Soudage MIG MAG

M.I.G : métal inerte gaz.

M.A.G : métal actif gaz.

Sont des procédés de soudage à l’arc électrique sous protection gazeuse avec fil fusible continu.
Le bain de fusion ainsi que le métal chaud sont protégés de l’air ambiant par une enveloppe de gaz inerte
(M.I.G) ou actif (M.A.G). Cette technique est appelée souvent « semi-automatique ».
L’arc, exclusivement alimenté en courant continu, jaillit entre l’extrémité du fil fusible (Pôle +) et la pièce à
souder (pôle -).
 Par le procédé M.I.G : Procédé 131.
- le nickel et ses alliages.
- les alliages légers et cuivreux.
 Par le procédé M.A.G : Procédé 135.
- Les aciers non alliés, faiblement alliés et fortement alliés.

Avantage du procédé M.I.G / M.A.G

- Grande vitesse de soudage.
- Facilité d’emploi.
- Pas de laitier à éliminer après le soudage.
- Bonne caractéristiques mécaniques du dépôt.
- Cadence de production élevée.
- Soudage en toutes positions.
- Bel aspect des cordons.
- Limitation des déformations.
- Automatisation possible.
Constitution d’une installation M.I.G / M.A.G
• Un générateur qui est un transformateur redresseur de courant à potentiel constant, son réglage peut
être discontinu (à commutateur) ou continu (électronique).
• Un groupe moto dévideur de fil qui apporte le réglage continu de la vitesse du fil jusqu’à 20 m/min, Il
est composé d’un moteur muni réducteur, d’un jeu de galets d’entrainement et de guide-fil et d’un
support de bobine.
• Une source d’alimentation en gaz (bouteilles ou centrale avec débitmètre).
• Les câbles et les gaines pour l’alimentation de la torche (fil, courant, Gaz) .
• Une torche ou un pistolet qui permet l’arrivée de fil et son guidage, le contact électrique sur le fil par
un tube contact en cuivre, la protection gazeuse par la buse.

(1) Tête de torche de soudage,

(2) Isolant électrique (pièce en blanc) et embout de vissage du tube contact (pièce en jaune),
(3) Diffuseur de gaz,
(4) Embout du tube contact,
(5) Buse métallique

Gaz :
L'atmosphère de protection diffère selon le type utilisé MIG ou MAG :
• Pour le MIG, les soudeurs utilisent de l'hélium, de l'argon ou un mélange des deux : Hélium + Argon.
• Pour le MAG, les soudeurs utilisent un mélange d'argon et de dioxyde de carbone (en général : 75 %
d'argon et 25 % de CO2 ). On ne peut souder que des aciers avec ce type de protection active.
Fil de soudage :
On peut distinguer les fils en fonction de leur composition chimique et de la morphologie de leur
section, laquelle peut être composée de métal uniquement (fils pleins) ou bien comporter une âme contenant
des granulés (fils fourrés).
Il est nécessaire de prêter une attention particulière à la présence, sur la surface du fil-électrode, de
graisse ou d'humidité, ce type de condition risquant de provoquer porosité, criques ou soufflures.
Les fils pleins ont généralement la même composition que le métal de base. Les diamètres les plus
couramment utilisés sont 0,6 - 0,8 - 1 - 1,2 - 1,6 mm.
 Les fils fourrés avec protection gazeuse se présentent à l'intérieur remplis de poudre granulée (flux)
ayant la même fonction que le revêtement des électrodes enrobées.
Par rapport aux fils pleins, les fils fourrés offrent une plus grande stabilité de l'arc et une pénétration
supérieure, ce qui permet d'éliminer dans la plupart des cas les interventions de finition et réduit le danger de
la formation de défauts ;
Les diamètres les plus courants sont 0,6 - 0,8 - 0,9 - 1,2 - 1,6 mm.

Entretient :
• Avant d'effectuer toute opération de contrôle ou d'entretien, arrêter le poste à souder et retirer la
fiche d'alimentation de la prise.
• Laisser refroidir le poste à souder avant de procéder à l'entretien.
• Maintenir toujours propre l'intérieur de la buse de façon à éviter des ponts métalliques constitués de
jets de soudure entre la buse et le tube contact.
• Il faut nettoyer périodiquement l'intérieur de la machine en enlevant, avec un jet d’air comprimé sec
et propre, la poussière qui s'y accumule.