POMPES 12

Rapport
La pompe industrielle a pour rôle d’élever un élément fluide, liquide ou un mélange de liquide
d’un niveau inférieur à un niveau supérieur. En industrie, elle vous permettra de refouler les
liquides d’un espace à pression faible vers un espace à pression élevée. Il existe deux grandes
catégories de pompes industrielles, la pompe centrifuge et la pompe volumétrique. Ce guide
vous sera très utile, si vous souhaitez en savoir plus sur ces différents types de pompes
industrielles et leurs fonctions.
La pompe industrielle centrifuge
La pompe centrifuge est la plus connue des pompes industrielles. Vous pourrez la retrouver
dans toutes les installations hydrauliques. Elle est dotée d’une roue à aubes, d’un distributeur
et d’une volute. La roue à aubes tourne autour de son axe, le distributeur se retrouve dans
l’axe de la roue et la volute sert de collecteur en forme de spirale.
Ainsi, le liquide est conduit par le distributeur dans l’axe de la pompe industrielle, puis la
force centrifuge propulse le liquide vers l’extérieur de la turbine. La volute transforme
l’énergie cinétique acquise en énergie de pression au niveau du collecteur où la section est
croissante. Le rendement de cette machine est assez bas. Les hauteurs nanométriques totales
fournies n’excèdent pas une douzaine de mètres.
Toutefois, elle est énormément prisée dans l’industrie, car elle est simple d’utilisation et est
accessible à coût abordable. Toutefois, si vous recherchez une pompe vacuum usagé, vous
pouvez en trouver. Si vous souhaitez combler ses manquements énergétiques, vous pouvez
utiliser une pompe centrifuge multicellulaire, car celle-ci est dotée de plusieurs roues
disposées en série sur un même arbre. Vous pouvez aussi lui préférer la pompe centrifuge
monocellulaire, et celle à plan de joint, ainsi que la pompe centrifuge verticale.
La pompe industrielle volumétrique
La pompe volumétrique est la moins connue parmi les pompes industrielles. C’est une
machine dont le fonctionnement est basé sur un mouvement cyclique. Durant un cycle entier,
un volume de liquide est conduit dans un compartiment pour être par la suite refoulé. Vous
pouvez l’utiliser si vous souhaitez augmenter la pression d’un fluide.
L’avantage avec cette machine est qu’elle possède un amorçage automatique contrairement à
la pompe centrifuge. Dès qu’elle est mise en marche, il y a une diminution automatique de
pression qui permet l’aspiration du liquide. Toujours à l’opposé de la pompe centrifuge, la
pompe volumétrique arrive à traiter tout type de fluides, même les plus visqueux.
La pression du refoulement du liquide est plus importante avec la pompe volumétrique, mais
le débit est assez faible. La pompe volumétrique permet d’obtenir une hauteur nanométrique
assez élevée par rapport à la pompe centrifuge, car son rendement est de 90 %. Cet appareil
très robuste est lourd, encombrant et assez onéreux. C’est la principale raison pour laquelle il
n’est pas énormément adopté. Si vous souhaitez vraiment vous en procurer, vous pouvez
choisir une pompe vacuum usagé. Elle vous reviendrait moins chère.
Vous aurez le choix entre deux types de pompes volumétriques, la pompe volumétrique
rotative et la pompe volumétrique alternative. Au sein de la famille de la pompe volumétrique
rotative, il y a :

 La pompe à palettes libres,

 La pompe à engrenages extérieurs,
 La pompe à rotor hélicoïdal excentré,
 La pompe péristaltique.

Dans la famille de la pompe volumétrique alternative, vous pourrez choisir entre la pompe à
piston et la pompe doseuse.
Pour toute question, l’équipe dynamique de Carter Wilson est disponible pour vous vous
conseiller et vous procurer la pompe industrielle qui vous convient. Contactez-les pour toutes
questions relative à vos besoins d’équipement industriel usagé.

Comment fonctionne une pompe centrifuge

 Décembre 4, 2018

Dans une pompe centrifuge, le mouvement du fluide est induit par un moment commandé par des
organes mécaniques pivotants (habituellement appelés « turbines »).

Celle-ci exploite l’effet centrifuge de la turbine pour déplacer le fluide, transformant l’énergie
mécanique (provenant d’un moteur qui est, dans la plupart des cas, électrique) d’abord en énergie
cinétique, puis en pression.

COMPOSANTS D’UNE POMPE CENTRIFUGE

Les principaux composants d’une pompe centrifuge sont :

 Partie mobile, appelée turbine, qui transmet l’énergie

 Corps de la pompe, la volute qui canalise le flux d’abord en aspiration puis en refoulement
 Arbre, sur lequel est fixée la turbine, habituellement raccordée au moteur
 Moteur, qui peut être électrique ou à combustion interne

Il existe bien évidemment d’autres types de pompes centrifuges, comme les pompes magnétiques
où le mouvement de la turbine est donné par la force magnétique et non par un arbre pivotant.

TYPE DE TURBINES
Les principaux types de turbines sont :

 Ouvertes, habituellement utilisées lorsque le fluide est plus sale

 Fermées, lorsque l’on privilégie une meilleure efficacité au détriment de la polyvalence
Le mouvement de la turbine détermine une dépression dans le tube d’aspiration et le fluide,
poussé par la pression atmosphérique, parcourt le tube et entre dans la pompe.

La turbine, après avoir aspiré le liquide, le projette à la périphérie du corps de la pompe, grâce à la
force centrifuge produite par la vitesse de la turbine.

La turbine est dotée d’une série de palettes courbes qui forment des canaux à section croissante du
centre vers la périphérie.

Le fluide sort de la turbine à une vitesse Vtt, encore dotée de l’énergie cinétique, et entre dans la
volute.

Le corps de la pompe, la volute, est construit à section croissante, de sorte que le reste de l’énergie
cinétique se transforme en énergie de pression, augmentant ainsi la hauteur manométrique.

PERFORMANCES
 Exemple illustré : pompe centrifuge Débet MB140.
Les caractéristiques d’une pompe sont décrites par la courbe qui signale l’évolution de la hauteur
manométrique fournie par la pompe en fonction du débit qu’elle est en mesure de fournir.

Celles-ci varient en fonction de la dimension de la turbine.

L’on fournit par la suite les courbes du NPSH et de la puissance absorbée, toujours en fonction du
débit et, parfois, du rendement.

CLASSIFICATION ET INSTALLATION
Selon le positionnement de l’arbre et du moteur, on distingue :

 Pompes horizontales, externes aux citernes

 Pompes verticales, partiellement immergées dans le liquide

Les pompes horizontales peuvent ensuite être divisées en :

 Pompes montées en aspiration, sur lesquelles la distance entre pompe et surface libre du
fluide en aspiration est positive, encline à des risques de cavitation.
 Pompes montées en charge, sur lesquelles la distance entre pompe et surface libre du
fluide en aspiration est négative, et où les risques de cavitation sont plus rares.
Cours pompe centrifuge, pompe volumétrique : généralités
On distingue principalement deux types de pompes ; les pompes centrifuges et les
pompes volumétriques.
Les pompes centrifuges fonctionnent suivant le
principe d'une mise en rotation du fluide à pomper
dans une roue tournant à grande vitesse (~600 - 3500
tr.mn-1). En sortie de roue, le fluide est canalisé
dans un diffuseur, puis ralenti dans une volute, et la
pression dynamique acquise au niveau de la roue
(énergie de vitesse ou cinétique) est transformée en
pression statique (énergie de pression). Le débit
pompé est essentiellement fonction :

 De la différence de pression entre aspiration et

refoulement (en mCL),
 De la vitesse de rotation de la roue, Pompe centrifuge avec vannes
 du diamètre de la roue (vitesse périphérique). d'isolement

Les pompes
volumétriqu
es ont pour
caractéristiqu
es de
prélever, en
un temps
donné, un
volume de
liquide
incompressibl
eà
l'aspiration, et
de l'envoyer
au
refoulement.
Certaines
pompes
volumétrique
s sont dites
rotatives
(cylindrée et Pompe volumétrique à membrane Pompe volumétrique péristaltique
vitesse de (alternative) (rotative)
rotation
fixent le débit
pompé).
D'autres sont
dites
alternatives
car font appel
au
mouvement
alterné d'un
piston ou
d'une
membrane
(cylindrée et
course fixent
alors le débit
pompé).

Certaines
pompes
combinent les
propriétés des
deux
précédentes.

Les conséquences de l'une ou l'autre de ces technologies sur le procédé et les

équipements annexes à installer sont importantes.

 Le débit d'une pompe volumétrique est presque totalement indépendant

de la pression de refoulement (fluide incompressible). Il est donc inutile
voire dangereux de disposer une vanne de réglage ou d'isolement au
refoulement de cette pompe.
 La pression au refoulement d'une pompe volumétrique peut atteindre des
valeurs extrêmes en cas de blocage du débit pompé. Il est donc nécessaire
d'installer une soupape au refoulement d'une telle pompe s’il y a une vanne
d'isolement au refoulement. Les pompes volumétriques sont en général
équipées en interne d'une soupape de protection. Son rôle est de protéger
la pompe, pas les équipements procédés qui lui sont reliés. Il convient donc
d'installer une soupape de protection processus indépendante, tarée en
fonction des équipements environnant la pompe.
 Une pompe volumétrique est en général auto-amorçant. Cela signifie que si
elle est exempte de liquide lorsqu'on la démarre, elle crée une aspiration
(un vide) suffisant pour amener le liquide jusqu'à l'aspiration. Cela peut ne
pas être le cas si la pression au refoulement est très élevée, car le gaz qui
remplit la pompe initialement est lui compressible. On doit alors amorcer la
pompe en ouvrant une mise à l'atmosphère à son refoulement (vanne
d'amorçage).
 Le débit d'une pompe centrifuge sera réglé soit en disposant une vanne de
réglage proche du refoulement de la pompe, soit par un système de
variation de la vitesse de rotation du moteur d'entrainement (moteur
électrique, turbine à vapeur, ...).
  Une pompe centrifuge n'est en général pas auto-amorçant (ou sa capacité
 D’amorçage est faible). Il convient alors de la remplir de liquide avant de la
démarrer si elle est montée en aspiration. Certaines pompes centrifuges
sont néanmoins dites auto-amorçant, car elles peuvent s'amorcer si la
hauteur d'aspiration n'est que de quelques mètres

 Pour fonctionner, une pompe centrifuge doit être initialement remplie de
liquide. En effet, la rotation de la roue dans du gaz, de très faible masse
volumique, donne un v2/2 trop faible pour créer une dépression suffisante
pour aspirer le liquide.
 En pratique, avec le montage en charge, la pompe se remplit naturellement
de fluide est n'a donc pas besoin d'être "amorcée".
 Le montage en aspiration, à l'inverse, nécessite d'amorcer la pompe, c'est à
dire de la remplir de liquide avant de la démarrer. Il convient également
d'empêcher sa vidange en cas d'arrêt, par présence d'un clapet à l'aspiration
(voir cours schéma).

L'accouplement est un élément crucial dans les systèmes de transmission de puissance

mécanique. Son rôle principal est de relier et de transférer le mouvement et la puissance entre
deux arbres rotatifs tout en compensant les désalignements possibles entre eux. Voici les rôles
clés des accouplements :

1. Transmission du mouvement : L'accouplement permet de transférer le mouvement rotatif d'un

arbre à un autre. Il assure une liaison solide entre les deux arbres, permettant ainsi la transmission
de la rotation de l'un à l'autre.
2. Transmission de la puissance : L'accouplement permet également de transmettre la puissance
mécanique d'un arbre à l'autre. Il est conçu pour résister aux charges et aux couples générés par
le mouvement rotatif, assurant ainsi une transmission efficace et fiable de la puissance.
3. Compensation des désalignements : Les accouplements sont souvent utilisés pour compenser les
désalignements entre les arbres. Ils peuvent absorber les désalignements axiaux, radiaux et
angulaires, ce qui permet de maintenir une liaison mécanique stable malgré les variations de
position des arbres.
4. Amortissement des vibrations : Certains types d'accouplements sont conçus pour amortir les
vibrations et les chocs entre les arbres. Ils offrent une certaine flexibilité qui permet de réduire les
vibrations indésirables et de protéger les composants du système.
5. Protection contre les surcharges : Dans certaines situations, les accouplements peuvent agir
comme des dispositifs de protection en cas de surcharge ou de choc soudain. Ils peuvent
absorber une partie de l'énergie générée par la surcharge, protégeant ainsi les composants du
système contre les dommages.

En résumé, les accouplements jouent un rôle crucial dans la transmission de puissance mécanique
en permettant le mouvement, la transmission de la puissance, la compensation des
désalignements, l'amortissement des vibrations et la protection contre les surcharges. Il existe une
grande variété d'accouplements disponibles, chacun adapté à des applications spécifiques en
fonction des besoins du système.
 Dans le contexte des pompes, les accouplements jouent un rôle essentiel dans la
transmission de puissance entre le moteur d'entraînement et l'arbre de la pompe.
Voici quelques rôles importants des accouplements dans les pompes :

1. Transmission de puissance : Les accouplements permettent de transférer la puissance

du moteur à l'arbre de la pompe. Ils assurent une liaison mécanique solide et fiable
entre les deux, permettant ainsi de transférer la puissance rotative du moteur à la
pompe pour faire fonctionner le système de pompage.
2. Alignement et désalignement : Les accouplements aident à compenser les
désalignements entre l'arbre du moteur et l'arbre de la pompe. Ils peuvent absorber
les désalignements axiaux, radiaux et angulaires qui peuvent survenir en raison de
tolérances de fabrication, de vibrations ou de changements de température. Cela
permet d'assurer un alignement adéquat entre le moteur et la pompe, ce qui est
crucial pour un fonctionnement fluide et efficace.
3. Amortissement des vibrations : Certains types d'accouplements sont conçus pour
amortir les vibrations indésirables générées par le moteur ou la pompe. Ils offrent
une certaine flexibilité qui permet de réduire les vibrations et les charges dynamiques,
protégeant ainsi les composants du système contre l'usure excessive et les
dommages.
4. Protection contre les surcharges : Les accouplements peuvent également agir comme
dispositifs de protection en cas de surcharge ou de choc soudain dans le système de
pompe. Ils peuvent absorber une partie de l'énergie générée par la surcharge,
protégeant ainsi le moteur, la pompe et les autres composants contre les dommages
potentiels.
5. Maintenance et remplacement facilités : Les accouplements offrent également
l'avantage de faciliter la maintenance et le remplacement des composants. Ils
permettent de séparer facilement le moteur de la pompe, ce qui facilite l'accès aux
composants pour l'entretien, la réparation ou le remplacement.

En somme, les accouplements jouent un rôle crucial dans les pompes en assurant la
transmission de puissance, l'alignement correct, l'amortissement des vibrations, la
protection contre les surcharges et en facilitant la maintenance. Il est important de
choisir le type d'accouplement approprié en fonction des spécifications de la pompe,
de l'application et des exigences opérationnelles pour garantir un fonctionnement
fiable et efficace du système de pompage.
Amélioration du système d’assainissement par l’étude et dimensionnement des pompes centrifuges dans l’atelier
phosphorique