UNIVERSITE M’HAMED BOUGARA

BOUMERDES
FACULTE DES HYDROCARBURES ET DE LA CHIMIE

DEPARTEMENT TRANSPORT ET EQUIPEMENT DES

HYDROCARBURES

Compte rendu de Travail Pratique

Etudiant : ZENATI Haroun

Groupe : ITDH05
S-Groupe : 2
Enseignant :

Boumerdès 2009
Introduction :

Dans les industrie et même dans la vie courante, on se croise avec des
appareils, paris elles on trouve les pompes avec ces différents modèles,
cette dernières sert a donner au fluides un mouvement
Les pompes véhiculant des liquides se divisent en deux catégories
principales:
Les pompes centrifuges : le mouvement du liquide résulte de
l’accroissement d’énergie qui lui est communiqué par la force centrifuge.
Les pompes volumétriques : l’écoulement résulte de la variation
d’une capacité occupée par le liquide.

Partie théorique :
I/ LES POMPES CENTRIFUGES

La principale caractéristique de la pompe centrifuge

consiste à convertir l'énergie d'une source de
mouvement (le moteur) d'abord en vitesse (ou énergie
cinétique) puis en énergie de pression. Le rôle d'une
pompe consiste en effet à conférer de l'énergie au
liquide pompé (énergie transformée ensuite en débit et
en hauteur d'élévation) selon les caractéristiques de
fabrication de la pompe elle-même et en fonction des
besoins spécifiques à l'installation
Le fonctionnement est simple : ces pompes utilisent l'effet centrifuge
pour déplacer le liquide et augmenter sa pression. À l'intérieur d'une
chambre hermétique équipée d'entrée et de sortie (cochlée ou volute),
tourne une roue à palettes (roue), le véritable cœur de la pompe. La roue
est l'élément tournant de la pompe qui convertit l'énergie du moteur en
énergie cinétique (la partie statique de la pompe, c'est-à-dire la volute,
convertit au contraire l'énergie cinétique en énergie de pression). La roue
est à son tour fixée à l'arbre de pompe, directement emboîté sur l'arbre de
transmission du moteur ou couplé à celui-ci par un couple rigide.
Lorsque le liquide entre dans le corps de la pompe, la roue (alimenté par
le moteur) projette le fluide à la périphérie du corps de la pompe grâce à
la force centrifuge produite par la vitesse de la roue : le liquide
emmagasine ainsi une énergie (potentielle) qui sera transformée en débit
et en hauteur d'élévation (ou énergie cinétique). Ce mouvement centrifuge
provoque au même moment une dépression capable d'aspirer le fluide à
pomper. En connectant ensuite la pompe à la tuyauterie de refoulement, le
liquide sera facilement canalisé et atteindra l'extérieur de la pompe. La
roue d'une pompe centrifuge peut être réalisée selon plusieurs variantes de
fabrication : roues ouvertes, roues fermées, roues semi-ouvertes, roues
monocanal, roues axiales, roues semi-axiales, roues en retrait, vortex, à
spirale, etc.
Le fonctionnement de la pompe centrifuge dépend non seulement du
moment initial de l'amorçage, mais aussi de la façon dont est assurée
l'aspiration du liquide même : en effet, si la pompe est située à un niveau
inférieur à celui de la veine d'où le liquide est prélevé, ce dernier entre
spontanément dans la pompe (cas d'une installation en charge). En
revanche, si la pompe est située au-dessus de la source d'où l'on veut
pomper, le liquide devra alors être aspiré : la pompe (comme la tuyauterie
d'aspiration) devra donc être amorcée de façon préventive, c'est-à-dire
remplie de liquide (cas d'une pompe auto-amorçante).

Courbe de la pompe

Les prestations d'une pompe centrifuge peuvent être mises graphiquement

en évidence sur une courbe caractéristique qui présente normalement des
données relatives à la hauteur géodésique totale, à la puissance effective
du moteur (BHP), à l'efficacité, au NPSHr et à la charge positive, des
informations indiquées en fonction de la capacité de la pompe.
Chaque pompe centrifuge est donc caractérisée par sa courbe
caractéristique particulière qui est la relation entre son débit et sa hauteur
d'élévation. Cette représentation graphique, c'est-à-dire la transposition de
ce rapport à l'intérieur d'un graphique cartésien, représente la meilleure
façon de savoir quel sera le débit obtenu pour une hauteur d'élévation
donnée (et réciproquement).
En l'occurrence, la courbe consiste en une ligne qui part d'un point
(équivalent à débit zéro/hauteur d'élévation maximum) et qui arrive en fin
de courbe avec la hauteur d'élévation qui diminue lorsque le débit
augmente.
Il est évident que d'autres éléments comme la vitesse, la puissance du
moteur ou le diamètre de la roue intervient aussi dans la modification de
cette représentation. Il faut également considérer qu'il est impossible de
connaître les prestations d'une pompe sans connaître tous les détails du
système dans lequel elle travaillera.
La courbe de prestations de chaque pompe varie, en outre, en fonction de
la vitesse selon les lois suivantes :
1. la quantité de liquide transporté change en fonction de la vitesse
2. la hauteur d'élévation varie en fonction du carré de la vitesse
3. la puissance consommée varie en fonction du cube de la vitesse

 La quantité de liquide pompé et la puissance absorbée sont à peu

près proportionnelles. L'évacuation d'une pompe centrifuge à
vitesse constante peut varier d'un débit nul (fermeture complète ou
vanne fermée), jusqu'à un maximum qui dépend de la conception
et des conditions de travail. Par exemple, si l'on double la quantité
de fluide pompé, la vitesse redouble et les autres conditions restent
inchangées, tandis que la hauteur d'élévation est multipliée par 4 et
la puissance consommée par 8 par rapport aux conditions de
départ.
La puissance absorbée par la pompe peut être identifiée au point
où la courbe de la puissance croise la courbe de la pompe au point
de travail. Ceci n'indique toutefois pas encore la taille de moteur
exigée.

Une règle générale pour comprendre les forces développées par une
pompe centrifuge est toujours la suivante : une pompe ne crée pas de
pression mais ne fournit qu'un débit. La pression n'est que la mesure de la
résistance du débit.
 

Principes d'hydraulique

Débit
Quantité de liquide (en volume ou en poids) qui doit être pompée,
transvasée ou élevée par une pompe pendant un intervalle de temps donné
: exprimée normalement en litres par seconde (l/s), litres par minute
(l/min) ou en mètres cubes par heure (m³/h). Symbole : Q.

Hauteur d'élévation
Hauteur de soulèvement d'un liquide : le pompage sous-entend l'élévation
d'un liquide depuis un niveau plus bas vers un niveau plus haut. Exprimé
en mètres de colonne de liquide ou en bars (pression). Dans ce dernier
cas, le liquide pompé ne franchit aucun dénivelé mais est exclusivement
fourni au niveau du sol à une pression donnée. Symbole : H.

Courbe de prestations
Illustration graphique particulière qui identifie les prestations de la pompe
: le diagramme représente en effet la courbe formée par les valeurs de
débit et de hauteur d'élévation, indiquées par rapport à un type de roue
spécifique et à un modèle de pompe particulier.

Amorçage
Remplissage de la pompe ou de la tuyauterie par retrait de l'air que celle-
ci contient. Dans certains cas, il peut y avoir des pompes auto-amorçantes,
c'est-à-dire équipées d'un mécanisme automatique qui facilite l'amorçage
et, par conséquent, le démarrage de la pompe qui, autrement, serait
impossible ou tout au moins très lent.

Cavitation
Phénomène créé par une instabilité du flux de courant. La cavitation se
manifeste par la formation de cavités dans le liquide pompé et est
accompagnée de vibrations bruyantes, d'une réduction du débit et, de
façon moindre, du rendement de la pompe. Elle est provoquée par le
passage rapide de petites bulles de vapeur à travers la pompe : leur
explosion crée de micro-jets qui peuvent également provoquer des
dommages sérieux.

.6/ Réglage du débit

Trois moyens sont possibles:
Variation de la vitesse de rotation
de la pompe par un dispositif électronique
Vanne de réglage situé sur la canalisation de refoulement de la
pompe pour éviter le risque de cavitation: suivant son degré
d'ouverture, la perte de charge du réseau va augmenter ou diminuer
ce qui va entraîner la variation du point de fonctionnement
Réglage en "canard" avec renvoi à l'aspiration d'une partie du débit

Le réglage du débit est important pour des besoins dus au procédé mais
aussi pour se placer dans des plages de fonctionnement où le rendement
est meilleur.
Avantages des pompes centrifuges :
Le système centrifuge présente d'innombrables avantages par rapport
aux autres types de pompage : il garantit un volume d'encombrement
réduit, un service relativement silencieux et une mise en œuvre facile avec
tous les types de moteurs électriques disponibles sur le marché. Il s'adapte
aussi aisément à tous les problèmes de traitement des liquides puisqu'en
l'adaptant aux conditions d'utilisation particulières, il est capable de
répondre aux exigences spécifiques des installations de destination.

Néanmoins, il existe des applications pour lesquelles elles ne

conviennent pas:
Utilisation de liquides visqueux: la pompe centrifuge nécessaire serait
énorme par rapport aux débits possibles.
Utilisation de liquides "susceptibles" c'est-à-dire ne supportant pas la
très forte agitation dans la pompe (liquides alimentaires tels que le vin,
le lait et la bière).
Utilisation comme pompe doseuse: la nécessité de réaliser des dosages
précis instantanés risque d'entraîner la pompe en dehors de ses
caractéristiques optimales.
Ces types d'application nécessitent l'utilisation de pompes volumétriques.
Par contre contrairement à la plupart des pompes volumétriques, les
pompes centrifuges admettent les suspensions chargées de solides.

I/ LES POMPES VOLUMETRIQUES

1/ Principe de fonctionnement et généralités
Une pompe volumétrique se compose d'un corps de pompe parfaitement
clos à l'intérieur duquel se déplace un élément mobile rigoureusement
ajusté. Leur fonctionnement repose sur le principe suivant:
 Exécution d'un mouvement cyclique
 Pendant un cycle, un volume déterminé de liquide pénètre dans un
compartiment avant d'être refoulé à la fin.
Ce mouvement permet le déplacement du liquide entre l'orifice
d'aspiration et l'orifice de refoulement.
On distingue généralement:
Les pompes volumétriques rotatives :
Les pompes volumétriques alternatives:
Partie théorique :
Calcul des paramètres d’une pompe centrifuge,

- La charge manométrique :

HP=∆P/g Hp=P2-P1/g

Hp=(0,9+0,15)105/104 Hp1=11,25 m

Hp2=10,5 m

Hp3=9,9 m

Hp4=9,1 m

Hp5=7,4 m

Calcul de la puissance absorbé :

Pabs=M.W=F.L.2Πn/60 =Fn/K
Pabs1=164,94 watt
Pabs=4,220/53,35

Pabs2=321,64 watt

Pabs3=404,12 watt

Pabs4=441,23 watt

Pabs5=490,72 watt

Calcul de débit :
Qv1=Ndiv . Vdiv/Ts Vdis=0,625 l Ts=5s
Qv1=0 l/s Qv2=1,87 l/s Qv3=3 l/s

Qv4=4,25 l/s Qv5=5 l/s

Calcul de puissance :
Pu= g H Qv
Pu1=10 .11,25.0
4
Pu1 = 0 watt
Pu2=104. 10,5 .1,87. 10-3 Pu2 = 196,35 watt

Pu3 = 297 watt

Pu4 = 386,75 watt

Pu5 = 370 watt

Calcul du rendement global :

N= Pu/Pabs
Ng1= 0/164,94 Ng1 = 0

Ng2= 196,35/321,64 Ng1 = 0,61

Ng3= 297/404,12 Ng1 = 0,73

Ng4= 386,75/441,23 Ng1 = 0,87

Ng5= 370/490,72 Ng1 = 0,76

Calcul de nombre de tour spécifique :

Ns=3,65.N√Qopt/Hasp

A partir du graphe on trouve :

Qopt =3,66 10-3 m3/s
Hasp =9,5 m
Donc :
Ns=89,77 tr/min
N° Désignation Unité Essais
1 2 3 4 5
1 Pasp Bar -0,125 -0,15 -0,19 -0,19 -0,24
2 Pref Bar 1 0,9 0,9 0,7 0,5
3 LnDi Ni(I) Bar 0 15 24 34 40
4 Temps Seconde 5 5 5 5 5
5 Vitesse de Tr/min 2200 2200 2200 2200 2200
rotation
6 Force N 4 7,8 9,87 10,7 11,9
dynamique
7 Débit réel m3/s 0 1,87 3 4,25 5
8 Hauteur m 11,25 10,25 9,9 9,1 7,4
manométrique
9 Puissance Watt 164,94 321,64 404,12 441,23 490,72
absorbée
10 Puissance Watt 0 196,35 297 386,75 370
hydraulique
11 Rendement % 0 61 73 78 76
global

Conclusion :