Université De Monastir

Ecole Nationale D’ingénieurs De Monastir

Département Génie Mécanique

Electrode enrobée

I. Définition d’électrode enrobée

Une électrode enrobée est un composant essentiel dans le soudage à l'arc avec électrode enrobée (SMAW). Elle
se compose d'un fil métallique entouré d'une couche externe appelée enrobage. Cette électrode est utilisée
pour créer un arc électrique, générant de la chaleur pour faire fondre les métaux à souder. L'enrobage joue un
rôle protecteur en émettant des gaz qui préviennent la contamination de la soudure. Les électrodes enrobées
sont largement utilisées en raison de leur simplicité et de leur adaptabilité dans différentes applications de
soudage.

II. Le principe du soudage à l'arc

Ce principe se repose sur l'établissement d'une liaison métallique solide entre deux pièces métalliques de
composition similaire. Au cœur de ce procédé se trouve l'électrode enrobée, constituée d'un fil métallique
central enveloppé d'une couche d'enrobage. Lorsque cette électrode entre en contact avec la pièce à souder,
une tension électrique est appliquée, initiant ainsi la formation d'un arc électrique. Cet arc génère une chaleur
intense, entraînant la fusion des métaux constitutifs de la pièce ainsi que de l'électrode enrobée. Le bain de
fusion résultant se solidifie pour former une soudure résistante. L'enrobage de l'électrode joue un rôle capital
en libérant des gaz protecteurs qui créent un écran autour du bain de fusion, prévenant ainsi toute
contamination par des éléments atmosphériques indésirables. Certains types d'électrodes enrobées incorporent
également des matériaux d'apport dans le but d'améliorer les caractéristiques de la soudure. En résumé, cette
méthode permet une fusion métallique maîtrisée, protégée par l'enrobage, et assure la formation de soudures
résistantes tout en garantissant la qualité et la longévité du résultat final.
III. Différents types d’enrobage

1. Enrobage Rutile :
 Utilisation de la polarité directe.
 Adapté à toutes les positions, sauf en soudage vertical descendant.
 Amorçage rapide avec possibilité de détachement automatique du laitier.
 Fusion efficace avec un coût environ deux fois inférieur à l'enrobage basique.
 Offre de bonnes propriétés mécaniques pour les aciers non alliés.

2. Enrobage Basique :
 Nécessite une polarité inverse.
 Les électrodes doivent être étuvées pour maintenir une faible teneur en hydrogène et minimiser les risques
de fissuration à froid.
 Convient à toutes les positions de soudage, à l'exception du soudage au plafond.
 Laitier dense et vitreux, moins épais que celui des enrobages rutiles.
 Assure un dépôt de haute qualité avec une ténacité appréciable.

3. Enrobage Cellulosique :
 Utilisation de la polarité directe.
 Adapté pour le soudage dans toutes les positions.
 Propose une pénétration profonde et peut être utilisé pour le soudage subaquatique.
 RR. Enrobage Épais au Rutile :

4. Enrobage Cellulosique au Rutile :
 Conçu pour un rendement élevé.
5. RA. Enrobage Acide au Rutile :
6. RB. Enrobage Basique au Rutile :
 Sensible à l'humidité.
IV. Intensité de soudage :

I=50×(Diamètre de l’electrode−1)

V. AVANTAGES :

 Installation économique
 Mise en œuvre simple
 Large gamme de produits disponibles
 Polyvalence d'utilisation étendue
 Qualité du cordon de soudure élevée

VI. INCONVÉNIENTS :

 Facteur de marche limité

 Taux de dépôts faible (1 à 2,5 kg/heure)
 Présence de laitier
 Coût élevé de l'étuvage des électrodes basiques