Essais mcaniques : Les essais de rsiliences ou essais de flexion par choc

Essais mcaniques : L'essai de texture d'une soudure

Essais mcaniques : Les essais de tractions transversales ou longitudinales

Essais mcaniques : L'essai de filiation de duret

Mtallographie de soudure - L'examen macroscopique et macrographique d'un joint soud

Mtallographie de soudure - L'examen microscopique et micrographique d'un joint soud

Quels sont les avantages et les inconvnients des techniques de contrles non destructifs des soudures ?

Le contrle visuel et le contrle dimensionnel des cordons de soudures

Essais mcaniques : Les essais de pliages

Le prsent article spcifie la mthode d'essai de pliage transversal envers, endroit et de ct sur des prouvettes prleves dans des soudures bout bout, des soudures avec revtement et revtement sans soudure bout bout, afin d'valuer la ductilit et/ou l'absence d'imperfections sur la surface, prs de la surface ou dans l'prouvette de pliage ainsi que les dimensions de l'prouvette selon la norme NF EN ISO 5173 Aot 2010.

1 - Les essais de pliage

L'essai consiste exercer sur une prouvette, temprature ambiante, une dformation plastique par pliage. L'prouvette est prleve transversalement ou longitudinalement l'assemblage soud. Une seule face de l'prouvette est mise en extension (endroit, envers ou ct). Le pliage est ralis jusqu' ce que l'une des branches de l'prouvette fasse un angle alpha dtermin avec le prolongement de l'autre branche. La norme europenne de rfrence pour prlever et raliser l'essai est la NF EN ISO 5173 Aot 2010 .

2 - Localisation des prouvettes de pliage dans un joint soud

Diffrentes positions d'prouvettes de pliage

Pliage transversal Pliage longitudinal

Pour l'essai de pliage transversal des soudures bout bout, l'prouvette doit tre prleve transversalement dans l'assemblage soud du produit manufactur ou dans la pice d'essai soude, de manire qu'aprs usinage l'axe de la soudure demeure au centre de l'prouvette ou dans une position permettant la ralisation de l'essai. Pour l'essai de pliage longitudinal de soudures bout bout, l'prouvette doit tre prleve longitudinalement dans l'assemblage soud du produit manufactur ou dans la pice d'essai soude.

3- Les diffrents types d'prouvettes de pliage 3 - 1 - Le pliage transversal endroit

Diffrents types d'prouvettes de pliage
Type d'prouvette Observations Pliage transversal endroit La finition du cordon est en extension paisseur de la pice <= 12 mm Diamtre du poinon 4 x e (acier) Angle de pliage 120 180 (acier)

3 - 2 - Le pliage transversal envers

Type d'prouvette Observations

Pliage transversal envers La racine du cordon est en extension paisseur de la pice <= 12 mm Diamtre du poinon 4 x e (acier) Angle de pliage 120 180 (acier)

3 - 3 - Le pliage transversal ct
Type d'prouvette Observations Pliage transversal ct La soudure est en extension paisseur de la pice > 12 mm Diamtre du poinon 4 x e (acier) Angle de pliage 120 180 (acier)

4 - La dcoupe et la prparation des prouvettes

Les prouvettes sont dcoupes avec un procd mcanique ou thermique sur les aciers. Le procd de dcoupage ne doit pas modifier les proprits mcaniques de l'prouvette. pour viter l'crouissage superficiel ou l'chauffement excessif du matriau. Le cisaillage est interdit sur les paisseurs suprieures 6 mm. La prparation ne doit pas altrer les proprits mcaniques de l'prouvette. Les bords de l'prouvette doivent tre arrondis (rayon = 0,2 x paisseur de l'prouvette - maxi 3 mm) et l'tat de surface doit tre soign et exempt de rayures ou entailles. Sauf convention contraire, les surpaisseurs de soudure sont limines. Les surfaces de l'prouvette doivent tre usines de sorte d'liminer, sauf spcification contraire dans la norme d'application correspondante et/ou sauf convention contraire entre les parties contractantes, les surpaisseurs de soudure. Sauf spcification contraire, l'excs de pntration peut tre laiss intact l'intrieur des tubes de petit diamtre sur la face oppose au poinon.

5 - Les dimensions des prouvettes d'essais

Les dimensions des prouvettes de pliage
Type d'prouvette Observations Pliage transversal endroit ou envers e < ou = 12 mm A = paisseur de l'prouvette B1 = largeur = 1,5 4 x A (20 mm mini) LT = longueur = distance entre rouleaux + 2 x rayon du rouleau

Type d'prouvette

Observations Pliage transversal ct e >12mm A = 10 mm au minimum B1 > ou = 1,5 A LT = longueur = distance entre rouleaux + 2 x rayon du rouleau

Type d'prouvette

Observations Pliage longitudinal endroit ou envers B1 = (B - LS) / 2 LT = longueur = distance entre rouleaux + 2 x rayon du rouleau

a) Essais de pliage transversal envers ou endroit 1) Pour les tles Sauf spcification contraire dans la norme d'application correspondante, la largeur, b, de l'prouvette doit tre suprieure ou gale 4 x paisseur. 2) Pour les tubes, la largeur, b, de l'prouvette doit avoir au moins la valeur suivante: pour les tubes de diamtre < 50 mm: b = t + 0,1 D (diamtre minimal de 8 mm); pour les tubes de diamtre > 50 mm: b = t + 0,5 D (diamtre minimal de 8 mm et maximal de 40 mm). Pour un diamtre extrieur, D, > 25 l'paisseur de paroi du tube, l'prouvette peut tre prleve selon les modalits prvues pour les tles planes.

6 - Les symbolisations utilises dans la norme

A : paisseur de l'prouvette B : Largeur de l'prouvette b1 : Largeur hors de soudure c : paisseur du revtement D : Diamtre extrieur du tube D : Diamtre du poinon L : Distance entre les rouleaux Lf : Distance initiale entre le point de contact du rouleau et l'axe de la soudure Lo : Longueur initiale entre les repres Ls : Largeur maximale de la soudure aprs usinage

Lt : Longueur totale de l'prouvette R : Rayon des rouleaux R : Rayon d'arrondi des artes de l'prouvette T : paisseur de l'assemblage soud ou du matriau support sous le placage a : Angle de pliage FBB : prouvette de pliage endroit sur soudure bout bout RBB : prouvette de pliage envers sur soudure bout bout SBB : prouvette de pliage transversal de ct sur soudure bout bout FBC : prouvette de pliage endroit sur revtement, sans soudure bout bout SBC : prouvette de pliage de ct sur revtement, sans soudure bout bout FBCB : prouvette de pliage endroit sur revtement, avec soudure bout bout SBCB : prouvette de pliage de ct sur revtement, avec soudure bout bout

7 - Les rsultats obtenir selon les normes europennes

Les prouvettes de pliage ne doivent rvler aucune discontinuit suprieures ou gales 3 mm, quelle que soit son orientation. Les discontinuits apparaissant sur les artes dune prouvette pendant lessai ne doivent pas tre pris en compte dans lvaluation, sauf sil savre que la fissuration est due une pntration incomplte, la prsence de laitier ou une autre discontinuit.

Essais mcaniques : L'essai de texture d'une soudure

Le prsent article technique dfinit les dimensions des prouvettes de texture et les modes opratoires utiliser lors des essais de texture afin d'obtenir des informations sur les types de dfauts, les dimensions et la rpartition des dfauts internes sur la surface de la cassure. La norme de rfrence est rfrence NF EN 1320 de 1996 (ISO 9017).

1 - Principe de l'essai de texture

L'essai de texture consiste rompre un assemblage soud par pliage ou traction aprs avoir ralis une entaille longitudinale ou latrale sur la surface de la soudure . L'essai de texture permet de rvler les types, les dimensions et la rpartition des dfauts internes sur la surface de la cassure d'une soudure . Les assemblages souds de tles doivent tre dcoups perpendiculairement au cordon de soudure en prouvettes comportant approximativement la mme longueur soude. Pour les soudures bout bout, l'axe de la soudure doit rester au milieu de l'prouvette.

2 - Prlvement de l'prouvette d'examen

Les prouvettes doivent tre prleves par coupage thermique ou par des moyens mcaniques. La coupe de l'prouvette est ralise, gnralement dans le sens travers de la soudure , avec une scie ruban ou une meule sous eau pour viter les chauffements nfastes. Un usinage de la surface est ncessaire, dans le cas d'une dcoupe avec un lapidaire sans systme de refroidissement de la pice, pour liminer la zone surchauffe de la dcoupe. En rgle gnralement, quatre prouvettes uniformment rparties sont ralises dans un assemblage soud.

La largeur de l'prouvette est d'environ 40 mm.

3 - Prparation de l'prouvette d'examen

Une entaille est ralise dans l'axe et sur la surface de la soudure . La profondeur de l'entaille doit tre suffisante pour que la rupture se produise dans la soudure . Il faut au moins entaill sur la moiti de la section de la gorge de soudure d'angle si vous voulez casser la soudure sans dformer les tles de base. L'entaille peut tre fond plat, arrondi ou angle vif (ce dernier est recommand sur l'aluminium et le cuivre ).

4 - Rupture de l'prouvette d'examen

L'essai de texture est effectu :

par choc dynamique ( l'aide d'un marteau). par pression avec un marteau dans un tau par pression avec une machine de pliage ou une presse d'atelier.

par traction avec une machine spciale.

Lorsqu'une machine de pliage est utilise, le diamtre du poinon doit tre choisi de telle sorte que la rupture survienne sans qu'il soit ncessaire de procder des pliages alterns.

5 - Observation de l'prouvette d'essai

La surface de la rupture doit tre examine par un contrle visuel Pour une dtection et une identification sans quivoque des dfauts, une loupe faible grossissement (jusqu' cinq fois) peut tre utilise pour les dfauts fins. La surface de la rupture de la soudure est examine visuellement sous un bon clairage (> 500 lux ). La dtection et l'identification des dfauts internes exigent une exprience confirme de la part de l'observateur. L'interprtation doit tre ralise selon les critres de la norme NF EN ISO 5817 de 2007. Le niveau B de la norme est applicable. Exemple de la compacit d'une soudure en MIG tle bout bout sur alu 5083 de 6 mm en position PE Cette soudure MIG est inacceptable (soufflures de plus de 2 mm et plus de 2% de la surface projete) Les causes les plus probables sont une tension d'arc trop leve et une mauvaise protection gazeuse la torche.

Essais mcaniques : L'essai de filiation de duret

L'essai de duret consiste appliquer sur une pice mesurer, un pntrateur sous une charge d'appui F donne. La duret est mesure par rapport aux dimensions de la pntration de l'empreinte du pntrateur laisse sur la surface du matriau contrl.

1 - Principe de l'essai de duret

L'empreinte est d'autant plus importante que le matriau est mou. Les essais de duret caractrisent la rsistance qu'offre un matriau la pntration.

2 - Localisation de l'prouvette de l'essai de duret

3 - Les diffrents types d'essais de duret

Diffrents types d'essais de duret
Type d'essai Observations

Essai Brinell - HB
Le pntrateur est une bille en acier tremp ou carbure de tungstne de D sous une charge F en Newtons maintenue 15 secondes. On mesure le "d" de l'empreinte (d doit tre compris entre 0,2 0,5 x D). K = 30 pour les aciers

Essai Rockwell C - HRC

Le pntrateur est un cne de diamant de 120 d'angle et de charge gale 1373 N. On mesure l'accroissement "e" en profondeur ou enfoncement rmanent.

Essai Rockwell B - HRB

Le pntrateur est une bille en acier tremp de 1,6 mm de diamtre et de charge gale 883 N. On mesure l'accroissement "e" en profondeur ou enfoncement rmanent.

Essai Vickers - HV
Le pntrateur est une pyramide droite base carre et d'angle au sommet de 136 sous une charge F.

On mesure les diagonales "d"de l'empreinte.

4 - L'essai de duret Vickers sur assemblage soud

L'essai est ralis temprature ambiante. L'essai de duret Vickers est ralis sur un chantillon de macrographie pralablement poli, attaqu chimiquement et prlev perpendiculairement l'axe du cordon de soudure . La soudure , la zone de liaison , les zones thermiquement affectes et le mtal de base sont rvls par une attaque chimique l'aide d'un ractif. La charge d'essai est gnralement de 49,2 N soit 5 kgf (symbole de duret HV5) ou de 98,07 N soit 10 kgf (symbole deduret HV10). La charge est applique progressivement et de faon constante jusqu' ce que la charge choisie soit atteinte. Le temps de maintien de la charge est de 10 15 secondes par point.

5 - Localisation des empreintes dans les soudures bout bout

Pour les matriaux qui durcissent en zone thermiquement affecte lors du soudage , au moins une empreinte doit tre ralise dans cette zoner une distance de 0,5 mm de la ligne de fusion .

6 - Localisation des empreintes dans les soudures d'angles

Pour les matriaux qui durcissent en zone thermiquement affecte lors du soudage , au moins une empreinte doit tre ralise dans cette zone une distance de 0,5 mm de la ligne de fusion pour vrifier toute absence de structure martensitique dure et fragile.

7 - Valeurs maximales admissibles pour les essais de duret HV10

sur assemblage soud

Valeurs maximales admissibles suivant NF EN ISO 15614-1:2005 + A1:2008

Soudure monopasse

Soudure monopasse

Soudure multipasses

Soudure multipasses

Groupe d'acier

Non trait thermiquement

Trait thermiquement

Non trait thermiquement

Trait thermiquement

Groupe 1 (1)

380HV10

320HV10

380HV10

380HV10

Groupe 2

380HV10

320HV10

380HV10

380HV10

Groupe 3 (2)

450HV10

(3)

420HV10

(3)

Groupe 4

(3)

320HV10

(3)

320HV10

Groupe 5

(3)

320HV10

(3)

320HV10

Groupe 6

(3)

350HV10

(3)

350HV10

Ni < ou = 4%

(3)

300HV10

320HV10

300HV10

Ni > 4%

(3)

(3)

400HV10

(3)

Note (1)

Si l'essai de duret est requis - Re>275 N/mm - Rm>420 N/mm

Note (2)

Pour les aciers dont Re > 885 N/mm une valeur spcifique doit tre dtermine par agrment entre les parties.

Note (3)

Valeur dterminer par agrment entre les parties.

8 - Les diffrents normes de rfrence des essais de duret

Essais de duret
Rfrence dition Objet - Titre de la norme

NF EN ISO 9015-1 Mai 2011

Mai 2011

Essais destructifs des soudures sur matriaux mtalliques - Essai de duret - Partie 1 : essai de duret des assemblages souds l'arc

NF EN ISO 9015-2 Mai 2011

Mai 2011

Essais destructifs des soudures sur matriaux mtalliques - Essais de duret - Partie 2 : essai de microduret des assemblages souds

NF EN ISO 6507-1

Mars 2006

Matriaux mtalliques - Essai de duret Vickers - Partie 1 : mthode d'essai

NF EN ISO 6506-1

Avril 2006

Matriaux mtalliques - Essai de duret Brinell - Partie 1 : mthode d'essai

9 - Quelques liens Internet utiles

Essais mcaniques : Les essais de rsiliences ou essais de flexion par choc

L'essai de flexion par choc sur prouvette entaille type Charpy selon NF EN ISO 9016 de janvier 2013 a pour but de mesurer la rsistance d'un matriau la rupture dite brutale. Cet essai mcanique destructif est destin mesurer l'nergie ncessaire pour rompre en une seule fois une prouvette pralablement entaille.

1 - Principe de l'essai mcanique de rsilience

L'essai de flexion par choc (essai de rsilience ou essai de rupture fragile) consiste mesurer le travail ncessaire pour rompre, l'aide d'une masse pendulaire, un barreau usin de forme carr de 1 cm2 de section, entaill en son milieu par une encoche et reposant sur deux appuis. Cet essai est ralis sur une machine spciale appel mouton pendule rotatif qui enregistre l'nergie absorbe par la rupture. L'essai permet de caractriser les proprits de rsistance d'un matriau aux chocs. La norme de rfrence est la NF EN ISO 9016 de janvier 2013.

2 - Localisation des prouvettes de rsilience dans un joint soud

Diffrentes positions d'prouvettes de rsilience

Dans le mtal fondu A 2 mm de la zone de liaison (ZAT)

3 - Les types et dimensions des prouvettes de rsilience

Diffrents types d'prouvettes de rsilience
Type d'prouvette Observations

CHARPY - ISO Entaille en V Profondeur d'entaille = 2 mm Angle du V = 45 Rayon du fond entaille = 0,25 mm

CHARPY - ISO Entaille en U Profondeur d'entaille = 5 mm Rayon du fond entaille = 1 mm

DVM Profondeur d'entaille = 3 mm Rayon du fond entaille = 1 mm

MESNAGER Profondeur d'entaille = 2 mm Rayon du fond entaille = 1 mm

4 - Le mouton pendule CHARPY

- Le couteau est cart de la verticale une hauteur correspondante une nergie de dpart de W0 = 300 joules.

- Le couteau est libr et vient frapper l'prouvette. - La hauteur de remonte du pendule est mesure afin de calculer l'nergie non absorbe W1. - Le calcul de l'nergie absorbe est la diffrence W0 - W1

5 - Les caractristiques mcaniques de la rsilience

Caractristique Formule de calcul KCV (J/cm2) = nergie absorbe W (J) / Section au droit de l'entaille S2 (cm2) Exemple de calcul de rsilience KV = 95 J soit KCV = 95 J / 0,8 cm2 ou 95 J x 1,25 = 118,75 J/cm2 Croquis

Rsilience KCV

Formules de calcul

Charpy ISO V

Dimensions

Surface S1

Surface S2

Formules de calcul

prouvette normale

55 x 10 x 10

1,0 cm

0,8 cm

KCV = KV x 1,25

prouvette rduite

55 x 7,5 x 10

0,75 cm

0,6 cm

KCV = KV x 1,667

prouvette rduite

55 x 5 x 10

0,50 cm

0,4 cm

KCV = KV x 2,5

6 - Les rsultats obtenir selon les dimensions de l'prouvette d'essai de rsilience

Si vous devez obtenir une nergie de rupture mini en moyenne sur 3 prouvettes de KV = 50 Joules - 20 C sur une prouvette normalise de 55 x 10 x 10 2 mm, la rsilience est de 50 Joules x 1,25 soit KCV = 62,5 J / cm 2 Toutefois si l'prouvette est de taille rduite, la valeur de rsilience impose de 62,5 J / cm ne change pas mais l'nergie de rupture minimum doit tre recalcule selon la dimension de prlvement. 2 2 Pour une prouvette de 55 x 10 x 10 mm, l'nergie de rupture minimale KV sera de 62,5 J /cm x 0,8 ou 62,5 J /cm / 1,25 = 50 J. 2 2 Pour une prouvette de 55 x 10 x 7,5 mm, l'nergie de rupture minimale KV sera de 62,5 J / cm x 0,6 ou 62,5 J /cm / 1,667 = 37,5 J. 2 2 Pour une prouvette de 55 x 10 x 5 mm, l'nergie de rupture minimale KV sera de 62,5 J / cm x 0,4 ou 62,5 J /cm / 2,5 = 25 J.

7- Tableau de correspondance des nergies de rupture des prouvettes de rsilience

Tableau de correspondance des nergies de rupture

55 x 10 x 10

55 x 10 x 7,5

55 x 10 x 6,7

55 x 10 x 5

55 x 10 x 3,3

55 x 10 x 2,5

ft.lbf

ft.lbf

ft.lbf

ft.lbf

ft.lbf

ft.lbf

40

54

30

41

27

37

20

27

13

18

10

14

35

48

26

35

23

31

18

24

12

16

12

30

41

22

30

20

27

15

20

10

14

11

25

34

19

26

17

23

12

16

11

20

27

15

20

13

18

10

14

10

16

22

12

16

11

15

11

15

20

11

15

10

14

11

13

18

10

14

12

12

16

12

11

10

14

11

10

10

8 - Les tempratures d'essais des rsiliences

Les essais de rsiliences sont raliss principalement la temprature ambiante et des tempratures infrieures 0 celsius. (de - 20 C - 196 C) Les liquides rfrigrants utiliss pour abaisser la temprature des prouvettes sont :

L'alcool jusqu' - 80 C Le fron jusqu' - 155 C L'azote liquide de - 155 C - 196 C

Plus la temprature de l'essai est faible, plus la structure ductile de l'prouvette devient fragile.

9 - La courbe de transition ductile - fragile

Cette courbe est dtermine par l'excution de 3 sries d'prouvettes de rsiliences diffrentes tempratures. Cette courbe permet de mettre en vidence, si elle existe, une zone de transition ductile-fragile de l'acier. Les facis des surfaces des prouvettes rompues sont :

facis grains ou cristallin 100% dans la zone de rupture fragile facis mixte dans la zone de transition ductile - fragile facis sans grains dans la zone de rupture ductile

Plus la grosseur de grain d'un matriau mtallique est faible, meilleurs sont les valeurs de rsiliences basse temprature.

Essais mcaniques : Les essais de tractions transversales ou longitudinales

L'essai de traction consiste soumettre une prouvette de section cylindrique ou de section prismatique un effort progressif et croissant jusqu' la rupture de la pice d'essai. Le prlvement de l'prouvette de traction par usinage est ralis dans le sens transversal la soudure ou dans le sens longitudinal de la soudure .

1 - Principe de l'essai mcanique de traction

Cet essai est ralis sur une machine spciale qui enregistre les efforts et les allongements grce des capteurs d'extensiomtrie. L'essai permet de caractriser les proprits mcaniques d'un matriau ductile. Cet essai est l'un des principaux critres de classement des matriaux. La norme europenne de rfrence est la NF EN ISO 4136 Mai 2011 pour l'essai de traction transversale et la norme europenne NF EN ISO 5178 Mai 2011 pour l'essai de traction longitudinale.

2 - Localisation des prouvettes de traction dans un joint soud

Diffrents types d'prouvettes de traction

Traction cylindrique Traction prismatique

3 - Les dimensions des prouvettes de traction 3 - 1 - Les dimensions des prouvettes de traction cylindrique
prouvette de traction cylindrique

Dimensions d'usinage de l'prouvette cylindrique (mm)

LC

LO

SO

M6

12

25

20

12,57mm2

M8

12

25

20

12,57 mm2

M10

14

40

30

28,27mm2

M10

16

60

30

28,27mm2

M12

16

60

30

28,27mm2

M12

16

60

40

50,26mm2

M14

10

18

70

50

78,54mm2

M16

10

18

70

50

78,54mm2

3 - 2- Les dimensions des prouvettes de traction prismatique

prouvette de traction prismatique

Dimensions d'usinage des prouvettes plates de traction (en mm)

Dnomination Symboles Dimensions

Largeur b1 des ttes de fixation

b1

b + 12 mm

Longueur Lc de la partie calibre

Lc

> Ls + 60 mm

Rayon R de raccordement des ttes sur la partie calibre

> 25 mm

Largeur b de la partie calibre de l'prouvette de traction

Tles soudes

b = 12 mm pour a <= 2 mm

Largeur b de la partie calibre de l'prouvette de traction

Tles soudes

b = 25 mm pour a > 2 mm

Largeur b de la partie calibre de l'prouvette de traction

Tubes souds

b = 6 mm pour tube <= 50 mm

Largeur b de la partie calibre de l'prouvette de traction

Tubes souds

b = 12 mm pour 50 < tube <= 168,3 mm

Largeur b de la partie

Tubes souds

b = 25 mm pour tube > 168,3 mm

calibre de l'prouvette de traction

4 - La traction transversale de toute la section d'un tube de petit diamtre

5 - Les caractristiques mcaniques de la traction

Caractristiques de traction Formules de calculs Re (N/mm2) = Fe (N) / So (mm2) Rm (N/mm2) = Fm (N) / So (mm2)

Limite lastique apparente - Re

Rsistance la rupture - Rm

Allongement en % - A %

A (%) = ((Lu - Lo) / Lo) x 100

Striction en % - Z %

Z (%) = ((So - Su) / So) x 100

Allongement de striction en %

Zu (%) = ((So - Su) / Su) x 100

6 - Le diagramme conventionnel de traction

La phase lastique est reprsente par la ligne OB. L'prouvette se dforme (Toute la partie uniforme s'allonge - loi de Hook) sous l'action de la charge et revient approximativement sa longueur initiale si la charge est supprime.

La phase plastique est reprsente par la ligne BC. Les dformations de l'prouvette sont permanentes et irrversibles. Le point B est la limite de l'lasticit.

La phase de striction est reprsente par la courbe entreFm et D. La rupture de l'prouvette est reprsente par la lettre D.

7 - Remarques gnrales
Dans le cas des matriaux fragiles comme les aciers bruts de trempe et les fontes dites grises, il n'y a pas de dformation plastique, Re et Rm sont confondues et l'allongement est nul.

8 - Les valeurs de rsistance mcanique ou charge de rupture

La valeur de rsistance mcanique d'un matriau peut varier de 80 N/mm2 pour certains aluminiums 2000 N / mm2pour certains aciers spciaux.

Rappel : 1 MPa = 1 N/mm2 = 0,102 Kgf / mm2

9- Les vitesses d'essai de traction

Acier : Vitesse infrieure 0,15 Lo (mm/min) ou infrieure 30 Mpa / s

Cuivre : Vitesse infrieure 0,006 Lo (mm/min) ou infrieure 10 Mpa / s Aluminium : Vitesse infrieure 0,009 Lo (mm/min) ou infrieure 10 Mpa / s

10 - Dtermination de l'allongement A en %
L'allongement est la capacit d'un matriau se dformer et s'allonger sans rupture (ductilit du matriau). La longueur de rfrence est dtermine par deux coups de pointeau raliss avant la traction (voir croquis au dessus). La distance entre repres est gnralement de 5 x d (d est le diamtre calibr de l'prouvette cylindrique) Si la distance initiale entre repres est de 50 mm et la distance mesure, aprs traction, est de 70mm, nous pouvons en dduire que l'allongement du matriau est de 40%. Allongement (%) = ((Lu - Lo) / Lo) x 100 = ((70 - 50)/ 50) x 100 = 40%

Allongement de l'prouvette de traction

11 - La longueur entre repres

La longueur entre repres est gnralement de 5 x le diamtre de la partie calibr pour les prouvettes cylindriques et de 5,65 x la racine carre de la section calibre pour les prouvettes prismatiques.

12 - Dtermination de la striction Z en %
Striction de l'prouvette de traction

La striction est le phnomne d'tranglement de la partie calibre de l'prouvette. La striction de la partie calibre s'amorce lorsque la charge maximale de rupture est atteinte (Fm sur la courbe ci-dessus). L'allongement de l'prouvette augmente trs rapidement ce moment jusqu' la rupture de l'prouvette de traction.

Striction (%) = ((So - Su) / So) x 100 = ((10 - 8)/ 10) x 100 = 20%

Mtallographie de soudure - L'examen microscopique et micrographique d'un joint soud

La mtallographie par micrographie est un contrle destructif utilis pour assurer une vrification des aspects mtallurgiques dans un mtal de base et une soudure , comme par exemple la grosseur de grain , la prsence d'impurets inclusionnaires, la prsence de micro-fissures, la prsence de prcipits au joint de grain . Comme les soudures sont ralises dans une grande varit de matriaux, il est primordial de slectionner la mthode de prparation mtallographique approprie.

1 - Principe de l'essai mtallographique

L'examen micrographique (examen avec un optique comme une binoculaire ou un microscope optique) permet de rvler la structure mtallographique de l'chantillon examin et les inclusions non mtalliques. Le ractif chimique ou lectrolytique appliqu sur la surface polie de l'prouvette rvle, par dissolution vitesse ingale, les htrognits physiques et chimiques de la surface mtallique examine.

La valeur de grossissement de la surface est suprieure G x 100.

2 - Prparation de l'prouvette d'examen

La coupe est ralise, gnralement dans le sens travers de la soudure , avec une meule sous eau pour viter les chauffements. Un usinage de la surface est ncessaire, dans le cas d'une dcoupe avec un lapidaire sans systme de refroidissement de la pice, pour liminer la zone surchauffe de la dcoupe. Toutes les prcautions doivent tre prises pour viter une modification de la structure mtallurgique du matriau examiner.

3 - Polissage de l'prouvette d'examen

Les rgles indiques ci-dessous doivent tre considres comme des conseils.

Le pr-polissage de la surface examiner est ralis avec un touret sous eau et des disques abrasifs de granulomtrie d'environ P120 ? P400 ? P600. La vitesse de rotation est comprise entre 150 et 300 tours/minutes environ. L'chantillon subit une rotation 90 chaque changement de granulomtrie pour effacer les raies prcdentes de polissage . La dure de polissage est d'environ 2 minutes pargranulomtrie .

4 - Polissage de finition de l'prouvette d'examen

Un polissage de finition doit tre ralis avec une granulomtrie de P800 P1200. Puis un polissage de super-finition est ralis. Trois mthodes de polissage sont possibles :

Polissage la pte diamante ou suspension diamante en arosol Polissage l'alumine Polissage lectrolytique

4 - 1 - Polissage la pte de diamant ou en suspension diamante

Le polissage est ralis sur un disque de feutre en velours l'aide d'une pte ou d'une suspension diamante rpartie par un diluant spcial. Les granulomtries utilises sont comprises entre 6 m et 1 m. L'chantillon est lav et nettoy dans une cuve ultrason chaque changement de granulomtrie .

4 - 2 - Polissage l'alumine
Le polissage est ralis sur un disque de feutre en velours imbib d'une suspension d'alumine de granulomtrie plus ou moins fine.

4 - 3 - Polissage lectrolytique
Le polissage est ralis par le principe de la dissolution anodique. L'chantillon qui constitue l'anode (+) est plong dans une lectrolyte avec une cathode (-). L'lectrolyte peut aussi tre dpose sur le tampon d'un stylet connect au ngatif et le tampon imbib est frott sur la surface de l'chantillon connect au ple positif (polissage au tampon)

5 - Les ractifs d'attaque lectrolytique 5 - 1 - Solution aqueuse d'acide oxalique

Domaine d'application : Structure des aciers inoxydables Composition : 10 g d'acide oxalique et 100 ml d'eau - cathode acier inox - tension 6 V.

5 - 2 - Solution aqueuse 10% d'acide nitrique

Domaine d'application : Structure des aciers haute teneur en nickel Composition : 5 ml d'acide actique + 100 ml solution aqueuse 10% d'acide nitrique - cathode acier inox - tension 2 V.

5 - 3 - Solution aqueuse d'acide chromique

Domaine d'application : Structure des aciers inoxydables hypertremps Composition : solution aqueuse 10% d'anhydride chromique.

5 - 4 - Solution de soude caustique 0,1 N

Domaine d'application : Mise en vidence des carbures, ferrite delta et phase sigma des aciers inoxydables triphass Composition : 4 g d'hydroxyde de sodium (soude caustique) dans 1 litre d'eau.

5 - 5 - Solution de soude caustique 10 N

Domaine d'application : Mise en vidence des carbures, ferrite delta et phase sigma des aciers inoxydables biphass Composition : 40 g d'hydroxyde de sodium (soude caustique) dans 100 ml d'eau.

6 - Attaque lectrolytique de l'prouvette d'examen

Le polissage lectrolytique est une dissolution lectrolytique. L'prouvette connecte au ple positif (anode) est immerge dans le bain d'lectrolyte. La cathode ou contre lectrode est connecte au ple ngatif.

7 - Attaque chimique de l'prouvette d'examen

Voir la page de l'article : Examen macroscopique ou macrographique en cliquant sur ce lien

8 - Rinage et schage de l'prouvette d'examen

L'prouvette est rince soigneusement aprs l'attaque. Elle peut passer dans une cuve ou un bac ultrasons pour assurer un nettoyage en profondeur. L'prouvette est ensuite sche sous un courant d'air sec et chaud.

9 - Observation de l'prouvette d'examen

L'examen de l'prouvette est ralis l'aide d'un microscope optique fonctionnant par rflexion. Ce microscope est quip de :

Un objectif et un oculaire pour l'observation visuelle Un projectif pour raliser les clichs micrographiques Un dispositif d'clairage Une surface d'observation orientable

Les diffrentes zones rvles par l'attaque sont observes par le spcialiste.

Le mtal fondu (MF) ou zone fondue (ZF)

La zone de liaison (ZL) La zone affecte thermiquement (ZAT) Le mtal de base (MB)

10 - Un exemple de micrographie

Le contrle visuel et le contrle dimensionnel des cordons de soudures

L'article technique s'intresse au contrle visuel des soudures. Ce contrle peu coteux est le premier examen ralis sur une soudure en premier par le soudeur pour liminer les dfauts de forme. Le contrle visuel porte sur l'aspect et les dfauts gomtriques des cordons de soudures (surpaisseur ou effondrement , dfaut d'alignement, dnivellation, dformation angulaire, dimension de la gorge de soudure d'angle, caniveaux, morsures, mauvaise reprise ).

1 - Principe du contrle visuel et dimensionnel

Le contrle visuel et dimensionnel consiste soumettre une surface, une prparation de chanfrein ou une soudure une vrification visuelle de son aspect physique et de ses dimensions gomtriques. La norme europenne NF EN ISO 17637 Mai 2011 est applicable pour les assemblages souds par fusion.

2 - Condition du contrle visuel et dimensionnel

Le contrle visuel et le contrle dimensionnel doit tre ralis sous une luminosit de 500 lux minimum(recommand : 750 lux sur la surface de la pice). L' oeil de l'observateur doit tre plac une distance infrieure 500 mm de la surface examiner sous un angle suprieur 30.

Ralis l'oeil nu, cet examen est amlior par l'utilisation de petits matriels complmentaires (jauges d'paisseur, peigne profil, loupe, endoscope). L'acuit visuelle du personnel de contrle doit tre vrifie tous les ans (visite mdicale).

3 - Matriels de contrle visuel utiliser

Rgle droite ou ruban de mesure avec graduations de 1 mm Loupe grossissante de 2 5 fois Jeu de jauges ou cales de 0,1 3 mm Jauge vernier ou calibre de soudure Miroir de poche ou endoscope Pte pour prise d'empreinte Peigne profil

4 - Formes et dimensions
La prparation du chanfrein est contrle pour vrifier que :

la forme et les dimensions du joint sont conformes la fiche de soudage. les bords et la surface adjacente sont nettoys le pointage ou le systme de fixation est conforme aux prescriptions techniques

La soudure est contrle en cours de ralisation pour vrifier :

l'absence de dfauts visibles et dbouchants

la fusion des passes est satisfaisante le nettoyage des passes est correctement ralis

La soudure est contrle en final l'tat brut pour vrifier :

l'absence de dfauts visibles et dbouchants la hauteur de la surpaisseur du cordon externe et de la pntration est conforme la surface de la soudure est saine et rgulire la largeur de la soudure est constante la dnivellation ou le dsalignement est dans les tolrances de la norme la dissymtrie d'un cordon de soudure d'angle

5 - Quelques dfauts de forme sur les soudures

Quelques dfauts de forme de soudure
Excs de pntration Dnivellation Brisure

Surpaisseur de cordon

Manque d'paisseur

Morsure / caniveau

Mtallographie de soudure - L'examen macroscopique et macrographique d'un joint soud

La mtallographie par macrographie est un contrle destructif utilis pour assurer une vrification des aspects mtallurgiques dans une soudure , comme par exemple le nombre de passes, la section des cordons de soudure , la profondeur de la pntration, l'tendue de la zone thermiquement affecte (ZAT), ainsi que tout dfaut volumique comme les fissures, les collages, les porosits sur les pices reprsentatives la fabrication. Comme les soudures sont ralises dans une grande varit de matriaux, il est primordial de slectionner la mthode de prparation mtallographique approprie.

1 - Principe de l'essai mtallographique par macrographie

L'examen macroscopique (examen l'?il nu) ou macrographique (examen avec un optique comme unebinoculaire ) permet de rvler la structure mtallographique homogne ou htrogne d'une coupe transversale d'une prouvette soude. Le ractif chimique appliqu sur la surface polie de l'prouvette rvle, par dissolution vitesse ingale, les htrognits physiques et chimiques de la surface mtallique examine. La valeur de grossissement est infrieure G X 50

Cet examen permet de mettre en vidence :

La rpartition des passes de soudure La grosseur et la forme des grains La structure dendritique des passes La rpartition d'inclusions, de soufflures et de fissures Le fibrage et la dformation des grains La mesure des sections soudes

2 - Localisation de l'prouvette d'examen

3 - Prparation de l'prouvette d'examen

La coupe de l'chantillon est ralise, gnralement dans le sens travers de la soudure , avec une meule sous eau pour viter les chauffements. Il est important que la section macroscopique soit trononne par un processus de trononnage abrasif sous eau. La section dcoupe doit tre ralise distance de tout dommage thermique gnr par une opration de trononnagethermique . Un usinage de la surface est ncessaire, dans le cas d'une dcoupe avec un lapidaire sans systme de refroidissementde la pice, pour liminer la zone surchauffe de la dcoupe. Pour que la dformation cre par le trononnage soit rduite au minimum et que tout risque de dommage thermique sur la surface trononne de l'chantillon soit vit, il est important que: ? Le type correct de meule de trononnage abrasive soit choisi. ? La vitesse d'avance adquate soit utilise. ? Le niveau de liquide de refroidissement soit adquat tout au long du trononnage.

4 - Polissage de l'prouvette d'examen

Les rgles indiques ci-dessous doivent tre considres comme des conseils.

Le pr-polissage de la surface examiner est ralis avec un touret sous eau et des disques abrasifs de granulomtrie d'environ P120 ? P400 ? P600 - P1200. La vitesse de rotation est comprise entre 150 et 300 tours/minutes environ. L'chantillon subit une rotation 90 chaque changement de granulomtrie pour effacer les raies prcdentes de polissage . La dure de polissage est d'environ 2 minutes par granulomtrie .

Un polissage de finition peut tre ralis avec une granulomtrie de P800 P1200 et des ptes

diamantes de 6 et 1 micron ou de l'alumine sur un drap ou feutre de polissage en velours pour des examens particuliers.

5 - Les ractifs d'attaque par acides forts :

Il est important de suivre les prcautions de scurit recommandes lors de la manipulation des ractifs chimiques et lors de l'utilisation des ractifs d'attaque chimique. Certains des ractifs d'attaque chimique et lectrolytique les plus communs pour les joints souds dans une varit de matriaux sont indiqus ci-dessous.

Matriau

Ractif d'attaque

Commentaires

Aciers aucarbone et faiblement allis

NITAL 100 ml d'thanol (95%) ou mthanol (95%) 1 5 ml d'acide nitrique (Nital) 100 ml d'eau distille 10 g de persulfate d'ammoniaque

Bon ractif pour usage gnral peut tre augment 15% d'acide nitrique pour l'attaque macrographique.

Bonne attaque macrographique

Aciers inoxydables

480 ml d'eau distille 120 ml d'acide hydrochlorique (32%) 50 g de chlorure ferrique (III)

Attaque macrographique

100 ml d'eau distille 10 g d'acide oxalique

Attaque lectrolytique de 4 6 volts pendant quelques secondes.

100 ml d'eau distille 5 % d'acide sulfurique (95-97%)

Attaque lectrolytique de 2 4 volts pendant quelques secondes.

Alliages denickel

100 ml d'eau distille 5 % d'acide sulfurique (95-97%)

Attaque lectrolytique de 3 6volts pendant quelques secondes.

Alliages decuivre

10 ml d'hydroxyde d'ammonium (25%) avec quelques gouttes de proxyde d'hydrogne

Utiliser la solution frachement mlange

aqueux 3% dans de l'eau distille

Alliages d'aluminium

100 ml d'eau distille 15 g d'hydroxyde de sodium

Attaque macrographique

5-1

Solution alcoolique nitrique ou Nital

Domaine d'application : Aciers au carbone non allis ou faiblement allis Composition : 10 ml d'acide nitrique HNO3 dans 100 ml d'alcool

5 - 2 - Solution alcoolique d'acide picrique ou Picral

Domaine d'application : Aciers au carbone non allis ou faiblement allis Composition : 5 grammes d'acide picrique cristallis dans 100 ml d'alcool

5 - 3 - Chlorure ferrique pur

Domaine d'application : Aciers au carbone non allis ou faiblement allis Composition : FeCl3 utilis pur

5 - 4 - Solution d'eau rgale

Domaine d'application : Aciers inoxydables au Cr + Ni Composition : 10 ml d'acide nitrique HNO3 dans 30 ml d'acide chlorhydrique HCl

5 - 5 - Ractif au sulfate de cuivre acide ou Marble

Domaine d'application : Aciers inoxydables au Cr + Ni - Aciers rfractaires Composition : 20 ml d'acide chlorhydrique HCl + 4 grammes de sulfate de cuivre + 20 ml d'eau

5 - 6 - Solution au chlorure ferrique et acide chlorhydrique ou Curran

Domaine d'application : Aciers inoxydables austnitiques au Cr + Ni et rfractaires Composition : 10 ml de FeCl3 + 30 ml d'acide chlorhydrique HCl + 100 ml H2O

5 - 7 - Solution l'acide nitrique + chlorhydrique + fluorhydrique

Domaine d'application : Aluminium et alliages d'aluminium Composition : 33 ml de HNO3 + 33 ml d'acide chlorhydrique HCl + 33 ml H2O + quelques gouttes d'acide fluorhydrique

6 - Attaque chimique de l'prouvette d'examen

L'prouvette est immerge dans le bain d'attaque l'aide d'une pince de manipulation en inox ou bien le ractif est dpos sur la surface de l'prouvette avec une tige avec un embout en coton. L'oprateur averti doit surveiller l'volution de l'attaque chimique et l'arrter par neutralisation lorsqu'elle lui semble satisfaisante. Il ne doit pas respirer les vapeurs et viter le contact des ractifs sur la peau et dans les yeux.

7 - Rinage et schage de l'prouvette d'examen aprs attaque

L'prouvette est rince soigneusement. Elle peut passer dans un bac ultrasons pour assurer un nettoyage en profondeur. L'prouvette est ensuite sche sous un courant d'air sec et chaud. Pour les aciers carbone (non alli ou faiblement alli), il est recommand de fixer la surface rvle avec une fine couche de verni incolore mat.

8 - Observation de l'prouvette d'examen

Les diffrentes zones rvles par l'attaque chimique sont observes par le spcialiste.

Le mtal fondu (MF) ou zone fondue (ZF) La zone de liaison (ZL) La zone affecte thermiquement (ZAT) Le mtal de base (MB)

La macrographie permet de vrifier la compacit de la coupe de la soudure , de dfinir le nombre de passes ralises, la disposition des passes et la gomtrie des cordons.

9 - Quelques exemples de macrographie

Quelles sont les huit erreurs que vous ne devez plus commettre lors du soudage ?
Faire des erreurs fait partie de l'apprentissage de la vie. Mais dans la pratique du soudage , il y a des erreurs ne pas commettre et que vous ne devriez plus jamais faire. Nous avons comptabilis huit erreurs les plus frquentes. Cet article aborde les diffrentes erreurs et prcise des liens.

1 - Prambule
Nous avons donc rdig un article technique pour recenser ces quelques erreurs ne pas commettre pour viter des dsagrments voir des dsastres ou des catastrophes.

2 - Premire erreur grossire - Ne pas porter ses quipements de protection

individuelle (EPI)
Avant toute opration de soudage , il est absolument indispensable et ncessaire de porter correctement son quipement de protection individuelle c'est dire : - Masque de soudeur - Gants en cuir avec manchettes - Bleu de travail ininflammable - Tablier en cuir selon la ncessit - Chaussures de scurit - Lunettes de protection - Bouchons d'oreilles Vous trouverez ci-dessous les liens pour accder nos ressources et articles techniques et vous aidez dfinir le meilleur quipement de protection :

Comment choisir un masque main, une cagoule rigide ou une cagoule lectronique de soudeur ?

Quel est le type de gants que doit choisir le soudeur ?

Comment choisir son masque filtrant antipoussire jetable de soudeur ?

Comment choisir son masque filtrant antipoussire jetable de soudeur ?

Comment assurer la scurit du soudage ?

Comment manipuler une bouteille de gaz industriel de soudage ?

Comment choisir les verres filtrants teints selon le procd de soudage et l'intensit de soudage ?

3 - Deuxime erreur - Le choix raisonn et raisonnable du matriel de soudage

La deuxime erreur ne pas commettre est de minimiser et de lsiner sur le type de matriel de soudage acheter. En effet, nous voulons tous dpenser moins pour obtenir du matriel professionnel ou du matriel de bricolage. Et souvent nous minimisons les caractristiques techniques et les quipements ncessaires un poste souder pour voir la facture diminue. Mais cela peut tre prjudiciable long terme. Il est indispensable de dfinir prcisment les besoins (paisseurs soudes, nuances, procds), les quipements et de penser long terme. Vous trouverez ci-dessous les liens pour accder nos ressources et articles techniques et vous aidez faire le bon choix :

Comment choisir un poste de soudage MIG/MAG compact ?

Choisir un poste souder MIG / MAG semi-automatique monophas moins de 1000 euros

Comment choisir un poste de soudage MIG/MAG semi-auto pour le bricolage ?

Comment choisir son premier poste de soudage TIG / 141 ?

Comment choisir son poste de soudage ARC l'lectrode enrobe / MMA ?

Tableau comparatif N1 de donnes techniques de gnrateurs de soudage lgers MIG/MAG

Quel groupe lectrogne je dois choisir pour mon poste souder ?

Tableau comparatif N1 de donnes techniques de gnrateurs de soudage lgers MIG/MAG synergiques

Choisir un gnrateur de soudage TIG AC/DC - Tableaux comparatifs

Comment lire la plaque signaltique d'une source de courant d'un poste souder ?

Tableau comparatif numro 1 de gnrateurs multiprocds MAG/TIG/MMA

4 - Troisime erreur courante - Le manque de nettoyage des pices souder

La troisime erreur ne plus commettre est de ne pas s'appliquer bien nettoyer et de bien dcaper la surface de vos pices avant de commencer une opration de soudage. Nous savons que cette opration fastidieuse de nettoyage est souvent oublie ou mal ralise. Vouloir souder sur des surfaces sales (prsence d'oxyde, peinture, graisse, humidit) ou mal nettoye gnre beaucoup de dfauts, de mauvaises soudures et diffrents problmes.

5 - Quatrime erreur - Le manque d'entretien et de nettoyage du matriel de soudage

et du poste souder
La quatrime erreur ne pas commettre est de ne pas bien entretenir son matriel de soudage et son poste souder. Ce matriel cote cher donc il faut en prendre soin. L'quipement de soudage peut durer des annes si il est convenablement entretenu avant et aprs toute opration de soudage. Changer rgulirement les pices consommables en mauvais tat (tube contact de la torche MAG, gaine guide-fil, lectrode de tungstne, diffuseur de gaz)

Comment entretenir son poste souder MAG et son matriel de soudage MAG/GMAW ?

Comment changer le tube contact dans une torche MIG/MAG suite un collage du fil lectrode ?

Comment monter l'embout de sa torche de soudage MIG / MAG / GMAW ?

Comment monter la gaine guide fil mtallique dans une torche MIG/MAG ?

Comment brancher sa torche de soudage TIG au gnrateur ?

Comment monter l'embout de sa torche de soudage TIG / GTAW / 141 ?

6 - Cinquime erreur - Le mauvais choix du gaz de soudage

La cinquime erreur ne pas commettre est de ne pas bien slectionner le gaz de soudage et le dbit utiliser en TIG et en MAG fil massif plein avec son poste souder. Un mauvais dbit de gaz ou un mauvais choix du mlange de gaz de protection fait souvent une mauvaise soudure.

Quel type de gaz de protection dois je utiliser pour souder en TIG / 141 / GTAW ?

Quel type de gaz de protection dois je utiliser pour souder en MAG/135/ GMAW ?

Comment choisir le gaz de protection selon le procd de soudage et la matire

Comment choisir le dtendeur-dbitmtre de gaz de soudage ?

Comment raliser la protection gazeuse l'envers du joint des soudures ?

Quels sont les diffrents types de raccords des bouteilles de gaz industriels ?

Comment slectionner un gaz de protection selon le transfert d'arc en MIG 131 / MAG 135 ?

Comment bien choisir son gaz de protection de soudage selon le procd ?

7 - Sixime erreur - Les mauvais rglages de votre poste souder

La sixime erreur ne pas commettre est de ne pas bien connaitre son poste souder, de ne pas bien slectionner le type de courant, la polarit du courant de soudage, de ne pas rgler correctement les paramtres de soudage. Une erreur de polarit, une intensit trop leve ou trop faible et une tension trop basse ou trop forte auront des consquences importantes sur la qualit et l'aspect de la soudure.

Le tableau de l'influence des paramtres en soudage en MIG / MAG sur le cordon

Quel type d'arc lectrique utilis en soudage TIG de l'aluminium et de ses alliages ?

Comment dterminer les bons paramtres de soudage en MAG / 135 / GMAW fil plein ?

8 - Septime erreur - Le mauvais choix du mtal d'apport

La septime erreur ne pas commettre est de ne pas bien connaitre les spcificits du mtal de base souder, de ne pas bien choisir la nuance et le type de mtal d'apport par rapport la nuance du matriau souder. Bien souvent, cela demande des connaissances minimales de la mtallurgie applique au soudage et de la rsistance des matriaux. Faut-il appliquer un prchauffage la pice souder, une temprature entre passes contrler, un post-chauffage et / ou un traitement thermique aprs soudage ?

Comment lire l'tiquette sur un paquet ou tui d'lectrodes enrobes ?

Quel mtal d'apport je dois slectionner et utiliser pour souder l'acier inoxydable ?

9 - Huitime erreur - Ne pas utiliser de pice d'essai pour valider les paramtres de
soudage
La huitime erreur ne pas commettre est de ne pas utiliser une pice d'essai (ou pice martyre) pour mettre au point le type de prparation du joint, la mthodologie de soudage et les paramtres lectriques de soudage afin de se rendre compte du rsultat final avant de souder la pice dfinitive.

Comment utiliser les lattes support pour le soudage ?

Comment choisir une prparation de soudure ou d'un assemblage permanent de soudage ?

Essais mcaniques : Les essais destructifs des soudures par rsistance par points

Cet article technique aborde les diffrents essais destructifs raliss sur une soudure par rsistance par point pour vrifier la qualit du soudage .

1 - Les essais destructifs sur soudage par rsistance par points

Cet article technique est rdig suite un commentaire d'un visiteur (envoy par courrier lectronique) qui se plaignait de ne pas trouver d'informations sur les essais destructifs du soudage par rsistance par points. Nous comblons cette lacune .

2 - L'essai de dboutonnage de point soud par rsistance

Cet essai consiste sparer les deux pices soudes par recouvrement par points. Le dboutonnage se ralise manuellement avec un marteau ou bien avec un dispositif mcanique sur une presse hydraulique. Ce contrle permet d'examiner le diamtre du point rompu, la section soude et la qualit de soudage du point. Cet essai est effectu sur des paisseurs de pices comprise entre 0,5 et 2 mm. Ce contrle est rapide et la porte de toute personne devant rgler les paramtres d'une machine.

Pour plus d'information, veuillez consulter les normes intitules : NF EN ISO 10447 Octobre 2007 Soudage par rsistance - Essais de dboutonnage et de pelage au burin appliqus aux soudures par rsistance par points et par bossages NF EN ISO 14270 Dcembre 2001 Dimensions des prouvettes et mode opratoire pour l'essai par dboutonnage mcanis des soudures par rsistance par points, la molette et par bossages

3 - L'essai de cisaillement par traction du point soud

Cet essai consiste sparer les deux pices soudes par recouvrement par points. Le cisaillement est ralis par traction des deux branches sur une machine de traction jusqu' rupture du point pour connatre l'effort exerc.

La cassure du point peut se faire l'interface des deux tles

La cassure du point peut se faire par dboutonnage

Pour plus d'information, veuillez consulter la norme intitule : NF EN ISO 14324 Janvier 2004 Soudage par rsistance - Essais destructifs des soudures - Mthode pour les essais de fatigue sur assemblages souds par points

4 - L'essai de cisaillement par torsion du point soud

Cet essai consiste sparer les deux pices soudes par recouvrement par point. Le cisaillement par torsion est ralis l'aide de deux trous placs de part et d'autre d'une diagonale passant par le centre du point de soudure. Une force est exerce sur la plaque perce afin de casser le point par torsion.

PRPARATION DE L'ESSAI

RALISATION DE L'ESSAI

Pour plus d'information, veuillez consulter la norme intitule : NF EN ISO 14323 Aot 2006 Soudage par rsistance par points et par bossages - Essais destructifs des soudures - Dimensions des prouvettes et procdure d'essai de cisaillement par choc et d'essai de traction par choc sur prouvettes en croix

5 - La coupe macrographique du point soud

Cet examen destructif permet de vrifier la compacit du point de soudure, la liaison avec le mtal de base et la structure mtallographique de la zone soude, des zones thermiquement affectes et du mtal de base. Le ractif chimique appliqu sur la surface polie de l'prouvette rvle, par dissolution vitesse ingale, les htrognits physiques et chimiques de la surface mtallique examine.

6 - L'essai de duret Vickers charge rduite du point soud

Cet essai consiste vrifier la duret de la zone soude, des zones thermiquement affectes et du mtal de base. L'essai est ralis sur les nuances de matriaux sensibles la trempe et au durcissement structural. La charge applique est comprise entre 1,9 N et 9,8 N (HV 0,2 HV 1) L'essai est ralis sur une coupe macrographique avec rvlation des structures.

Pour plus d'information, veuillez consulter la norme intitule : NF EN ISO 14271 Dcembre 2001 Essai de duret Vickers sur soudures par rsistance par points, par bossages et la molette (essai sous charge rduite et essai de microduret)