Université Mohammed V de Rabat

Ecole Nationale Supérieured’Arts et

Métiers

Département Génie Mécanique

Génie Mécanique

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COMPTE RENDU de Soudage

Réalisé par : Encadré par :

BAHIJ AMMAR Mr. ABOUELALA Mourad
I. Introduction :

Le soudage est l'un des meilleurs moyens d'assembler deux pièces ou plus ensemble parce qu'il agit au niveau
atomique : les deux pièces sont ainsi reliées pour ne former qu'une seule pièce. Son principal avantage est
qu'il ne demande aucune pièce d'union comme un rivet, une agrafe ou un boulon, car il fusionne les pièces
entre elles.
Alors qu’il existe plusieurs procédés de soudage à arc électrique ; parmi ces procédés :
o Le soudage MIG/MAG,
o Le soudage TIG,
o SMAW (électrode enrobé),
o Autres procédés de soudage comme indiqué sur ce schéma,

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II. But du TP :
o Manipuler un poste de soudage TIG et varier les paramètres de ce dernier.
o Manipuler un poste de soudage MIG-MAG.
o Varier les paramètres de soudage MIG-MAG et analyser les effets observés sur le
cordon de soudure.
o Différencier entre le soudage MIG et le soudage MAG.
o Manipuler un poste de soudage à l’arc avec électrode enrobée.
o Savoir choisir le diamètre de l’électrode et l’intensité du courant.
o Manipuler un poste de soudage par points et ces différents paramètres.

III. Conditions de travail :

o Matériel de sécurité.
o Poste de soudage par points.
o Tôles minces.
o Poste de soudage à l’arc avec électrode enrobée.
o Poste de soudage MIG-MAG.
o Poste de soudage à TIG.

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 IV. Les différents procédés de soudage :
1. Soudage par point :
Principe :
C’est un soudage par pression avec transformation de l’énergie électrique en énergie calorifique par effet
Joule, puisque le métal présente une résistance lorsqu’il est parcouru par un courant électrique de forte
intensité, qui crée un noyau fondu au niveau de l’interface tôle-tôle. En refroidissant, ce noyau fixe localement
les deux tôles entre elles.

Le premier transformateur de soudage a été inventé aux USA en 1886 par E. Thomson. Le premier robot de
soudage par points a été livré par Unimation à Général Motors Co en 1964.

Les paramètres à régler :

o Intensité du courant ;
o Le temps de soudage ;
o L’effort de pression aux électrodes (en daN ou Kg).
Les matériaux soudables par le procédé :
o Acier doux ;
o Aluminium ;
o Acier allié ;
o Acier inoxydable

Schéma de soudage par point

2. Soudage à l’arc électrique à l’électrode enrobée :

Principe :
A l’aide d’un courant électrique, fourni par le poste de soudage, un arc électrique jaillit entre l’électrode et la
pièce, la chaleur dégagée fait fondre l’électrode et crée le bain de fusion.

 Le poste de soudage : Il transforme le courant du réseau en courant de soudage Distribue l’intensité

nécessaire à fondre l’électrode

 L’électrode : est composée de 2 parties - l’âme : elle sert de métal d’apport, elle est de même nature
que le métal à assembler - l’enrobage : c’est la partie qui entoure l’âme, il protège le métal déposé et la
soudure contre l’oxydation de l’air. - l’intensité de soudage sera variable suivant le diamètre
d’électrode.
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 Les paramètres à régler :

o Diamètre del’électrode ;
o Intensité du courant ;
o Vitesse de soudage : Plus la Vitesse est élevée l’énergie et faible ainsi la Vitesseest
faible il y a plus d’énergie.
o Distance de l’électrode à la pièce à souder.
Les matériaux soudablespar le procédé :
o Acier ;
o Cuivre.

3. Procédé MIG/MAG :
Principe :

Le soudage MIG-MAG est une technique de soudure qui créé un arc électrique et qui mélange deux procédés.

Le procédé MIG (Metal Inert Gas) qui utilise un gaz de protection inerte et le procédé MAG (Metal Active
Gas) qui utilise un gaz de protection actif. Avec cette technique, l'électrode sert de métal d'apport. Le gaz
inerte (Argon ou Hélium) dans le procédé MIG et le gaz actif (Argon/CO2 ou Argon/Oxygène) dans le
procédé MAG permettent de protéger l'électrode, l'arc électrique et le bain de fusion. Cette technique de
soudage est utilisée pour les soudures par points, épaisses ou rapides pour les matières suivantes : acier, inox,
aluminium

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 Les paramètres à régler :

o Intensité de soudage :25 A 1mm Puis on multiplie par 10 Remarque Plus la tôle est
fine l’intensité est faible.
o Débit de gaz ;
o Vitesse de sortie du fil : Selon l’épaisseur de la pièce.
o Distance entre le fil et la pièce : doit être de5 à 7 mm
o Vitesse de soudage est variable (semi- automatique).
Les matériaux soudables par le procédé :
o Alliage du cuivre ;
o Acier ;

o Aluminium.

4. Procédé TIG à courant continu :

Principe :

Le procédé TIG consiste à établir un arc électrique entre une électrode non fusible (le
tungstène) et la pièce à souder. Avec ce procédé, il est possible de souder avec ou sans métal
d’apport. Ce métal d’apport est souvent de la même matière que la pièce à souder. La
soudure TIG nécessite l’apport d’un gaz de protection inerte tel que l’argon pur. Lagamme
Easyweld est exclusivement composée de postes TIG de technologie onduleur.
Les paramètres à régler :
o Intensité de soudage ;
o Vitesse de soudage ;
o Débit de gaz.

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 Les matériaux soudables par le procédé :

o Acier ;
o Cuivre et ses alliages.

5. Procédé TIG à courant Alternatif :

Principe :
Lorsque le soudeur actionne la gâchette, celui-ci actionne d’une part la sortie du gaz, et en
même temps, il ferme le circuitélectrique qui permet le passage du courant. Si l’électrode
tungstène est suffisamment proche d’une pièce en contact avec la masse, il se crée un arc
électrique d’une énergie suffisante pourfondre la matière. Le soudeur apporte
manuellement (ou automatiquement sur certaines installations) le métal d’apport (d’un
diamètre d’environ 0,8 mm à 4 mm)pour le mélanger à la matière et ainsi grossir la partie
fondue en créant le cordon de soudure. Le tout s’exécute sousprotection gazeuse.
Les paramètres à régler :
o Intensité de soudage ;
o Vitesse de soudage ;
o Débit de gaz.
Les matériaux soudables par le procédé :
o Aluminium et ses alliages.

V. Conclusion :

Dans ce travail pratique concernant la soudure, nous avons acquis les différents types de
soudure et leurs paramètres de réglage.

Aussi nous avons connus les défauts associé à chaque type de soudage .