CHAPITRE I 

: GENERALITES SUR LES POMPES A VIDE

I.1. INTRODUCTION
Dans ce chapitre nous allons donner la généralité des pompes à vide, ce dernier est
un dispositif permettant d’extraire des molécules gazeuse d’un réservoir pour les évacuer soit
dans l’air ambiant soit dans un autre réservoir
La prévenance et la nature de ces molécules peuvent être très variable suivant les
applications, nous montrons également dans ce chapitre le type des pompes a vidé aussi leur
application industrielle capable d’abaisser la pression dans un réservoir et la pression et
proportionnelle au nombre des molécules gazeuses présenter dans le réservoir ainsi que les
avantages et les inconvénients
Définition ; c’est un dispositif permettant de faire, d’améliorer ou de maintenir le vide. C’est
donc une machine capable d’extraire des molécules gazeuses d’un réservoir pour les évacuer
soit dans l’air ambiant, soit dans un autre réservoir. Une pompe à vide est un appareil qui
aspire les molécules de gaz d'un volume étanche afin de créer un vide partiel. Le travail d'une
pompe à vide est de générer un vide relatif dans une capacité.
I.2. DESCRIPTION D’UNE POMPE A VIDE
 les corps de la pompe : C’est une enveloppe extérieure d'une pompe, qui isole le gaz à
basse des pressions de l'atmosphère.
 Admission : C’est l’ouverture par laquelle le gaz à évacuer est admis dans une pompe
 Le refoulement : C’est l’ouverture d'évacuation des gaz pompés.
 Soupape de refoulement : C’est un orifice qui s'ouvre automatiquement pour permettre
le rejet du gaz hors de la chambre de compression dans certaines pompes
volumétriques.
 Palette : C’est une pièce coulissante de certaines pompes volumétriques rotatives, qui
divise en compartiments la chambre comprise entre le rotor et le stator.
 Séparateur d’huile : C’est un dispositif destiné à réduire la perte d'huile par
entraînement de gouttelettes au refoulement d'une pompe à vide.
I.2.1. le fonctionnement d'une pompe à vide
La pompe à vide sert à créer du vide, mais également le maintenir, voire
l’améliorer. Le fonctionnement d’une pompe à vide consiste à éliminer les molécules d’air et
de gaz de la chambre à vide visée. La pompe à vide est alors capable de :
– D’aspirer un certain flux;

– De le comprimer;

– De le refouler à une pression supérieure à la pression d’aspiration ;

Dans le cas d’une pompe à vide industrielle, la pompe sera alors capable de fonctionner dans
une grande variété de pression (de 1000 à un bar absolu). Il faut savoir qu’en général : plus la
pression est faible, plus il est difficile d’éliminer l’ensemble des molécules existantes. Ce
vide a ainsi une utilité industrielle. Voire même plusieurs : une pompe à vide peut être utile
pour :
– Vider un réservoir afin de le remplir de gaz;

– Réduire le point d’ébullition d’un liquide lors d’une distillation;

– Aérer un espace : permettre à l’air de circuler via le système de ventilation jusqu’à un

espace clos;

– Déplacer certains objets lourds ou fragiles (dans les industries automobile et navale
notamment);

– Éliminer les résidus dangereux durant le traitement de déchets;

– Sécher l’humidité de produits : cela facilite ainsi l’évaporation de l’eau ;

– Obtenir une forme précise pour un produit lors d’un processus de formage ou de pressage ;

– Transporter des produits : on ne transporte pas de l’air inutilement ;

Bien sûr, cette liste les pompes à vides industrielles disposent d’un grand nombre
d’applications, mais celles-ci sont les plus courantes.

I.2.2. Rôle d’une pompe à vide

La pompe à vide a pour rôle d’améliorer ou de maintenir le vide dans un réservoir,
car c’est n appareil qui aspire de gaz d’un volume étanche afin de crée un vide
La pompe à vide génère un vide relatif dans une capacité de pouvoir permettre d’éliminer les
molécules d’air et des gaz.
I.2.3. Les différents types des pompes
Il existe différents types de pompes à vide dont le choix découle en général de la
technique et de la qualité de vide désirée
Parmi les technologies les plus utilisées de pompes à vide, on peut citer.
POMPES À PALETTES
POMPES À ANNEAU LIQUIDE
POMPES À VIS
POMPE A MEMBRANE
POMPE TURBOMOLECULAIRE
POMPE A CANAL LATERAL.
1°) Pompe à Palette
Les pompes à palettes rotatives sont constituées d'un corps cylindrique (anneau de
pompage) (1) dans lequel un rotor suspendu de façon excentrique et fendu tourne dans le sens
de la flèche. Le rotor est muni de palettes qui sont poussées vers l'extérieur, généralement par
la force centrifuge mais également par des ressorts, de sorte que les palettes glissent à
l'intérieur du corps. Les gaz qui pénètrent par l'admission sont poussés par les palettes et sont
finalement éjectés de la pompe par la vanne d'échappement lubrifiée.
1.Orifice d'admission
2. Collecteur d'impuretés
3. Clapet anti-retour
4. Conduit d'admission
5. Palette
6. Chambre de pompage
7. Rotor
8. Orifice, connexion pour lest d'air inerte (Figure I.6 section d’une pompe à palettes
9. Conduit d'échappement rotatifs)
10. Vanne d'échappement
11. Ressort
12. Reniflard
13. Orifice, connexion pour filtre à huile
La pompe à palette rotative nous sert à la lubrification et à l’étanchéité, ainsi qu’au
remplissage des espaces et des fentes. Ces pompes évacuent la chaleur de la compression des
gaz afin d’augmenter la surface étanche à l’huile, un passage d’étanchéité est intégré dans
l’anneau de pompage et cela assure une meilleure étanchéité et permet un taux de
compression plus élevé ou une pression plus faible.
2°) Pompes à Palettes lubrifiant
Les pompes à palettes lubrifiées sont principalement utilisées en vide.

L’huile remplit trois fonctions différentes : Elle lubrifie l’ensemble des pièces
mécaniques en mouvement dans la pompe. Elle assure l’étanchéité des palettes contre le
stator, en constituant un film d’huile sur toute la surface intérieure du stator. Elle améliore
l’évacuation de la chaleur provoquée par la compression des gaz à l’intérieur de la pompe.

3°) Pompes à palettes sèches.

Les pompes à palettes sèches peuvent être utilisées aussi bien en vide, qu’en
surpression voire en combiné.
AVANTAGE INCONVENIENTS
- Il n’y a ni brassage ni laminage - Les palettes usent le corps par
- Le débit est régulier frottement
- La pompe est réversible - Le pompage des fluides visqueux est
difficile
4°) Pompes à vis
Le gaz est aspiré par les vis, comprimé et amené à l’échappement de la pompe à
vide. Ces pompes s’adaptent parfaitement à de nombreux procès industriels. Les pompes à
vide à vis tournant à sec sont surtout consacrées pour les industries chimiques et
pharmaceutiques. Toute contamination avec l’huile ou d’autres produits de procès est
proscrite.

(Figure I

AVANTAGE INCONVENIENTS
- Le débit est régulier - Elles n’admettent pas le passage
- La pompe est réversible solide sous peine de destruction
- La pompe est silencieuse
- Une bonne vitesse de pompage
- Un rendement elevee

À noter qu’il existe différents types de pompes à vides, telles que les pompes à vide mono-vis
ou des pompes à vide bi-rotor. La pompe à vide mono-vis est une pompe composée d’une
seule vis sans fin, aussi appelé rotor hélicoïdal, en rotation à l’intérieur d’un stator
cylindrique. La pompe à vide bi-rotor est quant à elle une pompe, composée de deux rotors,
ce qui est la principale différence avec la pompe à vide mono-vis. Les deux hélices
hélicoïdales tournent en sens inverse, ce qui permet de mouvoir la matière voulue de l’entrée
à la sortie de la pompe

5°) Pompes à membrane

Les pompes à vide à membrane sont des pompes à déplacement par oscillation.
Elles appartiennent à la famille des pompes à vide à transfert de gaz. En raison de la plage
qu'elles offrent, elles entrent dans la catégorie du vide grossier. Elles sont importantes dans
les laboratoires où une pression de seulement quelques mbar est requise. Elles sont donc
utilisées dans les laboratoires de chimie, dans le cadre de procédés pharmaceutiques ou
médicaux, entre autres applications.
 1) Couvercle de carter
2) Vannes
3) Couvercle
4) Disque de la membrane
5) Membrane
6) Disque de support de la membrane
7) Bielle
8) Disque excentrique

(Figure
Principe de fonctionnement ; Les pompes à vide à membrane sont des pompes à vide à
compression sèche mono ou multi-étages (des pompes à membrane comportant jusqu'à quatre
étages.
Principe de fonctionnement ; Les pompes à vide à membrane sont des pompes à vide à
compression sèche mono ou multi-étages (des pompes à membrane comportant jusqu'à quatre
étages.
 Principe de Fonctionnement 
La circonférence d'une membrane est tendue entre une tête de pompe et la paroi du carter.
Elle est déplacée par oscillation au moyen d'une bielle et d'un excentrique. La chambre de
pompage ou de compression, dont le volume augmente et diminue régulièrement, assure
l'action de pompage. Les vannes sont disposées de telle sorte que pendant la phase où le
volume de la chambre de pompage augmente.
 Avantage d’une pompe à membrane
Les pompes à membrane ont une importance, principalement pour des raisons
environnementales. Elles constituent une alternative aux pompes à vide à jet d'eau, car les
pompes à membrane ne produisent pas d'eaux usées. Une pompe à vide à membrane permet
d'économiser jusqu'à 90 % des coûts de fonctionnement par rapport à une pompe à jet d'eau.
Par rapport aux pompes à palettes rotatives, la chambre de pompage des pompes à membrane
ne contient pas du tout d'huile. De par leur conception.
6°) Pompes turbo moléculaire
La pompe moléculaire, est les particules de gaz à pomper reçoivent, par impact
sur les surfaces en mouvement rapide d'un rotor, une impulsion dans la
direction d'écoulement requise. Les surfaces du rotor, généralement en forme de disque,
forment avec les surfaces fixes d'un stator, des espaces intermédiaires dans lesquels le gaz est
transporté vers l'orifice de refoulement. Dans la pompe moléculaire originale et ses
modifications, les espaces intermédiaires étaient très étroits, ce qui entraînait des difficultés
de construction ainsi qu'une grande sensibilité à la contamination mécanique.
 Principe de Fonctionnement d’une Pompe Turbo moléculaire
Une Pompe turbo moléculaire Fonctionne correctement en régime moléculaire, les espaces
entre les disques du stator et du rotor étaient de l'ordre du millimètre, ce qui permettait
d'obtenir des tolérances beaucoup plus importantes. Ainsi, la sécurité de fonctionnement a été
renforcée. Cependant, un effet de pompage significatif n'est atteint que lorsque la vitesse
circonférentielle (au niveau du bord extérieur) des pales du rotor atteint l'ordre de grandeur de
la vitesse thermique moyenne des molécules à pomper.

7°) Pompe à anneau liquide

Les pompes à Anneau liquide sont des pompes rotatives. Elles disposent de deux
parties : un corps de pompe fixe et une roue à aube qui est entrainée en rotation. Composées
de matériaux de haute qualité : Acier inoxydable et céramique, les pompes à Anneau liquide
sont des dispositifs fiables. Même après plusieurs années d’utilisation, elles restent
performantes. Ces pompes tirent leur nom du fait qu’elles ont besoin pour fonctionner d’un
liquide qui, lors de la mise en route est centrifugé formant ainsi contre les parois un anneau de
liquide. Les deux principales vocations de ce type de pompes sont d’abaisser ou augmenter la
pression. Elles peuvent atteindre un niveau de vide allant jusqu’à 30 bar absolu.

Les pompes à Anneau Liquide peuvent également être à un ou plusieurs étages. Dans le cas de
pompes à plusieurs étages, les corps sont juxtaposés et les roues à aubes ont un axe commun.

 les avantages d’une pompe a anneau liquide

Ce type de pompe dispose de nombreux avantages dont principalement :

– Courbes de fonctionnement constantes au fil des années d’utilisation

– Une importante résistance à l’usure en faisant une pompe fiable
– Une bonne résistance à la corrosion
– Très peu de dépôt de surface.
8°) Les pompes à canal latéral
Les soufflantes à canal latéral peuvent être utilisées pour créer à la fois du vide et
de la surpression. Aussi appelées des turbines à canal latéral, elles sont d’une technologie si
développée que tout perfectionnement met en œuvre de très hautes compétences. Utilisées
depuis de nombreuses années dans l’industrie, elles démontrent jour après jour leur fiabilité.
Leur principe de fonctionnement permet un entretien des plus réduits et des niveaux sonores
des plus bas mesurés. Les pompes à vide à canal latéral sont utilisées pour le transfert de gaz
et de mélanges gaz/air.

I.2.4. Les catégories des pompes en fonction de leur utilisation

Pompe à vide primaire
Pompe permettant d'abaisser la pression dans un réservoir, depuis la pression atmosphérique.
1°) Pompe préliminaire pour le vide
 Pompe de pré vidage
Pompe permettant d'abaisser la pression dans un réservoir ou dans un système, depuis la
pression atmosphérique jusqu'à la pression à laquelle un autre système de pompage peut être
mis en service.
2°) Pompe primaire pour le vide 
Pompe assurant, au refoulement d'une autre pompe, une pression inférieure ou au
plus égale à sa pression critique de refoulement. Une pompe primaire peut servir de pompe
préliminaire.
3°) Pompe à vide de maintien
Pompe primaire auxiliaire assurant la pression de refoulement d'une autre pompe,
lorsque le faible débit de celle-ci ne nécessite pas l'emploi de la pompe primaire principale.
4°) Pompe à vide secondaire 
Lorsque le circuit de pompage est composé de plusieurs pompes mises en série,
c'est la pompe qui fonctionne dans le domaine des pressions les plus basses.
5°) Pompe à vide intermédiaire
Pompe placée généralement entre la pompe primaire et la pompe secondaire, soit
pour augmenter le flux gazeux du système dans le domaine des pressions intermédiaires, soit
pour améliorer l'étagement des pressions dans le système et permettre ainsi de réduire le
débit-volume de la pompe primaire nécessaire.
I.3. CARACTÉRISATION DES POMPES À VIDE
Toutes les pompes à vide peuvent être caractérisées par des grandeurs mesurables
dont les principales sont :

Ces caractéristiques ne sont pas totalement indépendantes les unes des autres :

 Débit volumique

Débit de la pompe : le débit est lié au temps de vidange de la machine. Il faut donc évaluer la
capacité de la pompe à vide à produire à la fois la vitesse de pompage requise (débit
volumique) et le débit massique en fonction des besoins du procédé. Plus le débit est élevé,

 Pression limite d’aspiration

On appelle pression limite d’une pompe C’est la valeur vers laquelle tend la pression
dans un dôme d’essai normalisé à l’absence d’introduction de gaz, la pompe fonctionnant
 normalement. On peut distinguer la pression limite due aux seuls gaz non condensables
de la pression limite totale due aux gaz et aux vapeurs ». C’est en fait la pression la plus
basse que la pompe permet d’obtenir en pompant sur un volume faible et propre, c’est-à-
dire pratiquement sur elle-même.

Si une pression limite de faible valeur est un critère certain de qualité, on peut se poser
valablement la question de savoir si cela est utile car, très souvent, les pompes sont
utilisées à des pressions plus élevées, le débit-volume à cette pression limite étant nul.

L’influence de la pression limite sur la partie basse de la courbe débit-volume/pression.

 La pression critique de refoulement

La Pression au refoulement au-dessus de laquelle un éjecteur à vapeur ou une pompe à

diffusion cesse de fonctionner correctement. C'est la valeur la plus élevée de la pression
au refoulement pour laquelle une légère augmentation de celle-ci ne provoque pas encore
d'augmentation sensible de la pression à l'aspiration. La pression critique de refoulement
dépend principalement du flux gazeux.
 Pression maximale de refoulement
Pression au refoulement au-dessus de laquelle la pompe peut être endommagée.
 Pression maximale de fonctionnement
Pression à l'aspiration correspondant au débit maximal de gaz que peut supporter la
pompe en marche continue, sans être détériorée ou endommagée.
 Pression limite d'une pompe 
Valeur vers laquelle tend asymptotiquement la pression dans un dôme d'essai normalisé,
en l'absence d'introduction de gaz et la pompe fonctionnant normalement. On peut
distinguer la pression limite due aux seuls gaz non condensables de la pression limite
totale due aux gaz et aux vapeurs.
 Taux de Compression
Rapport de la pression de refoulement à la pression d'aspiration, pour un gaz déterminé.
σ :
V∗v
σ¿ V :
v
v :
 Pression d'amorçage 
Pression à partir de laquelle une pompe peut être mise en marche sans dommage et en
obtenant un effet de pompage.
I.4. LES CHOIX D’UNE POMPE
Comment choisir une pompe à vide ?
 Pour bien choisir une pompe à vide, il vous faudra prendre en considération
plusieurs facteurs. Tout d’abord, le choix devra être en adéquation avec l’application
recherchée, ce qui vous permettra de déterminer à la fois, la lubrification, la résistance
chimique, le niveau de vide et le débit nécessaire.

Le facteur essentiel devant guider notre choix d’une pompe à vide est la qualité et le niveau de
vide souhaité. Il existe plusieurs types de vides : le vide primaire ou industriel, le vide
secondaire. La différence entre les deux réside dans les nombre des molécules obtenue qui se
mesure par la pression des gaz résiduels. Plus la pression est faible, plus le nombre de
molécules est faible. De ce fait, la qualité de vide est plus élevée.

Types de vide Pression maximal (en Pression minimale (en

mbars) mbars)

Vide primaire 1 10
−3

Vide Secondaire 10
−3
10
−7

On prendra en compte les caractéristiques suivantes :

Débit de la pompe : le débit est lié au temps de vidange de la machine. Il faut donc évaluer la
capacité de la pompe à vide à produire à la fois la vitesse de pompage requise (débit
volumique) et le débit massique en fonction des besoins du procédé. Plus le débit est élevé,
plus le temps de vidange sera restreint. Le tableau ci-dessus présente le nombre de molécules
restantes par cm³ suivant le type de vide choisi.
Lubrification : il est primordial de vous interroger sur la nécessité ou non de lubrifier la
pompe à vide. Une pompe à vide lubrifiée présente une plus grande efficacité et une plus
grande résistance. Néanmoins, elle requiert un entretien très régulier. Dans le domaine du
laboratoire, on privilégiera une pompe à vide sèche.
Niveau de vide débit
lubrification.
I.5. LE PROGRAMME D’ENTRETIEN
Les intervalles d’entretien sont dépendants des conditions de fonctionnement. Les
intervalles ci-après seront considérées en tant que valeurs initiales qui pourront être
raccourcies ou prolongées selon les conditions de fonctionnement. Dans des conditions de
fonctionnement particulièrement difficiles, tel qu’un environnement ou un gaz de processus
fortement poussiéreux, les intervalles d’entretien devront être raccourcies de manière
significative.
Tous les mois :
 S’assurer que la pompe à vide ait bien été arrête et que tout démarrage accidentel soit
impossible
 Contrôler le niveau et la couleur de l’huile
 Contrôler la pompe à vide pour détecter des fuites d’huile en cas de fuites, arrêter et
réparer la pompe
 Contrôler le fonctionnement des filtres d’échappement
 Dans le cas où le filtre à air est monté (contrôler le filtre à air, le nettoyer a l’air
comprime ou le remplacer si nécessaire
 En cas de fonctionnement dans un environnement poussiéreux (s’assure que le local
d’exploitation soit de poussière et de saleté procéder un nettoyage

Tous les 6 mois :

 S’assurer que la pompe à vide ait bien été arrête et que tout démarrage accidentel soit
impossible
 S’assurer que le local d’exploitation soit exempt de poussière et de saleté ,procéder à
un nettoyage
 Nettoyage les ventilateurs, ailettes de ventilateur

Tous les ans

 S’assurer que la pompe à vide ait bien été arrêtée et que tout démarrage accidentel soit
impossible
 Remplacer les filtres d’échappement
TYPES D'APPLICATION DES POMPES À VIDE
Industrie pour boisson
– Remplissage sous vide de bouteilles
– Séchage des boites

– Maintien boites sur machines

Industrie pour détergeants / décolorants

– Manutention de bouteilles de produit cosmétique
– Remplissage des bouteilles sous vide
– Vide sur machines de remplissage de poudre

Brasserie
– Remplissage des bouteilles
– Désaération sous vide pour dosage de l’eau
– Agitation à l’air du malt et de la levure pendant la fermentation

Fabrique de produits abrasifs

– Filtration sous vide pour déshydrater les poussières abrasives

Industrie aéronautique
Travail en sas en altitude
– Test de carburateur – Remplissage sous vide.
Industrie de la brique et de l’argile
– Désaération de l’argile dans les extrudeuses

Confiserie
– Cuisine sous vide
– Refroidissement sous vide

Metallurgie (fonderie)
– Moulage sous vide
– Imprégnation de moulure sous vide