Chapitre IV : Détection des défauts surfaciques

Techniques de CND les plus courantes

1
I. La technique du contrôle magnétique
Les matériaux qui peuvent être contrôlés par
magnétoscopie
- Les défauts débouchant en surface extérieure et les
défauts légèrement sous-jacents
- Les matériaux ferromagnétiques (magnétisables)

2
1. Principe

Excitation

Perturbation

Révélation

Attraction des fines particules magnétiques

contenues dans le révélateur disposé à la
surface de la pièce
3
2. Méthode d’aimantation des pièces

Méthodes directes

=> L’aimantation de la pièce est réalisée directement à partir du champ

d’excitation magnétique

4
 Aimant
• Champ magnétique crée à partir d’électro-aimant

Electro-aimant

5
• Champ magnétique crée à partir d’une bobine ou d’un solénoïde

6
 Méthodes indirectes

=> L’aimantation de la pièce est réalisée indirectement par l’intermédiaire d’un

courant traversant la pièce et donnant ainsi naissance à un champ d’excitation
magnétique.

• Champ magnétique créé par un conducteur auxiliaire

7
3. Révélation des champs des fuites

Les révélateurs secs

: ferromagnétiques, très mobiles sur la pièce et très visibles à

l'œil
: une plus grande sensibilité pour la détection des défauts sous-
jacents

Les révélateurs humides

: relativement souple à l’emploi et ont l’avantage de produire un

bon contraste.

8
 Révélateurs

Coloré Fluorescent

9
4. Avantages et Inconvénients

- Méthode simple, permettant d’inspecter de façon fiable,

rapide et pour un coût raisonnable l’ensemble d’une pièce
- Bonne sensibilité aux défauts de surface.
- Matériel robuste, pouvant être utilisé dans des
environnements difficiles

- Contrôle limité aux pièces ferromagnétiques

- Méthode non entièrement automatisable
- Détection de discontinuités sous-jacentes parfois difficile
(suivant leur taille, leur profondeur, etc.)
- Nécessite l’emploi de produits chimiques (révélateurs)
10
11
II. La technique de ressuage
1- Principe de base

Laisser pénétrer par capillarité à l’intérieur des interstices situés à la surface des

pièces , des liquides à très faible tension superficielle.

Après enlèvement de l’excès de produit pénétrant, on vaporise sur la surface de

la pièce un solide en suspension ou non dans un liquide support dont le pouvoir

d’attraction capillaire supérieur à la rétention provoquée par la microcavité du

défaut.

Cette poudre révélatrice a pour fonction d’aspirer à la surface le liquide

pénétrant préalablement emprisonné dans le défaut

12
 Comment ça marche?
• Un liquide à fort pouvoir mouillant : le pénétrant , est
appliqué sur la surface à contrôler.
• Le pénétrant pénètre dans les défauts débouchants.
• L’excès de pénétrant est éliminé de la surface
• Un révélateur
est appliqué , pour faire
apparaître en surface
le pénétrant contenu
dans les cavités.
• Les défauts débouchants
sont alors visualisés.

13
Les matériaux qui NE peuvent PAS être
contrôlés par ressuage
• Pièces avec des surfaces
rugueuses , comme les pièces
moulées en sable
• Céramiques poreuses
• Bois et autres matériaux
fibreux
• Plastiques qui absorbent ou
réagissent avec le pénétrant
• Matériaux revêtus

14
2. Avantages et Inconvénients

- Contrôler tous matériaux non poreux

- Facile à mettre en œuvre
- Bonne sensibilité aux défauts débouchants
- Méthode globale: examen de la totalité de la surface de
la pièce
- Peu chère
- Appréciation la longueur des défauts
- Possibilité de détecter la longueur des défauts de 1 à 2
µm d’ouverture et de 1/100 de mm de profondeur
- Automatisation possible

- Les défauts doivent être débouchants et non obstrués

- Il est nécessaire d’effectuer un dégraissage et un décapage
préalables soignés 15
 3- Produits utilisés

- Ressuage coloré = lumière blanche (lumière du jour) et pénétrant

coloré (rouge).
- Ressuage fluorescent = lumière ultraviolette et pénétrant
fluorescent.

Pénétrants Pénétrant

Liquide doté d’un bas

coefficient de tension
superficielle, capable de
s’introduire par capillarité
ou gravité dans les
discontinuités plus au
moins fines.
Mixte
Fluorescent Coloré
Pré-émulsionnés Post-émulsionnés
Lavage directement à Le pénétrant doit réagir
l'eau ou au solvant avec un émulsifiant afin
16
de
devenir lavable à l’eau.
• Pénétrant coloré : lumière
blanche
sensibilité : niveau 1
Lavage à l'eau
Difficulté d’utilisation pour surfaces
rugueuses.
• Pénétrant fluorescent : Photo Courtesy of Contesco
- éclairage UV dans pièce sombre.
- sensibilité : de 1 à 4
- Bonne visibilité
- Détecter les défauts dans les formes
complexes
- Bien pour les surfaces rugueuses,
filetage, rainure.
- Ne permet pas la détection de
défauts larges et peu profonds.
• Pénétrant mixtes : inspection
en lumière du jour et UV.
17
 Révélateurs
• Le révélateur permet de faire remonter à la
surface le pénétrant piégé dans les défauts.
D’autre part , il constitue un fond clair sur
lequel le pénétrant se détache avec plus de contraste.
Le phénomène d’ascension du pénétrant dans le révélateur est défini par la loi de Jurin.

• Plusieurs formes :
– Poudre sèche : poudre blanche, haute définition,grain<1µm, seulement pour pénétrant fluorescent.
– Humide:
* en suspension aqueuses / en dissolution dans l’eau
Application par pulvérisation classique ou par immersion.
* non aqueux à support organique volatil: utilisés avec des supports liquides volatils (alcool léger)
Application par pulvérisation / par bombe aérosol
Le plus sensible des révélateurs.

- Pelliculaire: pour conserver une image pérennante du défaut

18
 Le matériel
Du petit matériel portable à la chaîne de ressuage

Matériel portable Installation permanente

19
Indications non-pertinentes sur une soudure

Indications de fissures après un

mauvais perçage

20