LES DIFFÉRENTS TYPES DE SOUDAGE : ARC, TIG, MIG, PLASMA

La définition du soudage de métaux ? Un moyen d’assemblage de pièces de manière

permanente. Une technique qui permet la continuité métallique entre les pièces soudées. Il
existe 3 types de soudures :
-          La soudure homogène : les métaux de base ou éventuellement le métal d’apport sont
de même nature.
-          La soudure hétérogène de type A : association de métaux de base de même nature avec
un métal d’apport d’une autre nature.
-          La soudure hétérogène de type B : les métaux de base et le métal d’apport sont de
nature différentes.
Selon les caractéristiques des matériaux à souder, l’énergie du soudage sera différente. Ce
guide pratique se propose de passer en revue les principaux procédés de soudage ainsi que le
matériel requis et les équipements individuels de protections propres aux soudeurs.

Le soudage est un procédé par lequel on assemble des pièces métalliques ou des matières
plastiques par chauffage et fusion des parties en contact de manière à réaliser un joint ayant
les mêmes propriétés que le matériau constitutif des pièces assemblées.
À la base, trois éléments sont nécessaires pour réaliser une soudure :

 Une source de chaleur telle qu'un arc, une flamme, une pression ou une friction. Le
plus souvent, cette chaleur provient d'un arc électrique. L'arc correspond à l'espace
physique entre l'extrémité de l'électrode et le métal de base. Cet espace engendre de la
chaleur en raison de la résistance liée au passage du courant et aux rayons de l'arc.
L'arc fait fondre les métaux et permet leur fusion.
 Une protection, par l'utilisation d'un gaz ou d'une autre substance pour protéger la
soudure de l'air au moment de sa réalisation. L'oxygène présent dans l'air rend les
soudures fragiles et poreuses.
 Un matériau d'apport, qui correspond au matériau utilisé pour assembler les deux
pièces.

SOUDAGE ARC (MMA)

La soudure MMA est un type de soudure que vous pouvez également sélectionner. Le nom
MMA est, lui aussi, un acronyme qui veut dire Manuel Metal Arc. Ce type de soudage est,
comme la soudure TIG, un type de soudure à l’arc bien spécifique. Ainsi, la soudure MMA va
utiliser un arc électrique et une électrode enrobée. L’enrobage de l’électrode va lui permettre
de se protéger de l’oxydation, c’est ce qui remplace le gaz utilisé dans la soudure TIG.

Ce procédé de soudage est beaucoup plus facile à appréhender que la soudure TIG. Même si
vous êtes un débutant, vous devriez vous en sortir après quelques utilisations d’essai. La
soudure MMA est particulièrement adaptée pour travailler sur des matériaux composés
d’acier, de fer ou encore d’inox. Ainsi, vous pourrez vous en servir pour réaliser des travaux
dans le secteur de la maçonnerie ou encore de la chaudronnerie. Vous devrez simplement faire
attention à bien nettoyer l’appareil à chaque fois que vous changerez l’électrode.
Soudage à l’arc avec électrodes enrobées Le soudage à l’arc à l’électrode enrobée (SAEE),
soudage manuel ou soudage à la baguette est le plus connu des procédés de soudure. Lorsque
l'on approche l'électrode enrobée des pièces à assembler, il se crée un arc électrique qui
dégage un fort pouvoir calorifique qui provoque la fusion de l'électrode.
Désignation française : SAEE (Soudage à l’Arc avec Electrode Enrobée)
Désignation américaine: SMAW (Shielded Metal Arc Welding)
Désignation numérique : 111
Composition type d'une installation manuelle de soudage à l'électrode enrobée :

PRINCIPE DU PROCEDE :
Le métal d'apport est transféré par un arc électrique jaillissant entre l'âme de l'électrode
enrobée et la pièce.
La chaleur dégagée par l'arc électrique fait fondre simultanément, le métal de base (la pièce),
l'âme métallique et l'enrobage de l'électrode, créant ainsi le bain de fusion qui recueille les
gouttes de métal d'apport et de laitier fondus transférées dans le plasma de cet arc.
Une partie des constituants de l'électrode est volatilisée, contribuant à créer l'atmosphère dans
laquelle l'arc jaillit. L'enrobage fondu, de faible densité recouvre le bain de fusion formant le
laitier qui protège le métal déposé pendant et après la solidification.
SOUDAGE À L'ARC :
Dynamisme d'amorçage : Facilite l'amorçage par une surintensité au démarrage. Il peut être
automatique ou réglable en face avant.
Arc Force : Permet d'éviter les collages dans le bain lors du soudage. Un système
électronique détecte le rapprochement anormal entre l'âme métallique et la pièce à souder et
apporte une énergie supplémentaire pour rétablir des conditions normales.
Tension à vide U0 : C'est la tension entre les bornes de soudage et de masse du générateur.
Elle doit être supérieure à la tension d'amorçage des électrodes (indiquée sur chaque paquet
d'électrodes).
Formule permettant d'approcher le bon réglage de l'intensité suivant le diamètre de
l'électrodes :
(Ø - 1) x 50 = Intensité de soudage.
Exemple : pour une électrode Ø 2,5 mm (2,5 - 1) x 50 = 75 A.
FACTEUR DE MARCHE :
Le facteur de marche est défini par la norme EN 60974-1.
Cycle de fonctionnement 10 minutes.
A température ambiante 40 °C.

Exemple : 250 A à 60% signifie que, en cycle stabilisé en température, la source de courant
pourra fournir 250 A avec un cycle de 6 minutes de soudage et 4 minutes d'arrêt.
A 100% de facteur de marche, la source de courant peut fournir en permanence l'intensité
correspondante à 40 °C de température ambiante.

T1 : Température de déclenchement par la sécurité thermique.

ÉLECTRODES ENROBEES :
Les électrodes sont constituées d'une baguette métallique appelée AME et d'un revêtement
adhérent.
Rôle de l'enrobage :
Favoriser l'amorçage de l'électrode.
Protéger le métal déposé contre l'oxydation de l'air ambiante (formation de laitier).
Apporter des caractéristiques mécaniques au métal déposé.
Les types d'enrobages les plus courants :
Electrodes Rutiles :
Fonctionnent sur tous types de générateurs à courant : Alternatif (AC), si la tension à vide du
poste (Uo) est supérieure à 65 V (voir 70 V pour certaines). Courant continu (DC), avec
branchement de la pince porte-électrode au pôle -.
Electrodes Basiques :
Travaux nécessitant des cordons de soudure avec besoin de caractéristiques mécaniques
élevées, notamment les RESILIANCES, c'est-à-dire "résistance aux chocs et rupture du métal
à basse température".
Domaine d’emploi
- Tous types d’industries drôle adroit
- Dans le cas de soudabilité difficile ou assemblages nécessitant une haute qualité de soudure
- Il représente aujourd’hui 30% environ du poids de métal déposé SOUDAGE TIG
Prégaz : Purge les canalisations avant amorçage.
Rampe de montée : Permet une montée progressive du courant de soudage.
Evanouissement de l'arc : Evite le cratère en fin de soudage et les risques de fissuration
particulièrement en alliage léger.
Postgaz : Protection de la pièce et de l'électrode tungstène.
Balance : Accentue en soudage alternatif la phase de pénétration ou de décapage.
Soudage pulsé : Facilite le soudage en position sur tôles fines et évite l'effondrement du bain.
Permet un dépôt régulier du métal d'apport et améliore la pénétration.
Agrafage : Permet le pointage rapide des tôles avant soudage.
Composition type d'une installation manuelle de soudage TIG :
PRINCIPE DE SOUDAGE TIG :
Notre gamme de poste à souder TIG
Un arc électrique est établi entre une électrode non fusible en tungstène et la piéce à souder.
L'électrode, le métal d'apport en cours de fusion, le bain de fusion et les zones avoisinantes
sont protégés contre l'action de l'oxygène et de l'azote de l'air par une atmosphère de gaz
neutre, généralement de l'argon.
Par commodité, ce procédé est désigné sous le nom de TIG, initiales des mots anglais
"Tungsten Inert Gas".

La soudure TIG est un procédé de soudage à l'arc avec une électrode non fusible, en présence
(ou pas) d'un métal d'apport. TIG est un acronyme de Tungsten Inert Gas. Tungstène désigne
l'électrode et le gaz inerte, le type de gaz plasmagène utilisé. L'arc se crée entre l'électrode et
la pièce à souder sous protection gazeuse.
Évolution du soudage semi-automatique, la soudure TIG remplace le fil fusible par une
électrode non fusible en conservant l'avantage de la protection de la zone de soudage sous un
gaz de protection.
Puisque l'électrode est non fusible, la soudure TIG nécessite l'apport de métal.
Souder au TIG nécessite la mise en action une électrode de soudage non fusible en tungstène
incorporée dans la torche.
Le gaz est stocké dans une bouteille raccordée à la torche. Le débit et la pression sont
contrôlés grâce à une électrovanne.
Le poste à souder électrique TIG est un générateur relié par un câble à la pièce à souder et par
un fil à la torche de soudage. Une unité de contrôle semi-automatique ou automatique permet
de faire varier l'intensité du courant de soudage en fonction de l'arc désiré et de la taille de la
baguette de métal d'apport.
La torche à souder TIG est équipée d'une buse en céramique permettant de diriger le flux de
gaz sur la zone de soudage.
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La soudure TIG est un autre procédé de soudage vers lequel vous avez la possibilité de vous
tourner. Le nom TIG est un acronyme qui signifie littéralement Tungsten Inert Gas. Ce type
de soudage est une forme de soudure à l’arc bien particulière. La soudure TIG va se servir de
la chaleur émise par l’arc électrique ainsi que d’une électrode composée de tungstène. Cette
électrode se trouve à proximité de la torche de soudage. Au niveau de l’arc électrique se
trouve une sorte d’enveloppe gazeuse qui va protéger l’électrode.

Vous pouvez choisir ce procédé de soudage pour de nombreuses utilisations ainsi que pour de
nombreux métaux. En effet, il sera particulièrement efficace pour souder des matériaux en
cuivre ou bien en inox. Ce type de soudure est généralement beaucoup utilisé dans le
domaine de la carrosserie et dans celui de la chaudronnerie. C’est un procédé de soudage
assez puissant qui n’est pas conseillé si vous n’avez jamais réalisé de soudure auparavant.

ABAQUE DU SOUDAGE TIG

Acier inoxydable Aluminium
Exemple sur Fig. 1 Exemple sur Fig. 2
Epaisseur à souder : 4 mm Epaisseur à souder : 9 mm
Diamètre du fil d'apport : 3 mm Diamètre du fil d'apport : 5 mm
Diamètre de l'électrode : 2,4 mm Diamètre de l'électrode : 4 mm
Intensité de soudage : 160 A Intensité de soudage : 280 A
Débit d'argon : 6 l/min Débit d'argon : 10 l/min
SOUDAGE MIG/MAG
Composition type d'une installation manuelle de soudage MIG/MAG :

PRINCIPE DES PROCEDES MIG MAG :

Le soudage MIG – MAG est un procédé de soudage semi-automatique. La fusion des métaux
est obtenue par l’énergie générée par un arc électrique qui éclate entre un fil électrode fusible
et les pièces à assembler. Les acronymes MIG et MAG signifient respectivement Metal inert
gas et Metal active gas. La différence entre les deux tient à la composition du gaz.
Le procédé MIG utilise un gaz neutre qui ne réagit pas avec le métal fondu, contrairement au
procédé MAG. Le MIG-MAG est utilisé systématiquement lorsqu'on recherche du rendement
(soudage en continu) ou de fortes épaisseurs de cordons comme pour les charpentes
métalliques.
Le matériel requis est composé généralement d’un poste à souder MIG-MAG avec un
dévidoir continu de  fil de soudage. Le gaz est conditionné dans des bouteilles reliées à la
torche à souder. 

La soudure MIG-MAC est un autre type de soudure qui existe vers lequel vous pouvez vous
tourner. Le nom MIG-MAG est un acronyme qui signifie Metal inert gaz - Metal active gas.
Ce procédé de soudage va également utiliser un arc électrique. Cependant, pour protéger au
mieux la zone de soudage, un gaz sera utilisé. Il pourra alors s’agir d’un gaz inerte, dans le
cas du MIG, comme de l’argon par exemple. Mais il pourra aussi s’agir d’un gaz actif, dans le
cas du MAG, un mélange argon et oxygène sera alors utilisé.

Ce procédé de soudage est plutôt réservé aux individus qui ont l’habitude de réaliser ce type
de travaux. En effet, il demande une certaine technicité que vous ne pourrez pas avoir si
vous débutez. Ce type de soudure est très puissant. Elle sera alors principalement utilisée dans
le domaine de la carrosserie car elle permet de souder des métaux de grande épaisseur,
notamment l’acier.

Les procédés de soudage MIG MAG mettent en œuvre un arc sous une protection gazeuse.
L'électrode est fusible et sert de métal d'apport. L'électrode, le métal transféré dans l'arc et le
bain de fusion sont protégés de l'air ambiant par un flux de gaz qui est inerte dans le cas du
soudage MIG et actif dans le cas du soudage MAG.
Cette définition explique les noms MIG, de l'anglais "Métal Inert Gas", et MAG "Metal
Active Gas".
En soudage manuel, ces produits sont appelés "semi-automatiques" par ce que le fil est dévidé
automatiquement dès l'amorçage de l'arc.

COUPAGE PLASMA
Composition type d'une installation manuelle plasma :
PRINCIPE DU COUPAGE PLASMA :
Largement utilisé en construction mécanique, l’arc plasma est un procédé de soudage très
performant. Le plasma est un gaz ionisé. Le procédé du soudage au plasma nécessite
l’utilisation d’un arc électrique qui assure le soudage du métal, mais l’énergie générée est ici
est bien plus grande. Cette énergie permet de fondre localement la pièce à assembler et le fil
d’apport métallique pour constituer le bain de fusion, puis après refroidissement, le cordon de
soudure.
Les avantages du soudage plasma résident dans la qualité et la précision des soudures, peu
visibles. Ce procédé permet également de souder des pièces de très fine épaisseur (0.05 mm
dans le cas du micro-plasma). Le matériel nécessaire pour le soudage plasma est composé de
divers éléments : une électrode de soudage non fusible incorporée dans la torche. Un fil de
soudage fusible, et bien sûr le gaz conditionné en bouteilles raccordées à la torche

Enfin, vous pourrez opter pour la soudure Plasma. Ce type de soudure va, elle aussi, utiliser
un arc électrique produit par un poste à souder à l’arc. Cependant, cette dernière va utiliser un
procédé de soudage bien spécifique. Ainsi, en plus d’utiliser une électrode en tungstène,
comme c’est le cas pour la soudure TIG, celle-ci possède également une buse composée de
cuivre qui est refroidie grâce à un apport d’eau pendant toute la durée de la soudure. Mais le
soudage Plasma utilise aussi un gaz qui va permettre d’augmenter considérablement la
température de la soudure jusqu’à atteindre un effet plasmatique.

Ce type de soudure est plutôt à réserver à des professionnels expérimentés. Cette technique
permet de souder des matériaux en acier, en inox ou encore des alliages. C’est un procédé de
soudage particulièrement puissant principalement utilisé dans le secteur de l’industrie.
Le coupage plasma est utilisable sur tous les matériaux conducteurs. Le jet plasma est obtenu
grâce à un arc électrique créé entre une électrode infusible et la pièce à couper.
La constriction de cet arc à travers une tuyère calibrée engendre avec un jet d'air comprimé
une concentration d'énergie à l'impact sur la pièce, et provoque sa fusion très localisée.
L'amorçage de l'arc de coupage est obtenu au moyen d'un arc auxiliaire de faible énergie.