Ecole supérieure de

technologie de Meknès

Rapport de stage :
1er années en finance banque
et assurance.

Encadré par : Réaliser par : CHAHDI HAMZA

Mlle IDRISSI SMAILI MALIKA
Mr MOHAMED TAMSNA

Stage d’un mois (du 15 juin au 15 juillet) effectué au sein de

LFARGE HOLCIM ( Année universitaire 2020/2021)
 SOMMAIRE
 Remerciement………………………………….
 Introduction……………………………………..
 CHAPITRE 1 : Généralité sur
l’organisme d’accueil…………………………
 SECTION A : Présentation de
LAFARGE HOLCIM MAROC………………
 SECTION B : Identification de l’usine
LAFARGE HOLCIM à Meknès …………...
 SECTION C : Définition et processus
de fabrication du ciment…………………..
 CHAPITRE 2 : Contexte générale du
stage…………………………………………………
 Section A : Les taches effectue au
sein de LAFARGE HOLCIM Meknès……
 Conclusion………………………………………..
 Remerciement

En préamable à ce rapport je tenais à remercier

toutes les personnes qui ont participé d’une manière ou
d’une autre à la réussite de mon stage au sein de l’usine de
Meknès du groupe LAFARGE HOLCIM.
Il apparait opportun d’exprimer mes vif
remerciement à mes chers parents auprès desquels j’ai
toujours trouvé soutien, compréhension et encouragement.
Mes sincères remerciement à Monsieur le directeur
de l’usine LAFARGE HOCLIM Meknès pour m’avoir accepté
comme stagiaire dans l’entreprise, à mes tuteurs de stage
MLLE IDRISSI SMAILI MALIKA; en charge de la comptabilité
et des ventes, Mr MOHAMED TAMSNA; en charge de la
gestion de stock, pour leurs soutiens et leurs encadrements.
Mes remerciement vont également à l’ensemble du
personnel de Lafarge, pour leur chaleureux accueil, leur aide,
et pour leur amabilité à répondre à mes questions chaque
fois que je les sollicite.
Je témoigne ma profonde gratitude à toutes les
personnes qui m’ont aidé et soutenu pour réaliser ce travail.

je vous remercie infiniment.

 INTRODUCTION
Dans le cadre de la formation en première année
sciences du management à l’école supérieure de technologie
de Meknès, un stage visant à mettre en pratique les
enseignements reçus doit être effectué. Ayant comme
volonté de poursuivre mes études dans le domaine de la
finance d’entreprise et du contrôle de gestion, j’ai choisi
d’effectuer ce stage au sein d’une entreprise industrielle,
secteur dans lequel je n’ai jamais l’occasion d’expérimenter
auparavant. J’ai ainsi intégré du 15 juin au 15 juillet le service
du comptabilité , en charge de la gestion des comptes de
l’enreprise et sa santé financier et d’autres missions dans
l’usine du groupe Lafarge Holcim à Meknès.
Cette usine fait partie des 6 sites de production de
ciment dont dispose le groupe LAFARGE HOLCIM Maroc,
leader national dans les matériaux de construction, né suite à
la fusion en 2016 entre l’ex groupe LAFARGE Maroc et l’ex
groupe HOLCIM Maroc. Conscient de la place qu’il occupe sur
le marché marocain des matériaux de construction et de sa
conjoncture instable, le groupe LAFARGE HOLCIM MAROC
accorde une attention particulière à l’amélioration de son
service commercial. Pour atteindre son objectif il a choisi de
suivre une politique d’optimisation de fonctionnement des
ressources disponibles.
 C’est dans cette perspective, que le département
commercial et financier de l’usine de Meknès m’a confié pour
mission de mettre en place un planning optimale du cycle
d’achat et vente ainsi de production du ciment en respectant
les contraintes liées à la capacité de stockage, aux arrêts de
maintenance programmés.
Pour répondre aux exigences demandées, il a fallu
récolter un ensemble d’informations qui n’ont pas toujours
été faciles à obtenir, d’autant plus que les employés
travaillent dans un milieu de travail stressant, d’où la
nécessité de se doter de patience, et de toujours persévérer
pour obtenir dont on a besoin. Cette expérience a été
l’occasion de trouver le moyen de s’intégrer dans un milieu
de travail où le climat social ne laisse pas de chance aux
stagiaires de s’intégrer facilement. Le présent rapport sera
organisé en deux chapitre. La première comportera sur la
présentation de l’entreprise dans lequel mon stage a eu lieu,
le processus de production du ciment. Quant à le deuxième
chapitre, elle concernera l’aspect technique du stage et
détaillera les missions effectuées au sein de l’usine de
Meknès.
 CHAPITRE 1 :
Généralité sur
l’organisme d’accueil
 SECTION A : Présentation de LAFARGE
HOLCIM MAROC
1-Historique et nouveautés:
L’idée de construire une fabrique de chaux et de ciment
au Maroc, est apparue en 1912, lorsque le pays était sous le
protectorat français, pour faire face à l’activité considérable
qui s’est manifestée dans le pays notamment en ce qui
concerne les travaux publics et les constructions particulières
(construction du port de Casablanca). D’autant plus, qu’il
était difficile de se procurer du ciment à un prix raisonnable.
C’est ainsi que fût créée, en 1913, la Société des chaux,
ciments et matériaux de construction, société de droit
français. C’est alors qu’on se mit à l’œuvre pour construite la
première fabrique de chaux et de ciments à Casablanca, dans
le quartier des Roches Noires, à l’EST de la ville. La
production du ciment débute dans l’usine de Casablanca en
1915 avec une capacité de production de 20 000 tonnes.
2-Dates clés du groupe :
1928 : LAFARGE s'implante sur le marché marocain en créant
la Société Marocaine des Ciments LAFARGE
1929 : signature d’un accord pour entrer dans le capital de la
société "Chaux et Ciments du Maroc" dont elle détient 27%
de la Société.
1968 : La société LAFARGE-MAROC est officiellement créée,
avec un capital de 100.000DH.
1992-1994 : Déploiement de l’activité : 2 cimenteries dans le
Nord (CEMENTOS Tétouan et Tanger), 1 usine de plâtre à Safi,
9 centrales à béton
1995 : Constitution de la holding LAFARGE-MAROC à travers
la signature d’une convention de partenariat à part égale
avec SNI/ONA. Le groupe occupe la première place en tant
qu'opérateur cimentier avec une part de marché de l'ordre
de 41,5% pour les quatre cimenteries.
1997 : Construction d'une nouvelle ligne de production de
ciment à Bouskoura (CINOUCA)
1998 : Acquisition de Gravel Maroc
2003 : Construction d’un nouvel atelier de dalles de plâtre au
Maroc à Safi
2004 : Début de la construction d’une nouvelle ligne de
production à Bouskoura (900000 T).
2005 : Inauguration du parc éolien de la cimenterie de
Tétouan.
2006 : Inauguration d’une nouvelle ligne de production de
plâtre à L’usine de Safi.
2016 : Fusion de LAFARGE avec HOLCIM
3-Fusion du groupe Lafarge Holcim Maroc :
LAFARGE HOLCIM Maroc est née suite à la fusion-
absorption entre les groupes LAFARGE CIMENTS et HOLCIM
Maroc en juillet 2016, ce qui a donné lieu à un groupe
désormais leader national du secteur des matériaux de
construction avec 55% des parts de marché, un chiffre
d’affaire qui s’établi à 6,66 millions de dirhams en 2016 et
une capacité de production du ciment de 11,8 millions de
tonnes. Elle est détenue majoritairement par une joint-
venture entre le Groupe LAFARGE HOCLIM, leader mondial
des matériaux de construction, et la Société Nationale
d’Investissement, fond d’investissement privé panafricain.

4-Organigramme des activités LAFARGE

HOLCIM Maroc :

LAFARGE HOLCIM MAROC

POLE
POLE CIMENTS POLE BETONS POLE PLATRE
GRANULAT

LAFARGE LAFARGE
GRAVEL
HOLCIME HOLCIM LAFARGE SIEP SAFI
MAROC
CIMENTOS CIMENT
 SECTION B : Identification de LAFARGE
HOLCIM à Meknès
1-Historique, fiche technique
A) Historique :
Jusqu’à la fin de 1995, la société s’appelait CADEM, à
partir du premier janvier 1996, la société, devenant l’une des
unités de production de LAFARGE Maroc, chargé de nom
pour devenir LAFARGE CIMENTS Usine de Meknès. Mais à
partir de juillet 2016 le groupe a changé de nom pour une
autre fois après la fusion de LAFARGE et HOLCIM pour
devenir en fin LAFARGE HOLCIM. Avec un capital de 476.43
millions DH et un effectif de 110, l’usine de Meknès dispose
d’une capacité de production de 1,4 millions de tonnes et
une production de 1,2 millions de tonnes.
Parmi les dates les plus importantes de son historique :
▪ 1952: Démarrage Four 1 voie humide (400 t/j)
▪ 1971 : Démarrage Four 2 voie humide (650 t/j)
▪ 1971 : Nouvel atelier de broyage ciment BK3
▪ 1978 : Nouvel atelier de broyage ciment BK4
▪ 1985 : Conversion voie sèche du four 2
• 1985 : Four 4 étage avec mini précalcinateur (1 500t/j)
• 1990 : Modification précalcinateur au charbon et
refroidisseur (I 800t/j)
▪ 1993 : Démarrage d’une nouvelle ligne de cuisson
▪ Depuis 1996 : la CADEM est devenue LAFARGE CIMENTS
Meknès et faisant partie du Groupe LAFARGE. Plusieurs
améliorations ont été réalisées pour augmenter le niveau de
production.
▪ En Août 2002 : le système de management
environnemental de l’usine, et après amélioration de ses
performances environnementales, reçoit sa certification ISO
14001 (de l’environnement) et ISO 9001 (de qualité) par deux
organismes de certification à savoir le Ministère de l’Industrie
et l’Association Française de l’Assurance Qualité (AFAQ).

Destinée à accroître la capacité d’ensachage et à réduire

d’autant les délais d’attente avant chargement, l’usine a
engagé un investissement de 40 millions /DH, pour
l’extension et la modernisation du stockage et de l’ensachage
de ciment. Cet investissement s’inscrit dans le droit fil des
efforts développés par l’usine dans le cadre de la nouvelle
approche client.
 ▪ En 2003/2004 : la mise à jour de la nouvelle installation du
projet d’extension du stockage et d’ensachage du ciment. Cet
aménagement a été accompagné par une démarche
d’automatisation et d’un système de contrôle commande.
Installation d’incinération des pneus déchiquetés au niveau
BAF (boite à fumées) ligne 2.
▪ En 2004/2005 : lancement d’une nouvelle organisation
Usine /Secteur et annonce du développement des
compétences de fabrication.
▪ En 2016 : le groupe LAFARGE est nommé <LAFARGE
HOCLIM> après sa fusion avec le groupe HOLCIM.
B) Fiche technique de LAFARGE HOLCIM usine de
Meknès :
 2-Organigramme de l’Entreprise :

DIRECTUER

Secrétariat

Département Département Département

Sce qualité Sécurité
maintenance d’éxploitation RH

Bureau de Laboratoire
Fabrication GRH
méthode d’analyse

Exploitation
Magasin environnement Comptabilité
carrière

Sce mécanique

Sce électrique
3-Description des services au sein de
LAFARGE HOLCIM Meknès :
Service carrière : Il permet l’approvisionnement des
matières premières.
Service de fabrication : Les ateliers composants la
fabrication du ciment (concassage de la matière première,
pré-homogénéisation, broyage cru, cuisson, broyage cuit…)
fonctionnement automatiquement. Leur suivi se fait à
partir d’une salle de contrôle. Le service fabrication est
donc composé de chefs de postes, d’opérateurs et de
rondiers qui assurent la production 24h/24h.
Service électrique et régulation : Il intervient à la demande
du service fabrication. Il s’occupe de tout ce qui est
moteurs électriques, transformateurs, automates.
Service commercial : Ce service est le plus mouvant car il
permet de fixer les objectifs de vente de ciment sur un
clientèle bien identifiée. Leur service se base sur la
réception des bons de commende et des effets de
commerce, la saisie des commendes et des bons de
livraison.
Service magasin : Le magasin est un lieu de stockage des
produits de fonctionnement (pièces de rechange) dont on
se sert en cas de panne. Il se situe au centre de l’usine
(entre l’administration et les ateliers), et il est près du four
pour faciliter l’accès.
Service de stockage : Ce service a pour rôle de stocker les
articles et les matériels reçus pas la société afin de les
utiliser en cas de besoin. Le rôle du magasin et de
déterminer le bien physiques exercés par les magasiniers.
Service de contrôle de qualité : LAFARGE HOLCIM de
Meknès est doté d’un laboratoire équipé de tous les
équipement nécessaires à la réalisation des contrôles
depuis la réception des matières premières jusqu’à
l’expédition du produit fini, et ce conformément aux
normes en vigueur et aux besoins de la clientèle.
Servie gestion des ressources humaines : Ce service est en
relations directe avec le personnel; il s’occupe des
opérations suivantes :
- Classer par date et par service les documents de pointage
d’activité
- Accorder des avances auprès de tout le personnel après
avoir vérifié leurs situation financières.
- Calculer le salaire net à payer.
Service financier : La direction financier est un élément
dans la gestion de l’entreprise, elle a comme mission, le
suivi de toutes les opérations financières, ainsi que toutes
les activités relatives au budget; En effet, le service
financier regroupe différentes section : les investissement,
la gestion budgétaire, la comptabilité fournisseur, la caisse,
la comptabilité clients et la trésorerie. Il se charge de
L’élaboration des états financiers concernant divers
exercices.
Service de sécurité : C’est l’élément le plus important. Il est
le moteur pour la réalisation et l’encadrement de l’effectif
de l’usine pour produire un ciment avec un objectif de zéro
accident. Il a pour mission l’animation de la sécurité.

SECTION C : Définition et processus de

fabrication du ciment :

1-Définition et composition du ciment :

Le ciment est un lien hydraulique, c’est-à-dire un
matériau minérale finiment moulu qui, gâché avec de l’eau,
forme une pate qui fait prise et durcit par suite de réaction et
de processus d’hydratation et qui, après durcissement
conserve sa résistance et sa stabilité, même sous l’eau.
Le ciment est obtenu par broyage et cuisson à 1450°C,
d’un mélange de calcaire et d’argile, appelé clinker, ce
matériau granulaire et pour l’essentiel d’une combinaison de
chaux, de silice, d’alumine et d’oxyde de fer.
Le ciment est un mélange pulvérulent, de couleur grise,
qui, gâché avec de l’eau, forme une pate durcissant tout sous
l’eau au ’à l’air.
L’usine de Meknès est spécialisée dans la fabrication des
trois catégories de ciment, à savoir : CPJ35, CPJ45, CPJ55, qui
se différencient selon des pourcentages précis des ajouts au
clinker.
2-Procédé de fabrication du ciment
La fabrication du ciment est un procédé complexe qui
nécessite une maitrise des outils et techniques de production
et qui exige un contrôle de qualité à chaque étape de la
fabrication afin d’obtenir un produit de bonne qualité qui
puisse satisfaire aux exigences des clients et des parties
prenantes, notamment en ce qui concerne le respect de
l’environnement. Le processus de fabrication du ciment se
décompose en 6 étapes essentielles à savoir :
 L’extraction des matières premières .
 La pré homogénéisation .
 Le broyage cru et le stockage des matières .
 La production du clinker.
Le broyage du ciment .
Le conditionnement et le transport.
1-L’extraction des matières premières
Cette étape consiste à prélever de la carrière située à
environ 6km de l’usine, les matières premières nécessaires à
la fabrication du ciment à savoir le calcaire et l’argile.
L’extraction se fait sur des fronts de 8 à 15 mètres par
abattage et dynamitage. Les roches extraites sont ensuite
transférées par des dumpers à l’atelier de concassage
disposant de deux machines à concassage HAZEMAG et FCB
afin de réduire les blocs de pierre en fragments de faible
dimension. Les roches concassées sont ensuite acheminées à
l’aide de bandes transporteuses vers le hall de pré
homogénéisation. La matière première est échantillonnée en
continu pour déterminer la quantité des différents ajouts
nécessaires (oxyde de fer, alumine et silice).
2-La pré homogénéisation
Pour obtenir un mélange homogène, la matière première
est acheminée vers un hall de stockage où celle-ci est
disposée en couches horizontales superposées à l’aide d’un
manège tournant de façon à obtenir un tas de 18000 tonnes
qu’on appelle tas en constitution. La consommation du tas se
fait à l’aide d’une Herse qui assure à l’aide d’un mouvement
de va et vient l’écoulement du tas sur une chaine de grattage.
3-Le broyage et le stockage des matières première
Les matières premières doivent être broyées afin
d’obtenir une farine qui pourra être chimiquement plus
réactive au cours de la cuisson dans le four. L’opération de
broyage du cru dosé est assurée par un broyeur vertical à 3
galets avec un débit moyen de 175 t/h. Après écrasement de
la matière entre la piste rotative et les galets, un flux de gaz
chaud provenant du four assure le séchage et le transport
pneumatique de la matière. La fonction du séchage est
nécessaire car le broyage ne peut s’effectuer que dans la
mesure où la matière ne s’agglomère pas sous l’effet
conjugué de son humidité et du compactage produit par les
outils de broyage. Le séchage permet ainsi de réduire
l’humidité de la farine à moins de 1%. Un séparateur intégré
à la machine permet de régler la finesse du produit final : les
grosses particules retombent sur le plateau de broyage tandis
que celles qui sont fines sont entraînées par le flux de gaz
vers des séparateurs afin de faire une séparation solide/gaz.
La farine récupérée par les filtres est acheminée grâce à des
élévateurs vers deux silos d’homogénéisation qui assurent à
la fois le stockage et l’homogénéisation de la farine crue
avant son entrée au four.
4-Production du clinker
A) Séchage et préchauffage
La farine crue est transportée jusqu’au haut d’une tour
appelée « Tour échangeur voie sèche » où elle est
préchauffée avant d’entrer dans le four rotatif . A cette étape,
la farine crue avance et se mélange avec les gaz chauds du
four circulant dans le sens inverse. Ce procédé permet de
préchauffer la farine crue jusqu’à une température de près
800 °C au pied de la tour et de provoquer la première
transformation (décarbonatation partielle de 75%) de ses.
principaux composants chimiques (carbonates, silicates,
aluminates, etc.).
B) Clinkérisation
La farine crue est, par la suite, introduite dans un four
rotatif pour entamer le processus de clinkérisation. La
clinkérisation consiste en la combinaison des principaux
composants de la farine crue (carbonates, silicates,
aluminates, etc.) sous l’effet de la chaleur du gaz du four à
une température de 1 450 °C, pour former des minéraux
artificiels qui confèrent au clinker ses propriétés
hydrauliques. Les proportions de ces minéraux doivent
rester dans des limites définies afin d’assurer une
bonne qualité du clinker. Le four rotatif constitue la pièce
maîtresse d’une cimenterie. C’est un cylindre en acier
reposant sur des stations de roulement, garni intérieurement
par des produits réfractaires et animé d’un mouvement de
rotation. L’avancement de la matière à l’intérieur du four est
assuré par la rotation et la pente du four.
L’énergie thermique nécessaire pour assurer la cuisson de la
farine crue dans le four, est produite par la combustion du
coke de pétrole qui est introduit dans le four par :
 Une tuyère spéciale située en aval du four (dans le cas
d’un four sans précalcinateur).
 La tuyère et un précalcinateur situé à un niveau bas de la
tour de préchauffage (dans le cas d’un four avec
précalcination)
En plus du coke de pétrole, des combustibles alternatifs
peuvent être utilisés notamment les pneus déchiquetés, et
les grignons d’olive, en vue de réduire les coûts de l’énergie
thermique en minimisant l’usage des combustibles d’origine
fossile.
C) Refroidissement
A la sortie du four, le clinker est introduit dans un
refroidisseur à ballonnets ou à grilles où il est refroidi
brusquement jusqu’à une température de 80°C - 120 °C.
Cette opération permet de récupérer la chaleur du clinker
pour la réutiliser dans la combustion et aussi de faciliter sa
manutention jusqu’aux silos de stockage. Elle permet
également de fixer les molécules de C3S pour ne pas revenir
à leur état initial (Caco + SiO2).
5-Broyage du ciment (broyage cuit) :
À sa sortie du four, le clinker refroidi est ensuite
additionné à une faible quantité de Gypse et d’autres
matières d’ajout dans des proportions variables. Le dosage de
ces matières se fait à travers un système de dosage
automatique. Ces matières d’ajouts confèrent au ciment des
propriétés particulières telles que : une perméabilité réduite,
une meilleure résistance aux sulfates et aux milieux naturels
agressifs, une qualité de finition supérieure. Des constituants
de substitution, comme les cendres volantes, peuvent entrer
dans sa composition. La dernière étape importante du
processus de production consiste à introduire au niveau d’un
broyeur horizontal à boulets le clinker présenté sous forme
de granulés, et les matières d’ajout pour subir des efforts
mécaniques du broyage et produire ainsi le ciment dont la
finesse évolue de 2 800 à 4 000 cm²/g. Cette opération est
déterminante pour la qualité du ciment car le degré de
finesse obtenu influence, de manière prépondérante, les
caractéristiques de ce liant.
6-Le conditionnement et le transport :
Le ciment produit est stocké dans des silos (l’usine de
Meknès dispose de 7 silos) pour alimenter par la suite les
ateliers d’ensachage pour les livraisons en sacs, ou les
dispositifs de chargement et livraisons en vrac. Pour les
livraisons en sacs, le chargement des camions se fait
manuellement ou par des chargeurs automatiques répondant
aux normes environnementales et aux normes de sécurité.
Puisque le marché des matériaux de construction est un
marché de proximité, leur transport se fait sur des distances
restreintes. Les coûts de transport du ciment par voie
terrestre peuvent être significatifs ce qui rend son
acheminement sur de longues distances non justifié pour
certains pays. Au Maroc, les coûts de transport étant
relativement bas, les cimentiers transportent régulièrement
du ciment sur de très longues distances, et sont prêts à le
livrer sur l’ensemble du territoire marocain quelle que soit la
zone où se trouve leur site de production.
 CHAPITRE 2 :
Contexte générale du stage.
 Section A : Les taches effectue au sein de
LAFARGEHOLCIM Meknès

Les premières jours ont été consacré à l’observation et la

découverte de l’entreprise, un tour dans l’usine était si
nécessaire afin de suivre de prés le processus de production
du ciment ainsi que le fonctionnement de l’entreprise.

1- La contrôle des ventes :

Il était opportun de voir les différentes et principales
tâches réalisées par le trésorier de LAFARGE. Il est à rappeler
que la fonction de trésorerie est primordiale dans la mesure
où elle s'occupe des entrées et sorties d'argent, ainsi que le
suivi des paiements quels soient de la part des clients ou des
fournisseurs.
Parmi les missions du trésorier est bien évidemment le
contrôle des ventes qui consiste en un minutieux examen de
trois types de documents à savoir bien évidemment des états
d’activité établis par le commercial, le rapport d’ensachage et
les sorties énumérées par le personnel de la porte. Et ce en
vue de réaliser l’équilibre et s’assurer de la bonne marche de
l’activité. A ce titre, il est nécessaire de soustraire toutes les
commandes concernant les autres pôles en l’occurrence celui
de Guercif (un dépôt de la société) pour être en mesure de
rapprocher les sommes figurant dans les états déjà cités et le
contenu des stocks.
2-la gestion du stock
Dés la deuxième semaine j’ai commencé à effectuer au
magasin, ce service doit assurer une bonne gestion de stock.
Il comprend l’ensemble des matériels stockables dont les
autres services technique ont besoin.
Chaque article est identifié par un code article (8 chiffres).
Ces information sont groupées dans une fiche de couleur
jaune contenant ainsi l’historique de l’article ( prix,
fournisseurs, quantité commandé) il fallait toujours la
contrôler, une autre fiche blanche contenant les différents
mouvements d’entré et de sortie de l’article que chaque jours
on effectue un inventaire qui permet de déterminer les
mouvements des articles.
Lors de la livraison, on fait un contrôle quantitatif puis vient
l’étape de l’utilisateur pour valider la réception qualitative
Durant ma période au sein de magasin de l’agence, j’ai pu
effectuer l’ensemble des taches suivants :
 La réception physique des articles livrés par les
fournisseurs (tous les livraisons sont assurées par les
intermédiaires agences de transports ( SDTM ; Voie
EXPRESSE, Maroc transport ;..)
 L’enregistrement sur un registre de réception (pour
permettre le suivi de l’article livré) ;
 Classement du dossier (en ordre chronologique) ;
 Classement des articles dans leurs emplacements
 Saisie des bons de sorties sur le système SAP ;
Remarque :
•Actuellement après la fusion, LAFARGEHOLCIM utilise le
système SAP ;
•SAP : (Systems, Applications and Products in data
processing) C’est une application sous forme de page Web,
le système est lié par un réseau local entre le personnel de
la société. SAP a été créé en 1972 par 5 anciens ingénieurs
IBM Allemagne. Il est utilisé par plus de 20000 entreprises à
travers le monde. SAP bénéficie de plus de 30 ans de retour
d’expérience et s’appuie sur les meilleures pratiques
sectorielles et industrielles
•avant la fusion LAFARGE utilisait le système informatique
JDE (c’est un logiciel de gestion intégrée informatisée type
ERP qui englobe 5 module Essentiels : Stock, achat,
commercial, contrôle de gestion et Finance)

Figure 1 : SAP
 conclusion
Pour conclure, le stage que j’ai effectué au sein de l’usine
de Meknès a été une occasion d’acquérir une expérience
enrichissante à travers l’apprentissage de nouvelles
connaissances techniques et compétences grâce aux
différentes tâches que j’ai eu à réaliser. En outre, cette
expérience a été bénéfique puisque j’ai pu mobiliser les
savoirs acquis au cours de cette année pour les adapter aux
contraintes habituelles de l’entreprise.
J’ai pu aussi me familiariser avec les différents travaux que
l’on effectue au sein du service magasin tel que la saisie et le
contrôle des bons de sorties, j’ai pu également prendre
contact avec le personnel de LAFARGE HOLCIM et
comprendre le fonctionnement interne de la société puis
s’intégrer dans le climat qui y règne.

J’espère que ce rapport vous a apporté tous les détails de

cette expérience, de mes recherches et d’un travail sérieux et
quotidien.