Généralités sur le CND

Les défauts

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 Méthodes de contrôle non destructif
Méthode Défauts recherchés Avantages Inconvénients

Superficiel Simple
Contrôle visuel Peu fidèle
débouchant Bon marché
Superficiel Simple Peu pénétrant,
Ressuage
débouchant Bon marché nettoyage
Superficiel Simple Peu pénétrant,
Magnétoscopie
sous jacent Bon marché magnétisation
Conduction
Courants de Superficiel
Rapide électrique,
Foucault sous jacent
interprétation

Ultrasons Intérieurs Pénétrant Interprétation

Pénétrant, image,
Radiographie Intérieurs Protection, coûteux
tomographie
Simple, Image,
Thermographie Superficiel Peu sensible
composites
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Défaut provenant de l’élaboration
(lingot, fonderie)

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Les retassures
Défauts se présentent sous la
forme de cavités ouvertes à la
surface de la pièce ou de cavités
fermées à l’intérieur de celle-ci.
Les retassures se produisent lors
du passage de la phase liquide à
la phase solide à l’intérieur des
parties massives.

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Les criques
Défauts de surface, se sont des fissures qui se produisent à température élevée, en début
de solidification, des petites criques sans gravité peuvent devenir l’amorce de déchirures
beaucoup plus importantes lors du forgeage et du laminage.

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Les inclusions
Défauts volumiques, consistent en particules étrangères à la matière, en général des
oxydes, des silicates ou des matières réfractaires, pouvant constituer des amorces des
fissures.

Les inclusions et oxydes dans l'aluminium

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Les soufflures
Défauts de forme sphérique, se sont des bulles de gaz qui se dégagent au cours de la
solidification et se trouvent emprisonnées au sein du métal,

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Défaut provenant
des traitements
thermiques

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Les tapures de trempe
Fissuration se formant avec une cinétique rapide lors du refroidissement par trempe.
Conditions favorables à l’apparition: au cours de la trempe dans les changements
brusques de section, les congés de faible rayon, les angles aigus, arrêtes vives…
Elles peuvent donner naissance à des ruptures brusques engendrées par fatigue.
La maîtrise de la cinétique de refroidissement des pièces en tenant compte de la
trempabilité de l’acier et de l’état métallurgique du matériau avant chauffage superficiel
apparaît primordiale.

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Défauts provenant de l’usinage
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Défauts de
fatigue
• Les efforts répétés
que subit la pièce
provoquent des
fissures de fatigue.

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• Ces images représentent des tests effectués sur le fuselage de
l'avion « Comet » soumis à des sollicitations de fatigue par
pressurisation répétée de la cabine. Le Comet avait des fenêtres
arrondies.
• Les fissures de fatigue se sont alors initiées au niveau des trous
de rivets.

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 Corrosion

• Provoque des craters, des

fissures et d’importantes
reduction de section.

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 • L'érosion est un phénomène
physique caractérisé par la
Erosion dégradation continue d'un solide
par abrasion.

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Défauts dus au
échauffement électrique

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Défauts de soudage

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 Contrôle des formes et des dimensions des soudures

Les défauts d’alignements

Cause:
Lorsque les pièces sont mal positionnées et/ou le pointage insuffisant, on peut
avoir un défaut d’alignement.

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 Contrôle des formes et des dimensions des soudures

Les déformations de soudage

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Pour éviter les déformations de soudage :
• prévoir une préparation adéquate des bords,
• une vitesse de soudage la plus rapide possible
• une réduction du nombre de passes de soudage au minimum

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 Contrôle des formes et des dimensions des soudures

Les effondrements

Cause:
• L’effondrement est le résultat de l’affaissement du métal déposé dû à une
fusion excessive.
• Une soudure effectuée trop lentement (vitesse d’avance trop faible) risque de
causer un effondrement. Si on travaille avec des plaques minces, le courant ne
doit pas être trop fort.
• Lorsque le l’énergie de soudage est trop importante, on peut avoir
un effondrement du métal pendant la fusion.
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 Contrôle des formes et des dimensions des soudures

Les caniveaux
Les caniveaux en surface

Les caniveaux à la racine

Le creusage ou une insuffisance du métal de base sur une partie du cordon.

Causes:
• Une trop grande chaleur du métal d’apport par rapport à l’épaisseur.
Un courant trop fort ou une vitesse d’avance trop élevée favorise l’apparition de caniveaux.
• Un mauvais angle de soudage
• Un mauvais réglage de l’arc.
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 Contrôle des formes et des dimensions des soudures

Les manques de pénétrations

Causes:
• Vitesse d’avance trop élevée
• Intensité du courant trop faible
• Chanfrein trop étroit ou absent
• Métal de base trop épais et froid

Collage ou les manques de fusion

Causes:
Dans ce cas, le métal de base est non fondu, ce qui crée un manque de liaison entre
le métal déposé et le métal de base.
Si le courant de soudage est trop faible ou si la vitesse est trop grande.
Un bon préchauffage des pièces épaisses permet de prévenir ce défaut. 27
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Les manques de pénétrations et manque de fusion

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 Contrôle des formes et des dimensions des soudures

Les fissures ou les criques

Les fissures sont des déchirures qui apparaissent au cours du refroidissement sous l’effet de
contraintes. Ce sont des défauts plans
macrographie

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La fissuration résulte généralement de tensions internes trop importantes dans le
cordon de soudure ou dans la zone chauffée durant le soudage (ZAT).

Les fissures peuvent apparaître très tôt (fissuration à chaud) ou des heures, voire
des jours après le soudage (fissuration à froid).
Les causes les plus fréquentes de fissuration sont :
• un refroidissement trop rapide,
• un métal d’apport incompatible avec le métal de base
• une mauvaise préparation des joints.

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 Les soufflures

Les soufflures sont des défauts creux, généralement sphériques, formés par la
présence de gaz .

Les piqûres, ce sont plus précisément des soufflures débouchantes (en surface).

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 Nid d’air

Les soufflures peuvent être causées par la présence de courants d’air, un manque de gaz de
protection, la présence d’une substance graisseuse sur le métal de base ou le métal d’apport,
l’obstruction de la buse, un mauvais angle de soudage, de l’eau ou des impuretés dans le joint à
souder.
Pour prévenir les soufflures, on doit s’assurer que la surface du métal de base est propre de
même que l’équipement utilisé. Il est également important de bien protéger le bain de fusion.
Une intensité de courant trop faible ainsi qu’une vitesse de soudage trop élevée peuvent aussi
être responsables de la formation de soufflures.

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Nid d’air

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 Les inclusions

Les inclusions désignent l’incorporation, dans le cordon de soudure, d’un

composé étranger .

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 Les retassures

À la suite d’un retrait du métal lors de son refroidissement, un espace vide se forme et apparaît
visuellement à la surface ainsi qu’à l’intérieur du cordon . Le creux formé est appelé retassure.

Les retassures de cratère sont des défauts dus à une mauvaise reprise de passes ou à
un arrêt trop brusque de l’arc électrique .
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 La nocivité des défauts
Le taux de gravité des défauts dépend de plusieurs
facteurs:
• Position dans la pièce: l’emplacement du défaut par rapport
à la fibre neutre. Pour un arbre sollicité en flexion ou en
torsion, les contraintes sont maximales en surface. Les
défauts A, B et C de même nature et de même volume
n’auront pas la même nocivité.

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• Géométrie: le volume de défauts joue un rôle très important,
les pièces contenant des retassures, peuvent subir une
rupture brutale lors de la mise en service à cause d’un
simple effort de traction.

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• Situation géographique dans la pièce

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• Un défaut est plus dangereux
lorsqu’il occupe une section plus
importante de la pièce,
• Un défaut est plus dangereux
lorsqu’il est situé dans une zone de
contraintes de traction
importantes,
• Un défaut est plus dangereux
lorsque son faciès présente des
angles aigus plutôt que des
surfaces courbes ou sphériques,

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