Soudage :

Quelle est la fonction du soudage ?

Assurer un assemblage entre les pièces.

Conditions :
• Distances entre pièces faibles ;
• Liaisons entres matériaux doivent exister.

Fct d’assemblage :
• Liaison mécanique
• Transmission des efforts
• Contraintes physiques et chimiques : thermique, corrosion
• Continuité métallique
• Étanchéité

Définition :
Opération consistant à réunir deux ou plusieurs parties constitutives d’un assemblage, de
manière à assurer la continuité (métallique, propriétés, …) entre les parties à assembler, par
l’action d’une énergie (thermique, mécanique,) et avec ou sans apport métallique.
Union moléculaire. Il est un moyen d'assemblage permanent destiné à créer une continuité de
la nature des matériaux assemblés : la continuité de la matière entre les deux éléments soit
telle qu'au niveau atomique ces deux pièces n'en forment qu'une seule.
En fait, le soudage requiert une dilution du métal d'apport dans les matériaux à souder. Le
métal d'apport est identique à celui des pièces à souder. Sinon on a un soudobrasage.

Brasage vs soudage :
Brasage : deux pièces sont réunies de façon qu'un métal d'apport simule la continuité de la
matière entre les deux éléments, alors qu'au niveau atomique, il n'y a pas pénétration du métal
d'apport dans le métal des pièces à assembler. La brasure ne requiert qu'une fusion du métal
d'apport sur les matériaux à réunir. Dans la brasure, le métal d'apport est différent de celui des
pièces à unir, il est choisi en fonction de son point de fusion bien moins élevé que celui des
pièces à unir.
Cycle thermique de soudure :
Condition :
Matériau soudable : %Ceq ≤ 0.42 bonne soudabilité
Alimentation
Appareil

Position :

Par quoi on définit chaque type de soudage ?

• Source d’énergie définie par sa puissance et sa concentration
• Protection de la soudure
• Dispositif d’apport de métal

Les énergies en soudage :

Energie nominale :

Energie dissipé :
Energie équivalente :

Les types de soudage :

Par résistance :
Évite le recours au métal d'apport : met en œuvre les effets conjugués d'une pression
mécanique et de l'intensité d'un courant électrique traversant l'assemblage.
➢ Par point
➢ Par bossage
➢ Par étincelage
➢ A la molette

Une soudure par résistance se décompose

en trois phases successives :
1) l'accostage (phase mécanique),
2) le soudage (phase électrique/thermique),
3) le forgeage (phase métallurgique).

Par point
Deux électrodes de cuivre non fusibles compriment les pièces de métal à souder l'une contre
l'autre puis les font traverser par un courant de très forte intensité.
Des métaux et alliages de nature différente sont soudables par points s'ils forment un
alliage et si leurs températures de fusion ne sont pas trop différentes.
À l’arc :
Élévation de température au point de fusion par l'utilisation d'un arc électrique.
MMA électrode enrobée
La soudure autogène à l'électrode enrobée consiste à mettre en fusion l'acier des pièces à
souder et de les assembler grâce à un métal d'apport (l'âme de l'électrode).

La baguette fond dans le bain de fusion formant ainsi la soudure, l’enrobage de l’électrode
(laitier) fond à la température de l’arc et protège la soudure contre l’oxydation.

Amorcer, il suffit de gratter la tôle.

La stabilité de l'arc électrique dépend de la facilité qu'a le soudeur à maintenir l'arc aussi
régulier que possible. Pour réussir une soudure de qualité, la stabilité de l'arc est essentielle.
Elle est influencée par la qualité du générateur de soudage utilisé, mais aussi par :
- Les caractéristiques du courant (nature, polarité, intensité, fréquence)
- La conductivité du milieu (selon la nature de l'enrobage)
- La longueur d'arc (le plus court possible)

Intensité du courant :
Le réglage de l'intensité dépend du diamètre de l'électrode, et du type de cordon à réaliser.
- En soudage à plat : I=50x(Diamètre électrode - 1)
- En soudage en angle intérieur (Il faut 20% de plus qu’en soudage à plat, donc):
I=60x(Diamètre électrode - 1)
- En soudage en angle extérieur (Il faut 20% de moins qu’en soudage à plat, donc):
I=40x(Diamètre électrode - 1)

Cc

En polarité directe, l'électrode est reliée au pôle négatif (-). Elle est cathode. Le courant va
de l'électrode vers la pièce. Le bain de fusion est étroit est profond. Cette polarité favorise la
pénétration et c'est la plus utilisée.
En polarité inverse, l’électrode est reliée au pôle positif (+). Elle est anode. Le courant va de
la pièce vers l'électrode. Le bain de fusion est large et peu profond. L’électrode est très
chaude. On utilise cette polarité pour certains métaux ou pour limiter le taux de dilution.

Mig/mag
Ajoute la protection de la zone de soudage sous un gaz de protection. Selon si le gaz
protecteur est inerte ou actif durant la fusion on parlera de soudure MIG ou de soudure MAG.
MIG : (Metal Inert Gaz) : un gaz inerte est propulsé sur la soudure en cours (Argon ou
Hélium) ;
MAG (Metal Active Gaz) : un gaz actif concourt à la qualité de la soudure (mélange
Argon/CO2 ou Argon/oxygène).

Lorsque le soudeur actionne la gâchette, celui-ci actionne le dévidage du fil, la sortie du gaz
et en même temps, il ferme le circuit électrique qui permet le passage du courant. Si le fil est
suffisamment proche d’une pièce en contact avec la masse, il se crée un arc électrique d’une
énergie suffisante pour fondre la matière. Le métal d’apport peut ainsi se mélanger à la
matière et ainsi grossir la partie fondue. Le tout s’exécute sous protection gazeuse.

TIG
La soudure TIG remplace le fil fusible par une électrode non fusible en conservant l'avantage
de la protection de la zone de soudage sous un gaz de protection.
L'électrode non fusible est en tungstène et le gaz utilisé en protection est obligatoirement un
gaz inerte d'où le nom de soudure TIG pour (Tungstène Inert Gas). Puisque l'électrode est non
fusible, la soudure TIG nécessite l'apport de métal

LASER :
Le soudage laser assure la fusion des lèvres des matériaux à souder grâce à un flot de lumière
cohérente
qui élève très rapidement la température des matériaux jusqu'à leur point de fusion avec une
précision et
une finesse que la flamme ou l'arc électrique sont incapables d'atteindre.
Laser CO2

Laser YAG

Chimique :
Le soudage Oxyacétylénique est un procédé de soudage à la flamme. Le soudage est
réalisé à partir de la chaleur d'une flamme née du mélange et de la combustion d'un gaz
combustible d'acétylène avec un gaz comburant d'oxygène. La température de la flamme
peut atteindre les 3200° Celsius
Le métal d'apport (baguette de fil dressé de Ø 0,8 mm à Ø 4,0 mm) est amené
manuellement dans le bain de fusion. L'énergie calorifique de la flamme fait fondre
localement la pièce à assembler et le fil d'apport pour constituer le bain de fusion et
après refroidissement le cordon de soudure.

Mécanique
Friction :
un pion tournant à grande vitesse pénètre à l'intérieur des deux pièces à
souder. La friction de l'outil sur les pièces provoque, par échauffement, un amollissement de
la matière qui entre dans une phase pâteuse. Les bordures des pièces à souder se déforment
plastiquement et sont mélangées, d'où le nom de friction-malaxage. L'épaulement qui
s'appuie avec une force importante sur les bords des plaques empêche le métal brassé de
s'écarter de la zone de soudage. Ceci produit un effet de forgeage à l'arrière du matériel qui
vient d'être déformé et mélangé

CRITERE DE CHOIX
➢ L’épaisseur du matériau à souder
➢ La composition de l’acier : Les aciers ayant une faible valeur de carbone équivalent
sont plus aisément soudables et nécessitent pas ou peu de préchauffage.
➢ Le cahier des charges ; caractéristiques à garantir sur joint (résilience, dureté,
compacité…).
➢ Le lieu où la soudure doit être faite (protection)
➢ L’accès au joint : Il est nécessaire de s’assurer que l’équipement de soudage, la torche
ou la tête de soudage, peuvent être positionnés correctement.
➢ La position de soudage (à plat, verticale, au plafond…) : Le procédé Soudage a l’arc
(EE, MIG,TIG, MAG) ne convient pas pour du soudage vertical ou en position
plafond, contrairement à d’autres procédés.
➢ Le rendement du procédé : détermine la quantité de métal qui peut être
industriellement déposée
en une heure de travail. On favorise bien sûr les procédés à haut rendement quand cela
est possible.
 QMOS : Qualification de Mode
Opératoire de Soudage

DMOS : Descriptif du mode

opératoire de soudage