République Algérienne Démocratique et Populaire

Ministère de L’Enseignement Supérieur Et De La Recherche scientifique

Université Des Sciences Et De La Technologie HOUARI BOUMEDIENE
Faculté De Génie Mécanique Et De Génie Des Procédés
Département De Construction Mécanique Et Productique
Master2 Ingénierie De soudage

Thème :

La soudure au plasma

Réalisé par : Enseignant : DR N. OUALI

- MECHERI Madani Anis

- MENHOUR Zinedine Lotfi
SOMMAIRE :

1. Introduction

2. La soudure au plasma

a. Principe

b. Fonctionnement

3. Les différentes techniques de soudage plasma

4. Les avantages du soudage plasma

5. Les limites du soudage plasma

6. Les domaines d’application du soudage plasma

7. Conclusion

8. Bibliographie
 1. Introduction
La soudure à l'arc est le type générique de plusieurs méthodes et principes
de soudage utilisant l'arc électrique pour élever la température des métaux à
souder jusqu'au point de fusion. Le principe de la soudure à l'arc tient dans le
principe de l'élévation de température au point de fusion par l'utilisation d'un arc
électrique.
C'est l'échauffement créé par la résistivité des métaux parcourus par l'électricité
qui élève la température au point de soudure jusqu'à celle requise pour la fusion
du métal.
Basé sur l'évolution de la soudure TIG et de la soudure MIG, la soudure
plasma nécessite un gaz supplémentaire qui mélangé au gaz principal élève
notablement la température de soudage jusqu'à l'effet plasmatique.
Cette dernière se distingue par sa puissance ainsi que par la solidité des soudures
qu’elle permet de réaliser. Le soudage au plasma permet donc de produire de
nombreuses soudures robustes qui dureront dans le temps [1].

2. La soudure au plasma
La soudure au plasma ressemble, en quelque sorte, au procédé de soudage TIG.

Figure 1. Soudage TIG Figure 2. Soudage plasma

 2.1. Principe
Sachons que le plasma désigne le quatrième état de la matière, après les états
solides, liquides et gazeux. Il s’agit donc d’un état gazeux mais entièrement ionisé
donc électriquement neutre et excellent conducteur de l’électricité, c’est-à-dire de
résistance électriquement neutre. Le plasma crée un champ électromagnétique qui
se manifeste par un effet de striction (contraction) tendant à regrouper les
particules ionisées, donc les plus chaudes, dans l’axe de la colonne d’arc. Si le gaz
est forcé dans un orifice de faible diamètre produisant l’étranglement du jet, la
température du filet central est forcément accrue, l’effet précédent est intensifié et
la veine plasma occupe alors 30 à 40% de la section de la tuyère, peut approcher
les 20000 °K à cet endroit, d’où la possibilité de fondre les métaux les plus
réfractaires.
La conductibilité électrique étant fonction croissante de l’ionisation, la surface du
jet reste à plus basse température et fait office d’écran thermique en maintenant la
chaleur au centre. Une augmentation de l’intensité du courant électrique accroît
la section entièrement ionisée, le plasma étant conducteur s’échauffe par “Effet
Joule”, il se forme un arc parasite à l’entrée de la tuyère [4].

2.2. Fonctionnement
Tout comme pour la soudure TIG, le soudage au plasma va utiliser une électrode
composée de tungstène. La soudure au plasma, va également, tout comme la
soudure TIG, nécessiter la présence d’un gaz inerte qui sera chargé de protéger le
bain de fusion. Dans la grande majorité des cas, ce gaz sera de l’argon. Mais, à la
différence des autres techniques de soudage, le soudage au plasma va
aussi utiliser un second gaz qui, lui, agira directement sur la qualité de la
soudure. Ce gaz aura alors généralement pour but de faire augmenter la
température du bain de fusion de manière à atteindre l’effet plasmatique attendu.
Le second gaz utilisé pour la soudure au plasma peut être soit de l’hydrogène,
pour les métaux inoxydables, soit de l’hélium pour le cuivre, l’aluminium ou
encore le titane. Le procédé de soudage au plasma va également utiliser une buse
en cuivre lors de la soudure. Cette dernière sera alors refroidie par un apport d’eau
pendant toute la durée de votre travail. Cette buse en cuivre va permettre de
protéger l’électrode en tungstène. Ainsi, c’est elle qui va centraliser l’apport de
gaz, que ce soit l’apport d’argon, le gaz principal, ou bien l’apport d’hydrogène,
le second gaz utilisé [2].
 Figure 3. Schéma illustrant le principe du soudage au plasma. L’électrode en tungstène est installée à l’intérieur de la buse
refroidie à l’eau et dans laquelle le gaz de soudage plasma est diffusé. Une buse est montée autour de la buse refroidie afin
de diffuser le gaz de protection annulaire (Argon, la plupart du temps). Les pièces assemblées sont soudées bout à bout.

Figure 4. Schéma descriptif de l'équipements nécessaires à la réalisation d'une soudure plasma [4].

3. Les différentes techniques de soudage plasma

Par la possibilité d'assembler des aciers, de l'inox, des alliages et de
l'aluminium, la soudure plasma sous protection gazeuse et à température
plasmatique permet le soudage de toutes les épaisseurs d'acier et d'alliages dans
toutes les positions de soudage à grande vitesse.
• Pour les tôles fines et très fines à partir de 0,01 mm on utilise le soudage
micro plasma (intensité de courant faible de 0,1 A environ).
• Pour les tôles de 1 à 3 mm d'épaisseur, le soudage au plasma classique.
 • Pour les tôles plus épaisses, jusqu'à 8 mm, soudage au plasma à jet
débouchant, en une passe.
• Pour les épaisseurs plus importantes, le soudage au plasma requiert une
poudre d'apport supplémentaire uniquement possible en atelier avec des
machines industrielles [1].
4. Les avantages du soudage plasma
Le procédé FCAW provoque une pénétration profonde il est donc approprié au
soudage des pièces de fortes épaisseurs. C’est un procédé idéal pour réaliser les
soudures d’angle, en position à plat et en Té horizontal à grande vitesse, mais
également pour le remplissage des chanfreins profonds. En outre, ce procédé
tolère une certaine quantité de saleté ou de rouille sur le métal. Le laitier se détache
très facilement, il peut même être inexistant avec le procédé MCAW (Metal Cored
Arc Welding) utilisant une poudre métallique remplissant le fil-électrode, qui est
similaire au procédé MIG/MA (GMAW).
Avantages :
➢ Sous protection gazeuse :
• Meilleure qualité de soudure (aspect visuel)
• Vitesse de soudage élevée
• Pénétration plus profonde
• Temps de nettoyage réduit
• Valeur de résilience plus élevée
• Rendement légèrement supérieur
➢ Avec fil auto protégé :
• Moins sensible aux effets des courants d’air
• Nécessite moins d’équipement
• Peut utiliser le même équipement qu’en SMAW s’il est muni d’un dévidoir
à vitesse variable et asservi à la tension de soudage
N.B: Pour le soudage avec fil auto protégé, la longueur terminale devra être
supérieure à celle de la protection gazeuse (préchauffage du fil et aide à sa
fusion) donc assure un taux de dépôt plus élevé [4].
 Figure 5. Comparaison de la vitesse de soudage en fonction de l'epaisseur des toles

entre le procedé plasma et le procedé TIG.

Figure 6. La différence entre la quantité de dépôt (kg/h) entre le soudage TIG et le soudage plasma.

Figure 7. Sur le schéma, les courbes caractéristiques U = f(I) comparent les valeurs de tension d’arc enregistrées en fonction
de l’intensité du courant de soudage entre les procédés plasma et TIG. Il s’avère que, pour une même intensité de courant,
les valeurs de tension en soudage au plasma sont deux fois plus élevées qu’en TIG. Ceci montre l’influence de la distance
électrode/pièce (qui est plus longue dans le procédé de soudage à l’arc plasma) et celle du second gaz (gaz de soudage
plasma).
Figure 8. Comparaison de l'apport calorifique

Figure 9. Comparaison de l'étendue de la ZAT

 5. Les limites du soudage plasma
Malgré ses nombreux avantages, le soudage plasma présente également certaines
limites qu’il convient de prendre en compte. Tout d’abord, cette technique
nécessite un équipement spécialisé, notamment un générateur d’arc plasma et des
torches de soudage spécifiques. Cela peut rendre le coût d’installation et
d’entretien plus élevé par rapport à d’autres processus de soudure plus courantes.
De plus, cette méthode peut générer des températures très élevées, ce qui peut
entraîner une déformation des pièces soudées. Il est donc important de prendre
des mesures appropriées pour minimiser la déformation, telles que l’utilisation de
dispositifs de refroidissement et de dispositifs de fixation appropriés.
Enfin, le soudage plasma peut être moins adapté à certaines applications
nécessitant une grande mobilité ou un accès restreint. En raison de la taille de
l’équipement et des exigences en matière de manipulation de l’arc plasma, il peut
être plus difficile d’effectuer des soudures dans des espaces restreints ou des
positions difficiles d’accès. Il faudra alors vous tourner vers d’autres procédés
comme le soudage TIG et soudage MIG-MAG [5].
Il est important de souligné les risque sur l’operateur
• Fortes radiations U-V et I-R
• Procédé très
bruyant
• Risques d’ordre
électrique avec
une tension à vide
(Uo) élevée.
 6. Les domaines d’application du soudage plasma

Le soudage plasma est une extension du soudage TIG. Au centre de cette

technique se trouve la capacité d’assurer une forte productivité et des pénétration
plus élevées. Une préparation minutieuse doit être prise en compte pour garantir
des soudures de qualité. Le soudage plasma est principalement utilisé en mode
automatique, du fait de l'étroitesse des cordons de soudure.
Le procédé de soudage plasma est utilisé en chaudronnerie, tôleries tuyauterie
inoxydable, dans des industries de construction de matériels chimiques et
alimentaires.

Figure 10. Exemple d’un tour à souder équipé d’une machine de soudage à l’arc plasma. La torche de soudage plasma se
déplace le long ou autour de la pièce. Ce tour a été conçu pour réaliser des soudures en une seule passe sur de l’acier inoxydable

Figure 11. EXEMPLE DE SYSTÈME SOFTPLASMA/BRASAGE PLASMA

 7. Conclusion

Il est important de noter que le choix d'un procédé de soudage par rapport à un
autre dépend bien souvent du cahier des charges et des exigences. Le soudage
plasma est une technique de soudage avancée qui offre de nombreux avantages
par rapport aux autres techniques de soudage. Cependant, il nécessite une
préparation minutieuse pour garantir des soudures de qualité. La rentabilité
financière est aussi un critaire des plus important affin d’opté pour un procédé.
8. Bibliographie

[1] https://www.polysoude.com/fr/soudage-plasma/
[2] https://www.har-tech.com/soudage-plasma/
[3] https://poste-a-souder.ooreka.fr/comprendre/soudure-plasma
[4] https://fr.airliquide.com/solutions/soudage-industriel/le-soudage-
plasma
[5] https://www.rocdacier.com/le-soudage-par-plasma/
[6] https://www.lincolnelectric.com/assets/EU/FR/automation/le-plasma-
tig-automation-fr.pdf

Annex :
https://www.millerwelds.com/-/media/miller-
electric/files/pdf/safety/french/pom-fr.pdf