Entreprise : Groupement d’entreprise COSIDER TP-MEDITRAM

PROJET : Travaux de Rempiétement et de Reprise des

Dégradations du Quai de la Casbah et de la passe Casbah du
Port de Bejaia

MODE D’EXÉCUTION DE LA
SOUDURE

Mars 2023 1/9

 MODE D’EXECUTION
DE LA SOUDURE A L’ARC

I. Introduction
La soudure à l'arc est par définition un procédé d'élévation de température au point de
fusion obtenu grâce à l'utilisation d'un arc électrique. C'est l'échauffement créé par la
résistivité des métaux en contact avec l'électricité qui élève la température au point de
soudure jusqu'à obtenir la fusion du métal.

La soudure à l’arc est idéale pour assembler ou réparer des pièces en acier. Le
métal est ainsi mis en fusion et les deux pièces soudées ne font plus qu’une. Afin de
réaliser les travaux de soudures il nous faut les outils et matériels suivant :

 Brosse métallique
 Masque de soudure
 Gants de protection
 Tablier de soudure (en cuir épais)
 Serre joint
 Pince étau
 Marteau de soudure
 Meuleuse d’angle
 Lime
 Rallonge électrique
Le matériel de soudure
 Poste à souder à l’arc.
 Électrode.
 Les différentes étapes des soudures :
1. Avant de commencer
2. Les règles de base
3. L’amorçage de l’arc
4. Les techniques de soudage

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Etape 1 : Avant de commencer

Avant de commencer le soudage des chemises (tubes)

On doit savoir que :
 Le soudage à l’arc consiste à créer un court-circuit qui provoque un arc électrique
et un très fort dégagement de chaleur (4000 à 4500°C).l’électrode et le métal
d’apport de même nature que la pièce à souder il permet de réaliser la soudure.

 Le poste à souder
Il s'agit d'une machine qui convertit le courant alternatif ayant une tension de 120
à 240 volts en un courant alternatif de soudage, généralement ayant une tension
de 40 à 70 volts. Cette machine peut aussi convertir du courant alternatif en
courant continu de tension variable. Un poste à souder comprend généralement
un gros transformateur, un régulateur de tension, un ventilateur interne de
refroidissement et un sélecteur d'intensité. Le terme « soudeur » désigne la
personne qui procède au soudage. L'utilisation d'un poste à souder est
nécessairement réalisée par un soudeur.

 Le câble ou les câbles de soudage :

Il s'agit de conducteurs en cuivre isolés, qui permettent de faire passer le courant
de soudage vers les pièces à souder.

 Une pince porte-baguette ou pince porte-électrode :

C'est un accessoire utilisé par le soudeur pour faire ses travaux de soudage. Cet
accessoire, à l'extrémité duquel on fixe l'électrode, est relié au câble de soudage.

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  La masse et pince de mise à la masse :
C'est le câble qui est relié à la terre et qui ferme le circuit électrique. L'extrémité
de ce câble est munie d'une pince qui est fixée au métal à souder pour permettre
le passage du courant.

 L'ampérage (A) :
C'est un terme électrique qui décrit l'intensité du courant qui traverse l'électrode.
Le montage en courant continu (CC) ou en polarité inversée : c'est un montage
différent qui est utilisé dans les dispositifs de soudage à l'arc. Ce montage est plus
pratique, particulièrement pour souder au plafond ou pour souder certains alliages
qu'il n'est pas possible de souder facilement avec du courant alternatif. Le poste à
souder qui produit ce type de courant est muni d'un circuit redresseur alimenté par
un générateur.

 Les électrodes :
Une électrode enrobée est un métal d'apport destiné pour le soudage à l'arc électrique.
Elle est constituée d'une "âme" métallique de section circulaire et d'un "enrobage"
qui est un revêtement adhérent externe.

Tableau des diamètres d’électrode et de l’intensité en fonction de l’épaisseur du

métal à souder.

Épaisseur du métal Diamètre de l’électrode Intensité de l’arc en ampère

1,5 à 2 mm 1,6 mm 35 à 52 A

2 à 2,5 mm 2 mm 52 à 75 A

2,5 à 3.5 mm 2,5 mm 75 à 100 A

3,5 à 5 mm 3,15 mm 130 à 170 A

5 à 7 mm 4 mm 180 à 210 A

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.

 Principe de fonctionnement :
Lorsque l’électrode est proche de la pièce, un court-circuit est créé et l’arc électrique se
forme. La chaleur dégagée fait fondre l’électrode et la pièce à souder. L’enrobage de
l’électrode fond pendant le soudage et protège le bain de soudure et l’arc de l’air
extérieur, libérant des gaz et des laitiers. Le laitier est éliminé après le refroidissement du
bain de soudure.

Etape 2 : les règles de base

 Les pièces à souder doivent être propres et débarrassées de traces de

rouilles .il faut les nettoyer à la brosse métallique.
 Protéger les yeux par un masque de soudure, les mains par des gants, le
Corps par des vêtements épais et un tablier de soudure.
 Choisir un diamètre d’électrode approprié en fonction de l’épaisseur des
pièces à souder (voir le tableau des diamètres d’électrode). Engager la
tête de l’électrode dans la tête de la pince porte électrode.
 Vérifier que l’électrode est bien serrée dans la pince .régler l’intensité de
soudage en fonction du diamètre de l’électrode utilisée en se référant au
tableau indicatif figurant sur le poste à soudé
 Fixer la pince de masse sur les pièces à souder.

Etape 3 : L’amorçage de l’arc

 Brancher le poste à souder.

 Le visage protégé par le masque de soudage, frotte le bout de
l’électrode sur la pièce à souder sur 1 ou 2cm, ce qui produit des
étincelles.
 Eloigner l’électrode de 4 à 5mm pour établir l’arc électrique.
 Rapprocher l’électrode de 2 à 3 mm de la pièce et commencer le
soudage.

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Etape 4 : les Techniques de soudage

 Position et déplacement de l’électrode

 La longueur de l’arc doit être constante, à peu près égale au diamètre
de l’électrode.
 Souder en « tirant » l’électrode vers soi, elle est penchée à 60° par
rapport au plan de soudage.
 Descendre la main au fur et à mesure de l’électrode.
 Régler le déplacement de l’électrode afin d’obtenir une largeur de
cordon de 1,5 à 2 fois le diamètre de l’électrode .un bon cordon doit
être l’égerment bombé, d’une largeur uniforme et présenter des ondes
régulières et assez serrées.
 Si l’avance de soudage est trop rapide, la forme du dépôt est étroite
et pointue, l’aspect est irrégulier avec des caniveaux, la pénétration
est faible, le caractère est allongé.
 Si l’avance de soudage est trop lente, la forme du dépôt est très forte
avec des risques d’effondrement, le cratère est profond.
 Si la baguette colle au métal, ne pas tirer sur l’électrode mais effectuer
des mouvements rapides de gauche à droite ou couper l’alimentation
du poste.
 Technique de base :
 Réaliser le cordon de soudure en déplaçant l’électrode assez
l’entement et sans à-coup.
 Après soudage, piquer le cordon de soudure avec le marteau à piquer
pour éliminer le laitier qui forme une croûte noirâtre sur la soudure.
 Nettoyer la soudure à la brosse métallique, et en cas de manque, la
renforcer.
 Régulariser le cordon à la lime ou à la meuleuse.

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 1- Soudage en angle :
 Procéder à un pré-assemblage par quelques points de soudure pour
faciliter le travail.
Tenir l’électrode dans le plan de la bissectrice de l’angle.

2- Soudage épais :
 Pour souder deux pièces épaisses (3 à 6mm), procéder en 2 passes
 Pour souder deux pièces très épaisses (plus de 6mm), réaliser un
chanfrein à la lime ou à la meuleuse et souder en plusieurs passes
successives.

3- Soudage des grandes pièces :

 Procéder à un pré-assemblage par quelques points de soudure tous
les 10 cm environs avant de l’assembler par un cordon continu. Choisir
pour cela une électrode d’un diamètre supérieur.
 Quand on soude en plusieurs passes superposées il faut éliminer le
laitier après chaque passe.

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 Note de calcul relatif a
L’assemblage de chemise bout à bout par la soudure à l’arc
Dans notre projet il s’agit d’assemblage de tube dépassant les 08 ml
de longueur, afin d’assurer une bonne soudure avec de tubes assembles
rectilignes, on utilisera des vireurs de tubes placés à la même côte. La
soudure la plus appropriée pour notre cas est la soudure en V avec
chanfreins :

Soudure en V avec chanfreins :

Calcul de l’attache chemise/chemise :
-Choix de l’épaisseur des cordons de soudure “a” :

60°
Pied de cordon
3 on a :
(API x60 42) h 30°
T=min (t1, t2)
T=min(14,14)=14 mm. t1 c t2
E3) a= 10 mm.
d=2mm
Selon l’EUROCODE 3 on a :

Aciers (API 5L X70 48")

T=min (t1, t2) (t1 et t2 étant les épaisseurs de chemises)

T=min (12.7)=12 mm.

D’après le tableau (E3) a= 10 mm. Qui est l’épaisseur du cordon

(E-3), t=12 mm, d=2mm, c=min (3mm, E/S)=2.8 mm.

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S=141 mm2 (surface du cordon).

H=2.5 mm (hauteur du pied de cordon).

G=1345 g/m (poids de cordon/ml).

Vérification de l’attache chemise /chemise :

F=60T (force d’arrachement par vibrofonseur)= 600KN.

Calcul de la contrainte f sur un cordon :

f=F/(a.l).

On a a= 10mm,l=1000mm

Donc f=600.103 / (10x 1000)=60 N/mm2

ɕ1 = f r2/2=60 r2/2= (42.43 N/mm2 + 12 N/mm2) = 54.43 N/mm2.

Vérification :

k ɕ12 +3(Ւ1 2 + Ւ2 2 )≤ ɕa et ɕ1 ≤ ɕa

Aciers E24 d’ou K=0.7

0.7 54.432 +3(64.43)2 +0=76.20 N/mm2 ≤ 235N/mm2

Et 54.43 N/mm2 ≤235N/mm2 Donc la soudure est vérifiée.

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