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D
Contrôles Non Destructifs
CONTRÔLES NON DESTRUCTIFS
L’appellation « C.N.D » regroupe de
nombreux procédés dont la caractéristique
commune est l’examen sans destruction des
matériaux ou des produits finis pour en
évaluer la qualité ou l’intégrité.
POURQUOI FAIRE DES
C.N.D ?
- Pour s’assurer qu’ une pièce, un équipement, seront
aptes à rendre le service qu’on attend.
- Pour éviter des ruptures, prévenir des accidents et des
pertes de vies humaines.
- Pour garantir la satisfaction du client et de la
réputation du fabricant.
- Pour améliorer la conception d’ un équipement.
- Pour diminuer les coûts de production.
- Pour contrôler les paramètres de fabrication.
- Pour maintenir un niveau constant de qualité.
- Pour garantir qu’ un équipement est opérationnel.
- Examen visuel,
- Ressuage,
- Magnétoscopie,
- Courants de Foucault.
- Ultrasons,
- Rayonnement ionisant (X,γ,α, …).
Examen visuel
- Technique de CND très simple à mettre en œuvre,
Phase Phase de
d’excitation révélation
Exemples de contrôles visuels :
Lumière microscope
blanche
Lumière U.V.
Endoscopie :
Ressuage
Le ressuage est la méthode de contrôle non destructif
la plus répandue dans le monde :
- 30 à 40 % des CND effectués.
- obtention du brut,
(moulage, forgeage, matriçage,..)
- en fabrication,
- contrôle final,
- maintenance,
(liste non limitative)
Les étapes du contrôle par ressuage
1/ Préparation de la surface
- Dégraissage et Séchage.
Préparation de la surface
- Imprégnation.
Application du pénétrant
– pinceau
– pistolet
- générateur aérosol
- immersion
- Séchage.
Elimination de l’excès de pénétrant
Pénétrant pré-émulsionné
• lavable à l’eau (p<2 bars)
ou mélange eau + air <2 bars
économique, facile d’emploi
Pénétrant à post-émulsion
• lavable à l’eau après émulsification
• émulsifiants lipophiles, hydrophiles
Séchage
évaporation naturelle
4/ Application du révélateur
Porosités
ou piqûres Fissure fine
sous UV-A
Fissure
Fissure large
Conditions d’observation norme
NFEN ISO 3059 Décembre 2001
Lampes U.V.
Quelle sensibilité attendre du ressuage ?
Aimantation
- Application d’un traceur
Aérosol
Liquide
Poudre
- Examen de la surface
En lumière blanche
En lumière ultraviolette
Exemples de contrôle par magnétoscopie
Exemples de contrôle par magnétoscopie
Installation pour la magnétoscopie
Avantages
Principe :
Appareil enregistreur
Contrôle
Exemples de contrôle par courants de Foucault :
Contrôles de structures
Exemples de contrôle par courants de Foucault :
Exemples d’écrans
Avantages
Mesure d’épaisseur
Exemples de contrôle par ultrasons :
Ecran
Sonde
Contrôle d’épaisseur
Contrôle soudure
Exemples de contrôle par ultrasons :
Inspection automatisée
- Examen volumique,
- Transportabilité,
Inconvénients
Exemples de radiogrammes
Ces outils de mesure sont utilisés dans le cadre d’une maintenance préventive
conditionnelle
Analyse vibratoire et acoustique
Définition: Maintenance conditionnelle :
maintenance préventive subordonnée au franchissement d’un seuil
prédéterminé d’un paramètre significatif de l’état de dégradation du bien.
3/ APPROCHE INTUITIVE
Perception subjective des phénomènes
5/ PRINCIPE DE MESURE
Une vibration est une variation avec le temps d’une grandeur caractéristique
du mouvement ou de la position d’un système mécanique lorsque la grandeur
est alternativement plus grande et plus petite qu’une certaine valeur moyenne
ou référence.
7.1/ L’amplitude
L’amplitude A du signal peut être représentée de différentes manières:
Analyse vibratoire et acoustique
PRINCIPE DE L’ANALYSE
Notions fondamentales
7/ CARACTERISTIQUES D’UNE VIBRATION
7.2/ La fréquence:
Exemple:
pour un moteur tournant à 1500 tr/min, la fréquence de rotation
est égale à: 1500/60=25 Hz
Analyse vibratoire et acoustique
Notions fondamentales
PRINCIPE DE L’ANALYSE
7/ CARACTERISTIQUES D’UNE VIBRATION OU D’UN BRUIT
7.3/ La période:
La période T d’un phénomène est l’intervalle de temps séparant deux
passages successifs à une même position et dans le même sens.
9/ SOURCES D’EXCITATION
9.1/ Le balourd mécanique
Définition:
Le phénomène de balourd mécanique est lié à une répartition non homogène
de la masse autour de l’axe de rotation: l’axe d’inertie de l’arbre n’est pas
confondu avec l’axe de rotation.
Analyse vibratoire et acoustique
PRINCIPE DE L’ANALYSE
9/ SOURCES D’EXCITATION
9.1/ Le balourd mécanique
Analyse vibratoire acoustique
PRINCIPE DE L’ANALYSE
9/ SOURCES D’EXCITATION
9.2/ Délignage
Le délignage ou défaut de lignage est dû à la non coïncidence des axes
de rotation de 2 machines accouplées. Selon les positions géométriques
des deux axes, on distingue 3 types de délignage
Le délignage parallèle:Défaut
de concentricité des deux arbres
9/ SOURCES D’EXCITATION
9.2/ Délignage
Analyse vibratoire et acoustique
PRINCIPE DE L’ANALYSE