Lors des sessions précédentes, vous avez été initié à divers aspects des matériaux

de la boucle de corrosion dans les environnements pétroliers et gaziers. Au cours

de cette séance, nous traiterons de la gestion, de la surveillance et de
l'inspection de la corrosion dans les champs pétroliers. Au cours de cette session,
vous serez initié à l' inspection de la corrosion liée à l'industrie pétrolière et
gazière. Le principal résultat d'apprentissage de cette séance est de pouvoir
décrire les techniques d'inspection les plus populaires et d'identifier les
avantages et les inconvénients de ces différentes techniques. Il existe plusieurs
techniques d'inspection qui peuvent être appliquées pour évaluer l'ampleur des
dommages dans le matériau. La plus simple de ces méthodes est l'inspection
visuelle. Cela peut être à l'œil nu ou à l'aide d'une loupe ou d'un microscope
optique. Les autres techniques principales sont décrites comme des techniques non
destructives. Les diapositives suivantes décrivent à la fois les techniques de
radiographie et d'ultrasons. La radiographie utilise des ondes radioactives ,
notamment des rayons X ou gamma. Sur la figure de gauche, on peut voir que le
rayonnement passe d'une source à travers le matériau examiné et sur un film
photographique. L' intensité du rayonnement auquel le film est exposé est
proportionnelle à l'épaisseur de l'échantillon, mais aussi à la densité du
matériau. Comme les matériaux denses absorbent de plus grands niveaux de
rayonnement qui n'arrivent pas au film. La présence de défauts permet également de
plus grands niveaux de rayonnement pour frapper le film photographique. Comme on
peut le voir sur la figure centrale, le film est essentiellement une émulsion de
bromure d'argent tenue entre les feuilles de plastique. La figure de droite montre
l'orientation du défaut par rapport à la source. C' est très important. C' est
pourquoi les radiographies sont souvent prises sous différents angles. Ceci est
illustré dans la diapositive suivante. Comme nous l'avons vu précédemment, l'angle
du faisceau de rayonnement par rapport à l'orientation du défaut. , dans ce cas,
une fissure est critique. L' exemple illustré dans cette diapositive montre qu'à
mesure que l'angle se déplace vers 20 degrés, il ne semble pas y avoir de preuve
erronée d'un défaut dans le matériau. Un développement plus récent de la
technologie de radiographie est le remplacement du film photographique par Digital
Profile Radiography. Cette méthodologie permet de numériser une image de
radiographie. Plus important encore, cette dernière pour l' imagerie 3D de la
section en cours d'examen. Vous trouverez de plus amples renseignements en suivant
le lien Web fourni dans cette diapositive. Comme pour toute technique, il y a des
avantages et des limitations. Le principal avantage de la radiographie est que, il
peut être utilisé avec tous les matériaux d'ingénierie communs, et il n'affecte pas
le matériau pendant l'examen. Cependant, il est naturellement potentiellement
dangereux et nécessite donc une évaluation complète des risques pour la santé et la
sécurité avant de pouvoir l'utiliser. Une autre limitation est que, la sensibilité
diminue avec l' augmentation de l'épaisseur de l'échantillon. La deuxième technique
complémentaire est celle des tests par ultrasons. Cette méthode est utilisée pour
déterminer l' épaisseur de la paroi du navire et du pipeline et pour détecter les
défauts dans le matériau. La figure de gauche illustre que les tests par ultrasons
reposent sur l' envoi d' impulsions d'ondes sonores à haute fréquence à travers le
matériau et la détection de l'onde sonore d'écho de rebond pour fournir des
informations sur l'épaisseur du matériau et la présence de défauts éventuels. La
figure de droite montre un signal de sortie typique obtenu lors de l'inspection.
Comme décrit dans la diapositive précédente, les ondes sonores à haute fréquence
sont transmises à travers l'échantillon. Les échos sont enregistrés à partir de la
paroi opposée du vaisseau et la présence de toute imperfections. La figure de
droite montre les signaux typiques enregistrés. Il existe de nombreuses
applications de la technique ultrasonique. Cette diapositive présente les
applications les plus populaires. Les mesures d'épaisseur sont souvent utilisées
conjointement avec des informations sur les taux de corrosion et les tolérances de
corrosion acceptables. D' autres exemples de la méthode peuvent être trouvés sur le
lien Web fourni. Cette diapositive empêche les avantages et les inconvénients des
tests par ultrasons. Comme la radiographie, la technique est non invasive, c'est-à-
dire non destructive. Mais a l'avantage, qu'il est rapide à installer, et la
préparation de surface importante est nécessaire. L' équipement est portable et
bien adapté aux applications sur le terrain. Cependant, là où de grandes surfaces
devaient être examinées, cette technique peut être assez lente. Outre les
techniques présentées précédemment, des techniques de télédétection sont également
utilisées, en particulier dans le secteur pétrolier et gazier. Ces outils
d'inspection en ligne sont souvent très coûteux et exigent que la conception du
pipeline soit modifiée pour permettre l'accès à l'outil en ligne. Ces outils
souvent connus sous le nom de systèmes de portails d'inspection des pipelines,
PIGS, ont à la fois des modules de nettoyage et des modules de capteurs. Cette
diapositive présente une capture d'écran d' une vidéo YouTube du système de jauge
d'inspection de pipeline Tesoro. Vous pouvez accéder à la vidéo en copiant et en
collant le lien dans votre navigateur ou en visitant la section des ressources
d'apprentissage. La diapositive présentée au cours de cette session a porté sur
deux techniques utilisées pour l'inspection des composants et des structures dans
l'industrie. Les principales applications, avantages et inconvénients de chaque
technique ont été présentés.