République Algérienne Démocratique et Populaire

Ministère de l’Enseignement Supérieur et de la Recherche

Scientifique
Université M’HAMED BOUGARA de Boumerdés

Faculté de technologie
Département : génie mécanique
Spécialité : maintenance industrielle
Thème :

Compt rendu du TP fait à l’ATFM :

Réalisation d’un dressage et chariotage à
l’aide d’un tour,
plus le fraissage (p.théorique seulement)

Réaliser par :

Chekhchoukh djaafar 171731034348

Abbas chaima 161631034544
Aklil cifeddine 161631069035
Bourouis abd elkader 171736003302
Oumohand flora 171731057450
Dirigé par : Dr.mechakra et M.fahem
 Sommaire

Introduction …………………………………………………………………….……….…….4
Partie théorique ……………………………………………………………………….….…...5
Le Tour ……………………………………………………………………………….………5
Les organes d'un tour…………………………………………………………….………..…..5
les principaux types des tour………………………………………………………….….…...6
Le tournage……………………………………………………………………...…...……….9
Tournage extérieur ………………………………………………………………………..…10
Tournage intérieur………………………………………………………………………..…..10
Mise en place de la piece sur la machine……………………………………..……….……..11
Montage en l'air…………………………………………………………………………..….11
Montage entre-pointes………………………………………………………………….……12
Montage Mixte………………………………………………………………………….…...13
Les outils …………………………………………………………………………….….….14
Les outils de tournage ……………………………………………………………...….……14
Le choix d'un outil de tournage ………………………………………………………….…14
Vitesse de coupe ………………………………………………………………………...….14
la fraiseus…………………………………………………………………………….….…..15
Les organes d’une fraiseuse …………………………………………………………….…..15
Le fraisage en roulant (fraisage de profil………………………………………..………..…16
Le fraisage en bout (fraisage de face)……………………………………………...…......…18
Les définitions des principales opérations de fraisage (planes et profiles)………………….20
Partie pratique……………………………………………………………………..…….…..23
Le dressage………………………………………………………………………………….23
Dressag ……………………………………………………………………………………..23
Consequence d’un mouvais reglage…………………………………………….…………..27
Le balourd……………………………………………………………………….…………..27
le chariotage……………………………………………………………………….………..28
Chariotage………………………………………………………………………….……….28
Conclusion …………………………………………………………………………………31

2
 les référence

les sites internet :

www.analyse-fabrication.univ-lille.fr

http//.fr.wikipedia.org

la plate forme corsera for online courses

alisone courses

www.m3aarf.com

les livres :
le chevalier mécanique

Thèse de doctorat de RAMLI fathi

–theme : (L’effet d’usinage par tournage sur un acier XC18)

3
 introduction :

tournage / fraisage recouvre un certain nombre de procédés

d’usinage utilisant en combinaison une fraise et une pièce en rotation.
Cette technique est essentiellement utilisée pour usiner divers types de
pièces excentriques, de surfaces planes, coniques et cylindriques, ainsi
que des gorges et des alésages.

Le tournage / fraisage exige une machine-outil équipée de certaines

fonctions et de plusieurs axes. Il peut s’agir ici de centres d’usinage ou
de tournage, de tours spécialement adaptés, de fraiseuses, d’aléseuses
ou de machines spéciales. Lorsque d’autres opérations de tournage et
de perçage sont combinées sur ces machines, la possibilité de réaliser
l’opération en un seul montage permet un gain de temps et de
flexibilité.

Ce procédé d’usinage est caractérisé par une sécurité et une

productivité élevées. L’utilisation d’une fraise au lieu d’un outil de
tour présente certains avantages pour les applications devant répondre
à des critères définis .

4
 I. Partie théorique :

1_1 : Le Tour :

Le tour est une machine-outil permettant de réaliser les opérations de tournage

FIGURE 1

1_2 : Les organes d'un tour :

Le bâti : Généralement en fonte. C'est l'ossature de la machine. 


Le banc : Il est droit car rectiligne d'une extrémité à l'autre. 


Glissières : Elles sont de profil prismatique et assurent un 
 guidage précis du traînard et de

la poupée mobile. 


Poupée fixe : Elle est fixée sur le banc de manière à ce que l'axe d e la broche soit parallèle
aux glissières. Elle tient les mécanismes de commande de la broche et 
 des chariots

5
(longitudinal et transversal). 


Poupée mobile : Ses fonctions sont les suivantes : 
 – Supporter la pièce à usiner, –
Support d'outils (forets,...).

Le traînard : Il repose sur le banc par une portée prismatique de forme identique à celle du
banc. Il se déplace sur 
 le banc au moyen du système engrenage et crémaillère. 


Chariot transversal : Positionné perpendiculairement par rapport au traînard. Il supporte

le petit chariot porte-outil. 


Chariot porte-outil : Il peut s'orienter sur 360°. Il sert au déplacement de l'outil pour de
petites longueurs (90 mm). 


Tourelle : Elle s'oriente elles aussi sur 360°. Elle sert à maintenir le porte-outil ou l'outil lui
même 


La boîte des avances et filetages : Située en-dessous de la poupée fixe. Elle Commande
par un mouvement d'engrenages, la vitesse 
 de rotation de la vis mère et de la barre de
chariotage

1/3 : les principaux types des tour :

tour conventionnel: Ce sont les tours de base. Les opérations sont réalisées par un
opérateur qui doit régler les différents paramètres et lancer les opérations.

6
 FIGURE 2

Tour automatique (monobroche ou multibroche) : Le tour automatique permet

d’usiner des pièces suivant un réglage, sans aucune intervention de la part de l’opérateur.
Lorsqu’il est multibroche, le tour automatique peut réaliser plusieurs pièces en même temps.

FIGURE 3

7
 FIGURE 4

FIGURE 5

Tours CNC : Le tour CNC est équipé d’une commande numérique qui pilote la machine en
suivant un programme réalisé manuellement ou automatiquement.

La structure d’un tour CNC est plus complexe et dépend de la configuration de la machine, se
trouve l’intérieur d’un tour CNC Bi-broche. Les pièces à usiner sont placées dans les
mandrins des broches principales et secondaires. La commande numérique gère la rotation

8
des 2 broches, le choix des outils coupants (en commandant la rotation des tourelles
supérieures et inférieures), les mouvements des outils coupants (en commandant les
déplacements des tourelles). Alor ces tours CNC sont caractérisés par : Nombre de
tourelles,Tourelles motorisées ou non ,Nombre d’outils sur la tourelle ,Type de la commande
numérique.

FIGURE 6

Tours verticaux : Les tours verticaux sont utilisés pour usiner des pièces très lourdes et de
gros diamètre (de moins d’un mètre jusqu’à 10 mètres. Dans ce cas, la pièce est posée sur un
plateau tournant et l’usinage s’effectue par l’intermédiaire d’un ou deux chariots qui se
déplacent. Ces machines peuvent également être équipées d’une commande numérique .

9
 FIGURE 7

1/4 : Le tournage :
Le tournage est une technique d’usinage qui consiste à enlever, à l’aide d’outils coupants, de
la matière sur une pièce initiale cylindrique pour obtenir une pièce finale.
La matière est enlevée par la combinaison de la rotation de la pièce usinée et du mouvement
de l’outil coupant

Il existe différentes opérations de tournage qui peuvent être classées en deux categories

1/4/a : Tournage extérieur :

Lorsque l’outil usine seulement la surface extérieure de la pièce, on parle de tournage
extérieur. Sur la figure 2, sont représentées les principales opérations de tournage extérieur
(dressage, chariotage, tronçonnage…). En rouge apparaissent les parties usinées par l’outil
coupant.

10
 FIGURE 8
Chariotage: Opération qui consiste à usiner une surface cylindrique ou conique extérieure.
Rainurage extérieur : Opération qui consiste à usiner une rainure extérieure pour le
logement d’un circlips ou d’un joint torique par exemple.
Chanfreinage: Opération qui consiste à usiner un cône de petite dimension de façon à
supprimer un angle vif.
Dressage: Opération qui consiste à usiner une surface plane perpendiculaire à l’axe de la
broche extérieure ou intérieure

FIGURE 9

1/4/b : Tournage intérieur :

Lorsque l’outil usine l’intérieur de la pièce, on parle de tournage intérieur. Contrairement au
tournage extérieur, l’outil est alors placé au bout de la pièce (voir figure 3).

Le rainurage : est l'opération qui consiste à usiner une rainure (association de 3 plans)
intérieure ou extérieure. Celle-ci peut servir par exemple pour le logement d'un circlips ou
d'un joint torique.

Centrage et ppintage : ces des operation que’on realize al ’aide de la pouppé mobile

11
plus le taroudage…

FIGURE 10
Alésage: Opération qui consiste à usiner une surface cylindrique ou conique intérieure.
Perçage: Opération qui consiste à usiner un trou à l’aide d’un forêt .

1/5 : Mise en place de la piece sur la machine :

1/5/a : Montage en l'air :

Pour l'exécution de petites ou de grosses pièces, Pour des pièces de petites longueurs. 
 Le
porte pièce utilisée ici est un mandrin trois mors à serrage concentrique auquel on a joint
également une butée de broche

FIGURE 11

12
1/5/b : Montage entre-pointes

Utilisé pour l'usinage des pièces longues, 
 Diminue le démontage de la pièce. La pièce sera
soutenue par deux pointes. La pointe fixe (poupée fixe) et la pointe mobile (poupée mobile).

TROU DE CENTRE : La pièce sera entraînée, par un toc, fixé lui-même à l'extrémité de la
pièce côté poupée fixe de manière à ce que le pousse-toc fixé lui sur le plateau, entraîne dans
sa rotation, la pièce à usiner.

FIGURE 12

FIGURE 13

13
1/5/C / : Montage Mixte : Pour l'exécution de grosses pièces et longues.
 La pièce sera
soutenue à gauche, dans un mandrin et à droite, par la contre-pointe, on otilise ces darnier

deux montage pour eviter (le balourd ) qui caractérisant une mass non parfaitment répartie sur

un volume de revolution entrrainant un déséquilibre …..

FIGURE 14

FIGURE 15

FIGURE 16

14
1/6 : les outils : Les outils sont des morceaux d'acier afûtés d'une certaine manière plus
durs que le métal à usiner et ce pour permettre l'usinage de ces différents métaux. Morceaux
d'acier, soit : acier rapide
 ,carburemétallique , céramiques .

Les outils de tournage : Pour la réalisation des diverses opérations de tournage, on

dispose des outils suivants :Les outils à charioter , Les outils à dresser , Les outils à aléser
,Les outils à charioter-dresser,Les outils à aléser-dresser,Les outils à rainurer,Les outils à
tronçonner,Les outils à fileter

Le choix d'un outil de tournage : Le choix d'un outil de tournage s'effectue à partir de la
forme à obtenir. Il doit y avoir compatibilité entre les paramètres définissant la géométrie de
la pièce (angles, distances) et ceux de l'outil (forme de la plaquette, position de l'arête de
coupe).

1/7 : VITESSE DE COUPE

La vitesse de coupe correspond au chemin parcouru en mètres par un point pris

sur la circonférence de la pièce et ce pendant une minute. L'unité de la vitesse de
coupe est m/min

: vitesse de coupe en m/min


d : diamètre en mm au point d'usinage

N : vitesse de rotation de la pièce en tours par minute

En permutant les termes de la formule précédente, on obtient la fréquence de

rotation de la pièce en trs/min :

15
2-1 : la fraiseuse :

une fraiseuse est une machine-outil qui coupe le métal lorsque la pièce est amenée contre une
fraise rotative multipoint. La fraise tourne à une vitesse très élevée en raison des multiples
arêtes de coupe, elle coupe le métal à un rythme très rapide. Cette machine peut également
accueillir une ou plusieurs fraises en même temps

FIGURE 17

2-2: Les organes d’une fraiseuse :

Bâti : en fonte, très rigide

Bélier : partie coulissante (Axes Y) au sommet du bâti supportant la tête universelle

(Huron/Huré). Cette disposition fourni une plus grande course que la configuration classique
avec un chariot transversal et évite l'empilage "console-chariot transversal-table".
Boîte des vitesses d'avance : Elle est distincte (indépendante) de celle des vitesses de broche
car on travaille avec des outils pouvant avoir de une à plusieurs dents.
Boîte des vitesses de broche : une fraiseuse tourne en générale plus lentement qu'un tour.

Console : partie supportant le transversal (s'il existe) et la table. Il se déplace verticalement

(Axe Z) et renferme la pignonerie pour les avances automatiques (et quelquefois le moteur des
avances).

Bretelle : Support fixé sur le transversal donnant une plus grande rigidité en fraisage horizontal.

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Broche : Partie où se fixe l'outil (fraise, tête à aléser, porte foret, …) en lui communiquant le
mouvement de coupe. Elle est soit incorporée au bâti (fraiseuse horizontale), soit elle se situe
dans la tête. On a alors une fraiseuse verticale ou une fraiseuse universelle selon la configuration
de la tête.

Coulisse : partie cylindrique supportant la tête universelle (Gambin). (réglage en position et

orientation de la tête suivant l'axe Y).

Lunette : guide additionnel porté par un support et destiné à guider en rotation le bout d'un
arbre long dans le cas d'une broche horizontale.
Support de lunette : Support additionnel permettant de tenir une lunette pour guider les arbres
longs en horizontal. Ce support de lunette peut aussi se présenter sous la forme d'un coulisseau
ou sous la forme de deux barres rondes. Une "bretelle" est quelquefois ajoutée.
Tête (semi universelle) : partie supportant la broche, fixée soit sur le bélier, soit sur le bâti.
Elle est soit d'un seul bloc fixe (on a une broche (une tête, une fraiseuse) verticale) ou mobile
suivant "Y" (tête semi universelle), soit constituée de deux parties articulées l'une sur l'autre
(on a une tête (une fraiseuse) universelle). (Trois configurations existent : Huron, Dufour et
Gambin)
Sur certaines fraiseuses en enlevant la tête on fait apparaître une broche horizontale.

Table : Support de pièce, c'est l'élément qui à la plus grande course (Axe X). Elle est
quelquefois orientable suivant "Y" (et "Z"), mais sans avances automatiques dans ce cas.
Sur certaines fraiseuses, il est possible de "récupérer" le mouvement d'avance pour le
communiquer à un plateau circulaire ou un diviseur pour tailler des rainures hélicoïdales, des
cames forme cloche ou des cames plates

Transversal : classiquement, chariot posé sur la console et supportant la table. Il se déplace en

Y.
Sur certaines fraiseuses (Z1C, ZHV1 de H.Ernault Somua), c'est la tête qui se déplace
transversalement.

2-3: Le fraisage en roulant (fraisage de profil):

Pour ce type d'usinage la surface à réaliser est parallèle à l'axe de la fraise, elle est réalisée par
une génératrice de l'outil de coupe. On peut travailler respectivement:

le fraisage en opposition

Il y a travail en opposition lorsque la projection de l'effort de l'outil sur la pièce ( ) est en

sens contraire à la direction du mouvement d'avance.

Attention : ne pas confondre l'effort et le vecteur vitesse de coupe.

Le mouvement de coupe donné à l'outil est donc l'inverse du mouvement d'avance donné à la
pièce.

17
L'attaque d'une dent se fait avec une épaisseur de copeau nulle (voir figure ci-après) et sur une
matière écrouie par le passage de la dent précédente. Chaque dent glisse sur la pièce et ne peut
tailler le métal que lorsque celui-ci atteint l'épaisseur du copeau minimum. Le résultat est un
rendement peu élevé, l'usure prématurée de l'outil et l'écrouissage de la pièce.

Le fraisage en opposition est donc une opération qui est à éviter pour les matériaux très
écrouissables.

Fraisage en roulant : travail en opposition

FIGURE 18 le fraisage en avalant ou en concordance

Il y a travail en concordance lorsque la projection de l'effort de l'outil sur la pièce sur la

direction du mouvement d'avance est dans le même sens que ce dernier. Le mouvement de
coupe et le mouvement d'avance ont donc le même sens. La dent attaque une épaisseur de
copeau maxi et sur une surface non-écrouie. Chaque dent de la fraise coupe un copeau
maximum en début de l'attaque; lorsque la dent quitte la pièce, le copeau, devenu inférieur au
copeau minimum, est détaché presque sans pression. Les efforts de coupe plaquent la pièce
sur le montage. Le résultat de ce type d'usinage est un état de surface amélioré par rapport au
fraisage en opposition, mais il est nécessaire d'employer des machines avec un dispositif de
transmission de mouvement sans jeu.

C'est une opération à conseiller pour les matériaux très écrouissables, pour les pièces minces
et difficiles à brider. Le fraisage en avalant est à éviter sur les machines-outils sans rattrapage
de jeu (engagement de la pièce sous la fraise).

Le principal risque pour ce type de fraisage est l'apparition d'ondulations, en raison de la

flexion et du faux rond de l'outil fraise.

FIGURE 19
Fraisage en roulant : en avalant ou en concordance

18
 FIGURE 20

Les principaux paramètres géométriques du copeau pour le fraisage en roulant. Copeau mini

2-4: Le fraisage en bout (fraisage de face) :

Pour ce type d'usinage la surface à réaliser est perpendiculaire à l'axe de la fraise.

FIGURE 21
Le fraisage en bout

Ce mode de fraisage est réalisé avec le bout d'une fraise "deux tailles ou une taille", d'une
fraise à dents rapportées, avec les faces d'une fraise trois tailles et se trouve combiné (face et
profil) dans l'usinage associé des surfaces. La surface obtenue est généralement d'une
précision géométrique meilleure que celle obtenue en fraisage de profil. Lorsque l'axe de la
fraise est perpendiculaire à la surface, chaque dent laisse un trait croisé sur la pièce (voir
figure) et il est nécessaire que la fraise sorte complétement de la pièce, ce qui augmente la
course de travail.

19
 FIGURE 22

La forme du copeau enlevé par une dent pour le fraisage en bout

On peut toutefois incliner la fraise d'un angle de 2' en utilisant une fraise de grand diamètre, la
concavité laissée par l'outil est souvent acceptable et ainsi la course de travail limitée à
environ la longueur à fraiser. Si l'axe de l'outil n'est pas perpendiculaire au mouvement
d'avance on risque de réaliser une surface creuse.

L'épaisseur du copeau varie pour ce type d'usinage de à mais peut être réduite encore en
modifiant l'angle de direction d'arête .

On doit vérifier la relation : .

Pour passer du travail en opposition au travail en concordance il faut inverser le décalage

entre l'axe de la fraise et l'axe de la pièce.

FIGURE 23
Le fraisage en bout : travail en avalant Le fraisage en bout : travail en opposition

20
2-5: Les définitions des principales opérations de fraisage (planes et
profilées) :

Le surfaçage est l'opération qui consiste à

usiner une surface plane.

FIGURE 24
Le surfaçage

L'épaulement est une opération qui consiste

à usiner deux surfaces

planes perpendiculaires associées.

FIGURE 25
Réalisation d'un épaulement
Remarque :

L'utilisation d'un train de fraises permet de réaliser des surfaces planes adjacentes. Les trains
de fraises sont constitués par deux (plusieurs) fraises séparées par des bagues d'espacement.

21
 FIGURE 26
Fraisage des surfaces planes adjacentes

Le profilage concerne l'ensemble des travaux de fraisage dit de profil pour lesquels la surface
réalisée est obtenue par le travail de forme de la denture latérale de la fraise. Suivant leur
forme, on distingue :

profil composé de lignes droites,

profil composé de lignes courbes,

profils particuliers (fraises spéciales).

FIGURE 27
Le fraisage de profil : ligne droites (gauche) et lignes courbes (droite)

22
 FIGURE 28
Le fraisage des profils particuliers
Le rainurage est une opération de fraisage
qui consiste à

usiner trois surfaces orthogonales entre elles.

Cette opération peut se faire avec une fraise

2T ou 3T

(ARS ou carbure) suivant la définition de la

rainure.

Les rainures peuvent être droites, de forme

FIGURE 29
(ex : rainures à té, rainures en vé) et/ou pour Rainurage droit et de forme
clavettes.

L'usinage de poches

Une poche est délimitée par des surfaces

verticales ou avec dépouilles (cylindriques et
planes) quelconques.

FIGURE 30
Le fraisage des poches

23
 II. Partie pratique :

2_1 : Le dressage :

Dressage: Opération qui consiste à usiner une surface plane perpendiculaire à l’axe de la
broche extérieure ou intérieure , nous avon effectué loperation dans ce tp a l’extérieure .
On peut dire aussi que c’est un operation qui conssiste à abtenir une cote de longuer

Tout d’abord nous préparons la piece cylindrique sur laquelle nous allons effectuer
l’operation de dressage

Ces piece cylindrique sont extraits et découpés à partir des cylinder plus gros d’un diameter
beaucoup plus grand …

Apres on fait le réglage d’un outil extérieur sur le porte outil d’un notre tour
Ca veut dire le serrage de l’outil sur la tourelle generalment on prend 25MM+-2 ca veut dire
( entre 23 et 27 mm) de longeur de sortie de l’outile
On plaquant l’outile avec sa cale de protection entre le fond de la rainurefaissant le glisser
pour obtenir la longuer impoé
Serron les deux vices utile en maintenant l’outil plaqué

Après on fait le centrage qui est le réglage de loutil par rapport au l’axe a l’aide de la contre
pointe
Ca veut dire que on a placer loutile sur le porte outil après on a rapproché loutil de l’extrimiter
de la contre a l’aide de chariot port outil comme ca il soit bien centree et en meme axe avec
la broche

FIGURE 31

24
Apés l’emplacemnt de la piece c’est etait un (acier rapide) on a utiliseé le montage en l’air
parcque ( longeure de la oiece est moin deux fois le diameter (l<2d)
Ce qui signifie que nous n’avons pas été obliges d’utiliser la contre point .

Alor maintenat pour le dressage on doit fix laxe longitudinale

Et on régle les vitesses et le sense de rotaion et d’avence al’aide des tableaux qui se trouve à
gauche sur notre tour
Dans notre tp c’était les paramétres suivants dans ces photos ci dessous qui on été prise au tp

FIGURE 32

FIGURE 33

25
Donc l’etape suivant c’set la tangente de l’outil avec la piece
Il faut que l’arrete de loutil faitte un contact avec la surface plane que on doit dresser on
faisons ca pendant que le tour tourner c’est à dire en état de marche

FIGURE 34

26
Maintenant que on a tangenter je degage l’outil et j’arrête la machine

On metes le tobbour a zero et on coisir le pass qu’on veut

FIGURE 35

27
et on prendre la premiere passe et on mets la machine en mode automatique en faites glisser
en arriere le tombour propere pour le marche automatique

Maintenant que on a réaliser l’opération de dressage ,on degage l’outil

FIGURE 36

Consequence d’un mouvais reglage :

-Un outil ou desous l’assez apparait un tenat

-Un outil regler faux ne parmet pas d’atendre le centre et casse la plaquette et donc realization
de loperation de ressage non complet
-Il faut fair attention au phénoméne de ballord qui se produit si on utilize pas le montage
mixte lorsque la piece qu’on doit siner est longue

-Le balourd : est un terme de mécanique classique caractérisant une masse non
parfaitement répartie sur un volume de révolution entraînant un déséquilibre. ... L'axe d'inertie
ne se confond plus avec l'axe de rotation

28
2-2: le chariotage :

Chariotage: Opération qui consiste à usiner une surface cylindrique ou conique extérieure,
Donc réaliser une surface cylindrique par deplacemnt du chariot longitidinale.

Tout d’abord nous préparons la piece sur laquelle nous allons effectuer l’operation de
chariotage

Ces piece sont extraits et découpés à partir des cylinder gros d’un diameter beaucoup grand..

Apres on fait le réglage d’un outil extérieur sur le porte outil d’un notre tour
Ca veut dire le serrage de l’outil sur la tourelle generalment on prend 25MM+-2 ca veut dire
( entre 23 et 27 mm) de longeur de sortie de l’outile
On plaquant l’outile avec sa cale de protection entre le fond de la rainurefaissant le glisser
pour obtenir la longuer impoé
Serron les deux vices utile en maintenant l’outil plaqué

Apés l’emplacemnt de la piece c’est etait un (acier rapide) on a utiliseé le montage en l’air
parcque ( longeure de la oiece est moin deux fois le diameter (l<2d)
Ce qui signifie que nous n’avons pas été obliges d’utiliser la contre point

Alor maintenat pour le chariotage on doit fix l’axe transversal

Et on régle les vitesses et le sense de rotaion et d’avence al’aide des tableaux qui se trouve à
gauche sur notre tour
Dans notre tp c’était les paramétres suivants dans ces photos ci dessous qui on été prise au tp
Les parameter cest etait
0,2/K/6/G

FIGURE 37

29
 FIGURE 38

Donc l’etape suivant c’set la tangente de l’outil avec le bord de la piece

Et on dégagénet l’outil
Il faut que l’arrete de loutil faitte un contact avec la surface exterieur que on doit charioter on
faisons ca pendant que le tour tourner c’est à dire en état de marche

FIGURE39

30
Maintenant que on a tangenter je degage l’outil

Et cest maintenat que mets la machine en marche et on commence a charioteer et on mets la

machine en mode automatique en faites glisser en arriere le tombour propere pour le marche
automatique

FIGURE 40

31
 FIGURE 41

conclusion :

la presence dans ce TP La rédaction de ce travail nous a permis d’assimiler les connaissances

sur les différentes opérations à effectuer sur le tour et la fariseuse lors de la réalisation d’une
pièce obtenue à travers d’une pièce brute cylindrique, ainsi que l’pplication des paramétres
des levier en voyant les tableux sur ces machines

32