Defauts de Soudage

‫ﺗﻘﻨﻴﺔ اﻟﺘﻔﺘﻴﺶ و اﻟﻤﺮاﻗﺒﺔ‬ Certifié
Certifié ISO
ISO
TECHNIQUE INSPECTION & 9001,
9001, ISO
ISO
CONTROLE s.a 14001
14001 & &
OHSAS
OHSAS
Rue du Lac Leman Immeuble Feki Bloc A Les Berges 18001
18001
du Lac, 1053 Tunis, TUNISIE
Tél.: (216) 71964 907 / Fax.: (216) 71962 931
07/12/2009 1
REFERENCES
9 EN ISO 5817 : « Assemblages en acier, nickel, titane, et leurs
alliages soudés par fusion »
9 NF EN 970 : « Méthodes de contrôle visuel »
9NF EN 26250 : « Classification des défauts des soudures »
9ASME B31.3 : « Piping Process ».
9ASME V, article 9 : « Contrôle visuel. »
9 AWS D1.1/ : « Structural Welding Code—Steel ».
9 PQ/RSC-IVS/01 : « Procédure d’inspection visuel des cordons de soudures »
2
L’EXAMEN VISUEL DES SOUDURES
1. Personnel en charge de l’examen
9Connaissance des normes, règles et spécifications en vigueur

9Information sur le mode opératoire de soudage utilisé
9 Acuité visuelle vérifiée tous les ans
2. Contrôle et matériel
¾Examen Visuel Direct
9 L’œil doit être placé à moins de 600 mm de la

Plage de contrôle surface de la pièce et un angle non inférieur à 30°
9 La luminosité à la surface de la pièce doit être

30° 30° minimum de * 500 lux : Normes européennes
* 1000 Lux : ASME V article 9
9 (l’emploi d’une source lumineuse supplémentaire
si nécessaire)
¾Examen Visuel Indirect
Les zones ne pouvant pas être observées directement sont examinées en utilisant des moyens
indirects tel que miroir, endoscope, relevés d’empreintes.
3
L’EXAMEN VISUEL DES SOUDURES
¾Matériel de contrôle
9Règles, pied à coulisse

9 Jauge d’épaisseur ou de profondeur,
9Loupe à échelle ( 2 à 5 fois)
9Source d’éclairage si nécessaire.
3. Identification
Des défauts
4
LES DEFAUTS DE SOUDAGE
1. Definition
9Un défaut est une imperfection de matière ou de forme.

9Une indication est un signe physique traduisant la présence possible d'un défaut.
9 Une indication dont l'origine réelle n'est pas un défaut est dite parasite.
2. Evaluation d’intégrité structurelle
Indication dans
la piece
5
1 ) Les défauts de forme et de dimension

2) Les défauts de structure
la classification des défauts types de soudage par fusion

Selon la classification européenne des défauts de soudure conformément à la norme NF EN 26250.
GROUPE N° 1 : FISSURES
GROUPE N° 2 : CAVITES
GROUPE N° 3 : INCLUSIONS SOLIDES
GROUPE N° 4 : MANQUE DE FUSION
GROUPE N° 5 : MANQUE DE PÉNÉTRATION
GROUPE N° 6 : DEFAUTS DE FORME
GROUPE N° 7 : DEFAUTS DIMENSIONNELS
6
GROUPE N° 1
Les fissures peuvent avoir des orientations différentes ( longitudinales, transversales,

ramifiées). Ce sont des défauts plans.
1. FISSURE LONGITUDINALE
LONGITUDINAL CRACK
Fissure visible à l’œil nu Fissure interne détectée en radiographie
7
GROUPE N° 1
8
GROUPE N° 1
2. FISSURE TRANSVERSALE
TRANSVERSE CRACK
9
GROUPE N° 1
10
GROUPE N° 1
3. FISSURES RAYONNANTES
RADIATING CRACK
4. FISSURES DE CRATÈRE
CRATER CRACK
11
GROUPE N° 1
4. CAUSES POSSIBLES ET REMEDES
Fissuration à froid (Cold cracking)
Défaut apparaît en ZAT ou en ZAT 0 à 72 heures après soudage
Contraintes résiduelles Bridage trop élevé
Fissuration
à froid
(causes)
Hydrogène Structures fragiles
9Humidité de l’enrobage
9Humidité de l’air ambiant 9Trempabilité de la pièce à souder (forte teneur en
9Hydrogène naturellement contenu 9carbone , manganèse ou autres alliage).
dans le MB et le MA 9Refroidissement trop rapide.
12
GROUPE N° 1
Contraintes
9Diminuer le bridage résiduelles
9Optimiser les séquences de

soudage
Fissuration
à froid
(causes)
Structures
Hydrogène
fragiles
Moyen de
9Utiliser un procédé de prévention
soudage «bas hydrogène»
9 Si possible utiliser un métal
9 Effectuer un dégourdissage plus soudable.
9Pré et postchauffage
13
GROUPE N° 1
Fissuration à chaud (Hot cracking)
Défaut apparaît dans les aciers austénitiques souvent en ZF, dans l’axe des cordons.
Causes
9 La ségrégation
9Les impures surtout S et P
9Les contraintes de soudage
Remèdes
9diminuer la vitesse de solidification (souder lentement)
9Diminuer le pourcentage du S et P ( le souffre souvent contenu
dans les graisses)
9Limiter les longueurs de retrait (limiter l’Es, limiter la Température
entre passes)
Fissures de cratères
Arrêt brutal de soudage. (Des fissures se forment à partir du cratère,
en raison du retrait de refroidissement).
A la fin du soudage, revenir avec l'électrode au 14

dessus du cratère pour le remplir.
15
GROUPE N° 2
1. LES SOUFFLURES
Elles sont constituées par des poches de gaz qui n'ont pu se dégazer lorsque le bain de fusion
était liquide et restent occluses dans la masse du cordon.
On notera qu'une soufflure débouchant en surface s'appelle une PIQURE.
1.1. SOUFFLURE SPHÉROÏDALE
GAS PORE
1.2. SOUFFLURES UNIFORMÉMENT REPARTIES
UNIFORMLY DISTRIBUTED POROSITY
16
GROUPE N° 2
1.3. NID DE SOUFFLURES
CLUSTERED POROSITY
1.4. SOUFFLURES ALIGNÉES
LINEAR POROSITY
1.5. SOUFFLURES ALLONGÉES
ELONGATED POROSITY
17
GROUPE N° 2
1.7. SOUFFLURE VERMICULAIRE
WORM HOLE
1.8. PIQÛRE (SOUFFLURE DÉBOUCHANTE)
SURFACE PORE
18
GROUPE N° 2
9. RETASSURE
C'est une cavité qui se forme lors du retrait dû à la solidification.
Ces défauts sont fréquents en fin de passe, et doivent être éliminés avant reprise.
2.1. RETASSURE INTERDENTRITIQUE
INTERDENDRITIC SHRINKAGE
2.2.. RETASSURE DE CRATÈRE
CRATERE PIPE
19
GROUPE N° 2
20
GROUPE N° 2
21
GROUPE N° 2
22
GROUPE N° 2
23
GROUPE N° 2
CAUSES REMEDES
¾ Électrodes humides par suite d'un Sécher les électrodes suivant les
stockage dans de mauvaises indications du fabricant
conditions
¾ Saletés sur la surface du joint Bien nettoyer les bords pour éliminer
toute trace de peinture, rouille, calamine,
huile, humidité, etc.
¾ Arc trop long Tenir un arc plus court
24
25
GROUPE N° 3
1. INCLUSION DE LAITIER (SLAG INCLUSION)

En soudage à l'arc à l'électrode enrobée, le laitier provient de la fusion des éléments non
métalliques de l'enrobage reste inclus dans le cordon
Causes
9 Chanfreins trop étroits

9 Mauvais décrassage entre passes
2. INCLUSION DE FLUX (FLUX INCLUSION)
3. INCLUSION D'OXYDE (OXIDES INCLUSION)

4. INCLUSION METALLIQUE (METALLIC INCLUSION)
26
GROUPE N° 3
27
GROUPE N° 3
28
GROUPE N° 2
INCLUSION MÉTALLIQUE
29
30
GROUPE N° 4

C'est un manque de liaison entre le métal de base et le métal déposé. Il constitue une entaille
aiguë susceptible de jouer le rôle d'amorce pour une fissure de fatigue.
Avec les procédés MIG - MAG, les risques de collage sont importants.
1. MANQUE DE FUSION DES BORDS ou COLLAGE (LACK OF FUSION)
31
GROUPE N° 4
32
GROUPE N° 4
2. MANQUE DE FUSION ENTRE PASSES (LACK OF FUSION)
33
GROUPE N° 4
34
GROUPE N° 4
CAUSES REMEDES
¾ Courant de soudage trop faible. Augmenter le courant de soudage
¾ Vitesse de soudage trop rapide. Adapter la vitesse de soudage à la

vitesse de fusion de l'électrode.
¾Intensité trop faible
35
36
GROUPE N° 5
Manque de fusion des 2 bords laissant subsister un intervalle entre les bords.
Ce défaut est très dangereux car il réduit la section résistante du cordon et il se situe en
racine du cordon où les concentrations de contraintes sont importantes.
1. MANQUE D'INTERPÉNÉ-TRATION (LACK OF PENETRATION)
2. MANQUE DE PÉNÉTRATION (LACK OF PENETRATION)
37
GROUPE N° 5
Manque de fusion et effondrement Manque de pénétration et collage en bord de chanfrein
38
GROUPE N° 5
CAUSES REMEDES
¾ Vitesse trop rapide Réduire la vitesse d'avance.
¾ Mauvais mouvement de l'électrode. Faire osciller l'électrode d'un bord et l'autre du joint.
¾ Joint trop étroit Espacer un peux plus les pièces ou agrandir le joint
¾ Électrode de diamètre trop grand Choisir le diamètre de l'électrode permettant

d'atteindre le fond du joint.
39
40
GROUPE N° 6
GROUPE N° 6 : DEFAUT DE FORME
1. LES CANIVEAUX
C'est un manque de métal en forme de sillon en bordure du cordon.
On appelle MORSURE un caniveau local.
1.1 CANIVEAU A LA RACINE
1.2 CANIVEAU DES DEUX COTES
41
GROUPE N° 6
42
GROUPE N° 6
43
GROUPE N° 6
CAUSES REMEDES
¾ Courant de soudage trop élevé. Utiliser le courant préconisé.
¾ Électrode incorrecte ou mal inclinée. Orienter correctement l'électrode.
¾ Arc trop long Tenir un arc plus court.
¾Électrode de trop gros diamètre. Utiliser une électrode de diamètre approprié.
44
GROUPE N° 6
2. SUREPAISSEUR EXCESSIVE
45
GROUPE N° 6
3. PENETRATION EXCESSIVE
46
GROUPE N° 6

4. CONCAVITE INTERNE A LA RACINE (ROOT CONCAVITY)
47
GROUPE N° 6

5. CONCAVITE EXCESSIVE (EXCESSIVE CONCAVITY)
48
49
GROUPE N° 7
GROUPE N° 7 : DEFAUT DIMENSIONNELS
1. DEFAUT D’ALIGMENT
Une dénivellation provient d'un montage incorrect des éléments à assembler ou de la

rupture du pointage avant soudage
2. DEFORMATION ANGULAIRE:
Elle peut avoir plusieurs origines:
9 Contraintes de retrait après soudage
9 Mauvais formage des pièces.
50
GROUPE N° 7
GROUPE N° 7 : DEFAUT DIMENSIONNEL
51
GROUPE N° 7
GROUPE N° 7 : DEFAUT DIMENSIONNEL
52
CRITERES D’ACCEPTATION
CRITERES D’ACCEPTATION SUIVANT :
¾ EN ISO 5817
¾ ASME B31.3
¾ API 1104
¾ AWS D 1.1
53
¾ EN ISO 5817
Remarque : classe de qualité
Trois niveaux de qualité sont donnés dans le but de permettre son application à une large
gamme de fabrications soudées. Ils sont désignés par les symboles B, C et D.
Le niveau de qualité B correspond à l’exigence la plus élevée pour la soudure terminée
D'une façon générale, la définition d'une classe de qualité doit tenir compte :
9 d'une part, des sollicitations en service auxquelles est soumis le joint soudé,
9 d'autre part, de l'emplacement et de l'importance du joint soudé dans la construction.
le niveau de qualité adapté à chaque cas soit défini dans la norme d’application ou par le
concepteur responsable en liaison avec le fabricant, l’utilisateur et/ou autres
parties concernées. Le niveau de qualité doit être prescrit avant le démarrage de la
fabrication, de préférence au moment de l’appel d’offres ou de la commande.
ISO 5817:2003(Page5)
54
¾ EN ISO 5817
55
¾ EN ISO 5817
56
¾ EN ISO 5817
57
¾ EN ISO 5817
58
¾ EN ISO 5817
b largeur de la surépaisseur
59
¾ EN ISO 5817
a gorge nominale d’une soudure d’angle
z côté d’une soudure d’angle
60
¾ EN ISO 5817
61
¾ EN ISO 5817
62
¾ EN ISO 5817
¾ ASME B31.3
¾ API 1104
¾ AWS D 1.1
63
¾ ASME B31.3
64
¾ ASME B31.3
65
¾ ASME B31.3
APPENDIX M : GUIDE TO CLASSIFYING FLUID SERVICES

a) Category D Fluid Service: a fluid service in which all the following apply:
(1) the fluid handled is nonflammable, nontoxic, and not damaging to human tissues as defined
in para. 300.2
(2) the design gage pressure does not exceed 1035 kPa (150 psi)
(3) the design temperature is from −29°C (−20°F)
through 186°C (366°F)
(b) Category M Fluid Service: a fluid service in which the potential for personnel exposure is judged
to be significant and in which a single exposure to a very small quantity of a toxic fluid, caused by
leakage, can produce serious irreversible harm to persons on breathing
or bodily contact, even when prompt restorative measures are taken
66
¾ ASME B31.3
67
¾ EN ISO 5817
¾ ASME B31.3
¾ API 1104
¾ AWS D 1.1
68
¾ API 1104
VISUAL EXAMINATION ( par 6.4)

For a qualification test weld to meet the requirements for visual examination, the weld
shall be free from cracks, inadequate penetration, and burn-through, and must present
a neat workman-like appearance. The depth of undercutting adjacent to the final bead
on the outside of the pipe shall not be more than 1/32 in. (0.8 mm) or 12.5% of the pipe
wall thickness, whichever is smaller, and there shall not be more than 2 in.
(50 mm) of undercutting in any continuous 12 in. (300 mm) length of weld.
69
¾ API 1104
Defect Type Acceptance Limits Remarks

Not Exceeds 3.0 mm 7.2
Misalignment
Individual IP not exceeds 25.4 mm 9.3.1.a

Aggregate IP not exceeds 25.4mm in 30.48 cm 9.3.1.b
Incomplete Penetration Without
weld length
HI-LO (IP)
Incomplete Penetration With HI- Individual IP not exceeds 50.8 mm 9.3.2.a

LO (IP) Aggregate IP not exceeds 76.2 mm in 30.48 cm 9.3.2.b
weld length
Incomplete Fusion (IF) Individual IF not exceeds 25.4 mm 9.3.4.a
Aggregate IF not exceeds 25.4mm in 30.48 cm 9.3.4.b
weld length
Cold Lap (CL) Individual CL not exceeds 50.8 mm 9.3.5.a
Aggregate CL not exceeds 25.4mm in 30.48 cm 9.3.5.b
weld length
Internal Concavity (IC) The density of the concave area shall not 9.3.6
exceed the density of the adjacent of the base
metal .
And if the density is more the burn through
acceptance limits should be applied.
Burn Through (BT) Individual BT not exceeds 6.35 mm 9.3.7.a
Aggregate BT not exceeds 12.7 mm in 30.48 9.3.7.b 70
cm in weld length 9.3.7.c
¾ API 1104
Defect Type Acceptance Limits Remarks

Individual elongated SI shall not exceed 50.8 mm in 9.3.8.a
length and 1.6 mm in width. 9.3.8.b
Aggregate elongated SI shall not exceed 50.8 mm in 9.3.8.c
Slag Inclusion (SI)
length in 30.48 cm weld length. 9.3.8.d
Individual isolated SI shall not exceed 12.7 mm in 9.3.8.e
length and 3.17 mm in width.
Individual pore size shall not exceed 3.17 mm 9.3.9
Cluster porosity longest diameter shall not exceed
12.7 mm.
Porosity (P) And the individual cluster porosity pore diameter
shall not exceed 1.59 mm.
Aggregate cluster porosity length shall not exceed
12.7 mm in 30.48 cm weld length.
Individual HB shall not exceeds 12.7 mm length. 9.3.9.4
Hollow Bead (HB) Aggregate HB shall not exceeds 50.8mm in 30.48 cm
in weld length.
Cracks Only star cracks and crater cracks are permitted with 9.3.10
length shall not exceed 3.96 mm.
Undercut (UC) Undercut length shall not exceed 50.8 mm in 30.48 9.3.11
cm weld length.
71
¾ EN ISO 5817
¾ ASME B31.3
¾ API 1104
¾ AWS D 1.1
72
¾ AWS D 1.1
For acceptable qualification, welds shall meet the following requirements (AWS D1.1 par 4.8.1 )
1. The weld shall be free of cracks.
2. All craters shall be filled to the full cross section of the weld.
3. The face of the weld shall be flush with the surface of the base metal, and the
weld shall merge smoothly with the base metal. Undercut shall not exceed 1/32’’ (1 mm).
Weld reinforcement shall exceed 1/8’’ (3 mm).
4. The root of the weld shall be inspected, and there shall be no evidence of cracks, Incomplete
fusion, or inadequate joint penetration. A concave root surface is total weld thickness is equal
to or greater than that of the base metal.
a. The maximum root surface concavity shall be 1/16’’ (2 mm) and the maximum melt
through shall be 1/8’’ (3 mm).
b. For tubular T-, Y-, and K-connections, melt-through at the root is considered desirable and
shall not be cause for rejection
73
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76

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9 EN ISO 5817 : « Assemblages en acier, nickel, titane, et leurs

alliages soudés par fusion »

9 NF EN 970 : « Méthodes de contrôle visuel »

9NF EN 26250 : « Classification des défauts des soudures »

9ASME B31.3 : « Piping Process ».

9ASME V, article 9 : « Contrôle visuel. »

9 AWS D1.1/ : « Structural Welding Code—Steel ».

9 PQ/RSC-IVS/01 : « Procédure d’inspection visuel des cordons de soudures »

1. Personnel en charge de l’examen

9Connaissance des normes, règles et spécifications en vigueur

9 L’œil doit être placé à moins de 600 mm de la

9 La luminosité à la surface de la pièce doit être

¾Examen Visuel Indirect

9Règles, pied à coulisse

9Un défaut est une imperfection de matière ou de forme.

2. Evaluation d’intégrité structurelle

1 ) Les défauts de forme et de dimension

la classification des défauts types de soudage par fusion

GROUPE N° 3 : INCLUSIONS SOLIDES

GROUPE N° 4 : MANQUE DE FUSION

GROUPE N° 5 : MANQUE DE PÉNÉTRATION

GROUPE N° 6 : DEFAUTS DE FORME

GROUPE N° 7 : DEFAUTS DIMENSIONNELS

Les fissures peuvent avoir des orientations différentes ( longitudinales, transversales,

Fissure visible à l’œil nu Fissure interne détectée en radiographie

9Optimiser les séquences de

Fissuration à chaud (Hot cracking)

A la fin du soudage, revenir avec l'électrode au 14

GROUPE N° 3 : INCLUSIONS SOLIDES

GROUPE N° 4 : MANQUE DE FUSION

GROUPE N° 5 : MANQUE DE PÉNÉTRATION

GROUPE N° 6 : DEFAUTS DE FORME

GROUPE N° 7 : DEFAUTS DIMENSIONNELS

1.2. SOUFFLURES UNIFORMÉMENT REPARTIES

UNIFORMLY DISTRIBUTED POROSITY

1.3. NID DE SOUFFLURES

1.4. SOUFFLURES ALIGNÉES

1.5. SOUFFLURES ALLONGÉES

1.7. SOUFFLURE VERMICULAIRE

1.8. PIQÛRE (SOUFFLURE DÉBOUCHANTE)

2.1. RETASSURE INTERDENTRITIQUE

2.2.. RETASSURE DE CRATÈRE

¾ Arc trop long Tenir un arc plus court

GROUPE N° 3 : INCLUSIONS SOLIDES

GROUPE N° 4 : MANQUE DE FUSION

GROUPE N° 5 : MANQUE DE PÉNÉTRATION

GROUPE N° 6 : DEFAUTS DE FORME

GROUPE N° 7 : DEFAUTS DIMENSIONNELS

GROUPE N° 3 : INCLUSIONS SOLIDES

1. INCLUSION DE LAITIER (SLAG INCLUSION)

9 Chanfreins trop étroits

2. INCLUSION DE FLUX (FLUX INCLUSION)

3. INCLUSION D'OXYDE (OXIDES INCLUSION)

GROUPE N° 3 : INCLUSIONS SOLIDES

GROUPE N° 3 : INCLUSIONS SOLIDES

GROUPE N° 3 : INCLUSIONS SOLIDES

GROUPE N° 3 : INCLUSIONS SOLIDES

GROUPE N° 4 : MANQUE DE FUSION

GROUPE N° 5 : MANQUE DE PÉNÉTRATION

GROUPE N° 6 : DEFAUTS DE FORME

GROUPE N° 7 : DEFAUTS DIMENSIONNELS

GROUPE N° 4 : MANQUE DE FUSION