Chapitre 1 

: Présentation de l’organisme LAFARGE HOLCIM

Introduction
L'un des plus grands secteurs d'industries au Maroc est l’industrie cimentière. Face à une population
mondiale qui ne cesse d’augmenter et un développement croissant, l'industrie cimentière est devenue
parmi les activités économiques les plus importantes, que ce soit à l'échelle internationale ou nationale,
la raison pour laquelle les industries cimentières travaillent de plus en plus sur l'optimisation de la
fabrication de leurs produits pour répondre aux demandes clientèles et offrir au marché un produit
spécifique avec un rapport Qualité / prix adéquat. C’est pour cette raison qu’en juillet 2016 ; les deux
groupes qui opéraient au Maroc, Lafarge ciment et HOLCIM Maroc se sont fusionnés pour ne former
qu’une seule entité : Lafarge HOLCIM Maroc qui va devenir le leader national des matériaux de
construction. Tout d’abord, ce premier chapitre de ce rapport sera consacré au descriptif du groupe
LAFARGE HOLCIM Maroc et LAFARGE HOLCIM - Usine de Meknès, (son historique, ses
activités...) tout en donnant une vision globale sur la contribution du groupe dans le développement du
secteur cimentier au Maroc.

Présentation de Lafarge HOLCIM Maroc

Historique
Lafarge Holcim Maroc, le leader national des matériaux et solutions de construction est né de la fusion
en 2016 de Lafarge Ciments et Holcim Maroc, donnant naissance au leader national des matériaux de
construction. Cette fusion est la plus importante opération financière réalisée par la Bourse des valeurs
de Casablanca, soit un montant de 9,1 Md DH.

Depuis 1928, l’entreprise participe à la modernisation du secteur de la construction et à l’essor

économique du pays, avec ambition d’être le partenaire de référence du développement national, et un
acteur majeur du rayonnement du Maroc à l’échelle régionale.

Implantation et activités de Lafarge HOLCIM

Les activités de Lafarge Holcim sont présentes dans toutes les régions du Maroc dont le ciment, la
chaux, le mortier et des centres de broyage, dernièrement Lafarge Holcim a ajouté à sa flotte le
traitement des déchets en installant deux usines dont la filière est nommée Geocycle.
Service et direction de Lafarge HOLCIM
Placé sous l’autorité du Directeur Général, la structure de Lafarge comprend :

 Un président à l’entête de l’organigramme

 Un administrateur directeur général lié directement au président ainsi qu’aux neuf directions :
Direction d’exploitation : elle se charge de l’approvisionnement des usines de Lafarge
(Bouskoura, Meknès, Tanger, Tétouan II).
Direction des ressources humaines : comporte 5 départements :
- Département d’administration du personnel et relations sociales.
- Département de gestion des cadres.
- Département de communication et relations externes.
- Département de formation.
- Moyens généraux.
Direction des affaires administratives et foncières.
Direction d’audit interne.
Direction des achats et de logistique.
Direction stratégie et développement.
Direction financière, on y trouve :
- Service système d’information.
- Service contrôle de gestion.
- Service comptabilité.
Direction industrielle : dirige 5 départements :
- Bureau d’étude technique.
- Service expertise électricité.
 - Service expertise mécanique.
- Environnement et qualité performances.
Directions commerciales : contient 3 départements :
- Département technico-commercial.
- Département régional des ventes.
- Département marketing.

La cimenterie de Meknès
Historique :
Située au nord-est de la ville, LafargeHolcim Ciment de Meknès qui avait comme nom CADEM
(Ciment artificiel de Meknès) a démarré en 1953 avec une seule ligne de production à voie humide
d’une capacité de 400 tonnes par jour.

 Dates et chiffres clés :

o 1953 : démarrage du premier four, en voie humide, 400 t/j.
o 1971 : extension des capacités avec l’installation d’un nouveau four de 650 t/j et augmentation
de la capacité broyage ciment à 650.000 t.
o 1978 : nouvelle extension du broyage ciment.
o 1985 : conversion du four 1 en voie sèche avec installation d’un mini précalcinateur.
o 1993 : nouvelle extension avec démarrage d’une seconde ligne de cuisson d’une capacité de
1.200 t/j clinker.
o 1998 : modification du précalcinateur du four 1.
o 2001 : installation d’un nouveau broyeur ciment portant la capacité de l’usine à 1,750000t
o 2002 : certification ISO 14001.
o 2016 : arrêt de la ligne 2.

Organigramme de l’usine de Meknès

Différents services de la cimenterie de Meknès

Contrôle de qualité :

L’entreprise possède un laboratoire de contrôle de qualité équipé d’appareillage modernes et systèmes

permettant non seulement d’améliorer le produit mais aussi de réduire les risques de mise en marché
de produits défectueux.

Depuis la carrière jusqu'à l’expédition, certains essais sont effectués pour assurer la bonne qualité du
ciment ceci suivant des normes standards et sur des échantillons pris depuis les différents silos.

Ressources humaines :

Gère le personnel de l’usine, le Responsable des ressources humaines conçoit et propose une politique
d’optimisation des ressources.

Deux grands domaines peuvent être distingués :

La gestion administrative du personnel essentiellement relatif aux aspects légaux de la GRH et

à leur mise en œuvre :
 Les salaires et primes, avantage non salariaux tels que mutuelle, prévoyance, épargne
d’entreprise ; etc.)
 La gestion des emplois, gestion des effectifs et des compétences.
La gestion des ressources humaines proprement dite relative à la gestion politique et
stratégique du personnel :
 La formation et du développement des compétences des salariés, Les relations avec les
institutions représentatives du personnel (comité d’entreprises, délégués du personnel).
 Les organisations syndicales.
Production :

Il présente une grande importance au sein de la société et s’occupe de l’amélioration de la productivité

en matière de cout et de qualité ainsi que la détermination des délais de livraison. Les différentes
étapes de fabrication sont surveillées en permanence à partir de la salle de contrôle.

Salle de contrôle :

La conduite de l’usine est contrôlée par la plateforme d’automatisation ABB.

Le bureau méthode :

C’est L’équipe qui maintient l’usine en marche constituée de visiteurs, préparateurs et responsables,
Ces derniers décident des démarches à suivre pour régler les différents problèmes des équipements de
l’usine.
 Expédition :

L’expédition du ciment se fait en sacs ou en vrac, par route ou par envoie ferrée. Les différents types
de ciment sont envoyés dans des sacs de 50 Kg ou 45 Kg. Par contre les camions et les wagons
citernes transportent le ciment extrait directement à partir des silos.

Conclusion

Ce premier chapitre nous a permis de présenter LafargeHolcim, décrire les rôles de leurs services
principaux et la répartition des tâches selon son organigramme, il nous a permis également de
constituer une idée générale sur son historique de point de vue économique.