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DN 50 à 1000 - Série K
Descriptif
• Gamme étendue présentant deux constructions différentes :
- Modèle XG :
- Grande capacité de débit,
- Faibles pertes de charge,
- Etanchéité à débit nul.
- Modèle XGS :
- Particulièrement adapté à la réduction de pression,
- Bonne résistance à la cavitation,
- Etanchéité à débit nul.
- Modèle XGA : Exécution d’angle
• Conception :
- Double guidage autolubrifié de l’équipage mobile,
- Corps et chapeau en fonte ductile revêtus époxy poudre,
- Siège inox en standard jusqu’au DN 400 XG et 600 XGS,
- Boulonnerie inox,
- Tubes et raccords du circuit pilote en inox,
- Filtre du circuit pilote avec tamis inox,
- Emballage individuel.
• Facilité de mise en œuvre et d’entretien :
- Indicateur de position avec purge manuelle en standard,
- Livré avec robinet(s) porte-manomètre,
- Equipé en standard d’un dispositif de réglage de la vitesse de
manœuvre, (uniquement sur DN 50 à 300 XG et XGA ainsi que
du DN 150 à 400 XGS.
- Robinet d’isolement de chambre indépendant du réglage de la
vitesse de manœuvre.
- Maintenance sans démontage de la conduite.
Caractéristiques - Démontage par le dessus.
- Bouchon de vidange (sauf version corps d’angle).
• Gamme : - DN 50 à 800 pour modèle XG,
- DN 150 à 1000 pour modèle XGS, • Conforme norme EN 1074-5.
- DN 50 à 300 pour modèle XGA.
• PFA 10, 16, ou 25 (selon fonctions). Applications
• Température d’utilisation : +1°C à + 65°C. • Contrôle de pression, de débit, de niveau et de
• Etanchéité : catégorie A suivant norme ISO 5208-2. station de pompage pour :
Principe de fonctionnement
2 3 5b
2 4
- de mettre la chambre C en communication avec la zone
1 C amont A par la tubulure amont (5a) du circuit pilote.
Cette manœuvre provoque une arrivée d’eau dans la chambre C et,
A B compte tenu du rapport des surfaces de la membrane et du clapet,
déclenche la fermeture de la vanne.
fig. 1 : Fermeture
C
- de mettre la chambre C en communication avec la zone
aval B par la tubulure aval (5b) du circuit pilote.
A B Cette manœuvre provoque une sortie d’eau de la chambre. Dans ce
cas, et pour les mêmes raisons, la vanne s’ouvre.
fig. 2 : Ouverture
5a
5b
- d’isoler la chambre C. Dans ce cas, l’eau ne peut ni sortir ni
C entrer dans la chambre C. La vanne reste dans la position
où elle se trouve (blocage).
A B
fig. 3 : Blocage
Fonctionnement en régulateur
Fonction simple
Description Fonctionnement
Le circuit pilote, protégé par un filtre, comporte, (fig. 4) : La différence de pression entre l’amont et l’aval provoque dans
- sur sa tubulure amont (5a) un diaphragme (D) orifice le circuit pilote un débit qui traverse successivement le diaphragme
constant, (D) et le dispositif pilote (P). La pression en (M) dépend donc de
- sur sa tubulure aval (5b) un dispositif pilote (P) de petite la pression amont, de la pression aval et des pertes de charge
dimension, orifice variable dépendant de la grandeur à engendrées par le diaphragme et le pilote.
régler (pression aval, amont, différentielle, niveau d’eau, Supposons à titre d’exemple, qu’on veuille régler la pression
débit, etc...), aval :
La chambre de manœuvre (C) est reliée au point médian (M) - Si cette pression augmente, le pilote (qui, dans ce cas, est
du circuit pilote par le raccordement (5c). un petit réducteur de pression) se ferme partiellement car la
force exercée par la pression aval sous sa membrane
M devient supérieure à la force exercée par le ressort de
P tarage. La pression en (M) augmente, la chambre (C) se rem-
4
plit, l’appareil se ferme, faisant ainsi baisser la pression aval.
D - Si au contraire la pression aval diminue, le pilote s’ouvre, la
pression en (M) diminue, la chambre (C) se vide, l’appareil
5c s’ouvre faisant ainsi augmenter la pression aval.
Ainsi l’appareil corrige la perturbation et se trouve constamment
5b dans une situation d’équilibre variable, qui maintient pratiquement
5a constante la grandeur que l’on veut régler.
3
Tout se passe comme si l’appareil principal reproduisait
les mouvements du dispositif pilote.
C
A B
fig. 4
Multifonction
Description Fonctionnement
Le circuit pilote comprend (fig. 5) : Quand une des deux grandeurs à contrôler dépasse la consigne,
- sur sa tubulure amont un diaphragme, le pilote correspondant se ferme en proportion et fait fermer de
- sur sa tubulure aval, deux pilotes en série choisis selon même l’Hydrobloc. La perturbation est corrigée et l’Hydrobloc
les fonctions à assurer. règle le débit en fonction des grandeurs contrôlées.
- les tubulures auxiliaires nécessaires. Il suffit qu’un seul des pilotes soit fermé pour entraîner la
fermeture de l’Hydrobloc.
Par contre, pour que l’Hydrobloc s’ouvre complètement, tous
les pilotes doivent être ouverts.
Ainsi se réalise une régulation complète qui tient compte, en
toute circonstance, des consignes de sécurité imposées.
L’avantage principal des régulateurs Hydroblocs à fonctions
multiples est de rassembler en un seul appareil des fonctions
4 de réglage qui ne pourraient être obtenues que par la juxtaposition
de plusieurs régulateurs différents.
5c Remarques
• La vitesse des échanges entre la chambre (C) et le circuit
pilote est généralement contrôlée par un dispositif sélectif
réglable (4), ralentisseur d’ouverture (RO), ralentisseur de
fermeture (RF) ou ralentisseur d’ouverture et de fermeture
(RFO). Cet appareil, placé sur le raccordement (5c),
C permet de maîtriser la vitesse de réponse de l’appareil à une
perturbation.
Caractéristiques et performances
Résistance mécanique
• Vanne de base série PFA 25 en standard • Circuit pilote PFA 10,16 ou 25 selon fonctions.
(PFA 40, nous consulter). Autres nous consulter.
Précision de la régulation
La précision de la régulation est assurée par : Dans la plage d’utilisation indiquée, la précision pour la
- le principe du pilotage régulation de pression est généralement de ±5%. Autres
- la grande linéarité entre la section de passage libérée fonctions, voir fiches techniques spécifiques.
par les mouvements de l’équipage mobile et la course
de celui-ci (cf courbes % Kv en fonction du %
d’ouverture).
Caractéristiques hydrauliques
Courbes de perte de charge à pleine ouverture
Modèle XGS
4 10
Coefficients de débit Kv /
Perte de charge en mCE
7
DN 400
DN 600
00
6
à pleine ouverture
0
0
0
0
DN 15
DN 20
DN 25
DN 30
DN 35
0
DN 50
DN 70
DN 90
0
0
0
DN 10
DN 12
DN 15
DN 20
DN 25
DN 30
DN 40
DN 60
DN 80
0
1 10 100 1000 10000
Débit en l/s
Courbes et valeurs établies pour une eau à 20°C, avec vanne standard montée sur conduite horizontale.
Kv : (coefficient de débit) est le débit d’eau à 20 °C exprimé en m3/h qui provoque une perte de charge de 1 bar dans l’appareil.
K : (coefficient de perte de charge) est adimensionnel, tel que ∆p = K. VE2 / 2g avec ∆p (perte de charge) en mCE et VE (vitesse équivalente) dans la section
d’entrée en m/s.
Courbes types
Toute vanne automatique utilisant l’énergie du fluide transporté nécessite une certaine perte de charge pour son
fonctionnement.
Courbe A : en fonctionnement “libre”, l’appareil s’ouvre ou se Courbe B : en position d’ouverture totale, l’appareil se com-
ferme librement sous la commande du robinet pilote. Le poids porte comme un orifice ; la perte de charge pour un DN donné
de l’équipage mobile et du ressort additionnel, règlent la perte ne dépend alors que du débit.
de charge aux environs de : Dans les quelques cas particuliers qui nécessitent des pertes
- 3 à 5 mCE pour des vitesses inférieures à 2,0 m/s pour le de charge réduites, on prévoira, pour s’affranchir du poids de
modèle XGS. l’équipage mobile :
- 2 à 3 mCE pour des vitesses inférieures à 2,5 m/s pour le - une vanne de base double chambre ou,
modèle XG. - une vanne de base simple chambre avec dispositif de
traction. 5
Au delà, l’appareil est en ouverture totale (cf courbe B).
Choix du diamètre
Le diamètre des appareils de régulation doit être déterminé en fonction des conditions de débit et de pression aux bornes de
l’appareil. De manière générale, deux cas sont envisagés :
Cas 1 : La perte de charge de l’appareil doit être minimale (2 à 5 m selon DN et modèle) car la perte de charge disponible ou
la pression statique sont ≤ à 1 bar.
Cas 2 : La perte de charge disponible est forte, des vitesses plus importantes peuvent être admises (vérifier au préalable
que la perte de charge disponible est supérieure à la perte de charge de la vanne à pleine ouverture, au débit
maxi considéré).
Débits conseillés (litre/seconde)
VE*/ DN 50 65 80 100 125 150 200 250 300 350 400 500 600 700 800 900 1000
Cas 1 Débit mini 0,2 - - - - - 3,5 6,3 9,8 14 19 25 39 57 77 - 127 157
Modèle XGS Débit maxi permanent 2 - - - - - 35 63 98 141 192 251 393 565 770 - 1272 1571
Cas 2 Débit mini 0,4 - - - - - 7,1 13 20 28 38 50 79 113 154 - 254 314
Débit maxi permanent 4 - - - - - 71 126 196 283 385 503 785 1131 1539 - 2545 3142
Cas 1 Débit mini 0,2 0,4 0,7 1 1,6 2,5 3,5 6,3 9,8 14 - 25 - 57 - 101 - -
Modèle XG Débit maxi permanent 2,5 4,9 8,3 13 20 31 44 79 123 177 - 314 - 707 - 1257 - -
Cas 2 Débit mini 0,4 0,8 1,3 2 3,1 4,9 7,1 13 20 28 - 50 - 113 - 201 - -
Débit maxi permanent 5 9,8 17 25 39 61 88 157 245 353 - 628 - 1414 - 2513 - -
Diagrammes de fonctionnement
Modèle XGS Modèle XG
6
Perte de charge en m CE
Perte de charge en m CE
250 250
160 160
100 100
3 3
1 1
10 10
4
2 2,5
2
0,2 0,5 1 2 3 4 5 6 0,2 0,5 1 2 3 4 5 67
Vitesse en m/s Vitesse en m/s
Ce diagramme facilite le choix du diamètre connaissant la pression • Zone 1 : Conditions optimales d’utilisation.
différentielle ∆p et la vitesse VE dans la section d’entrée. • Zone 2 : Zone à éviter (nous consulter).
• Zone 3 : Fonctionnement possible mais à éviter en
régime permanent (nous consulter).
Diagrammes de cavitation
Modèle XGS Modèle XG
25 25
22,5 B 22,5
C B
C
20 20
A A
Pression Amont
Pression Amont
17,5 17,5
15 15
12,5 12,5
10 10
D D
7,5 7,5
5 5
2,5 2,5
0 0
0 5 10 15 20 0 5 10 15 20
Pression aval en bar Pression aval en bar
Ce diagramme permet de vérifier les conditions de • Zone C : Zone de cavitation. Prévoir un kit anti cavitation
fonctionnement de l’appareil. ACD040 ou des appareils en cascade. En cas de
pression aval inférieure à 1 bar, un dispositif
d’entrée d’air peut être envisagé,
• Zone A : Conditions hors cavitation. (nous consulter).
• Zone B : Z
one d’utilisation sévère. Prévoir un équipage • Zone D : Zone impossible, pression amont inférieure à
mobile renforcé KV003 pression aval.
% du Kv
Boulonnerie
Inox A2
Indicateur
visuel de position
8
Chapeau Bague de guidage
Fonte GS Bronze
Ecrou
Ressort Inox
Inox
Rondelle
Inox
Flasque de membrane
Fonte Membrane
Elastomère toilé
Clapet
Porte clapet
EPDM
Fonte
Serre clapet
Stabilisateur SPD*
Inox 316 de série
Tige
Inox
Siège
Inox 316
Bouchon
Inox 316L * SPD = Stabilisateur Petit Débit
Conception Conception
classique BAYARD
Protection intégrale par revêtement
Pression
cataphorèse + époxy
Dispositif anti-cavitation
Le nouveau dispositif, avec dépôt de brevet BAYARD en cours,
ACD 040 (Anti-cavitation Device 0 à 40 bars) représente une
avancée dans la maîtrise de la cavitation et des hautes vites-
ses. 9
75
50
25 Zone 1
%
0
0 25 50 75 100 1 2 3
% d’ouverture
Principe de fonctionnement
La gamme
TYPE\DN 50 65 80 100 125 150 200
XG 4 4 4 4 4 4 4
XGS X* 4** 4** 4** 4** 4** X
Incompatible avec le modèle XGA
* nous consulter. ** disponible courant 2011.
øB
Vanne de base corps droit XGS et XG
Double chambre
(modèle XG)*
C Simple chambre
H
D
C mini : Indicateur visuel de position. * Double chambre modèle XGS, nous consuler
C maxi : Option tête de télégestion. (option contacteurs fin de course à partir du DN 800) ** Pour fonctions “survitesse” et “limiteur de débit”, se reporter aux notices
Suivant le type d’appareil, le dispositif de pilotage peut dépasser les cotes hors tout de techniques correspondantes pour la dimension face-à-face.
la vanne de base. *** Poids vannes nues.
Double chambre
H
Simple chambre
A2
A1
Le dispositif de pilotage
En fonction du type de pilote utilisé, les Hydrobloc assurent :
A B D C
Le contrôle de pression Le contrôle de débit
A - Stabilisation d’une pression aval. C - Survitesse.
B
- Maintien d’une pression amont. D - Limitation de débit (non compatible
- Décharge d’une surpression. avec survitesse).
Le contrôle de niveau
E G H
E • Contrôle altimétrique (tout ou rien)
- Fermeture à niveau constant réglable. F
F • Contrôle Savy
- Niveaux d’ouverture et fermeture réglables (tranche
d’eau).
G • Contrôle Véga
- Fermeture à un niveau constant par flotteur pilote.
H • Contrôle Raf proportionnel
- Fermeture à niveau constant, ouverture proportionnelle
aux variations de niveau (réservoir).
- Contrôle débit/niveau sur filtres ouverts.
Quelques solutions...
de modulation
de pression électronique
Pourquoi moduler la pression de vos réseaux ?
Afin de mieux :
• Optimiser la juste pression dans les réseaux en fonction des besoins.
• Réduire les dépenses d’exploitation et ceci dans tous les centres de coûts.
• Réaliser des économies d’énergie de pompage pendant les périodes basse pression.
• Limiter le risque de casse en réduisant les périodes d’exploitation sous haute pression de vos canalisations.
• Augmenter la durée de vie de vos installations en les sollicitant moins.
• Limiter les pertes dues aux fuites.
• Maintenir la flexibilité : pouvoir répondre à toute demande, notamment à la fourniture d’un débit incendie,
sans impacter les objectifs de rendement sur vos réseaux.
Console
de programmation Régulation de pression bi-étage
12 Par programmateur autonome selon une sélection de plages
horaires programmables et prédéfinies. Une électrovanne pilotée par le
programmateur, commute la pression sur l’un ou l‘autre des pilotes et fait
ainsi varier la pression. Vous pouvez de la sorte adapter la pression à la
demande de débit.
Options possibles :
• IP68
• Jusqu’à 3 plages de pression.
•P rogrammable par module radio pour les chambres de vanne
immergeables ou difficilement accessibles.
• Priorité sécurité incendie : passage en mode service haut en cas de
forte demande de débit en mode période basse.
Système “MODULO”
Montage 13
Pour faciliter la mise en service, l’exploitation et la maintenance des appareils, le réseau doit au minimum comporter les éléments
représentés sur les plans de pose ci-dessous. D’autres équipement peuvent s’avérer nécessaires, (ventouses, soupapes, vannes
de décharge, etc...), à positionner en amont ou en aval du régulateur, selon profil et fonctions.
4 1 5
1 2 3
1 2 3 4 1 5
2 3 4
Hydro de télégestion
sécurité aval
Contrôle de pression
Réglages
• Standard
P = 1 à 20 bar
• Autres
P = 0,2 à 2 bar
P = 15 à 25 bars (limité à 300 XG et 400 XGS)
Autres valeurs : nous consulter.
• Autres PFA, nous consulter.
Réglages
• Standard
P = 1 à 20 bar 15
• Autres
P = 0,2 à 2 bar
P = 15 à 25 bars (limité à 300 XG et 400 XGS)
Autres valeurs : nous consulter.
• Autres PFA, nous consulter.
Réglages
• Standard (Amont et Aval)
P = 1 à 20 bar
• Autres
P = 0,2 à 2 bar
P = 15 à 25 bars (limité à 300 XG et 400 XGS)
Autres valeurs : nous consulter.
• Autres PFA, nous consulter.
Réglages
• ∆p de 2 à 20 mCE
• ∆p supérieure, nous consulter.
• Autres PFA, nous consulter.
Contrôle de débit
Réglages
• VE = 1 à 2,5 m/s
• VE = 2 à 4 m/s
• Différentielle maxi de pression : 10 bar.
Variantes
• Très faible ∆p, forte ∆p, nous consulter.
Réglages
• VE = 1 à 2,5 m/s (cas général)
• 2 à 4 m/s
16
4
Variantes
• Très faible ∆p, forte ∆p, nous consulter.
Option
• Fermeture en deux temps (en série pour DN ≥ 200XG).
Contrôle de réseau
HYDRÉLEC Fonction
Série K4 20 Manœuvre pas à pas de la vanne par l’intermédiaire des
deux électrovannes (versions NOHT, NFHT, NBHT).
PFA 16
Standard
• Vanne normalement fermée hors tension (NFHT)
24 V 50 Hz.
Variantes
• Version simplifiée tout ou rien (NF ou NO uniquement).
• Vanne normalement ouverte hors tension (NOHT)
ou normalement bloquée hors tension (NBHT).
• Autres tensions, nous consulter.
• PFA 25.
Standard
• Vanne normalement bloquée hors tension (NBHT) 24
VCC.
Variante
• PFA 25.
Options
• Sécurité stab aval.
• Sécurité remplissage réservoir.
• Limitation de débit.
• Autres tensions, nous consulter.
Caractéristiques et performances peuvent être modifiées PPHT10-07-172B-FR
LBLT01-04-060-FR
sans préavis en fonction de l’évolution technique
VANNe de regulation “Hydrobloc”
DN 50 à 1000 - Série K
Contrôle de niveau
HYDRO-ALTIMÉTRIQUE Fonctions
Série K3 10 Assure la fermeture à un niveau constant et réglable.
PFA 16 Ajuste le débit d’alimentation à la consommation sur
une hauteur de 40 à 50 cm environ.
Ouvre complètement à un niveau inférieur.
(Pilote sur la vanne)
Réglages
• Standard
H=1,5 à 8 m
• Autres
H=6 à 30 m (autres valeurs nous consulter)
H : différence d’altitude entre le pilote et le niveau de
fermeture souhaité.
HYDRO-SAVY Fonction
Série K3 20 Fermeture complète à niveau haut, ouverture totale à niveau
PFA 16 bas. Permet la consommation d’une tranche d’eau (pilote à
flotteur déporté dans le réservoir).
Options
• Kit de ventousage du circuit pilote. 17
• Dispositif antigel.
• Déchargeur sur surpression amont.
• Commande manuelle de fermeture.
HYDRO-VÉGA Fonction
Série K3 40 Assure la fermeture à niveau constant (pilote à flotteur
PFA 10 déporté dans le réservoir).
Réglage
• Suivant emplacement du pilote.
Options
• PFA 16.
• PFA 25 avec protection du pilote.
HYDRO-RAF PROPORTIONNEL
Série K3 30 Fonction
PFA 10 Fermeture à niveau haut, ouverture proportionnelle à la baisse
du niveau (pilote à flotteur déporté dans le réservoir).
Réglages
• Standard
H = 0 à 0,7 m
• Autres
H = 0 à 1,2 m (avec 1 allonge),
H = 0 à 1,7 m (avec 2 allonges),
H : différence d’altitude entre l’admission du pilote et
le niveau de fermeture souhaité.
HYDRO-FILTRE
Série K3 35 Fonction
PFA 10
Assure la régularité du débit à travers un filtre ouvert par
contrôle du niveau amont ou aval de ce dernier (appareil
normalement ouvert).
18
4 HYDRO DIFFÉRENTIEL POUR
SURPRESSEUR Fonction
Contrôle la pression différentielle entre l’aspiration et le
Série K4 55 refoulement du surpresseur pour le maintenir dans sa
PFA 25 plage de fonctionnement.
Fonctionnement
Hydraulique.
Installation
En sortie de surpresseur.
Options
• Commande électrique d’ouverture et de fermeture.
• Stabilisation de pression aval.
Fonctionnement
Electrique et hydraulique.
Installation
Au refoulement d’une pompe de reprise.
Exécution standard
Vanne double chambre pour ouverture maximale.
Variantes
• Exécution simple chambre.
• PFA 25.
Options
• Maintien de pression amont.
• Stabilisation de pression aval.
• Remplissage contrôlé.
• Fonction clapet (anti-retour mécanique).
Fonctionnement
Hydraulique.
Installation
En dérivation d’une station de pompage de reprise.
19
Fonctionnement
Hydraulique.
Installation
En sortie de colonne de refoulement d’une pompe immergée.
Option
• C
ommande électrique d’ouverture préalable au démarrage
et à l’arrêt de la pompe.
Quelques exemples...
des fonctions associées les plus courantes
Fonction Commande électrique Kit mini ventouse Contacteur fin de course Commande électrique
ITR KE010 ITR KV007 ITR KV008 horodatée - ITR KE027
Hydrostab
Aval
Série K1 10
Commande électrique Fonction anti-retour Kit mini ventouse Double circuit filtre
ITR KE010 ITR KH016 ITR KV007 ITR KH002
Hydrostab
Amont-Aval
Série K1 50
Protection pilote Commande manuelle Savy mainteneur amont Savy limiteur de débit
hors gel ITR KH037 ITR KH031 (K370) + hors gel ITR KH038 (K380) + hors gel ITR KH039
Hydro
Savy
Série K3 20
Hydro
Vega
Série K3 40