Contrôle non destructif CND :

Le Contrôle Non Destructif (CND) englobe un ensemble de techniques visant à

inspecter des pièces ou des structures sans les altérer et endommager. Ces
techniques sont largement employées dans divers secteurs tels que l'aéronautique,
l'automobile, la construction et la fabrication.

On distingue principalement trois catégories de techniques de CND :

- Les techniques de contrôle visuelles : Le Contrôle Non Destructif (CND) visuel

est une technique d'inspection qui repose sur l'observation directe de la
surface d'une pièce ou d'une structure sans avoir recours à des méthodes
invasives ou destructives. Elle s'appuie sur la perception visuelle de
l'inspecteur pour détecter d'éventuelles anomalies, défauts, ou discontinuités
visibles à l'œil nu.

- Les techniques de contrôle de surface : sont déployées pour détecter les

discontinuités présentes en surface d'une pièce ou d'une structure. Parmi ces
techniques, on retrouve le ressuage, la magnétoscopie, la thermographie.
Les techniques de contrôle de surface sont généralement employées pour
identifier des discontinuités ouvertes, telles que des fissures, des crevasses,
des inclusions, et des défauts de surface. Elles se caractérisent par leur
simplicité d'utilisation et de réalisation, ainsi que leur coût relativement
modéré.

- Les techniques de contrôle de volume : permettent de repérer les

discontinuités situées à l'intérieur d'une pièce ou d'une structure. L'ultrason, la
radiographie et la tomographie par émission de positons sont des exemples
courants de techniques de contrôle de volume. Et elles sont habituellement
mises en œuvre pour déceler des discontinuités fermées, comme des fissures
internes, des inclusions et des défauts structurels. Ces techniques sont plus
complexes à mettre en œuvre que celles de contrôle de surface, et leur coût
peut être plus élevé.
Avantages du contrôle non destructif :

- Aucune altération de la pièce ou de la structure inspectée.

- Rapidité et facilité de mise en œuvre.
- Coût généralement abordable.

Limites du contrôle non destructif :

- Détection parfois difficile de petites discontinuités.

- Distinction délicate entre les discontinuités réelles et les défauts de surface non
significatifs.
- Détection compliquée de discontinuités dans des zones difficilement accessibles.

TP de contrôle non destructif par ressuage

Objectif

L'objectif de ce TP est de se familiariser avec la technique de contrôle non destructif

par ressuage. Cette technique permet de révéler la présence de discontinuités
ouvertes en surface de pièces métalliques.

Matériel
 Un pénétrant

 Un solvant

 Un révélateur

 Une pièce métallique à contrôler

 Un chiffon
Principe de fonctionnement
Le ressuage est une technique de contrôle non destructif (CND) qui permet de
détecter les discontinuités ouvertes en surface de pièces métalliques.

Le principe de fonctionnement du ressuage est le suivant :

1. La pièce à contrôler est nettoyée pour éliminer les impurtés.

2. Un liquide pénétrant est appliqué sur la surface de la pièce. Ce liquide est

généralement coloré ou fluorescent.

3. Le liquide pénétrant est laissé reposer pendant un certain temps, pendant

lequel il pénètre dans les discontinuités ouvertes.

4. L'excès de liquide pénétrant est éliminé de la surface de la pièce.

 5. Un révélateur est appliqué sur la surface de la pièce. Le révélateur réagit avec
le liquide pénétrant qui s'est infiltré dans les discontinuités pour former un
dépôt visible.

Les discontinuités ouvertes apparaissent sous forme de dépôts brillants sur la

surface de la pièce. La taille et la forme de ces dépôts dépendent de la taille et de la
forme des discontinuités.

Le ressuage est une technique efficace pour détecter les discontinuités ouvertes,
telles que les fissures, les crevasses, les inclusions et les défauts de surface. Il est
utilisé dans une variété d'industries, notamment l'aéronautique, l'automobile, la
construction et la fabrication.

Réalisation
1. Nettoyer la pièce à contrôler avec un chiffon sec.

#Image réelle

2. Appliquer le pénétrant sur toute la surface de la pièce à contrôler.

#Image réelle
 3. Laisser reposer le pénétrant pendant le temps indiqué par le fabricant.

#Image réelle

4. Retirer le surplus de pénétrant avec un chiffon sec.

#Image réelle

5. Appliquer le révélateur sur toute la surface de la pièce à contrôler.

#Image réelle

6. Attendre que le révélateur fasse son effet.

#Image réelle

Conditions de réalisation du TP

A la date du 16/11/2023 à Fès

Température : 27°C

Humidité : 65%

Observations

Les discontinuités ouvertes apparaissent sous forme de dépôts colorés en rouge sur
la surface de la pièce.

Quelques observations spécifiques !

La taille et la forme des dépôts de révélateur peuvent vous donner des indications
sur la nature et la taille des discontinuités. Par exemple, les dépôts de révélateur de
grande taille sont généralement causés par de grandes fissures.

La localisation des dépôts de révélateur peut également vous donner des indications
sur la nature et la taille des discontinuités. Par exemple, les dépôts de révélateur
situés à proximité des bords d'une pièce sont généralement causés par des fissures
de surface.
L'application du révélateur doit être uniforme.

Conclusion

Le ressuage est une technique simple et efficace pour la détection des discontinuités
ouvertes en surface de pièces métalliques.

Voici quelques avantages du ressuage :

 Il est non destructif, ce qui signifie qu'il ne modifie pas la pièce à contrôler.

 Il est simple à utiliser et à réaliser.

 Il est relativement peu coûteux.

Cependant, le ressuage présente également quelques inconvénients :

 Il ne peut pas détecter les discontinuités fermées.

 Il peut être difficile de détecter les petites discontinuités.

Il peut être difficile de distinguer les discontinuités réelles des défauts de surface non
significatifs.
Instruments de mesure, appareils de mesures :

Dispositif destiné à être utilisé pour faire des mesurages, seul ou associé à un ou
plusieurs dispositifs annexes.
Exemples : Pied à coulisse, Thermomètre, Micromètre (PALMER)...

LE MICROMETRE (PALMER) D'EXTERIEUR :

Le Micromètre (Palmer) fut inventé en 1848 par Jean-Louis Palmer, mécanicien
français, d'où il tire son surnom.
Cet instrument de précision 0.01 mm sert à mesurer les épaisseurs et les diamètres
extérieurs.

L'étalonnage :

Il est important de bien étalonner son micromètre pour avoir une mesure correcte
Pour cela on mesure une cale étalon.
Si le micromètre n'est pas étalonné on utilise une clé que l'on met dans les trous
jusqu'à ce que l'on ait le trait du corps sur le 0.

LE PIED A COULISSE :
Le pied à coulisse se compose d'une règle fixe graduée en millimètre, sur cette règle
coulisse un curseur gradué appelé le vernier.
Il existe plusieurs types de pied à coulisse selon la précision que l'on veut.
Un pied à coulisse est caractérisé par :
 La longueur de sa règle.
 La précision de son vernier
 La forme de ses becs.
 Ses accessoires : jauge de profondeur, bec pour mesures intérieures.
 Sa matière.

Quelques types de pied à coulisse :

Pied à coulisse mécanique à vernier :

Pied à coulisse numérique :

Méthode de lecture :

TP d’instrument de mesure par pied à coulisse :

Lire le nombre entier de mm sur la règle juste à gauche du zéro du vernier : 11

Lire la fraction de mm (x) sur le vernier

Repérer la coïncidence des

graduations entre la règle et le
vernier en appliquant la méthode
des écarts symétriques.

e = e’

Sachant qu’une
graduation vaut 0.02mm
il est alors simple de lire
la valeur des 1/10 et
1/100.

35x0,02= 0,70
Donc la cote est 11,70 ± 0.02
Objectif du TP :

Dans ce TP nous somme amenés à :

 Etudier le principe de fonctionnement du pied à coulisse.

 Perfectionner notre habilité à l’utilisation de cet appareil.
 Faire la comparaison des résultats obtenues.
 Donner les conclusions sur les caractéristiques de cet instrument.

Matériel
 Un étalon

 Un pied à coulisse

Mesure de l’étalon :

#image_de mesure dans TP

Les mesures prisent par deux étudiants :

#tableau de mesure

#resultats

Analyse des résultats obtenus :

En examinant les données du tableau et les calculs effectués, il est évident que le
pied à coulisse n'est pas adéquat, car la valeur de C est inférieure à 2,5. Par
conséquent, il est nécessaire de le mettre de côté et de le remplacer par un autre
instrument de mesure plus approprié.

Conclusion :