C ontrôle
ontrôle N on
on Destructif 

  Le contrôle visuel
Principe
• L'examen visuel est le plus simple et le premier des procédés de contrôle et doit précéder tout autre
type d'investigation.
• Il consiste à examiner à l'œil nu dans des conditions d'éclairement satisfaisantes et à la distance
appropriée la surface des matériaux, soudures
s oudures et équipement.
• Il peut être complété par l'utilisation de moyens optiques  loupe, !inoculaire, endoscope et de
 "auges ou moyens de mesures #pied à coulisse
coulisse ...$.
CONTRÔLE DES SOUDURES :
• L'examen visuel permet d'une part, de déceler les défauts de forme et autres défauts dé!ouc%ant en
surface du "oint soudé, d'autre part, de fournir les indications #aspect du métal, largeur des cordons,
inclinaisons des stries...$ qui renseignent l'o!servateur sur les conditions dans lesquelles la soudure
a été exécutée, et par la suite, sur la pro!a!ilité de l'existence de défauts internes.
• Il est le préliminaire indispensa!le à tous les examens conventionnels de surface #ressuage et
magnétoscopie$ et de compacité #radiograp%ie et ultrasons$. &ans le cas o ceux(ci ne sont pas
imposés, c'est souvent le contrôle visuel qui permet de décider d'un examen plus complet. Les
difficultés d'interprétation rencontrées lors de ces investigations sont souvent dues à des défauts
d'aspect.
• Il existe différents dispositifs de mesure qui permettent de contrôler et d'évaluer les exc)s de métal
déposé. *)gles, "auge d+épaisseur ou de profondeur, pied à coulisse, loupe à éc%elle etc.
et c.
  Ressuage
Anomalies !tect!es
Discontinuités matière ouvertes, débouchant à la surface de la pièce examinée
Pr!paration e la sur"ace
Les polluants comme la peinture, le vernis,
vernis, l’
 l’oxyde
oxyde ou les impuretés peuvent
impuretés  peuvent
colmater les défauts, donner de fausses indications ou augmenter le bruit de
fond
Les m!t#oes e netto$age
 les nettoyages mécaniques sont à proscrire
 seuls les nettoyages “chimiques sont à employer
 au contact !pinceau ou chi"on non pelucheux imprégnés#
 au trempé !avec ou sans agitation, à froid ou à chaud#
Application u p!n!trant % ur!e &impr!gnation
 immersion !au moins une minute#
 $ulvérisation électrostatique !bombe aérosol#
 brosse ou pinceau !bouteilles plastiques#
 aspersion !type “pompe à sulfater#
 les ur!es &impr!gnation
&impr!gnation sont typiquement comprises entre '( et )(
minutes
*limination e l&e+c,s e p!n!trant
• p!n!trant pr!%!mulsionn!
pr!%!mulsionn! 
lavable à l’eau !$%& bars#, économique, facile d’emploi, reproductibilité
• p!n!trant - solvant sp!ci./ue 
pièce rapidement sèche, sensibilité moins bonne que ci'dessus
ci' dessus
• p!n!trant - post%!mulsion
post%!mulsion 
 

lavable à l’eau après émulsi(assions,

émulsi(assions, émulsi(ant lipophile abandonné
pré'rin)age mécanique à l’eau, trempage dans l’émulsi(ant, rin)age à l’eau
S!c#age
 le seuil de séchage requis est atteint quand l’humidité super(cielle
commence à dispara*tre
 chi"ons secs non pelucheux !on tamponne la pièce#
 circulation d’air chaud !+maxi  -./0#
 évaporation naturelle !si rapide#
Application&o0servation
Conitions u r!v!lateur
&o0serva tion
 !il 1oue le r2le de 0uvar1 
o o0servation en lumi,re 0lanc#e 
au moins -.. lux nécessaires


o o0servation en lumi,re noire 

entre 3.. et 4-.. 567cm& requis


lavage sous 89


le poste de travail doit :tre propre, isolé de la lumière blanche !maxi ;.



lux#
l’opérateur doit adapter sa vue à la faible luminosité


Limitations
< =n>uence de l’état de surface
< ?écessité d’un nettoyage de surface avant examen
< $as de dimensionnement précis des défauts en volume,
< 0ompatibilité des matériaux et des produits de ressuage
< ?ocivité des produits
< @utomatisation de l’interpré
l’interprétation
tation diAcile
< =n>uence de l’opérateur
< +emps
+emps d’opération
d ’opération

Magnétoscopique

Principe

• Le contrôle magnétoscopique permet de détecter des défauts dé!ouc%ant #o!strués ou

non$ et sous("acents #de - à  mm environ$ sous la surface des matériaux métalliques
ferromagnétiques #les aciers inoxyda!les, les alliages de cuivre et les alliages d'aluminium sont
exclus de cette application$.
• /n c%amp magnétique important #0 122
122 3 4 m$ traverse la pi)ce à contrôler "usqu'à
saturation magnétique avec l'application simultanée en surface d'une liqueur magnétique colorée ou
fluorescente constituée de traceurs comme produit indicateur.
Différentes méthodes d'aimantation
&eux mét%odes de magnétisation sont possi!les 

o Aimantation longitudinale par passage d'un champ magnétique

 Par circuit magnétique fermé  

/n électro(aimant fixe ou portatif à pi)ces polaires fixes ou articulées est utilisé au contact de la pi)ce
à contrôler. L'aimantation est longitudinale et l'induction 5 est parall)le à l'axe 6ord(sud des pôles et à
la direction de l'examen. &es défauts transversaux sont détectés.

&es spires sont enroulées sur la paroi de la pi)ce annulaire à contrôler. L'aimantation est longitudinale
et l'induction 5 est parall)le à la direction de l'examen. &es défauts transversaux sont détectés.
 

  Par circuit magnétique ouvert

/ne !o!ine fixe ou mo!ile

mo!ile est utilisée. La pi)ce à contrôler est placée au centre de cette !o!ine et
forme le noyau. L'aimantation est longitudinale et l'induction 5 est parall)le à la direction de l'examen.
&es défauts transversaux sont détectés

/n soléno7de est utilisé et traversé par un courant électrique. La pi)ce

pi)ce à contrôler est placée à
l'intérieur du soléno7de et elle constitue le noyau. L'aimantation est longitudinale et l'induction 5 est
 parall)le à la direction de l'examen. &es défauts
défauts transversaux sont détectés.

o Aimantation transversale par passage de courant électrique

L'aimantation est réalisée par passage direct de courant dans la pi)ce à contrôler soit avec un appareil
fixe ou !anc d'aimantation, soit avec un syst)me à deux électrodes #contrôle à la touc%e$.
L'aimantation est transversale et l'induction 5 est perpendiculaire à la direction de l'examen. &es
défauts transversaux sont détectés.

/n conducteur central traversé par un courant est placé au centre de la pi)ce annulaire à contrôler.
L'aimantation est transversale et l'induction 5 est perpendiculaire à la direction de l'examen. &es
défauts transversaux sont détectés.
Produits détecteurs magnétiques

Liqueur magnétique
La détection des défauts fins est réalisée avec une liqueur magnétique constituée de poudres
magnétiques tr)s fines colorées ou fluorescentes
fl uorescentes # de 2,- micron à  microns$ en suspension dans de
l'eau avec un agent mouillant, un antimoussant, un agent !actéricide et un in%i!iteur de corrosion ou
 !ien dans un produit pétrolier
pétrolier à !ase d'%uile lég)re. 8ette liqueur est réguli)rement
réguli)rement !rassée par
agitation pour conserver une concentration uniforme. La concentration est de l'ordre de  à -2
grammes de poudre colorée par litre et de 2,9 à  grammes de poudre fluorescente par litre.
Poudre sèche magnétique
La détection des défauts plus grossiers est réalisée avec une poudre s)c%e constituée de grains de
spinelle de fer :e; <1 ( :e < et de fer oxydé finement divisés # de l'ordre de -2 à ;2 microns$
 Avantages du contrôle par magnétoscopie

=ét%ode de mise en œuvre plus rapide que le contrôle par ressuage

:acilité de détection des défauts dé!ouc%ant et sous("acents #à  mm maxi$.
Les défauts peuvent être matés ou o!strués.
*apidité relative d'o!tention des résultats.
5onne sensi!ilité de détection des défauts perpendiculaires au c%amp.

Inconvénients du contrôle par magnétoscopie :

=ét%ode de contrôle exclusivement réservée aux matériaux ferromagnétiques.
Impossi!ilité de détecter des défauts en profondeur #0  mm de profondeur$.
Les opérateurs doivent être formés et expérimentés
*isque d'interprétation d'images fallacieuses #sur filetage de vis par exemple$
*isque électrique par passage direct de courant.
*isque de micro fissuration sur certains aciers sensi!les.
&émagnétisation o!ligatoire apr)s contrôle.
Limitation du contrôle pour les grandes dimensions de pi)ces.
=ét%ode de contrôle tr)s salissante pour les opérateurs #produit pétrolier à !ase d'%uile lég)re$
 

  ltrasons
Principe
• >e propagent en ligne droite
•  6e se propagent pas dans le vide, sont tr)s atténués dans
dans les ga?
• >ont caractérisés par
par @ A c.B A cc4n
4n

• <n distingue 1 types d+ondes

 Longitudinales #<L$,
 Bransversales #<B$,
 &e *ayleig% #<>$,
 &e Lam! #<C$.

Les palpeurs

• 8onstitution
 3mortisseur  8aoutc%ouc naturel, résine c%argée de poudre métallique
 8éramique
o Bq 474. mm d’épais !Cc7&e#
o 0onnexion par métallisation des faces @daptation d’impédance


>emelle  Crotection de la céramique

Anomalies détectées
• 3nomalies d+impédance acoustique,
• &éfauts internes discontinuités, fissures, %étérogénéités, porosités, inclusions,...
• =esure de l+épaisseur du spécimen
• &étermination de la vitesse de propagation des ultrasons
• 8aractérisation et détermination de la grosseur du grain des matériaux métalliques

Domaine d!application
• Dxamen de pi)ces métalliques #moulées, forgées, usinées, soudées$ à tous stades
d+éla!oration et d+utilisation #fa!rication, maintenance$
• 8ontrôle des cordons de soudure
• 8aractérisation et contrôle de matériaux composites et de !étons
• 8ontrôle de précontrainte dans les assem!lages !oulonnés
• =esure de propriétés p%ysiques ou métallurgiques
métall urgiques de matériaux
• >uivi en service d+installations et de matériels #nucléaire, transports aérien et ferroviaire,
 pétroc%imie$
Propriétés des ultrasons
• La :réquence dépend des caractéristiques de la source
• La 8élérité dépend de la nature du matériau dans lequel les /> se propagent

Production des ltra sons

• /tilisation de traducteurs ou de transducteurs électriques
 5asés sur la pié?oélectricité #&élicat à mettre en œuvre$
 <u !asés sur la ferroélectricité de céramiques polarisées
o 3ssem!lage de cristaux frittés et polarisés
o 3mplitude plus importante qu+avec les pié?o
 

Potentialités et avantages
• Clusieurs types de transducteurs selon l+application  droit, o!lique, à angle varia!le, focalisant
• Dxcellente pénétration des /> #E-22mm$
• Dstimation des dimensions des défauts par plusieurs mét%odes
• 5loc d+étalonnage normalisé pour le réglage des appareils
• Cossi!ilité d+un examen automatique et traitement d+informations

Limitations
•  6écessité d+un couplage avec la surface examinée
examinée ou examen en immersion
• Inspection manuelle et longue
• *elation caractéristiques d+un défaut4 signal d+éc%o
• >ensi!le à l+orientation des défauts par rapport au c%amp />

"adiologie par ra#ons $ et %amma

Principe du contrôle radiographique

• Le contrôle non destructif par radiologie des matériaux s'effectue principalement avec des
 p%otons E ou F . Il s'agit de rayonnement
rayonnement de masse et de c%arge électrique nulle.
nulle. 8e sont des
rayonnements électromagnétiques dont les longueurs d'onde se placent entre les ultraviolets et les
rayons cosmiques
• Le contrôle radiograp%ique par rayonnements ionisants #E ou gamma$ permet de détecter des
défauts internes de compacité souvent tr)s fins #fissures, soufflures, inclusions, manque de
liaison, manque de fusion$ dans les parois des matériaux métalliques.
• 8e contrôle est réalisé à l'aide d'un tu!e générateur à rayons E ou d'une source radioactive gamma
qui émettent des rayonnements ionisants, de films radiograp%iques ou d'une caméra pour
l'acquisition numérique de l'image transmise placés sur la face inverse au rayonnement.
• Les rayons électromagnétiques de fai!le longueur d'onde sont partiellement a!sor!és par les
%étérogénéités du milieu en traversant la paroi du matériau irradié.
• Le faisceau impressionne le film radiosensi!le en fonction des rayonnements transmis à travers la
 pi)ce contrôlée pour donner naissance à l'image radiograp%ique.
• La présence d'un défaut se traduit par une variation de l'a!sorption du rayonnement émis et donc à
une variation de la densité optique du film au droit de l'image du défaut.
Les sources de ra#onnements ionisants

• Le tu!e à rayons E
o Le tu!e radiog)ne ou tu!e de 8oolidge est un tu!e en verre dans lequel r)gne un vide poussé.
Il est alimenté en courant électrique et émet des électrons par éc%auffement d'un filament
incandescent de tungst)ne de la cat%ode #potentiel négatif$.
o 8e faisceau d'électrons est attiré par la différence de potentiel #plusieurs milliers de volts$ vers
la ci!le de l'anode ou anti(cat%ode #potentiel positif$.
o L'émission du rayonnement E résulte de la !rusque décélération des électrons sur la ci!le
métallique.
o La qualité du rayonnement est déterminée
dét erminée par la tension d'accélération en GH.
o La quantité de rayonnement est définie par l'intensité du courant en m3.
o Clus le rayonnement est pénétrant #fai!le longueur d'onde$, moins le contraste est élevé

• La source radioactive à rayonnement gamma δ

 

o Les rayons gamma sont émis lors de la désintégration spontanée d'une particule qui compose
le noyau atomique du radio(élément #radioactivité$.
o La qualité du rayonnement est déterminée
dét erminée par la nature du radio(élément
o La quantité de rayonnement est définie par l'activité du radio(élément
o L'activité d'un radio(élément décrot dans le temps. 8%aque radio(élément a sa période de
décroissance ou demi(vie. 3 c%aque période de décroissance, l'activité de la source est divisée
de moitié.
Les films radiographiques
• Les films radiograp%iques sont constitués d'émulsions p%otosensi!les, contenant des %alogénures
d'argent #sels d'argent$, coulées sur les deux faces d'un support plastique et protégées par une
 pellicule de gélatine de protection durcissante.
• Lors de l'exposition aux rayonnements ionisants, les sels d'argent sont ionisés #3gJ$.

Le flou géométrique
8+est une ?one d'om!re créée autour de l'image radiograp%ique du défaut. Cour atténuer ce flou, il faut
augmenter les distances entre la source de rayonnement et la pi)ce à radiograp%ier ou c%oisir des
dimensions de foyer ou de source les plus fai!les possi!le. Le flou géométrique est imposé
i mposé à une
valeur maximale de 2, mm en rayons E et de 2,; mm en rayons δ (Iridium -K.)

Potentialités et avantages

• &ocuments de contrôle arc%iva!les #le radiogramme ou film$

• amme compl)te de radiogramme de différente granulation
• Cossi!ilité de détermination de la position d+un défaut en profondeur
• Indicateurs de qualité d+image #IMI$ normalisés
• Dnergie des *E a"usta!le, plusieurs types de poste *E  faisceau unidirectionnel, panoramique,
o!lique, micro(foyer, accélérateur linéaire, tec%nique de radiograp%ie numérique directe sans
radiogramme
• Cour les sources gamma  transport et manipulation aisés mais soumis à réglementation stricte,
travaux sur c%antier dans de !onnes conditions.
Limitations
•  6écessité de mise en œuvre de dispositifs et de dispositions de protection contre les radiations
#radioprotection$
• 8ertification du personnel #83=3*I$
• >ensi!le à l+orientation des défauts et existence d+une limite en épaisseur pour les o!"ets à contrôler 
• Mualité de l+image affectée par différent param)tre #développement, flous,$
• Cro!l)mes liés à la durée d+arc%ivage des clic%és
• *E  en général appareil à poste fixe, alimentation électrique indispensa!le
• 3==3  décroissance radioactive de la source, énergie fixe, danger d+irradiation permanent.