COMPTE RENDU FORMATION :

SOUDAGE
Bureau d’Essai de Control et d’Analyse

Formateur : Aiman JABEUR

Crée par : Faiez GHRAB

JANVIER 2020
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PLAN :

Chapitre 1 : Introduction de soudage.

Chapitre 2 : Procédés de soudage.

Chapitre 3 : Symboles de soudage.

Chapitre 4 : Matériaux : Familles et Métallurgie.

Chapitre 5 : Soudabilité : Défauts de soudages.

Chapitre 6 : Techniques de contrôle non destructif.

Chapitre 7 : QMOS (PQR).

Chapitre 8 : DMOS (WPS).

Chapitre 9 : Qualification Soudeurs (WPQ).

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CHAPITRE 1 : INTRODUCTION SUR SOUDAGE

1- Définition :
Le soudage est une technique d’assemblage permanent, son but principal
d’assurer la continuité du métal des pièces à souder et la continuité de
charge dans les déférentes zones de cet assemblage.

La réalisation de cette technique nécessite l’emploie d’un aspect

énergétique bien définit :

- Thermique : Chalumeaux.

- Mécanique : Friction (Frottement).

- Electrique : Apport d’une énergie localisé et bien contrôler.

2- Introduction :
Le long de cette formation, nous avons étudié les procédés de soudage
employant l’énergie électrique.

Soudage à l’arc électrique :

- Electrode enrobée (SMAW).

- Semi-automatique (GMAW/FCAW).

- Avec électrode réfractaire (GTAW).

- Sous flux en poudre (SAW).

3- But de la formation :
Le but de cette formation est de comprendre les trois principaux volets du
soudage :

- Soudabilité métallurgique : Approche en composition chimique et

caractéristiques mécanique.
- Soudabilité opératoire : choix du procédé de soudure et choix de
soudeur.
- Soudabilité globale : satisfaction au critère de tenue mécanique, la
résistance à la corrosion.

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4- Critères du choix du procédé :

Le choix d’une procédé de soudage dépend du :

- Nature des matériaux à assembler : épaisseur, nuance et

configuration de soudage.
- Type de fabrication : Soudure en atelier, sur chantier et importance
des séries.
- Type de construction : nouvelle fabrication ou réparation &
maintenance.
- Aspect économique : cadence, main d’œuvre et consommables
- Capacité à satisfaire aux critères du cahier de charge clients.

CHAPITRE 2 : PROCEDES DE SOUDAGE

1- Principe de soudage :
En effet, c’est une création d’un court-circuit électrique localisé au niveau du
joint de soudure. L’une des bornes d’une poste transformateur est en contact
avec les pièces à souder et l’autre est relier à la torche de soudure. Ce
phénomène de court-circuit crée un déplacement d’électron et dégage un
fort effort calorifique (énergie & chaleur) qui provoque la fusion des
matériaux.

2- Électrode enrobé:

« SMAW : Shielded Metal Arc Welding »

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Avantage:

 Soudage dans toutes les positions.

 Equipement peu couteux.
 Ne nécessite pas de gaz de protection.
 Equipement simple.
 Peut être utilisé sur un chantier.
3- Semi-automatique :

« GMAW : Gaz Metal Arc Welding » « FCAW : Flux Cored Arc Welding »

Pour ces deux procédés le métal d’apport est l’électrode de soudage. La

fusion du fil électrode, (Un fil plein pour le procédé GMAW et fil fourré pour le
procédé FCAW), est autorégulé au cour de travail, c’est pour cela ces
procédé sont appelé semi-automatique.

Avantage:

 Soudage dans toutes les positions.

 Taux de dépôt très élevé.
 Soudage rapide.
 Peu de déformation.
 Permet de souder de longues pièces.
 Idéal pour souder les plaques épaisses.
 Soude la plupart des métaux.
 Pas de laitier à nettoyer.

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4- Arc réfractaire :

« GTAW : Gas Tungesten Arc Welding »

La torche de soudage et le métal d’apport sont séparés, l’électrode au quel

ce fait l’échange et le déplacement des électrons est en tungstène.

Avantage:

 Soudage dans toutes les positions.

 Meilleurs qualité de soudure.
 Peu de déformation.
 Pas de projections.
 Soude la plupart des métaux.
 Pas de laitier à nettoyer.

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5- Sous flux en poudre :

« SAW : Submerged Arc Welding »

Ce procédé de soudage est automatique, sous protection d’un flux en

poudre qui réagie à la protection du bain de fusion et intervient au
composition du cordon.

La poste de soudage peut etre une potence ou un tracteur.

Avantage:

 Grand vitesse de soudage.

 Permet de souder des grandes épaisseurs.
 Equipement simple à manipuler.
 Bon qualité de soudure.

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6- Paramètres de soudage :
Toute procédé de soudage se caractérise par des paramètres relier au métal
d’aport et au type de procédé emploiyer. Ces paramètres ont leurs effets sur
la qualité du soudure et la présence ou l’abscenece de défaut sur le cordon.

a- Préparation du joint :

La qualié de soudure dépend essentiellement de la qualité de la préparation

de joint :

 L’angle, la root face et la root gap.

 La planité et/ou la coaxialoité des deux pièces à souder.

 Billance du joint.

b- Tension et intensité :

Mode de transfère :

- Court circuit. (CC)

- Pulvérisation axial. (PA)

- Pulsé. (P)

- Globilaire. (G)

Le courant et la tension emloiyer au procédé sont deux paramètres

essentielles qui influent sur la pénétration et la largeur telque :

Ⅰ ↑ ------ la pénétration ↑

V ↑ ----- largeur ↑
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SMAW : V = 20 + 0,04 Ⅰ

GTAW : V = 10 + 0,04 Ⅰ

GMAW/FCAW : V = 14 + 0,05 Ⅰ

SAW : V = 25 + 0,02 Ⅰ

L’energie de soudage : Q = (U × I / v) × 60 en [J/cm]

U en [Volt]

I en [Ampère]

V en [cm/min]

c- Polarité :

Polarité direct : ( DC-, N , SP )

- L’arc est stable.

- La pénétration est importante.

- Le bain de fusion est étroit.

Polarité inverse : ( DC+, P, RP )

- Plus de chauffage.

- Les électrons percent la couche d’oxyde et décapent le bain.

- La pénetration est peu importante.

- Le bain de fusion est plus large.

d- Vitesse de soudage :

L’augmentation du vitesse de soudage diminue la penetration et la largeur.

e- Métal d’apport :

Type d’enrrobage :

- Type A : Acide.

- Type R : Rutile.

- Type C : Cellulosique.

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- Type B : Basique : « Etuvage ».

Diamètre de fil :

↑ ----- penètration ↓

Energie ↑

Tension ↑

f- Stick out (partie terminal) :

Pt ↑ ----- Taux de dépôt ↑ ; Tension ↑

Pt ↓ ----- Taux de dépôt ↓

g- Condition mode opératoire :

Pour réussire le procédés il ya 4 temps (4 appuis) :

1- Sortie du gaz ( protection de la bain de fusion )

2- Amorçage de l’arc. ( début de soudure)

3- Arrêt de l’arc.

4- Arrêt de gaz.

 L’inversion de 3 et 4 cause une oxydation.

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Chapitre 3 : Symboles de soudage.

English: Symbolic representation of a welding (ISO 2553 standard):

1- Dimension line.

2- Position line (here: at the bottom, which means that the weld bead is
on the side where the arrow points).

3- Additional symbol (here: field welding).

4- Thickness of the weld bead.

5- Type of welding (here: fillet weld) .

6- Length of the weld bead.

7- Welding process according to ISO 4063 standard (here: shielded metal

arc welding).

Français : Représentation symbolique d'une soudure (norme ISO 2553) :

1- Ligne de repère.

2- Ligne d'identification (ici : en bas, indiquant que le cordon se trouve du

côté où pointe la flèche).

3- Symbole complémentaire (ici : soudure sur chantier).

4- Épaisseur du cordon de soudure.

5- Symbole de soudure (ici : soudure d'angle) .

6- Longueur du cordon de soudure.

7- Mode de soudage selon la norme ISO 4063 (ici : soudage à l'arc à

l'électrode enrobée)

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Chapitre 4 : Matériaux : Familles et Métallurgie.

1- Familles des métaux :
a- Acier non alliés :

Ce sont des métaux composé avec du fer (Fe) et de carbone (C), ils ont des
symboles commençant par (C, S ou P).

Exemples :

C30 avec %C = 0,3 %

S235 J0

P265 GH

b- Acier faiblement alliés :

Ce sont des matériaux auquel le pourcentage des élements aditif ne dépace

pas chacun 5%, commençant par un nombre.

Exemples :

10CrMo9-10 avec %C = 0,1 %

20MnMoNi-4 avec %C = 0,2 %

c- Acier fortement alliés :

Ce sont des métaux contenant une pourcentage supérieur ou égale à 5%

d’élément aditif, commençant par (X)

Exemples :

X2-CrNi18-9 avec %C = 0,02%

X2-CrNiMo17-12-2 avec %C = 0,02 %

d- Acier inoxydable :

Ce sont des métaux ayant une pourcentage supérieur à 12% de chrome ou

Nickel.

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2- Métallurgie :
La température est le paramètre principale qui agit sur les métaux et entraine
une déformation de forme atomique et cristallain, ce qui a un effet sur ces
propriètés mécanique.

a- Propriètés des métaux :

Magnétisme : Pouvoir à attirer les métaux ferreux avec les aimants.

Ductilité : Permet au métal d’etre allongé ou déformé sans se rompre.

Résistance à la corrosion : Permet de résister à l’oxydation.

Dureté : Permet à la surface d’un métal de résister aux rayures.

Tenacité : Correspond à une bonne résistance à la rupture par choc.

Fragilité : Ne supporte pas les efforts de pliage au de chocs.

Elasticité : Permet au métal de reprendre sa forme après avoir été

déformé.

Malléabilité : Facilite le façonnage d’un métal en feuille mince sous un

effet de compression.

Conductivité électrique : Permet au métal de conduire l’électricité.

Conductivité thermique : Permet la transmission de la chaleur dans un

métal.

Point de fusion : Indique la température à laquelle le métal se liquéfie.

b- Ségrégation :

Déformation des grains dans le sens du métal.

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À cause de ce refroidissement et avec le retrait de la pièce, il aura une

fissuration au centre du cordon.

c- Laminage :

d- Ecrouissage :

Déformation plastique qui touche les particules de matériaux en réduisant

leur taille.

e- Recristallisation :

Action correctif de l’effort de l’écrouissage qui aide les grains des matériaux
de reprendre ces formes d’équilibre.

f- Modes de rupture :

- Rupture ductile : c’est une rupture progressive.

Contrainte exercée > limite élastique

- Rupture fragile : c’est une rupture brutale des liaisons atomique.

Contrainte de rupture = limite élastique

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Chapitre 5 : Soudabilité : Défauts de soudages.

1- Facteurs de soudage :
 Quantité de chaleur transférée : dépend initialement de la quantité
d’énergie qui varie sous l’effet de la variation de la tension et du
courant.

 Température initiale de la pièce : dépend de la localisation de travail.

 Vitesse de refroidissement du métal : dépend de la nature du procédé.

 Température atteint dans la ZAT : dépend de la composition des

matériaux.

2- Défauts de soudage :
a- Fissuration à froid.

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b- Fissuration à chaud.

c- Crack :

d- Manque de fusion :

e- Inclusion solide :

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f- Manque de pénétration :

g- Caniveau :

h- Vieillissement :

i- Défaut de forme :

j- Phénomène de ségrégation :

k- Défauts dimensionnelle :

l- Facteur de fatigue :

3- Soudabilité des aciers inoxydables :

INOX  %C ≤ 0,03 %

Lorsque le symbole contient un « L » alors %C < 0,03 %

DUPLEX  50% ferrite & 50% austénite.

- Nécessite un bon nettoyage avec le soudage.

- Basse température entre passe.

SUPER-DUPLEX : T entre passe < 70°C « mesurer à l’aide d’un thermocouple).

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Chapitre 6 : Techniques de contrôle non destructif.

1- Visuelle :

2- Ressuage :

3- Magnétoscopie :

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4- Ultrason :

5- Radiographie :

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Chapitre 7 : QMOS (PQR).

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Chapitre 8 : DMOS (WPS).

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Chapitre 9 : Qualification Soudeurs (WPQ).

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