Contrôle Non Destructif Chap 3 : Magnétoscopie

Technique N°3 : Magnétoscopie

1. Principe
La magnétoscopie est une méthode de contrôle non destructif applicable aux matériaux
ferromagnétiques, dans le but de rechercher les défauts débouchant en surface extérieure ou
défauts légèrement sous-jacents.
Exemple des matériaux amagnétique : aluminium, cuivre, titane, magnésium, alliages légers,
acier inoxydable…

Fig.1. Flux de fuite magnétique

La méthode de contrôle correspond aux trois phases principales :

Phase 1 : L’excitation : la pièce est soumise à une aimantation suivant des conditions
d’orientation et d’intensité du champ magnétique adapté à sa nature et son profil.
Le champ magnétique devra être perpendiculaire à la direction présumée des fissures
recherchées.

Fig.2. L’excitation

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Phase 2 : La perturbation : Sous l’action du champ magnétique excitateur, la pièce est

parcourue par des lignes d’induction dont certaines quittent le contour pour donner naissance
à un champ de fuite, soit en raison des changements de section, soit en raison des
discontinuités présentes en surface.

Fig.3. Perturbation des lignes de champs

Phase 3 : La révélation :
A cause de la variation de l’induction (fig.1.), les défauts de surface se comportent comme de
petits aimants pouvant attirer les fines particules magnétiques.
La détection visuelle des champs de fuite magnétique au droit des défauts peut s'effectuer en
observant des accumulations de limaille de fer dues aux concentrations de flux sur la surface
de la pièce à contrôler.
En pratique, on utilise des révélateurs magnétiques spécialement adaptés, constitués d'une
poudre ferromagnétique de granulométrie bien définie, et associés souvent à des traceurs.
2. Mise en œuvre de la méthode
2.1. Equipements d’aimantation
- Aimants permanents : ils sont recommandés pour travailler lorsque l’on ne dispose pas
d’alimentation électrique ou en cas de risques d’incendie ou d’explosion.
- Electro- aimants à bras articulés : Modèle ES-X alimentation 220V ou 42V en alternatif,
modèle ES-X alimentation 24V courant redressé.
- Bancs magnétoscopiques fixes : il s’agit de puissants générateurs de forte intensité pour le
contrôle de grandes pièces, en courant alternatif ou redressé.

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2.2. Etapes de la méthode de contrôle par magnétoscopie

Fig.4. Mise en œuvre de la magnétoscopie

- Etape 1: Préparation de la pièce :
Les particules magnétiques utilisées au niveau du révélateur doivent pouvoir se déplacer
facilement à la surface des pièces en examen. Il faudra procéder à un dégraissage des
pièces avant contrôle.
- Etape 2: Aimantation des pièces
L’opération d’aimantation est très importante pour la garantie de la détection. On classe
les méthodes d’aimantation en deux catégories : les méthodes directes (champ magnétique
créé à partir d’électro-aimants, champs magnétique créé à partir d’une bobine ou d’un
solénoïde ou un conducteur) et les méthodes indirectes (aimantation par un courant
traversant la pièce et donnant naissance à un champ d’excitation magnétique).
2.3. Les types de révélateurs les plus courantes
- Les révélateurs secs : particules ferromagnétiques colorées en noir ou en rouge.
- Les révélateurs liquides : constitués également de particules ferromagnétiques
mélangées à un liquide (eau auquel en adjoint un mouillant et un inhibiteur de
corrosion ou à base de pétrole désodorisé)

Fig.5. détection d’un défaut

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3. Avantages et inconvénients du ressuage

Avantages Inconvénients
- Méthode applicable qu’à des matériaux
- Facilité de mise en œuvre ;
ferromagnétiques ;
- Rapidité de contrôle ;
- Sensibilité pour la détection du défaut (orientation
- Permet une localisation précise des
du défaut par rapport à la direction des lignes de
défauts de surface ou légèrement sous-
champ) ;
jacents ;
- l’appréciation de la profondeur des défauts n’est
- Remise en état initial de propreté.
pas possible.

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