Chapitre 5 : Soudage à

l’arc submergé
Cours: Procédés de soudage

Elyes TRABELSI
Makram MAALOUL

ISET Sfax
 Plan:

1. Principe

2. Paramètres de soudage

3. Principales variantes

4. Avantages et inconvénients

5. Domaine d’application

Chapitre 5 : SAW 2
 1. Principe
L'arc créé entre le fil et la pièce à souder est protégé par une
couche de flux. Cette couche de flux protège le bain de fusion de
la contamination (oxydation du bain) et concentre l'apport
d'énergie dans le joint. Le flux fond, se mêle intimement au bain
de fusion, avec une action désoxydante, purifiante et enrichissante
sur le métal en fusion, puis remonte à la surface du bain de métal
pour former le laitier.

Chapitre 5 : SAW 3
 1. Principe

Chapitre 5 : SAW 4
 2. Paramètres de soudage

Modes CV et CC
Les diamètres des fils utilisables en procédé arc submergé s’étend de 1,2mm à 5,6mm.
Pour cette raison, ce procédé peut être employé avec deux modes de régulation de l’arc
électrique : CC ou CV.

 Mode Tension Constante (CV): ce mode s’adapte parfaitement aux électrodes de

petites diamètres (<3,2mm). Il offre une stabilité d’arc excellente et une bonne
réactivité du système car il maintient une vitesse de dévidage de fil constante en
régulant l’intensité dans le but de maintenir la tension au point de fonctionnement. Ce
mode garantit un taux de dépôt constant.

 Mode Courant Constant (CC): Ce mode est utilisé habituellement avec des
électrodes de gros diamètres (> 3,2 mm). Il régule la vitesse de dévidage de fil dans
le but de maintenir la tension et l’intensité au point de fonctionnement. Ce mode
garantit une pénétration constante.

Chapitre 5 : SAW 5
 2. Paramètres de soudage
Polarité de l’électrode
L’arc submergé peut fonctionner en :
 DC+ pour obtenir une pénétration maximale
 DC- pour obtenir un taux de dépôt maximal
 AC pour obtenir une solution intermédiaire entre le DC+ et le DC-

Chapitre 5 : SAW 6
 2. Paramètres de soudage

Intensité de courant électrique / Diamètre de Fil

La gamme des fils standard pour soudage à l’arc submergé se

compose de différents diamètres situés pour la plupart entre 2,0
et 4,0mm.
Le choix du diamètre se fera en fonction des paramètres de la
procédure de soudage, en vue d'optimiser la densité du courant
et d’accroître le taux de fusion, sans dépasser la capacité de
transport de courant du fil.

Chapitre 5 : SAW 7
 2. Paramètres de soudage

Chapitre 5 : SAW 8
 2. Paramètres de soudage

Stick-out

Le stick-out ou CTWD (Contact Tip to Work Distance)

correspond à la distance entre le tube contact et la pièce à souder.
Le stick-out doit rester constant tout au long de la soudure si l’on
souhaite obtenir des résultats homogènes en matière de
comportement des soudures et de pénétration.

Chapitre 5 : SAW 9
 2. Paramètres de soudage

Energie de soudage
L’énergie de soudage va affecter les propriétés mécaniques du
métal déposé ainsi que le matériau de base situé dans la zone
chauffée. Il s’agit également d’un paramètre-clé de la
déformation de l’ensemble soudé. À titre d’exemple, un objectif
à 20 kJ/cm dans une procédure en arc simple sur des matériaux
faiblement ou non alliés est un bon départ.

HI = Apport de chaleur [kJ/cm]

A = Courant [A]
V = Tension [V]
v = Vitesse de soudage [cm/min]

Chapitre 5 : SAW 10
 3. Principales variantes

Chapitre 5 : SAW 11
 3. Principales variantes
• Monofil
Le soudage Monofil est la méthode SAW la plus couramment
utilisée. Les fils pleins ou fourrés ont en général un diamètre de
2 à 4 mm, bien que pour certaines tôles minces dans le cas
d'applications à grande vitesse, un diamètre de 1,2 à 1,6 mm
peut être utilisé.
Un diamètre plus petit produit un taux de dépôt plus élevé pour
le même courant, en raison d'une plus forte densité du courant.
La plage actuelle pour un plus grand diamètre implique des
courants plus élevés et donc des taux de dépôt également plus
élevés.
Un fil de diamètre plus petit produit un cordon de soudure avec
une pénétration plus profonde et plus étroite.
Chapitre 5 : SAW 12
 3. Principales variantes

• Twin Arc
Pour le soudage Twin Arc, deux fils sont raccordés à la même
source d'alimentation. Un moteur de dévidage SAW standard
est équipé de doubles galets d'entraînement avec des buses de
contact adaptées pour l'alimentation des deux fils en même
temps. Il produit des taux de dépôt considérablement plus
élevés qu'avec le procédé conventionnel à fil unique en utilisant
des fils de grand diamètre.

Chapitre 5 : SAW 13
 3. Principales variantes

• Arc Tandem
Dans le soudage SAW en tandem, chacun des deux fils est relié
à sa propre source d'alimentation et alimenté en même temps
par sa propre unité de dévidage. Le premier Arc appelé le Lead,
fonctionnant à un courant élevé DC+ et à basse tension, assure
une pénétration profonde, tandis que le deuxième Arc appelé
Trail utilise un courant plus faible (surtout AC pour éviter la
déviation de l'arc) afin de lisser et terminer le cordon de
soudure.
Les fils sont normalement de grand diamètre (de 3 à 5 mm), et
les taux de dépôt sont d'environ deux fois ceux du soudage à fil
unique.

Chapitre 5 : SAW 14
 3. Principales variantes

• Triple Arc
Il est possible d'utiliser jusqu'à six fils ensemble, chacun avec
sa propre source d'alimentation. Le fil conducteur est en général
de polarité DC+, les fils non conducteurs étant de courant
alternatif (AC).
Des vitesses pouvant atteindre 2,5 m/min peuvent être obtenues
avec un taux de dépôt maximum de 90 kg/h. Cette technique est
particulièrement adaptée au soudage de tuyau longitudinal.

Chapitre 5 : SAW 15
 3. Principales variantes
• Long Stick-out
L’objectif de l’utilisation du Long Stick Out et
d’augmenter le taux de dépôt.
Cette augmentation du taux de dépôt est ensuite
convertie en augmentation de la vitesse de
déplacement ou diminution du temps d'arc
global.
On peut avoir entre 30 et 50% d’augmentation
de la vitesse d’avance, avec tous les avantages
liés à la réduction du Heat input par kg de métal
déposé. Ce résultat aura également un impact
sur les propriétés mécanique pour certains
alliages.
Chapitre 5 : SAW 16
 3. Principales variantes
Avantages du Long Stick-out :
•Taux de dépôt accru sans changement de procédé;
•Réduction significative de l’énergie de soudage;
•Elimination des difficultés d’amorçage de l’arc en permettant une
adaptation complète aux caractéristiques de démarrage de l’arc;
•Contrôle précis de l’apport d’énergie concentrée sur la soudure.

Chapitre 5 : SAW 17
 3. Principales variantes

Chapitre 5 : SAW 18
 3. Principales variantes

Chapitre 5 : SAW 19
 3. Principales variantes

Chapitre 5 : SAW 20
 4. Avantages et inconvénients
 Haut taux de dépôt
 Grande vitesse de soudage
 Forte pénétration
 Préparation simplifiée
 Haute productivité
 Bonnes caractéristiques
mécaniques
 Facilité d’utilisation (pas d’arc)
Chapitre 5 : SAW
 Position de soudage réduite
 Investissement
 Arc invisible pour positionnement
 Soufflage magnétique à hauts
paramètres
 Uniquement en automatique
 Gestion du flux
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 5. Domaine d’application

•Charpente métallique.
•Chantier naval.
•Construction mécano-soudée.

Et, de façon générale, dans les applications dans lesquelles:

•les épaisseurs sont élevées (> 30 à 50 mm) et, par suite, les
chanfreins importants ;
•les soudures sont longues (plusieurs mètres) et uniformes
(absence d’angle).

Chapitre 5 : SAW 22