Chapitre II :

Détection des défauts surfaciques

La technique de ressuage
Le ressuage est l'une des techniques de CND les plus anciennes, cela fait une cinquantaine
d’années que l’on fait appel à ses services. Les intérêts de la technique résident dans la
simplicité de sa mise en œuvre, de plus, il s’agit d’une méthode globale, en ce sens qu’elle
autorise un examen de la totalité de la surface de la pièce. Elle permet de bien apprécier la
longueur des défauts.

I. Principe de la méthode

- Un liquide à fort pouvoir mouillant : le pénétrant (liquide coloré ou fluorescent), est

appliqué sur la surface à contrôler.
- Le pénétrant pénètre dans les défauts débouchan (criques, fissures..).
- L’excès de pénétrant est éliminé par lavage de la surface,
- Un révélateur est appliqué, pour faire apparaître en surface le pénétrant contenu dans
les cavités.
- Les défauts débouchants sont alors visualisés.

La technique de ressuage

II. Produits utilisés pour la technique de contrôle par ressuage

Le contrôle par ressuage est réalisé à l'aide de produit (pénétrant) qui pénètre dans les défauts
débouchants à la surface. Après l'élimination de l'excès de pénétrant sur la surface de la pièce,
l'apparition visuelle des défauts est réalisée par l'application d'un révélateur qui pompe le
pénétrant retenu dans les discontinuités des défauts.
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Le ressuage peut être :

- ressuage coloré = lumière blanche (lumière du jour) et pénétrant coloré (rouge).

- ressuage fluorescent = lumière ultraviolette et pénétrant fluorescent.

La mise en œuvre de la technique de ressuage est identique, mais la différence opératoire

provient essentiellement de la nature même du pénétrant et du révélateur utilisé.

II.1. Pénétrants
Pénétrant

Fluorescent Coloré

Pré-émulsionnés Post-émulsionnés
Organigramme représentant les différents types des pénétrants

▪ Pénétrants pré-émulsionnés
- Bonne sensibilité
- Bonne visibilité
- Détecter les défauts dans les formes complexes (filetage, rainure…)
- Visibilité dans la lumière Ultra Violette et dans une chambre noire
- Lavage directement à l'eau ou au solvant
▪ Pénétrants post-émulsionnés
- Très bonne sensibilité
- Détection un peu faible pour les formes complexes
- Visibilité dans la lumière Ultra violette et dans une chambre noire
- Nécessite une opération supplémentaire (application d’un émulsifiant), mais le lavage
à l’eau est facile après émulsion.
- Difficultés de rinçage dans une partie filetée, rainures, trous borgne, etc..
▪ Pénétrant coloré
- Faible sensibilité
- Visibilité sous la lumière blanche
- Lavage à l'eau

II.2. Les révélateurs

▪ Révélateurs secs: poudre blanche qui se dépose sur les zones de ressuage, classées en
haute définition.
Ce type est utilisable seulement pour les pénétrant fluorescent.
▪ Révélateurs humides: principalement utilisés avec des supports liquides volatils, ils
se déposent sur toute la surface contrôlée et forment un dépôt contrastant.

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III. Mode opératoire

La méthode de contrôle par ressuage comporte six étapes.

Exemple le ressuage de cordon de soudure :

III.1. La phase initiale : préparation de la surface:

Cette phase consiste à nettoyer la surface de la pièce
en frottant avec une brosse ou un chiffon puis passer
avec un chiffon très propre un peu de Solvant pour le
dégraissage de la surface de la pièce et enfin vérifier
le séchage complet de la pièce.

III.2. 2ème phase: Application du pénétrant:

Cette étape consiste à appliquer un liquide pénétrant
sur toute la surface, soit par immersion, soit par
pulvérisation. La durée d’application est variable d’un
type de pénétrant à l’autre, mais il se situe en général
entre 15 et 30 minutes. Le choix du liquide dépend
essentiellement de la rugosité de la surface à contrôler
et de la porosité du matériau. Suivant le cas, on prendra
un produit coloré (faible sensibilité), un produit pré-
émulsionné (sensibilité moyenne) ou un produit
fluorescent à post-émulsion (sensibilité élevée). Le pénétrant appliqué vient s’infiltrer
dans les plus petits interstices débouchant en surface.

III.3. La 3ème phase: temps de pénétration:

C'est une étape de maintien, le pénétrant pénètre et remplit les discontinuités.

III.4. La 4ème phase: Enlèvement de l'excès du pénétrant:

Après avoir laissé “poser” le pénétrant, on passe à la troisième étape, qui consiste à
rincer la surface de la pièce afin d’enlever l’excès de pénétrant. Si le pénétrant
appliqué est de type fluorescent pré-émulsionné, l'enlèvement de l'excès du pénétrant
se fait avec un lavage à l'eau à l'aide d'un chiffon propre ou un pinceau, une éponge ou
avec jet d'eau sous pression ou par immersion.
Si le pénétrant appliqué est de type fluorescent post-émulsionné, l'enlèvement de
l'excès du pénétrant se fait avec une application de l'émulsifiant à l'aide d'un chiffon
propre, puis lavage à l’eau.
Si le pénétrant appliqué est coloré, l'enlèvement de l'excès du pénétrant se fait par
l'application d'un solvant approprié ou à l’eau. Cette opération est délicate. Un rinçage
excessif enlèverait le pénétrant présent à l’intérieur des défauts. Si au contraire le

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rinçage est insuffisant, le pénétrant risque de subsister en surface, pouvant laisser

croire à l’existence de défauts.

III.5. La 5ème phase: Application du révélateur:

Cette étape consiste à appliquer un révélateur sur la surface ainsi

rincée, puis séchée. Si le révélateur est de type sec, son
application se fait à l'aide d'un pistolet.
Si le révélateur est de type humide, son application se fait par
immersion.

III.6. La 6ème phase: observation et interprétation:

C'est la dernière étape, Il ne reste qu'à observer visuellement la
surface de la pièce: les défauts “ressortent”.

IV. Avantages et inconvénients

▪ Avantages
- Possibilité de contrôler tous matériaux non poreux de géométrie et dimensions
quelconques
- Facile à mettre en œuvre (pour pénétrants pré-émulsionnés)
- Bonne sensibilité aux défauts débouchants (la sensibilité de détection dépend de
l'acuité visuelle et du seuil différentiel de contraste de l'opérateur, de l'état de surface
et de la qualité du nettoyage de la pièce). Ordre de grandeur de sensibilité de détection
d'une fissure : longueur minimale 0.5 mm, largeur 1 à 10 μm.
- Méthode globale permettant l’examen de la totalité de la surface de la pièce
(l'orientation des défauts est sans influence)
- Méthode peu chère
- Automatisation possible
- Inconvénients
- Les défauts doivent être débouchants et non obstrués (par de la graisse, de la peinture,
de l'oxyde, ou des contraintes résiduelles de compression).
- Il est nécessaire d’effectuer un dégraissage et un décapage préalables soignés.
- Les opérateurs doivent être expérimentés.
- Hygiène et sécurité : stockage et élimination des produits chimiques dont certains sont
inflammables.