La république algérienne démocratique et populaire

Le groupe industriel Sidi Bendehiba La Câblerie

Sidi Bendehiba

RAPPORT DE STAGE

Préparé au :
La câblerie algérienne de Sidi Bendehiba

Présenté par :
AZIZI hadj
Le sommaire
Remerciement
INTRODUCTION
CHAPITRE 01 :
Présentation de la câblerie
Objectifs assignés de la câblerie
Organigramme de l’entreprise
Présentation des principaux services de la câblerie
Laboratoire contrôle qualité
La maintenance
Les normes
CHAPITRE 02 :
Introduction
Description de la production au niveau de site deux 02
La production du fil machine en cuivre
Le tréfilage
Le câblage
Description de la production au niveau de site un 01
L’isolation
L’assemblage
Le bourrage – gainage
conclusion
 Remerciement
Je remercie tout d’abord les responsables de
la câblerie.
Le bureau de formation pour son aide et ses
instructions. Je remercie aussi mes
camarades dans l’entreprise en service
laboratoire pour son assistance et ses
encouragements.

Introduction
 L’Algérie est un pays pétrolier c’est pour ça la majorité
de nos industries sont basés sur le pétrole, mais pendant ces
dernières années notre pays a commencé une révolution industrielle
spécialement dans le secteur privé. Dès les plus remarquable
industrie est le groupe industriel SIDI BENDEHIBA et son filiale la
câblerie SIDI BENDEHIBA, où elle est classée dans les plus
importantes câbleries dans l’ Algérie.

Cette câblerie fabrique et produise tous les types des

câbles électriques avec plusieurs sections pour les basses tensions ;
grâce aux ces différents produits la câblerie SIDI BENDEHIBA offre
une couverture presque nationale et a des projets futurs pour

l’exportation. Cet usine est situé à la commune de Mesra dans la

wilaya de Mostaganem dans le nord-ouest de l’Algérie.

La câblerie SIDI BENDEHIBA est divisée en deux parties : site

01 et site 02, ce dernier est pour les produit semi finis, mais le site 01
est pour les produits finis ; cet usine présente une production
complète des câbles électriques à partir de la matière première
jusqu’à les couronnes pour les fils ou les câbles des petites sections,
ou des tourets pour les câbles des grandes sections. Suivant cette
formation et les taches de mon poste je pense que le service
production (bureau techniques) est le cœur de la fabrication donc
c’est pour ça j’aura détaillé bien dans les processus de la production
des câbles électriques

Dans ce rapport, j’ai présenté tout d’abord la présentation

de la câblerie ,Et j’ai présenté aussi les étapes de la production dans
les deux sites

CHAPITRE 01 :
Présentation générale
Présentation de la câblerie :
CSB (Câ blerie Sidi Bendehiba) c’est une filiale du GISB
(Groupe Industriel Sidi Bendehiba) est implanté dans la zone
d’activités de Mesra Wilaya de Mostaganem. La CSB opère dans le
domaine de l’énergie depuis 2009. Afin de répondre aux besoins
du marché national et international, CSB fabriqueet commercialise
des fils machine ainsi que des fils et des câ bles électriques
de haute qualité. La société CSB regroupe environ 500 effectifs
avec un capital social de 102.400.000 DA. D’une capacité de
production importante (90.000 tonnes/an d’alliage de cuivre,
40000 tonnes/an d’alliage d’aluminium, avec une production
annuelle prévisionnelle de 18000 tonnes/an), la câ blerie possède
deux sites : l’un étant un atelier de métallurgie, de tréfilage et de
câ blage des câ bles électrique et l’autre un atelier d’extrusion des
câ bles électriques. Ce complexe s’étend sur 132000m2.

Objectifs assignés de la câblerie

Elle été conçue pour la production des câ bles électriques en
quatre types qui sont :
  Les câ bles domestiques
 Les câ bles de branchement
 Les câ bles de commande
 Les câ bles Industriels

Laboratoire contrôle qualité

Le contrô le qualité permet de savoir si les produits ou les
services vendus par l'entreprise sont conformes :

 Aux exigences du marché

 À la demande du client

 Aux législations

 Au cahier des charges de l'entreprise.

 Le contrô le qualité analyse aussi les conditions de retouche

ou de rejet d'un produit.
Il se fait en trois étapes :-

 Dans la réception de la matière première

 En cours de la production

 Et pour les produits finis

La maintenance :
La maintenance industrielle, qui a pour vocation d’assurer le bon
fonctionnement des outil de  production ,  est une fonction
stratégique dans les entreprises. Intimement liée à  l’incessant
développement technologique, à l’apparition de nouveaux modes
de gestion, à la nécessité de réduire les coû ts de production, elle
est en constante évolution. Elle n’a plus aujourd’hui comme seul
objectif de réparer l’outil de travail mais aussi de prévoir et éviter
les dysfonctionnements.
Au fil de ces changements, l’activité des personnels de
maintenance a également évolué, pour combiner compétences
technologiques, organisationnelles et relationnelles

Les normes :
La CSB s’est engagé à rendre ses produits meilleurs, plus sû r et
plus intelligents. Tout en respectant un ensemble des normes
internationales et nationales, telle que :

 La Norme de la Commission Electrotechnique

International(CEI).
 La norme Electrique NE.
 La Norme UTE (Union technique de l’électricité).
 Le Norme CENELEC (Comité Européen de Normalisation
pour l’Electrotechnique).
 Norme BS (British Standards Institution).
 Norme NE (Comité européen de normalisation).

CHAPITRE 02 :
Description de la production au niveau des deux sites
Introduction Comme nous avons déjà dit la production dans la
câ blerie est effectuée en deux site de production chaque un a des
étapes de fabrication spécifiées, la production dans cette
entreprise est globale et totale de la matière première jusqu’à le
câ ble ou le fil électrique fini. Le site de production 02 est pour la

production des câ bles semi-finis par transformation des matières

premières en des fils machines par la fusion en trois fours, et par
le tréfilage et le câ blage nous produisons les câ bles semi-finis.
Dans le site de production 01 il existe trois opérations essentielles
isolation – assemblage – gainage sans/avec bourrage. Chaque
étape réalisée est exécutée sous la supervision du laboratoire de
contrô le de la qualité, la figure suivante présente une résume
descriptive de la production dans les deux ateli

Description de la production au niveau de site deux 02

La production dans ce site est appuyée sur trois métaux : le cuivre,
l’aluminium et l’alliage d’aluminium. Ces trois conducteurs sans
les utilisés dans le monde grâ ce à le coû t et la conductivité.

Comme nous avons déjà figuré, dans ce site la production

commence par la fusion des matières premières dans le four pour
obtenir le fil machine (conducteur nu), ensuite on a le tréfilage
puis le câ blage. Pendant cette partie nous aurons détaillés bien ces
étapes de la production et ses essais qui assurent la conformité du
produit.

La production du fil machine en cuivre

Actuellement il existe de deux fours pour la fabrication du fil
machine en cuivre, le premier pour les déchets et le deuxième
pour le cuivre en état brute (pure), ce dernier donne le fil machine
directement, pour le four du déchet on fusionne le cuivre dans une
température de 1200 c°, et puisque que la matière première n’est
pas pure on ajoute le bois (source du carbone) pour le dégazage
du l’oxygène et le verre pour faciliter l’élimination de les emportés
qui sont en dessus, finalement nous obtenions un cuivre pure à
99.999%. La formule chimique suivante traduise cette opération :

2 Cu2O + C = 4 Cu + CO2

Pendent ce fusionnement et pour garantir la qualité du produit

les éléments du laboratoire faire deux tests qui sont: Le taux
d’oxygénation, grâ ce à un analyseur d’oxygène- La composition
chimique du cuivre grâ ce à un « SPECTRO PHOTO METRE» qui fait
l’analyse spectral.

Ensuite, grâ ce à un système de refroidissement nous

diminuons la température du conducteur à 800c°, finalement on
modélise le fil machine par des pignons pour obtenir un diamètre
de 8 millimètre en utilisant des lubrifiants pour éviter le
frottement et l’halcol pour le nettoyage et la brillance du câ ble

(fil machine)

Après cette opération on prend un échantillon d’un mètre pour

contrô ler la qualité du produit en vérifiant :
  Le poids
 Le diamètre
 La résistivité et la résistance
 La conductivité
 La résistance à la traction
 L’allongement à la rupture

Le tréfilage
Le tréfilage est la réduction de la section(le diamètre)
d'un fil en métal par une traction mécanique sur une machine à
tréfiler par une série des filières, la machine de tréfilage est
appelée

tréfileuse. Pour le cuivre il faut utiliser une solution d’huile

(lubrifiant) et l’eau pour éviter le frottement

et diminuer la température dans les filières, et il soumit un

recuiseur aussi.

Pour l’aluminium et l’alliage d’aluminium il existe juste

un lubrifiant sans l’eau et sans recuit aussi, et pour l’alliage
d’aluminium (almélec) il faut un traitement thermique dans un
four pendant Six heures pour améliorer leurs caractéristiques
mécaniques (la résistivité et la traction).
 Après le tréfilage il faut vérifier la qualité du produit par les
essais suivants:
-L’aspect du produit (visuellement)
- Le diamètre spécifié
- le poids
- La résistivité
-L’allongement et la traction

Le câblage
 C’est un processus qui permet de câ blé plusieurs brins pour
créer un seul conducteur, pour augmenter la conductivité et la
flexibilité du câ ble. Durant cet opération il faut assurer deux
choses le sens de câ blage et le pas de câ blage(la sens droite
pour l’aluminium et le sens gauche pour le cuivre et l’almélec),
en plus le câ blage se fait en deux types : câ blage rond et
câ blage compacté par l’utilisation des filières requises,
la différence entre les deux c’est que le compactage donne
un câ ble d’un diamètre plus petit que le câ ble rond, le produit
fabriqué (semi-fini) est testé comme le suivant :

 L’aspect (visuellement)
 Le nombre du brins (constitution du câ ble)
 Le Poids
 La Longueur du pas sur le câ blage
 Le sens de câ blage (Droite ou Gauche)
 Le diamètre
 La résistivité et la résistance

Après le tréfilage et le câblage on peut classer les câbles électriques

en 3 classes :
-Classe 1 : rigide massive (monobrin)

-Classe 2 : rigide (multibrins)

-Classe 5 : Souple (multibrins avec très petit diamètre pour chaque

brin)

Description de la production au niveau de site un 01

Après le transport du produit semi-fini de site 02 au site 01, on

commence la deuxième partie de la fabrication qui fait en trois
étapes :

 isolation
 assemblage
 gainage

et pour identifier chaque produit il faut signifier chaque câble ou fil

par un marquage soit manuellement (mécanique), soit via une

imprimante de jet encre. Le produit semi-fini est compté comme une

matière première pour la production au site 01, qui contient aussi les
tourets, le PVC / XLPE pour l’isolation ou le gainage, le catalyseur…

L’isolation
Elle entoure l’âme conductrice et assure l’isolation électrique. Elle
doit avoir une résistivité et une rigidité électrique élevée. Il doit
résister à :-

Des contraintes mécaniques : Torsion, chocs-

Des contraintes chimiques :Résistance à la combustion-

Des contraintes physiques : Tenue à la corrosion par l’humidité.

On utilise des matières synthétiques :

 PVC (polychlorure de vinyle)

 PR (polyéthylène réticulé)
 PRC (caoutchouc butyle vulcanisé)

Du fait de leur rigidité électrique, les isolants sont caractérisés par la

tension nominale qu’ils doivent supporter.

La machine qui fait cette opération est appelée l’extrudeuse.

Après l’isolation il faut contrô ler :

 L’épaisseur de l’isolant (centrage)

 Le diamètre total et du conducteur
 Le poids
 Le nombre des brins (pour les classe 2 et 5)
 L’allongement à chaud et la rupture (juste XLPE)
 La résistance à la traction (juste XLPE)

L’assemblage

C’est l’assemblage des plusieurs câ bles électrique isolés pour

former un seul câ ble en multiconducteur, dans cette étape et par
contre le câ blage précédent on peut assembler des câ bles

électriques n’ont pas des mêmes sections ou diamètres. Durant

l’assemblage il faut vérifier le sens et le pas d’assemblage, et le
diamètre du câ ble entier.

Le bourrage – gainage
 Le bourrage a pour but de remplir les interstices entre
les conducteurs après l’assemblage afin de donner au câ ble une
forme cylindrique (rond).

Pour le gainage c’est la protection qui protège le câ ble

de son environnement. La gaine doit

satisfaire à des conditions liées à l'environnement du câ ble :

• La température.

• Le vieillissement.

• La présence d'eau.

• La présence de poussières.

• La possibilité de chocs mécaniques.

Les matériaux isolants utilisés sont :

• Le PVC : Polychlorure de Vinyle ou le Polyéthylène.

• Le PRC / PRS : Polyéthylène Réticulé Chimiquement.

• Le PR : Caoutchouc butyle vulcanisé.

Finalement on exécute des essais pour vérifier :

 L’apparence du câ ble
 Le diamètre
 sur l’â me, l’enveloppe isolante, l’assemblageet sur le
bourrage et la gaine.
 Les épaisseurs
 Le poids
 L’allongement à chaud (juste pour le PRC)

Tous les essais précédents se fait eu cours la production; mais il

existe deux autres tests, l’un avant la production pour contrô ler
les matières premières comme le suivant :Pour la graisse (utilisée
juste pour almélec) :

 Le point de goutte par un testeur de point de goutte.-

 La pénétration par un Pénétromètre.
 La viscosité des fluides par un viscosimètre.

Pour les matières d’isolation :

 La densité dans un densimètre

L’autre test qui est effectué après la production, est le test

électrique pour assurer la conformité
de l’isolation du câ bles électriques ,pour le cuivre :

 2.5 KV pendant 15 min (souple)

 3.5 KV pendant 5 min (rigide)

Pour l’aluminium / almélec:

 4 KV pendant 5 min

Conclusion
Au terme de ce travail, nous pouvons dire que le plus important
but durant cette formation est la connaissance du concept de
travail professionnel dans l’industrie, en plus la compréhension
complète et globale de la fabrication des câ bles électriques .

A mon avis le plus important objectif de chaque personnel est de

garantir un produit conforme suivant des normes spécifiques,
ensuite et pour mon poste comme un métrologue ce training offre
moi une idée générale sur les missions qui je dois les faire. Ces
devoirs sont : assurer, organiser et suivre le processus du produit
fini on garantit la qualité ensuite la quantité.

Pendant ce training (expérience) dans la câ blerie j’ai découvert

que chaque travail est basé sur des principes essentiels
regroupent dans la sécurité des individus, le respect de la
hiérarchie qui organise les services et finalement il faut conserver
la relation entre tous les membres de l’entreprise et travail en
équipe .