Soudage MIG-MAG

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Le soudage MIG-MAG (respectivement 131 ou 132/133, et 135 ou 136/138 suivant la norme

NF EN ISO 4063-2011), ou encore GMAW (Gas Metal Arc Welding) selon le code américain
ASME (American Society of Mechanical Engineers) section IX, est un procédé de soudage
semi-automatique. La fusion des métaux est obtenue par l’énergie calorifique dégagée par un
arc électrique qui éclate dans une atmosphère de protection entre un fil électrode fusible et
les pièces à assembler.
Soudage à l'arc avec fil - électrode fusible sous flux gazeux.

Un poste à souder MIG/MAG.

Les acronymes MIG et MAG signifient respectivement Metal inert gaz et Metal active gas. La
différence entre les deux procédés tient à la composition du gaz. Le procédé MIG utilise un
gaz neutre qui ne réagit pas avec le métal fondu (argon ou argon + hélium), contrairement au
procédé MAG (mélange d'argon et de dioxyde de carbone ou dioxygène en proportions
variables selon les métaux à souder). Le gaz est injecté en continu sur l'arc afin d'isoler
complètement le métal en fusion de l'air ambiant.

Histoire

Ce procédé est entré en concurrence avec l'électrode enrobée afin d'augmenter la

productivité en réduisant les temps d'arrêts pour changer d'électrode. À son apparition, il a
été affecté d'une mauvaise image, notamment celle d'augmenter le risque de collages
(défaut rédhibitoire en tenue en fatigue). Cependant, cette image résulte d'une mauvaise
exploitation du procédé, car un soudeur qualifié avec un mode opératoire qualifié réalisera
des soudures d'excellente qualité.
C'est le procédé de soudage le plus utilisé industriellement au xxie siècle.

Variantes selon EN ISO 4063-2009[1],[2],[3]

131 : Soudage MIG avec fil - électrode fusible

132 : Soudage MIG avec fil fourré de flux (auparavant 137 soudage MIG avec fil fourré)

133 : Soudage MIG avec fil fourré de poudre métallique (auparavant 137 soudage MIG avec
fil fourré)

135 : Soudage MAG avec fil - électrode fusible

136 : Soudage MAG avec fil fourré - électrode fusible[4]

138 : Soudage MAG avec fil fourré de poudre métallique

Description

Vue en coupe d'une torche de soudage MIG-MAG :

(1) Tête de torche de soudage,
(2) Isolant électrique (pièce en blanc) et embout de vissage du tube contact (pièce en jaune),
(3) Diffuseur de gaz,
(4) Embout du tube contact-type,
(5) Buse métallique
Le poste à souder MIG-MAG est composé d'un dévidoir de fil à souder et d'un générateur de
tension (15 V= à 45 V=)

Lors de l'appui sur la gâchette de la torche à souder, trois action se produisent en parallèle :
le fil de soudure se déroule et avance à une vitesse programmée à l'avance sur le poste, le
gaz s’échappe de la buse, le fil électrifié par le tube contacte et crée l'arc électrique .

Au contact de la pièce à souder reliée à la masse du poste, le fil commence à fondre puis un
arc se forme entraînant la fonte du fil d'une part et de la pièce d'autre part. Ce procédé est
ensuite répété n fois par seconde, dépendamment des réglages du poste. Dans le cas du
MAG, les réglages de l'augmentation de la tension, de la vitesse du fil, du recul de l'embout
contact, et du changement du mélange gazeux pour plus d'argon, permettent d'avoir soudure
sans contact entre la pièce et l'électrode [réf. nécessaire]. Deux procédés fonctionnent sur ce
mode: globulaire et pulvérisé. Ils permettent un dépôt de soudure plus important.

La vitesse du fil et la tension du poste doivent être proportionnelles afin que l'arc ne remonte
pas le long du fil si trop de puissance,

ou que le fil ne vienne pas court-circuiter l'arc s'il avance trop rapidement.

Cette proportionnalité est liée à la métallurgie des nuances ou des alliages en présence.

Certains postes sont dits synergiques car une fois l'un des paramètres réglé, le poste adapte
l'intensité à la vitesse ceci afin de garder une énergie de soudage constante. L'usage de la
SELF permet de régler l'intensité.

Le soudage MIG-MAG se prête bien à l'automatisation totale au travers d'installation

robotique. Il permet une grande flexibilité de mise en œuvre :

soudage de différents matériaux : aciers C-Mn, aciers inoxydables, alliages d'aluminium,

alliages de titane...

soudage en position : Toutes positions, en angle : FW PA et PB (à plat), FW PC (corniche),

FW PD (plafond) et en bout a bout : BW PA, BW PC, BW PE

utilisations de fils fourrés de 0,6 à 2,4 mm de diamètre

soudage manuel semi-automatique

automatisation sur poutre, robotisation plus ou moins poussée : du robot standard, à la

robotique « intelligente » : suivi de joint auto adaptatif

Des variantes du procédé permettent :

 l'amélioration de la productivité : MAG bi-fil, MAG fort diamètre, utilisation de fils fourrés
augmentant le taux de dépôt

l'augmentation de l'étendue d'application du procédé vis-à-vis du soudage des tôles fines

par réduction de l'énergie de soudage : procédés « froids » dérivés du MIG-MAG : Cold
metal transfer (CMT de Fronius), Cold Process (Quinto CP de Cloos), Citowave (Air liquide
Welding), Cold Arc (EWM)...

Il est possible en 2009 de souder des tôles de 0,5 mm d'épaisseur avec des vitesses d'avance
de soudage élevées jusqu'à 5 m/min tout en assurant un cordon régulier et de qualité.

Fil

À base de fer

Utilisation de fils massifs de 0,6 à 2,4 mm et même jusqu'à 3,2 mm de diamètre

Enrobage au cuivre : le cuivre diminue la résistance électrique du fer

Fil au silicium (0,3 à 1,2 %) ou au manganèse (0,9 à 1,3 %) : désoxydant pour le CO2 ou l'O2.
Plus les proportions de silicium ou manganèse sont importantes, plus le fil aura des
facilités à adhérer à des surfaces rouillées ou sales.

Fil au manganèse, aluminium, titane, zirconium, nickel, chrome, molybdène : améliorent la

résistance à la corrosion ou les propriétés mécaniques.

À base d'aluminium

Certains alliages comme le 7075-T6 ne se soudent pas.

Normes
Acier :
EN 440 : fils électrodes pour soudage des aciers non alliés (= AWS A5.28-96)

EN 12070 : fils nus massifs et baguettes déposant un acier résistant au fluage.

Classification (=AWS A5.28-96)

EN 12534 : fils nus massifs et baguettes, acier à haute résistance. Classification

Inox :
EN 12072 : fils nus massifs et baguettes déposant un acier inox et/ou réfractaire (AWS
A5.9-93)

Fourrés :
 EN 758 : fils fourrés pour soudage avec ou sans gaz pour aciers non alliés et à grains
fins. Classification

EN 12071 : pour aciers résistant au fluage (avec gaz)

EN 12073 : pour aciers inox et aciers résistant aux températures élevées

EN 12535 : pour aciers à haute résistance. Classification

Codages

Type de fil
Code type

G MIG-MAG à fil plein

T MIG-MAG à fil fourré

ATTENTION : IL EXISTE DE NOUVELLES NORMES ISO qui REMPLACENT les NF-EN

Par exemple Procédé FM selon ISO 9606-1

ISO 17632 136 FM1

ISO 17634 136 FM3 et FM4

ISO 17633 136 FM5

Limite d'élasticité, résistance mécanique et allongement

Limite élastique Résistance à la rupture Allongement
Code
(N/mm2 ou MPa) (N/mm2 ou MPa) %

35 355 440 à 570 22

38 380 470 à 600 20

42 420 500 à 640 20

46 460 530 à 650 20

50 500 560 à 720 18

55 550 610-780 18

62 620 690-890 18

69 690 760-960 17

79 790 880-1080 16

89 890 980-1180 15
Seulement pour les fils fourrés
limite d'élasticité résistance à la traction
Code
N/mm2 N/mm2

3T 355 470

4T 420 520

5T 500 600

Température d'énergie moyenne de rupture à 47 joules

Code Température

8 −80 °C

7 −70 °C

6 −60 °C

5 −50 °C

4 −40 °C

3 −30 °C

2 −20 °C

0 0 °C

A 20 °C

Z Aucune exigence

Type de flux (seulement pour les fils fourrés)

Code type

R rutile, durcissage lent du laitier, gaz protecteur nécessaire

P rutile, durcissage rapide du laitier, gaz protecteur nécessaire

B basique, gaz protecteur nécessaire

M poudre de métal, gaz protecteur nécessaire

V rutile ou basique/fluorure, gaz protecteur non nécessaire

W basique/fluorure, durcissage lent du laitier, gaz protecteur non nécessaire

Y basique/fluorure, durcissage rapide du laitier, gaz protecteur non nécessaire

S autres types

Z autres types

U sans gaz protecteur

Gaz protecteur
Code Gaz

M gaz EN439-M2, sans hélium

C gaz EN439-C1, dioxyde de carbone

N sans gaz

Traitement thermique
(seulement pour les acier à haute résistance)
Position de soudage
Code Position

1 Toutes positions

2 Toutes positions, sauf verticale descendante

3 Bout à bout à plat, en gouttière, en angle à plat

4 Bout à bout à plat, en gouttière

5 Verticale descendante, cf. code 3

Traitement thermique
(seulement pour les acier à haute résistance)
Hydrogène diffusible
(seulement pour les fils fourrés)
Code ml/100 g max

H4 4

H08 08

H16 16

Gaz
Régulateur de pression utilisé pour contrôler le débit de gaz : le manomètre de gauche indique la pression dans la
bouteille de gaz, celui de droite le débit en litres par minute.

L'atmosphère de protection diffère selon le type utilisé MIG ou MAG :

Pour le MIG, les soudeurs utilisent de l'hélium, de l'argon ou un mélange des deux :

Hélium : arc plus chaud, adapté au soudage des pièces épaisses[5] ;

Argon : bonne pénétration et arc concentré[5].

Pour le MAG, les soudeurs utilisent un mélange d'argon et de dioxyde de carbone (en général
du C-25 : 75 % d'argon et 25 % de CO2). On ne peut souder que des aciers avec ce type de
protection active :

Le CO2 se décompose en monoxyde de carbone et en ozone sous l'effet de l'arc. L'ozone

peut oxyder le métal. Le soudage est rapide, avec une bonne pénétration, mais il convient
d'utiliser un fil désoxydant[5]. Le transfert du métal se fait par gouttes. Lorsqu'une goutte
tombe, elle crée un court-circuit : la tension chute et l'intensité augmente. Une fois la
goutte tombée, on a un pic de tension et une chute d'intensité. Les générateurs à
impulsions s'inspirent de ce phénomène pour contrôler le transfert du métal.

Dioxygène : agit comme le CO2.

Potentiel d'ionisation[6]
Gaz
(V)

Argon 15,760

Diazote 15,58

Dihydrogène 13,598

Dioxyde de carbone 13,77

Dioxygène 12,07

Hélium 24,587

Les différents modes de transfert

Le soudage MIG-MAG se caractérise par différent modes de transfert du métal dans l'arc
électrique :

transfert par court-circuit ;

 transfert globulaire ;

transfert par pulvérisation axiale ;

transfert par veine rotative.

Avantages et inconvénients

Le MIG/MAG est utilisé systématiquement lorsqu'on recherche du rendement (soudage en

continu) et/ou de fortes épaisseurs de cordons (charpentes métalliques)

Cependant comme l'arc est produit entre la pièce et le fil de soudage, la pénétration dépend
du diamètre du fil de soudage. Si le diamètre est trop faible, il est aisé de réaliser une
soudure très esthétique mais avec peu de pénétration.

C'est pour cette raison que le secteur de la chimie utilise plutôt l'électrode enrobée (MMA) et
le TIG (GTAW) pour réaliser la jonction de tuyauteries.

Avantages Inconvénients

Bouteille de gaz de soudage

Bobine de fil (soudage en continu)
Soudage en intérieur (éviter les
Productivité importante (comparé au TIG)
courants d'air)
Peu de fumée (par opposition au soudage à
Pénétration à maîtriser (sinon
l'électrode enrobée)
collage)

Notes et références

1. Nouvelle EN ISO 4063:2009 Nomenclature des procédés de soudage (sauf 136) (http://ww
w.nal-ans.be/news/Nouvelle%20EN%20ISO%204063%20-%202009.pdf) [archive]

2. (en) « iTeh Standards » (https://standards.iteh.ai/catalog/standards/cen/132c1026-d1f7-

4cdb-8429-f6287d1bd4e0/en-iso-4063-2000) [archive], sur iTeh Standards (consulté le
10 novembre 2020)

3. https://www.beuth.de/de/norm/din-en-iso-4063/136844348 [archive]

4. PROCÉDÉ 136 - SOUDAGE FIL FOURRÉ sur Qualisoud (http://www.qualisoud.fr/index.php/c

om-akeeba/les-programmes-de-formation/soudage-mig-mag-131-135/14-procedes-de-sou
dage) [archive]

5. (en) Jay Storer et John H Haynes, The Haynes welding manual, Somerset, England
Newbury Park, CA, Haynes Pub. Group Haynes North America, coll. « Techbook. », 1994,
 179 p. (ISBN 978-1-56392-110-0 et 1-563-92110-3,
OCLC 32865658 (https://worldcat.org/fr/title/32865658) , présentation en ligne (https://h
aynes.com/en-us/haynes-welding-online-techbook) [archive]).

6. Techniques de l'ingénieur B7730 (http://www.techniques-ingenieur.fr/dossier/soudage_a_l

_arc/B7730) [archive]

Voir aussi

Liens externes
Cours soudage MAG (http://www.rocdacier.com/ressource.n.23/cours-sur-le-soudage-ma
g-semi-automatique-ou-automatique-.html) [archive]

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