Compte rendu

TP procédés de fabrication

Réalisé par :
HDDACH Hamid EL- MAJDOUB Issam
OULARBI Ismail HAMANI Anass

Année universitaire
2022 -2023
 Le tournage

Introduction

Tournage / fraisage recouvre un certain nombre de procédés d’usinage

utilisant en combinaison une fraise et une pièce en rotation. Cette
technique est essentiellement utilisée pour usiner divers types de
pièces excentriques, de surfaces planes, coniques et cylindriques, ainsi
que des gorges et des alésages. Le tournage / fraisage exige une
machine-outil équipée de certaines fonctions et de plusieurs axes. Il
peut s’agir ici de centres d’usinage ou de tournage, de tours
spécialement adaptés, de fraiseuses, d’aléseuses ou de machines
spéciales. Lorsque d’autres opérations de tournage et de perçage sont
combinées sur ces machines, la possibilité de réaliser l’opération en un
seul montage permet un gain de temps et de flexibilité. Ce procédé
d’usinage est caractérisé par une sécurité et une productivité élevées.
L’utilisation d’une fraise au lieu d’un outil de tour présente certains
avantages pour les applications devant répondre à des critères définis.
 Partie théorique :

1. Le Tour :

2. Les organes d'un tour :

• Le bâti : Généralement en fonte. C'est l'ossature de la machine.
• Le banc : Il est droit car rectiligne d'une extrémité à l'autre.
• Glissières : Elles sont de profil prismatique et assurent un guidage précis du traînard et de
la poupée mobile.
• Poupée fixe : Elle est fixée sur le banc de manière à ce que l'axe de la broche soit parallèle
aux glissières. Elle tient les mécanismes de commande de la broche et des chariots
• Poupée mobile : Ses fonctions sont les suivantes : Supporter la pièce à usiner, Support
d'outils
• Le traînard : Il repose sur le banc par une portée prismatique de forme identique à celle
du banc. Il se déplace sur le banc au moyen du système engrenage et crémaillère.

Dans ce TP on choisit de travaille sur tour conventionnel: Ce sont les tours de base. Les
opérations sont réalisées par un opérateur qui doit régler les différents paramètres et lancer
les opérations.

Le tournage est une technique d’usinage qui consiste à enlever, à l’aide d’outils coupants, de
la matière sur une pièce initiale cylindrique pour obtenir une pièce finale. La matière est
enlevée par la combinaison de la rotation de la pièce usinée et du mouvement de l’outil
coupant
Il existe différentes opérations de tournage qui peuvent être classées en deux catégories

a - Tournage extérieur :
Ici on fait trois opérations importantes « « dressage, chariotage et tronçonnage » »
 Les opérations du tournage

 Chanfreinage: Opération qui consiste

à usiner un cône de petite dimension
de façon à supprimer un angle vif.

 Rainurage extérieur : Opération qui

consiste à usiner une rainure extérieure
pour le logement d’un circlips ou d’un joint
torique par exemple.

 Dressage: Opération qui consiste à usiner

une surface plane perpendiculaire à l’axe
de la broche extérieure ou intérieure
 Mise en place de la pièce sur la machine :
 Montage en l'air :
La mise en position de la
pièce est assurée sur le
porte pièce par une seule
extrémité. Ce type de
montages est utilisé pour
le cas d’un maintien en
position des pièces
courtes (L < 2D).

 Montage Mixte :
Appelé encore montage entre
mandrin et pointe; il assure à la
pièce déjà tenue en l’air à une
extrémité, un soutien à l’aide de
la contre pointe à l’autre
extrémité. Ce type de montages
permet la réalisation de l’usinage
des pièces relativement longues,
il est établi dans le cas où 2D < L
< 8D. L’inconvénient majeur de
ce montage réside dans le fait
qu’il n’autorise pas des travaux
intérieurs.
LES CONDITIONS DE COUPE :

Pour une opération de tournage, les paramètres

de coupe sont les suivants:
 Vc : vitesse de coupe en m/min.
 p : profondeur de passe en mm (noté encore « a » ou
« ap »).
 f : avance en mm/min.
 et les paramètres à régler sur la machine sont :
N : la vitesse de rotation de la pièce en tr/min

𝟏𝟎𝟎𝟎×𝒗𝒄
N= 𝝅×𝑫
Le contrat de phase : Tournage
 Le Fraisage
C’est un procédé d’usinage
réalisable sur les
machines-outils appelées
fraiseuse. Il
permet la réalisation des
pièces prismatiques ou de
révolutions, de profils
spéciaux tel qu’hélice,
cames, engrenages………

Objectif :
Comment faire l’usinage des différents types de taillage (engrenage à
denture droite et à denture incliné et l’hélice) à l’aide d’un plateau diviseur
et comprendre les trois méthodes de division :

- Simple.
- Composée.
- Différentielle.
Éléments de la fraiseuse
conventionnelle :
1. Vis de la broche
2. Console de commande
3. Broche
4. Adaptateur (cône)
5. Outil (fraise, etc.)
6. Table

Dispositifs de sécurité:
A. Bouton d’arrêt d’urgence
B. Volant plein avec poignée rétractable
C. Volant débrayable
D. Écran protecteur transparent articulé
E. Levier du frein manuel
 Les outils de fraisage :
Les outils ARS
• Des outils entièrement en acier.
• La partie coupante s'appelle l'arrête de coupe, elle s'affute
lorsqu'elle est usée.
• Les fraises se classent en plusieurs catégories en fonction des
opérations qu'elles peuvent réaliser.

Les Fraises à Surfacer:

Fraise de diamètre important, ne pouvant pas usiner sur
des hauteurs importantes.

Les Fraises 2 Tailles:

Fraise de diamètre inférieur à la hauteur et pouvant usiner
sur des hauteurs importantes.
 Les outils de fraisage :
Les outils en carbure
• Composés d'un porte plaquette et de plaquettes carbures qui se
changent lorsqu'elles sont usées.
• La partie coupante s'appelle ,l'arrête de coupe et elle se trouve
sur la plaquette.
• Cette arrête de coupe ne s'affûte pas.

Fraises à Surfacer:
Fraise de diamètre important, ne pouvant pas usiner sur des
hauteurs importantes.

Fraises 2 Tailles:
Fraise de diamètre inférieur à la hauteur et pouvant usiner
sur des hauteurs importantes.
Les types de fraisage:

Fraisage en roulant Fraisage en bout

 Les opérations du fraisage
Perçage :

Montage d’un foret

 Les opérations du fraisage
Surfaçage :
Lors du surfaçage, un outil en rotation fraise la pièce afin
d’obtenir une surface plane. Des fraises à plaquettes sont
généralement utilisées pour cette stratégie. La productivité
(volume d’enlèvement de copeaux) et la qualité de la surface
(rugosité) jouent un rôle majeur dans cette application.
 Les opérations du fraisage
Trou oblong (clavet):
Appelé aussi « boutonnière ». Ce sont deux perçages reliés entre eux
par un fraisage. Cet usinage permet un réglage de la pièce avant
serrage par vis.

Exemple d’utilisation : nombreuses pièces mécaniques nécessitant un

réglage..
 Fixation de la pièce sur la machine :

La mise en place ici

se fait par L’étau :
 Les conditions de coupe :
 P : profondeur de passe en mm
 VC : vitesse de coupe en m/min (déterminer à partir
de l’abaque).
 Ƒz : avance par dent en mm/tr/dent (déterminer à
partir de l’abaque).
 N : fréquence de rotation de la broche.
N=1000 x VC/ π x D
Avec : D désigne le diamètre de la fraise.
 Vƒ : vitesse d’avance en mm/min.
Vƒ= N x ƒ= N x z x ƒz
Avec : ƒ l’avance par tour en mm/tr.
Z le nombre de dents de la fraise.
Le contrat de phase : Fraisage