DI40 Diviseurs de Debit

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06 -456.0
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03/2009
DIVISEURS DE DEBIT TYPE CK

CORPS FONTE
STIQUES
xi en entrée : 210 Bars

xi utilisation : 300 Bars
: 4500 tours/min.
: 2000 tours/min.
pression
pression sur chaque sortie
t 4 corps
isponibles : 2,1 et 4,2 Cm3
Clapets pilotés intégrés (diviseur 4 corps uniquement)
MENT
Diviseurs
de débit
ristiques techniques données à titre purement indicatif et modifiables sans préavis
530
06 -438.0
DISTRIBUTEURS
DISTRIBUTEURS CODE 200.
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06 -438.0 EDITION
03/2009
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DIVISEURS DE DEBIT KV-DF DISTRIBUTEURS
DISTRIBUTEURS
EDITION
03/2009 CORPS ALUMINIUM
Diviseurs de débit à engrenages
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06 -438.0
EBIT KV-DF
MINIUM
Série RV INTRODUCTION
Description sommaire des diviseurs de flux

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03/2009
TION Un diviseur de flux est constitué de deux ou plusieurs éléments (sections) modulaires à
engrenages, reliés mécaniquement par un arbre interne qui les fait tourner à la même vitesse.
s diviseurs de flux
Contrairement aux pompes DIVISEURS
multiples, où la DE DEBIT
puissance KV-DF
d’entrée est mécanique (arbre connecté à
un moteur), dans un diviseur de CORPS ALUMINIUM
flux, la puissance d’entrée est fluido-dynamique. Cela signifie
plusieurs éléments (sections) modulaires à
qu’elle est constituée d’un flux d’huile sous pression qui alimente en parallèle les éléments
erne qui les fait tournerCes
modulaires. à la même
derniers sont reliésCorps
vitesse. à leur tour
INTRODUCTION
aluminium
aux circuits hydrauliques d’alimentation des
e d’entréeutilisations.
est mécanique (arbre Description sommaire des diviseurs de débit
connecté à
d’entrée est fluido-dynamique. Cela signifie sommaire des diviseurs de flux
Description
on qui alimente
La fraction en parallèle les éléments
de flux utilisée par chaque élément est exclusivement déterminée par son débit
ux circuitsnominal.
hydrauliques
Un diviseur d’alimentation
de flux est
Par conséquent, contrairementdes
constitué de aux
deux ou plusieurs
diviseurs éléments
statiques (sections)
normaux, modulaires
à lumières à
variables,
engrenages,
les diviseursreliésde flux mécaniquement par un arbre
ne sont pas dissipatifs interne
et sont même quibeaucoup
les fait tourner à la même vitesse.
plus précis.
Contrairement aux pompes
L’emploi de diviseurs de fluxmultiples,
dans uneoù la puissance
installation, d’entrée
réduit le nombreest mécanique
de pompes (arbre connecté
nécéssaires à
et des
t exclusivement
un moteur),déterminée
dans un par son
diviseur débit
de flux, la puissance d’entrée est fluido-dynamique.
prises de force mécaniques relatives, ou de coupleurs mécaniques compliqués (avec augmentation Cela signifie
rs statiques
desnormaux,
qu’elle à lumières
est constituée
fuites). variables,
d’un flux d’huile sous pression qui alimente en parallèle les éléments
même beaucoup
modulaires. plus
Si l’on exclue précis.
Ces derniers sont reliés
momentanément à leurfuites,
les petites tour laaux circuits hydrauliques
puissance d’entrée est égaled’alimentation des
à tout moment
duit le nombre de pompes
utilisations. nécéssaires et des
à la somme des puissances distribuées par tous les éléments du diviseur de flux.
mécaniquesC’estcompliqués
pourquoi,(avec augmentation
si dans un intervalle de temps, la puissance nécessaire à un circuit hydraulique
La
estfraction de flux
nulle (circuit utilisée
inactif par chaque
en décharge), élément est
la puissance exclusivement
distribuée déterminée
par l’élément par son
qui alimente débit
ce circuit
puissancenominal.
d’entrée est
Par égale à
conséquent, tout moment
contrairement aux diviseurs statiques normaux,
se rend disponible pour les autres éléments qui peuvent l’utiliser dans ses propres circuits, à lumières variables,
éléments dudiviseurs
les diviseur de
fonctionnant de
sousflux.
flux ne sont
des pas dissipatifs
pressions encore plus et sont même
élevées quebeaucoup plus précis.
les pressions en entrée.
issance nécessaire à un circuit hydraulique
L’emploi de diviseurs de flux dans une installation, réduit le nombre de pompes nécéssaires et des
stribuée par
prisesl’élément
de forcequi alimente
mécaniques ce
Applications circuit
relatives,
lesou de coupleurs
plus fréquentes mécaniques compliqués
des diviseurs (avec augmentation
de flux
euvent l’utiliser
des fuites). dans ses propres circuits,
s que lesSipressions
l’on � exclueenmomentanément
entrée. de deuxles
Alimentation oupetites
plusieurs fuites, la puissance
circuits hydrauliquesd’entrée est égale àautout
indépendants moment
moyen
àd’une
la somme des puissances distribuées par tous les éléments
pompe unique dont le débit est égal à la somme des débits en sortie. du diviseur de flux.
es des diviseurs
C’est pourquoi,de flux si dans un intervalle de temps, la puissance nécessaire à un circuit hydraulique
est nulle (circuit inactif
Exemples en décharge),
d’applications de celatype puissance
: distribuée par l’élément qui alimente ce circuit
hydrauliques indépendants au moyen
se rend disponible pour les autres éléments qui peuvent l’utiliser dans ses propres circuits,
me des débits en+ sortie.
fonctionnant sous et
cisailles des pressions
presses encore hydrauliques
cintreuses plus élevées que les pressions en entrée.
+ installations de lubrification
+ machines Applications
automatiques les plus
avec fréquentes des
actionnements diviseurs de flux
hydraulique
s Alimentation de deux ou plusieurs circuits hydrauliques indépendants au moyen

�
d’une pompe unique dont le débit est égal à la somme des débits en sortie.
ts hydraulique
Exemples d’applications de ce type :
Caractéristiques techniques données à titre purement indicatif et modifiables sans préavis
+ cisailles et presses cintreuses hydrauliques
+ installations de lubrification
+ machines automatiques avec actionnements hydraulique
ent indicatif et modifiables sans préavis
Socah Hydraulique - Tél : 02 99 00 84 00 , Fax : 02 99 00 84 09 - Service Constructeurs Tél : 02 40 96 00 43 , Fax : 02 40 98 89 80 - contact@socah-hydraulique.fr - www.socah-hydraulique.fr 531
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Série RV CODE 200.
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Alimentation synchronisée de deux ou plusieurs récepteurs (vérins, moteurs, ect...)

�
au moyen d’une seule pompe.
+ plate-forme ou ponts de levage

+ soulèvement de containers
+ ouverture fermeture de parois hydrauliques
+ actionnement de coffrages
� Amplificateurs de pression.
Quand une fonction demande, dans une installation hydraulique, une pression de service ou
de pointe beaucoup plus haute que tous les autres pour l’alimenter, il convient d’utiliser un diviseur
de flux plutôt que de réorganiser toute l’installation pour une pression plus haute.
Avec un diviseur de flux à deux éléments, en envoyant à la décharge la sortie d’un élément, la
pression est plus haute que celle de la pompe qui alimente l’installation.
+ presses avec approche rapide

+ machines-outils
SCHEMA 1 SCHEMA 2 SCHEMA 3

Le diviseur de flux permet d’avoir Le diviseur de flux est Le diviseur de flux est utilisé pour
4 circuits indépendants alimentés utilisé comme équilibreur monter en pression. La pression
par 1 seule pompe. de flux. d’utilisation peut être plus élevée
que celle du circuit d’utilisation.
Socah Hydraulique - Tél : 02 99Caractéristiques techniques données à titre purement indicatif et modifiables sans préavis
00 84 00 , Fax : 02 99 00 84 09 - Service Constructeurs Tél : 02 40 96 00 43 , Fax : 02 40 98 89 80 - contact@socah-hydraulique.fr - www.socah-hydraulique.fr 532
Diviseurs de débit à engrenages DISTRIBUTEURS
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06 -440.0
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Sur demande nos diviseurs peuvent être équipé de :

- soupapes de compensation (limiteurs de pression).
- moteur hydraulique (fonctions simple effet).
- électrovannes 2/2 normalement fermées.
DIVISEURS AVEC SOUPAPES DE COMPENSATION
Les soupapes de compensation qui sont montées sur les diviseurs sont des soupapes de plein
niveau avec obturateur différentiel à action directe.
En effet, si l’on considère un groupe de cylindres en mouvement, il est fort peu probable qu’ils
atteignent leur fin de course respective en même temps. Le premier cylindre qui arrive, s’arrête à sa fin
de course, et le fluide venant de sa section du diviseur est déchargé par l’intermédiaire de sa soupape
de compensation à la pression de tarage de cette dernière (qui doit être inférieure de 20% par rapport
à la valeur de tarage de la soupape de plein niveau de la pompe) ; la même chose se passe pour les
autres cylindres qui atteignent successivement les fins de courses respectives.
Une fois que tous les cylindres se sont arrêtés, un nouveau cycle avec rentrée de ces derniers, peut
commencer.
Les soupapes de compensation doivent être tarées par l’installateur.

Pour faciliter le tarage,le diviseur est fourni avec un trou fileté bouché de 1/8’’ sur chaque élément ou
bien, à la demande, avec une miniprise de pression.
Pour le tarage des soupapes, voir chapitre installation
Soupapes type VM 25 DIF Soupapes type VM 50 DIF

Diviseurs du groupe 0 : KV-0DFV Diviseurs des groupes 1 et 2 : KV-1DFV et KV-2DFV
Série RV DISTRIBUTEURS
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Caracteristiques Techniques VM 25 DIF Caracteristiques Techniques VM 50 DIF
Débit maxi 25 L/Min Débit maxi 50 L/Min

Pression maxi sur P 315 bars Pression maxi sur P 350 bars
Pression maxi sur T 315 bars Pression maxi sur T 350 bars
Plage de tarage ressor t : type 01 10÷105 bars
Filtrage requis 10÷15 microns
Filtrage requis 10÷15 microns
Plage de viscosité d'huile 2.8÷350 cST Plage de viscosité d'huile 2.8÷350 cST
Température d'huile conseillée -20+80°C Température d'huile conseillée -20+80°C
Matériau des joints Buna N Poliurethane
Matériau des joints
Buna N
Poids 0.110 Kg
Poids 0.125 Kg
Pression avec flux d'1L/min :
95% Pression avec flux d'1L/min :
valeur d'ouver ture par rappor t au tarage 95%
valeur d'ouver ture par rappor t au tarage
Valeur de fermeture par rappor t au tarage 75%
Valeur de fermeture par rappor t au tarage 75%
HM , HV
Huile hydraulique HM , HV
ISO 6074 Huile hydraulique
ISO 6074
TARAGE STANDARD DE CONTROLE AUGMENTATION

Au moment de faire votre commande, DE LA PRESSION
spécifiez la pression maximum de service TYPE
PRESSION
bar
DEBIT
L/Min.
bar x 1 tour de la vis
et demandez la soupape de plein niveau 10÷105 bars 50 5 15
correspondante. 70÷210 bars 130 5 32
140÷350 bars 200 5 67
Performances de soupapes VM 25 DIF et VM 50 DIF
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06 -442.0
Série RV CODE 200.
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PREDISPOSITION DE DRAINAGE
POUR DIVISEUR AVEC VALVE
Filetage Filetage Clé Filetage Filetage Clé

Type Type
X Y Z X Y Z
KV-0DFV M4x7 1/4" 2 mm KV-0DFV M4x7 1/4" 19 mm
DRAINAGE EXTERNE DRAINAGE INTERNE

Boucher l'orifice fileté X Boucher l'orifice fileté Y avec
avec une clé Allen. Il est une rondelle d'étancheité type
conseillé de mettre quel- BONDED SEAL DOWTY. S'as-
ques gouttes de LOCTITE surer que l'orifice X ne soit pas
542. Ensuite raccorder l'ori- bouché.
fice Y au réservoir avec du
tube flexible ou rigide.

Série RV
DIVISEURS AVEC MOTEUR
Si le diviseur de flux alimente plusieurs cylindres hydrauliques à simple effet, il peut arriver que
leur rentrée soit difficile en raison de la contre-pression qui se produit à cause de l’évacuation
de toute l’huile contenue dans la chambre de refoulement des cylindres. Par conséquent, faire
démarrer le diviseur de flux devient problématique. Dans ces cas, il faut ajouter, dans le diviseur de
flux, un élément qui fonctionne comme moteur, capable d’entraîner en rotation les autres éléments
reliés aux cylindres. De l’extérieur, le diviseur se présente comme un diviseur normal, avec un
élément en plus par rapport aux éléments strictement nécessaires pour alimenter les cylindres. A
l’intérieur, il n’a qu’une connexion mécanique (arbre) et aucune connexion hydraulique avec les
autres éléments, puisqu’il doit fonctionner indépendamment de ces derniers.
La connexion du moteur à l’installation doit être réalisée de la manière suivante :

> Porte d’entrée reliée à la soupape de commande de l’installation dans la position qui convient
pour la rentrée des cylindres. En effet,le moteur est alimenté de façon indépendante par rapport
au flux de la pompe.
> Porte de sortie reliée directement au réservoir, au moyen d’une conduite qui se décharge à
quelques dizaines de centimètres au-dessous du niveau minimum du fluide et de toute façon à
une hauteur d’au moins 10-15 cm du fond du réservoir.
Durant la phase d’extension des cylindres, tout le débit de la pompe traverse les éléments reliés
aux cylindres et ces derniers, par l’intermédiaire de l’arbre commun, font entrer l’élément moteur
en rotation. Pendant cette phase, l’élément moteur est inactif et a tendance à aspirer de l’huile
du réservoir et à l’envoyer à la vidange par la porte de refoulement au moyen de la soupape de
commande. C’est la raison pour laquelle il faut contrôler si le tube de vidange peut aspirer dans
le réservoir, sans quoi l’élément moteur peut entrer en cavitation.
Durant la phase de rentrée des cylindres, le débit de la pompe va à la porte de refoulement de

l’élément moteur qui entraîne ainsi les autres éléments qui reçoivent à leur tour le fluide de retour
des cylindres, en l’envoyant se vidanger par l’intermédiaire de la soupape de commande.
Dimensionnement de l’élément moteur.

Les autres éléments du diviseur étant dimensionnés normalement, comme nous l’avons déjà dit,
le groupe d’appartenance du diviseur dépend aussi du choix de ces derniers. Pour l’élément moteur,
on choisi la cylindrée la plus proche de la somme des cylindrées des éléments. Si la cylindrée
totale des éléments dépasse la cylindrée la plus grande, disponible pour le groupe, alors il faut
passer au groupe supérieur ou prévoir la connexion du moteur à une vanne réductrice de débit.
Série RV
Courbe du RV Groupe 0
Courbe du RV Groupe 1
NOTE Le diviseur de débit peut fonctionner même en dessous de la vitesse minimale, mais il perdra en efficacité.
Le diviseur peut fonctionner au dessus de la vitesse maximal, mais cela fera augmenter le bruit et la perte de charge
Série RV - Groupe 0
D - Sans valve
Displacem.
Cylindrée Pression Débit d’un élément

Code
(cm3) maxi (bar) mini recommandé maxi
0,17 01 210 0,2 0,4 1,2
0,25 02 210 0,3 0,7 1,8
0,45 04 210 0,6 1,2 3
0,57 05 210 0,8 1,5 3,8
0,76 06 210 1 2 4,8
0,98 07 210 1,2 2,3 5,6
1,27 09 210 1,5 3 7,2
1,52 11 210 1,9 3,5 8
2,30 13 210 2,6 5 10,3
Li = Distance entre les centres des orifices de fixation

Cylindrée Nombre d’éléments
(cm3) A 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
0,17 29,3 174,8 227,7 280,6 333,5 386,4 439,3 492,5 545,1 598 650,9 703,8 756,7 809,6 862,5 915,4
0,25 29,9 178 232,5 287 341,5 396 450,5 505 559,5 614 668,5 723 777,5 832 886,5 941
0,45 31,5 180 235,5 291 346,5 402 457,5 513 568,5 624 679,5 735 790,5 846 901,5 957
0,76 34 183 240 297 354 411 468 525 582 639 696 753 810 867 924 981
0,98 35,5 186 244,5 303 361,5 420 478,5 537 595,5 654 712,5 771 829,5 888 946,5 1005
1,27 38 191 252 313 374 435 496 557 618 679 740 801 862 923 984 1045
1,52 40 195 258 321 384 447 510 573 636 699 762 825 888 951 1014 1077
2,30 46 207 276 345 414 483 552 621 690 759 828 897 966 1035 1104 1173
Nombre d’éléments 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
Nombre d’entrées «IN» 1 1 2 2 3 3 4 4 5 5 6 6 7 7 8
S - avec une valve générale

Code
0,17 01 210 0,2 0,4 1,2
0,25 02 210 0,3 0,7 1,8
0,45 04 210 0,6 1,2 3
0,57 05 210 0,8 1,5 3,8
0,76 06 210 1 2 4,8
0,98 07 210 1,2 2,3 5,6
1,27 09 210 1,5 3 7,2
1,52 11 210 1,9 3,5 8
2,30 13 210 2,6 5 10,3

(cm3) A 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
0,17 29,3 174,8 227,7 280,6 333,5 386,4 439,3 492,5 545,1 598 650,9 703,8 756,7 809,6 862,5 915,4
0,25 29,9 178 232,5 287 341,5 396 450,5 505 559,5 614 668,5 723 777,5 832 886,5 941
0,45 31,5 180 235,5 291 346,5 402 457,5 513 568,5 624 679,5 735 790,5 846 901,5 957
0,76 34 183 240 297 354 411 468 525 582 639 696 753 810 867 924 981
0,98 35,5 186 244,5 303 361,5 420 478,5 537 595,5 654 712,5 771 829,5 888 946,5 1005
1,27 38 191 252 313 374 435 496 557 618 679 740 801 862 923 984 1045
1,52 40 195 258 321 384 447 510 573 636 699 762 825 888 951 1014 1077
2,30 46 207 276 345 414 483 552 621 690 759 828 897 966 1035 1104 1173
V - avec une valve par élément

Code
0,17 01 210 0,2 0,4 1,2
0,25 02 210 0,3 0,7 1,8
0,45 04 210 0,6 1,2 3
0,57 05 210 0,8 1,5 3,8
0,76 06 210 1 2 4,8
0,98 07 210 1,2 2,3 5,6
1,27 09 210 1,5 3 7,2
1,52 11 210 1,9 3,5 8
2,30 13 210 2,6 5 10,3

(cm3) A 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
0,17 29,3 174,8 227,7 280,6 333,5 386,4 439,3 492,5 545,1 598 650,9 703,8 756,7 809,6 862,5 915,4
0,25 29,9 178 232,5 287 341,5 396 450,5 505 559,5 614 668,5 723 777,5 832 886,5 941
0,45 31,5 180 235,5 291 346,5 402 457,5 513 568,5 624 679,5 735 790,5 846 901,5 957
0,76 34 183 240 297 354 411 468 525 582 639 696 753 810 867 924 981
0,98 35,5 186 244,5 303 361,5 420 478,5 537 595,5 654 712,5 771 829,5 888 946,5 1005
1,27 38 191 252 313 374 435 496 557 618 679 740 801 862 923 984 1045
1,52 40 195 258 321 384 447 510 573 636 699 762 825 888 951 1014 1077
2,30 46 207 276 345 414 483 552 621 690 759 828 897 966 1035 1104 1173
G - sans valve + moteur

Code
0,17 01 210 0,2 0,4 1,2
0,25 02 210 0,3 0,7 1,8
0,45 04 210 0,6 1,2 3
0,57 05 210 0,8 1,5 3,8
0,76 06 210 1 2 4,8
0,98 07 210 1,2 2,3 5,6
1,27 09 210 1,5 3 7,2
1,52 11 210 1,9 3,5 8
2,30 13 210 2,6 5 10,3
ÉLÉMENTS DU DIVISEUR DE DÉBIT ÉLÉMENT MOTEUR ÉLÉMENT MOTEUR ÉLÉMENTS DU DIVISEUR DE DÉBIT

(cm3) A 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
0,17 29,3 174,8 227,7 280,6 333,5 386,4 439,3 492,5 545,1 598 650,9 703,8 756,7 809,6 862,5 915,4
0,25 29,9 178 232,5 287 341,5 396 450,5 505 559,5 614 668,5 723 777,5 832 886,5 941
0,45 31,5 180 235,5 291 346,5 402 457,5 513 568,5 624 679,5 735 790,5 846 901,5 957
0,76 34 183 240 297 354 411 468 525 582 639 696 753 810 867 924 981
0,98 35,5 186 244,5 303 361,5 420 478,5 537 595,5 654 712,5 771 829,5 888 946,5 1005
1,27 38 191 252 313 374 435 496 557 618 679 740 801 862 923 984 1045
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H - avec valve générale + moteur

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N - avec une valve par élément + moteur

Code
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(cm3) A 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
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D - Sans valve
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S - avec une valve générale
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V - avec une valve par élément
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G - sans valve + moteur
Code
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(cm3) A 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
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G - sans valve + moteur Gr2
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Cylindrée Cylindrée
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5,9 60,5 30 59 90 1’’ BSP
6,5 63 34 61 97 1’’ BSP
7,8 67 40 63 106 1’’ BSP
9,8 76
H - avec valve générale + moteur
Code
0,9 16 220 1 2 6
1,2 17 220 1,5 3 7
1,7 18 220 2 4 9
2,2 20 220 2,5 5 13
2,6 21 220 3 6 15,5
3,2 23 220 3,5 7,5 18
3,8 25 220 4 8,5 21
4,3 27 220 4,5 9,5 23
4,9 29 220 5,5 11 27
5,9 31 220 6,5 13 30
6,5 32 220 7,5 14 32
7,8 34 210 8,5 16 35,5
9,8 36 200 11 20 41

(cm3) A 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
0,9 41,5 223 294,5 372 446,5 521 595,5 670 744,5 819 893,5 968 1042,5 1117 1191,5 1266
1,2 42,5 225 300,5 376 451,5 527 602,5 678 753,5 829 904,5 980 1055,5 1131 1206,5 1282
1,7 44 228 305 382 459 536 613 690 767 844 921 998 1075 1152 1229 1306
2,2 46 232 311 390 469 548 627 706 785 864 943 1022 1101 1180 1259 1338
2,6 48 236 317 398 479 560 641 722 803 884 965 1046 1127 1208 1289 1370
3,2 50 240 323 406 489 572 655 738 821 904 987 1070 1153 1236 1319 1402
3,8 52 244 329 414 499 584 669 754 839 924 1009 1094 1179 1264 1349 1434
4,3 54 248 335 422 509 596 683 770 857 944 1031 1118 1205 1292 1379 1466
4,9 57 254 344 434 524 614 704 794 884 974 1064 1154 1244 1334 1424 1514
5,9 60,5 261 354,5 448 541,5 635 728,5 822 915,5 1009 1103 1196 1289,5 1383 1476,5 1570
6,5 63 266 362 458 554 650 746 842 938 1034 1130 1226 1322 1418 1514 1610
7,8 67 274 374 474 574 674 774 874 974 1074 1174 1274 1374 1474 1574 1674
9,8 76 292 401 510 619 728 837 946 1055 1164 1273 1382 1491 1600 1709 1818
H - avec valve générale + moteur Gr2
Code
0,9 16 220 1 2 6
1,2 17 220 1,5 3 7
1,7 18 220 2 4 9
2,2 20 220 2,5 5 13
2,6 21 220 3 6 15,5
3,2 23 220 3,5 7,5 18
3,8 25 220 4 8,5 21
4,3 27 220 4,5 9,5 23
4,9 29 220 5,5 11 27
5,9 31 220 6,5 13 30
6,5 32 220 7,5 14 32
7,8 34 210 8,5 16 35,5
9,8 36 200 11 20 41
Cylindrée Cylindrée
(cm3) A (cm3) CM M D
0,9 41,5 4 41 47 1/2’’ BSP
1,2 42,5 6 43 50 1/2’’ BSP
1,7 44 9 45 54 1/2’’ BSP
2,2 46 11 47 58 1/2’’ BSP
2,6 48 14 49 64 3/4’’ BSP
3,2 50 17 51 68 3/4’’ BSP
3,8 52 19 53 72 3/4’’ BSP
4,3 54 22 55 78 3/4’’ BSP
4,9 57 26 57 82 1’’ BSP
5,9 60,5 30 59 90 1’’ BSP
6,5 63 34 61 97 1’’ BSP
7,8 67 40 63 106 1’’ BSP
9,8 76
N - avec une valve par élément + moteur
Code
0,9 16 220 1 2 6
1,2 17 220 1,5 3 7
1,7 18 220 2 4 9
2,2 20 220 2,5 5 13
2,6 21 220 3 6 15,5
3,2 23 220 3,5 7,5 18
3,8 25 220 4 8,5 21
4,3 27 220 4,5 9,5 23
4,9 29 220 5,5 11 27
5,9 31 220 6,5 13 30
6,5 32 220 7,5 14 32
7,8 34 210 8,5 16 35,5
9,8 36 200 11 20 41
ÉLÉMENTS DU DIVISEUR DE DÉBIT ÉLÉMENT MOTEUR
ÉLÉMENT MOTEUR ÉLÉMENTS DU DIVISEUR DE DÉBIT

(cm3) A 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
0,9 41,5 223 294,5 372 446,5 521 595,5 670 744,5 819 893,5 968 1042,5 1117 1191,5 1266
1,2 42,5 225 300,5 376 451,5 527 602,5 678 753,5 829 904,5 980 1055,5 1131 1206,5 1282
1,7 44 228 305 382 459 536 613 690 767 844 921 998 1075 1152 1229 1306
2,2 46 232 311 390 469 548 627 706 785 864 943 1022 1101 1180 1259 1338
2,6 48 236 317 398 479 560 641 722 803 884 965 1046 1127 1208 1289 1370
3,2 50 240 323 406 489 572 655 738 821 904 987 1070 1153 1236 1319 1402
3,8 52 244 329 414 499 584 669 754 839 924 1009 1094 1179 1264 1349 1434
4,3 54 248 335 422 509 596 683 770 857 944 1031 1118 1205 1292 1379 1466
4,9 57 254 344 434 524 614 704 794 884 974 1064 1154 1244 1334 1424 1514
5,9 60,5 261 354,5 448 541,5 635 728,5 822 915,5 1009 1103 1196 1289,5 1383 1476,5 1570
6,5 63 266 362 458 554 650 746 842 938 1034 1130 1226 1322 1418 1514 1610
7,8 67 274 374 474 574 674 774 874 974 1074 1174 1274 1374 1474 1574 1674
9,8 76 292 401 510 619 728 837 946 1055 1164 1273 1382 1491 1600 1709 1818
N - avec une valve par élément + moteur Gr2
Code
0,9 16 220 1 2 6
1,2 17 220 1,5 3 7
1,7 18 220 2 4 9
2,2 20 220 2,5 5 13
2,6 21 220 3 6 15,5
3,2 23 220 3,5 7,5 18
3,8 25 220 4 8,5 21
4,3 27 220 4,5 9,5 23
4,9 29 220 5,5 11 27
5,9 31 220 6,5 13 30
6,5 32 220 7,5 14 32
7,8 34 210 8,5 16 35,5
9,8 36 200 11 20 41

(cm3) A 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
0,9 41,5 223 294,5 372 446,5 521 595,5 670 744,5 819 893,5 968 1042,5 1117 1191,5 1266
1,2 42,5 225 300,5 376 451,5 527 602,5 678 753,5 829 904,5 980 1055,5 1131 1206,5 1282
1,7 44 228 305 382 459 536 613 690 767 844 921 998 1075 1152 1229 1306
2,2 46 232 311 390 469 548 627 706 785 864 943 1022 1101 1180 1259 1338
2,6 48 236 317 398 479 560 641 722 803 884 965 1046 1127 1208 1289 1370
3,2 50 240 323 406 489 572 655 738 821 904 987 1070 1153 1236 1319 1402
3,8 52 244 329 414 499 584 669 754 839 924 1009 1094 1179 1264 1349 1434
4,3 54 248 335 422 509 596 683 770 857 944 1031 1118 1205 1292 1379 1466
4,9 57 254 344 434 524 614 704 794 884 974 1064 1154 1244 1334 1424 1514
5,9 60,5 261 354,5 448 541,5 635 728,5 822 915,5 1009 1103 1196 1289,5 1383 1476,5 1570
6,5 63 266 362 458 554 650 746 842 938 1034 1130 1226 1322 1418 1514 1610
7,8 67 274 374 474 574 674 774 874 974 1074 1174 1274 1374 1474 1574 1674
9,8 76 292 401 510 619 728 837 946 1055 1164 1273 1382 1491 1600 1709 1818
FLOW DIVIDER "RV" Series Swallow Line RV-2D
Flow divider (Standard Version)
INTERNAL DRAIN

FLOW DIVIDER "RV" Series Swallow Line RV-2D
Flow divider (Standard Version) Série RV - Groupe 2
Code:
9RD NN CC D - SansCC valve
Table: 1
Max
Displacem.
Pressure
One element flow rate
l/min
Cm 3/rev Code MIN RECOMMENDED MAX
9RD Flow Divider Typology bar
NN Number of elements Cylindrée
4 41
Pression
21 0 Débit 4,8d’un élément
7,6 10
CC Displacement Code 6Code 43 21 0 7,2 1 0,8 15
(cm3) maxi (bar) mini
9 45 21 0 1recommandé
0,8 1 5,1maxi 22,5
4
11 41 47210 21 4,8
0 1 3,2 7,6 1 9,4 10 27,5
6 43 210 7,2 10,8 15
Example: Flow divider with two elements (same displacement): 9
1 445 49210 200
10,8
1 6,815,1 25,922,5 35
In table 1 the functioning range of singleRV-2Dflow divider
/ 11 x 2 elements is indicated.
11
1 747 51210 200
13,2
20,419,4 30,227,5 42,5
The higher is the feeding capacity9RD 02higher47is the precision of flow division, but14in opposition
( q ), the 1 949 53 200 are1losses
there 90
16,8 of 22,8loading
25,9 34,6 35 47,5
17 2251 55200 1 80
20,4 26,430,2 41 55
and higher noise. Example:
ThereforeFlow
we suggest to 4feed
Divider with the elements
elements withdisplacement
with different capacities equal
(max 7):or19a few26superior 57to190the ones
1 60 indicated
31 ,234,6in the45,442,5 65
53 22,8 47,5
column " RECOMMENDED ". RV-2D / 9+1 4+1 4+22 3055 59180 1 60 36 41 54 55 75
22 26,4
9RD 04 45
It's important remember to verify the capacities even 49 in phase
49 of flow 55 reunion. 26 3457 61160 1 40
31,2 40,845,4 61 ,6 65 85
The pressures indicated aredefine
NOTE: to to becodes
considered as maximum
for flow dividers of functioning,
with more 30
than 7 differentthe flow divider is40able
59
to 63 160
bear 1 3036of pressure
peaks 48 54 20%71 ,3 75 1 00
34 61 140 40,8 61,6 85
superior. displacement, please contact our sales department. 40 63 130 48 71,3 100
How to calculate the "Li" and “Lt” measures of flow dividers:

From table 2 it is possible to obtain the “Li” measure for flow dividers up to 1 6 elements with equal displacements; for flow
dividers with different elements or with more than 1 6 elements the "Li" and “Lt” measure have to be calculated by the following
formula:
Li = [(n-1 ) x 44] + 80 + (A1 + A2 + A3 +…….) 80 = 40 + 40
n = Number of elements of flow divider
A1 ... An = heights of elements of flow divider
Lt = Li + 24 24 = 1 2 + 1 2
EXAMPLE: To obtain the measures Li and Lt of a flow divider with three elements (n=3), RV-2D 1 9 + 11 +9
Distance between fixing hole centres Li = [(3-1 ) x 44] + 80 + 72 + 58 + 54 =352 mm
Total Lenght Lt = 352 + 24 = 376 mm
In table 3 the number of inlets in fuction of the number of elements are indicated.
For flow dividers with many inlets, as they are all communicating it is even possible to use only one of them, by plugging the REFERENCES: RD201
other ones. We suggest to use at least one 3/4" BSP Li =inlet
Distance
every 80entre lescapacity
l/min centres and
des atorifices de fixation
least one 1 " BSP inlet every 1 20 l/min
capacity Table:
Nombre 2
d’éléments
Cylindrée
of divisionAinferior
To obtain errors(cm3) INto 3% OUT there 2must Li
be no difference
3 = Distance
4 of pressure
5 between
6 between
fixing
7 the elements
8hole centres
9 superior
10 (single to1230 bar.
11 displacement13 To 14flow 15 divider)
16
obtain high precisions
4
the47respect of the following parametres
3/4 BSP 1/2 BSP 218 309 400
is also
491
important:
582 673 764 855 946 1037 1128 1219 1310 1401 1492
Number of elements
- Enviroment 6 3/rev
Cm
9
A
50
54
3/4 IN
temperature:
3/4
BSP-11/2
BSP 1/2
OUT
0°cBSP
BSP
÷ +60°c
224
232
318
2
330
412 Oil
3
428 4
506temperature:
526 5
600
624 6
694 +30°c
722 7
788 ÷ +60°c
8
882
9
976
1 0
1070 1164 1258 1352 1446 1540
11 1 2 13101 3 1408 1 4 1506
1 5 1604
16
- Hydraulic oil 4
based
47 on3/4hlp,
BSP hv1(din
/2 51 524)21minerals
BSP 8 309
Oil Viscosity
400 491 582
40 cSt764 855 946 11141 0371212
20 ÷ 673 820 918 1016
11 28 1 21 9 1 31 0 1 401 1 492
11 58 3/4 BSP 1/2 BSP 240 342 444 546 648 750 852 954 1056 1158 1260 1362 1464 1566 1668
- Oil filtering 61 0 ÷ 50
25 µ 3/4 BSP 1 /2 BSP 224 31 8 41 2 506 600 694 788 882 976 1 070 11 64 1 258 1 352 1 446 1 540
14 64 3/4 BSP 1/2 BSP 252 360 468 576 684 792 900 1008 1116 1224 1332 1440 1548 1656 1764
17
9 54 3/4 BSP 1 /2 BSP 232
68 3/4 BSP 1/2 BSP 260 372
330
484
428
596
526708 624820 722932 820104491 8 11561 01 61268 111 4 13801 21 2 1492
1 31 0 1604
1 408 1 506
1716
1 604
1828
19
11 58 3/4 BSP 1 /2 BSP 240
72 3/4 BSP 1/2 BSP 268 384
342
500
444
616
546732 648848 750964 8521080954 11961 0561312 11 58 14281 260 1544
1 362 1660
1 464 1 566
1776
1 668
1892
14 64 3/4 BSP 1 /2 BSP 252 360 468 576 684 792 900 1 008 111 6 1 224 1 332 1 440 1 548 1 656 1 764
22 78 3/4 BSP 1/2 BSP 280 402 524 646 768 890 1012 1134 1256 1378 1500 1622 1744 1866 1988
17 68 3/4 BSP 1 /2 BSP 260 372 484 596 708 820 932 1 044 11 56 1 268 1 380 1 492 1 604 1 71 6 1 828
26 82 1 BSP 3/4 BSP 288
19 72 3/4 BSP 1 /2 BSP 268 384 500 61 6 732 8481044 96411701 080129611 961422
414 540 666 792 918
1 31 2 1548
1 428 1674
1 544 1800
1 660 1926
1 776 2052
1 892
30 22 90 1 BSP 3/4 BSP
78 3/4 BSP 1 /2 BSP 280 402 524 646 768 890 1 01 2 11 34 1 256 1 378 1 500 1 622 1912
304 438 572 706 840 974 1108 1242 1376 1510 1644 1778 1 744 2046
1 866 2180
1 988
34 26 97
82 s.r.l.11-BSP
BSP3/4 a3/4
BSPBSP318 459 41600 741 666 882 7921023 91 811641 044130511 7014461 2961587 1728 1869
1 674 2010 2151 2292
Vivoil Oleodinamica Vivolo Società Socio Unico -288
via Leone 4Gingburg
540 2-4 40054 Budrio (BO) Italy tel: +39 051 803689 fax:1 422 1 548
+39 051 800061 1 800 1 926 2052
40 30 106
90 11BSP BSP3/4 3/4
BSPBSP336 304 486 438 636 572 786 706 936 8401086 974123611 0813861 2421536 1 3761686
1 51 0 1836
1 644 1986
1 778 52136
1 91 2 2286
2046 2436
21 80
34 97 1 BSP 3/4 BSP 31 8 459 600 741 882 1 023 11 64 1 305 1 446 1 587 1 728 1 869 201 0 21 51 2292
Nombre
40 d’éléments
1 06 2
1 BSP 3/4 3BSP 4336 5
486 6
636 7867 936 8 1 086 9 1 236 10
1 386 111536 1 686
12 1 836
13 1 98614 21 36 152286 16
2436
Table: 3 in 99this
Socah Hydraulique - Tél : 02 table
00 84 the: 02
00 , Fax number
99 00 84of
09 inlets
- ServiceinConstructeurs
function ofTélthe
: 02 number
40 96 00 43of elements
, Fax are80indicated.
: 02 40 98 89 - contact@socah-hydraulique.fr - www.socah-hydraulique.fr 553
Number of elements 2 3 4 5 6 7 8 9 1 0 11 1 2 1 3 1 4 1 5 1 6
"IN" Number of inlets 1 1 2 2 3 3 4 4 5 5 6 6 7 7 8
Série RV - Groupe
FLOW DIVIDER "RV" Series Swallow Line RV-2V2
V - avec une valve
Table: 1 par élément
Flow divider with independent phase correction and anticavitation valves for each element
Codice:
9RV NN M CC One element flow rate
Max Displacem. CC
l/min
3/rev Code Pressure
9RV Flow Divider Typology TABELLA "M" Cm bar MIN RECOMMENDED MAX
NN Number of elements A 1 0÷ 1 05 bar Cylindrée 4 Code 41Pression21 0 Débit d’un élément
4,8 7,6 10
dicated. M Code of setting range of the valves B 70÷ 21 0 bar (cm3) 6 maxi
43 (bar)
21 0 mini 7,2recommandé
1 0,8 maxi 1 5
CC Displacement Code C 1 40÷ 350 bar 4 9 41 45 210 21 0 4,8 1 0,8 7,6 1 5,1 10 22,5
of flow division, but in opposition there are losses of loading 6 11 43 47 210 21 0 7,2 1 3,2 10,8 1 9,4 15 27,5
9 1 4 45 49 210 200 10,8 1 6,8 15,1 25,9 22,5 35
capacities equalExample:
or a few
Flowsuperior
RV-2V / 11 xto
divider with two thevalve
ones
elements
2 with
(sameindicated
displacement):in: the
1 0 ÷ 1 05 bar 11 1 7 47 51 210 200 13,2 20,4 19,4 30,2 27,542,5
9RV 02 A 47 14 1 9 49 53 200 1 90 16,8 22,8 25,9 34,6 35 47,5
17 22 51 55 200 1 80 20,4 26,4 30,2 41 42,5 55
ow reunion. Example: Flow Divider with 4 elements with different displacement (max 7): 19 26 53 57 190 1 60 22,8 31 ,2 34,6 45,4 47,5 65
RV-2V / 9+1 4+1 4+22 with valve 70 ÷ 21 0 bar 22 30 55 59 180 1 60 26,4 36 41 54 55 75
tioning, the flow divider
9RV is able04 to Bbear peaks 45 of pressure
49 49 20%
55 26 34 57 61 160
1 40 31,2 40,8 45,4 61 ,6 65 85
30 59 160 36 54 75
NOTE: to define codes for flow dividers with more than 7 different 40 63 1 30 48 71 ,3 1 00
34 61 140 40,8 61,6 85
displacement, please contact our sales department. 40 63 130 48 71,3 100
ers up to 1 6 elements with equal displacements; for flow

"Li" and “Lt” measure have to be calculated by the following
1 24 = 62 + 62
PRESSURE CHEK
DRAIN
24 = 1 2 + 1 2
three elements (n=3), RV-2V 1 9 + 11 +9
= [(3-1 ) x 44] + 1 24 + 72 + 58 + 54 =396 mm
= 396 + 24 = 420 mm REFERENCES: RV201
Table: 2
1349Nombre d’éléments1430
s are indicated. A IN OUT 2 Li3 = Distance between fixing hole centres (single displacement flow divider)
Cylindrée
(cm3) 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
is even possible to use only one of them, by plugging
535 the 717 Number of elements
0 l/min capacity
6 and50at 3/4
A least
IN one
BSP 1/2
OUT 362
4 Cm 3/rev 47 3/4 BSP 1/2 BSP 262 353
BSP 1 "268BSP
444
45501 20
2 inlet3456every
626
5 644l/min
808 899 990
6 738 7 8328 9269 1020
1081 1172 1263 1354 1445 1536
1 0 1114
11 1208
1 2 11302
3 1 1396
4 1 51490 1 61584
4 5447 3/43/4
9 BSPBSP 1 /2 BSP
1/2 BSP 276 262
374 353 472 444570 535668 626 76671 7 864808 962 899 990
1060 11158
081
111256
72 1 263
1354 1 354
1452 1 445
15501 5361648
6 5850 3/43/4
11 BSPBSP 1 /2 BSP
1/2 BSP 284 268
386 362 488 456590 550692 644 794738 896832 998 926 1 020
1100 111 4
11304
208
1202 1 302
1406 1 396
1508 1 490
16101 5841712
ce of pressure between
9 6454 3/4the
14 3/4
BSP elements
BSP
1/2 BSP 296 superior
1 /2 BSP 276
404 374 to 472
512 30620bar. To668 836766 944864 1052
570728 962 1 060
1160 11 58
11376
256
1268 1 354
1484 1592 17001 6481808
1 452 1 550
11 58 3/4 BSP 1 /2 BSP 284 386 488 590 692 794 896 998 11 00 1 202
1 304 1 406 1 508 1 61 0 1 71 2
so important: 1 4 6864 3/43/4BSPBSP1/2 BSP
17 304 416 528 640 752
1 /2 BSP 296 404 51 2 620 728 836 944 1 052
864 976 1088 1200
11 60
1312
1424
1 268
1 376
1536 1648 1760 1872
1 484 1 592 1 700 1 808
1 7 7268 3/43/4
19 BSP 1/2 BSP 312
BSP 1 /2 BSP 304 428
41544
6 528660 640776 752 892864 1008 976 1124
1 088 1240
1 200 11356
1 1472
31 2
424 1588 1704 1820 1936
1 536 1 648 1 760 1 872
Oil temperature: +30°c ÷ +60°c
1 9 7872 3/43/4
22 BSP 1/2 BSP
BSP 324 31446
1 /2 BSP 2 428 568 544690 660812 776 934892 1056 1 008 1178
11 24 1300
1 240 11422
1 1544
356
472 1666 1 704
1 588 1788 1 820
19101 9362032
22 8278 13/4
26 BSPBSP3/4 BSP 332 324
1 /2 BSP 458 446 584 568710 690836 81 2 962934 10881 056 1214 1340 11466
1 1592 1 666 1 788 1 911970
1718 1844 0 20322096
Oil Viscosity 20 ÷ 40 cSt
26 9082 1 BSP
30 1 BSP3/4 BSP
3/4 BSP348 332
482 458 616 584750 71 0884 8361018962 1152
11 78
1 088 1286
1 21 4
1 300
1420
1 340
422
544
11554
1 1688
466
592 1822
1 71 1956 1 970
8 1 844 209020962224
30 9790 1 BSP
34 1 BSP3/4 BSP
3/4 BSP362 348
503 482 644 61 6785 750926 8841067
1 01 8 1208
11 52 1349
1 286 1 420
1490 11631
554
1 1772
688 1 822
1913 1 956
2054 2090219522242336
34 10697 1 BSP
40 1 BSP3/4 BSP
3/4 BSP380 362
530 503 680 644830 785980 92611301 067 1280
1 208 1430
1 349 1 490
1580 11730
631
1 1880
772 1 91 3 2054
2030 2180 21 95
233023362480
g 2-4 40054 Budrio (BO) 1 06 tel:
40 Italy 1 BSP 3/4 BSP
+39 051 803689380
fax: +39
530 051680800061
830 980 11 30 1 280 1 430 1 580 1 730 1 880 2030 21 80 2330 2480
Table: 3 in this table the number of inlets in function of the number of elements are indicated.
Socah HydrauliqueNumber of84elements
- Tél : 02 99 00 2 3 4 5 6 7 8 9 1 0 11 1 2 1 3 1 4 1 5 1 6 554
00 , Fax : 02 99 00 84 09 - Service Constructeurs Tél : 02 40 96 00 43 , Fax : 02 40 98 89 80 - contact@socah-hydraulique.fr - www.socah-hydraulique.fr
"IN" Number of inlets 1 1 2 2 3 3 4 4 5 5 6 6 7 7 8
FLOW DIVIDER "XV" Series XV-3D
INTERNAL DRAIN

Série XV - Groupe 3
FLOW DIVIDER "XV"D - Sans valve
Series XV-3D
Code: Cylindrée Table: 1Pression
Code
Débit d’un élément
9D NN CC (cm3) maxi One(bar)
element mini
flow rate recommandé maxi
CC Max
Displacem.
l/min
Cm 3/rev Code15 Pressure 66 MIN 300RECOMMENDED 18 MAX 27 37,5
9D Flow Divider Typology
In table 1 the functioning range of single flow divider elements is indicated. 18
bar 68 300 21,5 37,5 32,5 45
NN Number of elements 15 66 300 18 27
The higher is the feeding CCcapacity ( q ), theCode
Displacement higher is the precision of flow division, but in opposition
18 there
6821 are300losses
70 of 21 ,5loading
280 32,5 25 45 38 52,5
and higher noise. Therefore we suggest to feed the elements with capacities equal or a few superior 21 7027
to the 28072indicated
ones 25 250in the38 32,5 52,5 48 67,5
27 7232 25074 32,5 250 48 38 67,5 57 80
column " RECOMMENDED ". 32 74
38
250
78
38
250
57 80
Example: Flow divider with two elements (same displacement): 38 78 250 41 60 41 91 60 91
It's important remember to verify the capacities even
XV-3D / 38inx 2phase of flow reunion. 43 7943 25079 43 250 64,5 43 99 64,5 99
9D
The pressures indicated are to be considered 02
as maximum78 of functioning, the flow divider is 47able to bear
8047 peaks23080of pressure
47 230 20% 70,5 47 1 08 70,5 108
51 8151 23081 51 230 76,5 51 11 7 76,5 117
superior. Example: Flow Divider with 4 elements with different displacement (max 7): 54 82 230 54 81 1 24
XV-3D / 21 +51 +51 +70 61 54
83 230 82 56 230 82 54 1 26 81 124
9D 04 70 81 81 86 64 8561 21 083 57 230 83 56 1 28 82 126
How to calculate the "Li" and “Lt” measures of flow dividers: 70 8664 20085 63 210 91 57 1 40 83 128
NOTE: to define codes for flow dividers with more than 7 different 74 8770 1 8086 66,5 200 96 63 1 48 91 140
From table 2 it is possible to obtain please
displacement, the “Li”contact
measure for flow
our sales dividers up to 1 6 elements with90equal displacements;
department. 89 1 50 for81flow 11 7 1 80
dividers with different elements or with more than 1 6 elements the "Li" and “Lt” measure have to be calculated 74 87 the following
by 180 66,5 96 148
formula: 90 89 150 81 117 180
Li = [(n-1 ) x 60] + 11 0 + (A1 + A2 + A3 +…….) 11 0 = 55 + 55

Lt = Li + 30 30 = 1 5 + 1 5
EXAMPLE: To obtain the measures Li and Lt of a flow divider with three elements (n=3), XV-3D 27 + 38 + 54
Distance between fixing hole centres Li = [(3-1 ) x 60] + 11 0 + 75 + 85 + 98 =488 mm
Total Lenght Lt = 488 + 30 = 51 8 mm
In table 3 the number of inlets in fuction of the number of elements are indicated.
For flow dividers with many inlets, as they are all communicating it is even possible to use only one of them, by plugging the
other ones. We suggest to use at least one 1 " BSP inlet every 200 l/min capacity and at least one 1 -1 /4" BSP inlet every 360
l/min capacity
To obtain errors of division inferior to 3% there must be no difference of pressure between the elements superior to 30 bar.REFERENCES:
To XD301
obtain high precisions the respect of the following parametres is also entre
Li = Distance important:
les centres des orifices de fixation
- Enviroment
Cylindrée temperature: -1 0°c ÷ +60°c Oil temperature: +30°c ÷Table:
+60°c 2
Nombre d’éléments
- Hydraulic A IN OUT
(cm3) oil based on hlp, hv (din 51 524) Li3 = Distance
2 minerals between
4Oil Viscosity
5 206 ÷fixing7 hole centres
40 cSt 8 9(single10displacement
11 12 flow 13
divider)14 15 16
- Oil filtering
15 1 066Cm÷ 325 µ
1’’ BSP 1/2 BSP 302 428 554 680 806 Number
932 1058of elements
1184 1310 1436 1562 1688 1814 1940 2066
18 68
/rev A IN
1’’ BSP 1/2 BSP 306
OUT 2 3 562 4 6905 818
434 6 7946 8 10749 1202 1 0 1330 11 1 1458 2 1 3 15861 4 15
1714 11842
6 1970 2098
21 71 1 5 1’’66 BSP 1 " 1/2BSPBSP1 /2 BSP 312 302 443 428574 554 705 680 836 806 932 967 1 0581098 11 84 1229
1 31 0 11360436 1 56214911 68816221 81 4 1 940
1753 2066
1884 2015 2146
1 8 68 1 " BSP 1 /2 BSP 306 434 562 690 81 8 946 1 074 1 202 1 330 1 458 1 586 1 71 4 1 842 1 970 2098
27 75 21 1’’71BSP 1 " 3/4 BSPBSP1 /2 BSP 320 31455 2 443590 574 725 705 860 836 967 995 1 0981130 1 229 1265
1 360 11400 491 1 62215351 75316701 884 1805
201 5 211940
46 2075 2210
32 80 27 1’’75 BSP 1 " 3/4BSPBSP3/4 BSP 330 320 470 455610 590 750 725 890 860 995 1030 11 301170 1 265 1310
1 400 11450 535 1 67015901 80517301 940 1870
2075 2010
221 0 2150 2290
38 85 32 1’’80 BSP 1 " 3/4BSPBSP3/4 BSP 340 330 485 470630 61 0 775 750 920 890 1 030
1065 11 701210 1 31 0 1355
1 450 11500 590 1 73016451 8701790201 0 21 50
1935 2290
2080 2225 2370
43 89
38 1’’85 BSP
1 " BSP
1’’ BSP
3/4 BSP348
340
497
485646 630 795 775 944 920 1 065
1093
1 21 1242
0 1 355 1391
1 500 11540 645 1 7901689
1 9351838
2080 2225
1987
2370
2136 2285 2434
Vivoil Oleodinamica Vivolo
43 s.r.l.89- Società
1 " BSP a Socio1 "Unico
BSP - via Leone
348 Gingburg
497 646 2-4 40054
795 Budrio
944 (BO) Italy 1tel:
1 093 242+391051
391 803689
1 540 fax:1 689
+39 051
1 838800061
1 987 21 36 2285 2434
47 92 47 1-1/492BSP 1 -1 /41’’BSP
BSP1 " BSP 354 354 506 506658 658 810 81 0 962962 11111144 1 2661266 1 41 8 1418
1 570 11570 722 1 874172220261874521 78 2026
2330 2178
2482 2330 2482
51 95 51 1-1/495BSP 1 -1 /41’’BSP
BSP1 " BSP 360 360 515 51 5670 670 825 825 980 980 111135
35 1 2901290 1 445 1445
1 600 11600 755 1 911755
0 20651910 2220 2065
2375 2220
2530 2375 2530
54 98 54 1-1/498BSP 1 -1 /41’’BSP
BSP1 " BSP 366 366 524 524682 682 840 840 998 998 111156
56 1 31 1314 4 1 472 1472
1 630 11630 788 1 946178821 0419462262 2420
2104 2578
2262 2420 2578
61 1 03 1 -1 /4 BSP 1 " BSP 376 539 702 865 1 028 11 91 1 354 1 51 7 1 680 1 843 2006 21 69 2332 2495 2658
61 10364 1-1/41 06BSP1 -1 /41’’BSP
BSP1 " BSP 376 382 539 548702 71 4 865 880 1028
1 046 1 211191
2 1 3781354 1 544 1517
1 71 0 11680876 2042 184322082006 2374 2169
2540 2332
2706 2495 2658
64 10670 1-1/4111BSP 1 -1 /41’’BSP
BSP1 " BSP 382 392 548 563714 734 880 905 1046 1212 1 41 1378
1 076 1 247 8 1 589 1544
1 760 11710 931 21 02187622732042 2444 2208
261 5 2374
2786 2540 2706
70 11 4BSP
11174 1-1/4 1 -1 /41’’BSP
BSP1 " BSP 392 398 563 572734 746 905 920 1076
1 094 1 268
1247 1 4421418 1 61 6 1589
1 790 11760 964 21 381931231 221022486 2660
2273 2834
2444 2615 2786
74 11490 1-1/41 24BSP1 -1 /41’’BSP
BSP1 -1 /4 BSP
398 41572 8 602746 786 920 970 1094
11 54 1 338
1268 1 5221442 1 706 1616
1 890 2074
1790 2258 196424422138 2626 281 0
2312 2994
2486 2660 2834
90 124
Table:1-1/4
3 BSP 1-1/4 in thisBSP 418number
table the 602
of inlets786 970of the1154
in function 1338
number of elements 1522 1706 1890 2074 2258
are indicated. 2442 2626 2810 2994
Nombre d’éléments Number

2 of3elements4 5 2 6 3 47 5 86 7 9 8 9
10 1 0 1111 1 12
2 1 3 131 4 1 514 1 6 15 16
Nombre d’entrées «IN» "IN"
1 Number
2 of inlets
2 3 1 3 2 24 3 43 4 5 4 55 5 6 6 66 7 77 8 7 8 8 8
Vivoil Oleodinamica Vivolo s.r.l. - Società a Socio Unico - via Leone Gingburg 2-4 40054 Budrio (BO) Italy tel: +39 051 803689 fax: +39 051 800061
4
DISTRIBUTEURS
DISTRIBUTEURS
Diviseurs de débit à engrenages Famille Page

06 -449.0
Série RV CODE 200.
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DIVISEURS DE DEBIT
INSTALLATION
Introduction
L’installation des diviseurs est très facile car il suffit de relier des tubes hydrauliques au
diviseur ; il faut cependant suivre attentivement les recommandations ci-après, pour éviter d’avoir
des problèmes par la suite.
Comme nous l’avons vu précédement les diviseurs peuvent être équipés de soupapes de
compensation qui à chaque cycle, en refoulement ou en rentrée des cylindres hydrauliques,
corrigent les éventuelles petites erreurs de calage. Pour que les soupapes exercent leur fonction,
il faut que les cylindres atteignent leur fin de course.
Installation
Contrôles et opérations préliminaires
) Contrôler si les sections des tubes d’entrée et de connexion aux actionneurs sont
adéquates et propres.
) La saleté (poussière, bavures metalliques, fragments de caoutchouc venant des

raccords, etc.) qui circule à l’intérieur du diviseur en compromet le bon fonctionnement.
) Les tubes qui relient les éléments aux différents actionneurs doivent être de même
longueur ou presque. Dans le cas contraire, les erreurs de calage entre les différents
actionneurs augmentent.
) S’assurer que le fluide de l’installation est propre, adéquat, et d’une viscosité conforme
20-40 Cst.
) Un fluide inadéquat, d’une part, cause des problèmes de fonctionnement au diviseur,

d’autre part en réduit la durée de vie.
) Dans les diviseurs avec soupapes de compensation, à chaque fois que la soupape
s’ouvre dans un élément, le flux de cet élément est envoyé à la décharge.
) Le flux de décharge des soupapes est canalisé à l’extérieur par une porte de drainage
à laquelle il faut raccorder un tube qui va se décharger directement dans le réservoir
pour un drainage externe.
) En enlevant le drain placé à l’intérieur de la porte de drainage, et en montant un

bouchon en BSP dans la même porte, le flux est envoyé à l’entrée du diviseur pour un
drainage interne.
NOTE : dans la majeure partie des cas, mieux vaut choisir la décharge extérieure.
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06 -450.0
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03/2009
Connexion des tubes au diviseur.
Important - Afin d’éviter tout problème lors du démarrage, il faut impérativement

gaver le flexible d’alimentation avant toute mise en rotation du diviseur.
) Prendre place devant un plan de travail propre, de préférence métallique et non peint.
)Enlever les bouchons de plastique en ayant soin de ne pas les lacérer pour éviter le
risque que quelques fragments entrent dans le diviseur.
) Visser à la main les raccords des tubes, et compléter l’opération en les serrant à l’aide
d’une clé adéquate, sans utiliser de rallonges qui augmentent la force exercée sur les
raccords.
Rodage
Il est important de se rappeler qu’une fois branché, le diviseur doit fonctionner environ une
heure avant d’exercer les fonctions pour lesquelles il est prévu. Pendant ce rodage, il faudra
contrôler aussi si les raccords fuient et, si c’est le cas, il faudra les serrer d’avantage.
Une fois le rodage terminé, on peut contrôler le fonctionnement du diviseur en regardant si les
actionneurs bougent conformément au projet de l’installation.
Le rodage des diviseurs avec soupape se fait comme les diviseurs normaux, si ce n’est qu’il faut
aussi tarer les soupapes de compensation.
Tarage des soupapes de compensation

Les soupapes de compensation doivent être tarées ; pour ce faire,le diviseur est équipé
d’un trou fileté bouché d’1/8’’ BSP sur chaque élément, ou bien, sur demande, d’une miniprise
de pression.
Le tarage des soupapes se fait en agissant sur chacune d’elles de la manière suivante :
a. monter un manomètre sur la porte d’1/8’’ après avoir enlevé le bouchon (bouchon
cylindrique DIN 908 5.8 1/8’’ avec rondelle en cuivre recuit 10.5x14x1.5), ou bien
sur la miniprise de pression du premier des éléments munis de soupape à tarer.
b. envoyer à la décharge les sorties de tous les autres éléments; mettre la pompe en
marche et régler la soupape jusqu’à ce que le manomètre indique une pression
de 10-15% inférieure à la pression de tarage de la soupape de plein niveau de
l’installation.
c. dévisser le manomètre et reboucher la porte, ou bien revisser le capuchon sur la
miniprise de pression.
d. répéter l’opération de la même façon pour toutes les autres soupapes.
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03/2009
DIVISEURS DE DEBIT
CALCULS
Données initiales
On connaît généralement les données suivantes :
Q (l/min) Débit de la pompe d’alimentation

P (bar) Pression d’exercice de la pompe
qi (l/min) Débit dans chaque élément
ne Nombre de sorties du diviseur (nombre de flux à obtenir)
Dimensionnement du diviseur avec éléments égaux les uns aux autres
Pour atteindre un compromis intéressant entre rendements volumétriques et bruit, nous conseillons
de prendre en considération une vitesse de rotation
n = 1800 (tours/min.)
quel que soit le groupe dont le diviseur fait partie.
Pour les applications où le bruit n’a pas d’importance, mais où la précision du diviseur compte, on
considèrera des vitesses égales à 90% des vitesses maximum indiquées dans les tableaux
techniques.
Cela dit, on dimensionne le diviseur en calculant la cylindrée voulue de chaque élément avec la
formule :
qi = Q / ne
Débit de chaque élément
ci = qi x 1000 / n
cylindrée théorique de chaque élément
Entre les cylindrées disponibles dans les tableaux, on choisit la plus proche de la cylindrée
théorique.
Après quoi, on vérifie la vitesse de rotation réelle des engrenages avec la formule :
n = qi / c x 1000 (tours/min.)
où ’’c’’ est la cylindrée réelle disponible dans les tableaux des diviseurs
NOTE : Si les actionneurs sont des cylindres hydrauliques à double effet, avec un rapport k entre la zone culot
et la zone tige très haute, il faut vérifier aussi la vitesse nr correspondant à la phase de rentrée du cylindre.
Socah Hydraulique - Tél : 02 99 Caractéristiques

00 84 00 , Fax : 02 99 00 84 09 - Service Constructeurs
techniques données Télà :titre
02 40 purement
96 00 43 , Fax :indicatif
02 40 98 89 et
80 modifiables
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sans préavis - www.socah-hydraulique.fr 558
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06 -452.0
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Dimensionnement du diviseur avec des éléments différents les uns par rapport aux
autres
DONNEES :
Q (l/min) Débit de la pompe d’alimentation

Q1 (l/min) Débit de la première section
Q2 (l/min) Débit de la deuxième section
Q3 (l/min) Débit de la troisième section
n (tours/min) Nombre de tours des engrenages
Pour calculer les cylindrées,on fixe le nombre de tours des engrenages

n = 1800 tours/min.
c1 = q1 x 1000 / n
c2 = q2 x 1000 / n
c3 = q3 x 1000 / n
On choisit ensuite entre les cylindrées réelles disponibles la cylindrée égale ou plus proche par
défaut de la cylindrée de calcul.
Ensuite, on vérifie la vitesse de rotation réelle des engrenages avec la formule :
n = Q x 1000 / c
où ’’c’’ est la cylindrée du diviseur (c1+c2+c3+...prises des tableaux)
Enfin il faut calculer les débits réels de chaque élément :

q1 = c1 x n / 1000
q2 = c2 x n / 1000
q3 = c3 x n / 1000
c1 = cylindrées prises des tableaux

n = nombres de tours calculés
NOTE : Si les actionneurs sont des cylindres hydrauliques à double effet, avec un rapport k entre
la zone culot et la zone tige très haute, il faut aussi vérifier la vitesse nr correspondant à la phase
de rentrée du cylindre.

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DIVISEURS DE DEBIT
DIAGNOSTIC
Absence de démarage
Si après avoir exécuté correctement les opérations d’installation, le diviseur ne démarre pas
à la mise en marche de la pompe, les causes peuvent être les suivantes :
Erreur de choix du diviseur.

Les cylindrées choisies pour chaque élément font tourner très lentement les engrenages,
c’est pourquoi le diviseur ne parvient pas à démarrer.
La pression d’entrée est trop basse (pression conseillée p min = 15 ÷ 50 bars)
) Solutions
Il faut adopter un diviseur de flux qui implique une vitesse de rotation de ses engrenages
proche des 1800 tours/min. ou bien augmenter le débit de la pompe.
Si la pression est trop basse, modifier le tarage de la soupape de plein niveau de
l’installation
Raidisseurs du diviseur serrés à un couple de serrage excessif.

Si le couple de serrage est excessif, des forces anormales d’adhérence peuvent naître et
s’opposer au démarrage des engrenages.
) Solutions
Desserrer les huit vis qui serrent le paquet, et à l’aide d’une clé dynamométrique manuelle,
les serrer conformément aux couples indiqués sur le tableau suivant :
COUCOUPLE
PLE DDE
E SSERRAGE
ERRAGDES
E DE S VIS
VIS
DIVISEUDIVISEUR
R Kg.m Kg.m N.m
0DF - 0DFV RV0 1,2 - 1,41,2 - 1,411,8 - 13,7
1DF - 1DFV RV1 2,6 - 3,02,6 - 3,025,4 - 29,4
2DF - 2DFV RV2 5,5 - 6,05,5 - 6,054,0 - 58,9
Emploi d’une soupape proportionnelle en aval du diviseur.

Les soupapes proportionnelles servant habituellement à instaurer une vitesse progressive,
elles absorbent un débit variable qui peut empêcher le diviseur de marcher.
) Solutions
Changer la soupape proportionnelle par une soupape à lumière fixe. Si la soupape
proportionnelle est indispensable, régler son ouverture jusqu’à ce que le
diviseur démarre. C’est le débit minimum pour le démarrage.
Pour un fonctionnement régulier, il faut que le diviseur ait un débit supérieur, pouvant faire
tourner ses engrenages au moins à 1200 tours/min.
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00 84 00 , Fax : 02 99 00 84 09 - Service Constructeurs Tél : 02 40 96 00 43 , Fax : 02 40 98 89 80 - contact@socah-hydraulique.fr - www.socah-hydraulique.fr 560
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03/2009
Présence d’air dans l’installation.

La présence d’air peut non seulement empêcher le démarrage et la régularité de
fonctionnement du diviseur, mais aussi entraîner rapidement sa détérioration par usure
et chocs permanent.
) Solutions
Purger soigneusement l’installation en consacrant une attention particulière aux cylindres
hydrauliques.
Huile très sale.

La présence d’impuretés dans l’huile de l’installation peut être cause de l’absence
de démarrage du diviseur.
) Solutions
Remplacer l’huile sale de l’installation par de l’huile neuve et s’assurer qu’un filtrage total
de 10-20µ est garanti.
Erreurs de répartition du flux entre les éléments
Si les erreurs de répartition du flux dépassent 3-4% par rapport aux valeurs nominales,
les causes peuvent être nombreuses ; cette erreur peut dériver de l’installation ou du diviseur.
Pour comprendre si l’erreur de répartition du flux est due à l’installation ou au diviseur, il suffit
d’échanger les tubes de sortie des éléments : si l’erreur se présente dans les éléments, elle ne
peut être imputée au diviseur.
Examinons ci-après les causes les plus courantes d’irrégularité de fonctionnement du diviseur.
Quelques unes des causes ont déjà été examinées dans le chapitre précédent.
Erreur de dimensionnement du diviseur.

) Solutions
Il faut adopter un diviseur de flux qui implique une vitesse de rotation de ses engrenages
proche des 1800 tours/min. ou bien changer le débit de la pompe.
Présence d’air dans l’installation et dans les cylindres hydrauliques.

La présence d’air peut non seulement compromettre le fonctionnement régulier du
diviseur mais aussi entraîner rapidement sa détérioration par usure et chocs permanents.
) Solutions
Purger soigneusement l’installation en consacrant une attention particulière aux cylindres
hydrauliques.
Huile sale.
La présence d’impuretés dans l’huile de l’installation peut être cause d’un fonctionnement
irrégulier du diviseur.
) Solutions
Remplacer l’huile sale de l’installation par de l’huile neuve et s’assurer qu’un filtrage total
de 10-20µ est garanti.
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06 -455.0
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DIVISEURS DE DEBIT
Erreur de tarage des soupapes de compensation.

Le tarage incorrect des soupapes de compensation peut empêcher le bon réalignement
des cylindres à chaque cycle. Les soupapes doivent être tarées à une valeur inférieure de
10-15% par rapport à la pression de tarage de la soupape de plein niveau de
l’installation.
) Solutions
Exécuter le tarage des soupapes en suivant la procédure indiquée au paragraphe
installation.
Trop forte différence de pression entre les éléments.

Pour un bon fonctionnement, la différence de pression entre les différents éléments du
diviseur ne doit pas dépasser 40 bars.
) Solutions
Utiliser des soupapes d’étranglement à la sortie des actionneurs qui fonctionnent à des
pressions plus basses.
Huile trop fluide.

La valeur de viscosité conseillée est de 20-40 cST.
) Solutions
Remplacer l’huile par une huile avec viscosité 20-40 cST.
Températures d’exercice excessives ou trop basses.

La température d’exercice optimale pour le fluide est comprise entre 30 et 60°C.
) Solutions
Remplacer l’huile par une huile adaptée aux basses températures.
Manque de rodage du diviseur.

Pour que le diviseur fonctionne régulièrement, il est important de le soumettre à 1-2
heures de rodage.
) Solutions
Exécuter le rodage du diviseur.
Couple de serrage des raidisseurs insuffisant.

Si le couple est insuffisant, des suintements intérieurs se produisent et réduisent le
rendement volumétrique des éléments, entraînant un accroissement de l’erreur dans la
répartition du flux.
) Solutions
A l’aide d’une clef dynamométrique manuelle, serrer les 8 vis qui empaquètent le
diviseur, suivant les couples indiqués sur le tableau précédent.
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DE DEBIT TYPE CK
RPS FONTE
Diviseurs de débit
GC Series Rotary Gear Flow Dividers
Corps fonte
Cont. Diff.
Pressure
Minimum Maximum Between
Gear Displacement SAE Ports
Type FG
Flow/Sec Flow/Sec Inlet/Outlet A
Order Face
Code Width In. 3 Cm. 3 Inlet Outlet GPM L / M GPM L/M PSI BAR P
06 3/16 .097 1.59 9/16-18 9/16-18 0.8 3.0 1.7 6.4 1800 124 35
ortie
* 08 1/4 .129 2.12 3/4-16 3/4-16 1.2 4.5 2.5 9.5
Cm3 12 3/8 .194 3.18 3/4-16 9/16-18 1.7 6.4 4.5 13.2
* 16 1/2 .258 4.24 7/8-14 7/8-14 2.5 9.5 5.0 18.9
(diviseur 4 corps uniquement)
Cylindrée
20
Orifices SAE
5/8 .323 5.30
Débit mini Débit maxi
7/8-14 7/8-14 Pression
∆p maxi 3.0 maxi
11.4 6.0 22.7
3/4 .388 6.36 entre entrée et
7/8-14 sortie
7/8-14 de
3.5sortie 13.2 7.0 26.5 1600 110
(cm3) * 24
Entrée Sortie
7/8 L/min
.453 7.42 L/min 7/8-14 Bar 7/8-14 Bar
28 4.0 15.1 8.0 30.3 1300 90
1,6 9/16-18 9/16-18 3 6,4
2,1 * 32 3/4-161
3/4-16 .517 8.48
4,5 9,5 7/8-14 7/8-14 4.5 17.0 9.0 34.1 1200 83
3,2 3/4-16
NOTE: 9/16-18
Flows listed6,4 above 13,2
are per section. 124
4,2 7/8-14 7/8-14 9,5 18,9
For European 241
5,3 7/8-14 7/8-14 Style
11,4GC Flow 22,7Dividers, all inlet and outlet ports are 1/2-14 BSPP.
6,3 7/8-14 7/8-14 13,2 26,5 110
7,4 * Stock7/8-14
7/8-14 units available
15,1 in two
30,3 and four section
90 versions, see page 9.
8,5 7/8-14 7/8-14 17 34,1 83
MAXIMUM inlet pressure 3000 psi (207 bar) • MAXIMUM outlet pressure 3500 psi (241 bar). For 3 secti
dividers or flow dividers with unequal sections, contact the factory. Recommended operating range 2
Courbe de performances 3500 rpm.
Performance
L/MIN GPM
The curve on the left and the chart above can

37.85 10
8.48 cc selecting the proper size flow divider sections
(.517 in.3) shows speed vs. flow per section.
34.07 9
7.42 cc For equal sized sections:
(.453 in.3) Assume four section dividers with a total flow
30.28 8
(45.4 L/M) in and 3 GPM (11.4 L/M) per sectio
6.36 cc
the chart, an order code 12 or 20 would be su
(.388 in.3) flow. However, the nearer the mid-range, the
26.50 7 efficiency. From the curve, order code 16 cro
GPM (11.4 L/M) line at 2750 RPM. The best
5.30 cc
(.323 in.3)
the order code 16 gear section.
22.71 6
For proportional flow, the curve is used as

4.24 cc
Assume a four section divider with an input flo
18.93 5
(.258 in.3) (71.9 L/M) and an outlet flow of 7 GPM (26.5
(18.9 L/M), 4 GPM (15.1 L/M), and 3 GPM (11
15.14 4 With a straight edge on the 3000 RPM line, p
3.18 cc
(.194 in.3)
7 GPM (26.5 L/M) is given with an order code
section, 5 GPM (18.9 L/M) with an order code
11.36 3
section, 4 GPM (15.1 L/M) with an order code
titre purement indicatif et modifiables sans préavis 2.12 cc
(.129 in.3)
section and 3 GPM (11.4 L/M) with an order c
7.35 2
section.
1.59 cc
(.097 in.3)
The chart above also shows the allowable diff
3.79
pressures. The differential relief valve setting
1
by the maximum pressure needed by the circ
inlet pressure without exceeding the allowable
0 pressure. Either the continuous or intermitten
pressures are used, depending on the circuit
The differential relief valve is adjustable throug
500 - 1000 PSI (34.5 - 69 BAR). Our standar
the differential relief valves is 750 PSI (51.7 BA
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03/2009
DE DEBIT TYPE CK
RPS FONTE
Diviseurs de débit
2 Section
GC Series Flow Divider
Corps fonte
U.S. & European Style Type FG - 2 corps
ortie NOTE: The only difference between the U.S. version and European version is the porting configuration.
The U.S. version has SAE standard ports (refer to page 3) and the European version has 1/2-14 BSPP ports.
Cm3 (inches are in brackets)
38.10 56.39
(diviseur 4 corps uniquement) [1.50] [2.22]
47.75 [1.88]
Schéma hydraulique
Hydraulic Schematic
OUTLET PORTS (2)

95.76
12.70 [3.77]
[.50] 38.86 38.86
(2) [1.53] [1.53]
55.63 37.34 [1.47]

[2.19] (2)
76.20 [3.00] 37.34 [1.47]

38.10 [1.50]
10.16 [.40] (2)
7.95 [.313]
DIA THRU
MOUNTING HOLES (4) RELIEF VALVE
115.57
[4.55]
57.91
[2.28]
titre purement indicatif et modifiables sans préavis
70.10 [2.76]
3.18 35.05 [1.38]

[.13]
191.77
[7.55]
INLET PORT
5
EDITION
03/2009
DE DEBIT TYPE CK
RPS FONTE
Diviseurs de débit
4 Section Corps fonte
GC Series Flow Divider
U.S. & European Style
Type FG - 4 corps
ortie
NOTE: The only difference between the U.S. version and European version is the porting configuration.
Cm3 The U.S. version has SAE standard ports (refer to page 3) and the European version has 1/2-14 BSPP ports.
(inches are in brackets) 45.21
[1.78] 71.88
(diviseur 4 corps uniquement) (2) [2.83]
47.75 [1.88]
Schéma hydraulique
Hydraulic Schematic
RELIEF VALVE(S)
142.75 OUTLET
[5.62] PORTS
82.30
82.30 [3.24]
12.7 [3.24] 40.39 40.39
[.50] [1.59] [1.59]
(2)
43.69 [1.72]
55.63
[2.19] (2)
76.20 43.69 [1.72]

[3.00]
38.10 [1.50]
10.16 [.40] (2)
7.95 [.313]
DIA. THRU
MOUNTING HOLES (4) 209.04
[8.23]
104.65
[4.12]
titre purement indicatif et modifiables sans préavis
70.10 [2.76]
35.05 [1.38]
2X 3.3
[.13]
285.24
[11.23]
6 INLET PORT

DI40 Diviseurs de Debit

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DISTRIBUTEURS

DIVISEURS DE DEBIT TYPE CK

xi en entrée : 210 Bars

Clapets pilotés intégrés (diviseur 4 corps uniquement)

ristiques techniques données à titre purement indicatif et modifiables sans préavis

Description sommaire des diviseurs de flux

s Alimentation de deux ou plusieurs circuits hydrauliques indépendants au moyen

Alimentation synchronisée de deux ou plusieurs récepteurs (vérins, moteurs, ect...)

Exemples d’applications de ce type :

+ plate-forme ou ponts de levage

Exemples d’applications de ce type :

+ presses avec approche rapide

SCHEMA 1 SCHEMA 2 SCHEMA 3

Sur demande nos diviseurs peuvent être équipé de :

DIVISEURS AVEC SOUPAPES DE COMPENSATION

Les soupapes de compensation doivent être tarées par l’installateur.

Pour le tarage des soupapes, voir chapitre installation

Soupapes type VM 25 DIF Soupapes type VM 50 DIF

Caracteristiques Techniques VM 25 DIF Caracteristiques Techniques VM 50 DIF

Débit maxi 25 L/Min Débit maxi 50 L/Min

TARAGE STANDARD DE CONTROLE AUGMENTATION

Performances de soupapes VM 25 DIF et VM 50 DIF

Diviseurs de débit à engrenages Famille Page

Filetage Filetage Clé Filetage Filetage Clé

DRAINAGE EXTERNE DRAINAGE INTERNE

Caractéristiques techniques données à titre purement indicatif et modifiables sans préavis

DIVISEURS AVEC MOTEUR

La connexion du moteur à l’installation doit être réalisée de la manière suivante :

Durant la phase de rentrée des cylindres, le débit de la pompe va à la porte de refoulement de

Dimensionnement de l’élément moteur.

Cylindrée Pression Débit d’un élément

Li = Distance entre les centres des orifices de fixation

Cylindrée Pression Débit d’un élément

Li = Distance entre les centres des orifices de fixation

Cylindrée Pression Débit d’un élément

Li = Distance entre les centres des orifices de fixation

Cylindrée Pression Débit d’un élément

Li = Distance entre les centres des orifices de fixation

Cylindrée Pression Débit d’un élément

Li = Distance entre les centres des orifices de fixation

Cylindrée Pression Débit d’un élément

Li = Distance entre les centres des orifices de fixation

Li = Distance entre les centres des orifices de fixation

Li = Distance entre les centres des orifices de fixation

Li = Distance entre les centres des orifices de fixation

Li = Distance entre les centres des orifices de fixation

Li = Distance entre les centres des orifices de fixation

Li = Distance entre les centres des orifices de fixation

Li = Distance entre les centres des orifices de fixation

Diviseurs de débit à engrenages

How to calculate the "Li" and “Lt” measures of flow dividers:

ers up to 1 6 elements with equal displacements; for flow

Diviseurs de débit à engrenages

Li = [(n-1 ) x 60] + 11 0 + (A1 + A2 + A3 +…….) 11 0 = 55 + 55

Nombre d’éléments Number

Diviseurs de débit à engrenages Famille Page

Série RV CODE 200.

Contrôles et opérations préliminaires

) La saleté (poussière, bavures metalliques, fragments de caoutchouc venant des

) Un fluide inadéquat, d’une part, cause des problèmes de fonctionnement au diviseur,

) En enlevant le drain placé à l’intérieur de la porte de drainage, et en montant un

Connexion des tubes au diviseur.

Important - Afin d’éviter tout problème lors du démarrage, il faut impérativement

Erreur de choix du diviseur.

Raidisseurs du diviseur serrés à un couple de serrage excessif.

Emploi d’une soupape proportionnelle en aval du diviseur.

Présence d’air dans l’installation.

Huile très sale.

Erreurs de répartition du flux entre les éléments

Erreur de dimensionnement du diviseur.

Présence d’air dans l’installation et dans les cylindres hydrauliques.

Erreur de tarage des soupapes de compensation.

Trop forte différence de pression entre les éléments.

Huile trop fluide.

Températures d’exercice excessives ou trop basses.

Manque de rodage du diviseur.

Couple de serrage des raidisseurs insuffisant.