MINISTERE DE L’ENSEIGNEMENT SUPERIEUR

ET DE LA RECHERCHE SCIENTIFIQUE
DIRECTION GÉNÉRALE DES ÉTUDES TECHNOLOGIQUES
Institut Supérieur des Études Technologiques de Nabeul

Département Génie Electrique

RAPPORT DE STAGE
D’INITIATION
Organisme d’accueil : CHAKIRA CABLE

Elaboré par : Omrani Ines Encadré par : Mr Daas Hedi

Période : du 11 Janvier au 04 Février

Année Universitaire : 2022/2023
 Remerciement

 Je remercie Mr le Président Directeur Générale de la société CHAKIRA

CABLE Monsieur Elloumi Hichem, tout d'abord pour son accueil au
sein de sa société.

 Mes remerciements prestes s’adressent aussi à mon encadreur Monsieur

Hedi Daas, chef services électrique et électronique pour leur aide tous de
long de mon stage et durant l’élaboration de mon rapport de stage.

 J’exprime aussi mes humbles remerciements à toute l’équipe pour m’avoir intégré
rapidement dans l’ambiance de l’entreprise et pour l’expérience enrichissante et
intéressante qu’ils m’ont fait vivre durant ce mois de stage.

 Je ne peux enfin clôturer cette liste sans remercier les nombres du jury pour
l’honneur qu’ils ont fait en acceptant de juger ce modeste rapport.
 Sommaire

Introduction générale ..........................................................................................................................1

Chapitre1 : Présentation de l’entreprise ...............................................................................................2

1. Présentation générale ...................................................................................................2

2. Organisation de l’entreprise ......................................................................................... 3

3. Organigramme de l’entreprise ...................................................................................... 4

4. Présentation du quatre usines ....................................................................................... 4

Chapitre 2 : Activités de l’entreprise ...................................................................................................5

1. Processus ébauchage ....................................................................................................5

2. Processus tréfilage .......................................................................................................6

3. Processus Tordonnage .................................................................................................7

4. Processus câblage ........................................................................................................9

5. Extrudeuse ................................................................................................................... 9

6. Bac de refroidissement ............................................................................................... 10

7. Les contrôleurs de qualités ......................................................................................... 10

Chapitre 3 : Synthèse des activités au sein du service maintenance .................................................... 13

1. Les formes des maintenances ..................................................................................... 13

1.1. La maintenance corrective ............................................................................................. 13

1.2. La maintenance préventive ..................................................................................... 14
2. Les tâches effectuées et surveillées ............................................................................ 14

3. Les normes de sécurité ............................................................................................... 17

Conclusion........................................................................................................................................ 18
 Liste des figures

Figure 1 : Situation graphique de la société .............................................................................3

Figure 2 : organigramme de l’entreprise .................................................................................4

Figure 3 : La machine tréfileuse ébaucheuse MM 85 ..............................................................5

Figure 4 : Cônes d’allongement + filière .................................................................................7

Figure 5 : La machine tordonneuse TD ...................................................................................8

Figure 6 : la bobine de reception .............................................................................................8

Figure 7 : La machine de câblage ...........................................................................................9

Figure 8 : Bloc chaut de l’extrudeuse .................................................................................... 10

Figure 9 : bac de refroidissement .......................................................................................... 10

Figure 10 : Sparker ............................................................................................................... 11

Figure 11 : Contrôleur d’excentricité .................................................................................... 12

Figure 12 : contrôleur de diamètre ........................................................................................ 12

Figure 13 : demande de travail d’entretien ............................................................................ 13

Figure 14 : consigne de sécurité ............................................................................................ 17

 Introduction générale

Le stage est indispensable dans la formation d’élève ingénieur, c’est un moyen qui permet à
l’étudiant de s’intégrer dans la vie professionnelle en vue d’avoir une idée générale sur le
fonctionnement de l’industrie.

Pour ce fait, j’ai effectué Un stage d’initiation au sein de la société CHAKIRA Câble qui a
duré un mois s’étalant du 11 janvier au 04 février, afin d’enrichir mes connaissances,
développer mon esprit d’équipe et pouvoir mieux m’intégrer au milieu industriel.

Ainsi, ce rapport est le fruit de mon stage dans lequel je présente l’entreprise, le processus de
production et les différentes tâches que j’ai effectuées au sein des différents services.

STAGE D’INITIATION 1
 Chapitre1 : Présentation de l’entreprise

1. Présentation générale

Le groupe ELLOUMI est un groupe industriel privé tunisien fondé par Mr Mohamed
Toufik Elloumi en 1963.

La société CHAKIRA CABELE est une filiale du groupe ELLOUMI, spécialisée dans la
conception, la fabrication et la commercialisation de câbles électriques, câbles
téléphoniques, câbles spéciaux et conducteurs nus en alliage d’Aluminium et
Aluminium/Acier pour lignes aériennes MT/HT. Elle a entrepris très tôt son développement
sur l’international grâce à une expérience et un savoir-faire remarquable dans le domaine
de fabrication des câbles. En fait, ce développement est réalisé avec l’assistance technique
du câbleur français TREFEMETAUX (l’actuel Pirelli) au début le groupe Thomson par la
suite.

Cette entreprise a une superficie globale d’environ 55000 m2 mais elle couvre seulement
30000 m2. Son siège social se situe au 40, Rue 18 Janvier 1952 1001 Tunis R.P. TUNISIE ;
alors que l’usine et les bureaux techniques sont implantés à Sedjoumi, Route de Fouchana
1095 Tunis R.P. TUNISIE.

La câblerie Chakira possède un capital de 11 200 000 DT détenu à 100% par des tunisiens.
Elle a réalisé en 2005 un chiffre d’affaires égale à 37 millions d’euro par une production qui
a touché 13650 tonnes de câbles. Elle emploie plus de 356 personnes entre cadres et
ouvriers.

Les usines de CHAKIRA CABLE sont situées à 8 Km à l’ouest de Tunis.

STAGE D’INITIATION 2
 Figure 1 : Situation graphique de la société

2. Organisation de l’entreprise
L’organisation de l’entreprise est clairement définie dans son manuel qualité d’organisation
qui précise pour chaque poste de travail la fonction qui lui est attribuée, la responsabilité
qui lui incombe et l’autorité dont il jouit.
L’organisme est constitué des départements suivants :
 Le département Qualité.
 Le département Maintenance et Equipement.
 Le département Informatique.
 Les départements Personnel et ODF « Organisation, Développement et Formation » qui
sont super visés par la direction Ressources Humaines.
 Le département Achat qui est directement lié à la direction Achats.

STAGE D’INITIATION 3
 3. Organigramme de l’entreprise

En outre de la direction générale confiée par monsieur Hichem Elloumi à fin de coordonner
l’ensemble des activités de l’établissement, Chakira câbles se compose de 10 directions.
Les différents services fonctionnels sont présentés dans l’organigramme de la figure.

PDG

CONTROLE
ASSISTANTE
DE DE PDG
GUESTION

Direction Direction Direction Direction Direction Direction

Direction Direction systéme ressourse
d'achat finance d'usine qualité maintenance d'information humaine
marketing

Figure 2 : organigramme de l’entreprise

4. Présentation du quatre usines

Usine1 : Tréfilage, tordonnage, isolation, assemblage et mise en couronnes des câbles

énergie.
Usine2 : Deux familles de câbles sont fabriquées dans cette usine. La première c’est la
famille des câbles énergie dont la fabrication passé par les étapes suivantes : Câblage,
isolation, assemblage et mise en couronne. La deuxième famille c’est la famille des câbles
téléphonie dont la fabrication passe par les étapes suivantes : Tréfilage, isolation,
assemblage et gainage.
Usine3 : Isolation, Armure et gainage des câbles énergie.
Usine 4 : Tréfilage et câblage des câbles énergie.

STAGE D’INITIATION 4
 Chapitre 2 : Activités de l’entreprise

1. Processus ébauchage

C’est l’étape initiale du processus de fabrication des câbles automobiles, elle consiste
à ramener la matière d’œuvre entrante « fil de cuivre de diamètre de 8mm » par des
passages successifs à travers des filières afin d’obtenir un fil de cuivre de diamètre de
1,6mm.

Figure 3 : La machine tréfileuse ébaucheuse MM 85

Légende :
- Galets de guidage : Ce sont des poulies ayant pour but de ramener le fil aux filières.
- Filières : Ce sont des axes qui ont un trou conique, dont on trouve deux diamètres
différents sur une filière.
- Recuiseur : C’est une chambre dans laquelle le fil subit un traitement thermique et
électrique pour qu’il soit rendre malléable et souple.
- Cabestan : Il permet de tenir le fil bien tendu avec un sens de rotation vers la
réception.
- Pantin : il contient des galets qui guident le fil à la réception. Par leur mouvement de
rotation, le fil arrive plus ou moins vite à la réception.
- Bobinoir : C’est la réception du fil enroulé sur une bobine.

La procédure de fonctionnement est comme suit :

STAGE D’INITIATION 5
 Le fil passe par les poulies de guidage pour être transféré à la chambre de tréfilage
dont il passe successivement par des filières superposées de façon que le fil subisse un
allongement bien défini entre deux filières successives. Sortant de la tréfileuse, le fil a
une structure dure. Pour le rendre souple et malléable, il passe par le recuiseur où il
subit un recuit électrique.
Le fil passe par les galets de séchage, les galets de recuit et les galets de
refroidissement puis par le pantin pour synchroniser la vitesse à la réception.
Le machiniste doit sélectionner l’enrouleur s’il s‘agit d’un seul, et vérifier le niveau du
lubrifiant dans le bac de refroidissement pour que les filières fonctionnent totalement
immergées dans le lubrifiant afin d’éviter les échauffements excessifs aux grandes
vitesses, diminuer le frottement dû au contact entre le fil et la filière et améliorer la
durée de vie des outils et du fil. A ce propos, le lubrifiant est une émulsion constituée
d’un pourcentage prédéfini d’huile lubrifiante qui facilite le glissement du fil à travers
les filières et d’eau qui sert au refroidissement.
RQ : La tréfileuse ébauche MM 85 ne peut donner en sortie qu’un diamètre de
valeur 1.6 mm Pour avoir un diamètre assez fin, le fil passe par la tréfileuse multi fils
TFM 1.

2. Processus tréfilage

Les tréfileuses existantes à CHAKIRA CABEL sont caractérisées selon le nombre de fils
entrant donc on distingue trois types de tréfileuses:
 Tréfileuse à 24 brins à l’entrée.
 Tréfileuse à 19 brins à l’entrée.
 Tréfileuse à 16 brins à l’entrée.
La tréfileuse existante dans la ligne d’isolation téléphonique caractérisée de 16 brins à
l’entrée.
Tout d’abord le fil passe par des poulies, ensuite par des capteurs de présence de fils, qui
lors de la détection d’absence d’un fil font arrêter la machine, avant d’entrée dans la
tréfileuse multi fil ; c’est l’organe moteur de la machine dans lequel le câble subit une
diminution de diamètre, le fil venant du défilé est passé à travers des filières en diamant,

STAGE D’INITIATION 6
 instantanément tiré à l’aide d’un cône d’allongement, les filières sont placées de manière
à diminuer progressivement de diamètre.

Figure 4 : Cônes d’allongement + filière

3. Processus Tordonnage
C’est une opération qui consiste à réunir plusieurs fils de cuivre fins par rotation
suivant un pas bien déterminé en tenant compte de la section du fil et de la vitesse de
rotation. La machine qui fait le tordonnage s’appelle la tordonneuse (TD) représentée
par la figure suivante :

STAGE D’INITIATION 7
 Figure 5 : La machine tordonneuse TD

Légende :
- Une cage : dans laquelle on peut loger 6 à 7 bobines de départ par ligne.
- Un répartiteur : Il repartie les brins selon une combinaison prédéfinie
- La filière de compactage : se trouve tout juste après le répartiteur. Il compacte les
brins pour obtenir un fil de section déterminée.
- La bobine de réception : le fil tordons est enroulé sur une bobine.
- La lyre : Elle a la forme d’un demi-cercle contient des passes fils qui nous permet de
fixer le fil, le fil est toronné quand la lyre tourne vers la gauche.

Figure 6 : la bobine de reception

STAGE D’INITIATION 8
 4. Processus câblage

C’est l’opération qui consiste à réunir plusieurs fils de cuivre par rotation. Ce qui
diffère du tordonnage est que les fils ne sont pas assez fins pour les tordonner, donc ils
seront câblés selon un pas bien défini.
Le câblage se fait sur la câbleuse TO dont son départ peut contenir au maximum 19
bobines réparties dans un tube. Au début plusieurs fils sont réunis et assemblés par le
répartiteur pour former une couche concentrique, l’élément est ensuite assemblé avec
plusieurs fils, et de même pour former à la sortie un toron.
La machine de câblage est donnée par la figure suivante :

Figure 7 : La machine de câblage

5. Extrudeuse

Contient le plastic en couleur pour couvrir le cuivre

Le câble ou le conducteur à isoler est guidé par le poinçon et se déplace
perpendiculairement à l’extrudeuse, d’où le nom de filière en tête d’équerre. Le
polymère est réparti autour du poinçon, généralement grâce à un canal de répartition,
puis il est cisaillé entre la paroi de la filière et le conducteur en mouvement.

STAGE D’INITIATION 9
 Figure 8 : Bloc chaut de l’extrudeuse

6. Bac de refroidissement

Le passage d’huile à travers les filières engendre un échauffement. De ce fait, ce

dernier est lubrifié par le biais d’un bassin de refroidissement contenant de l’eau et un
lubrifiant permettant d’évacuer la chaleur produite lors de la transformation. Ceci
exige un control permanent de la concentration d’huile dans le bain de tréfilage, le PH
de l’émulsion ainsi et la température du lubrifiant. Cette opération génère des
émulsions et des huiles comme rejets périodiques.

Figure 9 : bac de refroidissement

7. Les contrôleurs de qualités

 Le Sparker teste

Cet appareil a pour rôle de détecte les emplacements nus et les défauts de la couche
isolante, il faut pour cela que le conducteur interne du produit à tester et le Sparker tester
soient mis à la terre et que le câble passe par une électrode d’essai à haute tension, en
cas de défaut d’isolation, une tension d’amorçage prend naissance entre l’électrode de
teste et le conducteur interne, alors le Sparker tester enregistre un défaut d’isolation.

STAGE D’INITIATION 10
 Enfin, le fil arrive à la partie de réception ou il sera bobiné dans des bobines plastiques,
s’il n’a pas de défaut le produit fini sera stuqué dans le magasin si non on passe à la
partie de dévidoir avec une étiquette qui montre le type de défaut.

Figure 10 : Sparker

 Contrôleur d’excentricité

Cet appareil peut contrôler l’alignement du fil par une méthode fiable ; une lampe de
projection spéciale est utilisée comme source de lumière homogène, le câble à mesurer
est éclairé sous deux axe (X, Y) forment un angle de 90° entre eux, le rayon lumineux
converge sur une diode photo réceptrice, cette quantité de lumière est transformés en
tension et traitée par l’unité électronique pour détecter les fautes.

STAGE D’INITIATION 11
 Figure 11 : Contrôleur d’excentricité

 Contrôleur de diamètre

Cet appareil détecte s’il y a un dépassement supérieur ou inférieur du deux taux de

diamètre par une scrutation de l’objet à mesurer au mayen d’un rayon laser absolument
parallèle qui traverse la zone de mesure de haut en bas. L’ombre projetée est saisie
électriquement et convertie en un signal électrique puis affiché numériquement.

Figure 12 : contrôleur de diamètre

STAGE D’INITIATION 12
 Chapitre 3 : Synthèse des activités au sein du service
maintenance

1. Les formes des maintenances

Le service électrique s’occupe de la maintenance des machines et de la production,
ainsi les méthodes de maintenance dépendent de l’utilisation du matériel et du type du
matériel, toutes les méthodes sont dérivées de deux concepts :

 Maintenance corrective

 Maintenance préventive
1.1. La maintenance corrective
C’est l’ensemble des activités réalisées après la défaillance d’une machine où la
dégradation de sa fonction, pour lui permettre d’accomplir une fonction reprise au
moins provisoirement. Cette maintenance permet de réparer les machines ai moment
où on dispose de suffisamment de temps et moyens pour le faire.
 On assure la maintenance corrective après le recevoir d’un D.T.E (demande
de travail d’entretien)

Figure 13 : demande de travail d’entretien

STAGE D’INITIATION 13
 1.2. La maintenance préventive
Maintenance effectuée selon des critères prédéterminés dans l’intention de
réduire la probabilité de défaillance d’un bien où la dégradation d’un service
rendu.
Celle-ci doit permettre d’éviter les défaillances des matériels et machines en
cours d’utilisation.
La maintenance préventive a pour but de :
 Diminuer le budget de la maintenance
 Augmenter la durée de vie de la machine
 Diminuer la probabilité des pannes en services
 Eviter les consommations anormales d’énergies, de lubrifiant…
2. Les tâches effectuées et surveillées

 Réparation d’un
mauvais contact au
niveau des câbles
d’alimentation d’un
moteur

 Contrôler le facteur
de puissance cos & de
chaque poste

STAGE D’INITIATION 14
  Changement d’un
capteur

 Réparation d’un
mauvais contact
au niveau de
bouton montée
/descente

 Changement d’une poulie

chauffante

 Changement d’un
fusible

STAGE D’INITIATION 15
  Changement de
balais de moteur à
courant continue

 Changement des
filtres

 Nettoyage et
contrôle du
charbon du
collecteur

STAGE D’INITIATION 16
3. Les normes de sécurité
CHAKIRA CABLE respecte les normes de sécurité et s’efforce de les appliquer
strictement pour assurer la protection de l’utilisateur.

Figure 14 : consigne de sécurité

STAGE D’INITIATION 17
 Conclusion

CHAKIRA CABLE est l’une des entreprises les plus potentielles sur le plan
international dans la fabrication des câbles. Ainsi, la réalisation d’un stage au sein de
cette structure hiérarchique m’a permet d’acquérir une meilleure adaptation à la vie
professionnelle.

Ce stage m’a initié au monde de la vie pratique et il m’a donné l’opportunité de gérer
mon savoir-faire pour des meilleures résultats au sein de l’entreprise. C’était pour moi
la meilleure occasion pour l’approfondissement de mes connaissances technique tout en
bénéficiant d’un équipement professionnel très développé ainsi que d’un encadrement
instructif de haut niveau.

Enfin, j’espère vraiment que les autres stagiaires auront la même occasion pour
découvrir une telle entreprise pour une meilleure application de leurs connaissances
théoriques de base.

STAGE D’INITIATION 18