convient de citer le bureau des Normes Marocaines (NM), qui vérifie en
aval si les produits d’acier utilisés dans la construction répondent aux standards et
normes marocaines.

Concernant l’exportation des produits finis de Maghreb Steel, celle-ci est régie par
différents accords de libre-échange signés avec différentes contreparties.

Pour l’Union Européenne et la Turquie, les accords de libre-échange sont

applicables dans les 2 sens.

Les exportations vers certains pays arabes (Algérie, Lybie…) rentrent dans le
cadre de l’accord de libre- échange avec les pays arabes méditerranéens. Ce dernier
prévoit des exonérations des droits de douanes pour tous les produits industriels et
agricoles depuis son entrée en vigueur le 1er janvier 2005
 Liste d’abréviation

EAF : Four à arc électrique

LF : Four poche
CCM : Coulée continue « countinuous casting machine »
PAF : Parc à ferraille
UA : Univers Acier
ASU : Unité de séparation d’air
HBI : Fer pur
GOX : Oxygéne sous forme gaz
GN : Azote sous forme gaz
LOX : Oxygéne sous forme liquide
LIN : Azote sous foeme liquide
LAR : Argon sous forme liquide
AR : L’argon
K : La consistance
n : L’indice de l’écoulement
D.CN : Déchets de carbone noir
IR : L’infra-rouge
 Liste des tableaux

Tableau1 : Fiche signalétique d’Univers Acier ..................................................................... 4

Tableau2 : Historique d’UNIVERS ACIER ......................................................................... 5
Tableau3 : Le désigne de production de l’unité .................................................................. 19
Tableau4 : Les température de liquifaction des gaz........................................................... 19
Tableau5 : Les graisses leur savon et leurs propriétés ....................................................... 26
Tableau6:Les différents types de fluide ............................................................................... 30
Tableau7 : Résultats des popriétés de la graisse EP2 ......................................................... 43
Tableau8 : Résultats des propriétés de la graisse EP2 après usage ................................. 43
Tableau9 :Résultats des propriétés de graisse EP2 + déchets avant usage ...................... 47
Tableau10 :Résultats des propriétés de la graisse EP2+déchets après usage .................. 51
Tableau11 : L’ensemble des résultats obtenues.................................................................. 55
Tableau12 : Variation de la température dans le Vacuum Fan........................................62
 Liste des figures

Figure1 : Organigramme d’UNIVERS ACIER ................................................................... 5

Figure2 : Les joint-ventures d’UNIVERS ACIER ............................................................... 5
Figure3 : Dimensions des billettes .......................................................................................... 6
Figure4 : profile de forme du Rond à Béton Fe E500 / marquage ...................................... 7
Figure5 : Rond à Béton en couronnes ................................................................................... 8
Figure 6: parc à ferraille ......................................................................................................... 8
Figure7 : Aciérie Univers Acier.............................................................................................. 9
Figure8 : Laminoire de Univers Acier ................................................................................... 9
Figure9 : Station de séparation d’air de Univers Acier ....................................................... 9
Figure10 : Station de traitement d’eau de Univers Acier .................................................. 10
Figure11 : Procédé d’élaboration de l’acier au sein de Univers acier[1] ......................... 11
Figure12 : Extrait du parc de la ferraille ............................................................................ 12
Figure13: Process de production de l’aciérie ...................................................................... 12
Figure14: Four à arc éléctrique............................................................................................ 12
Figure15: La coulée continue ............................................................................................... 14
Figure16 : Le produit semi-fini , la billette ......................................................................... 14
Figure17: La ligne de laminage à chaud ............................................................................. 15
Figure18 : Le four de réchauffage ....................................................................................... 16
Figure19 : Les coronnes , les produits finis de laminoire .................................................. 16
Figure20 : le produit fini ....................................................................................................... 17
Figure21 : Station dépoussiérage de Univers Acier............................................................ 17
Figure22 : La poussiére collectée de la station de dépoussiérage ...................................... 18
Figure23 : Unité de séparation d’air avec des citernes de stockage.................................. 18
Figure24 : Procédé de séparation d’air dans Univers Acier.............................................. 20
Figure25 : Les lubrifiants ..................................................................................................... 22
Figure26 : Paraffine « Hexane C6H14 » ............................................................................... 25
Figure27 : Iso-paraffine ....................................................................................................... 25
Figure28 : Naphtène « Cyclohexane » ................................................................................. 25
Figure29 : Exploration visuelle des écoulements liquides.................................................. 27
Figure30 : Variation de la vitesse ......................................................................................... 28
Figure31 : Rhéogrammes et courbe de viscosité dynamique d’un fluide newtonien ...... 29
Figure32 : Lois des comportements rhéologiques .............................................................. 30
Figure 33 : La graisse condat thermex EP2 ........................................................................ 32
Figure 34 : Rhéométre MCR72 ............................................................................................ 32
Figure 35 : Thermo-métre TLKT30 .................................................................................... 32
Figure36 : Spectrophotomtre IR .......................................................................................... 36
Figure37 : La graisse EP2 +D.CN ........................................................................................ 36
Figure38 : Le palier ............................................................................................................... 37
Figure39 : Courbe d’évolution de la contarinte en fonction de gradient de cisaillement
de la graisse EP2 avant usage ............................................................................................... 41
Figure40 : Courbe d’évolution de Ln(tau) en fonction de Ln(Gam) de la graisse avant
usage ....................................................................................................................................... 42
Figure41 : Courbe d’évolution de la contrainte en fonction de gradient de cisaillement
de la graisse après usage ....................................................................................................... 45
Figure42: Courbe d’évolution de ln(tau) en fonction de ln(Gam) de la graisse après
usage ....................................................................................................................................... 46
Figure43 : Courbe d’évolution de la contrainte en fonction de gradient de cisaillement
de graisse EP2+déchets avant usage .................................................................................... 49
Figure44 : Courbe d’évolution de ln(tau) en fonction de ln(Gam) de la graisse+déchets
avant usage ............................................................................................................................. 49
Figure45 : Courbe d’évolution de la contrainte en fonction de gradient de la
graisse+déchets après usage ................................................................................................. 53
Figure46 :Courbe d’évolution de ln(tau) en fonction de ln(Gam) de la graisse+déchets
aprés usage ............................................................................................................................. 54
Figure47 : Comparaison entre les deux comportements ................................................... 55
Figure48 : Comparaison entre les deux comportements de EP2-déchets ........................ 56
Figure49: Comparaison entre EP2 seul et EP2+D.CN ...................................................... 57
Figure50 : L’analyse infrarouge de la graisse EP2 ............................................................ 58
Figure 51: L’analyse IR de la graisse EP2 après usage ..................................................... 59
Figure52 : comparaison des spectres de la graisse EP2 et la graisse EP2+D.CN ............ 60
Figure53 : L’analyse de spectre de EP2+D.CN avant et après usage ............................... 61
Figure54 : Les gaz toxiques émis par l’usine ...................................................................... 64
Figure55 : Contamination de l’eau de l’usine ..................................................................... 65
 Sommaire

Dédicace
Remerciement
Résumé
Avant-propos
Liste d’abréviations
Liste des tableaux
Liste des figures
Sommaire
Introduction général.................................................................................................................1
CHAPITRE 1 : Contexte général du projet...........................................................................3
1- Introduction ................................................................................................................... 4
2- Présentation d’entreprise d’accueil ............................................................................. 4
3- Fiche signalétique d’Univers Acier .............................................................................. 4
4- Organigramme d’Univers Acier .................................................................................. 4
5- Historique d’UNIVERS ACIER .................................................................................. 5
6- Gamme de produits de Univers Acier ......................................................................... 6
6-1 La billette ...................................................................................................................... 6
6-2 Rond à béton Fe E500 soudable...................................................................................... 6
6-3 Rond à béton Fe E500 non soudable ............................................................................... 7
6-4 Fil machine TSA ............................................................................................................. 7
7- Activités d’UNIVERS ACIER...................................................................................... 8
7-1 Description générale ........................................................................................................... 8
7-2 Unités de production .......................................................................................................... 8
8- Généraliés sur l’acier .................................................................................................. 10
9- Procédé d’élaboration de l’acier au sein de Univers Acier ...................................... 10
9-1 Parc à ferraille ................................................................................................................. 12
9-2 L’aciérie .......................................................................................................................... 12
a- La fusion : four à arc électrique.................................................................................. 13
b- L’affinage en métallurgie primaire................................................................................ 13
c- Le four poche : four de métallurgie secondaire ............................................................. 13
d- La coulée continue ...................................................................................................... 14
 9-3 Laminoire à chaud ........................................................................................................... 15
a- Le réchauffage de la billette ........................................................................................ 15
b- Le laminage ................................................................................................................ 16
c- Le finissage ................................................................................................................. 16
10- Station dépoussiérage de Univers Acier .................................................................... 17
11- Unité de séparation d’air ............................................................................................ 18
11-1 Procédé de séparation d’air ........................................................................................... 19
11-2 Utilisation des Gaz ......................................................................................................... 21
a- Procédure d’utilisation des gaz GOX .......................................................................... 21
b- Procédure d’utilisation des gaz GN ............................................................................ 21
c- Procédure d’utilisation de l’argon sous forme liquide ................................................. 21
12- Laboratoire controle de qualité.................................................................................. 21
13- Généralités sur les lubrifiants .................................................................................... 22
13-1 Définition ....................................................................................................................... 22
13-2 Fonctions des lubrifiants ................................................................................................ 22
13-3 Classification des lubrifiants .......................................................................................... 23
a- Lubrifiants d’origine animale ..................................................................................... 23
b- Lubrifiants d’origine végétale..................................................................................... 24
c- Lubrifiants d’origine minérale ................................................................................... 24
13-4 Lubrifiants liquides........................................................................................................ 24
a- Base minéral ............................................................................................................... 24
14- Les graisses ................................................................................................................... 25
14-1 Les fonctions des graisses ............................................................................................... 26
14-2 Propriétés des graisses .................................................................................................... 26
a- La consistance ............................................................................................................. 26
b- La viscosité ................................................................................................................. 27
15- La graisse utilisée au sein de Univers Acier .............................................................. 31
16- L’analyse infrarouge IR .............................................................................................. 32
1- Problématique .............................................................................................................. 34
2- Introduction ................................................................................................................. 34
3- Matériels et méthodes ................................................................................................. 34
3-3 Mesure de la spectroscopie infrarouge........................................................................ 35
4- Mode opératoire .......................................................................................................... 36
CHAPITRE 2: La phase d'analyse........................................................................................37
1- Résultats ....................................................................................................................... 38
1-1 Etude du comportement rheologique de la graisse EP2 ................................................. 38
a- La graisse EP2 avant l’usage ......................................................................................... 38
b- La graisse EP2 après usage ........................................................................................... 42
 c- La graisse EP2 + Déchets avant usage ........................................................................... 46
d- La graisse EP2+déchets après usage.............................................................................. 50
1-2 Interprétation des résultats ......................................................................................... 54
1-3 L’analyse infrarouge IR de la graisse EP2 ........................................................................... 58
a- La graisse EP2 avant usage ........................................................................................... 58
b- La graisse EP2 après usage ........................................................................................... 59
c- Comparaison entre le spectre IR de la graisse EP2 et la graisseEP2+D.CN ....................... 59
d- Comparaison entre le spectre de la graisse EP2+D.CN avant et après usage ................... 60
2- L’expliquation d’augmentation de la température dans le Vacuum Fan....................61
CHAPITRE 3:Evaluation de la pollution industrielle et solutions durables.....................62
1- Introduction ................................................................................................................. 64
2- La pollution industrielle .............................................................................................. 64
3- Impact sur la santé du personnel ............................................................................... 64
4- Impact sur l’environnement ....................................................................................... 65
5- Poposition des solutions durables .............................................................................. 66
Conclusion
Références
 Introduction générale

L’ouverture irréversible de l’économie marocaine à son environnement mondial

est porteuse d’un défi majeur en termes de compétitivité, tant au niveau du système
productif national que de l’environnement économique et institutionnel.
En effet, notre économie connaît actuellement une phase cruciale de son évolution,
confrontée à des défis majeurs, qu’il s’agisse, sur le plan interne, d’assurer une
croissance forte, ou sur le plan externe, de réussir un ancrage extérieur de l’appareil
productif dans un contexte de mondialisation exacerbée.
L'industrie du fer et de l'acier au Maroc connaît une augmentation de 10 %
annuellement. En effet, la consommation du fer au niveau du Royaume a connu
également un développement progressif de 10 %, passant ainsi de 974.000 tonnes
en 2000 à 2.200.000 tonnes en 2008.
Le Maroc ne cesse de connaître un développement remarquable dans ce domaine,
sachant que les nouvelles unités de production vont permettre au Royaume de
produire 2,5 millions de tonnes durant l'année en cours, ce qui dépassera largement
ses besoins et lui permettra d'exporter l'excédent de sa production.
Cette évolution rapide de l’industrie d’acier et l’apparition dans ces dernières
années des grands marchés de consommation (la Chine, les Etats Unies,
l’Europe,…) a poussé les spécialistes à chercher à augmenter la production de cette
matière en plusieurs modèles (bobines, profilés, tôles,…).
Face à cette concurrence de plus en plus acharnée, « UNIVERS ACIER » cherche
toujours depuis sa création à diversifier et augmenter ses produits d’acier.
L’augmentation de la cadence de production au moindre coût tout en gardant la
qualité des produits nécessite une maîtrise parfaite des procédés de fabrication
ainsi que des limites des équipements.
L’objectif de ce projet est de valoriser les déchets obtenus d’aprés le carbone noir
qui est utilisé au sein de l’aciérie pour la fusion de la ferraille pour l’élaboration
des graisses, et faire des analyses tels que « la rhéologie, Infra-rouge ... » ,afin de
comparer des différentes caractéristiques des graisses . Ici on va utiliser CONDAT
EP2 THERMEX c’est un type de graisse le plus utilisé chez UNIVERS ACIER

1
grace à sa résistance aux extrémes pressions.
Les principaux objectifs à atteindre sont :
✓ Eviter l’accumulation des déchets dans l’usine
✓ L’amélioration de la qualité des graisse
✓ Etude des différents changements remarquables sur les propriétés de la
graisse EP2
✓ Proposer des solutions durables pour l’environnement et le personnel

Le présent rapport résumera l’ensemble du travail réalisé tout au long du projet, il

se compose de quatre chapitres :
Chapitre 1 : Dans lequel on présentera l’entité d’accueil ainsi que ses lignes de
production,aussi on va donner une partie dans laquelle on va faire une description
de la département d’acceuil , ainsi qu’on va attaquer une partie des généralités sur
les graisses pour mieux comprendre leurs caractéristiques, leurs compositions et
leurs utilisations.
Chapitre 2 : Dans ce chapitre, on va définir notre problématique suivi d’une phase
de mesure dans laquelle on va exposer la collecte des données. Aussi il comporte
la phase « analyser ».
Chapitre 3: constitue la phase d’amélioration. Et proposer des solutions durables pour
l’environnement et le personnel

2
Chapitre

Contexte général du projet

1. Présentation de l’organisme d’accueil

2. Description du département d’accueil

3
 1- Introduction
Pour bien entamer les différentes phases de sa réalisation, il est primordial de situer tout
projet dans son environnement organisationnel et contextuel. Ainsi,on abordera
successivement, au cours de cette partie de rapport, une présentation succincte d’Univers
Acier, sa fiche technique, ses activités et ses certifications.
La première partie de ce chapitre nous donne un aperçu général sur Univers Acier
avec une description de département d’accueil. La deuxième partie va détailler les étapes
de fabrication concernant le produit obtenue. Et des généralités sur les lubrifiants et les
graisses.
2- Présentation d’entreprise d’accueil
Fondée en 2002, UNIVERS ACIER est née d’un joint-venture de deux grands opérateurs
dans le domaine de l’acier : le marocain LONGOFER et le turc DEMIRSAN.
La société Univers Acier a pu enregistrer une importante croissance, au fil des ans, et
s’accaparer une part de marché appréciable ; ce qui lui a valu le privilège de signer, en 2007,
une convention d’investissement avec l’Etat marocain (près de 1 milliard de dirhams) pour
la création d’un complexe sidérurgique intégré, baptisé «L’ACIERIE»..[1]

3- Fiche signalétique d’Univers Acier

Tableau1 : Fiche signalétique d’Univers Acier
Date de création 2002
Forme juridique S.A
Capitale social 471 000 000 DHS
Effectif du personnel – Directe 1 000
- indirecte 1 500
- personnel 50
turc
Adresse du siège social Route 9, km 10 commune ahlloghlam, BP 172 Casablanca
Téléphone 05 22 88 75 00
Site web www.universacier.com
Certifications ISO 9001/2008, ISO 14001 et ISO 45001 en cours

4- Organigramme d’Univers Acier

La structure de UNIVERS ACIER s’articule autour d’une organisation hiérarchique

comme le montre l’organigramme général suivant :[1]

4
 Figure1 : Organigramme d’UNIVERS ACIER

5- Historique d’UNIVERS ACIER

Fondée en 2002, UNIVERS ACIER est née d’un joint-venture de deux grands opérateurs
dans le domaine de l’acier : le marocain LONGOFER et le turc DEMIRSAN.[1]

Figure2 : Les joint-ventures d’UNIVERS ACIER

Tableau2 : Historique d’UNIVERS ACIER[1]

2002 Création de l’entreprise

2004 Démarrage du laminoire pour la fabrication du rond à béton en
barres
2007- Fondation d’un complexe sidérurgie
2010

5
 6- Gamme de produits de Univers Acier

Avec la gamme de produit la plus compléte sur le marché , Univer Acier dispose aujourd’hui
d’un stock trés important disponible dans tous les diamétres tout en garantissant toutes les
caractéristiques requises : régularité de la qualité et de la masse linéique, élasticité et
ductilité des aciers répondant aux exigences parasismiques et de durabilité des produits sur
les chantiers à travers le marquage conforme à la révision des normes NM 01.4.096,NM
01.4.097 , pour le fil machineTSA NM 01.4.080 et rond à béton Fe E 215. [2]

6-1 La billette
• Définition :
Matière première destinée à la fabrication du rond à béton et produite à partir de la ferraille.
• Spécification :
longueur de 6 mètres et 12 mètres et une dimension de 130*130.[2]
Figure3 : Dimensions des billettes

6-2 Rond à béton Fe E500 soudable [2]

• Définition :
Armature de rond à béton Fe E 5003 soudable nervuré obtenu par laminage à chaud et
répondant à la norme NM 01.4.097 version 2006.
• Dénomination :
Pour la désignation commerciale : Barres Fe E 500-3 SOUDABLE
Pour la désignation normative : FeE 500-3
• Utilisation :
Le Fe E 500-3 est utilisé pour constituer les armatures passives des constructions en béton
armé.

6
 Figure4 : profile de forme du Rond à Béton Fe E500 / marquage

6-3 Rond à béton Fe E500 non soudable [2]

• Définition :
Armature de rond à béton Fe E 500-1 non soudable nervuré obtenu par laminage à chaud
et répondant à la norme NM 01.4.097 version 2006.
• Dénomination :
Désignation commerciale : HLE Fe E 500-1 NON SOUDABLE
Désignation nominative : Fe E 500-1
• Utilisation :
Le Fe E 500-1 est utilisé pour constituer les armatures passives des constructions en béton
armé.

6-4 Fil machine TSA

• Définition :
Le file machine est en acier non allié obtenu par laminage à chaud, conformément à la
norme NM.01.4.080 destiné après tréfilage ou / crantage à froid à la fabrication des treilles
soudés et des armatures pré assemblées en usine. Dénomination TSA
• Utilisation :
Le file machine TSA est utilisé comme matière première dans l’industrie de fabrication
des treilles soudés, armatures pré assemblées.
• Conditionnement :
le fil machine TSA est livré en couronnes de poids moyens 1500KG , ligaturées avec 4
liens est portant une étiquette d’identification

7
 Figure5 : Rond à Béton en couronnes

7- Activités d’UNIVERS ACIER

7-1 Description générale
Univers acier occupe, par voie de conséquence, le rang de deuxième producteur national
des produits longs en acier destinés au BTP et à l'industrie (rond à béton & fil machine).
Univers acier poursuit son développement en s'appuyant sur des outils industriels modernes
et une politique commerciale de proximité.[1]
7-2 Unités de production
➢ Parc à ferraille : 30 000 T

Réception et traitement de la ferraille

Figure 6: parc à ferraille

➢ Aciérie : 700 000 T/an

L’aciérie électrique de UNIVERS ACIER est une unité de production d’acier à partir de
ferraille recyclée[1]

8
 Figure7 : Aciérie Univers Acier

➢ Laminoir à couronnes : 350 000 T/an

Il fait la production de Fil machine et fer à béton[1]

Figure8 : Laminoire de Univers Acier

➢ Station de séparation d'air : 5000 Nm3/h (GOX)

150 Nm3/h (AR)
Ce station a pour but de Production des gaz O2, N2, et AR[1]

Figure9 : Station de séparation d’air de Univers Acier

9
 ➢ Station de traitement d'eau : 140 m3/h d'eau déminéralisée
Alimente toutes les unités par l'eau de refroidissement

Figure10 : Station de traitement d’eau de Univers Acier

8- Généraliés sur l’acier

L’Acier est un alliage fer-carbone contenant moins de 2 % de carbone, et d’autres
éléments. Le fer contenu dans l’acier provient soit de minerai, soit du recyclage. La
composition chimique de l’acier liquide obtenu à partir de la fonte ou par fusion de fer
recyclé doit ensuite être ajustée en fonction des propriétés de mise en œuvre et
d’utilisation souhaitées.[3]

L’acier liquide est ensuite solidifié, généralement sous une forme assez massive, puis
mis en forme habituellement par laminage à chaud et éventuellement par laminage à froid
pour les tôles les plus minces.

9- Procédé d’élaboration de l’acier au sein de Univers Acier

10
 Figure11 : Procédé d’élaboration de l’acier au sein de Univers acier[1]

Parc à ferraille (PAF) :  Réception ferraille

 Traitement et classification ferraille

Four à arc électrique (EAF) :  Réception panier ferraille

 Déchargement panier ferraille dans le
four
 Démarrage du four
⚫Fusion (débute au momnet du chargement du 1er panier et se termine à la
fin du fusion du dernier panier)
⚫ Affinage (métallurgie primaire)
 Déphosphoration
 Décarburation
 Ajustement de la température
 Basculement (vidange four au poche)

Four à poche (LF) :  Addition d’élements désoxydants et désulfurants

 Addition d’élements d’alliages
 Homogénéisation thermique et chimique ( brassage: argon /
azote)

Coulée continue (CCM- countinuous casting machine)

 La solidification en machine de coulée continue

 Demi-produit
➔ Billette 130X130X6000
➔ Billette 130X130X12000

11
 9-1 Parc à ferraille

Figure12 : Extrait du parc de la ferraille

La matière première des aciéries électriques est constituée de ferrailles de récupération
de diverses origines :[1]
➢ chutes des industries de transformation (notamment industrie automobile)
➢ copeaux de fraisage
➢ biens de consommation usagés (appareils électroménagers, voitures mises à la
casse)
9-2 L’aciérie
L’aciérie serve à produire l’acier à partir de ferraille recyclée, généralement sous la
forme de produits semi-finis qui seront ensuite acheminées vers la ligne de laminage à chaud
afin qu’elles y soient laminées jusqu’à l’obtention d’épaisseur désirée pour donner des
produits finis destinées à différentes industries.
La ferraille est stockée dans le PAF fusionnée dans le EAF affinée dans le LF et finalement
envoyée vers CCM pour être refroidie sous forme des billettes.[1]

Figure13: Process de production de l’aciérie

12
 a- La fusion : four à arc électrique

Les paniers à ferrailles arrivent au four électrique, où elle est élaboration les injections et
mélanges nécessaires à la fusion. Cette dernière est réalisée à l'aide de l'énergie de
rayonnement d'un arc électrique, complété par la chaleur de combustion de brûleurs au
gaz.
Figure14 : Four à arc éléctrique

L'arc électrique est produit par le passage d'un courant continu plus haut entre les
électrodes. La température à l'intérieur du four dépasse alors 1600⁰C, permettant la fonte
de l'acier.

b- L’affinage en métallurgie primaire

L’acier est affiné par insufflation d'oxygène, et la chaux est utilisée pour former un laitier
permettant de capter les impuretés indésirables contenues dans les ferrailles, qui forment
des oxydes sous l'action de l'oxygène, et se lient à la chaux.

L'injection de charbon rend ce laitier moussant, ce qui protège la cuve supérieure du

rayonnement de l'arc électrique et améliore le transfert d'énergie au bain d'acier.

Lorsque la charge est complètement fondue, on procède à la vidange du four. L'acier est
alors déversé dans une poche et transporté vers le four poche.

c- Le four poche : four de métallurgie secondaire

Au four poche, où l’étape de la mise à nuance de l'acier, c'est-à-dire affiné grâce à

l'ajout d’alliages qui permettront d'atteindre les propriétés mécaniques spécifiées par les
clients.

13
L'homogénéisation du bain d'acier est réalisée par un brassage à l'argon ; ce gaz est parmi
les gaz inerte qui ne réagissent pas, même à des températures élevées. En parallèle, on
procède à la désulfuration.Durant tout le traitement, la poche d'acier est maintenue à
température par le passage d'un courant alternatif triphasé entre l’acier et trois électrodes,
introduites directement dans le bain d’acier.
Lorsque l'analyse chimique et la température idéale sont atteintes, la poche d'acier est
prête pour la coulée continue.

d- La coulée continue

Figure15: La coulée continue

Hissée jusqu'à la position de coulée, la poche d’acier est vidangée dans le répartiteur
servant à la fois de distributeur d'acier pour les brins et de réservoir tampon lors du
changement de poche. L'acier est coulé dans la lingotière et commence à se solidifier au
contact du moule qui est refroidi à l'eau. Le brin est guidé par des segments et son
refroidissement est poursuivi via de gicleurs. Des extracteurs redresseurs le tirent ensuite
hors de l'installation, à une température encore supérieure à 1000⁰C. A la sortie des
extracteurs, l’acier est solidifié et peut être découpé. La découpe par oxycoupage
automatisée ou des ciseaux, confère au brin la longueur commandée par les laminoirs,
donnant naissance au demi-produit, également appelé BILLETTE.

Figure16 : Le produit semi-fini , la billette[2]

14
D’après le processus d’élaboration de l’acier, obtention d’un demi-produit (la billette),
nous nous tournants à un autre processus de transfert et la transformation de ce dernier,
c’est du laminage qui commence par le réchauffement de la billette.

9-3 Laminoire à chaud

Cette transformation consiste à laminer les produits issus de la coulée continue en étirant
et en écrasant le métal pour lui donner les dimensions et les formes souhaitées : en
répétant plusieurs fois l’opération on obtient un produit de plus en plus mince et de plus
en plus long (produits plats et produits longs). Ce laminage à chaud s’effectue
généralement entre 800 et 1200 °C.

Figure17: La ligne de laminage à chaud

La ligne de laminage à chaud réversible pour les produits plats en acier est appelée Steckel
Mill.

a- Le réchauffage de la billette
Chaque laminoir inclut un four de réchauffage, enfournant des demi-produits à chaud .Le
laminage doit en effet s’opérer à chaud par soucis de qualité et de productivité.
L’acier, porté à une certaine température, est transformé de manière efficiente en limitant
le nombre de passes et en évitant les casses de cylindres de laminage afin d’affiner son
grain et atteindre les propriétés mécaniques demandées par les clients.
Le four est chauffé à une température de 1270°C en utilisant comme combustible le fuel et
l’air chauffée dans une chambre de préchauffage comme comburant, la combustion
s’effectue à l’aide de 24 brûleurs dans la partie droit du four et 25 brûleurs dans la partie
gauche et 25 brûleurs en haut. Le four a une capacité de chauffage de 35 brames.Le four
de réchauffage comprend une ouverture pour l'introduction de bramesfroides à une

15
première extrémité et une ouverture pour le retrait des brames àl'autre extrémité chaud. La
première extrémité est appelée " côté enfournement " et la deuxième extrémité est appelée
Appelé la "côté défournement ".[1]

Figure18 : Le four de réchauffage

b- Le laminage

Le laminoir est une installation industrielle qui permet la réduction d’épaisseur de

l’acier ainsi qu’une déformation du produit pour obtenir poutrelles, cornières, palplanches,
fer à biton ou fil machine.
Le laminage est opéré à une température moyenne de 1000°C. Il engendre un
allongement du produit jusqu’à une centaine de mètres.

Figure19 : Les coronnes , les produits finis de laminoire

c- Le finissage
Après refroidissement, le produit est redressé et découpé en longueurs commerciales,
préparé avant expédition au client ou aux utilisateurs intermédiaires.

16
 Figure20 : le produit fini

10- Station dépoussiérage de Univers Acier

Figure21 : Station dépoussiérage de Univers Acier

La station de dépoussiérage de Univers Acier est un systéme conçu pour éliminer les
particules de poussière et autres contaminants présents dans l’air de l’usine . Elle joue un
rôle crucial dans la préservation de la qualité de l’air intérieur et dans la protection de la
santé des travailleurs.[4]
Voici le fonctionnement de la station de dépoussiérage de Univers Acier :

- Collecte des poussiéres : La station de dépoussiérage utilise des dispositifs tels que
des filtres ou des électrofiltres pour capturer les particules de poussière présentes
dans l'air. Ces dispositifs sont placés stratégiquement dans les zones où la
poussière est générée, c’est exactement à coté de la zone de l’aciérie pour éliminer
la poussiére obtenue d’après le four.

- Systéme de ventilation : Un système de ventilation est utilisé pour aspirer l'air

chargé de poussière depuis les différentes sources de production. L'air contaminé
est ensuite acheminé vers la station de dépoussiérage par des conduits et des
canalisations.

17
 - Systéme de filtration : Une fois que l'air chargé de poussière atteint la station de
dépoussiérage, il passe à travers les dispositifs de filtration ou d'élimination des
particules. Ces dispositifs sont conçus pour capturer les particules de différentes
tailles et les retenir, permettant ainsi à l'air purifié de passer à travers le système.

Figure22 : La poussiére collectée de la station de dépoussiérage

11- Unité de séparation d’air

Figure23 : Unité de séparation d’air avec des citernes de stockage

L’unité de séparation d’air (ASU) est désignée pour fournir à l’aciérie des gaz
nécessaires pour l’élaboration de l’acier, ces gaz sont : l’oxygène, l’azote et l’argon,

L’ASP est capable de produire ces gaz précédents en deux formes :[5]

➢ Oxygéne sous deux formes : liquide et gaz

➢ Azote sous deux formes : liquide et gaz

18
 ➢ L’argon se produit seulement sous forme liquide vu à sa rareté dans l’air
atmosphérique
Tableau3 : Le désigne de production de l’unité[5]
GOX 5000 Nm3/h
GN 450 Nm3/ h
LOX 350 Nm3/ h
LAR 160 Nm3/ h
LIN 50 Nm3/ h
Les gaz produits se procéder vers l’usage passant à travers des compresseurs a gaz afin de
répondre au besoin de l’aciérie, 12,5 Bar du GOX et 12 Bar GN, les liquides LOX, LIN et
LAR sont conservés dans des réservoirs, ils sont distribués selon des volumes différents
dans une zone dédiée au stockage dans l’ASP :

11-1 Procédé de séparation d’air

Le procédé de séparation de l'air repose sur la différence de propriétés physiques des

composants présents dans l'air, tels que l'oxygène, l'azote et l'argon. Les étapes principales
de ce procédé sont la compression, la liquéfaction, la distillation fractionnée et la
purification.Voici les étapes suivies pour cette séparation . Mais avant de les citer voici les
température de liquéfaction des différents gaz à une pression et une température bien
précises .

Tableau4 : Les température de liquifaction des gaz

Les gaz La température de liquéfaction

O2 -183°C

N2 -196°C

Arg -186°C

• Compression : Tout d'abord, l'air atmosphérique est aspiré et comprimé à une

pression élevée environ 5bar à l'aide des compresseurs. Cette compression

19
 augmente la température de l'air « d’aprés le responsable du station la
température vaut 12°C », qui doit être ensuite refroidi.
• Refroidissement : L'air comprimé et chaud est ensuite refroidi dans un
échangeur de chaleur.
• Turbine de détente : Une fois que l'air comprimé a été pré-refroidi, il est
envoyé à travers une turbine de détente. La turbine fonctionne sur le principe
de l'expansion adiabatique, ce qui signifie que l'air se détend rapidement en
passant à travers la turbine, sans échange de chaleur significatif avec
l'environnement.
• Distillation : Le liquide d'air est ensuite envoyé dans une colonne de
distillation fractionnée.Cette colonne est équipée de plateaux ou de garnissages
qui permettent la séparation des différents composants de l'air en fonction de
leurs températures d'ébullition respectives.
• Purification : Les produits obtenus, tels que l'oxygène et l'azote, peuvent
nécessiter une purification supplémentaire pour éliminer les impuretés
restantes. Des méthodes de purification spécifiques, telles que la filtration,
l'adsorption ou la catalyse, peuvent être utilisées pour atteindre la pureté
requise pour chaque gaz.
Aprés cet étape les liquides obtenus sont distinés vers le stockages dans des citernes de
stockages pour répondre aux besions de l’aciérie ou de l’usine en général.
Figure24 : Procédé de séparation d’air dans Univers Acier

20
 11-2 Utilisation des Gaz

a- Procédure d’utilisation des gaz GOX

Le gaz d’oxygène est passé par un compresseur à piston d’oxygène avec un débit de
5000Nm3/h et une pression maximale de 30 bar, mais la pression dans la ligne de
l’alimentation de l’aciérie généralement consigné à 12,5 bar, il a des divers utilisations
dans l’usine.
➢ La fusion de la ferraille et l’affinage du fer liquide.
➢ L’oxycoupage du produit demi fini.

b- Procédure d’utilisation des gaz GN

Le gaz de nitrogène est aussi passé par un compresseur avec un débit de 450Nm3/h et
une pression de 12 Bar en max, le besoin de ce gaz est toujours variable entre 5 et 12
Bar.Il a des divers utilisations au sein de l’usine
➢ Alimentation des circuits d’instrumentation car il est un gaz propre et sèche
➢ Refroidissement de quelques équipements en cas de besoin.

c- Procédure d’utilisation de l’argon sous forme liquide

L’argon est passé par un vaporisateur tubulaire à une propriété de transformer le liquide
en gaz afin d’augmenter sa température, l’état liquide de l’argon est très froide -186 °C.

12- Laboratoire controle de qualité

UNIVERS ACIER est doté d’un laboratoire de contrôle qualité du produit fini spécifique
pour les essais mécaniques ainsi que pour les analyses microscopiques,…
Différents tests sont effectués sur le produit à savoir :
➢ Essaie de traction pour déterminer les caractéristiques mécaniques comme : limite
d’élasticié , point de rupture , allongement
➢ Essaie de non fragilité a pour but de controler la fragilité au façonnage des barres
et couronnes à haute adhérence
➢ Caractéristiques de forme pour mesurer les angles α , β aussi la hauteur des
nervures et l’espacement des verrons[6]

21
 13- Généralités sur les lubrifiants
13-1 Définition
Les lubrifiants sont des substances utilisées
pour réduire la friction et faciliter le
mouvement entre deux surfaces en contact. Ils
sont utilisés dans de nombreux domaines, tels
que l'automobile, l'industrie, l'aéronautique et
la mécanique. Les lubrifiants peuvent être sous
forme liquide, solide ou semi-solide.
Figure25 : Les lubrifiants
et ils sont conçus pour résister aux températures élevées,et aussi à la pression et à l'usure.
Il existe différents types de lubrifiants, notamment les lubrifiants minéraux dérivés du
pétrole, les lubrifiants synthétiques fabriqués chimiquement et les lubrifiants à base de
graisse contenant des épaississants. Chaque type de lubrifiant a des propriétés spécifiques
adaptées à des applications particulières.
Les lubrifiants jouent un rôle crucial dans le bon fonctionnement et la durabilité des
machines et des équipements. Ils réduisent l'usure, protègent contre la corrosion, dissipent
la chaleur et aident à maintenir les performances optimales. [7]

13-2 Fonctions des lubrifiants

Les fonctions principales d’un lubrifiant sont :

Refroidir :

La circulation de lubrifiant évacue les calories, et élimine les risques

de fusion et de détérioration. Un moteur, surtout aujourd'hui avec les
technologies de pointes ou les difficultés de circulation, peut
chauffer anormalement jusqu'a 400°.
Le lubrifiant refroidit les parties essentielles du moteur. Il assure
ainsi jusqu'à 35 % de la fonction de refroidissement.

22
 Etancher : (La protection contre l’entrée des impurtés)

Contribuer à parfaire l’étanchéité du moteur : (Lubrifiant protège

constamment les pièces d’agressions comme les poussières
aspirées par le moteur, l’eau et l’acide résultant de la
combustion…).

Nettoyer : (L’évacuation des impurtés)

Le lubrifiant maintient en suspension et véhicule les imbrûlés
issus de la combustion. (C'est à ce niveau qu'elle a de
l'importance car il n'a plus d'étanchéité. Le moteur consomme
anormalement ).

Lubrifier : (La réduction des frottements et de l’usure)

Diminuer les frottements et les résistances passives dans les
machines, améliorer leur rendement et économiser l'énergie. (La
viscosité d'une huile moteur devrait rester constante malgré des
écarts de température. L'huile ne doit pas figer au froid, elle ne
doitpas se liquéfier à la chaleur).

13-3 Classification des lubrifiants

On peut distinguer les lubrifiants selon leur origine : animale, végétale ou minérale ou
selon leur présentation liquide , solide ou pâte

a- Lubrifiants d’origine animale

Ils sont constitués essentiellement d'esters résultant de la combinaison d'acides gras avec
la glycérine. Ce sont souvent des « ancêtres » mais certains entrent encore dans diverses
compositions :
• Liquides : oléines, huiles de lard, de pied de bœuf ou de mouton, etc., très
onctueuses, glycérine autrefois utilisée pour son point de congélation très bas.
• Pateux : oléo stéarines, suifs (qui deviennent très acides par oxydation), lanoline
très utilisée dans les produits antirouille car elle absorbe l'eau.
• Solides : stéarine, dont l'usage est restreint à la formulation de graisses très dures.

23
 b- Lubrifiants d’origine végétale

Ce sont en général des combinaisons d'acides gras peu ou pas estérifiés. Certains sont encore
largement utilisés en addition dans les huiles de pétrole ou dans les graisses
• Liquides : huiles semi siccatives (s'épaississant par oxydation) de coton, de colza,
huiles non siccatives d'arachide, d'olive, et surtout de ricin intéressante par sa forte
viscosité et la possibilité de l'utiliser dans une large gamme de températures.
• Pateux : huiles de palme, de coco, liquides aux températures tropicales mais
pâteuses dans les régions froides
• Solides : résines et colophanes tirées du pin, pouvant résister à l'eau

c- Lubrifiants d’origine minérale

• Liquides : huiles de houille (Charbon utilisé comme combustible), de schiste (Roche
sédimentaire ou métamorphique qui se débite en feuillets), utilisables comme
produits de remplacement, et surtout huiles de pétrole.
• Pâteux : vaseline.
• Solides : soufre utilisé autrefois pour sauver les paliers endommagés, talc, mica,
bisulfures de molybdène et de tungstène, graphite, sulfure de plomb, oxyde de zinc.

13-4 Lubrifiants liquides

Pour l'essentiel, l'étude ci-dessous porte sur les huiles de graissage au sens général du terme
mais il ne faut pas négliger certains liquides spéciaux utilisés comme lubrifiants et surtout
les fluides hydrauliques présents dans de très nombreux équipements (coupleurs
hydrauliques, convertisseurs de couple, directions assistées) ou machines (engins de
chantier, de manutention).
Ces fluides sont utilisés pour leur aptitude à transmettre de l'énergie mais ils doivent être
dotés de propriétés lubrifiantes car ce sont forcément eux, et pas d'autres produits, qui
assurent la lubrification des pistons ou autres organes qui les mettent en mouvement. De
plus, les normes imposent souvent qu'ils soient ininflammables, ce qui exclut beaucoup de
produits courants à base, par exemple, d'huiles de pétrole.[8]

a- Base minéral
Elles appartiennent aux diverses familles d'hydrocarbures et possèdent des propriétés fort

24
différentes :
Paraffiniques : (molécules à chaîne droite) : ils sont stables à
l'oxydation, peu agressifs pour les élastomères, dotés d'un bon
indice de viscosité (variation de viscosité relativement faible
avec la température), mais certains constituants cristallisent dès
la température ordinaire.
Figure26 : Paraffine « Hexane C6H14 »

Isoparaffinique : (molécules à chaînes ramifiées) : ils résistent

bien à l'oxydation, sont peu agressifs pour les élastomères, se
comportent mieux à froid que les précédents, mais leur indice
de viscosité est plus faible.

Figure27 : Iso-paraffine

Naphténique : (chaînes cycliques saturées) : ils sont moins

stables àl'oxydation, plus agressifs pour lesélastomères,mais
possèdent de très bonnes caractéristiques d'écoulement aux
basses températures malgré un indice de viscosité plus faible.

Figure28 : Naphtène « Cyclohexane »

14- Les graisses

Une graisse est une huile à laquelle on a ajouté un épaississant (savons) dans une proportion
de 10 à 20 % pour lui donner une consistance pâteuse de semi-liquide à solide. Letableau
donne une liste de quelques épaississants avec leurs propriétés lorsqu’ils sont incorporés
à une huile pour former une graisse. Parmi ceux-ci, le plus utilisé est le savon de lithium
simple ou complexe dans une proportion de plus de 60 %, suivi du savon d’aluminium.[8]

25
 Tableau5 : Les graisses leur savon et leurs propriétés

14-1 Les fonctions des graisses

Les fonctions des graisses se résument comme suit :

• Empêcher les agents extérieurs tels que l’eau et la poussière de pénétrer entre les
surfaces à lubrifier.
• Adhérer aux surfaces et aux pièces à lubrifier et à protéger.
• Pendant une grande période de temps, garder l’huile entre les surfaces à lubrifier dans
la gamme de température de l’application.

14-2 Propriétés des graisses

a- La consistance
C’est la propriété principale. Elle exprime la résistance à la déformation de la
graisse.Etroitement liée à l’adhérence et à l’onctuosité, elle diminue lorsque la température
augmente.

26
 b- La viscosité
C'est une des propriétés capitales des huiles de graissage, qui conditionne leur emploi
dansla majorité des cas. Plus grande est la viscosité d'un liquide, plus grande est la durée
de son écoulement, par exemple. La notion de viscosité implique donc celle de
mouvement. En fait, on peut dire que la viscosité est la résistance qu'oppose un fluide au
glissement de ses molécules les unes sur les autres, autrement dit, sa résistance à la
déformation.
Figure29 : Exploration visuelle des écoulements liquides

Considérons deux surfaces planes parallèles d'aire S, l'une fixe, l'autre se déplaçant à la

vitesse V, sous l'effet d'une force F, à la distance constante h de la première. Les deux
plaques sont séparées par une lame liquide qui oppose une résistance au déplacement de ses
molécules. La relation entre F et S n'est pas autre chose qu'une contrainte de cisaillement :

τ = 𝑭⁄𝑺

Il y a deux type de viscosité : viscosité dynamique et cinématique et c’est ce qu’on va voir

en détails

• Viscosité dynamique : La notion de viscosité fait également appel à celle

d'écoulement laminaire. Tout se passe comme si le fluide s'écoulait comme le
feraient les cartes d'un jeu ou les feuilles d'une ramette de papier. Dans ces
conditions, on s'aperçoit que la répartition des vitesses dans la veine fluide suit
une loi linéaire. Si deux couches de fluide distantes de la quantité dh ont pour
vitesses respectivement v et (v + dv), il existe entre elles un gradient de vitesse
dv/dh. Pour les liquides dits newtoniens, la contrainte de cisaillement est
proportionnelle au gradient devitesse, ce qui est le cas de la grande majorité des

27
 huiles de graissage, sauf au voisinage de leur point d'écoulement.

Figure30 : Variation de la vitesse

Donc la relation devient :

𝑭⁄ = µ 𝒅𝑽 µ : est , à température et une pression donnée, une cst que

𝑺 𝒅𝒉

l’on appelle la viscosité dynamique cette grandeur a pour

dimension M.L-1 .T-1

L'unité de mesure correspondante est le Pascal x seconde [Pa.s].Le pascal x seconde

s'appelait auparavant poiseuille [Pl], du nom du médecin Jean-Louis- Marie Poiseuille.

La viscosité dynamique ne tient pas compte de la masse volumique des fluides. Ainsi, de
deux fluides de même viscosité dynamique s'écoulant dans les mêmes conditions sous l'effet
de leur poids, le plus dense s'écoulera plus rapidement.

• La viscosité cinématique : L'unité de mesure de la viscosité cinématique, le

mètre carré par seconde [m2/s], est définie comme étant celle d'un fluide dont la
viscosité dynamique est 1 pascal x seconde et la masse volumique 1 kilogramme
par mètre cube. Il s'ensuit que la viscosité cinématique est égale au rapport de la
viscosité dynamique à la masse volumique, toutes deux définies à la même
température :

µ µ : viscosité dynamique [Pa.s].

v = ⁄𝝆
v : viscosité cinématique [m2/s].

ρ : masse volumique [Kg/m3].

L'unité de mesure CGS était le stokes [St] ou [cm2/s]. On utilisait plus fréquemment le

centistokes [cSt] qui n'est autre que le [mm2/s]. (1cSt = 10-6 m2/s = 1 mm2/s).

28
 • Comportement newtonien : Dans les fluides visqueux newtoniens, le tenseur des
contraintes de cisaillement τ augmente proportionnellement avec le tenseur de
cisaillement « gradient de vitesse »dV/dh

C’est la loi de Newton où la viscosité μ est constante. Cette loi n’est valable que pour un
certain nombre de substances caractérisées par des structures de basse molécularité, comme
l’eau par exemple. La courbe d’écoulement reliant la contrainte de cisaillement au
gradient de vitesse est une droite de pente μ. Pour un fluide newtonien, la viscosité est
indépendante du taux de cisaillement et du temps pendant lequel le fluide est sollicité. Elle
dépend que de la température et de la pression. Les fluides pour lesquels il n’existe pas de
relation linéaire entre contraintes et déformations sont appelés fluides non-Newtoniens.
De nombreux matériaux entrent dans cette catégorie

Figure31 : Rhéogrammes et courbe de viscosité dynamique d’un fluide newtonien

• Comportement non-newtonien : On dit qu’un fluide est non-

newtonien lorsque sa viscosité dépend du taux de cisaillement, sinon
le fluide est newtonien, sa viscosité est alors constante. Le plastique,
le caoutchouc, les dentifrices sont par exemple des fluides non -
newtoniens.Il existe plusieurs modèles pour simuler la viscosité des
fluides non-newtoniens car il n’y a pas de modèle universel. Ces
fluides n’ont pas tous les mêmes comportements

29
 Figure32 : Lois des comportements rhéologiques

Tableau6:Les différents types de fluide

Fluides rhéo-fluidifiants Ces fluides ont une viscosité qui diminue

lorsque le taux de cisaillement augmente. Le
comportement rhéo-fluidifiant est défini par
un rhéogramme dont la concavité est
tournée vers le bas.

𝒅𝑽
τ=K( 𝒅𝒉 ) n = K γn

Fluides rhéo-épaississants Le comportement rhéo-épaississant (encore

appelé dilatant) est défini par un
rhéogramme dont la concavité est tournée
vers le haut : le liquide devient plus visqueux
et donc plus «épais», lorsque le cisaillement
croît

Fluides à seuil (Bingham) Un fluide à seuil est un fluide dont les

propriétés changent lorsque l’on applique
une force supérieure à un certain seuil de
contrainte. En temps normal, un fluide à
seuil ne s’écoule pas.

𝒅𝒖
τ = τc + µp (𝒅𝒚) = τc+ µp(γ)

30
 15- La graisse utilisée au sein de Univers Acier [8]
La graisse Condat EP2 Thermex est une graisse à base de lithium de haute performance
conçue pour la lubrification dans des conditions de température élevée. Elle est
spécialement formulée pour résister aux températures extrêmes et maintenir ses propriétés
de lubrification même dans des environnements très chauds.
Voici quelques caractéristiques et avantages de la graisse Condat EP2 Thermex :
• Résistance à la chaleur : Elle est capable de supporter des températures élevées
allant généralement jusqu'à 180 degrés Celsius (356 degrés Fahrenheit) en continu,
et même jusqu'à des températures plus élevées pour des périodes courtes.

• Protection contre l'oxydation : Elle offre une excellente résistance à l'oxydation et

à la dégradation thermique, ce qui prolonge la durée de vie de la graisse et
maintient ses performances de lubrification.

• Stabilité mécanique : Elle conserve une stabilité structurelle même en présence de

vibrations, de chocs et de charges élevées, assurant ainsi une lubrification continue
et efficace des pièces en mouvement.

• Résistance à l'eau : Elle possède une bonne résistance à l'eau et offre une
protection contre la corrosion, ce qui en fait un choix approprié pour les
applications exposées à l'humidité ou à des environnements humides.

• Polyvalence d'application : La graisse Condat EP2 Thermex convient à une large

gamme d'applications industrielles, telles que les roulements, les paliers lisses, les
engrenages ouverts, les chaînes, les guides, etc.

31
 Figure 33 : La graisse condat thermex EP2

16- L’analyse infrarouge IR

L'analyse infrarouge (IR) est une technique couramment utilisée en chimie pour étudier les
liaisons chimiques et l'identification des composés organiques et inorganiques. L'analyse
infrarouge est basée sur l'absorption de rayonnement infrarouge par les liaisons chimiques
dans une molécule.
Le spectre infrarouge est obtenu en envoyant un faisceau de rayonnement infrarouge à
travers un échantillon chimique, puis en mesurant l'intensité de la lumière transmise à
différentes fréquences d'onde. Chaque liaison chimique absorbe les radiations infrarouges
à des fréquences spécifiques, ce qui donne des pics caractéristiques dans le spectre
infrarouge.
Le spectre infrarouge fournit des informations sur les types de liaisons chimiques
présentes dans un composé, telles que les liaisons simples C-C, les liaisons doubles C=C,
les liaisons C=O, les liaisons N-H, etc. Chaque type de liaison a des fréquences
d'absorption infrarouge spécifiques.
L'interprétation du spectre infrarouge implique l'identification des pics d'absorption
caractéristiques et leur corrélation avec les groupes fonctionnels présents dans le composé
chimique. Cette corrélation permet d'identifier les composés ou de confirmer leur structure
moléculaire.
L'analyse infrarouge est utilisée dans de nombreux domaines de la chimie, notamment en
chimie organique, en chimie des polymères, en chimie inorganique et en biochimie.

32
Chapitre

La phase d’analyse

1.Méthodes et Matériels

2. Résultats et Discussion

33
 1- Problématique
Durant mon stage de fin d'études, ma problématique principale c’est comment se débarasser
de l’accumulation des déchets obtenus lors de la fusion de la ferraille dans l’aciérie, aussi
mon projet consiste à trouver une solution novatrice pour la gestion des déchets en les
valorisant afin d'élaborer des graisses plus performantes et aussi étudier l’effet d’ajout des
additifs sur les graisses et les changements remarquables sur ses propriétés. Les déchets sont
un problème environnemental majeur, nécessitant une approche durable et efficace. Dans
cette optique, mon objectif est de développer un processus de valorisation des déchets, en
mettant l'accent sur leur transformation en graisses de haute qualité. Cette approche
permettrait de réduire la quantité de déchets tout en créant une ressource précieuse pour
l'industrie des graisses. Je m'efforcerai d'identifier les déchets appropriés pour ce processus,
de concevoir des méthodes de transformation adaptées et d'évaluer la performance des
graisses obtenues.

2- Introduction
Des essais expérimentaux ont été menés pour caractériser la graisse Condat Thermex EP2
utilisée au sein de la société Univers Acier . cette graisse peut résister aux températures
extrêmes et maintenir ses propriétés de lubrification même dans des environnements très
chauds.Aussi la caractérisation de la nouvelle graisse obtenue graisseEP2-déchets à
valorisée.
Dans le but de mieux comprendre les performances d'une graisse, j'ai entrepris une
démarche consistant à comparer deux formulations différentes. Dans un premier palier, j'ai
utilisé une graisse EP2 seule, tandis que dans un autre palier, j'ai ajouté du carbone noir à la
graisse EP2. Cette approche comparative vise à évaluer l'impact de l'incorporation du
carbone noir sur les propriétés et la performance de la graisse. Le carbone noir est connu
pour ses propriétés de renforcement et de lubrification, ce qui laisse entrevoir la possibilité
d'améliorer les caractéristiques de la graisse. À travers cette expérience, je cherche à obtenir
des données quantitatives et qualitatives sur les performances comparatives des deux
formulations .Cette approche comparative me permettra d'analyser les résultats de manière
approfondie et de tirer des conclusions éclairées quant à l'impact du carbone noir sur la
performance globale de la graisse.

3- Matériels et méthodes

34
Pendant mon stage de fin d'études, j'ai eu la chance de travailler avec divers matériels.

• Rhéométre MCR 72

• Thermomètre TKLT 30

• Spectrophotomètre infrarouge

3-1 Mesure de la viscosité [9] Figure34 : rhéomètre MCR72

Le nouveau élément de la série renommée de rhéomètre
modulaire compact (MCR), le MCR 72 est le choix le
plus judicieux pour des mesures rhéologiques rapides
et simples.
Le MCR 72 fournit des mesures en rotation et
oscillation et il est équipé d’un moteur à palier à air. Le
logiciel étape par étape et les caractéristiques spéciales
comme TruRay (lumière intégrée), QuickConnect
(montage rapide et simple du système de mesure),
Toolmaster™ (reconnaissance et configuration
automatique de l’outil), etc. garantissent une utilisation simple.

3-2 Mesure de la température Figure35: Thermomètre TKLT 30

Le thermomètre infrarouge TKLT 30 est un appareil
utilisé pour mesurer la température à distance à l'aide de
la technologie infrarouge. Il est souvent utilisé dans
différents domaines tels que l'industrie, la santé,
l'électronique, la maintenance et bien d'autres.
Le TKLT 30 fonctionne en émettant un faisceau
infrarouge vers la surface cible, puis en détectant et en
mesurant le rayonnement thermique émis par cette
surface. Il convertit ensuite le rayonnement capté en
une lecture de température affichée sur l'écran du
thermomètre. Cela permet de mesurer rapidement et sans contact la température d'objets, de
surfaces ou même de personnes à une distance sécuritaire.

3-3 Mesure de la spectroscopie infrarouge

35
 Figure36 : Spectrophotométre IR
Un spectrophotomètre infrarouge (IR) est un
instrument utilisé pour mesurer et analyser la
composition chimique et la structure
moléculaire des échantillons en fonction de
leur réponse au rayonnement infrarouge. Il est
largement utilisé dans divers domaines tels que
la chimie, la pharmacie, l'industrie des
polymères, la recherche en matériaux, la
science alimentaire, l'analyse environnementale, etc.
Le spectrophotomètre infrarouge fonctionne en mesurant l'absorption ou la transmission de
l'échantillon en réponse à différentes longueurs d'onde du rayonnement infrarouge. Il génère
un spectre qui représente les différentes vibrations et rotations des liaisons moléculaires
dans l'échantillon. Ce spectre peut fournir des informations précieuses sur la composition
chimique, la structure et même les interactions moléculaires dans l'échantillon.

4- Mode opératoire
Dans le cadre de mon stage de fin d'étude axé sur la valorisation des déchets, j'ai suivi un
protocole opératoire spécifique.
Tout d'abord, j'ai préparé un mélange en prenant 90g de la graisse Condat Thermex EP2 et
en y ajoutant 10g des déchets de carbone noir obtenus lors de la fusion de la ferraille. J'ai
soigneusement mélangé ces deux composants jusqu'à obtenir une homogénéisation
complète.
Figure37 : La graisse EP2 +D.CN

36
Ensuite, j'ai pris une quantité précise de ce mélange de graisse et de déchets et je l'ai
appliqué d'un côté d'un moteur dans le station dépoussiérage Vacuum fan . Parallèlement,
j'ai utilisé la graisse Condat Thermex EP2 pure de l'autre côté du moteur, pour pouvoir
établir une comparaison entre les performances de la graisse mélangée et de la graisse pure.
Cette approche expérimentale me permettra d'observer et d'évaluer les changements dans
les propriétés et les performances de la graisse EP2 suite à l'incorporation des déchets de
carbone noir, ainsi que de comparer ces résultats avec ceux obtenus avec la graisse pure.
Cela contribuera à mieux comprendre la valorisation potentielle des déchets de carbone noir
dans le domaine spécifique des lubrifiants industriels.

Figure38 : Le palier Vacuum Fan

Coté EP2 pure

Coté EP2+D.CN

Comme illustre le figure38, ou j’ai utilisé la graisse que j’ai préparé. C’est un moteur
« Vacuum Fan » utilisé dans des applications de vide ou de basse pression.Ils sont aussi
utilisé en combinaison avec des systémes de filtration dans le station de dépoussièrage
pour éliminer les particules ou les contaminants présents dans l’air.Ces moteurs
permettent de générer un flux d’air à travers les filtres, assurant ainsi la qualité de l’air.

37
 1- Résultats
Afin de la réalisation de mon projet , j'ai eu l'opportunité de réaliser des analyses de viscosité
sur des graisses de type EP2 au sein de laboratoire de ETSC à une température de 20°C. Ces
analyses étaient à une température de 20°C, et ils étaient essentielles pour évaluer les
propriétés de viscosité de ces graisses. En utilisant des techniques de mesure spécifiques,
j'ai pu obtenir des données précises sur la viscosité de ces échantillons, ce qui m'a permis
de contribuer à la caractérisation et à l'amélioration des performances des graisses dans des
conditions de fonctionnement spécifiques. Cette expérience m'a offert une compréhension
approfondie des propriétés rhéologiques des graisses et leur importance dans divers secteurs
industriels.

1-1 Etude du comportement rheologique de la graisse EP2

a- La graisse EP2 avant l’usage

Comme je l’ai déjà mentionné ces résultats sont obtenues à une température de 20°C ,
maintenant je vais calculer la consistance et d’autre paramétres qu’on va les découvrir
dans la suite.
Tableau7 : Résultats des propriétés de la graisse EP2
EP2_AV
Gradient de Contrainte de
cisaillement cisaillement Ln(Gradient de
(s-1) Tau (Pa) Tau=Tau-Tau0 cisaillement) LnTau Viscosité
1 699,43 0 6,99E+05
2 862,03 162,6 0,69314718 5,0912932 4,31E+05
3 916,23 216,8 1,09861229 5,37897527 3,05E+05
4 956,92 257,49 1,38629436 5,55098088 2,39E+05
5 992,44 293,01 1,60943791 5,68020674 1,98E+05
6 1019,4 319,97 1,79175947 5,76822724 1,70E+05
7 1043,2 343,77 1,94591015 5,83997283 1,49E+05
8 1066,1 366,67 2,07944154 5,90446226 1,33E+05
9 1085,1 385,67 2,19722458 5,95498208 1,21E+05
10 1101,3 401,87 2,30258509 5,99612865 1,10E+05
11 1116 416,57 2,39789527 6,03205451 1,01E+05
12 1131,2 431,77 2,48490665 6,06789304 94267
13 1149,7 450,27 2,56494936 6,1098474 88437
14 1165,8 466,37 2,63905733 6,14497931 83272
15 1179,6 480,17 2,7080502 6,17414021 78642
16 1191,4 491,97 2,77258872 6,19841774 74464
17 1209,6 510,17 2,83321334 6,234744 71153

38
18 1218,9 519,47 2,89037176 6,25280906 67717
19 1233,2 533,77 2,94443898 6,27996503 64909
20 1243,6 544,17 2,99573227 6,2992617 62181
21 1254,7 555,27 3,04452244 6,31945448 59747
22 1264,6 565,17 3,09104245 6,33712657 57485
23 1278,9 579,47 3,13549422 6,36211389 55606
24 1291,5 592,07 3,17805383 6,38362487 53813
25 1306,8 607,37 3,21887582 6,40913816 52273
26 1316,5 617,07 3,25809654 6,42498247 50635
27 1337 637,57 3,29583687 6,45766407 49519
28 1349,2 649,77 3,33220451 6,47661845 48187
29 1363 663,57 3,36729583 6,49763435 47000
30 1384,4 684,97 3,40119738 6,52937504 46147
31 1399,6 700,17 3,4339872 6,55132316 45148
32 1412,1 712,67 3,4657359 6,56901848 44130
33 1428,9 729,47 3,49650756 6,59231824 43301
34 1449,9 750,47 3,52636052 6,62069968 42645
35 1464,8 765,37 3,55534806 6,64035938 41853
36 1478,2 778,77 3,58351894 6,65771575 41063
37 1497,1 797,67 3,61091791 6,68169498 40463
38 1512,1 812,67 3,63758616 6,70032512 39794
39 1528,1 828,67 3,66356165 6,71982201 39183
40 1547,1 847,67 3,68887945 6,74249141 38679
41 1558,8 859,37 3,71357207 6,75619956 38022
42 1571,4 871,97 3,73766962 6,77075502 37414
43 1569,3 869,87 3,76120012 6,76834378 36495
44 1568,2 868,77 3,78418963 6,76707842 35642
45 1566 866,57 3,80666249 6,76454289 34802
46 1565,4 865,97 3,8286414 6,76385027 34030
47 1572 872,57 3,8501476 6,77144288 33448
48 1580,7 881,27 3,87120101 6,78136405 32932
49 1591,1 891,67 3,8918203 6,79309611 32473
50 1606,7 907,27 3,91202301 6,81044009 32134
51 1622,4 922,97 3,93182563 6,82759673 31812
52 1642,6 943,17 3,95124372 6,84924654 31588
53 1654,7 955,27 3,97029191 6,86199402 31221
54 1660,9 961,47 3,98898405 6,86846336 30759
55 1672,1 972,67 4,00733319 6,88004487 30402
56 1682,3 982,87 4,02535169 6,89047686 30041
57 1691 991,57 4,04305127 6,89928955 29666
58 1703,5 1004,07 4,06044301 6,91181702 29371
59 1715,5 1016,07 4,07753744 6,92369752 29077
60 1720,2 1020,77 4,09434456 6,92831252 28670
61 1730,1 1030,67 4,11087386 6,93796436 28363
62 1737 1037,57 4,12713439 6,94463672 28017

39
 63 1748,7 1049,27 4,14313473 6,95584996 27757
64 1756,8 1057,37 4,15888308 6,96353997 27451
65 1765,6 1066,17 4,17438727 6,97182807 27163
66 1775,4 1075,97 4,18965474 6,98097786 26901
67 1785,3 1085,87 4,20469262 6,99013679 26646
68 1794 1094,57 4,21950771 6,99811687 26383
69 1802,9 1103,47 4,2341065 7,00621504 26129
70 1811,9 1112,47 4,24849524 7,01433805 25885
71 1824,5 1125,07 4,26267988 7,02560053 25697
72 1826,3 1126,87 4,27666612 7,02719916 25366
73 1833,7 1134,27 4,29045944 7,03374455 25119
74 1843 1143,57 4,30406509 7,04191023 24906
75 1852,5 1153,07 4,31748811 7,05018323 24700
76 1860,3 1160,87 4,33073334 7,056925 24478
77 1869,6 1170,17 4,34380542 7,06490432 24281
78 1876,3 1176,87 4,35670883 7,07061365 24055
79 1879,2 1179,77 4,36944785 7,07307478 23788
80 1885,6 1186,17 4,38202663 7,07848491 23570
81 1894,2 1194,77 4,39444915 7,08570898 23386
82 1901,8 1202,37 4,40671925 7,09204989 23193
83 1909,1 1209,67 4,41884061 7,09810287 23002
84 1916,1 1216,67 4,4308168 7,1038729 22811
85 1922,1 1222,67 4,44265126 7,10879227 22614
86 1931,1 1231,67 4,4543473 7,11612625 22455
87 1937,6 1238,17 4,46590812 7,12138976 22271
88 1945,7 1246,27 4,47733681 7,12791037 22110
89 1953,6 1254,17 4,48863637 7,13422928 21951
90 1962 1262,57 4,49980967 7,14090461 21800
91 1971,9 1272,47 4,51085951 7,14871517 21669
92 1976,4 1276,97 4,52178858 7,15224536 21483
93 1983,2 1283,77 4,53259949 7,15755634 21326
94 1988 1288,57 4,54329478 7,16128836 21149
95 1991 1291,57 4,55387689 7,16361381 20958
96 1997,6 1298,17 4,56434819 7,16871086 20809
97 2005,4 1305,97 4,57471098 7,17470134 20674
98 2011,8 1312,37 4,58496748 7,17958994 20528
99 2017,5 1318,07 4,59511985 7,18392382 20379
100 2021,3 1321,87 4,60517019 7,18680268 20214

40
 Figure39 : Courbe d’évolution de la contarinte en fonction de gradient de
cisaillement de la graisse EP2 avant usage

EP2_AV
2500
Contrainte de cisaillement

2000

1500

1000

500

0
0 20 40 60 80 100 120
Gradient de cisaillement

➔
D’aprés la courbe, on constate que le fluide à seuil (Bingham). Donc on va
appliquer la relation suivante :

τ = τ0+ K γn

Avec τ :La contrainte seuil τ0=699,43Pa

• Les calculs :

On sait que : τ = τ0+ K γn

Avec K : La consistance

n : L’indice d’écoulement

Pour faciliter les calculs j’ai fait la linéarisation pour calculer la consistance et
l’indice d’écoulement donc la relation devient :

τ- τ0 = k γn Ln ( τ – τ0 ) = Ln (k) + n Ln ( γ )

On va tracer la courbe d’évolution de Ln(Tau) = f(Ln(Gam))

41
 Figure40 : Courbe d’évolution de Ln(tau) en fonction de Ln(Gam) de la
graisse avant usage

Ln(Tau)=f(Ln(Gam)
8
7
6
5
Ln(Tau)

4 y = 0.5263x + 4.7663
R² = 0.9969
3
2
1
0
0 1 2 3 4 5
Ln(Gam)

D’aprés la droite obtenue on a :

Y = 0,5263X + 4,7663 et Ln (Tau-Tau0) = nLn(γ) + Ln( K)

D’aprés la courbe :

n = 0,5263 K= e4,7663 = 117,48

b- La graisse EP2 après usage

Tableau8 : Résultats des propriétés de la graisse EP2 après usage

EP2_AP
Gradient de
cisaillement Contrainte de
(s-1) cisaillement Tau (Pa) Tau-Tau0 LnGam LnTau Viscosité
1 373,1 0 3,73E+05
2 423,33 50,23 0,69314718 3,91661246 2,12E+05
3 453,55 80,45 1,09861229 4,38763587 1,51E+05
4 476,01 102,91 1,38629436 4,63385482 1,19E+05
5 492,86 119,76 1,60943791 4,78548974 98570
6 505,94 132,84 1,79175947 4,8891454 84323
7 516,45 143,35 1,94591015 4,96528919 73779
8 525,34 152,24 2,07944154 5,02545822 65667
9 531,72 158,62 2,19722458 5,0665114 59080
10 538,54 165,44 2,30258509 5,10860859 53854
11 546,55 173,45 2,39789527 5,15588937 49686
12 554,51 181,41 2,48490665 5,20075966 46209

42
13 563,33 190,23 2,56494936 5,24823387 43333
14 572,83 199,73 2,63905733 5,29696645 40916
15 582,43 209,33 2,7080502 5,34391195 38829
16 590,39 217,29 2,77258872 5,38123287 36899
17 596,99 223,89 2,83321334 5,41115486 35117
18 603,2 230,1 2,89037176 5,438514 33511
19 609,7 236,6 2,94443898 5,46637095 32090
20 615,56 242,46 2,99573227 5,49083675 30777
21 621,68 248,58 3,04452244 5,51576473 29604
22 627,2 254,1 3,09104245 5,53772789 28509
23 633 259,9 3,13549422 5,56029694 27522
24 638,16 265,06 3,17805383 5,57995622 26590
25 643,64 270,54 3,21887582 5,60041996 25746
26 648,99 275,89 3,25809654 5,62000224 24961
27 653,92 280,82 3,29583687 5,63771389 24219
28 659,22 286,12 3,33220451 5,6564113 23544
29 664,13 291,03 3,36729583 5,67342635 22901
30 668,86 295,76 3,40119738 5,68954831 22295
31 674,16 301,06 3,4339872 5,70730958 21747
32 679,22 306,12 3,4657359 5,72397718 21225
33 684,09 310,99 3,49650756 5,73976076 20730
34 688,46 315,36 3,52636052 5,75371484 20249
35 693,24 320,14 3,55534806 5,7687584 19807
36 698,37 325,27 3,58351894 5,78465561 19399
37 703,68 330,58 3,61091791 5,80084869 19019
38 708,96 335,86 3,63758616 5,81669441 18657
39 713,86 340,76 3,66356165 5,83117842 18304
40 718,81 345,71 3,68887945 5,84560027 17971
41 723,3 350,2 3,71357207 5,85850442 17642
42 728,03 354,93 3,73766962 5,87192059 17334
43 733,54 360,44 3,76120012 5,88732551 17059
44 737,77 364,67 3,78418963 5,89899284 16767
45 742,33 369,23 3,80666249 5,91141976 16496
46 747,18 374,08 3,8286414 5,92446968 16243
47 751,16 378,06 3,8501476 5,93505291 15982
48 755,77 382,67 3,87120101 5,947173 15745
49 760,44 387,34 3,8918203 5,95930286 15519
50 766,23 393,13 3,91202301 5,97414035 15325
51 772,28 399,18 3,93182563 5,98941244 15143
52 777,75 404,65 3,95124372 6,0030225 14957
53 782,25 409,15 3,97029191 6,01408184 14760
54 786,78 413,68 3,98898405 6,02509273 14570
55 791,48 418,38 4,00733319 6,03639011 14391
56 795,56 422,46 4,02535169 6,04609477 14206
57 799,6 426,5 4,04305127 6,05561237 14028

43
 58 804,75 431,65 4,06044301 6,06761507 13875
59 809,43 436,33 4,07753744 6,07839884 13719
60 814,3 441,2 4,09434456 6,08949829 13572
61 818,5 445,4 4,11087386 6,09897275 13418
62 822,94 449,84 4,12713439 6,10889196 13273
63 827,42 454,32 4,14313473 6,1188018 13134
64 831,58 458,48 4,15888308 6,12791667 12994
65 835,46 462,36 4,17438727 6,13634381 12853
66 839,44 466,34 4,18965474 6,14491498 12719
67 843,46 470,36 4,20469262 6,15349836 12589
68 847,57 474,47 4,21950771 6,16219839 12464
69 851,51 478,41 4,2341065 6,17046811 12341
70 855,26 482,16 4,24849524 6,17827601 12218
71 859,16 486,06 4,26267988 6,18633207 12101
72 863,15 490,05 4,27666612 6,19450743 11988
73 867,08 493,98 4,29045944 6,20249503 11878
74 871,06 497,96 4,30406509 6,21051975 11771
75 874,84 501,74 4,31748811 6,21808206 11665
76 878,69 505,59 4,33073334 6,22572606 11562
77 882,48 509,38 4,34380542 6,2331943 11461
78 886,3 513,2 4,35670883 6,24066563 11363
79 890,39 517,29 4,36944785 6,24860365 11271
80 894,75 521,65 4,38202663 6,25699686 11185
81 898,95 525,85 4,39444915 6,265016 11098
82 902,6 529,5 4,40671925 6,27193317 11007
83 906,11 533,01 4,41884061 6,27854019 10917
84 909,6 536,5 4,4308168 6,28506656 10829
85 913,14 540,04 4,44265126 6,29164321 10743
86 916,67 543,57 4,4543473 6,29815849 10659
87 920,31 547,21 4,46590812 6,30483264 10578
88 923,97 550,87 4,47733681 6,31149885 10500
89 927,63 554,53 4,48863637 6,31812091 10423
90 931,14 558,04 4,49980967 6,32443064 10346
91 934,64 561,54 4,51085951 6,33068301 10271
92 938,18 565,08 4,52178858 6,33696731 10198
93 941,74 568,64 4,53259949 6,34324754 10126
94 945,27 572,17 4,54329478 6,34943615 10056
95 948,74 575,64 4,55387689 6,35548247 9986,8
96 952,18 579,08 4,56434819 6,36144064 9918,7
97 955,82 582,72 4,57471098 6,3677068 9853,9
98 959,44 586,34 4,58496748 6,37389983 9790,3
99 963 589,9 4,59511985 6,37995303 9727,3
100 966,69 593,59 4,60517019 6,38618885 9666,9

44
 Figure41 : Courbe d’évolution de la contrainte en fonction de gradient de
cisaillement de la graisse après usage

EP2_AP(Pa)
1200
Containte de cisaillement

1000

800

600

400

200

0
0 20 40 60 80 100 120
Gradient de cisaillement

➔
D’aprés la courbe, on constate que le fluide à seuil (Bingham). Donc on va
appliquer la relation suivante :

τ = τ0+ K γn

Avec τ : Contrainte seuil τ0 =373,1Pa

• Les calculs :

C’est la méme procédure que l’autre donc :

τ- τ0 = k γn Ln ( τ – τ0 ) = Ln (k) + n Ln ( γ )

Donc on va tracer la courbe d’évolution de Ln(Tau) = f(Ln(Gam)

45
 Figure42: Courbe d’évolution de ln(tau) en fonction de ln(Gam) de la graisse
après usage

Ln(Tau)=f(Ln(Gam))
7
6
5
Ln(Tau)

4
3
2 y = 0.5598x + 3.7996
R² = 0.9948
1
0
0 1 2 3 4 5
Ln(Gam)

D’après la droite obtenue on a :

Y = 0,5598 X + 3,7996 et Ln (Tau-Tau0) = nLn(γ) + Ln( K)

Donc on obtient :

n = 0,5598 K = e3,7996 = 44,683

c- La graisse EP2 + Déchets avant usage

Tableau9 :Résultats des propriétés de graisse EP2 + déchets avant

usage
EP2_CN_AV
Contrainte de
Gradient de cisaillement Tau=Tau-Tau0
-1
cisaillement (s ) (Pa) (Pa) LnGam LnTau Viscosité
0,998 885,16 0 8,87E+05
2 1036,6 151,44 0,69314718 5,02018951 5,18E+05
3 1097,3 212,14 1,09861229 5,35724643 3,66E+05
4 1150,3 265,14 1,38629436 5,58025799 2,88E+05
5 1188,3 303,14 1,60943791 5,71419475 2,38E+05
6 1219,1 333,94 1,79175947 5,81096134 2,03E+05
7 1248,1 362,94 1,94591015 5,89423753 1,78E+05
8 1284,4 399,24 2,07944154 5,98956274 1,61E+05
9 1317,4 432,24 2,19722458 6,06898099 1,46E+05
10 1340 454,84 2,30258509 6,11994571 1,34E+05
11 1358,5 473,34 2,39789527 6,15981395 1,24E+05

46
12 1376,7 491,54 2,48490665 6,19754332 1,15E+05
13 1412,1 526,94 2,56494936 6,26708669 1,09E+05
14 1425,3 540,14 2,63905733 6,29182837 1,02E+05
15 1444,9 559,74 2,7080502 6,32747239 96330
16 1472,7 587,54 2,77258872 6,37594433 92047
17 1489,7 604,54 2,83321334 6,40446784 87631
18 1506,4 621,24 2,89037176 6,43171748 83690
19 1526,8 641,64 2,94443898 6,4640274 80358
20 1539,9 654,74 2,99573227 6,48423821 76995
21 1553,2 668,04 3,04452244 6,50434805 73965
22 1571,5 686,34 3,09104245 6,53137313 71430
23 1584,9 699,74 3,13549422 6,55070884 68910
24 1600,6 715,44 3,17805383 6,57289774 66694
25 1617,1 731,94 3,21887582 6,59569854 64683
26 1630,2 745,04 3,25809654 6,61343791 62701
27 1645,6 760,44 3,29583687 6,63389721 60947
28 1658,3 773,14 3,33220451 6,65046014 59224
29 1672,3 787,14 3,36729583 6,66840612 57666
30 1687 801,84 3,40119738 6,68690909 56233
31 1701,7 816,54 3,4339872 6,7050759 54892
32 1713,9 828,74 3,4657359 6,71990648 53560
33 1726,8 841,64 3,49650756 6,73535237 52327
34 1740 854,84 3,52636052 6,75091432 51177
35 1750,1 864,94 3,55534806 6,76266014 50004
36 1761,2 876,04 3,58351894 6,77541175 48923
37 1778 892,84 3,61091791 6,79440739 48054
38 1790,2 905,04 3,63758616 6,80797914 47110
39 1800,1 914,94 3,66356165 6,81885849 46158
40 1811,3 926,14 3,68887945 6,83102541 45283
41 1824,5 939,34 3,71357207 6,8451775 44500
42 1835 949,84 3,73766962 6,85629355 43689
43 1846,3 961,14 3,76120012 6,86812008 42937
44 1854,9 969,74 3,78418963 6,87702799 42156
45 1864,4 979,24 3,80666249 6,88677676 41431
46 1875,4 990,24 3,8286414 6,89794734 40769
47 1884,6 999,44 3,8501476 6,90719512 40097
48 1898,9 1013,74 3,87120101 6,92140174 39560
49 1908,2 1023,04 3,8918203 6,93053387 38943
50 1916,6 1031,44 3,91202301 6,93871116 38333
51 1927,5 1042,34 3,93182563 6,94922346 37795
52 1935,3 1050,14 3,95124372 6,95667877 37217
53 1945,7 1060,54 3,97029191 6,96653349 36711
54 1957,1 1071,94 3,98898405 6,97722537 36242
55 1962,8 1077,64 4,00733319 6,98252874 35688
56 1971,5 1086,34 4,02535169 6,99056953 35206

47
 57 1973,6 1088,44 4,04305127 6,99250076 34626
58 1984,3 1099,14 4,06044301 7,00228333 34213
59 1991,7 1106,54 4,07753744 7,00899331 33757
60 2000,8 1115,64 4,09434456 7,01718351 33346
61 2010,6 1125,44 4,11087386 7,02592935 32961
62 2017,8 1132,64 4,12713439 7,03230647 32546
63 2027,1 1141,94 4,14313473 7,04048385 32177
64 2026,6 1141,44 4,15888308 7,0400459 31666
65 2036 1150,84 4,17438727 7,04824739 31324
66 2041,6 1156,44 4,18965474 7,0531016 30933
67 2049,5 1164,34 4,20469262 7,05990968 30590
68 2051,9 1166,74 4,21950771 7,06196881 30175
69 2061,7 1176,54 4,2341065 7,07033321 29880
70 2078,4 1193,24 4,24849524 7,08442758 29691
71 2064,5 1179,34 4,26267988 7,07271024 29079
72 2070 1184,84 4,27666612 7,07736302 28751
73 2097,8 1212,64 4,29045944 7,10055508 28737
74 2102,8 1217,64 4,30406509 7,10466984 28417
75 2110,7 1225,54 4,31748811 7,11113684 28143
76 2118,7 1233,54 4,33073334 7,11764336 27877
77 2120,9 1235,74 4,34380542 7,11942526 27544
78 2129,8 1244,64 4,35670883 7,12660161 27305
79 2139,8 1254,64 4,36944785 7,13460396 27087
80 2139,7 1254,54 4,38202663 7,13452425 26747
81 2144,8 1259,64 4,39444915 7,13858124 26478
82 2161,3 1276,14 4,40671925 7,15159518 26358
83 2173,3 1288,14 4,41884061 7,1609546 26184
84 2185,5 1300,34 4,4308168 7,17038105 26018
85 2195,1 1309,94 4,44265126 7,17773661 25825
86 2196,5 1311,34 4,4543473 7,17880479 25541
87 2198,2 1313,04 4,46590812 7,18010034 25267
88 2193,9 1308,74 4,47733681 7,17682012 24931
89 2214,3 1329,14 4,48863637 7,1922874 24880
90 2226,1 1340,94 4,49980967 7,20112614 24734
91 2235,6 1350,44 4,51085951 7,20818574 24567
92 2238,8 1353,64 4,52178858 7,21055254 24335
93 2246,6 1361,44 4,53259949 7,21629824 24157
94 2246,2 1361,04 4,54329478 7,21600439 23896
95 2252,3 1367,14 4,55387689 7,22047625 23709
96 2255,2 1370,04 4,56434819 7,22259522 23492
97 2261,7 1376,54 4,57471098 7,22732838 23317
98 2273,2 1388,04 4,58496748 7,23564796 23196
99 2281,2 1396,04 4,59511985 7,24139494 23042
100 2274,4 1389,24 4,60517019 7,23651211 22745

48
 Figure43 : Courbe d’évolution de la contrainte en fonction de gradient
de cisaillement de graisse EP2+déchets avant usage

EP2-CN-Av
2500
Contrainte de cisaillement

2000

1500

1000

500

0
0 20 40 60 80 100 120
Gradient de cisaillement

➔
D’aprés la courbe, on constate que le fluide à seuil (Bingham). Donc on va
appliquer la relation suivante :

τ = τ0+ K γn

Avec τ0= 885,16Pa

• Les calculs :

C’est la méme procédure que l’autre donc :

τ- τ0 = k γn Ln ( τ – τ0 ) = Ln (k) + n Ln ( γ )

Donc on va tracer la courbe d’évolution de Ln(Tau) = f(Ln(Gam))

Figure44 : Courbe d’évolution de ln(tau) en fonction de ln(Gam) de la

graisse+déchets avant usage

49
 Ln(Tau)=f(Ln(Gam))
8
7
6
Ln(Tau) 5
4
y = 0.516x + 4.9025
3
R² = 0.9931
2
1
0
0 1 2 3 4 5
Ln(Gam)

D’après la droite obtenue on a :

Y = 0,516 X + 4,9025 et Ln (Tau-Tau0) = nLn(γ) + Ln( K)

Donc on obtient :

n = 0,516 K = e4,9025 = 134,625

d- La graisse EP2+déchets après usage

Tableau10 :Résultats des propriétés de la graisse EP2+déchets après

usage
EP2_CN_AP
Gradient de Contrainte de
cisaillement (s- cisaillement Tau=Tau-Tau0
1) (Pa) (Pa) LnGam LnTau Viscosité
0,998 1013,7 0 1,01E+06
2 1097,2 83,5 0,69314718 4,42484663 5,48E+05
3 1135,7 122 1,09861229 4,80402104 3,79E+05
4 1170,7 157 1,38629436 5,05624581 2,93E+05
5 1196,6 182,9 1,60943791 5,20893956 2,39E+05
6 1217,4 203,7 1,79175947 5,31664832 2,03E+05
7 1238,7 225 1,94591015 5,4161004 1,77E+05
8 1245,8 232,1 2,07944154 5,44716831 1,56E+05
9 1269,4 255,7 2,19722458 5,54400488 1,41E+05
10 1277,4 263,7 2,30258509 5,57481209 1,28E+05
11 1292,8 279,1 2,39789527 5,63157014 1,18E+05
12 1304,1 290,4 2,48490665 5,67125928 1,09E+05
13 1308,2 294,5 2,56494936 5,685279 1,01E+05
14 1314,8 301,1 2,63905733 5,70744244 93913
15 1323,7 310 2,7080502 5,7365723 88242

50
16 1333,3 319,6 2,77258872 5,76707021 83331
17 1347 333,3 2,83321334 5,80904299 79240
18 1360,9 347,2 2,89037176 5,84990098 75606
19 1373,3 359,6 2,94443898 5,8849923 72278
20 1379,3 365,6 2,99573227 5,90153984 68962
21 1387,1 373,4 3,04452244 5,92265023 66052
22 1388,5 374,8 3,09104245 5,92639255 63112
23 1395,2 381,5 3,13549422 5,94411085 60662
24 1402,5 388,8 3,17805383 5,96306507 58440
25 1399,2 385,5 3,21887582 5,95454119 55967
26 1408,9 395,2 3,25809654 5,97939197 54191
27 1410 396,3 3,29583687 5,9821715 52224
28 1416,3 402,6 3,33220451 5,99794351 50583
29 1425,6 411,9 3,36729583 6,0207806 49161
30 1428,7 415 3,40119738 6,02827852 47623
31 1429,2 415,5 3,4339872 6,02948261 46103
32 1421,8 408,1 3,4657359 6,01151224 44431
33 1428 414,3 3,49650756 6,02659035 43271
34 1416,5 402,8 3,52636052 5,99844016 41663
35 1430,9 417,2 3,55534806 6,03356572 40884
36 1414,3 400,6 3,58351894 5,99296342 39286
37 1431,7 418 3,61091791 6,03548143 38694
38 1413,3 399,6 3,63758616 5,99046405 37190
39 1397,6 383,9 3,66356165 5,9503821 35837
40 1419,4 405,7 3,68887945 6,00561397 35486
41 1389,7 376 3,71357207 5,92958914 33894
42 1433,6 419,9 3,73766962 6,04001659 34135
43 1462,6 448,9 3,76120012 6,10680015 34012
44 1450,6 436,9 3,78418963 6,07970434 32968
45 1443,4 429,7 3,80666249 6,06308729 32076
46 1451,6 437,9 3,8286414 6,08199057 31556
47 1418,9 405,2 3,8501476 6,00438077 30190
48 1461,3 447,6 3,87120101 6,10389998 30444
49 1433,5 419,8 3,8918203 6,03977841 29256
50 1422,9 409,2 3,91202301 6,01420403 28458
51 1440,1 426,4 3,93182563 6,05537787 28238
52 1434,3 420,6 3,95124372 6,04168226 27582
53 1445,4 431,7 3,97029191 6,0677309 27273
54 1450,3 436,6 3,98898405 6,07901744 26857
55 1455,2 441,5 4,00733319 6,09017802 26458
56 1473 459,3 4,02535169 6,12970359 26304
57 1484,4 470,7 4,04305127 6,15422095 26042
58 1493,3 479,6 4,06044301 6,17295242 25747
59 1504 490,3 4,07753744 6,19501745 25491
60 1510,4 496,7 4,09434456 6,20798622 25173

51
 61 1519,5 505,8 4,11087386 6,22614133 24910
62 1525,1 511,4 4,12713439 6,23715206 24598
63 1534,1 520,4 4,14313473 6,25459775 24351
64 1537,8 524,1 4,15888308 6,26168251 24028
65 1545,7 532 4,17438727 6,27664349 23780
66 1546,8 533,1 4,18965474 6,27870902 23436
67 1555,1 541,4 4,20469262 6,29415838 23210
68 1559,9 546,2 4,21950771 6,30298521 22940
69 1572,5 558,8 4,2341065 6,32579163 22791
70 1580,5 566,8 4,24849524 6,34000651 22579
71 1598,4 584,7 4,26267988 6,3710989 22513
72 1617,5 603,8 4,27666612 6,40324302 22466
73 1579,5 565,8 4,29045944 6,33824066 21637
74 1559,6 545,9 4,30406509 6,30243581 21075
75 1527,4 513,7 4,31748811 6,24163944 20366
76 1515,3 501,6 4,33073334 6,21780299 19938
77 1534,9 521,2 4,34380542 6,25613385 19933
78 1550,8 537,1 4,35670883 6,2861843 19883
79 1561,1 547,4 4,36944785 6,3051798 19761
80 1570,9 557,2 4,38202663 6,32292424 19636
81 1578,9 565,2 4,39444915 6,33717965 19493
82 1585,5 571,8 4,40671925 6,34878928 19335
83 1592,9 579,2 4,41884061 6,36164784 19192
84 1601,7 588 4,4308168 6,37672695 19068
85 1608,4 594,7 4,44265126 6,38805708 18923
86 1615,7 602 4,4543473 6,40025745 18787
87 1622,8 609,1 4,46590812 6,41198246 18653
88 1630,5 616,8 4,47733681 6,42454482 18529
89 1637,1 623,4 4,48863637 6,43518837 18395
90 1643,1 629,4 4,49980967 6,44476698 18257
91 1649,9 636,2 4,51085951 6,45551298 18130
92 1656,7 643 4,52178858 6,46614472 18008
93 1662,5 648,8 4,53259949 6,4751245 17877
94 1668,1 654,4 4,54329478 6,48371879 17746
95 1674,6 660,9 4,55387689 6,49360254 17627
96 1681,3 667,6 4,56434819 6,50368919 17513
97 1684 670,3 4,57471098 6,50772537 17361
98 1689,5 675,8 4,58496748 6,51589717 17240
99 1694,5 680,8 4,59511985 6,52326858 17117
100 1699,7 686 4,60517019 6,53087763 16997

52
 Figure45 : Courbe d’évolution de la contrainte en fonction de gradient de
la graisse+déchets après usage

EP2-CN-après
1800
1600
Contrainte de cisaillement

1400
1200
1000
800
600
400
200
0
0 20 40 60 80 100 120
Gradient de cisaillement

➔
D’aprés la courbe, on constate que le fluide à seuil (Bingham). Donc on va
appliquer la relation suivante :

τ = τ0+ K γn

Avec τ0=1013,7Pa
• Les calculs :

C’est la méme procédure que l’autre donc :

τ- τ0 = k γn Ln ( τ – τ0 ) = Ln (k) + n Ln ( γ )

Donc on va tracer la courbe d’évolution de Ln(Tau) = f(Ln(Gam))

53
 Figure46 :Courbe d’évolution de ln(tau) en fonction de ln(Gam) de la
graisse+déchets aprés usage

Ln(Tau)=f(Ln(Gam))
7

5
y = 0.4159x + 4.5388
Ln(Tau)

4 R² = 0.9464
3

0
0 1 2 3 4 5
Ln(Gam))

D’après la droite obtenue on a :

Y = 0,4159 X + 4,5388 et Ln (Tau-Tau0) = nLn(γ) + Ln( K)

Donc on obtient :

n = 0 ,4159 K = e4,5388= 93,578

1-2 Interprétation des résultats

Les données que j’ai collectées et les méthodes que j’ai employées ont permis de dresser
des tableaux clairs et précis des éléments étudiés.Maintenant on passe à l’étape d'extraire
des conclusions significatives et des interprétations éclairantes.

Tableau11 : L’ensemble des résultats obtenues

Type de graisse La consistance K L’indice de l’écoulement n
La graisse EP2 avant usage 117,43 0,5262

La graisse EP2 après usage 44,683 0,5598

La graisse EP2 + déchets

134,625 0,516
avant usage

La graisse EP2 + déchets

93,578 0,4159
après usage

54
 • La graisse EP2 avant et après usage :

Figure47 : Comparaison entre les deux comportements

EP2-avant et après usage

2300
Contrainte de cisaillement

1800

1300

800

300
0 20 40 60 80 100 120
Gradient de cisaillement

EP2_AV(Pa) EP2_AP(Pa)

D’après la courbe on constate qu’il ya une différence entre le comportement de la graisse

EP2 avant et après usage. Cette différence peut etre due à plusieurs facteurs, les principaux
facteurs je cite :
La dégradation de la graisse Après son utilisation dans le palier que je l’ai déjà mentionné
entraîne une dégradation progressive de ses composants, tels que les additifs. Cela peut
influencer la structure et les propriétés de la graisse, entraînant des variations dans la courbe
de contrainte de cisaillement.Ainsi que les variations de la température pendant l’utilisation
de la graisse également influence ses propriétés rhéplogiques. Cette variation modifie la
viscosité ce qui se refléte dans la courbe de C.C

➔ La consistance :
La diminution de la consistance de la graisse EP2 après usage peut être attribuée à plusieurs
facteurs. Tout d'abord,la graisse est soumise à des conditions de fonctionnement de ce palier
,et aussi les températures élevées, des charges mécaniques importantes, elle se dégrade.
Cela entraîne une diminution de la viscosité et donc de la consistance de la graisse. Ainsi
que Les graisses EP2 sont épaissies à l'aide d'un épaississant, qui est généralement un savon
métallique à base de lithium.Ce composant lorqu’il soumis à des température élevées il
s’évapore ce qui dminue la consistance de la graisse. De plus, les additifs présents dans la
graisse EP2, qui sont souvent utilisés pour améliorer les propriétés de lubrification, peuvent

55
se dégrader ou se consommer au fil du temps, ce qui peut également affecter la consistance
de la graisse.

➔ L’indice d’écoulement :

Cette augmentation de l’indice d’écoulement peut etre expliquer par l’élévation de la

température .S i la graisse est soumise à des températures élevées pendant une période
prolongée, cela entraîne une dégradation de sa structure moléculaire, ce qui peut affecter
son indice d'écoulement, aussi la contamination de la graisse par la poussiére générée par
l’usine affecte la consistance ce qui diminue l’indice d’écoulement.

• La graisse EP2+déchets avant et après usage :

Figure48 : Comparaison entre les deux comportements de EP2-déchets

EP2-déchets avant et après usage

2500
Contrainte de cisaillement

2000

1500

1000

500
0 20 40 60 80 100 120
Gradient de cisaillement

EP2-CN-AV EP2-CN-AP

➔ La consistance :
Comme vous observez que la consistance de la nouvelle graisse après l’usage a diminué,
bien sur que cette diminuation a des raison. La 1ére raison de cette diminuation c’est les
interactions entre les déchets de carbone noir et la graisse car ces déchets interagir
chimiquement avec la graisse, altérant ainsi ses propriétés rhéologiques. Cette interaction
modifie la structure de la graisse, réduire sa capacité d'épaississement et, par conséquent,
entraîner une diminution de la consistance. Des facteurs tels que la température, l'oxydation
peuvent également contribuer à la dégradation de la graisse.

➔ L’indice d’écoulement :
La diminuation de l’indice d’écoulement peut attribué à plusieurs raisons . La 1ére raison

56
Obstruction des canaux de flux car les déchets de carbone noir, en raison de leur structure
particulaire, peuvent obstruer les canaux de flux de la graisse. Cela peut entraîner une
augmentation de la viscosité et une diminution de l'indice d'écoulement de la graisse. Aussi
ya la formation des nouvelles structures car les particules de carbone noir peuvent
également interagir avec les composants de la graisse et former des nouvelles structures.
Ces structures peuvent augmenter la viscosité et la résistance au flux de la graisse, réduisant
ainsi son indice d'écoulement.

• La graisse EP2 et EP2_DCN :

Figure49: Comparaison entre EP2 seul et EP2+D.CN

EP2 et EP2_DCN
2500
Contrainte de cisaillement

2000
1500
1000
500
0
0 20 40 60 80 100 120
Gradient de cisaillement

EP2_CN_AV EP2_AV(Pa)

Voilà les changements observés lors de l’ajout des déchets de carbone noir, et les
changements au niveau des propriétés de la graisse EP2

➔ La consistance :
D’aprés les résultats obtenues , on constate une augmentation de la consistance.Cette
augmentation est due à les particules présents dans les déchets qui ont lié entre elles et
augmenter la viscosité de la graisse , ce qui conduit à une consistance plus élevée. Aussi
que les déchets de carbone noir peuvent interagir avec les molécules de la graisse EP2
renforçant la structure de la graisse, augmentant la consistance de la nouvelle graisse
obtenue.

➔ L’indice d’écoulement :
Pour expliquer la diminuation de l’indice d’écoulement , pour moi je trouve que les
particules des déchets de carbone noir en tant que particules solides peuvent se déposer et

57
obstruer l’écoulement de la graisse ce qui affecte la fluidité de la graisse et diminue donc
son indice d’écoulement

1-3 L’analyse infrarouge IR de la graisse EP2

L'analyse infrarouge (IR) est une technique couramment utilisée pour étudier la composition
et la structure moléculaire des matériaux. Dans le cadre de ce travail, des analyses IR ont
été réalisées sur une graisse spécifique, à savoir la graisse EP2, ainsi que sur un mélange de
cette graisse avec des déchets de carbone noir.

a- La graisse EP2 avant usage

Figure50 : L’analyse infrarouge de la graisse EP2

• Lecture de spectre :
Lors de l'analyse du spectre infrarouge (IR) de la graisse Condat Thermex EP2, plusieurs
bandes d'absorption caractéristiques peuvent être observées, révélant les vibrations
moléculaires et les liaisons chimiques présentes. Aux environs de 2920-2960 cm⁻¹, on peut
observer une large bande d'absorption correspondant aux vibrations des liaisons C-H
présents dans la graisse. À environ 1740-1760 cm⁻¹, une bande d'absorption intense indique
la présence de groupes C=O, généralement associés aux liaisons ester. Dans la région de
1460-1470 cm⁻¹, une bande d'absorption témoigne des vibrations des liaisons C-H des
groupes méthyle. Enfin, aux environs de 720-730 cm⁻¹, une bande d'absorption peut être
attribuée à des vibrations spécifiques liées aux liaisons C-H.

58
D’aprés aussi ce spectre, on peut citer la nature de cette graisse . Comme il montre le spectre
il ya deux bandes d’adsorption environs 2929-2960 cm-1 correspond aux vibrations des
liaisons C-H ce qui montre que c’est une graisse minérale.

b- La graisse EP2 après usage

Figure 51: L’analyse IR de la graisse EP2 après usage

• Lecture de spectre :
Lors de l'analyse du spectre infrarouge (IR) de la graisse Condat Thermex EP2 après son
utilisation dans un palier, des changements significatifs peuvent être observés par rapport
au spectre initial. À environ 2920-2960 cm⁻¹ aucun changement n’est observé, une bande
d'absorption des vibrations des liaisons C-H . Dans la région de 1460-1470 cm⁻¹, un
changement est observé au niveau de la bande 1414,53 cm-1 dans l'intensité , ce qui suggère
une altération des liaisons C-H des groupes méthyle.un changement significatif observé
dans la bande d’adsorption 876,488 a des vibrations C-H aromatique.

c- Comparaison entre le spectre IR de la graisse EP2 et la graisseEP2+D.CN

59
 Figure52 : comparaison des spectres de la graisse EP2 et la graisse
EP2+D.CN

• Lecture de spectre :
Lors de l'analyse du spectre infrarouge (IR) de la graisse Condat Thermex EP2 mélangée
avec des déchets de carbone noir, des modifications significatives peuvent être observées
par rapport au spectre initial. Aux alentours de 2920-2960 cm⁻¹ aucun changement n’est
observé , juste une bande d'absorption correspondant aux vibrations des liaisons C-H. À
environ 1740-1760 cm⁻¹, des bandes d'absorption indiquant les liaisons C=O liées aux
esters. Dans la région de 1460-1470 cm⁻¹, des variations dans l'intensité et la forme de la
bande d'absorption peuvent être observées, suggérant des altérations des liaisons C-H des
groupes méthyle en raison de l'interaction avec les déchets de carbone noir. Enfin, aux
environs de 720-730 cm⁻¹, des modifications de la bande d'absorption peuvent indiquer des
changements dans les liaisons C-H, résultant de l'interaction avec les déchets de carbone
noir.

d- Comparaison entre le spectre de la graisse EP2+D.CN avant et après

usage

60
 Figure53 : L’analyse de spectre de EP2+D.CN avant et après usage

• Lecture de spectre :
Lors de l'analyse du spectre infrarouge (IR) de la graisse Condat Thermex EP2 mélangée
avec des déchets de carbone noir après son utilisation dans un palier, des changements
significatifs sont observables par rapport au spectre initial. Aux environs de 2920-2960
cm⁻¹, une diminution marquée de l'intensité de la bande d'absorption correspondant aux
vibrations des liaisons C-H. témoignant d'une possible altération induite par les conditions
et l'interaction avec les déchets de carbone noir. a bande d'absorption intense autour de
1740-1760 cm⁻¹, liée aux liaisons C=O des esters, peut présenter des déformations, et une
diminution d'intensité, indiquant une dégradation potentielle de la graisse sous l'effet des
conditions de service et des interactions avec les déchets de carbone noir. Dans la région de
1460-1470 cm⁻¹, une diminution de l'intensité et une modification de la forme de la bande
d'absorption est observable, suggérant des altérations des liaisons C-H des groupes méthyle
suite à l'interaction avec les déchets de carbone noir. Enfin, aux alentours de 720-730 cm⁻¹,
des déplacements ou des modifications de la bande d'absorption peuvent indiquer des
changements dans les liaisons C-H.

2- L’expliquation d’augmentation de la température dans le Vacuum Fan

61
 Tableau12 : Variation de la température dans le Vacuum fan

Les dates de Température coté Température coté

mesure EP2 seul EP2+D.CN

15/05 35,5°C 61°C

23/05 45,8°C 42,4°C

24/05 29,1°C 34,1°C

25/05 36,4°C 37°C

30/05 31,2°C 53°C

31/05 32,1°C 32C

Interprétation ou expliquation :

La température plus élevéedu coté de la graisse EP2 mélangée avec les déchets,
mais des fois on trouves la plus élevée dans le cotéde la graisse EP2 seul. Cette
perturbation de la température est du aux conditions de climat, aussi y a la capacité
d’adsorption de la chaleur , je pense que les déchets de carbone noir ont une
capacité d’adsorption supérieure à celle de la graisse seule . Cela signifie qu’il peut
adsorber davantage de chaleur provenant de la zone de friction ce qui entraine une
augmentation de la température du coté du mélange graisse-carbone.

62
Chapitre

Évaluation de la pollution
industrielle et solutions
durables

1. Examination de l’impact de la
pollution industrielle sur la santé de
personnel et l’environnement

2. Proposer des solutions durables

63
 1- Introduction
Lors de mon stage de fin d'études à Univers Acier, j'ai pu observer que certaines pratiques
de l'usine ont un impact significatif sur la santé du personnel et sur l'environnement. Ce
constat soulève des préoccupations importantes quant à la durabilité et à la responsabilité
sociale de l'entreprise. Dans cette section, je vais examiner de près ces problèmes et proposer
des solutions raisonnables pour y remédier.

2- La pollution industrielle
La pollution industrielle est devenue un problème majeur dans notre société moderne. Les
usines, avec leurs fours fonctionnant à plein régime, sont parmi les principaux responsables
de la libération de gaz toxiques et de la poussière dans notre environnement. Ces émissions
polluantes résultent des divers procédés industriels tels que la combustion des combustibles
fossiles, la production chimique et la transformation des matériaux

Figure54 : Les gaz toxiques émis par l’usine

3- Impact sur la santé du personnel

L'usine Univers Acier présente des risques pour la santé du personnel en raison de divers
facteurs. Les émissions de gaz et de substances dangereuses dans l'air, provenant des
procédés de production et de l'utilisation d'équipements, peuvent entraîner une exposition
nocive pour les travailleurs. De plus, les conditions de travail telles que le bruit excessif, les
vibrations et les températures extrêmes peuvent également affecter la santé et le bien-être
des employés.

64
Pour atténuer ces problèmes, il est essentiel que l'usine mette en place des mesures de
prévention et de protection appropriées. Cela comprend l'utilisation d'équipements de
protection individuelle (EPI) adéquats, la mise en œuvre de procédures de contrôle des
émissions et la formation régulière du personnel sur les bonnes pratiques de santé et de
sécurité. Des évaluations régulières des risques professionnels doivent être effectuées pour
identifier les zones à risque et prendre des mesures correctives appropriées.

4- Impact sur l’environnement

L'un des principaux impacts de la pollution industrielle est la dégradation de la qualité de
l'air. Les émissions provenant des cheminées des usines peuvent contenir des gaz nocifs tels
que le dioxyde de soufre, les oxydes d'azote, les composés organiques volatils et les
particules fines. Ces polluants atmosphériques contribuent à la pollution de l'air, augmentant
les niveaux de smog, les pluies acides et la formation de polluants atmosphériques toxiques
tels que l'ozone troposphérique. Cela a un impact sur la qualité de l'air que nous respirons,
entraînant des problèmes de santé tels que les maladies respiratoires, les allergies et les
problèmes cardiovasculaires.
La pollution industrielle peut également contaminer les cours d'eau, les lacs et les océans.
Les usines peuvent rejeter des produits chimiques toxiques, des métaux lourds, des solvants
et des substances organiques dans les eaux de surface ou souterraines. Ces substances
peuvent avoir des effets néfastes sur la vie aquatique, perturbant les écosystèmes, entraînant
la mort des poissons et des plantes aquatiques, et contaminant les ressources en eau potable.
Les effluents industriels peuvent également entraîner une diminution de la biodiversité et la
destruction des habitats aquatiques.

Figure55 : Contamination de l’eau de l’usine

65
 5- Poposition des solutions durables
Dans ce paragraphe, je proposerai des solutions durables visant à améliorer l'environnement
et à préserver la santé du personnel.

• Surveillance et suivi : L'usine devrait mettre en place un système de surveillance

régulière de la qualité de l'air et de la présence de gaz toxiques. Des tests et des
analyses régulières aideront à identifier les problèmes potentiels et à prendre des
mesures correctives appropriées.

• Respect des réglementations environnementales : L'usine doit se conformer

strictement aux réglementations environnementales en vigueur. Cela implique de
respecter les normes de rejet de gaz, de poussière et d'autres polluants, ainsi que de
suivre les procédures de rapport et de conformité exigées par les autorités
compétentes.
Face à ces défis, il est impératif de trouver des solutions durables pour réduire la pollution
industrielle. Les gouvernements, les entreprises et la société dans son ensemble doivent
travailler de concert pour promouvoir des pratiques industrielles plus propres et mettre en
place des réglementations strictes. Les technologies de pointe, telles que la captation et le
stockage du carbone, les filtres à particules et les systèmes de traitement des eaux usées,
peuvent jouer un rôle crucial dans la réduction des émissions polluantes.
En outre, il est important de promouvoir la transition vers des sources d'énergie
renouvelable, telles que l'énergie solaire, éolienne et hydraulique, afin de réduire la
dépendance aux combustibles fossiles et de diminuer les émissions de gaz à effet de serre.
L'investissement dans la recherche et le développement de technologies propres est
essentiel pour favoriser l'innovation et accélérer la transition vers une industrie plus
respectueuse de l'environnement.

66
 Conclusion général

En conclusion, Cette étude de valorisation des déchets de carbone noir dans la graisse Condat
Thermex EP2 a démontré l’importance et le potentiel de cette approche innovante. En
incorporant les déchets de carbone noir dans la graisse, nous avon cherché à améliorer la
durabilité et les performances de la graisse tout en contribuant à la réduction des déchets
industriels.

Les résultats obtenus à travers les analyses de rhéologie et d’IR ont révélé des
changement significatifs dans les propriétés physiques et chimiques de la graisse EP2
mélangée avec les déchets de carbone noir. Ces modifications indiquent des interactions
complexes entre les composants de la graisse et les déchets, entrainant des variations dans la
viscosité, la stabilité thermiques et les propriétés tribologiques de la graisse.

En étudiant les performances de la graisse EP2 mélangée avec les déchets de carbone
noir, nous avons constaté des améliorations notables,notamment en terme de la résistances à
l’usure, d’aprés les particules solides fine présents dans les déchets ont commencé de jouer le
role de lubrification.Ces résultats suggèrent que la valorisation des déchets de carbone noir
peut conduire à la formulation de graisse plus performante

De plus, l’analyse IR a permis de comprendre les changement dans les liaison chimiques
de la graisse suite à l’ajout des déchets.

En définitive, la valorisation des déchets de carbone noir ouvre la voie à de nouvelles

perspectives dans le domaine de la valorisatiion des déchets.

• Perspectives :
➢ Valorisation des déchets de carbone noir pour une graisse améliorée
➢ Amélioration des performances de la graisse
➢ Détection des changements : Révèle les variations dans les propriétés
de la graisse suite à l'ajout de déchets de carbone noir
➢ Évaluation des performances : Permet d'évaluer l'impact des déchets de
carbone noir sur la lubrification

67
 Références

[1] : www.universacier.com « documentation interne d’univers acier »

[2] : Catalogue des produits d’univers Acier
[3] : www.construiracier.fr/
[4] : Documentation interne de station dépoussiérage
[5] : Documentation interne de station de séparation d’air
[6] : Documentation interne du laboratoire controle qualité de laminoire
[7] : Document sur les généralités dur les lubrifiants
[8] : https://www.condat-lubricants.com/product/greases/multi-purpose/
[9] : https://www.usinenouvelle.com/expo/rheometre-mcr-72-et-mcr-92-

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