Sujet 

: Etude statistique de l’impact des paramètres chimique

sur la résistance du Ciment CPA 65

Réalisé par : ELLOUZA ZINEB

Encadré par : M.ZAHRAOUI

Durée de stage : 02/04/2018 – 25/05/2018

Encadré par : M. Said EL FEZAZI

Mme.Fatima Zohra ELAMRANI

Sommaire :
Remerciement……………………………………………………………………………………………………

Introduction générale ……………………………………………………………………………………....

Partie 1 : PRESENTATION DE L’ORGANISME D’ACCUIEL

Introduction……………………………………………………………………………………………………….

1 HeidelbergCement Group ……………………………………………………………………………

2 Ciments de Maroc …………………………………………………………................................

2-1 Présentation ………………………………….……………………….……………………………….

2-2 Fiche technique……………………………………………………………………….……………..
2-3 Organigramme  …………………………………..…………………………………...................
3 La cimenterie de Safi …..………………………………………………………………………….……
3-1 Présentation ……………………………………………………………………………………………
3-2 Organigramme…………………………………………………………………………………………
4 Service qualité / environnement ……………………..………………………………………..
4-1 Présentation du service ………………………………………..………………..………………
4-2 Organigramme du service ………………………………………………………………………

Conclusion …………………………………………………………………………………………………………

Partie 2: LA FABRICATION DU CIMENT

Introduction ………………………………………………………………………………………………………………

1 Q u ’ e s t c e q u e l e c i m e n t   ? ………………………………………………………………………
2 Processus de fabrication …………………………………………………………………………………
2-1 Matières premières…………………………………………………………………………………..
2-2 Concassage…………………………………………….....................................................
2-3 Pré homogénéisation …………………………………………………………………………….
2-4 Séchage , Broyage à cru et Filtration ………………………………………………………
2-5 Production du clinker ……………………………………………………………………………….
2-6 Production du ciment………………………………………………………………………………

Partie 3: TRAITEMENT DU SUJET « ETUDE DE L4IMPACT DES ELEMENTS CHIMIQUES ET PHYSIQUES SUR LA RESISTANCE DU
CIMENT CPJ 65 PM »

3-1.Introduction……………………………………………………………………………………………………..

3-2.Outils et méthodes statistique………………………………………………………………………….

3-2-1 .Corrélation…………………………………………………………………………………….

3-2-2.Loi de student…………. …………………………………………………………………….

3-2-3.Test de Fischer

conclusion………………………………………………………….………………………………..

: Remerciement
2
Nos remerciements vont tout d’abord vers l’ensemble du personnel de la Cimenterie
.de Safi pour l’accueil qui nous a été réservé et les conditions de travail stimulantes

Nous témoignons aussi notre profond respect et reconnaissance à notre tuteur de

stage, M. Zahraoui, Ingénieur Chef du Département Production, digne à toute éloge,
de nous avoir guidé avec efficacité durant notre stage et pour leur aide précieuse à
.chaque fois que nous en avons exprimé le besoin

Nos vifs remerciements vont également à M. Anouar , Chef de laboratoire, de nous

avoir aidé durant notre stage. Sans oublier la collaboration de tout le personnel du
Département Production dans la réalisation de ce travail. Qu’ils trouvent ici
.l’expression de notre cordiale sympathie

3
 : Introduction générale

La tendance des entreprises aujourd’hui s’oriente vers l’application d’une

démarche d’amélioration continue, en adoptant des systèmes d’assurance qualité,
en utilisant des outils et des méthodes de la qualité tant au niveau de la conception
que de la réalisation des produits. Le but est de construire un produit de bonne qualité.
La statistique a une place essentielle dans ce mouvement qualité par les techniques et la
méthodologie qu’elle propose pour aider à une résolution objective, méthodique et
rigoureuse des problèmes.

C’est dans cette perspective que s’inscrit mon sujet de stage de l’application de l’étude
statistique de l’impact des paramètres chimiques et physiques sur la résistance du
Ciment CPA 65 . Etude statistique est une discipline qui s'inscrit dans une stratégie de
prévention pour améliorer la qualité d'une production. Elle comporte une suite
d’analyses comme une réflexion sur le processus, l’identification des caractéristiques
significatives du processus et du produit, la validation de l’équipement de production et
de son aptitude à fournir ce qu’on attend de lui, et enfin la mise en placide loi de Student
et Test de Fischer.

Ce rapport qui en présente les principaux résultats sera structuré comme suite.
- Le premier chapitre sera dédié à une présentation générale du Ciment du Maroc
- le deuxième chapitre consiste à faire une description des procédés de fabrication du
Ciment.

Le troisième chapitre sera consacré à l’application de l’étude statistique de l’impact des

éléments chimiques et physiques sur la résistance du Ciment CPA 65 R.

Partie 1 : PRESENTATION DE L’ORGANISME

D’ACCUIEL
: Introduction

4
 Pour cerner les différents aspects de ce rapport, il est primordial de présenter
l’organisme dans lequel a été effectué. Cela nécessite de commencer par une
présentation générale du Heidelbergcement group ainsi la société Ciments du
Maroc, et le site Safi en particulier.

:Heidelbergcement group -1
En un peu plus de 140 ans, HeidelbergCement, qui, lors de sa fondation en 1873, ne
comptait qu’un seul site à Heidelberg, est devenu l’un des groupes mondiaux leaders du
secteur des matériaux de construction. Le Groupe HeidelbergCement est le plus gros
producteur au monde de granulats et un acteur majeur du secteur de la production de
béton et de ciment. Avec le rachat du cimentier italien Italcementi, HeidelbergCement est
devenu numéro 1 mondial de la production de granulats, numéro 2 de ciment et numéro
3 de béton prêt à l’emploi. De par leurs lignes de produits, leurs structures
organisationnelles et aussi de leur implantation géographique, avec peu de
recouvrement, les deux sociétés démontrent une belle complémentarité. Le Groupe
HeidelbergCement, qui a pris une nouvelle envergure, compte aujourd’hui 63 000
employés sur plus de 3 000 sites de production situés dans environ 60 pays répartis sur
cinq continents.

 Ciments de Maroc -2

2-1 Présentation du Ciments de Maroc

Ciments du Maroc fut créée en 1992 après la fusion de la Société des Ciments
d’Agadir et de la cimenterie de Safi. Et avec la fusion d’ASMAR de Marrakech en 1999, la
société devient le deuxième opérateur cimentier marocain avec environ 28 % de part de
marché, et un chiffre d’affaires de 1,43 MDH.

Ciments du Maroc dispose maintenant de 4 unités de production de ciment gris

(Agadir, Marrakech, Safi et Laâyoune) totalisant une capacité de production de l’ordre de
3,450 millions de tonnes par an.

Ciments du Maroc est aussi le premier opérateur dans le secteur du béton via sa
filiale BETOMAR, spécialiste dans la production du béton prêt -à- l’emploi et des
granulats.

5
: Fiche technique 2-2

: Organigramme de ciments du Maroc 2-3

6
 : Cimenterie de Safi -3

3-1 Présentati on générale de la cimenterie

Mis en service en 1993 et situé à 35 Km du nord de la ville de Safi , la
cimenterie de Safi a bien choisi cett e localisati on en foncti on des impérati fs
des gisements calcaire et argiles.
Et dans la perspecti ve d’un développement rapide de la demande, la
cimenterie a été conçue avec une capacité de producti on évoluti ve  ;
produisant actuellement 800000 tonnes de ciments par an ayant une
capacité de producti on de 1300000 tonnes par ans.
2-2 Organigramme de la cimenterie :

7
4- Service qualité/ environnement :
4-1 Présentation du service qualité:
Le contrôle qualité est assuré par le laboratoire d’usine qui veille en permanence
à la conformité des produits fabriqués aux normes en vigueur. Un analyseur en
ligne qui contrôle la qualité de la matière première et agit automatiquement sur
les doseurs pour avoir la qualité de la Farine déterminé par le système expert. Le
labo est équipé par des équipements modernes et aussi performants que le
spectromètre à fluorescence X, Perleuse. …..

8
4-2 Organigramme du service qualité/Environnement  :

ariat
ere
nnt
laboratoi
technisio
dép ar te m
sécret
che fe de
les
chef de

Conclusion :
Dans cette partie, on a présenté le lieu du travail depuis sa création, son statut
juridique, ses activités et son historique. Et en particulier, le pôle de Safi qui est
mon lieu de mon stage.

9
 Partie II : LA FABRICATION DU CIMENT

Introducti on   :
Pour cerner les différents aspects de ce rapport, il est nécessaire de définir le
ciment et présenter chaque étape appartient au processus de fabrication.

1-Qu’est ce que le ciment   ?

Le ciment est d’origine minérale, sa couleur est grisâtre, obtenu

par broyage et cuisson sous une température de 1450 °C d’un mélange
de calcaire et d’argile, le produit obtenu par cuisson est appelé clinker
qui représente une combinaison de chaux, de Silice, d’Alumine et
d’Oxyde Ferrique.

Il existe plusieurs types de ciment tels que le CPJ 35, le CPJ 45, le CPJ 45PM et CPA 65 :

Le CPJ 35 et Le CPJ 45 sont les produits les plus demandés. Ils sont fabriqués
dans toutes les cimenteries.
Le CPA 65 qui est un ciment de haute gamme, il est fabriqué uniquement à la
cimenterie de Safi.

N.B : CPJ : ciment portland avec ajout

CPA : ciment portland artificiel

10
  L’indice 35, 45 et 55 indiquent la classe du ciment suivant sa résistance.
2-Processus de fabrication :

Figure 1 : Flowsheet du procédé de fabrication du Ciment

2-1 Matières premières :

Les deux matières premières à savoir l’argile et le calcaire, qui
contiennent les quatre oxydes fondamentaux qui participent au processus de
transformation du mélange cru en clinker, font l’objet d’un stockage dans des
carrières à ciel ouvert exploitées par abattage en grande masse au moyen
d’explosifs. Le transport de ces matériaux se fait par camions ou par dumpers
vers la gare de concassage.

11
2-2 LE CONCASSAGE :
Le calcaire, qui constitue la matière première principale, est abattu à l’explosion et
transporté par camion au concasseur. La matière passe par une grille à l’aide d’un
rotor primaire qui entraine des marteaux de 50 kg chacun, puis par un deuxième
rotor secondaire finisseur pour sortir une granulométrie de dimension 35mm

facile à transporter par des convoyeurs vers le stock.

12
 Figure 2 : carrière et concassage (vue salle de contrôle)

2-3 Pré homogénéisation: (Pré homogénéisation circulaire)

La matière concassée est acheminée à l’usine au moyen d’un convoyeur à
bande jusqu’à l’atelier de stockage. Le pré homogénéisation se fait dans cet atelier
à l’aide d’un jeteur qui fait balayer la matière en mélangeant le calcaire et l’argile
venant de la carrière. Et un gratteur amène cette matière vers un silo de stock
équipé d’un doseur pour le broyage.

Figure3:parc recouvert de pré-homogénéisation d’usine de Safi.

13
 Figure 1 : parc recouvert de pré-homogénéisation (vue salle de control

2-4 Séchage, Broyage à cru et filtration :

Ajout cru :
On trouve dans l'usine quatre silos contenant le calcaire à haut titre (HT), le
mélange de calcaire et d'argile à bas titre (BT), la pyrrhotine (Achetée de l'OCP) et
la silice (n’est pas utilisée pour le moment) on l’utilise pour le HT. Cette étape
permet d’ajouter à la Matière première des additifs selon le besoin en teneur
précise des composés chimiques présent dans ces ajouts (BT, HT, Fer, Silice)

BT = bas titre = 25% d’argile + 75% de calcaire.

HT = haut titre = 100% de calcaire.

Séchage :
Afin d’avoir un broyage efficace il faut d’abord sécher les matériaux humides
qui arrivent au broyeur. Dans l’usine de SAFI, on procède au séchage par
récupération des calories des gaz d’échappement de l’atelier de cuisson.

Broyage :
Après concassage, pré homogénéisation et séchage, les matières premières
sont broyées afin d’obtenir une granulométrie des matières pour qu’elle devient
plus réactives au cours de leur cuisson dans le four. Le broyage cru se fait à l'aide
d'un broyeur verticale à galets.
14
 Un mélange de BT-HT-FER et SILICE passe à travers des doseurs suivant des
consignes bien précises de la salle de contrôle pour être broyer à une finesse de
90 à 100 microns, il est homogène avant d’être stocké.

Figure 4 : Coupe et vue interne d’un broyeur verticale :

15
 Figure 4 : broyage cru (vue salle de contrôle

Filtrations:
L’avancement des matériaux dans le broyeur s’effectuent par :

La poussée successive de nouveaux matériaux dans le tube.

La ventilation.

Le circuit de la ventilation comporte :

Un séparateur statique situé à la sortie du broyeur dont le rôle est

d’arrêter les grosses particules insuffisamment broyées.
Un filtre à manches pour dépoussiérer les gaz issus du séparateur
statique.

Figure 5 : filtre

2-5 Producti on du clinker   :

Homogénéisation :
A l’issue du broyage, après séparation, les matières premières ont été transformées
en une poudre de grande finesse, c’est la farine. Cette farine doit présenter une
composition chimique aussi constante que possible. L’opération d’homogénéisation
complète le processus de pré homogénéisation préalable ainsi que l’uniformisation
réalisée au cours du broyage ; il permet d’obtenir un produit de caractéristiques
chimiques uniformes qui autorise la fabrication du clinker de qualité constante.

16
 La farine passe le fond du silo, dans une chambre de mélange, et elle est soumise à
un soufflage énergétique et permanent pour qu'elle soit.

Figure 2 : homogénéisation
Cuisson :
La cuisson est une composition chimique qui se produit sous l'effet de la chaleur.
Pour cela on dispose d'une matière bien adaptée, composée de calcaire, d'argile et de
cendres, ayant une composition chimique voulue KUEHL, Ms et MAF, une finesse bien
déterminée aux trémies de 160 et 80(µm).

Il faut maintenant cuire la matière entre 1450 à 1550 °C pour former le clinker qui
donnera, après broyage, le ciment.

Le préchauffage :
Cette opération commence par l'évaporation de l'eau superficielle et la dissociation
de l'eau chimiquement liée que le mélange cru contient encore, même après séchage. Le
préchauffage est poursuivi jusqu'à décarbonatation partielle de la matière.

17
 Figure 7: Tour de préchauffage

Figure 3: Modèle et courbes des températures d’un échangeur contre-courant de chaleur.

Décarbonations :
18
 C'est la décomposition du calcaire en chaux vive indispensable pour permettre la
combinaison de la chaux aux autres constituants. Cette réaction absorbe plus de la
moitié de la chaleur fournie au total et se fait à température constante.

CaCO 3 CAO + CO 2

La clinkerisation :

A la sortie du four rotatif qui effectue l'étape la plus importante de la

transformation des matières, on obtient le clinker. Le clinker est constitué par les
nouvelles espèces formées au cours des réactions chimiques qui se produisent lors
de la cuisson du cru dans le four à haute température.

Le four :
Au fur et à mesure que la farine avance dans le four, sa température
augmente, ce qui permet la formation des minéraux du clinker.

Quand le clinker sort du four à environ 1450°C, deux opérations doivent être
effectuées, la récupération de la chaleur et le refroidissement du clinker.

Le four rotatif est incliné d'environ 3% et est constitué par une virole en acier
et protégé par un revêtement intérieur en matériaux réfractaires (briques silice-
alumineuses, magnésie etc.

19
 Figure 9 : Four rotatif

2-6- Refroidisseur :
Il est situé à l’aval du four. C’est un refroidisseur à grilles horizontales. Le
refroidissement est assuré par huit ventilateurs. L’air produit par ces ventilateurs
est insufflé sous les grilles par des chambres de soufflage. Le refroidisseur a un
triple rôle : refroidir le clinker qui sort du four, récupérer le maximum de chaleur
contenu dans le clinker (une partie de l’air chaud soufflée est récupérée sous
forme d’air secondaire nécessaire pour la combustion dans le four, une autre
partie est envoyée au broyeur à coke pour le séchage du combustible et une autre
partie est envoyée au précalcinateur entant qu’air tertiaire) et assurer la trempe de
clinker par un refroidissement énergie et rapide.

Figure 4 : Refroidisseur

20
 Figure 5 : Refroidisseur et stockage de clinker (vue de salle de contrôle)

2-6 Production de Ciment :

Dosage du clinker :
Entre le dôme du clinker et le broyeur à boulets on trouve quatre silos d'ajouts.

Le clinker sera acheminé vers le silo d’ajouts pour être dosé avec le calcaire et le gypse
afin d'évaluer la résistance mécanique du ciment.

La proportion en chaque constituant diffère selon la classe du ciment qu'on désire

obtenir, il y a trois classes :

* CPJ 35 et CPJ 45 : Le ciment portland.

* CPA 55 : Le ciment portland artificiel.

Nom Catégorie Composition Utilisation

Ciment CPJ 35 % Klinker %Clinker % % Gypse %CV Les bétons

Portland dévié Calcaire armés

21
 faiblement
sollicités et
Composé 35 56.5 5 28 5.5 5 tous les
travaux de
maçonnerie.

Ciment du
premier choix,
utilisé pour la
Ciment
réalisation des
Portland
63 0 18 5 14 travaux en
CPJ 45
Composé 45 béton armée
de bâtiment et
les travaux de
grande masse.

Ciment
Portland
CPJ 76.5 0 3 4.5 5.5
Composé 45PM
45PM

Servent
principalement
pour les gros
travaux de
Ciment génie civil,
Portland
pour les pièces
CPA 91 0 3.5 5.5 0 en béton
Artificiel
65 devant
supporter de
très forte
contraint.

Broyage du clinker :
Le broyage du clinker se fait dans le broyeur à boulets, divisé en deux chambres
revêtues intérieurement de plaques de blindage et remplies à environ un tiers de leur
volume de corps broyant en acier. La première chambre sert au concassage et
broyage grossier, la seconde utilisée pour le broyage fin, est pourvue de blindages
classificateurs des boulets. La capacité de production est de 100 à 200 tonnes de
22
ciment par heure selon le broyeur utilisé et le type de ciment fabriqué. C’est
également lors du broyage que l’on ajoute au clinker le gypse (3 à 5%) indispensable à
la régulation de prise du ciment.

Le broyeur est un élément essentiel de la cimenterie puisqu'il consomme une grande

quantité d'énergie nécessaire au fonctionnement de l'usine.

Expédition :
La livraison du ciment est assurée soit en vrac dans des citernes soit en sac de 50Kg.
L’atelier est équipé de deux ensacheuses rotatives HAVAER et Becker à 8 becs de 100
tonnes heure et une autre ensacheuses à remplissage automatique.

23
 Figure 11 : expédition en vrac.

Conclusion :
Dans ce chapitre, on a donné une vision théorique du procédé qui sert à fabriquer
différents type du ciment de la différente qualité. En plus, on a définir ses étapes
globales qui mène à réaliser un plan d’action. Et voilà un schéma qui résume les
principales étapes de fabrication.

24
PARTIE 3/ Description de service qualité :
L’usine de Safi possède un laboratoire qui veille constamment sur la qualité des
produits fabriqués : le suivi de la qualité des matières depuis la carrière jusqu’à
l’expédition, et il permet aussi de piloter le procédé et d’intervenir à la
correction nécessaires.

Les contrôles effectués au sein du laboratoire :

25
 Le laboratoire des essais mécaniques et physiques a pour but de déterminer la
résistance des différentes qualités du Ciment (produit fini) CPJ 35, CPJ 45, CPA 55 et CPA
65 R par flexion et compression.

Salle des essais mécaniques :

Condition de travail :
 La température de la salle des essais mécaniques doit être 20 C plus au moins 2 C
ainsi que l’humidité doit être supérieure à 65%.
 Dans cette salle on travaille sur le produit fini (Ciment).Les échantillons doivent
séjourner dans cette salle pendant 24 h pour accueillir les conditions de la salle.
Essais de flexion et compression :
Les essais de flexion et de compression permettent de déterminer la contrainte de
rupture à la compression des liants hydrauliques à 2j ,7jet 2j.

 Essais de rupture par flexion :

La pièce qui résiste à un effort de flexion résiste en fait à des efforts de compression d’une
part et des efforts de traction d’autre part.

Le dispositif de flexion comporte deux appuis à sections demi cylindriques, distances de 10

mm sur lesquelles repose l’éprouvette suivant une face latérale, un troisième appui de même
diamètre équidistant des deux premiers et transmet la charge.

Les essais sont effectués sur les éprouvettes prismatiques de 2j ,7jet 2j.
26
  Essais de rupture par compression :
Chaque demi éprouvette est essayée en compression sur ses faces latérales de moulage
entre 2 plaques de métal dur d’eau moins 10 mm d’épaisseur ; de 40 mm de largeur et de
longueur supérieure à 40mm. Ces plaques sont en acier dur.

Le demi éprouvette est placé entre elles de manière que les arêtes longitudinales de
l’éprouvette soient perpendiculaires à celles des plaques.

PARTIE 4/ traitement du sujet :

1 : Introduction :
Il s’agit de faire une étude statistique de l’impact des paramètres chimiques
et physiques sur la résistance du ciment, dont on veut choisir la méthode
convenable afin d’évaluer les différents paramètres chimiques qui ont un
impact sur la résistance du ciment.

En d’autres termes il s’agit de trouver un modèle mathématique qui résume

la corrélation entre la résistance et les paramètres chimiques qui permettent
d’une façon ou d’une autre de minimiser le temps nécessaire pour le calcul de la
résistance à 2j, 7j et 2j.

Le problème était posé dernièrement lorsqu’on a constaté une chute

remarquable de la résistance du Ciment, nous avons donc réalisé une étude
statistique susceptible d’en trouver les causes.

En effet, l’utilisation des méthodes statistiques pour le traitement des

données est devenue fondamentale au laboratoire d’analyses et dans l’atelier
de fabrication. Les exigences de l’assurance qualité rendent désormais
obligatoires la connaissance d’un certain nombre de notion statistiques simple.

Notre objectif durant la période de stage était comme suit :

 Détermination des paramétres qui influencent le plus la résistance du

Ciment :composition chimique du clinker ,Température,finesse…………

27
3-2 .Outils et méthodes statistiques :

3-2-1.Méthode de corrélation :
Principe : Il existe une corrélation entre deux variables si il ya un lien entre elle .On
va mettre en évidence une variable explicative sur laquelle on peut trouver
facilement des informations (par ex : insoluble) et une variable expliquée liée (par
ex : RC 2J). On va ensuite chercher à savoir si ces deux variables évoluent
ensemble (par ex : RC 2J varie

Telle avec l’insoluble.

Le coefficient de corrélation : il permet de vérifier si deux variables évoluent

ensemble

Il se calcule de la manière suivante :

r =∑Xi Yi ∕ √ ∑ X i 2∗¿ √ ∑ Y i 2

Interprétation :

 Si r=0 : corrélation nulle

 Si r=1 : corrélation parfaite
 Si r=-1 : corrélation négative et parfaite

3-2-2.Loi de Student :

Cette distribution est une distribution réduite, comme la variable Z. Elle est utilisée
dans le cas ou la variance ( ) de la population est inconnue.

La variance de la population(N) étant inconnue, elle doit être substituée par la

seule variance à notre disposition : la variance de l’échantillon (S²). La réduction de
student est communément employée pour convertir une moyenne expérimentale
en une valeur réduite selon l’application du Théorème de la limite centrale.

28
La réduction d’une variable observée, ici la moyenne d’un échantillon, en une
réduite t s’effectue comme suit :

On remplace la variance par l’écart- type et on obtient :

m−µ m−μ

√
Z obs = α ²
n
T obs =
√ S²
n

Avec m la moyenne de l’échantillon, µla moyenne de la population, S²la

variance de l’échantillon, et S l’écart type de l’échantillon.

3-2-3.Loi de Fisher :

Le test de Fisher ,ou test de F , est un test d’hypothèse statistique qui permet de
tester l’égalité de deux variances en faisant le rapport des deux variances et en
vérifiant que ce rapport ne dépasse pas une certaine valeur théorique que l’on
cherche dans la table de Fisher (ou table de Snedecor).

Sx ²
F=
Sy ²

Si F est plus grand que la valeur théorique, on rejette l’hypothèse d’égalité des
deux variances.

3-3.Etude de corrélation entre les paramètres chimiques et les

résistances du Ciment CPA 65 R :

Vu le manque du temps et des moyens nécessaires, on utilise l’historique de

l’usine et les résultats es analyses déjà faites au laboratoire pour l’année 2017,
pour déterminer l’influence des différents paramètres chimique sur la résistance
du Ciment CPJ 65 R. On se basé notamment sur la composition chimique de clinker
et sur les différents paramètres calculés.

29
 Les résultats sont résumés dans les tableaux suivants :
3-3-1 : Limites de variation des paramètres mesurés pour le CPA 65 R :
Variable Minimum Maximum Moyenne
RC 2J 32.0 40.4 36.5
RC 7J 42.0 50.1 45.8
RC 28J 53.0 60.5 54.7
RF 2J 6.2 7.6 6.6
RF 7 J 7.0 8.9 8.1
RF 28 J 8.3 9.7 9.0
Insoluble% 0.50 1.42 0.70
SiO2% 18.71 19.86 19.29
Al2O3% 4.43 5.33 4.93
Fe2O3% 3.31 3.87 3.57
CAO% 61.94 64.57 63.12
Mg% 1.39 2.40 1.77
SO3% 2.75 3.52 3.14
K2O% 1.11 1.48 1.35
Na2O% 0.05 0.27 0.09
P2O5% 0.08 0.32 0.16
PAF% 1.01 3.66 2.30
Cl% 0.007 0.029 0.016

Tableau 1 : les limites de variation des paramètres mesurés pour le CPA 65 R

3-3-2 : coefficient de corrélation :

Pour déterminer les paramètres les plus influents (parmi les 12 mesuré) sur la
résistance du Ciment CPA 65 R, en utilisant la loi de Student t.

Pour 88 échantillons on a (ddl=62 et α =5%), on trouve une valeur t= ±2 ,0055

T=
r
√1−r ²
. √ n−2 → r=±
√ t²
t ²+n−2

Correspondant à une valeur min =±0,25

Dans le tableau des coefficients de corrélations de Pearson entre les paramètres

chimiques et les résistances, les cases colorées contenant des coefficients de
corrélations supérieur à min =±0,25 par valeur absolue :

30
Variables RC 2J RC 7J RC 28 J RF 2 J RF 7J RF 28J
Insoluble
% -0,549 -0,693 -0,611 -0, 284 -0,509 -0,372
Tableau
SiO2% -0,196 -0,234 -0,298 -0,023 0,139 0,048
AL2O3% -0,468 -0,543 -0,620 -0,340 -0,399 -0,490 2 :
Fe2O3% 0,198 0,286 0,412 0,079 0,257 0,237
CAO% 0,588 0,543 0,350 0,443 0,359 0,588
MgO% -0,489 -0,668 -0,753 -0,338 -0,500 -0,492
SO3% 0,114 0,094 0,109 -0,076 -0,123 -0,133
K2O% -0,435 -0,513 -0,524 -0,380 -0,509 -0,514
Na2O% 0,036 -0,099 -0,040 0,282 0,005 -0,088
P2O5% -0,189 0,017 0,161 -0,235 0,027 -0,109
PAF% -0,215 -0,19 -0,128 -0,207 -0,217 -0,225
Cl-% -0,403 -0,376 -0,343 -0,362 -0,427 -0,508
Coefficients de corrélation entre les paramètres chimiques et les résistances

Interprétation :
D’après les tableaux ci-dessus on constate :

Que l’insoluble (r ≤-O, 25 ) a un impact négatif significatif sur les résistances

de compression à 2j,7j,28j et la résistance de flexion à 2j,7j et 28j.
Que SiO2% (r ≤-O, 25 ) a un impact négatif significatif sur la résistances de
compression,28j.

Que AL2O3 (r ≤-O, 25 ) a un impact négatif significatif sur les résistances de

compression à 2j,7j,28j et la résistance de flexion à 2j,7j et 28j.
Que Fe2O3(r ≤-O, 25 ) a un impact positif significatif sur les résistances de
compression à 7j,28j .
Que CaO (r ≤-O, 25 ) a un impact positif significatif sur les résistances de
compression à 2j,7j,28j et la résistance de flexion à 2j,7j et 28j.
Que MgO (r ≤-O, 25 ) a un impact négatif significatif sur les résistances de
compression à 2j,7j,28j et la résistance de flexion à 2j,7j et 28j.
Que K2O (r ≤-O, 25 ) a un impact négatif significatif sur les résistances de
compression à 2j,7j,28j et la résistance de flexion à 2j,7j et 28j.
Que Na2O% (r ≤-O, 25 ) a un impact positif significatif sur la résistances de
flexion à 2j.

Que PAF (r ≤-O, 25 ) a un impact négatif significatif sur les résistances de la

résistance de flexion à 7j et 28j.

31
 Que Cl (r ≤-O, 25 ) a un impact négatif significatif sur les résistances de
compression à 2j,7j,28j et la résistance de flexion à 2j,7j et 28j.

3-4 .Etude de l’indépendance entre les paramètres influencés sur les

résistances du Ciment :
Pour étudier l’indépendance entre les 11 paramètres influencés sur les résistances
pour la modélisation des différentes résistances ,il faut extraire leur d’auto
corrélation (à partir de la matrice de corrélation générale donnée par XLSTAT :

Variable Insolubl Na2O PA

s e SiO2 AL2O3 CAO P2O5 Fe2O3 MgO 3 K2O CL F
Insolubl
e 1                    
SiO2 0,344 1                  
AL2O3 0,423 -0,04 1                
CAO -0,356 0,034 -0,316 1              
P2O5 -0,201 -0,424 0,119 0,039 1            

Fe2O3 -0,263 0,046 0,305 0,153 0,067 1          

MgO 0,571 0,206 0,599 -0,415 -0,362 -0,331 1        

Na2O3 0,329 0,266 0,115 -0,065 -0,18 0,05 0,179 1      

K2O 0,321 -0,233 0,766 -0,562 -0,023 -0,347 0,578 -0,105 1    

0,67
CL 0,258 -0,167 0,426 -0,523 0,034 -0,361 0,324 -0,138 8 1  
0,31 0,4
PAF 0,088 -0,358 0,028 -0,548 -0,08 -0,262 -0,01 -0,148 2 1 1

Tableau 2 : Auto corrélation entre les paramètres chimique :

3-5. Résumé :
Les paramètres plus influents sur les résistances (%) :

 De compression à 2 jours est : Insoluble ,Al2O3 ,CaO,MgO,K2O et Cl.

 De compression à 7jours est :Insoluble ,Al2O3 , Fe2O3 ,CaO,MgO,K2O et Cl.
 De compression à 28 jours est :Insoluble ,Al2O3 , Fe2O3,CaO,MgO,K2O et Cl.
 De flexion à 2 jours est :Insoluble , Al2O3 ,CaO,MgO,K2O ,Na2O% et Cl .
 De flexion à 7 jours est :Insoluble ,Al2O3 ,Fe2O3  ,CaO,MgO,K2O ,PAF et Cl.
 De flexion à 28 jours est :Insoluble, Al2O3 ,Fe2O3  ,CaO,MgO,K2O , PAF et Cl.

32
Les éléments du modèle final pour chaque résistance(%) :

 Pour modéliser la résistance de compression à 2j utilisera les variables

suivantes : Al2O3, CaO, MgO, K2O et Cl.
 Pour modéliser la résistance de compression à 7j utilisera les variables
suivantes : Al2O3, Fe2O3, CaO, MgO, K2O et Cl. Pour modéliser la résistance
de compression à 28j utilisera les variables suivantes : Al2O3, Fe2O3, CaO,
MgO, K2O, SiO2%, et Cl.
 Pour modéliser la résistance de flexion à 2j utilisera les variables suivantes :
Al2O3, CaO, MgO, K2O, Na2O% et Cl.
 Pour modéliser la résistance de flexion à 7j utilisera les variables suivantes :
Al2O3, Fe2O3, CaO, MgO, K2O, PAF et Cl.
 Pour modéliser la résistance de flexion à 28j utilisera les variables suivantes :
Al2O3, Fe2O3, CaO, MgO, K2O, PAF et Cl.

4. Modélisation des résistances du Ciment CPJ 65 R :

4-1 .Les modèles des résistances de compression et de flexion(%)  :

A l’aide du logiciel XLSTAT ainsi des résultats des analyses déjà faites au
laboratoire, on a pu élaborer des modèles pour prédire la résistance du produit
fini à base de la composition chimique di clinker.

 Modèle de la résistance de compression à 2 jours :

RC 2j= - 94, 7783-4, 53178*Al2O3-63, 4515*Cl*10, 2223*K2O-1, 69294*MgO*2,

2767*CaO

 Modèle de la résistance de compression à 7 jours :

RC 7j = -47, 8208 - 3, 40829*AL2O3 + 1, 02168*FE2O3 + 1, 66465*CAO -3, 61462*MGO -

19, 8113*CL + 6, 14509*K2O

 Modèle de la résistance de compression à 28 jours :

RC 28J = 90, 8469 + 2, 48806*FE2O3 - 0, 0343881*CAO - 3, 32863*MGO -4, 46701*K2O -

1, 60356*SIO2 + 0, 013015*CL

 Modèle de la résistance de flexion à 2 jours :

33
RF 2J = -9, 89969 - 0, 617944*AL2O3 + 0, 282882*CAO - 0, 234181*MGO +1, 44789*K2O +
3, 15287*NA2O - 6, 67078*CL

 Modèle de la résistance de flexion à 7 jours :

RF 7J = 12, 5918 + 0, 0475194*AL2O3 - 0, 0266391*FE2O3 - 0, 0360325*CAO-0,

507628*MGO - 0, 765334*K2O - 0, 0935066*PAF - 11, 0726*CL

 Modèle de la résistance de flexion à 28 jours :

RF 28J = -5, 45415 - 0, 399995*AL2O3 + 0, 0567469*FE2O3 + 0, 248879*CAO -0,

15711*MGO + 0, 696641*K2O + 0, 041866*PAF - 12,974*CL

4-2.Comparaison entre la résistance de compression à 28j estimée et la

résistance mesurée :
Modèle de la résistance de compression à 28j est :

RF 28J = -5,45415 - 0,399995*AL2O3% + 0,0567469*FE2O3% + 0,248879*CAO% -

0,15711*MgO% + 0,696641*K2O% + 0,041866*PAF% - 12,974*Cl%

Le tableau suivant résume les résultats de calcules des résistances estimées et les
résistances mesurées :

34
 RC 28j estimée RC 28j mesurée Résidu =RCmesurée-RCestimée

56,7 57   0,3
56,46 57,4 0,94
56,1 60,5 4,4
56,3 57,9 1,6
55,78 55,2 -0,58
55,84 56,3 0,46
55,88 56,1 0,22
55,18 55,1 -0,08
54,94 55 0,06
56,39 54,7 -1,69
56,05 56 -0,05
55,27 54,3 -0,97
55,06 54,2 -0,86
53,73 53,8 0,07
53,9 53,9 0
54,23 53,5 -0,73
54,42 53,6 -0,82
53,89 54,4  
0,51
54,56 54   -
0,56
54,04 55  0,96
53,86 53,8  -0,06
53,55 54,4   0,85
53,74 54,4   0,66
53,23 53,8   0,57
52,41 53  0,59

Tableau 3 : Comparaison entre RC 28j estimée et RC 28j mesurée

On peut apprécier la qualité générale du modèle en traçant le graphique des

valeurs de résistances de compression à 28 j calculées en fonction des valeurs
mesurées expérimentalement.

35
 62

60

58

f(x) = 1.06488029081822 x − 3.32775870640364

RC28j estimée

56 R² = 0.55061247074931

54

52

50

48
52 52.5 53 53.5 54 54.5 55 55.5 56 56.5 57

RC28j mesurée

Figure 15 : Courbe de RC 28j mesurée en fonction de RC 28j estimée

La pente égale à 1,0649 et l’ordonnée à l’origine est très faible avec un coefficient
de corrélation global de 68% (R²=0,5506) ce qui justifie l’égalité des deux
Résistances (mesurée et estimée).

5-Analyse de variance en régression multiple pour RC 28 j :

L’objectif du test global de Fisher est d’étudier la pertinence du lien linéaire entre Y
et X1,X2…………………………………………………….,XP.

On considère les hypothèses :

H0 :b1=b2=……………………………..=bp=0.

H1 : il ya a au moins un coefficient (bk) non nul.

Avec b1, b2……….bp les coefficients du modèle linéaire.

CMrég
Le Test global de Fisher est Fobs = CMrés avec les degrés de libertés p et (n-p-1).

36
Source de d.d.l Somme des carrés Variance Fobs
variation
Régression P n
SC rég CM rég
SC rég=¿ ∑ ¿¿ ) ² CM= p CM rés
i=1
n
Résiduelle n-p-1 CM rés=
Scrés=∑ ¿¿) ²
i=1 SC rés
n− p−1
n
Total n-1
Sctot=∑ ¿¿ )²
i=1

Tableau 4 : la méthode de calcul de F obs. :

Avec :

Yi= La valeur de la résistance de compression mesurée à 28 j

y̌ i= La valeur de la résistance de compression estimée

y =La moyenne des résistances de compression mesurées à 28j

 Calcul de la valeur observé de F (F obs.) avec n = 25 et P=4

Source de d.d.l Somme des Variance Fobs

variation carrés
Régression 4 SC rég=30,33 CM rég=7,58 0,46

Résiduelle 2 SC rés=32,58 CM rés=16,29

Total 24 SC tot =69,34

Tableau 5 : calcul de F obs.

37
 CM rég
Alors : F obs. = CM rés =0,46

 Calcule de la valeur critique de F (F crit) avec un seuil de signification α=0,05

On à la valeur critique est F crit =F (1- α, p, n-p-1)=F (α=0,95 ; v1=4 ; v2=20)
D’après le Tableau de Fisher (Annexe)

Fcrit=2,87
Alors Fobs < Fcrit : on accepte H0 et on favorise H1

38
 Conclusion
L’objectif de mon travail de stage a été axé sur l’établissement d’un modèle
mathématique qui résume la corrélation entre la résistance et les paramètres
chimiques qui permet d’une façon ou d’une autre de minimiser le temps
nécessaire pour le calcul de la résistance à 2j,7jet 28j.

Les études statistiques développées au sein de département qualité ont

permis de conclus :

 L’existence d’une bonne corrélation statistique entre la résistance du ciment et

certains paramètres de la composition chimique de ses constituants.

 Un modèle mathématique de simulation qui prévoit le calcul des résistances au

bout de 2j, 7j et 28j et explique les fluctuations en fonction des divers facteurs.

Ces résultats présentent un énorme gain pour l’entreprise au niveau du temps

Consacré pour effectuer les essais mécaniques, en livrant les résistances à la
compression sans attendre les résultats des essais qui demandent 28 jours.

J’ai pu durant ce stage, attribuer le lien entre la théorie et la pratique, et aussi

l’importance d’avoir un esprit analytique ainsi qu’un acquis pratique qui
permettent une intégration à la foi facile et réussie dans le milieu professionnel.

39
40
RC RC RC RF RF RF
SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO SO3
(%) (%) (%) (%) (%) (%)
2j 7j 28j 2j 7j 28j
39,8 49,4 57,0 7,1 8,9 9,6 18,98 5,06 3,75 64,01 1,52 3,10
39,1 48,9 57,4 6,8 7,9 9,4 19,84 4,44 3,77 64,57 1,40 2,86
38,8 49,4 60,5 7,1 8,5 9,7 19,61 4,69 3,75 62,48 1,45 3,34
39,3 49,0 57,9 6,9 8,4 9,4 19,07 4,69 3,60 63,19 1,48 3,16
35,2 46,0 55,2 6,4 7,9 8,8 19,28 4,72 3,73 63,54 1,65 2,83
38,0 46,6 56,3 7,1 8,3 9,2 19,11 4,72 3,67 63,12 1,66 3,20
37,6 46,9 56,1 6,7 8,2 9,1 19,47 4,75 3,57 63,42 1,41 3,06
36,3 45,1 55,1 6,5 8,3 8,8 19,17 4,93 3,68 63,32 1,70 3,13
35,1 45,3 55,0 6,5 8,0 9,0 19,23 4,90 3,57 62,82 1,68 3,20
36,7 47,0 54,7 6,4 8,3 9,1 18,89 4,93 3,49 63,00 1,44 3,38
36,1 46,8 56,0 6,5 8,1 8,9 19,05 4,97 3,49 63,13 1,45 2,92
34,7 44,1 54,3 6,4 8,0 8,9 18,98 4,91 3,75 62,32 1,84 3,17
35,6 45,1 54,2 6,4 8,1 8,8 19,21 5,02 3,77 62,70 1,79 3,30
32,8 42,7 53,8 6,2 7,6 8,8 19,59 5,33 3,59 62,93 1,79 3,15
36,0 45,5 53,9 6,2 7,9 8,4 19,33 5,05 3,56 62,85 1,88 3,14
37,3 46,3 53,5 6,6 8,2 9,0 18,80 4,94 3,54 63,36 2,03 3,20
38,1 46,0 53,6 6,7 7,8 9,0 18,71 5,18 3,46 62,58 1,91 3,23
37,2 45,8 54,4 6,5 7,2 9,1 19,08 5,04 3,52 63,30 1,97 3,24
35,6 44,4 54,0 6,5 8,1 9,1 19,14 4,93 3,31 62,53 1,66 3,14
37,7 47,7 55,0 7,6 8,3 9,5 19,35 5,01 3,42 63,18 1,71 3,22
35,7 44,8 53,8 6,5 8,2 9,0 19,53 4,97 3,35 63,62 1,77 3,00
37,7 47,0 54,4 6,9 8,3 9,4 19,53 4,95 3,38 63,78 1,91 3,17
37,4 45,8 54,4 6,6 8,2 9,1 19,50 5,02 3,45 63,11 1,94 3,25
36,9 45,7 53,8 6,5 8,1 8,7 19,37 4,92 3,31 63,36 1,90 3,18
33,0 42,1 53,0 6,3 7,8 8,8 19,43 5,09 3,56 62,56 2,27 3,21

 Tableau des mesures complètes pour l’année 2017

41
Références bibliographiques
- Rapport fabrication du Ciment de laboratoire dévaluation des matériaux, Janvier 2014

-Rapport annuel 2013-Ciments du Maroc

-www.cimentsdumaroc.com/FR/Nos+produit+et+services/Fabrication+du+Ciment/

-www.lafarge.ma/wps/portal/ma/fabrication-du-ciment

-www.jybaudot.fr/Correlation/rlm.html

-www.Xlstat.com/fr/formation/formation-sur-mesure

-cour régression linéaire multiple de Frédéric Bertrand, Université de Strasbourg, France

Master 2010

-https://perso.univ-rennes1.fr/isabelle.cadoretdavid/econometrie/lexique/
regressionmultiplr.htm

-www.statsoft.fr/concepts-statistiques/regression-multiple/regression-multiple.htm

-http://spss.espaceweb.usherbrooke.ca/pages/stat-inferentielles/regression-
multiple.php

-www.jybaudot.fr/Inferentielle/tstudent.html

-www.jybaudot.fr/Probas/loifisher.html

-http://nobelis.eu/photis/Lois/student.html

-http : //nobelis.eu/photis/Lois/fisher.html

42