Institut Supérieur des Etudes Technologique

de GABES

GROUPE CHIMIQUE TUNISIEN

& USINE DE SKHIRA &

ELABORER PAR : MTIOUI FATMA

ENCADRER PAR : - JALLOULI Mohamed
- Mr HMIDA ALI

Période du stage : du 12/01/2009 au 07/02/2009

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Stage ouvrier 2008/2009
  Remerciement………………………….
 Introduction…………………………...
 Présentation de l'usine………………
 Partie électrique……………………...
 Etude du turboalternateur………..
 Les transformateurs………………..
 Les appareilles de protection…...
 Etude d'un moteur asynchrone
triphasée…………………………….
 Conclusion…………………………….

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Stage ouvrier 2008/2009
 C'est un simple outil permettant de présenter mes
sincères reconnaissances est me profonde gratitude au
groupe chimique tunisienne G .C.T pour l'accueil qu'il bien
voulu me réserver lors de stage et qui m'accéder a élaborer
ce travail.
Pour cela je tiens a exprimer mes remerciements a:
 Mr. Ben MABROUK Fathi
 Mr. JALLOULI Mouhamed
 Mr. HMIDA Ali
 Et a tous les membres de l'atelier électrique

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Stage ouvrier 2008/2009
Apres une longue période d'exploitation du phosphate brut, la Tunisie s'est
orientée vers la transformation et la vaporisation de ce minerai, par
l'implantation d'une industrie local de production d'acide phosphorique et
d'engrain regroupant actuellement, sous le nom Groupe Chimique Tunisien
(GCT), les sociétés SIAPE et SAEPA.

La première usine de super phosphate triple à démarrer a SFAX en 1952, le

secteur a connu une véritable expansion au cour des années 1970, avec la
création d'un deuxième pole industriel a Gabes et une importante
infrastructure de transport ferroviaire et maritime.

Démarrée en 1985, l'usine de MDHILLA prés de Gafsa produit du super

phosphate triple.

En 1988, l'usine SKHIRA a ouvert ses portes, spécialisées a la production de

l'acide phosphorique (54% et 72% d'acide super phosphorique).

1/ROLE DE L'USINE:
L'usine de Skhira a été fondu en 1987 avec un globale d'environ 105000000 dinars.
Elle a pour rôle la production de l'acide phosphorique H3PO4 a des concentrations
différentes a partir du phosphate brut en se basant sur :
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Stage ouvrier 2008/2009
 - Deux lignes d'acide sulfurique
- Deux lignes de production d'acide phosphorique dilue
- Quatre unités de production d'acide phosphorique à 54% en P 2O5
- Deux unités de production d'acide super concentré

2/LES SERVICES EXISTANTS:

 Service de sécurité

La sécurité de l'entreprise est l'outil qui permet au personnel est aux autres
d'effectuer leur grande travaux en toute sécurité puisqu'il donne une importance et
une priorité a la sécurité des personnels, des équipements et l'environnement.

Le GCT a également introduit un programme spécifique en matière de sécurité a fin

d'éviter les risque des pertes humaines et matériels. Les responsables dans cette usine
ont bien pense aux problèmes de la conception, et cela très clair dans l'architecture
de cette société qui est spéciale des extincteurs sont bien place et ils sont suffisants
du point de nombre de capacité, le tenu de travail complet qui porte chaque
employeur ou chaque ouvrier sur chantier (paire de bottes, combinaison ou antiacide,
une casque et un tenu du travail).

 Service utilité chaude

Ce service permet la production de l'énergie a toute l'usine par le biais de :

- Une groupe turbo alternateur de puissance 18 MW assurant l'alimentation du

complexe en énergie électrique.

- Une chaudière auxiliaire permet le démarrage du complexe.

 Service utilité froide

Ce service produit de l'eau différentes parties de l'usine toute en effectuant un

traitement par osmose inverse permettant d'obtenir une eau pure.

Cet atelier comporte :

 Six puits de forages pour fournir 1250 m3 d'eau saumâtre

 Trois lignes de dessalement d'eau produisant deux qualités :
 Débit = 69 m3/h (160 ppm de chlorure)
 Débit = 320 m3/h (300 ppm de chlorure)
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Stage ouvrier 2008/2009
  Deux chaines de déminéralisation
 Débit = 42 m3/h d'eau de chaudière
 Trois compresseurs d'air pour alimenter tout le complexe en air instrument et
air de service.

Cycle de traitement

 Service sulfurique

Ce service a pour rôle la production de l'acide sulfurique a partir du souffre pris a l'état
solide en suivant le procède MANSANTO qui s'agit d'une simple absorption.

Cette production passe par différentes étapes :

 Fusion de soufre à une température de 1400C a 1500C .

Soufre solide +température  Soufre liquide.
 Filtration du soufre liquide sous pression.
 La combustion du soufre en SO2 selon la réaction suivante :
Sliq+O2  SO2 + chaleur (T=8000C a 6000C )
 Formation du gaz sulfurique et de chaleur
 La combustion de SO2 en SO3 selon la réaction suivante :
SO2 + 1/2 O2  SO3 + chaleur
 L'absorption de SO3 selon la réaction suivante :
nSO3 + H2SO4 + nH2O  (n+1) H2SO4

Cette production atteint la barrière de 3500 tonnes/jours.

L'atelier sulfurique comporte :

 Un hall de stockage de soufre solide

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Stage ouvrier 2008/2009
  Deux unités de production de H2SO4 : 1750 t/j
 Une station de fusion et de filtration
 Un réservoir de soufre liquide
 Deux réservoirs de stockage H2SO4 : 18000 t.

 Service phosphorique

Ce service s'occupe de la production de l'acide phosphorique a 28% de P 2O5 qui sera

dans un premier lieu concentre a 54% en P2O5 puis super concentre a 62% en P2O5 .

La production de l'acide phosphorique passe par quatre étapes :

 Attaque sulfurique
 Filtration du gypse
 Concentration de l'acide
 Purification

Dans cette usine, on utilise comme matière première l'acide sulfurique H 2SO4 et le
phosphate brut a porter de GAFSA.

Une partie du phosphate brut va être attaquée par l'acide sulfurique dans une cuve
fortement agite appelé : cuve d'attaque. On obtient une bouillie constitue par le gypse et
l'acide phosphorique qui sera stocke dans des réservoirs a revêtement spécial. Le
premier acide obtenu est nomme acide 28%, qui avec une vaporisation bien concentre
devient acide 54%. Cette bouillie sera par la suite filtrée sur des filtres réactifs.

La filtration donnera lieu à trois types d'acides : acide fort, acide moyen, acide faible.

Le gypse sera lave, essore et décharge par des transporteurs à l'extérieur de l'usine.

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Stage ouvrier 2008/2009
Cet atelier comporte :

 Un hall de stockage de phosphate lave

 Deux cuves de digestion
 Deux réacteurs de volumes utiles : 900 m3
 Trois réservoirs de stockage d'acide dilue : 3500 T de P2O5

 Service réception et expédition

Ce service reçoit la matière première : Soufre et phosphate brut. Il exporte aussi l'acide
déjà produit a plusieurs pays de monde tel que ; L'ARABIE SAOUDITE, L'INDE …

 Service électrique
 Atelier électrique :
La principale fonction de cet atelier est la préparation des moteurs électriques de
différentes puissances ainsi que la réparation des transformateurs et d'éclairage de
l'usine.

 Atelier régulation :
Le service régulation veille au bon fonctionnement des différentes boucles de régulation
dans les unités de production.

D'autre part il assure la maintenance des équipements suivants :

Les instruments de contrôle et régulation

Les circuits figaresques

Le standard et les circuits téléphoniques

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Stage ouvrier 2008/2009
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Stage ouvrier 2008/2009
 Etude du turboalternateur
La consommation en énergie électrique pour l'usine GCT-Skhira est très importante
dans le but de maitriser l'énergie en disposition (énergie thermique, gaz ….), l'usine
utilise un turboalternateur qui permet de convertir cette énergie en énergie
électrique.

 Modes de fonctionnement
Le groupe turboalternateur est couple en parallèle avec le réseau STEG par un jeu de
barres (5,5 KV) au moyen de deux disjoncteur de protection. On peut distinguer les
trois modes de fonctionnement suivant :

- L'usine est alimentée a partir le réseau STEG, lorsque le turboalternateur est a

l'état d'arrêt.
- L'usine est alimentée par le turboalternateur lorsque le réseau est à l'état
d'arrêt
- Le turboalternateur est au réseau
 Distribution de l'énergie
L'énergie électrique est exploitée par les différentes unités de l'usine. Pour chaque
unité on distingue deux classes de réseau :

 Réseau moyen tension (MT) ; il est connecte directement au jeu de barres de

5,5KV et destine à l'équipement a grande puissance
 Réseau basse tension (BT) ; il est destine a l'exploitation des équipements a
basse puissance. Chaque arrivée prend le départ d'un transformateur
5,5KV/380V

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Stage ouvrier 2008/2009
 Le schéma de principe

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  Turboalternateur

Les éléments fonctionnels :

Le turboalternateur est constitue essentiellement de quatre éléments fonctionnels;
une turbine, un accouplement, un réducteur et un alternateur.

 La turbine a vapeur
La turbine reçoit de la vapeur surchauffée afin de pouvoir transmettre un couple pour
entraîner l'accouplement a une vitesse nominale de 5758 tr/mn. A condensation
atmosphérique (1.2 bar), elle est pourvue d'un soutirage non règle a 30 bars et d'un
autre règle a 3.5 bars grâce a quatre soupapes qui servent essentiellement a la
régulation de vitesse.

Le rotor de la turbine est guidé par deux paliers de types à coussinets.

 l'accouplement
Il permet de transmettre le couple d'entrainement au réducteur, il est constitue d'un
arbre d'extrémités afin de le relier au rotor de la turbine et au réducteur.

Le réducteur
Il est constitue de roues dentées, il permet d'entrainer le rotor a une vitesse de 1500
tr/mn et une pompe a huile permettant de lubrifier le système mécanique. Il est
équipe d'un moteur électrique nécessaire pour mettre la turbine a la vitesse de virage.

L'alternateur
Il permet de convertir l'énergie mécanique transmise au réducteur en une énergie
électrique. Son refroidissement est assure par une circulation d'eau et par une
ventilation.

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Stage ouvrier 2008/2009
 Les transformateurs
 Transformateur élévateur
La tension secondaire est supérieur a la tension primaire.

Ces transformateurs sont branches a la sortie des alternateurs pour élever la tension
et transporter l'énergie électrique jusqu'à l'utilisation d'une manière beaucoup plus
économique.

Les lignes de transport de l'énergie électrique mesurent souvent plusieurs dizaines de

Km et l'intensité I qui lui est traverse une chute de tension U tel que : U= R*I

Pour réduire cette chute de tension en ligne, on a intérêt à réduire l'intensité

transportée, mais pour que la puissance transportée P=U*I Cos reste

constante, il faut élever la tension, c'est le rôle du transformateur élévateur de

tension.

 Transformateur abaisseur
Ces transformateurs sont utilises pour abaisser la tension des lignes haute tension à la
valeur d'utilisation. Ils sont également utilises pour alimenter des systèmes de sécurité
comme l'alimentation des récepteurs radio, les systèmes de commandes
automatiques électroniques…….

 Transformateur d'isolement
Son rapport de transformation est égale a l'unité c'est-à-dire la tension secondaire est
égale a la tension primaire. Ces transformateurs servent uniquement à isoler
l'utilisation d'un réseau.

On les utilise surtout dans les laboratoires d'essais ou de réparation ou le personnel

doit souvent opérer sous tension.

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Stage ouvrier 2008/2009
  Transformateurs de sécurité

Ce sont des transformateurs destinés à assurer la sécurité des personnes et

dont l’enroulement primaire est séparé électriquement, de façon sûre, des
enroulements secondaires ; ils sont destinés à alimenter un circuit en très
basse tension U 50 V. Le contact sur les deux phases peut être supporté
sans
danger, même en milieu conducteur.

Les appareilles de protection

Les appareilles de protection, leur choix constitue une étape importante dans la
conception et le développement des réseaux d'énergies électrique.

Les dispositifs de protection sont définis pour assurer essentiellement :

 La sécurité du personnel et de l'équipement. (Sensibilité de la détection et

rapidité de réponse)
 La protection des circuits électriques (contre les surcharges et les courts
circuits …)
 Protection des récepteurs

L'optimisation de la sécurité et de la fiabilité de réseaux électriques conduit

toujours utilisé des dispositifs de protection indépendants installent prés des
organes de coupure.

Au cours des dernières années l'évolution technologique a permis l'introduction

du microprocesseur dans la conception des relais de protection.

 transformateurs de puissance
Les transformateurs de puissance HT/BT peuvent être endommages des défauts
d'origine interne, ou d'origine externe, tel que surcharges ou courts circuits
soumettant les enroulements a un échauffement et a des efforts
électrodynamiques excessifs. Les défauts d'origine interne sont constitues par
les courts circuits entre spires, entre enroulements ou entre enroulement et la
cuve, l'intensité variable suivant leur emplacement.
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Stage ouvrier 2008/2009
La détection et l'élimination de ces différents défauts nécessitent l'usage de
plusieurs types de relais de protection.

Dans certains cas d'exploitation, la puissance absorbée par un transformateur

est supérieure a sa puissance nominale, il est utile de prévoir une surveillance
des surcharges prolongées et de faible amplitude.

 Exemples de protection
la protection des circuits contre les surcharges et les courts circuits est assurée
par les disjoncteurs :

- Déclic en tarif bleu

- DT40, DT40N, C60, C120, NC125, et NG125 en tarifs jaunes et vert

Ils disposent de nombreux auxiliaires (de déclenchement et de signalisation) et

d'accessoires facilitant leur installation.

- Disjoncteurs C32-H-DC pour les circuits alimentes en courants contenue.

La protection des personnes contre les courants directes ou indirectes, les

défauts d'isolement, les risques d'incendie est réalisée par des :

- Interrupteurs différentiels ID' clic, ID, ITG 40 et NG 125 NA vigi

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 - Disjoncteurs différentielles monoblocs déclic vigi et DT 40 vigi
- Disjoncteurs différentiels obtenus par l'association d'un disjoncteur et d'un
bloc différentiel ; vigi DT 40, vigi TG 40, vigi C60, vigi C120, vigi NC 100,
vigi NG 125….

Des nombreux appareils différentiels existent en version super immunisées si et si

E

Protection des récepteurs ; parafoudres, disjoncteurs moteurs, relais de contrôle

constituent la protection adéquate des récepteurs :

- Protection des récepteurs sensibles contre les surtensions transitoires

d'origine atmosphérique et les surtensions industrielles avec les
parafoudres PRD, PF, PE, PRI, et PRC.
- Protection des moteurs contre les courts circuits avec les C 60 LMA et
NG 125 LMA en association avec des relais thermique et des contacteurs
- Protection contre les défaillances électriques des moteurs avec les relais de
contrôle RCU, RCI, RCP, RCC.

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 DISJONCTEURS-MOTEURS
 Commande et télécommande
Une gamme variée de produits permettant la commande des circuits d'éclairage,
de chauffage, de ventilation.

- Commutateurs, bouton-poussoir
- Relais, contacteurs modulaires
- Relais auxiliaires
- Contacteurs statiques
- Disjoncteurs télécommandes
- Télécommande téléphonique
- Interfaces radio

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 Signalisation et mesure
Mesure, surveillance, comptage pour exploites les réseaux et bâtiments en
toute tranquillité :

- Voyants, sonneries, ronfleurs

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 - Compteurs d'énergies, d'impulsions, horaire
- Multimètres, voltmètres, ampèremètres, fréquencemètres
- Transformateurs
- Alarmes techniques
- Détecteurs photo-électriques

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 Etude d'un moteur asynchrone triphasé

Il existe deux types de moteurs :

1. Moteurs basses tension 380 V :

Les bobines basses tensions sont réalisées en fil rond émaille. Les tètes des
bobines sont maintenues entre elles forment ainsi une structure annulaire
robuste.

Les isolements d'encoches ainsi que les écrans entre phase sont Nomex Myher
Nomex.

2. Moteurs moyennes tonsion 5,5 KV :

Pour des tensions inferieures ou égales a 3 KV, les bobines sont réalisées en fil
méplat émaille. Pour des tension supérieures ou égale a 3,6 KV et jusqu'à 11 KV
le fil méplat nu, isole par un ruban a base de mica.

La plus part des moteurs sont asynchrones, leur rotor est en court circuit, leur
principe de fonctionnement comporte un champ magnétique. Il existe un
nombre limite des moteurs a courant contenue car leur utilisation est rare, c'est
pourquoi on l'utilise comme des dosimètres. Ils se caractérisent par la variation
de vitesse, et par leur rotor bobines.

Les choix de couplage des moteurs asynchrones sont soit en triangle soit en
étoile.

 Présentation du moteur asynchrone

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 Les différentes sortes du moteur
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 La plaque a bornes d'un moteur asynchrone

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 Repérage d'un bobinage d'origine

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  Commande moteur

1) Commande contacteur (tiroir) :

Les étapes de commande tiroir sont comme suite :

 Premièrement on met le commutateur de choix en position tiroir et le

tiroir doit entre en position statique.
 Il faut s'assurer d'abord de l'absence de défaut par l'excitation du relais
instantané.
 Action sur le bouton poussoir marche
 Le contacteur KM sera excite par la suite. Il attire son maintient par le
contact KM.
 On arrête par une action sur le bouton poussoir d'arrêt.

2) Commande moteur :
Les étapes de commande moteur sont comme suite :

 Le commutateur de choix en position extérieur

 Le tiroir est mis en position embroche
 Absence de défaut par l'excitation de relais (KA2) ce qui entraine l'arrêt de
relais (KA3) qui représente l'image de (KA3) car c'est lui qui permet la
déclaration de défaut par suite le contact (KA3) est ferme alors que le
contact KA2 est ouvert.
 Action sur le bouton marche local
 Par suite il y aurait l'excitation de relais (KA1) ; après son contact sera
ferme ce qui provoque l'excitation de contacteur (KM). Ce dernier attire
son maintient par le contact (KM) qui se referme et en suite on aura
l'excitation du relais (KA4). Ce lui ci entraine la fermeture du contact (KA4)
par suite la maintenance du relais (KA1).
 En fin pour arrêter le moteur on agit sur le bouton poussoir local d'arrêt
(S12). On peut aussi arrêter le moteur par le bouton poussoir arrêt (SB2)
se trouvant dans le tiroir.

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Pour conclure je veut insister que se stage est une occasion qu'il
faut le profite afin d'améliorer les connaissances théorique en
détectant l'industrie et d'appliquer les connaissances théoriques
acquises au cours de mes études et de connaitre des nouvelles
applications.
En effet, on croit que la théorie ne vaut rien en absence de
pratique donc la théorie et la pratique sont complémentaires.
Malgré la durée limitée de ce stage j'avais l'occasion d'enrichir mes
connaissances surtout pratiquement et j'ai pu avoir une excellente
vision sur la vie professionnelle.
En fin, ce stage m'a donne l'occasion de découvrir une phase de
cycle de fonctionnement a l'intérieur de l'usine et m'a permis de
savoir la technologie du matériel qui est utilise dans la société.

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