Cours de Traitements

thermiques et Soudage
(6 crédits)
Destiné aux étudiants de Master 2 en Métallurgie
Dispensé par le Docteur Ingénieur KIPEPE AWAKA O.
Professeur Ordinaire
Faculté Polytechnique/ Département de Métallurgie
Université de Lubumbashi
République Démocratique du Congo
Module 1:
SOUDAGE
Plan du module 1

Buts et Objectifs d’assemblage thermique par soudage

Chapitre 1: Procédés de soudage
Chapitre 2: Arcs électriques de soudage
Chapitre 3: Procédés de soudage à l’arc électrique
Chapitre 4: Notions sur les phénomènes thermiques et métallurgiques de soudage
Chapitre 5: Applications des paramètres de refroidissement aux conditions de soudage
Chapitre 6: Phénomènes mécaniques dus aux cycles thermiques du soudage
Chapitre 7: Traitements thermiques appliques au soudage
Chapitre 8: Aspects physico-chimiques de la conception
Chapitre 9: Conception des ensembles soudes
Chapitre 10: Défauts et contrôle des soudures
Chapitre 11: Détermination des conditions de soudage
 Buts et Objectifs d’assemblage thermique par soudage

1. Décrire les différentes méthodes utilisées pour l’assemblage thermique

par soudage;
2. Identifier les différentes techniques de soudage les plus utilisées dans
l’industrie;
3. Identifier les différents outils et instruments utilises par ces modes
opératoires de soudage;
4. Appliquer ces modes sur les exemples bien définis.
 1. Conditions idéales exigées pour une soudure

Assurer la continuité parfaite entre les

pièces soudées sur le plan mécanique,
physique et métallurgique;

S’adapter aux conditions de service

exigées
 2. Conditions nécessaires

Les surfaces à souder doivent être exemptes:

D’oxydes;

De films organiques;

De gaz absorbés;

Pas des déformations des péllicules lors de soudage.

Pour obtenir un joint soudé des propriètés désirées, il faut:

Disposer d’une source d’énergie pour unir les faces par fusion ou par
pression;

Le procédé doit pouvoir éliminer la contamination de deux faces à unir;

Eviter toute contamination atmosphèrique ou ses effets lors du soudage;

Avoir un controle métallurgique de la soudure.

 3. Diffèrents modes de soudage

3.1. Par pression en phase solide

La déformation des faces à souder due à la pression

concourt, dans certains cas, à satisfaire le soudage en brisant
les péllicules superficielles.

La liaison est obtenue par deformation froid si le métal est

suffisamment ductile, ou à chaud pour amolir le métal.
3.2. En phase liquide

Les deux faces à assembler sont mises en

contact avec du métal liquide ou sont elle-même
amenées superficiellement à l’état liquide.

La plupart des procédés de soudage emploient

ce mode.
 4. Classification des principaux procédés de soudage

S’effectue suivant:
La source d’énergie;
Les éléments de protection
La source d’énergie peut être:
Arc électrique;
Résistance électrique;
Optique;
Thermochimique;
Mécanique
L’ élément de protection du joint soudé peut être:

Flux solide

Gaz inerte;

Gaz actif;

Sous vide;

Le joint soudé peut être sans protection, cas de soudage par point, friction,
laser, etc…
 5. Sources d'énergie de soudage et applications industrielles

5.1 Arcs électriques

Faciles à produire à des intensités élevées;
Sources d’énergie les plus utilisées.
5.2. Résistance électrique
5.2.1 Principe
Il se crée une concentration locale d’ échauffement s’il y a résistance au
passage du courant électrique exprimée par la loi de Joule: E = R I2 t
La résistance dépend de:
Résistivite;
Géométrie du conducteur
5.2.2 Principaux procédés

Soudage par point ou par points multiples

• Champ application: toles d’acier, aciers

inoxydables, cuivre, aluminium, etc..

• Limites d’utilisation: jusqu’à 20 mm

d’épaisseur selon les métaux.
Soudage par bossage

• Bossage naturel;

• Bossage obtenus par matriçage, emboutissage

Applications:

• Tubes et fils en croix (brossage naturel);

• Treillis soudés;

• Chaises et tabourets en tubes métalliques;

• Fixation d’attaches sur les tôle ou pièces embouties.

Soudage à la molette

• Deux molettes ou deux galets tournant en sens inverse remplacent les

électrodes de soudage par points.

• La soudure s’effectue soit par points espacés (interruption du passage de

courant électrique), soit en soudure continue (sans interruption du passage
de courant électrique)
Applications:

• Assemblage de tôle par recouvrement (e ≤ 3 mm);

• Fabrication des tubes métalliques à partir d’un feuillard, formés et soudés

entre galets.
Soudage << en bout >>

Le soudage s’effectue par résistance

pure, soit par étincelage.

Les pièces sont fortement serrées l’une

contre l’autre par échauffement par effet
Joule ou par la creation de petits arcs
électriques.
5.3. Energie Thermochimique

5.3.1 Soudage au gaz

L’énergie est fournie par une flamme obtenue à

partir de deux gaz: un gaz combustible mélange à
un gaz comburant (oxygène).
Principaux gaz combustibles utilisés
Acétylène
• la flamme oxyacétylènique est un
mélange à volumes sensiblement
égaux;
• Température maximale à l’extrèmité du
dard: environ 3200 ℃;
La flamme la plus utilisée, surtout pour le soudage des tôle minces (e ≤ 2
mm), des tuyauteries et pour le soudo-brasage et l’oxycoupage des tôles
d’aciers.

Hydrogène

• Flamme oxydrique est assez peu employée quoique très propre en raison
du pouvoir réducteur de l’hydrogène sur certains oxydes;
 • Température maximale: 2 800 ℃

• Utile pour le brasage des petites pieces en aluminium et en alliages à bas

point de fusion

Propane

• Utile pour le brasage et en oxycoupage

• Température maximale de la flamme: environ 2 700 ℃

Soudage par aluminothermie

Utilise la proprièté de la réduction de l’oxyde ferrique

par l’aluminium suivant la réaction:

Fe2O3 + 2 Al → Al2O3 + 2 Fe +181 500 cal

S’applique aux très fortes sections soudées bout à

bout (rails, pièces massives en constructions lourdes)
• Mode opératoire
Désoxyder les pièces à souder;
Envelopper les pièces à souder dans un moule au droit de joint;
Préchauffer les extrèmités à souder;
Introduire la charge en fusion dans le moule (porter le mélange à environ 1 300 ℃
pour avoir la réaction exothermique)
Décaper le moule après soudage
5.4 Focalisation de l’énergie

5.4.1 Soudage au laser

En soumettant des atomes à un rayonnement lumineux intense, on

les déplace vers des niveaux d’énergie supérieurs; par étapes
intermédiaires, on les ramène ensuite à leur état initial avec
récupération d’énergie.
La focalisation du faisceau permet d’obtenir une forte concentration d’énergie
sur une petite surface (107 W / cm2).

• Applications

Soudage des joints d’accès difficile;

Microsoudures avec des épaisseurs comprises entre 0,1 et 1 mm;

Soudage des faibles épaisseurs à cause de son coût de revient actuel.

5.4.2 Soudage par bombardement électronique

La chaleur nécessaire est obtenue grâce à la

transformation en énergie calorifique de l’énergie
cinétique d’électrons venant frapper le matériau
métallique à souder.
5.5 Soudage en phase solide

5.5.1 Principe

La liaison des pièces est obtenue sous pression des surfaces métalliques vierges,
ce qui suppose la rupture ou la dispersion des péllicules superficielles.
5.5.2 Diffèrents procédés

Soudage par pression à froid

• La pénétration du poinçon provoque une légère

interpénétration superficielle entre les surfaces à
assembler;

• La soudabilité est d’autant meilleure que la

déformation peut être réduite;
• Les surfaces à souder doivent être désoxydées et dégraissées; c’est une condition
importante, surtout pour l’acier

Applications

La nécesité d’utiliser des poincons et des matrices appropriés destine ce procédé

aux pieces de grandes séries, assemblées par recouvrement ou en bout.

Soudage par pression à chaud

• Soudage électrique par résistance pure: s’apparente aux procédés de

soudage électrique par résistance, mais le métal n’est pas amené à la fusion.
 • Soudage à la forge: le métal est vigoureusement martelé, vers 1 200 à 1
300 ℃, après élimination de ses oxydes. Ce procédé ne s’applique qu’au
soudage des aciers doux.

Soudage par friction

Au moins l’une des pièces en contact doit être animée d’un mouvement de
rotation (80 a 150 m / min).

Sous l’effet d’un effort de frottement important:

• La témperature des surfaces en contact s’élève: c’est la phase de friction;

 • Lorsque le joint atteint un degré de plasticité suffisant, la rotation est
interrompue brusquement tandis qu’un effort controlé est
immédiatement appliqué pour le soudage: c’est la phase de forgeage

Composition de temps de soudage

Phase d’accostage: 1 à 3 s;

 phase de friction: 1 à 5 s;

Phase de forgeage (pression): 1 à 5 s

Applications

Aciers;

Aciers inoxydables;

Alliages d’aluminium;

Laiton;

Cuivre
Soudage par ultrasons

Les pièces à souder, serrées entre elles, sont soumises à des vibrations
ultrasonores qui provoquent:

• Des frictions locales;

• La rupture des péllicules superficielles des zones de contact par les

déformations plastiques localisées;

• Interpénétration des surfaces de contact;

• Sous l’effet de frottement à l’interface, la température
s’élève, la zone de déformation s’étend et le soudage se
produit.
Soudage par explosion

Provient de la déformation plastique causée

par la détonation d’une charge explosive.
L’explosion de la charge projete l’une des
pièces sur l’autre et la soudure intervient
suite a la déformation plastique considérable
dans la région située a l’interface de deux
pièces.
Applications

Plaquage de métaux très minces sur des tôles épaisses de nature diffèrente;

Soudage de surfaces planes de plusieurs mètres carrés, pour des épaisseurs

de 0,5 a 15 mm, et celui de tubes jusqu’a 1 m de diamètre, par recouvrement
ou sur des brides épaisses.

Soudage par diffusion

A une certaine témperature, les atomes migrent d’un site à l’autre à l’interface de
deux pièces métalliques en contact étroit.
La diffusion a lieu en volume:

Dans le métal;

Dans le processus faisant intervenir les lacunes du réseau cristallin;

Le long des joints des grains.

Applications
Aciers non alliés;
Aciers faiblement allies;

Aciers inoxydables contenant moins de 0.5% de titane et d’aluminium.

 Cuivre et alliages;

Titane et alliages

La nécessité de souder sous vide en atmosphère controlée limite les dimensions

des pièces.