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chargé de cours:
M.TATA
Avec quels procédés fabrique-t-on ces pièces ?
Objectif du cours
Présentation de certains procédés de mise en forme
avec enlèvement de matière.
1) Mise en forme par enlèvement de matière
Pour l'obtention de la pièce finie , il est souvent nécessaire d'utiliser différents outils
qui permettent d’enlever de la matière à une pièce brute.
MISE EN FORME
PAR ENLEVEMENT
DE MATIERE
Le Tournage
Le Fraisage
La Rectification
Le perçage
Le découpage par sciage :
L'oxycoupage
I.2 TOURNAGE
Le principe de tournage est d'enlever à l'aide d'une machine outil, de
la matière, de manière à donner à la pièce brute la forme voulue. Les
pièces obtenues sont d'une grande précision.
Lors de l'usinage d'une pièce, l'enlèvement de matière est réalisé par
la conjonction de deux mouvements relatifs entre la pièce et l'outil: le
mouvement de coupe (vitesse de coupe) et le mouvement d'avance
(vitesse d'avance).
Le tournage sur réalise a l’aide d'une machine outil appelée, TOUR.
Un mandrin est entraîné en rotation par l’intermédiaire d’un moteur et d’une boîte de
vitesses . Les mors du mandrin serrent la pièce entraînée en rotation. Un outil tel qu’un
foret, un outil à charioter, un outil à plaquette carbure, en général frittée, etc. coupe la
matière lors de sa translation automatique.
I.2.1 Types de tournage Les opérations de tournage sont classées en deux types:
1- Tournage extérieur
2- Tournage intérieur
Travail de forme: c'est la forme de l'outil qui conditionne la surface finale obtenue;
Travail d'enveloppe: c'est la trace de l'arête de l'outil qui travaille (le point générateur) qui
donne la surface finale.
I.2.2 Les machines de tournage:
Le choix des machines outils se fait suivant plusieurs paramètres :
Ces machines sont utilisées pour les travaux unitaires ou de petites et moyennes série sur
des pièces très simples. Ces tours sont peu flexibles.
Une certaine profondeur de coupe est de plus nécessaire pour le détachement des
copeaux.
1. Les différentes structures
I.2.3 Types de montage des pièces sur un tour
Profondeur de passe P :
*C’est la quantité de matière (couche) que l’on retire lors d’un passage de l’outil en mm.
*Généralement égale ou inférieure au diamètre de l’outil.
surfaces cylindriques
surfaces tronconiques
surfaces coniques
surfaces
surfaces quelconques
hélicoïdales
I.2.7.2 Noms et formes des outils de tournage
I.2.7.3 Exemple opérations de tournage
•Fraiseuse horizontale : la fraiseuse horizontale utilise des fraises montées sur un arbre porte-
fraise horizontal.
•Fraiseuse universelle : la broche ou arbre porte-fraise peut occuper toutes les inclinaisons
possibles par rapport à la table porte-pièce de la machine.
•Fraiseuse spetiale: les machines les plus courantes est les machines à commande numérique. Ces
machines nécessite donc une programmation pour être mise en oeuvre, mais la programmation devient de plus en
plus transparente grâce aux logiciels de FAO (fabrication assistée par ordinateur) qui génèrent le programme à partir
du fichier CAO de la pièce, ou grâce à une nouvelle génération de machine dites « par apprentissage ».
X
Y
Z
Dans le cas du fraisage :L'outil, une fraise, est fixé dans la broche et est animé d'un
mouvement de rotation (mouvement de coupe Mc). La pièce fixée sur une table qui
peut se déplacer en translation suivant trois directions.
L’outil tourne, la pièce se déplace par rapport à l’outil. Cela permet de réaliser des
formes planes, des moules…
•Mouvement de rotation de la fraise (MC) : obtenue par le mouvement de rotation de l’arbre porte-fraise .Cette rotation
produite par un moteur électrique.
Manuellement par la vis de la table actionnée par la fraiseuse qui agit sur la manivelle ou le volant.
Automatiquement par la vis de la table qui est commandée par la boite des avances.
C’est l’avance par dent qui détermine l’épaisseur du copeau.
•Mouvement de pénétration (Mp): il est obtenu par le déplacement vertical de la console sur une fraiseuse horizontale
ou par un déplacement latéral de la table sur une fraiseuse verticale c’est ce mouvement de positionnement qui permet
de régler la profondeur de passe.
I.3.5 Les fraises et leurs caractéristiques
La fraise est un outil multiple, formé par plusieurs taillants disposés radialement sur une
circonférence. La forme géométrique des taillants d’une fraise est soumise à trois angles
fondamentaux sont :
La forme :
En fraisage les outils comportent plusieurs arêtes tranchantes. Par rapport au tournage le
déplacement selon les axes principales de la machine (trois directions de travail) n'est plus réalisé
par l'outil mais par la pièce qui est fixée dans un porte-pièce appelé étau. Le mouvement de coupe
Mc est réalisé par la outil.
Sur la figure suivante sont reproduites les diverses opérations d'usinage pouvant être mises en place
sur les machines outils de type fraiseuses.
I.3.7 Les principes généraux de fraisage
Les fraises peuvent présenter des arêtes tranchantes soit sur leur surface
latérale, soit en bout, soit latéralement et en bout simultanément les fraises
peuvent donc produire :
- (traces laissées
par les dents de la
fraise sur la pièce).
Série d'ondulations
- Chaque dent de la
fraise taille un
copeau d'épaisseur
soit croissant, soit
a) travail en opposition. décroissant. b) travail en avalant
B -Fraisage de face (également appelé fraisage en bout)
- en bout, on appelle cette catégorie d'opérations fraisage de face. Pour ce type d'usinage
la surface à réaliser est perpendiculaire à l'axe de la fraise. Comme pour le fraisage en
roulant, le fraisage en bout peut être réalisé en opposition ou en avalant.
Remarque :
Df : diamètre de l’outil de fraisage (mm), Dans le fraisage en bout, le chois du diamètre Df de la
N : vitesse de broche (tr/min),
Vc : vitesse de coupe (m/min).
fraise est fonction de la largeur de fraisage lf de la pièce
on prend; r=lf/Df = (0,1 à 0,6)
B- Mouvement d’avance Ma
L’avance par dent représente aussi la distance couverte entre la pénétration de
deux dents successives dans la pièce. Elle peut donc être exprimée en fonction du
nombre d’arêtes de l’outil (z) et de l’avance par minute, ou sous forme d’avance
par tour
-avance par dent az : représente l’avance de la pièce par une dent de la fraise az :mm/dent).
-
az = 0,5. emax (Df/p) Fraisage de profil (en roulant) emax : épaisseur max du coupeau
Avance par tour at : la grandeur de l’avance de la pièce par un tour de la fraise :
at = az . Z :mm/tour). Avec Z: nombre de dent de la fraise
C- Mouvement de pénétration Mp
Il permet a la fraise d’enlever divers couches du métal
D- temps de coupe
La rectification est souvent utilisée dans le but de préparer des surfaces frottantes, par
exemple la portée d'un arbre qui tournera dans un palier lisse ou dans un joint
d'étanchéité. Elle peut également être utilisée pour donner un profil particulier à la pièce
lorsque la meule a été au préalable usinée au profil complémentaire.
I.4.2
I.5. PERSAGE
Variante : le perçage
Le perçage est un procédé d'usinage réalisable par perceuse mais
également sur des machines-outils tel que des tours, fraiseuses ou
centre d'usinage, au moyen d'outil tournants appelé foret.
Ce procédé permet de réaliser des trous, cylindriques
en pleine matière débouchant ou borgnes.
I.5.1 outils de perçage
Le perçage est une forme de fraisage avec une caractéristique
particulière : l’outil doit plonger dans la matière. Il faut donc qu’il
soit capable de couper au centre (zone ou la vitesse de coupe est
nulle).
Le foret le plus courant est en ARS, il peut être revêtu d’une couche
de carbure (couleur or), mais il existe des fraises à percer, l’arête de
coupe étant formée de deux plaquette se chevauchant au centre,
afin de pouvoir couper le centre du trou.
En perçage l'outil appelé foret comporte 3 arrêtes dont les 2 lèvres frontales
provoquent la formation du copeau. Le déplacement de l'outil est réalisé selon l'axe
longitudinal de la machine si on travaille sur un tour, et selon l'axe vertical si on
utilise une perceuse à colonne. L'outil exercera respectivement le mouvement
d'avance (tournage) et de coupe, Mc , dans le cas classique du travailsur des
machines spécifiques.
I.5.2 Autres opérations , autres outils
I.5. Oxycoupage
L'eau, ou plus exactement le fluide, peut contenir des additifs, notamment pour faciliter la coupe du
matériau. La découpe au jet d'eau additionnée d'abrasif permet la découpe de métaux, pierres,
marbres, verre dans des épaisseurs allant jusqu'à 600 millimètres.
L'eau sous très haute pression (jusqu'à 6150 bars et une vitesse de 1200m/s) sort de la buse de
découpe avec un diamètre de jet compris entre 0,08 mm et 1.2 mm selon la technique utilisée.
Les machines numériques permettent de compenser le seul point faible du jet d'eau : la dépouille.
II.3. Electroérosion
Inconvénient :
Usure progressive de l’électrode (nécessite la fabrication de
plusieurs électrodes),
Procédé est relativement lent.