TP : CND par

Ultrasons

Réalisé par : Encadré par :

OUSSAMA OUAFIK  Abdellah Laazizi
BAHTAT ZAKARIA
El MOUQUADDAM AMINE
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INTRODUCTION
Le contrôle non destructif (CND) joue un rôle essentiel dans l'évaluation de la qualité et de
l'intégrité des matériaux utilisés dans divers secteurs industriels tels que l'aérospatiale,
l'automobile, la construction, et bien d'autres. Parmi les différentes techniques de CND
disponibles, l'utilisation des ultrasons se distingue comme l'une des méthodes les plus
fiables et polyvalentes pour détecter et caractériser les défauts internes des matériaux
sans les endommager.

Les ultrasons sont des ondes mécaniques à haute fréquence qui se propagent à travers
les matériaux. Lorsqu'un faisceau d'ultrasons est émis vers un matériau, il se propage à
travers celui-ci jusqu'à rencontrer une interface ou un défaut. À ce stade, une partie de
l'énergie des ultrasons est réfléchie, tandis qu'une autre partie est transmise à travers le
matériau. En mesurant les signaux réfléchis et transmis, il est possible de détecter la
présence de défauts tels que des fissures, des vides, des inclusions, des délaminages ou
des variations de la microstructure.

L'avantage majeur de la technique ultrasonore réside dans sa capacité à fournir des

informations détaillées sur la taille, la forme, la profondeur et la nature des défauts
détectés. De plus, les ultrasons peuvent être utilisés sur une large gamme de matériaux, y
compris les métaux, les plastiques, les composites, les céramiques, etc. Cette polyvalence
fait des techniques ultrasonores un outil essentiel pour assurer la qualité des produits finis,
garantir la sécurité des structures et éviter les défaillances potentiellement coûteuses.

Dans ce rapport, nous examinerons plus en détail les principes fondamentaux du contrôle
non destructif par ultrasons. Nous discuterons des différentes méthodes utilisées pour
générer et détecter les ondes ultrasonores, ainsi que des différentes configurations de
sondes et des modes de balayage couramment utilisés. De plus, nous aborderons les
principaux paramètres à prendre en compte lors de la réalisation d'inspections par
ultrasons et nous mettrons en évidence les avantages et les limitations de cette technique.
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Étalonnage

 Le block utilisé :

 Cas palpeur droit :

On trouve des sorties chaque 25mm dans le block d’étalonnage cad que notre mesure est
bien réglé et l’amortissement qui apparait est du à l’écho qui s’amortit.
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 Cas palpeur d’angle : 70°

il est important de noter que la mesure affiché est multiplié fois 2 (aller retour)
et donc on doit appliquer la méme chose dans l’inspection
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INSPECTION

 Block utilisé :

 cas palpeur droit :

Nous avons detecté deux defauts dans le block :
le premier defaut :

On detecte un defaut à 28.98mm de profondeur

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Le deuxieme defaut :

On detecte un defaut à 36.78mm de profondeur

 Cas palpeur d’angle :
le premier defaut :

On detecte un defaut à 52.10mm de profondeur avec une inclinaison de 70°

noter bien que l’etalonnage nous a montrer que la distance est multiplié fois 2 pour le
palpeur à angle, et donc la distance reel est 26.05mm
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Le deuxieme defaut :

On detecte un defaut à 182.5mm de profondeur avec une inclinaison de 70°

noter bien que l’etalonnage nous a montrer que la distance est multiplié fois 2 pour le
palpeur à angle, et donc la distance reel est 91.25mm

interprétation :
L'utilisation d'un palpeur droit et d'un palpeur à angle 70° permet d'obtenir des résultats
complémentaires en termes de détection des défauts. Le palpeur droit est plus efficace
pour détecter les défauts de surface et les fissures perpendiculaires à la surface, tandis
que le palpeur à angle 70° est plus adapté pour détecter les défauts inclinés ou parallèles
à la surface. Ainsi, en combinant l'utilisation de ces deux types de palpeurs, on peut
obtenir une évaluation plus complète des défauts présents dans les matériaux.
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CONCLUSION

Le contrôle non destructif par ultrasons est une technique essentielle et largement utilisée
pour détecter et caractériser les défauts internes dans les matériaux. Cette méthode offre
de nombreux avantages, notamment sa capacité à fournir des informations détaillées sur
la taille, la forme, la profondeur et la nature des défauts détectés. De plus, elle est
polyvalente, pouvant être appliquée à une variété de matériaux, ce qui en fait un outil
précieux dans de nombreux secteurs industriels.

Au cours de ce rapport, nous avons exploré les principes fondamentaux du contrôle non
destructif par ultrasons, en mettant l'accent sur les différentes méthodes de génération et
de détection des ondes ultrasonores, ainsi que sur les configurations de sondes et les
modes de balayage couramment utilisés. Nous avons également souligné l'importance
des paramètres à prendre en compte lors de l'inspection par ultrasons afin d'obtenir des
résultats précis et fiables.

En conclusion, le contrôle non destructif par ultrasons est une technique précieuse pour la
détection et la caractérisation des défauts dans les matériaux. Son utilisation permet
d'assurer la qualité, la fiabilité et la sécurité des structures dans de nombreux domaines
industriels. À l'avenir, le développement de nouvelles technologies et l'amélioration des
méthodes d'inspection continueront d'élargir les capacités de cette technique, renforçant
ainsi son importance dans l'industrie moderne.