ANAS ELYAAKOUBI

Les postes soudages

 Caractéristique les postes soudages

Bc Un poste à soudure à l’arc n’est pas qu’est qu’un simple transformateur électrique

Modifiant un courant d’entrée pour obtenir un courant électrique de soudage

Deux nombreuses caractéristiques distinguent entre eux les différents postes de souder

*l’alimentation électrique

*le taux de fonctionnent

*les capacités d’isolation et de refroidissement

*le courant de sortie tension. Puissance

 Le rôle de chaque élément

+générateur : un dispositif permettant de produire de l’énergie électrique à partir d’une autre forme
d’énergie

+câbles secondaires : c’est un câble en cuivre reliant soit la source de courant au connecteur de
masse

+aspiration de fumées : c’est pour aspirer et filtrer les fumées qui se dégagement de vos opérations
de soudage

+faisceau de troche : c’est pour la soudure régulière de l’allium avec des fils fins est une grande
langueur de torche

+ dévidoir :  recevoir de l'eau sous haute pression (avec ou sans abrasif), ainsi que des
signaux électriques à/de la lance et de les transférer dans le tuyau/la gaine

+ la troche : a torche est un gros brûleur de gaz. Toute proportion gardée, un

réchaud à gaz émet un léger ronflement. L'injection de vapeur, dans le nez de
torche, nécessaire pour améliorer la combustion et éliminer les fumées, a un effet
négatif sur le bruit. Ce peut être un facteur de bruit important à fort débit.
Perte de gaz. Pour torche refroidie par air. Pour fil de 1,0 à 1,2mm, longueur 5
+ la gaine de troche : Gaine pour fil acier et inox, recouverte d'un film plastique empêchant la

+ L'électrovanne gaz : est un organe de sécurité indispensable à toute installation de

gaz. En cas de fuite de gaz, la centrale de détection de gaz par le biais d'un relais
normalement fermé, 

+Un détendeur de gaz : est un mécanisme utilisé pour faire passer un gaz stocké dans un étage
(bonbonne de gaz, bouteille de plongée
+type de gaz pour souder :
Le gaz de protection le plus souvent utilisé pour le soudage TIG est l'argon (l1). Le degré de
pureté doit être d'au moins 99,95 %. Pour les métaux ayant une très bonne conduction de
chaleur, comme l'aluminium ou le cuivre, on utilise également l'hélium (l2)

+type contact : Voici les principaux types des pointes de contact en soudage MIG

/ MAG :
 Pointes de cuivre électrolytiques.
 Pointes de contact en alliages de cuivre, de chrome et de zirconium.
 Pointes de contact spéciales pour fils en alliage d'aluminium.
 Pointes de contact à deux composants.
 Pointes de contact avec surfaces argentées.
+le buses :  rôle est de diriger le flux gazeux vers la soudure et le fil en fusion. Son petit
diamètre permet un travail dans les endroits où la place manque
+

.
*Pour la sécurité*
-vêtements de protection
-masque
-léguant

 Rôle du dévidoir
Le dévidoir de fil est un appareil actionné par moteur ayant pour fonction de pousser le fil électrode
tout d’abord enroulé en bobine. Vers la torche puis vers la zone de soudage

 De quoi est composé un système de soudage MIG/MAG

1] Couplage au réseau

2] source de courant

3]faisceau de liaison

4] câble de mise à la masse

5] torche de soudage

6] borne de masse
7] pièce à usiner

8] Matériau d’apport

9] Gaz de protection

 Déférence de soudage
o Le soudage au chalumeau
o Le soudage tige
o Le soudage MMA
o Le soudage MIG/MAG

 Le soudage MMA
Le soudage à parc avec électrode enrobées est un procédé manuel dans lequel la source thermique
en l’arc électrique le quel

 Le soudage MIG/MAG
Traduit de l’anglais le soudage à l’arc sous gaz parfois désigné par ses sous
types de gaz inerte métallique et de gaz actif métallique est un procédé de
soudage dans le quel un arc électrique se frome entre un fil électrode MIG
consommable et le métal de la pièce qui chauffe le métal de la pièce
provoquant leur fusion

 Les procédé MIG/MAG

Ces procédés dits semi-automatique utilisent un générateur de courant
particulier régulé extension
Et un métal d’apport sous forme de fil en bobine déroulé à la vitesse
appropriée les réglages relativement complexes tension et la vitesse de fil de
ces postes sont parfois facilités pour le débutant par des assistances connues
sou le terme mode si énergique contrairement au procédé TIG le gaz emplumé
est différent selon le métal soude
  Principe de soudure MIG/MAG
Le principe de la soudure à l’arc tient dans le principe de l’élévation
de température au point de fusion par l’utilisation d’un arc
électrique. C’est l’échauffement crée par la résistance des métaux
parcours par l’estricité qui élève la température au point de soudure
jusqu’à celle requise pour la fusion de métal.

 MIG métal inter gaz un gaz intérêt est propulsé sur la soudure
en cours argon ou oxygène

 MAG métal active gaz un gaz actif concourt à la qualité

 Principe et matériel pour le soudage

 Le soudage est un moyen d'assemblage permanent destiné à créer une

continuité de la nature des matériaux assemblés : métaux et matières
plastiques notamment

 Caractéristique de soudage MIG| MAG

Le MIG (ou MAG) est un procédé de soudage à l'arc
sous protection gazeuse utilisant une électrode
consommable, qui utilise un fil solide comme
électrode et un gaz inerte (MIG) ou un gaz actif
(MAG) comme protection gazeuse. Il est également
connu sous le nom de soudage à l'arc sous gaz (ou
GMAW).

Problèmes de soudage MIG/MAG
 Fil, gaz ou humidité sur la pièce.
 Débit de gaz faible.
 Débit de gaz trop important (turbulence)
 Buse remplie de projections, diffuseur sale.
 Partie terminale trop long.
 Fuite de gaz.
 Tension d'arc trop élevée.
 Pièce contaminée/sale.

 Autre problème
- Les réglages
- Gaz
- Les modes de réparatoire…
  SCHEMA TYPE D’UNE INSTALLATION MANUELLE DE

SOUDAGE MIG
PROCEDE MAG (METAL ACTIVE GAS) : PROTECTION GAZEUSE ACTIVE

Ce procédé s’adapte aux aciers doux non alliés,

galvanisés ou zingués et aux métaux ferreux.
On peut décrire 3 modes de fusion, ceci quelle que soit
la puissance, la nature ou l’origine de l’appareil à
souder.
 Court-circuit : vitesse et intensité faible, 1 et 2/6.
Appliqué pour le soudage de tôles fines, les
positions délicates, les soudures au plafond…
 Globulaire ou grosse goutte : vitesse et intensité moyenne 3 et
4/6. Application pour le soudage en angle, à plat ou en position
montante. Ce procédé de soudage offre une meilleure
résistance mécanique à la soudure.
 PA ou pulvérisation axiale : vitesse et intensité élevée, 5 et
6/6.
 Ce procédé est appliqué en production de masse, pour les
soudures en angle et à plat.

 Sortir les modes défaillances possibles

relatives au fonctionnement de post
soudage

Il existe plusieurs types de défauts de

soudure ainsi que différentes méthodes
pour les prévenir et les corriger. Sont
exposés dans cette ressource les défauts
les plus courants en fonction du métal
travaillé ou du procédé de soudage utilisé.
Ce sont : 
 Les soufflures,
 Les inclusions,
 Les retassures et criques de
solidification.
  Défaut de soudure sous-coupe est définie
comme le défaut qui se caractérisé par la
combustion de métal sur les cotés de la
rainure en raison d’une chaleur excessive lors
de la formation
 Soudure  : les principaux défauts
effondrements et trous la fusion et excessive,
ou la vitesse de soudage et trop lente, ce qui
crée l’effondrement du bain de fusion, allant
parfois
Jusqu’à percer la soudure, mulsion de cordon de
soudure est {pollué} par un ou plusieurs corps
étrangers.

Schéma
1. générateur

2. torche avec faisceau de câbles

3. dévidoir de fil

4. groupe de refroidissement par eau

5. bouteille de gaz avec système de réglage de pression

6. borne avec câble de masse

Schéma
 1 : boubin
2  : support l’axe de boubine
3  :gallet
4  :levier de serrage gauche complét
5  :bouton marche manuel
6  :soft star
7  :réglage de début de gaz
8 Réglage butage de galette sur le fil
9  : connecteur torche MIG
10  :gaine guide-fil
11  : la torche

Le role des élément suivent

Le boudin est la partie intérieure d'une roue, qui assure le guidage sur la voie ferrée. Le
boudin ne sert que pour assurer le guidage dans les courbes et le passage dans les
appareils de voie (aiguillages).

, un galet est une pièce cylindrique ou conique interposée entre deux pièces en

mouvement relatif substituant ainsi le frottement de glissement par du frottement de
roulement
La torche permet de transférer le métal d'apport à la zone de soudage et est isolée
extérieurement; elle permet en outre le passage du fil-électrode, du gaz et du courant.
La poignée de la torche comporte une gachette de commande pour la mise en fonction du
courant, la sortie du gaz et l'avancement du fil-

Support l’axe de boubine Cet adaptateur pour bobine de fil de soudure 5 Kg, se monte
sur l'axe de votre support de bobine de 15 Kg afin que votre poste accepte les bobines 

Bouton marche manuel La version actuelle de ce manuel d'utilisation est disponible dans ... Le
courant de soudage peut se régler en continu à l'aide du bouton de réglage .

Soft star La fonction Soft-Start permet quant à elle la réalisation de soudures uniformes et

impeccables dès l'amorçage, en mode MIG/MAG.

Réglage de début de gaz Air Liquide vous aide à comprendre les paramètres utilisés pour
effectuer les réglages sur votre poste de soudage

connecteur torche MIG Adaptateur de connecteur rapide pour prise de torche à

souder MIG TIG, 6mm 8mm 10mm refroidi à l'eau

gaine guid-fil Gaine guide fil pour fil acier ou inox - Longueur 5 m pour fil de Ø de 1 et 1,2
mm . Diamètre intérieur 2 mm et Ø extérieur de la gaine 4,6 mm

+ la troche : a torche est un gros brûleur de gaz. Toute proportion gardée, un

réchaud à gaz émet un léger ronflement. L'injection de vapeur, dans le nez de
torche, nécessaire pour améliorer la combustion et éliminer les fumées, a un
effet négatif sur le bruit. Ce peut être un facteur de bruit important à fort débit.
Réglage butage de galettes sur le fil Galet pour poste Mig-Mag GYS pour fil acier ou
inox de section 0,6 et 0,8 mm. Adapté aux postes GYS: Easymig : 110 -130 et 140.
Smartmig 110. Sparkmig 110

 Rôle du dévidoir
Le dévidoir de fil est un appareil actionné par moteur ayant pour fonction de pousser le fil
électrode tout d’abord enroulé en bobine. Vers la torche puis vers la zone de soudage